Thuyết minh biện pháp thi công cải tạo nâng cấp mở rộng trung tâm y tế Huyện Bình Liêu

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG GÓI THẦU SỐ 02: THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH (BAO GỒM CÁC HẠNG MỤC XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH VÀ HẠ TẦNG KỸ THUẬT) DỰ ÁN : CẢI TẠO, NÂNG CẤP, MỞ RỘNG TRUNG TÂM Y TẾ HUYỆN BÌNH LIÊU CHỦ ĐẦU TƯ : SỞ Y TẾ TỈNH QUẢNG NINH QLDATVGS : BQLDA ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CÁC CÔNG TRÌNH DDCN TỈNH QUẢNG NINH NHÀ THẦU : CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ VÀ THƯƠNG MẠI QUỐC TẾ HUY HOÀNG

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

GÓI THẦU SỐ 02: THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH (BAO GỒM

CÁC HẠNG MỤC XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH VÀ HẠ TẦNG KỸ THUẬT)

TẾ HUYỆN BÌNH LIÊU

DD&CN TỈNH QUẢNG NINH

QUỐC TẾ HUY HOÀNG

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

GÓI THẦU SỐ 02: THI CÔNG XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH (BAO GỒM

CÁC HẠNG MỤC XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH VÀ HẠ TẦNG KỸ THUẬT)

TẾ HUYỆN BÌNH LIÊU

DD&CN TỈNH QUẢNG NINH

QUỐC TẾ HUY HOÀNG

MỤC LỤC:

1 PHẦN 1: MỨC ĐỘ ĐÁP ỨNG YÊU CẦU VỀ VẬT TƯ, THIẾT BỊ, NHÂN SỰ: 2

1.1 GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỦ YẾU CHO CÔNG TÁC

CHÍNH 2

1.1.1 TỔ CHỨC MẶT BẰNG CÔNG TRƯỜNG 2

1.1.2 CÔNG TÁC THI CÔNG CẢI TẠO NHÀ B+D 2

1.1.3 CÔNG TÁC THI CÔNG XÂY MỚI: 2

2 PHẦN 3 TỔNG TIẾN ĐỘ THI CÔNG 2 2.1 Tiến độ thi công công trình 2

A.1 Căn cứ lập tiến độ 2

A.2 Nguyên tăc lập tiến độ 2

A.3 Các phân đoạn, phân đợt, giai đoạn thi công 2

A.4.Cách thể hiện tiến độ 2

A.5.Cách điều chỉnh tổng tiến độ 2

A.6.Tiến độ thi công 2

A.7.Kiểm soát thời gian thi công, báo cáo chủ đầu tư 2

2.2 Biểu đồ tiến độ, huy động nhân sự, vật liệu, thiết bị, xe máy thi công 2

2.3 Biện pháp thi công trong mùa mưa bão 2

2.4 HỆ THỐNG TỔ CHỨC CÔNG TRƯỜNG 2

1.4.1 Sơ đồ mối quan hệ tác nghiệp giữa các đơn vị 2

1.4.2.Sơ đồ quản lý công trình doanh nghiệp 2

1.4.3.Sơ đồ quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế 2

1.4.4 Nhân lực thi công của nhà thầu 2

1.4.5 Sơ đồ tổ chức hiện trường 2

1.4.6.Bộ máy Ban chỉ huy công trình 2

1.4.7.Mô tả quan hệ giữa trụ sở chính và quan hệ ngoài hiện trường 2

1.4.8.Thuyết minh sơ đồ tổ chức hiện trường 2

3 PHẦN 4 BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG 2 3.1 Sơ đồ quản lý chất lượng 2

3.2 Quản lý chất lượng vật tư 2

B.1 Quy trình cung cấp vật tư, vật liệu 2

B.2 Quy trình tiếp nhận, quản lý chất lượng vật tư, vật liệu 2

B.3 Yêu cầu về vật tư, vật liệu 2

B.4 Bảo quản vật tư, vật liệu 2

B.5 Nội dung quản lý chất lượng thi công xây dựng công trình của Nhà thầu 2

B.6.Nội dung kiểm tra chất lượng 2

B.7 Kiểm tra và nghiệm thu kỹ thuật 2

B.8 Tổng kiểm tra nghiệm thu 2

B.9 Tổ chức nghiệm thu công trình xây dựng 2

B.10 Giải pháp xử lý vật tư, vật liệu và thiết bị phát hiện không phù hợp với yêu cầu của gói thầu 2

3.3 Quản lý chất lượng cho từng công tác thi công 2

3.4 Biện pháp bảo quản vật liệu, thiết bị, công trình khi mưa bão 2

4 PHẦN 5 VỆ SINH MÔI TRƯỜNG, PHÒNG CHÁY, CHỮA CHÁY, AN TOÀN

LAO ĐỘNG 2

A VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 2

B PHÒNG CHÁY, CHỮA CHÁY 2

1 PHẦN 1: MỨC ĐỘ ĐÁP ỨNG YÊU CẦU VỀ VẬT TƯ, THIẾT BỊ, NHÂN SỰ:

Nhà thầu cam kết đáp ứng đáp ứng cung cấp vật tư vật liệu (có tài liệu kèm theo)

2 PHẦN 2: GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP THI CÔNG CHỦ YẾU CHO CÔNG TÁC CHÍNH

Cơ giới hoá tối đa nhất là các công tác có khối lượng lớn để rút ngắn thời gian xâydựng và đảm bảo chất lượng công trình và chi phí nhỏ nhất

Chú trọng đến các công tác chủ yếu như thi công cọc, đào đất, bê tông móng - khungsàn, kết cấu thép, lợp mái, công tác xây Các công tác khác sẽ bố trí làm xen kẽ để tận dụngmặt bằng thi công và giảm thời gian thi công, đảm bảo quá trình thi công được liên tục giảmthiểu chi phí ngừng việc do thiếu mặt bằng thi công gây ra

Trong quá trình thi công dựa vào giải pháp kỹ thuật kết cấu công trình, mặt bằng thicông và khối lượng công việc, ta chia mặt bằng thi công thành các phân đợt phân đoạn để tổchức thi công dây chuyền nhằm tránh chồng chéo các công việc đồng thời rút ngắn thời gianxây dựng

a.2 Nguyên tắc bố trí

a.2.1.Cơ sở tính toán:

- Vị trí địa lý, địa hình, hướng gió

- Tính chất các công việc phải thực hiện trong công trình xây dựng, tiến độ thi côngcông trình, Xác định nhu cầu cần thiết về vật tư, vật liệu, nhân lực, thiết bị để thi côngcông trình đúng tiến độ đã đề ra,

- Tình hình cung cấp các loại vật tư, vật liệu tại khu vực thi công,

- Mặt bằng công trường tại thời điểm thi công,

- Các điều kiện khác có tính chất đặc thù như an ninh, an toàn… trong khu vực thi công

a.2.2.Mục đích tính toán:

- Tính toán lập tổng mặt bằng thi công để đảm bảo tính hợp lý trong công tác tổ chức,quản lý, thi công, trong các dây chuyền sản xuất, tránh hiện tượng chồng chéo khi dichuyển

- Đảm bảo tính ổn định và phù hợp trong công tác phục vụ và thi công, tránh trường hợplãng phí hay không đủ đáp ứng nhu cầu

- Để đảm bảo các công trình tạm, các bãi vật liệu, cấu kiện, các máy móc, thiết bị được

sử dụng một cách tiện lợi nhất không ảnh hưởng khi triển khai các giai đoạn thi công

- Để cự ly vận chuyển các loại vật tư, phế thải là ngắn nhất, số lần bốc dỡ ít nhất

- Đảm bảo an toàn lao động, vệ sinh công nghiệp và phòng chống cháy nổ

a.2.3.Lập tổng mặt bằng thi công:

Sau khi nghiên cứu thực tế tại hiện trường, nhà thầu thiết lập tổng mặt bằng thi công

theo từng giai đoạn – (Xem bản vẽ tổng mặt bằng thi công các giai đoạn)

a.2.7.Nhà bảo vệ, cổng ra vào công trình:

Bố trí ngay cổng ra vào công trình, nhà bảo vệ có chức năng kiểm tra, kiểm soát người,vật liệu, phương tiện ra vào công trình và chốt bảo vệ ở cuối bãi để tăng cường an ninh vềđêm Những người không có nhiệm vụ không được phép ra vào công trình Cổng vào tậndụng cổng hiện có A1; nhà thầu bố trí cổng ra A2

a.2.8.Nhà ban chỉ huy công trường:

Nơi công tác, trao đổi về kỹ thuật nghiệp vụ, quản lý tất cả các bộ phận khác của côngtrình, nhà được bố trí gần nhà bảo vệ, gần nơi ra vào công trình tiện cho việc liên hệ và khảnăng bao quát công trình

