Biện pháp thi công tường kính, thuyết minh và bản vẽ

I. TỔNG QUAN DỰ ÁN………………………………………………………………..3 II. CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG……………………………………………………..3 III. NỘI DUNG CÔNG VIỆC:…………………………………………………………...3 A. TẤM ỐP MĂT DỰNG ……………………………………………………………... 3 1. CÁC MÁY MÓC THIẾT BỊ PHỤC VỤ GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT 3 2. GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT KHUNG THÉP VÀ TẤM ỐP 5 IV. CÔNG TÁC LẮP ĐẶT KHUNG NHÔM + KÍNH……………………………….19 1. TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG TẦNG TRỆT……………………………… 19 2. VỊ TRÍ TẬP KẾT MODUL TRÊN CÁC TẦNG ĐỂ LẮP ĐẶT………………..19 3. MỘT SỐ THIẾT BỊ CẦM TAY PHỤC VỤ THI CÔNG……………………….21 4. TRANG BỊ AN TOÀN LAO ĐỘNG……………………………………………23 5. NGUỒN ĐIỆN PHỤC VỤ THI CÔNG…………………………………………23 6. LẮP DÀN GIÁO THI CÔNG TẠI CÁC TẦNG………………………………..23 V. QUI TRÌNH THI CÔNG…………………………………………………………...24 A. SƠ ĐỒ NHÂN SỰ………………………………………………………………… 24 B. CHUYỂN PANEL KÍNH VỀ CÔNG TRÌNH VÀ CHUYỂN LÊN CÁC TẦNG 25 1. PHẬP VỀ CÔNG TRÌNH………………………………………………………..25 2. CHUYỂN KIỆN PANEL KÍNH VÀO VÂN THĂNG VÀ CHUYỂN LÊN CẤC TẦNG…………………………………………………………………………….26 C. QUI TRÌNH LẮP ĐẶT HỆ MẶT DỰNG UNITIZED………………………………26 1. CÔNG TÁC THI CÔNG TRÁC ĐẠC 26 2. BĐHDA VÀ TVGS NGHIỆM THU TRÁC ĐẠC………………………………29 3. ĐỊNH VỊ BẢN MÃ NHÔM TRÊN, DƯỚI VÀ KHOAN LỖ TẮC KÊ………...29 4. NGHIỆM THU LỖ KHOAN…………………………………………………….29 5. LẮP BẢN MÃ NHÔM TRÊN, DƯỚI VÀ BẮN KEO………………………….29 6. NGHIỆM THU BẢN MÃ NHÔM TRÊN, DƯỚI……………………………….30 7. MỜI BĐHDA VÀ TVGS NGHIỆM THU TEST NƯỚC MÁNG DƯỚI……….31 8. LẮP PANEL NHÔM KÍNH……………………………………………………..31 9. MỜI BĐHDA VÀ TVGS NGHIỆM THU LẮP ĐẶT PANEL NHÔM KÍNH 35 VI. QUI TRÌNH AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG THI CÔNG 37 1. TỔNG QUAN 37 2. QUI TRÌNH AN TOÀN ĐIỆN 40 3. QUI TRÌNH VỆ SINH MÔI TRƯỜNG………………………………………….40 4. ĐÁNH GIÁ RỦI RO TRONG QUÁ TRÌNH CHI CÔNG LẮP ĐẶT……….......41 5. QUI TẮC AN TOÀN VỀ ĐIỆN TRONG THI CÔNG…………………………..43 6. QUI TẮC LÀM VIỆC TRÊN CAO………………………………………………44 7. HỒ SƠ CON NGƯỜI……………………………………………………………..44 VII. QUI TRÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 45 A. QUẢN LÝ VẬT TƯ ĐẦU VÀO……………………………………………………..45 1. TẠI NHÀ MÁY GIA CÔNG..................................................................................45 2. CÔNG TRÌNH……………………………………………………………………45 B. KIỂM TRA VẬT LIỆU ĐẦU VÀO………………………………………………….45 1. KÍNH………………………………………………………………………...........45 2. NHÔM…………………………………………………………………………….46 3. KEO……………………………………………………………………………….46 4. THÉP PHỨC HỢP………………………………………………………………..46 C. KIỂM TRA VÀ BẢO QUẢN VẬT LIỆU…………………………………………..46 D. NHỮNG VẬT LIỆU KHÔNG ĐƯỢC CHẤT NHẬN……………………………...46 E. QUÁ TRÌNH GIA CÔNG…………………………………………………………...47 1. KHUNG NHÔM…………………………………………………………………..48 2. LẮP ĐẶT KÍNH…………………………………………………………………..49 F. LẮP ĐẶT KHUNG NHÔM TẠI CÔNG TRÌNH…………………………………...50 1. KHẢO SÁT XÁC ĐỊNH MỐC LẮP ĐẶT………………………………………..50 2. LẮP ĐẶT MODUL NHÔM KÍNH………………………………………………..50 G. ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG, KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG………………………51 VIII. BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHÁY, CHỮA CHÁY………………………………………………… 52 A. THUYẾT MINH BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG………………………… 52 1. NGUYÊN TẮC CHUNG………………………………………………………….52 2. BIỆN PHÁP AN TOÀN CON NGƯỜI………………………………………...…52 3. BIỆN PHÁP AN TOÀN THIẾT BỊ……………………………………………….54 4. BIỆN PHÁP AN TOÀN ĐIỆN……………………………………………………55 5. BIỆN PHÁP AN TOÀN GIAO THÔNG CÔNG TRÌNH………………………...56 6. BIỆN PHÁP AN TOÀN TỜI NÂNG……………………………………………..56 7. BIỆN PHÁP AN TOÀN TRÊN CAO…………………………………………….57 B. BIỆN PHÁP VỆ SINH MÔI TRƯỜNG……………………………………………58 C. BIỆN PHÁP AN TOÀN PHÒNG CHÁY, CHỮA CHÁY………………………...58 1. BIỆN PHÁP TỔ CHỨC………………………………………………………….59 2. BIỆN PHÁP HẠN CHẾ CHÁY LAN…………………………………………....59 3. BIỆN PHÁP TẠO ĐIỀU KIỆN DẬP TẮT ĐÁM CHÁY HIỂU QUẢ………….59 4. BIỆN PHÁP SƠ TÁN CON NGƯỜI…………………………………………….59

