Công nghệ sản xuất xi măng hàng đầu thế giới atec

A TEC đã phát triển một thế hệ Cyclones mới với tính năng cao đầu tiên vào năm 1995 được gọi là HURRICLON® và HURRIVANE®. 15 sản phẩm và công nghệ mới trong dòng công nghệ này đã giúp A TEC trở nên nổi trội và đứng đầu thế giới về Công nghệ sản xuất xi măng. Trụ sở công ty A TEC nằm tại Krems Áo. Các kỹ sư làm việc tại Trung tâm sản xuất ở Áo của chúng tôi liên tục phát triển các phát minh sẵn có đồ ng thời phát triển them nhiều sản phẩm và quy trình mới cho nhà máy sản xuất xi măng. Điều này giúp A TEC giữ được vị trí hang đầu trên thế giới trong ngành công nghiệp này. Tại Kuala LumpurMalaysia, chúng tôi có một công ty thành viên là – A TEC Asia Sdn Bhd.. – giúp đáp ứng nhu cầu của thị trường Châu Á. A TEC cũng có một thành viên là Austria TEC S.A. de CV đặt tại PueblaMexico để hỗ trợ thị trường Châu Mỹ. Nhằm thể hiện được sự phát triển mạnh mẽ của m ình tại Đông Âu, đặc biệt là LB Nga và các nước láng giềng, A TEC đã mở một văn phòng bán và tư vấn tại Chelm, Ba Lan. Ở đây, chúng tôi có đội ngũ nhân vi ên có thể giao tiếp tốt bằng tiếng Nga. Kể từ năm 1996 A TEC đã cải tiến Quy trình sản xuất xi măng với 15 đổi mới. Hầu hết các sản phẩm và công nghệ đều có bằng sáng chế trên toàn cầu.

A-TEC Production & Services GmbH

Công nghệ sản xuất xi măng hàng đầu thế giới!

1.1 Giới thiệu A TEC

A TEC đã phát triển một thế hệ Cyclones mới với tính năng cao đầu tiên vào năm 1995được gọi là HURRICLON® và HURRIVANE®

15 sản phẩm và công nghệ mới trong dòng công nghệ này đã giúp A TEC trở nên nổi trội vàđứng đầu thế giới về Công nghệ sản xuất xi măng

Trụ sở công ty A TEC nằm tại Krems - Áo Các kỹ sư làm việc tại Trung tâm sản xuất ở

Áo của chúng tôi liên tục phát triển các phát minh sẵn có đồ ng thời phát triển them nhiềusản phẩm và quy trình mới cho nhà máy sản xuất xi măng Điều n ày giúp A TEC giữ được

vị trí hang đầu trên thế giới trong ngành công nghiệp này

Tại Kuala Lumpur/Malaysia, chúng tôi có một công ty thành viên là – A TEC Asia SdnBhd – giúp đáp ứng nhu cầu của thị tr ường Châu Á A TEC cũng có một thành viên làAustria TEC S.A de CV đặt tại Puebla/Mexico để hỗ trợ thị trường Châu Mỹ

Nhằm thể hiện được sự phát triển mạnh mẽ của m ình tại Đông Âu, đặc biệt l à LB Nga

và các nước láng giềng, A TEC đ ã mở một văn phòng bán và tư vấn tại Chelm, Ba

Lan Ở đây, chúng tôi có đội ngũ nhân vi ên có thể giao tiếp tốt bằng tiếng Nga

Kể từ năm 1996 A TEC đã cải tiến Quy trình sản xuất xi măng với 15 đổi mới Hầu hếtcác sản phẩm và công nghệ đều có bằng sá ng chế trên toàn cầu

1.2 Phương châm

Chúng tôi có mặt trên toàn thế giới với phương châm phục vụ khách hàng không chỉ giúp

họ đạt được các mục tiêu sản xuất của họ và giảm thiểu chi phí sản xuất ( tiết kiệm nănglượng, giảm chi phí bảo dưỡng, tối ưu hóa hoạt động của nhà máy), mà còn mang đếncác giải pháp nhằm cải thiện điều kiện môi trường (đốt cháy nguyên liệu thay thế và chấtthải)