Đây là nơi điều hành, phân công công việc trực tiếp tại công trường và là địa điểm tổchức họp giao ban hàng tuần hoặc đột xuất giữa Nhà thầu và các bộ phận chức năng liênquan, có đầy đủ điện, nước và các tiện nghi cần thiết như: bàn, ghế, tủ tài liệu, bảng v.v Theo các giai đoạn thi công nhà thầu sẽ di chuyển trong mặt bằng công trình để không làmảnh hưởng tới việc tập kết thiết bị, vật tư, vật liệu phục vụ thi công

a.2.9.Lán trại công nhân:

Lán trại công nhân: Lán trại được nhà thầu bố trí ngoài vị trí công trường thi công.Đảm bảo chỗ ăn ở cho công nhân ăn ở thường xuyên thuận lợi cho việc đến công trình làmviệc công trường

a.2.10.Hệ thống kho bãi

Kho, bãi tập kết vật liệu phục vụ thi công, gia công kết cấu thép và dự trữ các vật tưtrên công trường sẽ bố trí tuỳ thuộc vào từng giai đoạn thi công các hạng mục Bãi chữa vậtliệu xây dựng như: Cát, đá được tôn cao hơn cốt tự nhiên

Kho ximăng và kho thép:

Kho xi măng phải đảm bảo khô ráo, không dột nhưng phải đảm bảo độ thoáng mát.Kho thép và kho xi măng phải được kê cao cách mặt đất tối thiểu là 0,3m Đối với thépcây để ở ngoài kê cao cách mặt đất là 0.4m có bạt che nắng che mưa Kho này có khả năngchứa và dự trữ ximăng đủ phục vụ cho các công tác thi công trên hiện trường

Bãi gia công thép ở cạnh nhà kho có mặt bằng tương đối phẳng thuận tiện cho việc giacông Bãi tập kết cột chống cốp pha định hình, giàn giáo được tập kết phía sau của côngtrình

Bãi tập kết vật liệu rời:

Mặt bằng thi công thuận lợi nhưng việc bố trí bãi tập kết vật liệu rời phải khoa học hợp

lý theo đúng tiến độ: gồm cát vàng, cát đen, đá 1×2, tập kết gọn ở phía trước công trình(riêng đống cát vàng, đống đá, đống cát đen tránh lẫn đất và các tạp chất bãi tập kết gạchđược bố trí phía sát cổng vào dùng đến đâu tập kết đến đó

Bãi chứa vật liệu và bãi gia công cấu kiện sẽ được làm từ cấp phối đá dăm lớp đá dămtiêu chuẩn, lu lèn chặt, trên nền cát san lấp đầm kỹ, tạo độ dốc để thát nước mưa và nướcrửa vật liệu

Bãi gia công cấu kiện sẽ bố trí các tấm vải bạt dự phòng để che mưa, nắng khi thời tiếtkhông thuận lợi

Bãi cũng còn dùng chứa cốp pha, giáo thép các loại trong các giai đoạn khác nhau

Khu vực tập kết xe máy, thiết bị thi công:

Khu vực này được bố trí đối diện với văn phòng công trường, đồng thời phải ở vị trí dễnhìn từ phía nhà bảo vệ để thuận lợi trong việc điều động và quản lý xe máy, thiết bị trongquá trình thi công

Nhà vệ sinh công cộng:

Nhà vệ sinh tạm của công trường đặt ở góc công trường và cuối hướng gió chính Nhà

vệ sinh này luôn được vệ sinh, cọ rửa sạch sẽ để đảm bảo yêu cầu vệ sinh môi trường chungtrong công trình Nước thoát được đi qua bể phốt bán tự hoại để xử lý trước khi thải ra ốngthoát chung của khu vực

a.2.11.Phòng thí nghiệm

Bố trí 1 phòng thí nghiệm trong khu vực lán trại thi công, Phòng thí nghiệm của Nhà thầusẵn sàng đáp ứng yêu cầu thi công và do công tác thí nghiệm phải được thực hiện thườngxuyên, liên tục nên nhà thầu sẽ huy động trong suốt quá trình thi công

a.2.12.Cổng ra vào công trường, giao thông trong công trường

Cổng ra vào 1A tận dụng cổng hiện trạng, nhà thầu bố trí thêm 1 cổng ra 1B để thuận tiệntham gia giao công trong công trường Khi vật tư vào công trường thì đi cổng 1A, ra đi cổng1B

a.2.13.Rào chắn công trường

Nhà thầu bố trí hệ thống rào chắn ngăn cách khu vực cải tạo thi công với khu vực bệnh việncòn hoạt động để tránh ảnh hưởng trong quá trình thi công, hệ thống rào chắn được căng bạtngăn bụi và vật rơi

Khi triển khai thi công hạ tầng ngoài phạm vi bệnh viện, nhà thầu sử dụng hệ thống ràochắn di động, có biển cảnh báo thi công, biển xin lỗi đã làm phiền

a.2.14.Biển báo công trường

Xung quanh hàng rào công trường, nhà thầu bố trí biển báo công trường, biển báo thể hiệnnội dung cơ bản về dự án, nhà thầu triển khai

a.3.Việc hoàn trả mặt bằng sau khi bàn giao công trình

Sau khi thi công xong, toàn bộ máy móc, trang thiết bị thi công và các lán trại, vănphòng tạm sẽ được tháo dỡ, chuyển ra khỏi phạm công trường và dọn dẹp sạch sẽ để bàngiao công trình cho chủ đầu tư đưa vào sử dụng

Giải pháp cấp điện, cấp nước, thoát nước, giao thông, liên lạc trong quá trình thi công

b.1.Đường thi công, đường ra vào công trình:

Đường thi công ngoài công trường: Tuyệt đối tuân thủ về an toàn giao thông theo Phápluật

Đường thi công nội bộ, đường ra vào công trình:

- Nhà thầu báo cáo CĐT vị trí đường ra vào công trình

- Đảm bảo hành lang an toàn khi các loại thiết bị di chuyển,

- Bố trí hợp lý sao cho cự ly vận chuyển hoặc tập kết vật tư được thuận tiện và thuậntiện nhất

- Đường thi công trong và ngoài công trình được vệ sinh thường xuyên để đảm bảo vệsinh môi trường

Giải pháp đảm bảo giao thông:

- Ngay sau khi nhận được thông báo trúng thầu Nhà thầu liên hệ với chính quyền địaphương, Chủ đầu tư và cơ quan quản lý giao thông để xin các giấy phép cần thiết sửdụng trong thời gian thi công

- Xin giấy phép để cắm các biển báo tốc độ, báo chú ý trên tuyến đường vào côngtrường, phù hợp với mặt bằng thi công và bảo đảm giao thông

- Đường giao thông trong công trường được sử dụng đường nội bộ đã được qui hoạchtheo tuyến Những đoạn đường trong công trường cho xe cơ giới đi lại để vận chuyểnvật liệu được gia cố một lớp đá dăm tiêu chuẩn lu lèn chặt

- Sau khi kết thúc công trình được nghiệm thu kỹ thuật, Nhà thầu di dời tất cả các côngtrình tạm, máy thiết bị thi công ra ngoài, hoàn trả lại mặt bằng trước khi bàn giao

b.2.Hệ thống điện, nước phục vụ thi công:

Phần điện thi công:

Nhà thầu sẽ làm việc với điện lực sở tại để lắp đặt nguồn điện phục vụ thi công Nhàthầu sẽ bố trí một tủ điện chính dẫn đến các tủ điện phụ đều có cầu dao, Aptomát đủ côngsuất, dây dẫn vỏ bọc cao su đủ tiết diện, đảm bảo an toàn

Ngoài ra Nhà thầu chuẩn bị máy phát điện dự phòng, khi mạng điện lưới bị mất, máy sẽhoạt động sau 5 phút

Bố trí các đèn pha có công suất lớn dọc theo hàng rào công trình, đảm bảo cho việc thicông ban đêm và bảo vệ công trình

Phần nước gồm các nguồn:

Nước sinh hoạt: Nhà thầu sẽ liên hệ với cơ quan chức năng để xin mua nguồn nướcsạch của Thành phố phục vụ sinh hoạt, hoặc giếng khoan có hệ thống lọc đảm bảo vệ sinh.Nước thi công: Khoan giếng tại Công trình: Nguồn nước chính phục vụ thi công: vệsinh, trộn vữa, trộn bê tông, tưới bụi, chữa cháy nếu xảy ra hoả hoạn …

Hệ thống chứa nước:

Giai đoạn đầu: Nhà thầu sẽ trang bị tại công trường 02 bể 16m3 để dự trữ nước

Sau khi xây dựng xong bể ngầm Nhà thầu sẽ dùng các bể này để dự trữ nước

Thoát nước thi công:

Sau khi tiếp nhận mặt bằng, nhà thầu sẽ tiến hành xây dựng hệ thống ống cống, mươngrãnh thoát nước thích hợp để tránh tình trạng đọng nước trên mặt bằng gây ảnh hưởng đếnthi công và giao thông đi lại

