Biện pháp thi công ép cọc đại trà, thuyết minh và bản vẽ

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG Hạng mục: CUNG CẤP VÀ THI CÔNG ÉP CỌC ĐẠI TRÀ Dự án : KHU CĂN HỘ THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ CAO TẦNG ĐƯỜNG NGUYỄN VĂN TIẾT (OPAL SKYLINE) Địa điểm : ĐƯỜNG NGUYỄN VĂN TIẾT, P. LÁI THIÊU, TX. THUẬN AN, T. BÌNH DƯƠNG Gói thầu : CUNG CẤP VÀ THI CÔNG ÉP CỌC ĐẠI TRÀ. Nhà thầu : CÔNG TY TNHH TM – SX – XD MAI LAM

Địa chỉ: 320/25 Độc Lập, P Tân Quý, Q Tân Phú, TP.HCM

THUYẾT MINH

BIỆN PHÁP THI CÔNG

Dự án : KHU CĂN HỘ - THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ CAO TẦNG

ĐƯỜNG NGUYỄN VĂN TIẾT (OPAL SKYLINE)

Địa điểm : ĐƯỜNG NGUYỄN VĂN TIẾT, P LÁI THIÊU, TX

THUẬN AN, T BÌNH DƯƠNG

Gói thầu : CUNG CẤP VÀ THI CÔNG ÉP CỌC ĐẠI TRÀ.

Nhà thầu : CÔNG TY TNHH TM – SX – XD MAI LAM

THÁNG 07 NĂM 2020

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG

Hạng mục: CUNG CẤP VÀ THI CÔNG ÉP CỌC ĐẠI TRÀ

TƯ VẤN GIÁM SÁT BAN QUẢN LÝ DỰ ÁN

I.1 - TRÌNH TỰ THI CÔNG TỔNG THỂ

Để đảm bảo tiến độ thi công của gói thầu Nhà thầu tiến hành thi công theo trình tự như sau:

vướng các công trình hiện hữu

sau đó triển khai xây dựng các môc toa độ và cao độ trong công trường để phục vụ cho công tác thi công theo đề cương trắc đạc đã được phê duyệt

I.2- CÁC TIÊU CHUẨN VÀ TÀI LIỆU ÁP DỤNG THI CÔNG

quan Tổ chức giám sát, quản lý chất lượng theo đúng qui định của Nhà nước về quản lý chất lượng công trình

tư, thiết bị hay biện pháp thi công nào không được thể hiện trong thiết kế hoặc không được nêu trong Hồ sơ mời thầu đều sẽ được Nhà thầu thực hiện theo đúng các Tiêu Chuẩn thi công được Nhà nước ban hành

 Quản lý chất lượng và bảo trì công trình xây dựng

Nghị định 46/2015/NĐ-CP

TCVN 9394-2012

 Tiêu chuẩn thí nghiệm nén tĩnh dọc trục

TCVN 9393-2012

TCVN 9398:2012

Nghị định 44/2016/NĐ-CP

I.3 - TRÌNH TỰ VÀ THỦ TỤC QUẢN LÝ XÂY DỰNG CƠ BẢN

thực hiện đầy đủ và nghiêm túc những qui định hiện hành của Nhà nước về xây dựng cơ bản Các bước thủ tục và trình tự thực hiện sẽ được:

bộ, công nhân tham gia thi công

trình

I.4 - CHỦNG LOẠI THIẾT BỊ THI CÔNG CHÍNH SỬ DỤNG CHO CÔNG TRÌNH

nhau tùy theo điều kiện cụ thể của địa chất công trình

Trong đó :

• Pep – lực ép cần thiết để cọc đi sâu vào đất nền tới độ sâu thiết kế

• K – hệ số K > 1; có thể lấy K = 1,5 – 2 phụ thuộc vào loại đất và tiết diện cọc