MỤC LỤC

I TỔNG QUAN DỰ ÁN……… 3

II CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG……… 3

III NỘI DUNG CÔNG VIỆC:……… 3

A TẤM ỐP MĂT DỰNG ……… 3

1 CÁC MÁY MÓC THIẾT BỊ PHỤC VỤ GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT 3

2 GIA CÔNG VÀ LẮP ĐẶT KHUNG THÉP VÀ TẤM ỐP 5

IV CÔNG TÁC LẮP ĐẶT KHUNG NHÔM + KÍNH……….19

1 TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG TẦNG TRỆT……… 19

2 VỊ TRÍ TẬP KẾT MODUL TRÊN CÁC TẦNG ĐỂ LẮP ĐẶT……… 19

3 MỘT SỐ THIẾT BỊ CẦM TAY PHỤC VỤ THI CÔNG……….21

4 TRANG BỊ AN TOÀN LAO ĐỘNG………23

5 NGUỒN ĐIỆN PHỤC VỤ THI CÔNG………23

6 LẮP DÀN GIÁO THI CÔNG TẠI CÁC TẦNG……… 23

V QUI TRÌNH THI CÔNG……… 24

A SƠ ĐỒ NHÂN SỰ……… 24

B CHUYỂN PANEL KÍNH VỀ CÔNG TRÌNH VÀ CHUYỂN LÊN CÁC TẦNG 25

1 PHẬP VỀ CÔNG TRÌNH……… 25

2 CHUYỂN KIỆN PANEL KÍNH VÀO VÂN THĂNG VÀ CHUYỂN LÊN CẤC TẦNG……….26

C QUI TRÌNH LẮP ĐẶT HỆ MẶT DỰNG UNITIZED………26

1 CÔNG TÁC THI CÔNG TRÁC ĐẠC 26

2 BĐHDA VÀ TVGS NGHIỆM THU TRÁC ĐẠC………29

3 ĐỊNH VỊ BẢN MÃ NHÔM TRÊN, DƯỚI VÀ KHOAN LỖ TẮC KÊ……… 29

4 NGHIỆM THU LỖ KHOAN……….29

5 LẮP BẢN MÃ NHÔM TRÊN, DƯỚI VÀ BẮN KEO……….29

6 NGHIỆM THU BẢN MÃ NHÔM TRÊN, DƯỚI……….30

7 MỜI BĐHDA VÀ TVGS NGHIỆM THU TEST NƯỚC MÁNG DƯỚI……….31

8 LẮP PANEL NHÔM KÍNH……… 31

9 MỜI BĐHDA VÀ TVGS NGHIỆM THU LẮP ĐẶT PANEL NHÔM KÍNH 35

VI QUI TRÌNH AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG THI CÔNG 37

1 TỔNG QUAN 37

2 QUI TRÌNH AN TOÀN ĐIỆN 40

3 QUI TRÌNH VỆ SINH MÔI TRƯỜNG……….40

4 ĐÁNH GIÁ RỦI RO TRONG QUÁ TRÌNH CHI CÔNG LẮP ĐẶT……… 41

5 QUI TẮC AN TOÀN VỀ ĐIỆN TRONG THI CÔNG……… 43

6 QUI TẮC LÀM VIỆC TRÊN CAO………44

7 HỒ SƠ CON NGƯỜI……… 44

VII QUI TRÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG 45

A QUẢN LÝ VẬT TƯ ĐẦU VÀO……… 45

1 TẠI NHÀ MÁY GIA CÔNG 45

2 CÔNG TRÌNH………45

B KIỂM TRA VẬT LIỆU ĐẦU VÀO……….45

1 KÍNH……… 45

C KIỂM TRA VÀ BẢO QUẢN VẬT LIỆU……… 46

D NHỮNG VẬT LIỆU KHÔNG ĐƯỢC CHẤT NHẬN……… 46

E QUÁ TRÌNH GIA CÔNG……… 47

1 KHUNG NHÔM……… 48

2 LẮP ĐẶT KÍNH……… 49

F LẮP ĐẶT KHUNG NHÔM TẠI CÔNG TRÌNH……… 50

1 KHẢO SÁT XÁC ĐỊNH MỐC LẮP ĐẶT……… 50

2 LẮP ĐẶT MODUL NHÔM KÍNH……… 50

G ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG, KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG………51