Đối việc thoát nước hố móng, nhà thầu sẽ làm hệ thống rãnh thu nước về các giếng thurồi dùng bơm nước thoát lên bờ và chảy vào hệ thống thoát nước mặt bằng của công trường.Trên công trường phải bố trí hệ thống thoát nước thi công đảm bảo tiêu nước triệt đểkhông gây ngập úng trong suốt qúa trình thi công Nước thải trước khi thải ra hệ thống thoát nước chung thành phố phải thải qua hố thu lắng đọng bùn đất, phế thải để thi côngnạo vét thu gom chuyển đến nơi quy định

b.3.Nước sinh hoạt Cầu rửa xe và hệ thống cấp thoát nước trong mặt bằng thi công

Nguồn nước sinh hoạt được sử dụng từ hệ thống cấp nước sạch thành phố hoặc nướcgiếng khoan để đảm bảo yêu cầu nước thi công & sinh hoạt phải là nước sạch, không có tạpchất, không lẫn dầu mỡ Nước đạt tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4506:2012

Xây dựng hệ thống cầu rửa xe để rửa các phương tiện khi ra khỏi công trường, tránhviệc lê đất cát ra đường làm ảnh hưởng môi trường

Trên mặt bằng thi công nhà thầu có hệ thống thu và thoát nước thải xây dựng khi thicông phần ngầm và khi trời mưa Nước trước khi đưa vào hệ thống thoát nước chung củakhu vực phải được xử lý (lắng, lọc) tại hố thu

Có hệ thống máy bơm hút cưỡng bức và biện pháp khơi thoát về rãnh thoát chung bênngoài để giải quyết thoát nước khẩn cấp khi gặp trời mưa to hoặc sử lý nước khi thi côngphần ngầm

Hệ thống thoát nước trong mặt bằng thi công: Dùng hệ thống thoát nước của công trình

ra đường thoát nước chung của khu vực

b.4.Hệ thống thông tin liên lạc nội bộ

Nhà thầu trang bị đầy dủ thiết bị liên lạc nội bộ như: Điện thoại, bộ đàm cho Banđiều hành sử dụng phục vụ thi công

Nhà thầu lắp đặt hệ thống mạng Lan giữa các phòng ban với bên ngoài, bố trí tại một

số hạng mục các tủ đấu cáp điện kết nối với tủ mạng trung tâm LAN-TT đặt tại vị trí thíchhợp (phòng điện nhẹ) tầng 1 của nhà ký túc xá Các tủ đấu cáp từ các hạng mục khác đượckết nối về tủ đấu cáp chính LAN-TT

Bố trí hàng rào, biển công trình, báo hiệu:

 Hàng rào:

Sau khi được bàn giao mặt bằng thi công nhà thầu sẽ tiến hành lắp đặt hệ thống hàngbao che quây xung quanh khung đất để đảm bảo an toàn và vệ sinh môi trường không làmảnh hưởng đến các khu vực lân cận

Gia cố đường thi công “đường cắt qua vỉa hè”, đảm bảo không gây ảnh hưởng tới cáccông trình ngầm như: hệ thống cấp thoát nước của Thành phố, hệ thống cáp điện chìm, hệthống cáp thông tin liên lạc

 Biển công trình, báo hiệu:

Bảng báo hiệu: Bảng thông báo công trình xây dựng (theo qui định) được đặt ở trênhiện trường

Nội qui công trường, qui chế về an toàn lao động, tiêu lệnh phòng cháy chữa cháy đặttại cổng công trường và khu vực lán trại công nhân

Tại các điểm nguy hiểm khi làm việc hoặc cần cảnh báo, các bộ phận sản xuất đều cóđặt các biển hiệu cảnh báo nguy hiểm

Kích cỡ chữ viết, vị trí đặt các biển báo: theo quy phạm TCVN, như sau:

- Biển báo công trình: bản vẽ phối cảnh công trình xây dựng, kèm theo các thông tin

về Chủ đầu tư, Nhà thầu thiết kế, Nhà thầu thi công, Tư vấn giám sát, thời gian thựchiện, các số điện thoại cần thiết

- Biển chỉ lối đi

- Biển báo nguy hiểm

- Biển báo cấm

- Biển báo cấm lửa hoặc dễ cháy, nổ

- Đèn báo ban đêm

- Nội qui công trường

2.1.2 CÔNG TÁC THI CÔNG CẢI TẠO NHÀ B+D

- Tuân thủ chặt chẽ các quy định, nội quy của đơn vị chủ quản, quản lý công trình, khu vực thi công

- Tuân thủ tuyệt đối các yêu cầu kỹ thuật đã được quy định trong các tiêu chuẩn đối với từng công tác thi công

- Thi công đúng tiến độ đề ra

2 Nguyên tắc chung.

- Thực hiện các thủ tục pháp lý với Chủ đầu tư:

+ Liên hệ với bộ phận chức năng để được phổ biến các quy định riêng có tính chất đặc thù

về an ninh, an toàn điện trong khu vực Nhà thầu sẽ đưa các quy định trên vào nội dung giảng dạy cùng với công tác an ninh, an toàn trước khi thi công và tuyệt đối tuân thủ các quy định trên

+ Để công tác quản lý tài sản, con người được tốt nhất nhà thầu sẽ liên hệ với bộ phận bảo

vệ phụ trách an ninh để làm thẻ ra vào cho tất cả cán bộ, công nhân, các máy móc thi công, các phương tiện vận chuyển thường xuyên có mặt trong công trường Các tài sản mang vào hoặc đem ra công trường đều được đăng ký hoặc ký nhận bằng hệ thống sổ sách với bộ phận bảo vệ của Nhà thầu

- Tập kết thiết bị: Nhà thầ sẽ tập kết các thiết bị, đồ dùng phục vụ thi công tới mặt bằng công trường hợp lý theo từng giai đoạn, tạo điều kiện cho mặt bằng được rộng nhất, thi công

dễ dàng nhất

- Phối hợp với các cơ quan chức năng hữu quan tại địa bàn thi công làm tốt công tác VSMT

và quản lý hè đường, nơi đổ phế liệu

- Trên cơ sở vị trí mặt bằng hiện tại của công trình và các quy định của hồ sơ thiết kế về an ninh, an toàn, vệ sinh môi trường, giải pháp tổ chức tổng mặt bằng thi công phá dỡ như sau:+ Khu vực thi công được khảo sát và xác định lại trước khi bắt đầu công việc, cùng với Chủ đầu tư và đơn vị Tư vấn giám sát, nhà thầu sẽ kiểm tra lại mặt bằng, tài sản trong công trình,

hệ thống đường ống cấp nước, thoát nước, đường dây điện, đường dây điện thoại "đang sử dụng" nếu phát hiện được các công trình ngầm nằm trong phạm vi công trường hoặc nằm ngoài khu vực phá dỡ nhưng có thể bị ảnh hưởng khi thi công, nhà thầu sẽ báo cáo với Chủ đầu tư và các cơ quan liên quan phối hợp cùng xử lý

+ Khảo sát đánh giá đúng tình trạng hiện tại của nền móng, tường cột, dầm, sàn trần và các kết cấu khác có liên quan đến quá trình tháo dỡ;

+ Khảo sát đánh giá các nguy cơ về cháy, nổ và hậu quả của việc phá dỡ đối với sức khỏe con người, báo cáo với cơ quan chức năng quản lý điện để ngắt toàn bộ điện liên quan tới hạng mục cần tháo dỡ;

+ Khảo sát đánh giá và có biện pháp kiểm tra đối với các công trình lân cận, đánh giá ảnh hưởng trong và sau khi phá dỡ cải tạo;

+ Thiết lập hàng rào và hệ thống chắn bụi bao quanh công trình tháo dỡ

+ Trong mặt bằng thi công, hướng thi công được thực hiện theo trình tự: các hạng mục Nhà

B và nhà D sẽ được tháo dỡ trước, tiếp theo là các hạng mục ở phía trong

+ Chia thành các tổ thợ có nhiệm vụ cụ thể để thi công cuốn chiếu các hạng mục, được thực hiện như sau:

* Trên một hạng mục công trình: Bộ phận chắn bụi - bộ phận tháo dỡ thiết bị, tài sản bộ phận tháo dỡ phần thân công trình - bộ phận thu dọn mặt bằng Tháo dỡ 2 khối nhà B và D được tiến hành đồng thời theo phương pháp cuốn chiếu, để các công tác thi công không bị chồng chéo đồng thời hạn chế tối đa nguy hiểm do phải làm đan xen và tại các cốt thi công khác nhau trong cùng một khu vực

* Công tác tháo hoặc phá dỡ được thực hiện từ trên xuống dưới, từ mép ngoài công trình giật lùi vào trong

+ Trước khi phá dỡ đại trà, đơn vị thi công sẽ tiến hành phá dỡ bằng thủ công tại các vị trí tiếp giáp nhằm tách rời khu vực phá dỡ với các công trình lân cận, hạn chế ít nhất chấn độnggây ảnh hưởng xấu tới các công trình kiến trúc xung quanh