• Pc – tổng sức kháng tức thời của nền đất, Pc = Pmui + Pmasat

• Pmui : phần kháng mũi cọc

• Pmasat : ma sát thân cọc

- Như vậy, để ép được cọc xuống chiều sâu thiết kế cần phải có một lực thắng được lực ma sát bên của cọc và phá vỡ cấu trúc của lớp đất dưới mũi cọc Lực ép đó bằng trọng lượng bản thân cọc và lực ép bằng thủy lực Lực ép cọc chủ yếu do kích thủy lực tạo ra

- Theo điều kiện công trình lực ép lớn nhất Pmax = 400 tấn, với khả năng tạo tải tối đa của dàn dàn ép Robot là lớn hơn 560T do đó đủ điều kiện để đưa cọc đến cao độ thiết kế và đạt được tải trọng ép theo yêu cầu

- Nhà thầu sẽ tập kết thiết bị thi công để đảm bảo tiến độ thi công theo hợp đồng

Toàn bộ thiết bị thi công được tập kết đến hiện trường phải được đảm bảo các thủ tục và quy trình vận hành như sau:

- Lập và trình duyệt danh sách thiết bị

- Các thiết bị cung cấp cho dự án phải đảm bảo đã được kiểm tra chạy thử

- Cung cấp chứng chỉ, kiểm định thiết bị sử dụng cho mục đích thi công trên công trường

Danh sách thiết bị phục vụ công tác thi công cho dự án:

II - CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG

II.1

CHUẨN BỊ TÀI LIỆU LIÊN QUAN

Các bản vẽ thi công và các tài liệu liên quan đến Hợp đồng, bao gồm hồ sơ hiện trạng và các yêu cầu

kỹ thuật đều phải được cập nhật và bổ sung nhằm đảm bảo việc thi công phải được bắt đầu thi công đúng tiến độ đề ra

II.1.1Ký hợp đồng thi công:

II.1.2Lập hồ sơ nhân sự:

- Lập danh sách cán bộ công nhân tham gia thi công

- Huấn luyện ATLĐ cho công nhân tham gia thi công

- Lập và trình danh sách cán bộ CNV trực tiếp làm việc với Chủ đầu tư và các bên có liên quan II.1.3 Thống nhất biểu mẫu

- Lập và trình duyệt mẫu giấy tờ, công văn sử dụng trong quá trình thi công

- Lập và trình duyệt tiến độ thi công chi tiết

- Lập và trình duyệt mẫu biên bản nghiệm thu cấu kiện, nghiệm thu giai đoạn, nghiệm thu hạng mục, nghiệm thu bàn giao đưa vào sử dụng theo Qui định của Nhà nước hiện hành về quản lý XDCB

- Lập và trình duyệt mẫu bản vẽ thiết kế thi công

II.1.4 Hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công

- Kiểm tra, xác nhận lại toàn bộ các bản vẽ được áp dụng trong thời gian thi công

- Lập và đệ trình biện pháp thi công chi tiết cho từng hạng mục trên cơ sở hồ sơ dự thầu và điều kiện thực tế hiện trường trước khi tiến hành thi công

II.2 CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG

Các dịch vụ tạm thời

- Hệ thống điện phục vụ cho thiết bị thi công

- Công trình thi công đến 22h Do đó, CĐT tiến hành lắp hệ thống chiếu sáng quanh công trình đảm bảo an toàn trong quá trình thi công

II.3 CHUẨN BỊ VẬT TƯ VÀ THIẾT BỊ THI CÔNG

Tất cả các vật tư cung cấp cho công trình đều phải có đủ chứng chỉ, thí nghiệm đảm bảo chất lượng theo yêu cầu thiết kế, được TVGS nghiệm thu theo tiêu chí kỹ thuật của dự án, theo TCVN: 7888-2014 và được Chủ đầu tư chấp nhận mới được đưa vào sử dụng

III - BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG

III.1 ĐỊNH VỊ CÔNG TRÌNH

Công tác trắc đạc định vị công trình và duy trì lưới toạ độ, hệ mốc cao

độ công trình đóng vai trò đặc biệt quan trọng trong thi công xây lắp Vì vậy công tác này phải được Nhà thầu bố trí các cán bộ chuyên trách có năng lực và kinh nghiệm đảm nhiệm

A/ Về tổ chức nhân sự: Nhà thầu sẽ bố trí cán bộ đảm nhận công tác phụ trách lưới tọa độ và làm

việc trực tiếp với Chủ đầu tư và các bên liên quan kiểm tra hệ thống tim cọc trong suốt quá trình thi công

B/ Máy móc thiết bị: Thiết bị sử dụng phục vụ dự án bao gồm 01 máy toàn đạc điện tử Leica

(Thụy Sĩ) và các dụng cụ kèm theo và 1 máy kinh vỹ Các thiết bị này đảm bảo độ chính xác và còn trong thời hạn kiểm định

C/ Phương pháp triển khai:

Xác định tọa độ, cao độ chuẩn: Tư Vấn Thiết Kế và Chủ Đầu Tư chỉ định vị trí cao độ Công tác này phải được thực hiện và nghiệm thu bàn giao với Chủ đầu tư bởi vì nó là cơ sở cho việc xác định cao độ đầu cọc sau khi hoàn thành

Định vị các điểm chuẩn tọa độ trong lưới cọc

Định vị vị trí cọc: thực hiện từ các điểm chuẩn tọa độ bằng máy toàn đạc

Ngoài ra còn xây dựng các mốc trắc đạc tạm thời để kiểm tra nhanh chóng hệ thống tọa độ khi thi công ép cọc

Công tác định vị phải có sự giám sát và nghiệm thu của đơn vị TVGS và Chủ Đầu Tư

III.2 CÔNG TÁC ÉP CỌC

A/ VẬN CHUYỂN VÀ TỒN TRỮ CỌC TẠI CÔNG TRƯỜNG

Tất cả các cọc tồn trữ tại công trường trong điều kiện tốt đảm bảo phù hợp với tiêu chuẩn như sau:

- Không nên đặt cùng nhau các cọc có chiều dài khác nhau.

cáp phải trong tình trạng tốt Khi buộc cáp, công nhân phải cẩn thận tránh trượt cáp dẫn đến gãy cọc

Hình 01: CẨU HẠ CỌC

B/ CÔNG TÁC ÉP CỌC (ÁP DỤNG TCVN: 9394-2012)

* Công tác chuẩn bị:

- Trước khi tiến hành thi công cọc, chúng tôi xuất trình với kỹ sư giám sát thi công lý lịch loại máy sử dụng gồm có:

+ Lý lịch máy ép có xác nhận kiểm tra của cơ quan có thẩm quyền, các đặc tính bao gồm:

 Diện tích đáy píttông của kích (cm2)

+ Phiếu kiểm định chất lượng đồng hồ đo áp lực dầu và các van chịu áp do cơ quan có thẩm quyền cấp

* Định vị tim cọc:

- Đây là công việc rất quan trọng, vì vậy được chú ý đặc biệt, nhất là lúc đoạn cọc đầu tiên khi thi công ép cọc Nếu đoạn cọc này bị nghiêng sẽ dẫn đến toàn bộ cọc bị nghiêng Chỉnh máy để các đường trục của khung máy, đường trục kích và đường trục cọc phải thẳng đứng và nằm trong một mặt phẳng Mặt phẳng này phải vuông góc với mặt phẳng chuẩn nằm ngang Độ nghiêng của cọc so với phương thảng đứng phải nhỏ hơn hoặc bằng 1% (theo TCVN: 9398-2012)

- Sử dụng hệ thống máy trắc đạc được bố trí trên công trường để thực hiện công tác định vị tim cọc

Giai đoạn 1, định vị mặt bằng trước lúc thiết bị ép cọc tiếp cận vị trí ép (tim cọc)