VIII BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN LAO ĐỘNG, VỆ SINH MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHÁY, CHỮA CHÁY……… 52

A THUYẾT MINH BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG……… 52

1 NGUYÊN TẮC CHUNG……….52

2 BIỆN PHÁP AN TOÀN CON NGƯỜI……… …52

3 BIỆN PHÁP AN TOÀN THIẾT BỊ……….54

4 BIỆN PHÁP AN TOÀN ĐIỆN………55

5 BIỆN PHÁP AN TOÀN GIAO THÔNG CÔNG TRÌNH……… 56

6 BIỆN PHÁP AN TOÀN TỜI NÂNG……… 56

7 BIỆN PHÁP AN TOÀN TRÊN CAO……….57

B BIỆN PHÁP VỆ SINH MÔI TRƯỜNG………58

C BIỆN PHÁP AN TOÀN PHÒNG CHÁY, CHỮA CHÁY……… 58

1 BIỆN PHÁP TỔ CHỨC……….59

2 BIỆN PHÁP HẠN CHẾ CHÁY LAN……… 59

3 BIỆN PHÁP TẠO ĐIỀU KIỆN DẬP TẮT ĐÁM CHÁY HIỂU QUẢ………….59

4 BIỆN PHÁP SƠ TÁN CON NGƯỜI……….59

Trụ Sở Điều Hành và Trung Tâm Thương Mại Viettel – Sau khi hoàn thành thì đây sẽ là trụ sở điều hành, trung tâm thương mại, cao cấp của tập đoàn

Viettel Dự án tọa lạc tại đường Cách Mạng Tháng 8, quận 10, trên.khu đất rộng14.240,7 m2, vốn đầu tư hơn 2.700 tỷ đồng

Trụ Sở Điều Hành bao gồm 2 tháp A và B, trong đó tháp A là tổ hợp của haikhối cao 20 tầng và 29 tầng, tháp B cao 25 tầng

Công trình bê tông cốt thép, được bao phủ bên ngoài bởi tấm ốp Alu và hệ mặtdựng khung kính Unitized, tạo nên tính hiện đại mang tầm quốc tế, khẳng định đẳngcấp cũng như sự phát triển vững mạnh của Tập Đoàn Viễn Thông Quân Đội Viettel

II.CÁC TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG:

TCVN 4055: 2012:Tổ chức thi công

TCVN 9377: 2012 : Công tác hoàn thiện trong xây dựng

TCVN 3508: 1991 : Quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng

TCVN 2287: 1978 : Hệ thống tiêu chuẩn, an toàn lao động,quy định cơ bản

III NỘI DUNG CÔNG VIỆC TẤM ỐP NHÔM:

Mục đích của biện pháp thi công này là:

Mô tả cách thức - biện pháp lắp đặt, các bước, thứ tự lắp đặt các phần, các bộphận và cấu kiện để hoàn thành các hạng mục chính như:

- Tấm ốp Alu

- Panel kính liền tầng và cách tầng

- Mái sảnh Canopy

Để hoàn thiện công trình tháp B của dự án: Trụ Sở Điều Hành và Trung Tâm

Thương Mại Viettel - Tháp B

A Tấm ốp Alu mặt dựng:

1 Các máy móc, thiết bị phục vụ gia công và lắp dựng hệ khung thép và tấm ốp:

- Gondola: số lượng 02 cái, sức nâng cho mỗi bộ Gondola đã được kiểm định vớitrọng lượng nâng <=700kg, số người vận hành trên 1 Gondola <=4 người - Máyhàn điện tử 200A đến 250A: Số lượng 04 cái, trọng lượng mỗi cái khoảng8,5kg/cái

- Máy cắt tấm Composite, máy phay tấm, kiềm bấm rive…

- Dàn giáo thi công, mâm, chống tăng, túyp, cùm …

- Các thiết bị cầm tay: Máy khoan, máy cắt, máy laser, máy thủy bình, thước thép…

- Bảng thống kê trọng lượng cần chuyển bằng Gondola trong quá trình lắp đặp

Các vật tư, Số lượng

dụng cụ & Con vật tư, Con

người trên người &

(kg) Tổng (kg)Godola Thiết bị

lượng 30kg/khung & 7khung/1 lần chuyển

30kg/khung & 3khung/1 lần chuyển

Tổng khối lượng cho 01 lần chuyển trên Godola 365

Khối lượng vận chuyển không lớn hơn 700 kg

2 Gia công hệ khung thép tấm ốp nhôm:

Quy Trình gia công hệ khung xương tấm ốp Composite 6mmm

(1) Thép hộp nhập về công trình Nhà thầu gửi thư mời nghiệm thu vật liệu

đến BĐHDA và TVGS nghiệm thu vật liệu trước khi chuyển đến khu vực gia công

để gia công thành khung, vị trí gia công sẽ được CĐT và TVGS phê duyệt theomặt bằng thực tế tại công trường căn cứ theo yêu cầu đệ trình của nhà thầu, đểkhông ảnh hưởng đến quá trình gia công