+ Trong quá trình thi công các công trình lân cận được bảo vệ, không bị ảnh hưởng, lún nứt.Đơn vị thi công thường xuyên phối hợp với Chủ đầu tư để kiểm tra và làm tốt công tác an ninh khu vực, giải quyết tốt những khúc mắc nảy sinh trong quá trình thi công

+ Phá dỡ công trình là công tác tiềm ẩn các yếu tố rủi ro, nên khi tháo dỡ công trình nhà thầu trang bị đầy đủ các trang thiết bị an toàn lao động cho cán bộ công nhân viên trực tiếp thi công tại công trường như: Mũ bảo hộ, gang tay, đai an toàn, kính bảo hộ, giày bảo hộ, mặt nạ hàn…

* Công tác thi công từng công việc cụ thể được phối kết hợp giữa các loại thiết bị chuyên ngành và lao động thủ công, tận dụng tối đa tính năng hoạt động của các loại thiết bị, hạn chế người lao động phải làm các công việc nặng nhọc hoặc nguy hiểm Trên mặt bằng thi công tại từng vị trí các công việc được thực hiện bằng máy hoặc thủ công phụ thuộc vào tính chất, điều kiện và yêu cầu kỹ thuật của từng công việc cụ thể như sau:

2 Giải pháp kỹ thuật cho công tác tháo dỡ:

- Qua khảo sát trực quan tại hiện trường và tham khảo HSMT của Chủ đầu tư, nhà thầu nhận thấy công tác phá dỡ để cải tạo sửa chữa công trình gồm 2 khối nhà hiện có là khối nhà B và khối nhà D Trong đó có các công tác:

+ Tháo dỡ mái, bao gồm phần mái ngói khối nhà B và mái tôn khối nhà D

+ Tháo dỡ các thiết bị điện, thiết bị nước đã cũ hỏng

+ Tháo dỡ cửa đi, cửa sổ 2 khối nhà

+ Tháo dỡ trần cũ khu vệ sinh

+ Tháo dỡ lớp gạch ốp tường, gạch lát nền của 2 khối nhà

+ Phá dỡ tường xây gạch

+ Phá dỡ 1 kết cấu chính khối nhà D từ trục 13 đến trục 16 ( Theo HSTK)

3 Sơ đồ tổ chức quy trình tháo dỡ

Ban chỉ huy điều hành dự án

a Ban chỉ huy điều hành dự án

Ban chỉ huy điều hành dự án là kỹ sư nhiều kinh nghiệm trong công tác xây dựng và quản

lý, có đủ thẩm quyền quyết định mọi công việc liên quan để đảm bảo thi công đạt tiến độ, chất lượng, kỹ-mỹ thuật, an toàn lao động theo yêu cầu của bản vẽ thiết kế được duyệt và phù hợp với các qui định của Nhà nước Ban Chỉ huy công trình quản lý công việc thông qua hệ thống các bộ phận hành chính, kỹ thuật, phục vụ và quản lý chất lượng

b Các bộ phận giúp việc cho Ban Chỉ Huy điều hành dự án:

− Giúp việc cho Ban Chỉ huy điều hành dự án có các bộ phận:

+ Bộ phận kỹ thuật hiện trường

c Bộ phận Kỹ thuật hiện trường:

Bộ phận này trực tiếp nhận lệnh thi công từ ban Điều hành dự án và để chỉ đạo các đội thi công thực hiện tốt các kế hoạch ngày, kế hoạch tuần cũng như tổng tiến độ đã đề ra

Căn cứ theo tiến độ thi công đã được Chủ đầu tư phê duyệt để đề ra các kế hoạch thi công

cụ thể cho từng công tác, từng hạng mục: lập kế hoạch cung ứng vật tư, thiết bị cho từng giai đoạn nhằm đảm bảo các công việc sẽ được thi công một cách nhanh nhất nhưng tất cả các công việc, các hạng mục vẫn phải được thi công phối hợp một cách hợp lý theo đúng trình tự công nghệ đảm bảo chất lượng công trình

Giám sát thi công về kỹ thuật, kết cấu, khối lượng, chất lượng và an toàn lao động, vệ sinh môi trường cho việc thi công tại từng hạng mục cũng như trên toàn bộ công trường

d Bộ phận An toàn lao động, VSMT:

Là bộ phận giúp việc trực tiếp cho ban Chỉ huy công trình, bộ phận này có trách nhiệm giámsát toàn bộ tình hình thực hiện các nội qui, qui định về đảm bảo chất lượng trong từng khâu của quá trình thi công, phối hợp với các nhóm AT&VSMT thuộc bộ phận kỹ thuật thi công trực tiếp thi công các hạng mục công trình để đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh môi trường trên toàn bộ phạm vi công trường

Đối với công tác an toàn lao động và VSMT, hàng tuần, bộ phận này sẽ kiểm điểm các hoạt động trong tuần, lập báo cáo, đề xuất an toàn trình lên Ban Chỉ huy công trường để có cơ sở

ra các quyết định chỉ đạo đối với các công việc đang tiến hành và có định hướng chỉ đạo chocác công việc tiếp theo

e Bộ phận Vật tư, thiết bị:

Đây là bộ phận quản lý các khu vực, đội, nhóm thi công có tính chất hỗ trợ cho đội thi công xây dựng như: xưởng gia công thép, kho vật thiết bị, đội lắp đặt điện, nước phục vụ thi công

Tổ thi công tháo

dỡ khối nhà B

Tổ thi công tháo

dỡ khối nhà D

Tổ cơ giới, vận chuyển.

Căn cứ theo yêu cầu của bộ phận kỹ thuật, bộ phận hỗ trợ sẽ có các hoạt động cung ứng các vật tư, vật liệu máy móc cho từng công việc, từng hạng mục nhằm đảm bảo việc thi công liên tục, không gián đoạn.

f Bộ phận Hành chính, kế toán:

Bộ phận này đảm bảo các công việc:

Giữ gìn an ninh chung cho công trường thi công

Đảm bảo việc thông tin liên lạc giữa công trường với Chủ đầu tư, với Công ty và các cơ quan chức năng có liên quan khác

Thực hiện công tác BHXH, BHYT và triển khai công tác y tế khi cần thiết

Thực hiện việc tổng hợp khối lượng thi công theo từng kỳ rồi trình lên Chủ đầu tư, Công ty

để làm thủ tục thanh quyết toán cho các công việc đã hoàn thành

g Các đội thi công:

Bên dưới bộ phận Kỹ thuật là các đội thi công chuyên ngành, các đội thi công này do các kỹ

sư có kinh nghiệm trực tiếp chỉ huy Dưới đội là các tổ trưởng và an toàn viên làm việc theo khu vực, hạng mục công trình được phân công Đội trưởng chịu trách nhiệm về chất lượng, tiến độ, an toàn trong khu vực của mình và quyết toán lương của đội gửi cho bộ phận giúp việc để thanh toán lương và khối lượng hàng tháng

Bộ phận cơ giới quản lý các máy móc, thiết bị thi công hiện đại, phù hợp với yêu cầu thi công cụ thể của công trình để tiến hành các công việc đòi hỏi công tác cơ giới hóa cao hoặc

hỗ trợ các đội tháo dỡ trong quá trình thi công Bộ phận có chức năng hỗ trợ tất cả các tổ thicông xây dựng khác, đội sẽ có mặt trong suốt quá trình thi công công trình, thông qua chỉ thị của Kỹ sư trưởng và căn cứ theo yêu cầu cụ thể của công việc của từng khu vực, từng hạng mục để bố trí các máy móc thiết bị thi công nhằm đáp ứng tối đa khả năng thi công cơ giới nhằm đẩy nhanh tiến độ thi công và nâng cao chất lượng, hiệu quả công việc

Căn cứ vào khối lượng công việc phải thực hiện để chuẩn bị số lượng công nhân có chuyên môn phù hợp theo yêu cầu của từng công tác thi công

Các công nhân kỹ thuật: Công nhân hợp đồng dài hoặc ngắn hạn với nhà thầu

Lao động phổ thông: Dùng công nhân hợp đồng và thuê thêm lao động tại địa phương.Toàn bộ công nhân thi công trên công trường đều được phổ biến kỹ thuật thi công, học tập

về an toàn lao động, phòng chống cháy nổ vv

4 Sơ đồ thực hiện tháo dỡ khối nhà B và Nhà D

Bộ phận kỹ thuật hiện trường

Các khối nhà tháo dỡ, cải tạo này nằm cạnh công trình xây dựng mới riêng khối nhà D nằm tiếp giáp khu dân cư với địa hình tương đối phức tạp Do đó, nhà thầu lựa chọn phương

án phá dỡ bằng thủ công kết hợp các máy móc như máy hàn, máy cắt, máy tời điện, máy đục, vận thăng… để thực hiện việc tháo dỡ, cải tạo công trình