Mỗi sản phẩm và quy trình đều hướng tới một trong những tiêu chí sau đây nhằm đạt

được sự tối ưu:

Tăng năng suất đáng kểGiảm mạnh chi phí năng l ượngĐạt được và vượt các yêu cầu về môi trườngGiúp quay vòng số tiền đầu tư trong thời gian ngắn

Trong 10 năm vừa qua, A TEC đã tiến hành lắp đặt hơn 500 dự án trên toàn thế giới chonhiều ngành công nghiệp khác nhau.

Khoảng 350 trong số những dự án này là cho ngành công nghi ệp xi măng, trong đó có tất cả

Bên cạnh ngành xi măng, chúng tôi c ũng cung cấp trong lĩnh vực tinh chế mía đ ường vàlinh lăng, ngành công ngh ệp bảng mạch điện tử, ng ành thép, ngành phân bón và ngànhcông nghiệp chất thải và tái chế, trong đó chúng tôi đã có được rất nhiều dự án th ành côngtrong những năm gần đây

2 SẢN PHẨM VÀ DỊCH VỤ

2.1 Những sản phẩm và quy trình hang đầu của chúng tôi

3

Bộ phận phụ trợ cho ống được ưa chuộng trên thế giới.

HURRIVANE® ban đầu được sử dụng cùng với HURRICLON® hoặc

được lắp đặt như một phần nới rộng cho ống trong bất kỳ loại lốc cũ n ào

trong tất cả các ứng dụng

Có thể tưởng tượng HURRIVANE® như cửa dẫn để xoay dòng khí

nhẹ nhàng vào trong ống và tránh chuyển động mạnh trong lốc b ình ở

phần cuối ống

Với HURRIVANE ® có thể giảm áp suất ở mức tối đa v à tạo độ tin

cậy tối ưu khi vận hành.

3

Sản phẩm lốc tốt nhất trên thế giới

Loại lốc thuộc thế hệ thứ 3 này được dựa trên các đặc tính kỹ

thuật vượt trội của ống kép kết hợp với công nghệ HURRIVANE®

tích hợp

Sự kết hợp này làm tăng hiệu quả sử dụng và giảm áp lực tới 50%

so với các lốc thông thường

Những lợi ích quan trọng :

Hiệu quả cao nhấtGiảm áp suất tối đaCần ít không gian hơn Miếng lõi giúp tối ưu hóa việc gia nhiệt trước

THIẾT BỊ GIA NHIỆT TIỀN NUNG

Tối ưu hóa cho ngành công nghiệp xi măng.

Nhờ việc thay thế các lốc có sẵn bằng HURRICLON®, chỉnh lại

Cho hiệu quả tối ưu trong nhà máy than

Với OPTICOAL (Khử bụi trước cho nhà máy than) có thể tách bụihiệu quả khỏi khí dẫn ra ngoài thiết bị gia nhiệt trước, đạt hiệuquả tối đa và giảm thiểu năng lượng tiêu thụ

Công nghệ đặt nhánh rẽ tốt nhất trên thế giới.

Các hệ thống nhánh rẽ của chúng tôi giúp l àm giảm Clo,

chất kiềm hoặc/và Sulphur từ mạch của lò, nhờ đó có thể

gia tăng khả năng sử dụng của dây chuyền đồng thời đáp

ứng được các quy định về môi t rường

Mười năm kinh nghiệm trong việc sử dụng chất thải trong quá trình sản xuất xi măng

Đốt cháy nhiên liệu thay thế và rác thải trong lò xoay (rác thải sinh hoạt

và công nghiệp, lốp xe, nhựa, dầu thải, n ước thải của dây chuyềnhydro, xác động vật, hạt thực vật,…) bằng quy tr ình WASTEPREP®đồng nghĩa với việc bảo vệ các t ài nguyên thiên nhiên, gi ảm thải khí