Giai đoạn 2, kiểm tra lại tọa độ tim cọc và cao độ mặt đất tự nhiên bằng máy toàn đạt, kiểm tra độ thẳng đứng của cọc (bằng thướt thủy cặp 2 phương vuông góc dọc theo thân cọc) trước khi hạ cọc

Giai đoạn 3, gửi tim cọc cách đều 2 phương vuông góc (0.5m) và kiểm tra khoảng cách từ mép cọc đến vị trí gửi (0.3m cho cọc D400, 0,25m cho cọc D500) các hành trình đầu

* Công tác ép cọc:

- Mỗi cọc được thiết kế với chiều dài Lmax = ……m gồm 02 đoạn nên ta tiến hành ép như sau:

- Di chuyển thiết bị ép cọc vào vị trí đã định vị và kiểm tra ban đầu

- Chỉnh thiết bị ép cọc sao cho trục của lồng ép cọc trùng với trục tim cọc đã định vị, chỉnh độ thẳng đứng theo độ chuẩn của bọt thủy trên cabin

- Cẩu cọc vào lồng ép

- Đoạn cọc đầu tiên C1 (đoạn mũi) phải được lắp dựng cẩn thận, căn chỉnh để trục của C1 trùng với trục của kích đi 1 qua điểm định vị cọc Độ lệch của trục cọc theo vị trí trên mặt bằng so với thiết kế được kiểm tra theo hai phương vuông góc sao cho độ lệch tâm không quá 10mm (theo mục 7.5 TCVN 9394:2012)

- Kiểm tra độ thẳng đứng cọc bằng bọt thủy trên cabin và thước thuỷ

- Tiến hành ép đoạn C1: Sau khi căn chỉnh, gá lắp xong đoạn C1 thì tăng dần áp lực ép, cần chú

ý những giây đầu tiên của áp lực tăng chậm đều để đoạn C1 cắm xuống đất một cách nhẹ nhàng Theo dõi để điều chỉnh cho đoạn cọc mũi được thẳng đứng trong quá trình hạ cọc

C2 (đoạn 2) vào tháp ép Căn chỉnh đoạn cọc C2 sao cho trùng với trục của đoạn cọc C1, độ nghiêng so với phương thẳng đứng không quá 1%, điều chỉnh mặt tiếp xúc giữa 02 đoạn cọc đảm bảo độ kín khít

thiết trong suốt thời gian hàn nối

Đối với cọc thử:

+ Tiến hành cắt đầu cọc ở cao độ khoảng +0.3m Tiến hành gia cố đầu cọc và thử tĩnh theo đề cương đệ trình

- Khi lực nén tăng đột ngột tức là mũi cọc đã gặp lớp đất cứng hơn (hoặc gặp dị vật cục bộ) cần phải giảm tốc độ nén để cọc có đủ khả năng xuyên vào đất cứng hơn (hoặc phải kiểm tra dị vật

để xử lý) và giữ để lực ép không vượt quá giá trị tối đa cho phép

đầu cọc nhằm đảm bảo an toàn và giảm mất đất gây ra hiện tượng lún mặt bằng thi công, đồng thời di chuyển thiết bị ép cọc đến vị trí mới và bắt đầu lại toàn bộ thao tác trên

theo dõi kiểm tra và ghi nhật ký ép cọc theo mẫu được duyệt

Điều kiện dừng ép cọc : Thỏa mãn các điều kiện dưới đây

a) Mũi cọc đạt độ sâu H < Hmin và Pép = Pép Max đơn vị thi công báo ngay cho TVTK hoặc các bên liên quan để có hướng xử lý thích hợp

b) Mũi cọc đạt độ sâu thiết kế Hmin ≤ H ≤ Hmax và Pép ≥ Pmin

c) Mũi cọc đạt độ sâu thiết kế H = Hmax nhưng Pép < Pmin đơn vị thi công phải ghi chép giá trị Pep tại thời điểm sau cùng và thông báo ngay cho TVTK hoặc các bên liên quan để có hướng xử

lý thích hợp

(Pep)max,min là lực ép lớn nhất và nhỏ nhất do thiết kế quy định;