Việc tháo dỡ công trình được tiến hành từ trên xuống dưới, phần ngói và mái tôn tháo

dỡ được xếp gọn thành từng kiện rồi đưa xuống mặt đất bằng vận thăng chuyên dụng, nhà thầu tuyệt đối không để tình trạng quăng, ném đồ vật từ trên cao xuống mặt đất, nếu phát hiện có trường hợp không chấp hành nhà thầu sẽ lập biên bản và đình chỉ thi công với cá nhân hoặc tổ đội thi công đó

Dàn giáo thi công công tác phá dỡ nhà thầu sẽ dùng dàn giáo chữ H (Phoenix), và dùng lưới chắn bụi màu đen để bao quanh hạng mục cần phá dỡ

Phế thải được tập kết, gom gọn thành từng đống, rồi xúc lên xe ô tô tự đổ vận chuyển tới các bãi đổ thải Nhà thầu luôn nhắc nhở đội ngũ lái xe cần che phủ bạt trước khi vận chuyển phế thải ra khỏi công trường

Tổ đội thi công tháo dỡ nhà B Tổ đội thi công tháo dỡ nhà D

Tháo dỡ cửa đi, cửa sổ, tháo dỡ trần cũ

Tháo dỡ hệ thống mái tôn

Tháo dỡ thiết bị điện nước

Tháo dỡ cửa đi, cửa sổ, tháo dỡ trần cũ

ốp, lát nền sàn cũ

Vận chuyển phế thải lên xe ô tô

Tháo dỡ tường từ trục

13 đến trục

16, từ trên xuống dưới

Tháo dỡ gạch ốp, lát nền sàn cũ

Tháo dỡ kết cấu chịu lực chính

từ trục 13 đến trục 16 từ trên xuống dưới

Vận chuyển phế thái lên xe

ô tô, đổ thải tại nơi quy định

Tháo dỡ

sê nô

BTCT

Vận chuyển phế thải lên xe ô tô, tập kết

Qua nghiên cứu hiện trường và HSMT, nhà thầu chọn giải pháp tháo dỡ các hạng mục công trình bằng biện pháp tháo dỡ thủ công kết hợp phá dỡ bằng máy ( Tháo dỡ bằng các thiết bị máy cầm tay).

Công tác tháo, phá dỡ bằng thủ công áp dụng đối với các thiết bị, bộ phận cấu kiện độc lập mà khi tháo dỡ không làm ảnh hưởng hay biến dạng các phần cấu kiện khác trong công trình như: cửa gỗ, cửa nhôm kính, mái tôn, mái ngói, hệ thống xà gồ, cầu phong, li tô mái ngói, thiết bị điện, thiết bị vệ sinh cũ và các Kết cấu và các phần công trình không thể tiến hành phá dỡ bằng máy vì sự an toàn của các công trình xung quanh

5 Giải pháp kỹ thuật, biện pháp tổ chức thi công công tác tháo dỡ:

5.1 Giải pháp bố trí nhân lực thi công tháo dỡ

Đội ngũ công nhân chủ chốt của nhà thầu đã được đào tạo qua các khóa học nghề và lớp

tổ chức tập huấn an toàn lao động vệ sinh môi trường…

Nhà thầu lựa chọn những đội, nhóm thi công có tính tổ chức cao, thi công lành nghề để trực tiếp tham gia thi công gói thầu

Theo thực tế hiện trường và khả năng huy động của nhà thầu, nhà thầu sử dụng 2 nhóm thi công tháo dỡ, mỗi nhóm gồm 20 mươi công nhân Trong đó, mũi thi công số 1 thi công tháo dỡ nhà B và mũi thi công số 2 tháo dỡ khối nhà D, mỗi mũi thi công gồm 9 công nhân lành nghề thuộc biên chế công ty, số lượng công nhân còn lại là lao động thời vụ, nhà thầu

sẽ thuê trực tiếp nguồn nhân lực dồi dào tại địa phương

Danh sách công nhân của nhà thầu thực hiện thi công tháo dỡ, cải tạo các hạng mục của

I Công nhân kỹ thuật

1 Dương Văn Hải Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ nề

2 Hoàng Thị Hương Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ nề

3 Phạm Tiến Hùng Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ nề

4 Nguyễn Văn Dương Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ nề

5 Nguyễn Thị Minh Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ nề

6 Hoàng Văn Dũng Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ nề

7 Hoàng Mạnh Hùng Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ nề

8 Ngô Tiến Đô Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ nề

9 Hoàng Văn Lù Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ nề

10 Lê Văn Chinh Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ nề

11 Chu Thị Liều Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ nề

12 Trần Tiến Tình Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Bê tông

13 Trần Văn Kỳ Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Bê tông

14 Lê Vũ Giáp Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ sắt

15 Loan Văn Huy Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ hàn

16 Trần Văn Luận Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ mộc

17 Lỷ A Tài Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Cấp thoátnước

18 Đào Danh Cường Công nhân kỹ thuật Chứng chỉ nghề Thợ điện

5.2 Giải pháp kỹ thuật, biện pháp tổ chức thi công dàn giáo, lưới bao che:

1 Yêu cầu chung về thi công dàn giáo, lưới bao che:

Lắp dựng dàn giáo bao giờ cũng là một công đoạn cực kỳ quan trọng trong thi công xây dựng Dàn giáo chính là thiết bị đóng vai trò bảo đảm an toàn và quyết định tiến độ nhanh chậm của công trình Do đó, nhà thầu nhất thiết phải sử dụng những bộ dàn giáo chất lượng

và tìm hiểu thật kỹ quy trình lắp dựng dàn giáo sao cho đầy đủ những tiêu chuẩn cần thiết.Quy trình lắp dựng dàn giáo an toàn phải được thực hiện bởi những người công nhân cóhiểu biết và kinh nghiệm nhất Hệ thống dàn giáo được đưa vào thi công phải là những bộ dàn giáo đảm bảo các tiêu chuẩn cơ bản được quy định bao gồm:

- Các bộ phận dùng để lắp đặt dàn giáo phải phù hợp với hồ sơ kỹ thuật, bảo đảm các yêu cấu về cường độ, kích thước và trọng lượng Dàn giáo được lắp dựng phải đủ chịu lực

an toàn theo tải trọng thiết kế

- Hệ thống dàn giáo có các bộ phận được làm từ những vật liệu chắc chắn, cấu tạo gọn nhẹ, dễ dàng lắp dựng, tháo dỡ

- Cơ chế tháo lắp nhanh chóng, hợp lý phù hợp với môi trường làm việc trên cao và có những biện pháp phòng ngừa trường hợp nguy hiểm có thể xảy ra

- Có thể sử dụng lâu dài, độ bền cao

- Có tính linh động với khả năng luân chuyển nhiều lần

Trước khi tiến hành lắp dựng một bộ dàn giáo nhà thầu chuẩn bị chu đáo về nhân công cũng như chất lượng dàn giáo và điều kiện hiện trạng nơi thi công công trình, cụ thể:

- Nhà thầu lựa chọn người lao động phải có sức khỏe và đặc biệt không có tiền sử bệnh

sợ độ cao

- Người chịu trách nhiệm lắp đặt dàn giáo đã được đào tạo bài bản, được hướng dẫn chuyên biệt cho mục đích liên quan đến dàn giáo và phải có chứng chỉ tham gia các lớp tập luyện về an toàn lao động, trang bị đầy đủ những thiết bị bảo hộ lao động cần thiết

- Trước khi lắp đặt dàn giáo nhà thầu phải kiểm tra chất lượng dàn giáo và các chứng nhận xét duyệt chính thức bao gồm bản vẽ thiết kế và chú thích Đặc biệt, trong quá trình lắp dựng phải có sự chỉ đạo, giám sát của bộ phận kỹ thuật liên quan

Mặt bằng nơi lắp đặt dàn giáo phải ổn định và có rãnh thoát nước tốt Cột đỡ dàn giáo

và giá đỡ phải được đặt thẳng đứng, được giằng neo theo đúng thiết kế Chân cột đỡ phải được kê đệm chống lún, chống trượt, tuyệt đối không dùng gạch, đá hay ván gãy để kê đệm

- Phải điều chỉnh khớp nối đúng vị trí để lắp đặt được chốt giữ khớp nối Tuy nhiên, trường hợp khung tam giác chịu tải trọng nén mà không chịu tải trọng kép thì không cần lắpchốt giữ khớp nối

- Sau khi hoàn thành, bộ phận kỹ thuật phụ trách giám sát công tình cần tiến hành kiểm tra nghiệm thu: tổng chiều dài chung và chiều dài các đốt; các góc gãy giữa đoạn này với đoạn kia; kích thước giữa các vách ngang cơ bản; độ lệch tâm của phân đoạn và sự đầy đủ các bộ phận lắp ráp theo thiết kế và tính tổng thể của toàn cột Đây là những yêu cầu cơ bản

và bắt buộc trong quá trình lắp dựng dàn giáo để đảm bảo tính an toàn cho công trình sau này