CO và chi phí cho nhiên li ệu cũng như việc tái chế rác thải

Phương pháp giảm NOx tiên tiến

Giúp giảm đọng Chromium VI+

Cùng với

LOW NOX

PHƯƠNG PHÁP TỐI ƯU

A TEC đã phát triển lò đốt nhiều cổng để điều khiển việcđốt nhiều loại nhi ên liệu khác nhau nhằm sử dụng đ ượcnhiên liệu thay thế v à để giảm khí thải Th êm vào đó, ATEC cũng sử dụng Công nghệ l ò RSP kết hợp vớiTAIHEIYO Engineering ở Nhật

2.2 Thiết bị sản xuất

N

Giúp gắn chặt và đem lại hiệu quả cao.

Hộp hứng tia bắn tóe Giúp phân bố nguyên liệu hiệu quả nhất

Với các sản phẩm mang tính s áng tạo có bằng sang chế trên toàn cầu các bí quyết sản xuấthang đầu cùng với kinh nghiệm lâu năm, hoạt động sâu rộng trong các dự án về sản xuất ximăng, có thể nói  TEC là một đối tác đáng tin cậy

Chúng tôi sẽ rất vinh hạnh được gửi tới Quý khách h àng chi tiết về các

công nghệ và dịch vụ của chúng tôi

Rất mong sớm nhận đ ược hồi âm từ Quý khách h àng

Trân trọng,

A TEC Production & Services GmbH

A TEC Production & Services GmbH

1.1 About A TEC

A TEC developed a new generation of High Performance Cyclones first in 1995:

HURRICLON® and HURRIVANE®

15 new products and technologies in Pyroprocess Technology made A TEC the dominant player and world leader in Cement Pyroprocess Technology

Our company’s headquarter is located in Krems/Austria Our process engineers at our Process Center Austria are constantly further developing existing patents and developing new products and processes for the heart of the cement plants – the Cement Pyroprocess This ensures the global leading position in the industry

In Kuala Lumpur/Malaysia we have an affiliate company – A TEC Asia Sdn Bhd - in order to serve the needs of the Asian market

A TEC also has a subsidiary named Austria TEC S.A de CV in Puebla/Mexico to support its operations in North-, Central and South-America

To reflect the current strong development in Eastern Europe, especially in Russia and neighbour countries, A TEC has opened a Sales and Consulting Office in

Chelm, Poland Here we have special Russian speaking personnel

Since 1996 A TEC has improved the Cement Pyroprocess with 15 innovations Most products and technologies are patented worldwide

1.2 Philosophy

We are active worldwide and our philosophy is to assist our clients to not only reaching

their production goals and reducing their production costs (energy saving, reduced

maintenance costs, optimized plant operation) but also to offer solutions with

environmental background (burning of alternative fuels and waste incineration) to

improve the environmental balance

Each product and each process technology is targeting one of the essential parameters for optimization:

Significant efficiency increase Drastic decreases in energy costs Fulfillment and surpassing of environmental requirements Providing short payback periods of investment

In the past 10 years A TEC carried out more than 500 installations worldwide in various industries

About 350 of these installations are in the cement industry, where we have references in

all significant big cement groups such as HOLCIM, LAFARGE, CEMEX,

HEIDELBERGCEMENT, ITALCEMENTI, BUZZI-UNICEM, CIMPOR and in many

independent plants

Besides the cement sector we are operating in the field of sugar & Lucerne refining, chip board industry, steel industry, fertilizer industry and waste & recycling industry among others where we have already realized many successful projects the last few years

2 PRODUCTS AND SERVICES

2.1 Our leading products and processes

3

The World’s Favorite Dip Tube Add-On.