(2) Kho tập kết vật tư vật liệu, khung thép bán thành phẩm cần khoảng 100m2 đểlàm kho chứa thép nguyên cây, mặt bằng khoảng 200 m2 để làm khu vực gia công

và thành phẩm trước khi chuyển đến vị trí lắp đặt

Thép, các vật tư khi nhập vào công trình phải được kê, kích cẩn thận trách tiếp xúc trực tiếp với sàn bêtông và nước làm gỉ sét

(3) Gửi thư mời BĐHDA & TVGS nghiệm thu vật liệu:

(4) Xác định kích thước, cắt thép và hàn thành Module:

Căn cứ vào bản vẽ thi công tấm ốp nhôm và bản vẽ hệ khung xương tấm

ốp đã được BĐHDA & TVGS phê duyệt khi đệ trình, Nhà thầu sẽ triển khai cắtthép và hàn kết nối các thanh thép đúng với thiết kế & phù hợp với thực tế của hiệntrạng của công trình để thuận tiện trong quá trình lắp đặt

Các Module hệ khung thép tấm ốp trước khi gia công hàng loạt Nhà thầu sẽ giacông 01 khung mẫu và được BĐHDA và TVGS chấp thuận, phê duyệt để các tổđội làm mẫu triển khai

- trình tự gia công khung xương thép sẽ tiến hành gia công khung xương hệ mặt dựng trước sau đó đến khung xương thép che môi sàn

(5) Sau khi các Module hệ khung thép tấm ốp đã được tổ hợp, hàn hoàn thiện, Nhà

thầu sẽ tổ chức nghiệm thu nội bộ (kiểm tra kích thước, mối hàn, vệ sinh) đánh số thứ tự các Module trên mặt đứng của bản vẽ Shop nhà thầu trình khi đã được phê duyệt

(6) Tiến hành gửi thư mời nghiệm thu các Module hệ khung thép trên đến BĐHDA

& TVGS nghiệm thu các Module trên => đạt => Các Module sẽ được chuyển sang khu vực tập kết Modul đã được nghiệm thu

(7) Khi các Module hệ khung thép đã được BĐHDA & TVGS nghiệm thu đạt tiến

hành sơn kẽm lạnh lớp 1 tại các vị trí mối hàn và các vị trí bị cháy lớp kẽm nhúng nóng trong quá trình gia công hàn tổ hợp Module (thời gian sơn kẽm lạnh lớp 1 không quá 24 giờ để tránh mối hàn bị gỉ sét)

(8) Sau khi các Module đã sơn kẽm lạnh hoàn thiện lớp 1 nhà thầu sẽ nghiệm thu

nội bộ =.> đạt => Tiến hành gửi thư mời đến BĐHDA & TVGS nghiệm thu => đạt

=> tiến hành nhập kho thành phẩm để thực hiện công việc tiếp theo, kết thúc công việc gia công, thời gian giữa hai lần sơn lớp 1 và lớp 2 không nhỏ hơn 8h

Hình ảnh: cảnh gia công khung thép

Quy trình lắp đặt hệ khung xương tấm ốp

1.1.1 Lập lưới trục công trình:

- Trước khi thi công Nhà thầu Châu Á sẽ yêu cầu CĐT và TVGS bàn giao

Mặt bằng mốc tọa độ và cao độ công trình theo biên bản bàn giao đã được ký kếtgiữa các bên để làm cơ sở thiêt lập hệ thống lưới trục và cao độ lắp đặt cũng nhưnghiệm thu sau này

- Các bước thực hiện như sau:

+ Từ tọa độ, cao độ các mốc chuẩn của công trình được bàn giao bởi Chủ đầu tư

và dựa vào lưới trục thiết kế ta tiến hành chuyển và gửi hệ thống lưới trục của côngtrình lên mặt bằng tầng trệt khu vực xung quanh công trình để làm dữ liệu và cơ sởcho công tác đo định vị tim trục cho các tầng trên

+ Sau khi có được hệ thống lưới trục và cao độ ta dựa vào đó để triển khai thi côngphần lưới trục lên trên vách các tầng trên Dùng máy toàn đạc triển khai ra các trụcngang và dọc của lưới dựa trên phương pháp giao hội góc và phương pháp giónghướng từ dưới lên trên để bố trí

Hình ảnh: Xác định vị trí tim trục bằng máy toàn đạc và thước thép

Hình ảnh Máy toàn đạc

Hình ảnh máy thủy bình

1.1.2 Công tác chuyển lưới trục, chuyển cao độ lên các tầng trên:

- Dựa vào các mốc khống chế ban đầu được bàn giao bởi Chủ đầu tư, dựa vào các

vị trí giao nhau giữa các trục của công trình, ta dùng phương pháp tọa độ hay góccạnh để định vị toàn bộ hệ lưới của công trình tại những vị trí đó được đánh dấu rõràng để làm cơ sở cho thi công sau này (phương pháp này có thể dùng máy toànđạc, máy chiếu đứng kết hợp với thước thép)