3 Quy tắc lắp đặt dàn giáo hoàn chỉnh

Dàn giáo liên quan đến tính mạng của toàn bộ công nhân thi công công trình Trong bối cảnh ngày càng nhiều những tin tức về các vụ sập dàn giáo gây thiệt hại về người và của cùng uy tín của nhà thầu thì quy trình lắp dựng dàn giáo ban đầu lại càng quan trọng hơn cả.Nhà thầu đặc biệt lưu ý các yếu tố sau:

Số lượng móc treo và dây chằng của dàn giáo và giá đỡ phải tuân thủ đúng thiết kế, không được phép neo vào các bộ phận có kết cấu kém ổn định như lan can, ban công, Chiều rộng của sàn thao tác không được nhỏ hơn 1m, giữa sàn và công trình phải chừa một kẽ hở khoàng 10cm Sàn dàn giáo phải bằng phằng, đầu ván phải khít và ghim chắc vàosàn Sàn thao tác có thể được làm bằng gỗ với điều kiện không bị mục hay nứt gãy và để an toàn tuyệt đối thì tốt nhất nên sử dụng mâm nhôm hoặc sắt trong thi công

Đối với dàn giáo cao từ 6m trở lên phải làm ít nhất 2 sàn công tác: sàn phía trên để làm việc và sàn phía dưới để bảo vệ Cấm làm việc đồng thời trên 2 sàn trong cùng một khoang

mà không có sàn hoặc lưới bảo vệ

Đối với dàn giáo cao trên 12m phải dành hẳn một khoang dàn giáo làm cầu thang Cầu thang này phải có độ dốc không quá 60o và có tay vịn

Các lối qua lại phía dưới dàn giáo và giá đỡ phải được che chắn phía trên đề phòng vật liệu hoặc dụng cụ có thể rơi xuống

Tải trọng đặt lên dàn giáo và giá đỡ phải phù hợp với thiết kế Công nhân không được tập trung vào một chỗ hoặc để các vật liệu, thiết bị quá nhiều cùng nhau để tránh vượt quá tải trọng cho phép

Tuyệt đối không cho phép các vật nặng đang cẩu chuyển va chạm vào dàn giáo hay giá

đỡ hoặc đặt mạnh lên sàn thao tác

Giám sát công trình phải kiểm tra dàn giáo, giá đỡ để đảm bảo an toàn cho công nhân lên làm việc hàng này và phải thường xuyên tổ chức kiểm tra tình trạng an toàn của dàn giáo Trường hợp phát hiện thấy hư hỏng phải tạm ngừng công việc để sửa chữa rồi mới tiếptục cho làm việc

Hết ca làm việc không được phép lưu lại dàn giáo các vật liệu, dụng cụ

Dàn giáo bằng thép được lắp dựng phải cách đường dây điện ít nhất 5m và phải báo xin cắt điện liên tục cho đến khi hoàn thành công việc Phải có biện pháp đảm bảo an toàn chống sét với những dàn giáo có độ cao trên 4m, ngoại trừ trường hợp dàn giáo ở trong phạm vi bảo vệ chống sét có sẵn

5.3 Tháo dỡ mái ngói khối nhà B, tháo dỡ mái tôn khối nhà D:

Công việc tháo dỡ phần mái 2 khối nhà B và D được tiến hành song song, tuần tự từ mái xuống, trình tự khi tháo dỡ được thực hiện như sau:

Công nhân móc dây đai an toàn vào hệ thống dây cứu sinh hoặc điểm móc an toàn tạm cho việc thi công.

Cô lập khu vực thi công bằng dây cờ và biển cảnh báo xung quanh

Việc lắp đặt các tấm che khe nối là bước cuối cùng trong biện pháp thi công lợp mái an toàn, nên tháo dỡ các tấm che khe nối là bước đầu tiên trong thi công tháo dỡ mái tôn an toàn

Bước 2: Tháo các viền bao xung quanh

Sử dụng thiết bị điện an toàn đã được kiểm tra cho việc tháo

Diềm mái và mái hắt là các dải kim loại được sử dụng để bao quanh toàn bộ chu vi của mái nhà

Sử dụng bao hoặc dụng cụ tương tự cho việc lưu trữ thiết bị khi tháo ra: đinh vít… Tuyệt đối cấm ném vật tư xuống đất Sử dụng dây cột phía trên từ từ di chuyển xuống.Trước khi tháo viền xung quanh cần chú ý đến hệ thống máng nước Trong điều kiện cần thiết sẽ tiến hành tháo máng nước rồi mới tháo dỡ các viền xung quanh

Bước 3: Tháo dỡ tấm tôn cũ

Đây là bước quan trọng trong biện pháp thi công tháo dỡ mái tôn an toàn, thực hiện theonguyên tắc tháo từ trên xuống dưới

Công nhân thao tác 100% móc dây an toàn khi thực hiện Nghiêm cấm việc tháo dây an toàn khi thao tác

Tiến hành tháo các đinh vít và những tấm tôn ở vị trí cao nhất, ngoài cùng nhất Thực hiện thứ tự các tấm tôn tiếp theo đến khi tháo toàn bộ các tấm tôn xuống một cách an toàn.Khu vực mái đã tháo phải được gắn dây cờ phía trên cho việc cảnh báo

Vật tư sau khi tháo được tập kết tại vị trí quy định, tránh bừa bãi cản trở lối đi và nguy

cơ vấp té khi thi công

Bước 4: Tiến hành tháo hệ thống xà gồ mái nhà

Sau khi tiến hành tháo dỡ mái tôn an toàn, sẽ tiến hành tháo dỡ hệ thống xà gồ, vì kèo mái nhà nếu khảo sát, kiểm tra cần thay thế mới

Công nhân thao tác yêu cầu đứng tại giàn giáo an toàn đã được lắp đặt cho việc tháo khung xà gồ Tuyệt đối cấm đứng thao tác trực tiếp trên khung kết cấu cho việc tháo

Vận chuyển tôn lợp, xà gồ, vì kèo, tấm vách bao che xuống đất bằng vận thăng được lắptrên cấu kiện công trình (tuỳ thuộc vào vị trí của kết cấu thép cần tháo) hoặc được công nhân vận chuyển trực tiếp theo cầu thang bộ xuống dưới, quá trình này hơi tốn công nhưng lại an toàn và thực tế khối lượng kết cấu thép, tôn cần tháo dỡ là không lớn và khu vực tháo

dỡ gần cầu thang thì giải pháp này sẽ phát huy được hiệu quả kinh tế Sau khi tháo dỡ phải chuyển ngay xuống dưới để vận chuyển ra khỏi công trình

* Khi thi công trên cao bắt buộc công nhân phải mang đầy đủ các trang thiết bị bảo hộ như: đeo dây an toàn, mặc quần áo bảo hộ, giầy, mũ bảo hộ

* Với các thiết bị cầm tay nhất thiết phải có dây treo an toàn tránh tình trạng dụng cụ tuột khỏi tay rơi từ trên cao xuống

* Khi thi công, cán bộ kỹ thuật phải thường xuyên theo dõi giám sát quá trình phá dỡ, phá dỡ theo nguyên tắc ngược lại với xây dựng, phải phá dỡ các kết cấu phụ trước, các kết cấu chịu lực chính phải phá dỡ sau đề phòng kết cấu này có thể bị đổ khi phá dỡ kết cấu kia gây mất an toàn.

- Với khối nhà B:

Tháo dỡ mái ngói ( loại ngói 22v/m²) lợp theo hình thức gối đỡ, do đó, ngói được tháo

dỡ từ ngói nóc, xuống các hàng tiếp theo và được xếp thành từng kiện 20 viên vận chuyển bằng vận thăng (hoặc tời chuyên dụng) xuống đất

Hệ thống xà gồ, cầu phong, ly tô được tháo dỡ bằng búa cầm tay, xà cầy, và máy cắt gỗ,

bó lại thành từng bó nhỏ trọng lượng ≤ 20kg, và được đưa xuống đất bằng vận thăng chuyêndụng

Các phế thải ( Ngói, kết cấu gỗ) được đưa lên thùng xe chuyển tới bãi đổ thải của khu vực

5.4 Giải pháp thi công tháo dỡ cửa, thiết bị điện nước:

a Giải pháp kỹ thuật, biện pháp tổ chức thi công tháo dỡ cửa đi, cửa sổ:

Với cửa và các thiết bị thấp vừa tầm với của công nhân thì được tháo dỡ bằng các thiết

bị cầm tay và khuân vác xuống theo đường cầu thang và bằng vận thăng với các tầng cao.Với các thiết bị, cấu kiện cao quá tầm làm việc an toàn của công nhân thì tiến hành bắc giáo để tháo dỡ

Sau khi tháo dỡ cửa tiến hành tháo dỡ khuôn cửa, trước khi tháo dỡ khuôn cửa phải khảo sát kỹ, tránh tình trạng tường gạch bị mất ổn định và sụp cục bộ