Hmax,min là chiều sâu lớn nhất và nhỏ nhất do thiết kế quy định

d) Đồng thời kèm theo điều kiện vận tốc không quá 1cm/s

Hình 02: THI CÔNG ÉP CỌC

Hình 03: DÀN ÉP CƠ

Hình 03.1: THI CÔNG ÉP DÀN CƠ ĐOẠN C1

Hình 03.2: THI CÔNG ÉP DÀN CƠ ĐOẠN C1

Sai số cho phép :

Sai số cho phép của quá trình ép cọc được áp dụng như bảng dưới đây:

Loại cọc và cách bố trí chúng Độ lệch trục cho phép trên mặt

bằng

1 Cọc có cạnh hoặc đường kính đến 0.5m

a) Khi bố trí hình băng hoặc nhóm 2 và 3 hàng

- cọc biên

- cọc giữa

b) Khi bố trí quá 3 hàng trên hình băng hoặc bãi cọc

- Cọc biên

- Cọc giữa

c) Cọc đơn

d) Cọc chống

2 Các cọc tròn rỗng đường kính từ 0.5 đến 0.8m

a) Cọc biên

b) Cọc giữa

c) Cọc đơn dưới cột

0.2d 0.2d 0.3d 0.2d 0.4d

5 cm

3 cm

10 cm

15 cm

8 cm

Báo cáo lý lịch ép cọc:

Lý lịch ép cọc phải được ghi chép ngay trong quá trình thi công gồm các nội dung sau:

Ngày đúc cọc

Số hiệu cọc, vị trí và kích thước cọc

Chiều sâu ép cọc, số đốt cọc và mối nối cọc

Cao độ MĐTN, cao độ đầu cọc thiết kế, cao độ đầu cọc thực tế, cao độ mũi cọc thiết kế, cao độ mũi cọc thực tế

Thiết bị ép coc, khả năng kích ép, hành trình kích, diện tích píttông, lưu lượng dầu, áp lực bơm dầu lớn nhất

Áp lực hoặc tải trọng ép cọc trong từng đoạn 1m hoặc trong một đốt cọc (áp lực kích hoặc tải trọng nén tăng dần) thì giảm tốc độ ép cọc, đồng thời áp lực ép cọc đã đạt Pmin trở lên thì phải đọc áp lực hoặc lực nén cọc trong từng đoạn 20 cm

Áp lực dừng ép cọc

Trình tự ép cọc trong nhóm

Những vấn đề kỹ thuật cản trở công tác ép cọc theo thiết kế, các sai số về vị trí và độ nghiêng

Tên cán bộ giám sát tổ trưởng thi công

* Lưu ý:

Sau khi hoàn thành ép cọc toàn công trình, các bên A, B và thiết kế tổ chức kiểm tra nghiệm thu tại chân công trình theo đúng quy định nghiệm thu công tác ép cọc

- Hồ sơ nghiệm thu gồm có:

An toàn lao động khi ép coc:

- Khi thi công ép cọc phải có phương án an toàn lao động để thực hiện mọi quy định về an toàn lao động có liên quan (huấn luyện công nhân, trang bị bảo hộ, kiểm tra an toàn các thiết bị, an toàn khi thi công cọc ) Biện pháp đèn điện chiếu sáng khu vực thi công khi thi công ban đêm

- Chấp hành nghiêm ngặt quy định về an toàn lao động về sử dụng vận hành:

IV - CÔNG TÁC QUẢN LÝ GIAO THÔNG TRÊN CÔNG TRƯỜNG

Công tác quản lý giao thông trên công trường bao gồm các hoạt động vận chuyển cọc đến công trường, cẩu hạ cọc, di chuyển thiết bị ép cọc, xử lý mặt bằng thi công bằng xe ủi, xe lu Mọi hoạt động phải tiến hành dễ dàng và an toàn cho cả thiết bị và người lao động Người không có nhiệm

vụ không được hoạt động dưới tầm quay của thiết bị

Mọi người không nhiệm vụ không được qua lại khu vực thi công

Quanh khu vực lắp đặt các thiết bị quan trắc phải có sự hướng dẫn của nhân viên bảo vệ để tránh các ảnh hưởng của thiết bị này

V - TIẾN ĐỘ THI CÔNG

Căn cứ tiến độ trong hợp đồng, điều kiện thi công thực tế tại mặt bằng thi công và kinh nghiệm của nhà thầu, chúng tôi cam kết sẽ hoàn thành toàn bộ công trình theo đúng tiến độ đã cam kết với Chủ Đầu Tư (Xem chi tiết bảng tiến độ thi công)

BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ

Để đảm bảo tiến độ công trình đã vạch ra, chúng tôi sẽ sử dụng các biện pháp sau:

- Thường xuyên đảm bảo mặt bằng công trình thuận tiện cho thi công, tổ chức mặt bằng và

bố trí hợp lý, không gây ùn tắc giao thông

- Sử dụng các tiến bộ khoa học kỹ thuật trong xây dựng vào công trình

- Sử dụng tối đa các phương tiện cơ giới để phục vụ thi công

Trong quá trình thi công công trình phải có sự phối hợp giữa nhà thầu, Chủ đầu tư và tư vấn thiết

kế để giải quyết những việc vướng mắc nảy sinh trong thi công mà chưa lường hết trong giai đoạn thiết kế

Phải có sự phối hợp chặt chẽ giữa các bên liên quan để giải quyết bổ xung thiết kế hoặc thay đổi thiết kế cho phù hợp với điều kiện thực tế của công trình

VI - BIỆN PHÁP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG

VI.1 LẬP SƠ ĐỒ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG, PHÂN CẤP QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CỤ THỂ:

- Chỉ huy trưởng: Là người được Quản lý dự án uỷ quyền điều hành mọi hoạt động của dự án Thay mặt Nhà thầu liên hệ với Chủ đầu tư và bàn bạc về Biện pháp thi công, những vướng mắc hay sửa đổi nhằm đạt Chất lượng sản phẩm là cao nhất

- Các bộ phận kỹ thuật giám sát: Là người trực tiếp hướng dẫn công nhân thực hiện công việc theo thiết kế bằng Biện pháp thi công được thống nhất giữa Nhà thầu và Chủ đầu tư Là người kiểm soát trực tiếp Chất lượng sản phẩm

- Các bộ phận nghiệp vụ khác: Phối hợp chặt chẽ ngoài hiện trường thông qua chỉ huy trưởng để sản phẩm đạt chất lượng cao Các bộ phận này phải phối hợp một cách nhịp nhàng, chính xác

- Công nhân: Là thợ được đào tạo cơ bản, lành nghề Công nhân thực hiện đúng công việc được giao, đúng chuyên môn đào tạo

VI.2 VẬT LIỆU DÙNG TRONG DỰ ÁN.

- Phải tuân theo đúng tiêu chuẩn nêu trong Tiêu chí kỹ thuật của dự án

- Mọi vật liệu phải được kiểm tra trước khi đưa vào sử dụng Mọi ý kiến của Chủ đầu tư phải được giải thích thoả đáng

VI.3 THIẾT BỊ THI CÔNG:

Là phần quan trọng của công tác thi công

- Phải có đầy đủ máy móc thiết bị để thi công theo yêu cầu của Dự án Thiết bị phải hoạt động tốt, được bảo dưỡng thường xuyên Phải có thiết bị dự phòng trong quá trình sản xuất tránh cho sản phẩm kém chất lượng do gián đoạn quá trình sản xuất