- Chuyền cao độ lên các tầng trên công trình: Dựa vào các mốc khống chế ban đầu được bàn giao bởi chủ đầu tư, dựa vào code 0.000mm của công trình đã thi công, từ

đó ta dùng máy chiếu đứng, máy toàn đạc và thước thép chuyển cao độ lên các tầng trên

Cao độ công trình để thuận lợi cho việc thi công và đánh dấu vị trí đo là cốt hoàn thiện cho các tầng của công trình

1.2 Công tác thi công trắc đạc chi tiết:

một hệ tọa độ, dùng máy toàn đạc kết hợp với thước thép triển khai hệ thống lướitrục này lên mặt bằng tầng trệt và được đánh dấu tại những vị trí giao nhau của cáctrục Các điểm này cũng là cơ sở cho việc đặt máy và định hướng để triển khai trụclên trên các tầng trên và lên vách của công trình phục vụ cho công tác lắp nhômkính và nghiệm thu.

1.2.2 Chuyển lưới trục, chuyển cao độ lên các tầng trên:

a Công tác chuyển lưới trục lên các tầng trên.

 Trước hết ta đặt máy tại những vị trí giao nhau của các trục đã định vị trên mặtbằng tầng trệt và định hướng về một điểm giao trục còn lại theo hệ tọa độ vuônggóc ta sẽ xác định được vị trí trục cần triển khai lên trên vách của công trình Tiếp

đó ta giữ vị trí bàn độ của máy ở nguyên vị trí vuông góc và ngóc ống kính theophương thẳng đứng lên trên các tầng kế tiếp và đánh dấu những vị trí này lên vách,

cứ làm như vậy cho các tầng kế tiếp ta sẽ được một đường line thẳng và vuông gócvới hướng ngắm ban đầu Để làm được công tác này đòi hỏi máy phải có độ chínhxác cao và phải có bộ phận lăng kính vuông góc để hỗ trợ cho việc khi ta đặt máygần công trình mà vẫn nhình lên trên các tầng trên cùng được

b Công tác chuyển cao độ lên các tầng trên.

Dựa vào hệ cao độ đã thi công phần hoàn thiện của công trình để triển khai cho công tác lắp dựng

- Sau khi dẫn được cao độ và hệ trục vào công trình nhà thầu tiến hành các bước sau:

+ Xác định cao độ hệ khung xương mặt đứng

+ Định vị điểm mốc mặt đứng, tiến hành bắn mực 1m tại vị trí giao lưới trục và cao độ FFL + 950 tại các tầng

(2) Mời BĐHDA & TVGS nghiệm thu đường trắc đạc:

Sau khi hoàn thành lưới trục, cao độ định vị tại tầng trệt Nhà thầu gửi thư mời nghiệm thu đường tim trục mặt ngoài các trục giao nhau trên mặt dựng vị trí lắp đặt tấm ốp của công trình => đạt => Tiến hành thực hiện công việc trắc đạc các tầng trên và các công việc tiếp theo

(3) Chuyển Module hệ khung thép ốp tấm Composite đến vị trí lắp đặt:

Các module của hệ khung thép tấm ốp sẽ được chuyển đến từng vị trí lắp đặt tại tầng 3 và dung Gondola chuyển đến vị trí lắp đặt (xem bản vẽ mặt bằng bố trí Gondola và tập kết Module khung thép tầng 3 cụ thể như sau:

Mặt bằng tầng 3: bố trí Gondola và tâp kết khung thép tấm ố

(4) Định vị các Module các khung thép tấm ốp Composite theo cao độ và tim trục đã được BĐHDA & CĐT nghiệm thu:

- Dựa vào tim trục & cao độ đã đánh dấu trên các tầng và mặt ngoài mặt dựng để lắp đặt khung thép

- Trong quá trình định vị các Module khung thép, các Module khung thép này đặtphải được buộc chặt vào dây thừng phi 12 để tránh khả năng rơi, chỉ được tháo rakhi đã hàn cố định Module khung thép vào bát thép liên kết đã đóng tắc kê thép vào

bê tông Các bát buộc khung sẽ được lắp đặt các tầng 10, 20, tầng mái

trục U/11-9 dùng Godola để lắp.

- Khi các Module khung thép đã được chuyển đến vị trí lắp đặt, Nhà thầu căn cứvào Bản vẽ thi công được duyệt, tim trục, cao độ đã được BĐHDA

← TVGS nghiệm thu tiến hành định vị các Module khung thép và lắp mẫu

02 tầng hoàn thiện, mời BĐHDA&TVGS nghiệm thu trước khi triển khai lắp các vịtrí khác

← Công tác nghiệm thu lỗ khoan 2 tầng/lần:

Các Module khung thép sẽ được định vị vào bê tông bằng tắc kê thép và hàn 06 bát/Module để cố định khung thép, sau khi định vị được 02 tầng tiến hành mờiBĐHDA, TVGS nghiệm thu công tác khoan lỗ, vệ sinh lỗ khoan => đạt => Nhàthầu tiến hành đóng tắc kê, cân chỉnh khung và hàn bát vào khung

← Công tác nghiệm thu 02 tầng/lần:

- Khi đã lắp đặt các Module khung thép được 02 tầng tiến hành mời BĐHDA vàTVGS nghiệm thu kích thước, nghiệm thu mối hàn nối các Module, bát liên kếtModule, độ vặn chặc của tắc kê thép, độ thẳng, phẳng, cao độ=> đạt => Tiến hànhsơn hoàn thiện vị trí mối hàn

- Công tác lắp đặt Module sẽ được lắp lại theo thứ tự cho đến khi hoàn thiện lắpđặt khung thép để chuyển sang công tác ốp tấm Composite

Xem hình ảnh thi công (số 1 và số 2) bên dưới:

Hình: (01) thi công khung xương

Hình: (02) thi công khung xương

(1) Nhập tấm ốp composite 6mm về công trình:

Tấm ốp Composite được vận chuyển từ nhà máy đến công trình và được tập kết tạikhu vực gia công tầng 4 bằng vận thăng, tấm ốp Composite phải được kê, kích cẩnthận tránh làm trầy hư hỏng bề mặt tấm

(2) Mời BĐHDA và đơn vị TVGS nghiệm thu:

Khi tấm ốp nhập về công trình được tập kết tại tầng 4, đồng thời nhà thầu gửi thư mời nghiệm thu đến BĐHDA và TVGS tiến hành kiểm tra vật liệu đầu vào đủ, đúng số lượng, chủng loại theo thiết kế, mẫu và hợp đồng đã được duyệt để nhà thầu triển khai công việc tiếp theo

(3) Chuẩn bị số liệu cắt, phay tấm:

Dựa vào bản vẽ thi công đã được BĐHDA và TVGS cùng với thực tế lắp đặt thực tếNhà thầu sẽ tính toán, cập nhật kích thước chuẩn xác để phục vụ công tác tiếp theo

(4) Gia công, phay tấm, liên kết bát

← Nhà thầu sử dụng máy cắt và máy phay chuyên dụng để gia công thành từngmodule tấm ốp theo kích thước bản vẽ thiết kế tại tầng 4 của công trình

← Sau khi tấm Composite được cắt thành module sẽ được gấp hộp và gắn bátliên kết, đánh số thứ tự vị trí lắp đặt trên bản vẽ để kiểm soát số lượng và dễ lắp đặtsau này, lớp băng keo bảo vệ tấm phải còn nguyên trừ vị trí cạnh gấp hộp, chuyểnđến kho thành phẩm

Hình: (03) phay rãnh tấm ốp Composite

Hình ảnh (04) bát liên kết tấm ốp

(2) Mời BĐHDA và TVGS nghiệm thu gia công tấm ốp:

← Sau khi tấm ốp đã được phay rãnh và gấp hộp theo kích thước thiết kế từngkhu vực, nhà thầu tiến hành mời BĐHDA và TVGS kiểm tra, nghiệm thu trước khichuyển đến vị trí lắp đặt

← - Các Module tấm ốp Composite trục 14/R-S và trục R/14-13 từ tầng 3 đến tầngmái Chuyển bằng Godola, vận thăng đến vị trí các tầng lắp đặt

← - Các Module tấm ốp Composite trục T/11-9 và trục R/9-11 tầng 3 Chuyển bằngGodola, vận thăng đến vị trí các tầng lắp đặt

Trong quá trình vận chuyển đến nơi lắp đặt phải kê kích cẩn thận, không được ngồi,

đi lại trên tấm, bề mặt tấm phải được sạch sẽ đất cát bám vào để tránh hư hỏng, trầy,xước bề mặt tấm

(4) Lắp đặt tấm ốp vào hệ thống khung xương:

Tấm nhôm sau khi được gia công hoàn thiện (Đồng bộ với những vị trí đã hoànthiện phần khung thép) sẽ được lắp vào khung thép bằng vít tự khoan như thiết

kế Tấm nhôm sẽ được lắp hoàn thiện theo từng khu vực tập trung nhằm bảođảm việc kiểm soát chất lượng cũng như hiệu quả thi công Vị trí lắp đặt tấmnhôm phải có kỹ hiệu đúng với bản vẽ định vị trí tấm nhôm

- Trình tự và thiết bị lắp đặt tấm ốp theo thứ tự tại các trục:

 Trục R/9-8 và trục 8/R-S sẽ lắp đặt từ tầng mái xuống đến tầng 3 Sự dụngGodola để lắp đặt

 Trục 12/U-T và trục T/12-11 sẽ lắp đặt từ tầng mái xuống đến tầng 3 Sự dụngGodola để lắp đặt

 Trục X/13-12 và trục 12/X-W sẽ lắp đặt từ tầng mái xuống đến tầng 3 Sựdụng Godola để lắp đặt

 Trục 14/R-S và trục R/14-13 sẽ lắp đặt từ tầng mái xuống đến tầng 3 Sự dụngGodola để lắp đặt

 Trục T/11-9 và trục R/9-11 tầng 3 Sự dụng Godola và dàn giáo để lắp đặt.Trong quá trình đưa tấp ốp Composite vào vị trí lắp đặt từng tấm ốp đượcbuộc vào giữa tấm ốp Composite bằng dây dù 10mm và đầu còn lại buộc vào lancan sàn nâng để tranh rơi tấm trong quá trình lắp đặt, khi đã định vị được 01 bátvào khung thép thì tháo dây dù ra khỏi tấm ốp và bắn vít hoàn thiện các bát cònlại vào khung thép