Với các cửa sổ, vách kính mặt ngoài của nhà có chiều cao lớn Để đảm bảo tối đa trong công tác an toàn, Nhà thầu phải sử dụng hệ thống giàn giáo, sàn công tác đến cao độ tháo dỡ

để tiến hành thi công tháo dỡ

Sử dụng thủ công kết hợp các thiết bị cầm tay như máy cắt, máy khoan để tháo dỡ các cấu kiện, khung nhôm, vách kính thành các cấu kiện nhỏ rồi tiến hành chuyển xuống bằng tời điện hoặc thủ công mang vác xuống vị trí tập kết

Sử dụng hệ thống chống, giằng leo buộc các cấu kiện vào phía trong nhà tránh hiện tượng các cấu kiện bị rơi xuống từ trên cao khi bị cắt đứt các liên kết trong quá trình tháo dỡ

- Hạn chế tối đa vỡ các tấm, vách kính để đảm bao an toán lao động tuyệt đối

b Giải pháp kỹ thuật, biện pháp tổ chức thi công tháo dỡ thiết bị điện:

Các thiết bị điện chỉ được tháo dỡ sau khi đã cắt điện và thực hiện di dời các đường dây cung cấp điện cho công trình khác vướng qua mặt bằng theo phương án đã thống nhất với

cơ quan quản lý điện

- Để đảm bảo tận dụng tối đa an toàn về điện trong công tác phá dỡ các hạng mục khác, Nhà thầu sẽ tiến hành khảo sát lại hiện trạng hệ thống điện và xin ý kiến chỉ đạo của chủ đầu tư về phần thiết bị không thuộc kết cấu công trình Khi được bàn giao mặt bằng thi công

và thống nhất của chủ đầu tư về các thiết bị điện Nhà thầu sẽ tiến hành tháo dỡ thiết bị điện theo nguyên tắc sau:

+ Tất cả hệ thống đường dây, cùng thiết bị điện phải được ngắt mạch hoàn toàn trước khi tiến hành tháo dỡ Trước khi tháo dỡ luôn luôn phải thử điện bằng thiết bị đo dòng điện chuyên dùng

+ Tháo dỡ thiết bị điện bằng thủ công với lực lượng công nhân là những thợ chuyên ngành về điện

+ Đảm bảo tối đa tránh hư hỏng các thiết bị điện và đường dây trong quá trình tháo dỡ.+ Với những thiết bị như đèn chiếu sáng ở trên cao (đèn trần, đèn trang trí) nhà thầu sử dụng hệ thống giàn giáo hay thiết bị thang chuyên dùng ngành điện để tiến hành tháo dỡ.+ Bóc dỡ hệ thống cáp điện, dây diện theo trình tự từ hệ thống mạch nhánh rồi đến hệ thống đường trục rồi đến hệ thống bảng điện atomát

c Giải pháp kỹ thuật, biện pháp tổ chức thi công tháo dỡ thiết bị nước:

Trước khi tháo dỡ hệ thống nước nhà thầu sẽ mời kỹ thuật của đơn vị cấp nước xuống

để cùng cắt bỏ nguồn nước cung cấp cho toàn nhà cũng như có phương án xử lý các chỗ nốigiữa hệ thống phải tháo dỡ và hệ thống nước giữ lại để phục vụ thi công

Nguyên tắc tháo dỡ như sau:

Khảo sát, vẽ lại hệ thống cấp nước, thoát nước để đưa ra phương án tháo dỡ nhằm đảm bảo tuyệt đối sự rò rỉ nước cấp, nước thải ra công trường gây mất vệ sinh môi trường Khoá các van tổng của hệ thống nước cấp trước khi tiến hành tháo dỡ

- Dò tìm điểm đấu nối vào hệ thống bể phốt để có biện pháp bịt kín hoặc mời công ty Môi trường đô thị hút bỏ toàn bộ nước thải, cặn bã đổ đi Tránh hiện tượng bể phốt bị vỡ trong quá trình phá dỡ các hạng mục khác gây mất vệ sinh môi trường.

- Các thiết bị vệ sinh được tháo dỡ cuốn chiếu từng nhà, trong từng nhà tháo dỡ từ tầng trên xuống tầng dưới

- Công tác này được đảm nhiệm bởi đội ngũ công nhân chuyên nghiệp nghành nước

- Hệ thống đường ống nước, các phụ kiện nổi sẽ được tháo dỡ trước khi phá dỡ kết cấu BTCT Một số đường ống và thiết bị chìm sẽ được phá dỡ cùng với quá trình phá dỡ kết cấuchịu lực

5.4 Giải pháp kỹ thuật, biện pháp thi công tháo dỡ tường gạch

Phần tường phá dỡ bằng nhân công, sử dụng giáo có sàn thao tác để phá dỡ từ trên xuống dưới

Toàn bộ vật liệu sau khi được phá dỡ được tập kết lại và vận chuyển xuống dưới bằng vận thăng ( hoặc tời chuyên dụng)

Đối với tường cao, tường cạnh các công trình hạ tầng giữ lại được tháo dỡ bằng thủ công, đơn vị thi công tiến hành bắc giáo định vị cho công nhân đứng phía trong và gõ tỉa từng viên gạch bằng búa, tường tiếp giáp với các công trình hạ tầng giữ lại được phá từ trên xuống

Phế thải sau khi phá dỡ không xếp tập trung tại một chỗ hoặc để quá nhiều, nhất là tại vịtrí giữa sàn mà phải kết hợp đồng thời vận chuyển phế thải xuống dưới Nghiêm cấm giật đổtường lên sàn, cấm phá tường bằng cách đục chân tường

Khi thi công cán bộ kỹ thuật phải thường xuyên theo dõi giám sát quá trình phá dỡ, phảiphá dỡ kết cấu phụ trước, các kết cấu chịu áp lực chính phá dỡ sau đề phòng các kết cấu này

có thể bị đổ khi phá dỡ kết cấu chính kia gây mất an toàn

5.5 Giải pháp kỹ thuật, biện pháp thi công tháo dỡ nền

- Lớp gạch lát nền của 2 khối nhà B và nhà D đã xuống cấp và phải thay mới, do đó quá

trình loại bỏ lớp gạch lát nền cũ được thực hiện bằng nhân công, kết hợp với các máy đục cầm tay, búa tạ nhỏ và máy cắt chuyên dụng

- Tiến hành loại bỏ lớp gạch cũ từ phía cửa đi tiến vào trong phòng, do cao độ nền trongnhà cao hơn cao độ hiên 1cm ( 1 thân gạch lát)

- Máy đục cầm tay được đặt 1 góc 45° so với nền gạch cần đục

- Sau khi đục tẩy toàn bộ lớp gạch lát nền cũ, nhà thầu tiến hành đục tẩy lớp vữa cán nền bằng máy đục cầm tay, sử dụng mũi đục dẹt để đạt hiệu quả cao hơn khi thi công

- Phế thải được gom thành từng đống và vận chuyển xuống dưới theo đường ống đổ vật liệu, và được xúc lên xe vận chuyển ra khỏi công trường

- Công nhân khi thi công tháo dỡ nền được trang bị dụng cụ bảo hộ lao động như: Mũ bảo hộ, gang tay, khẩu trang, kính bảo hộ, quần áo bảo hộ…

5.6 Giải pháp kỹ thuật, biện pháp thi công tháo dỡ trần

- Tháo dỡ các tấm đóng trần là công việc không quá phức tạp, nhưng luôn tiềm ẩn các yếu tố tai nạn lao động do quá trình tháo dỡ các tấm trần và hệ thống khung xương luôn phải làm việc trên cao

- Nhà thầu tiến hành bắc giáo thi công và sàn công tác khu vực cần tháo dỡ tấm trần và khung xương, sử dụng máy tháo vít cầm tay, máy cắt thép và máy hàn để tiến hành tháo dỡ

- Quá trình tháo dỡ được thực hiện ngược lại với quá trình lắp đặt

- Các tấm trần, khung xương sau khi tháo dỡ, được vận chuyển xuống dưới theo đường thang bộ, do vị trí các khu tháo dỡ nằm gần cầu thang

- Việc tháo dỡ các tấm trần và khung xương được thực hiện ngay sau khi tháo dỡ các thiết bị điện nằm trong khu vực tháo dỡ trần

5.6 Giải pháp tháo dỡ sê nô mái nhà B và 1 phần kết cấu chịu lực khu nhà D:

Công tác thi công phá dỡ bằng thủ công sê nô mái nhà B và phá dỡ 1 phần của nhà D được thực hiện song song để đảm bảo tiến độ chung theo yêu cầu Chủ đầu tư

Dùng máy khoan điện, búa căn khí nén để đục phá các lớp bê tông thành từng ô sau đó dùng máy cắt cắt thép thành từng đoạn để dễ vận chuyển Lưu ý các dầm chính chịu lực của kết cấu mái sẽ được phá sau khi các ô sàn đã được phá xong theo đúng trình tự.