The HURRIVANE® is originally used with HURRICLON® or installed

as an extension to the dip tube in any kind of conventional cyclone

for any application

You can imagine the HURRIVANE® like guide vanes which turn the

rotating gas flow smoothly into the dip tube and avoid turbulences

which exist in a common cyclone at the end of the dip tube

With HURRIVANE® you can reach highest pressure drop

reduction and have an optimum reliability in operation

3

The World’s Best Cyclone

This cyclone of the 3rd generation is based on the technical

superior characteristics of the double dip tube design combined

with the integrated HURRIVANE® technology

This combination improves the efficiency and the pressure drop

by up to 50 % compared to conventional cyclones

The most important advantages:

Best pressure drop reduction Less space requirement The core-piece for preheater optimization

Optimization in the Cement Industry

By replacing the existing cyclones with HURRICLON®,

modifying riser ducts, calciner, tertiary air ducts and

installing A TEC splash boxes and pendulum flaps among

other modifications we are reaching following targets:

Increase of clinker production Reduction of specific heat consumption Reduction of specific power consumption

For Maximum Coal Mill Efficiency

With OPTICOAL (prededusting before coal mill) you achieve

the highest possible dust separation from preheater outlet

gas, maximum efficiency and reduction of energy

consumption

The World’s Best Bypass Technology

With our Bypass Systems to reduce Chlorine, Alkalis

or/and Sulphur from the kiln circuit we reach increased

plant availability as well as fulfillment of environmental

regulations

Ten Years Hand on Experience in Waste Preparation

Burning of alternative fuels and waste incineration in rotary kilns

(domestic and industrial waste, tires, plastic waste, waste oil, hydro

plant sludge, animal meal, plant seeds etc.) with our WASTEPREP®

process means protection of natural resources, reduction of CO2

emissions & fuel costs as well as recycling of waste

For advanced NOx Reduction

For Reduction of Chromium VI+ Concentration

OPTIMIZATION

with LOW NOX

A TEC developed a multi-staged combustion CALCINER to

control the combustion of different types of fuel to use

alternative fuels and to reduce emissions Furthermore A TEC

has the possibility to use the RSP Calciner Technology in

co-operation with TAIHEIYO Engineering in Japan

2.2 Process Equipment & Co-Operations

For Best Tightness and More Efficiency

For Most Efficient Meal Distribution

Through worldwide patented innovative products and leading engineering know-how together with long-time, extensive, proven experience in optimization projects in pyroprocess, A TEC is your reliable partner

We would be pleased to present our technologies and service in detail

Looking forward to hearing from you

Kind regards,

A TEC Production & Services GmbH

THE WORLD'S BEST CYCLONE

PRODUCT: HURRICLON® ISSUE DATE: March 2006

BENEFITS

Reduction of pressure drop

Reduction of energy consumption

Reduction of dust load to filter

Reduction of fan wear

Enhancement of bag life

(due to lower frequency of purging)

EP Efficiency enhancement

Fan power reduction or use of the total

power of the fan to increase the volume flow

for higher capacity utilization

(increase of production)

Reduction of space requirement and

peripheral investment

Better performance of plant

THE TECHNICAL MASTERPIECE FOR EFFICIENCY INCREASE

AND REDUCTION OF ENERGY CONSUMPTION

Optimization becomes reality with the worldwide patented high performance cyclone HURRICLON® 3

This cyclone of the 3rd generation is based on the technical superior characteristics of

the double dip tube design combined with the integrated HURRIVANE® technology

This combination improves efficiency & pressure drop by up to 50 % compared to conventional cyclones

THE MOST IMPORTANT ADVANTAGES

Best efficiencyBest pressure drop reductionLess space requirement

CEMENTOS RIOCLARO - COLOMBIA

Medellin plant SITUATION BEFORE:

Multi-cyclones Total gas quantity: 231,000 Am³/h Residual dust: 550 kg/h Separation efficiency : 80.3 % INSTALLED:

6 units HURRICLON ® 1600 ST REALIZED:

Residual dust: 44 kg/h Reduction of emission: 92 % Separation efficiency: 99 % ESSENTIAL ADVANTAGE:

Significant reduction of emission without installing a filter

Increase of clinker production: 15 t/d

EXAMPLES OF REALIZED PROJECTS

PRODUCT: HURRICLON® ISSUE DATE: March 2006

Multi-cyclones Total gas quantity: 100,000 Am³/h

Residual dust: 680 mg/Nm³ Separation efficiency : 92 % INSTALLED:

4 units HURRICLON ® 1250 ST REALIZED:

Residual dust: 167 mg/Nm³ Separation efficiency: 98 % ESSENTIAL ADVANTAGE:

No filter after HURRICLON ®

No reasonable wear in HURRICLON ® and fan after 4 years operation

AUSTRIA TEC S.A de C.V.