8): Mời BĐHDA và TVGS nghiệm thu gia công tấm ốp

Sau khi tấm ốp đã được lắp đặt hoàn thiện từng khu vực (mỗi mặt dựng vị trílõi thang, cầu thông sàn, tấm ốp che đầu sàn từng trục) từ tầng kỹ thuật đến tầngtrệt, nhà thầu tổ chức nghiệm thu nghiệm thu nội bộ đạt =>gửi thư mời

BĐHDA và TVGS nghiệm thu trước khi chuyển sang công tác bơm silicone

(9)Bơm silicone hoàn thiện:

Sau khi tấm ốp Composite lắp đặt đã được nghiệm thu nhà thà thầu tiến hành

vệ sinh băng keo tại vị trí rãnh gấp hộp chèn backerod vào đường roan 20mmtheo quy trình sau:

+ Chèn Beckerod vào đường roong 20mm

+ Dán băng keo giấy bên đường keo sẽ bơm

+ Bơm keo silicone và vuốt keo hoàn thiện theo chiều dài đã bơm

+ Tháo gỡ nhẹ nhàng băng keo giấy tránh lẹm vào vị trí silicone đã hoàn thiện => Nghiệm thu nội bộ => Mời BĐLDA & TVGS nghiệm thu

công lại sau khi trời dừng mưa hẳn và phải dung vải lau khô bề mặt bơmkeo.

Hình ảnh lắp đặt và bơm silcone tấm ốp

Hình ảnh bơm keo tấm ốp

IV CÔNG TÁC THI CÔNG LẮP ĐẶT KHUNG NHÔM KÍNH:

1 Tổng mặt bằng thi công tầng trệt:

Nhà thầu đệ trình Ban ĐHDA và đơn vị TVGS tổng mặt bằng thi công

tầng trệt, bao gồm vị trí lắp vận thăng lồng, vị trí sàn thao tác gondola, hướng

di chuyển vật tư, phụ kiện, vị trí nhập và tập kết panel kính, khu vực căn dâycảnh báo vị trí tập kết

xem bản vẽ mặt bằng bố trí thiết bị và tập kết Modul bên dưới:

mặt bằng vị trí tập kết kiện Modul kính tầng trệt

Panel kính nhập về công trường được xếp gọn trên từng kiện, có bánh xe đẩy, mỗi kiện

4 đến 5 Modul kính, với kích thước từng kiện khoảng 900 x 2900 x 1500mm

Trong giai đoạn nhập hàng mỗi ngày nhà thầu sẽ nhập về công trình từ 45 đến 60 Module, các kiện panel kính xếp cách nhau khoảng 700(mm) để có lối đi di chuyển kiện Modul kính vào vận thăng chuyển lên các tầng lắp đặt, khu vực tập kết được căngdây cảnh báo ngăn chia khu vực giao thông và có biển cảnh báo vật dễ vỡ

………

4 Trang bị an toàn lao động:

Trang bị an toàn tiêu chuẩn của các nhân viên lắp đặt: giày bảo hộ, mũ bảo

hộ, dây an toàn toàn thân la các trang bị bắt buộc sử dụng khi đi vào khu vựclàm việc

5 Nguồn điện phục vụ thi công:

Nhà thầu sẽ phối hợp với BĐHDA và TVGS cùng các đơn vị nhà thầuliên quan khác về các vấn đề nguồn điện 3 pha 380V, với công suất 50kwphục vụ cho sự vận hành của vận thăng, nguồn điện 1 pha 220V phục vụ chocác thiết bị cầm tay

6 Lắp đặt giàn giáo thao tác thi công tại các tầng:

Nhà thầu tiến hành vận chuyển giàn giáo lên vị trí thi công để lắp đặt, bốtrí mỗi tổ thi công là một hệ giàn Giàn giáo sau khi lắp đặt sẽ mời

BĐHDA và TVGS kiểm tra an toàn = > đạt => mới đưa vào sử dụng

V QUI TRÌNH THI CÔNG:

3 2 tổ lắp cây nhôm bản mã trên và dưới 8

5 23, mái 14

6 Tổ thi công mái sảnh Canopy 7

tổng số công nhân lao động trong thời điểm cao nhất 45

B Nhập panel kính về công trường và chuyển lên các tầng:

Hình 6: Phối cảnh nhập kiện panel kính xe tải có cẩu

Hình ảnh nhập kiện panel kính xe tải không có cẩu

2 Chuyển kiện panel kính vào vận thăng và chuyển lên các tầng:

Một tổ 6 công nhân (bao gồm cả tổ trưởng), chuyên vận chuyển sẽ đẩy từng kiện vào lồng vận thăng để chuyển lên các tầng

Từ tọa độ, cao độ các mốc chuẩn của công trình được bàn giao bởi Chủ

đầu tư và dựa vào lưới trục thiết kế ta tiến hành chuyển và gửi hệ thống

lưới trục của công trình lên mặt bằng tầng trệt khu vực xung quanh công

trình để làm dữ liệu và cơ sở cho công tác đo định vị tim trục cho các

tầng trên

Sau khi có được hệ thống lưới trục và cao độ ta dựa vào đó để triển khai thicông phần lưới trục lên trên vách các tầng trên Dùng máy toàn đạc triển khai ra

pháp gióng hướng từ dưới lên trên để bố trí.

Xác định vị trí tim trục bằng máy kinh vỹ và thước thép

Trục này chính là trục của bản vẽ thiết kế và để phục vụ thi công sau này

1.1.1 Công tác chuyển lưới trục, chuyển cao độ lên các tầng trên :

Dựa vào các mốc khống chế ban đầu được bàn giao bởi Chủ đầu tư, dựa vàocác vị trí giao nhau giữa các trục của công trình, ta dùng phương pháp tọa độ haygóc cạnh để định vị toàn bộ hệ lưới của công trình tại những vị trí đó được đánhdấu rõ ràng để làm cơ sở cho thi công sau này (phương pháp này có thể dùngmáy toàn đạc, máy kinh vỹ kết hợp với thước thép)

Chuyền cao độ lên các tầng trên công trình: Dựa vào các mốc khống chế banđầu được bàn giao bởi chủ đầu tư, dựa vào cốt 0.000mm của công trình đã thicông, từ đó ta dùng máy thủy bình hay thước thép chuyển cao độ lên các tầng.Còn trường hợp hệ cao độ sử dụng là cao độ Hòn Dấu thì ta phải qui đổi nó vềcao độ công trình để thuận lợi cho việc thi công và đánh dấu vị trí đo là cốt0.000m của công trình

1.2 Công tác thi công trắc đạc chi tiết:

1.2.2 Chuyển lưới trục, chuyển cao độ lên các tầng trên :

a Công tác chuyển lưới trục lên các tầng trên.

góc ta sẽ xác định được vị trí trục cần triển khai lên trên vách của công trình.Tiếp đó ta giữ vị trí bàn độ của máy ở nguyên vị trí vuông góc và ngóc ống kínhtheo phương thẳng đứng lên trên các tầng kế tiếp và đánh dấu những vị trí nàylên vách, cứ làm như vậy cho các tầng kế tiếp ta sẽ được một đường line thẳng

và vuông góc với hướng ngắm ban đầu Để làm được công tác này đòi hỏi máyphải có độ chính xác cao và phải có bộ phận lăng kính vuông góc để hỗ trợ choviệc khi ta đặt máy gần công trình mà vẫn nhình lên trên các tầng trên cùngđược

Xác định hệ lưới tim trục của công trình trên các tầng

Từ lưới trục các tầng, nhà thầu sử dụng máy laser tiến hành Bắn đường gửitim trục trên gờ bê tông đỡ vách kính (đây chính là vị trí mép trong của silldưới):

b Công tác chuyển cao độ đến gần khu vực lắp kính :

Dùng máy thủy bình chuyền cote cao độ gốc tại các tầng gửi vào các cột gần vách kính để tiện cho công tác lắp kính và nghiệm thu

Xem hình ảnh bên dưới:

2 Mời BĐHDA và TVGS nghiệm thu trắc đạc:

Nhà thầu tiến hành gửi thư mời BĐHDA & TVGS nghiệm thu đường gửi timtrục và cao độ hoàn thiện các tầng Bắt đầu từ tầng trêt đến tầng mái

3 Định vị bản mã nhôm trên và dưới và khoan lỗ tắc kê :

Từ đường gửi tim trục trên gờ bê tông đỡ vách kính ở từng tầng đã được banĐHDA và đơn vị TVGS nghiệm thu, và vị trí tương quan điển hình giữa câynhôm bản mã dưới và trên Nhà thầu tiến hành ốp sill và láy dấu hàng loạt từngtầng, sau đó khoan lỗ

4 Nghiệm thu lỗ khoan:

Sau khi khoan lỗ được số lượng lỗ khoan được 1 tầng Thống kê số lượng lỗ tiến hành mời BĐHDA, TVGS kiểm tra vị trí, bản vẽ được duyệt Kiểm tra

độ sâu, vệ sinh lỗ khoan khoan theo chiều dài bu-lông sử dụng (Số lượng lỗ khoan tương ứng với loại bu-lông được duyệt) => đạt => tiến hành bước lắp sill

5 Lắp bản mã nhôm trên, dưới và bắn keo:

Nhà thầu thực hiện lắp sill từ tầng 3 trở lên để phù hợp với trình tự lắp

panel kính

5.2 Các bước lắp đặt sill :

Đặt sill vào vị trí đã định vị và khoan lỗ, mép trong sill trùng với đường mực gửi đã thực hiện ở bước trắc đạc, dùng máy thủy bình kiểm tra cao độ của sill và

sử dụng đệm alu (tấm composite) kích thước 30 x 120 mm dầy từ 4 đến 6 mm

để chêm khe hở giữa mặt sau bản mã nhôm và bê tông Sau đó siết chặt bu lông giữ cố định sill

Đối với những khe hở từ 6 đến 15 mm, nhà thầu sẽ chêm từ 2 đến 3miếng đệm alu (tấm composite) đảm bảo sai số cao độ sill trong phạm vi chophép± 3(mm)