11 Poniente No 2702 Dept.5.

Colonia La Paz

72160 Puebla

MEXICO

Tel.: +52 1 222 125 8681 j.forinton@atec-america.com

A TEC (Poland)

Mr Piotr Laube

Ul Swierkowa 3 22-100 Chelm Woj Lubelskie

POLAND

Tel.: +48 66111 9222 piotr.laube.atec@neostrada.pl

THE WORLD‘S FAVORITE DIP TUBE ADD-ON

PRODUCT: HURRIVANE® ISSUE DATE: March 2006

ADVANTAGES

Highest pressure drop reduction (> 30%)

Reliability in operation

ASIA CEMENT - TAIWAN

Hsin Chu plant SITUATION BEFORE:

2 units raw mill cyclones Mill Capacity: 250 t/h Total gas quantity: 6,600 Am³/min Pressure drop: 1,250 Pa Energy consumption of raw mill fan : 782 kWh INSTALLED:

2 units HURRIVANE ® Ø 2500 mm Modification of cyclone entrance REALIZED:

Reduction of pressure drop: 400 Pa (- 33 %) Reduction of power consumption: 56 kW (of raw mill fan)

Reduction of energy consumption: 390,000 kWh/year (of raw mill fan)

Installation time for HURRIVANE ® : 5 days

EXAMPLES OF REALIZED PROJECTS

PRODUCT: HURRIVANE® ISSUE DATE: March 2006

Ceskomoravsky Cement

Mokrá plant SITUATION BEFORE:

Total gas quantity (top stage): 310,000 Am³/h Temperature (top stage): 280°C

Total gas quantity (2 nd stage): 450,000 Am³/h Temperature (2nd stage): 535°C

Clinker Production: 1,700 t/d Pressure drop (of top/2nd stage): 3,400 Pa INSTALLED:

2 units HURRIVANE ® Ø 1800 mm (in top stage)

1 unit HURRIVANE ® Ø 2500 mm (in 2 nd stage) Modification of cyclone in 2 nd stage

RESULTS:

Increased clinker production: 2,000 t/d Reduction of pressure drop (top/2 nd stage): 1,200 Pa Reduction of power consumption: 75 kW (of ID-fan)

Installed HURRIVANE ® at Mokrá plant

Austria TEC S.A.de C.V.

Mr Jonathan Forinton, B.Eng.

11 Poniente No 2702 Dept.5 Colonia La Paz

72160 Puebla

MEXICO

Tel.: +52 (1) 222 125 8681 j.forinton@atec-america.com

A TEC (Poland)

Mr Piotr Laube

Ul Swierkowa 3 22-100 Chelm Woj Lubelskie

POLAND

Tel.: +48 66111 9222 piotr.laube.atec@neostrada.pl

CEMEX SARABURI - THAILAND

Saraburi plant

SITUATION BEFORE:

2 lines with 5-stage preheater incl precalciner

Gas quantity: 175,000 Am³/h

Clinker production: 1,300 t/d

Gas temperature: 360 °C

Pressure drop of top stage cyclone: 1,000 Pa

INSTALLED:

2 units HURRIVANE ® Ø 1250 mm (top stage - kiln line 1)

2 units HURRIVANE ® Ø 1250 mm (top stage - kiln line 2)

REALIZED:

Kiln Line 1 (top stage):

Reduction of pressure drop: 372 Pa (- 37 %)

New pressure drop of top stage cyclone: 628 Pa

Kiln Line 2 (top stage):

Reduction of pressure drop: 390 Pa (- 39 %)

New pressure drop of top stage cyclone: 610 Pa