Khi tiến hành phá dỡ 1 phần khối nhà Dcó thể tiến hành phá song song các đơn nguyên nhằm đẩy nhanh tiến độ và chất lượng công việc

Toàn bộ phần móng của 1 phần khối nhà D sẽ được phá dỡ bằng máy phá chuyên dụng

1 Phá dỡ kết cấu sàn mái BTCT 1 phần khối nhà D

Chuẩn bị hệ thống dàn giáo, sàn công tác, lan can an toàn cho người thi công an toàn khi thi công trên cao và tránh người đi vào phạm vi thi công phá dỡ công trình

Tiến hành phá dỡ kết cấu sàn theo từng tầng từ cao xuống thấp Phá dỡ các lớp gạch lát,lớp đệm bằng thiết bị phù hợp ( máy đục cầm tay)

Tiến hành phá dỡ các kết cấu sàn bê tông cốt thép bằng các thiết bị phá dỡ chuyên dụng (búa căn, máy khoan phá bê tông sử dụng khí nén)

Phế thải được đưa từ trên cao xuống dưới qua các lỗ trên ô sàn và ống dẫn phế thải Vị trí lỗ sàn đặt ống đổ vật liệu giữa các tầng phải được phá đồng trục

Tuyệt đối nghiêm cấm công nhân thi công các công tác phía bên dưới sàn đang phá dỡ.Dùng thủ công cắt thép và vận chuyển xuống bằng thang bộ

2 Phá dỡ dầm, cột bê tông và BTCT 1 phần khối nhà D

Chuẩn bị hệ thống dàn giáo, sàn công tác, lan can an toàn đảm bảo cho người thi công

an toàn khi thi công trên cao

Dùng búa máy thủy lực, búa căn kết hợp với lao động thủ công để phá các liên kết dầm,cột cần phá dỡ với phần chưa phá dỡ hoặc các kết cấu khác

Dùng máy hàn cắt các liên kết

Cẩu hạ dầm, cột xuống mặt đất

Dầm bê tông được phá sau khi đã phá hoàn toàn phần bê tông Dầm BTCT được phá từ giữa ra hai bên dầm Tiến hành phá dỡ với các thiết bị chuyên dụng.

Sau khi phá xong toàn bộ phần bê tông, tiến hành dùng thiết bị cắt thép từ hai bên đầu dầm và hạ xuống đất Dùng máy cắt hơi, cắt nhỏ lượng thép phế thải, tập kết đến nơi quy định không gây ảnh hưởng đến môi trường và cảnh quan xung quanh

Cột bê tông và BTCT cũng được phá tương tự như dầm, với lưu ý phá từ trên xuống dưới Nghiêm cấm phá cột từ phần chân khiến cho cột bị gãy có thể gây nguy hiểm cho công nhân lao động

3 Phá dỡ phần ngầm 1 phần khối nhà D

- Dùng lao động thủ công kết hợp với máy xúc đào hở kết cấu cần phá dỡ

- Dùng búa căn kết hợp với máy phá bê tông thủy lực phá dỡ các chi tiết phần ngầm thành các cấu kiện nặng nhỏ hơn

- Dùng búa phá, kìm bóp bê tông thủy lực phá nhỏ các cấu kiện và xúc lên xe vận chuyển ra khỏi công trường

- Lấp hoàn trả hố móng

- Khi thi công phần ngầm, công tác đào đất để phá móng được thực hiện bằng máy hoặcthủ công phụ thuộc vào vị trí hoặc điều kiện mặt bằng của các hố đào Các hố đào có chiều sâu lớn hơn 1m (-1m) được đánh taluy, tránh sạt lở để đảm bảo an toàn cho người và thiết bịthi công

4 Vận chuyển phê thải ra khỏi công trường

- Do vị trí công trường nằm trên cùng 1 tuyến đường với trường Mầm non thị trấn Bình Liêu và nằm gần các khu dân cư trên địa bàn thị trấn Do đó, khó tránh khỏi tình trạng tắc nghẽn giao thông vào giờ đưa đón học sinh, Nhà thầu lựa chọn cung giờ vận chuyển phế thải ra khỏi công trường từ 9h đến 11h30 sáng và 13h đến 15h chiều

- Không vận chuyển phế thải sau 21h đêm, gây ảnh ô nhiễm tiếng ồn làm ảnh hưởng tới các khu dân cư xung quanh công trình

- Dùng máy kết hợp thủ công san gạt xúc lên ô tô chuyển tới bãi đổ Trong quá trình san gạt xúc lên ô tô phải được tưới nước tránh bụi để đảm bảo vệ sinh môi trường

- Toàn bộ xe vận chuyển phế thải trước khi ra khỏi cổng che bạt và đều phải được xịt rửa lốp, cầu xe Đảm bảo không gây mất vệ sinh cho đường phố

- Công tác vận chuyển phế thải tập kết tại các vị trí quy định của nhà thầu trên công trường tạo điều kiện thuận lợi cho công tác vận chuyển đổ đi Toàn bộ phế thải trong quá trình phá dỡ đến đâu phải được tưới nước vận chuyển đi

- Không được tập trung gần ô sàn, kết cấu chịu lực chưa phá dỡ tránh hiện tượng sập kết cấu gây mất an toàn

- Công tác vận chuyển phế thải bằng thủ công Đối với phế thải trên cao, nhà thầu sẽ chuyển xuống qua hệ thống ống đổ vật liệu Hệ thống ống đổ được đặt tại các vị trí các ô cầu thang,… Phế thải sau khi được phá dỡ được vận chuyển ngang theo mặt bằng phá dỡ vàchuyển xuống qua ống đổ vật liệu

- Các ống đổ vật liệu phế thải, cũng như các bức tường đang phá dỡ sẽ được tưới nước thường xuyên để tránh bụi gây ảnh hưởng đến an toàn vệ sinh môi trường.

- Đường thi công được bố trí bảo đảm không ảnh hưởng tới giao thông đi lại chung, khi vận chuyển phế thải có người canh giới, xi nhan đảm bảo an toàn

- Khối lượng phế thải sẽ được tính toán phù hợp với khối lượng phá dỡ cho từng giai đoạn thi công nhằm tránh tập trung quá nhiều phế thải tại công trường Trong quá trình Thi công phá dỡ phải đảm bảo đầy đủ các giấy phép cho các ô tô chở vật liệu được hoạt động thường xuyên để đảm bảo quá trình vận chuyển

- Phế thải được xúc lên bằng máy xúc Các loại máy móc thiết bị sử dụng đều có các giải pháp dự phòng thay thế không ảnh hưởng đến tiến độ thi công khi xảy ra sự cố

II GIẢI PHÁP KỸ THUẬT, BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG CÔNG TÁC CẢI TẠO ( CÔNG TÁC HOÀN THIỆN )

Công tác hoàn thiện tạo vẻ đẹp cho công trình, giữ cho kết cấu công trình không xuốngcấp trước tác động của điều kiện thời tiết, đáp ứng nhu cầu tiện nghi, cách âm, cách nhiệt cho người hoạt động trong công trình Nhà thầu đề ra biện pháp quản lý, kiểm tra chặt chẽcông tác tác hoàn thiện

Trình tự thi công từ trên xuống dưới, từ ngoài vào trong

Phần hoàn thiện phía ngoài nhà

Dùng giáo thép, khung định hình bắc kín 4 mặt của công trình, hệ giáo được chốngchắc chắn, phía ngoài giáo che kín bạt ni lông để chống bụi, bố trí ống giằng làm nẹp chobạt ni lông, đồng thời làm lan can và căng lưới an toàn khi thi công trên giáo

Nhà thầu sử dụng các thợ bậc cao để thi công công tác hoàn thiện

Hoàn thiện phía trong

Tất cả các công việc hoàn thiện được Nhà thầu tuân theo các qui phạm hiện hành trongxây dựng cơ bản

Thợ dùng cho hoàn thiện phải là người có tay nghề cao và được đào tạo chính quy

I CÔNG TÁC XÂY

1 Giải pháp kỹ thuật

Dự án có hạng mục khối phòng học và khối nhà đa năng Vận chuyển toàn bộ vật tưbằng vận thăng, cẩu tháp Xây tường thẳng dùng vữa XM M75, sử dụng Gạch chỉ, gạch đặckhông nung

2 Các yêu cầu khi thi công xây tường

Công tác xây là một công tác quan trọng trong quá trình thi công công trình do đó côngtác này sẽ được nhà thầu tiến hành các biện pháp đảm bảo kỹ thuật ngay từ công tác chuẩn

bị vật liệu cho thi công

Gạch dựng trong khối xây đảm bảo đặc chắc, thớ gạch đồng đều, không phân lớp đạtcường độ yêu cầu về sai số về kích thước trong phạm vi cho phép Gạch non không đạt yêucầu về cường độ thiết kế, gạch nứt vỡ cong vênh, mặt lồi lõm sẽ được loại bá

Toàn bộ gạch xây được đảm bảo tiêu chuẩn gạch nhà máy loại 1 (theo yêu cầu thiết kế)đúng kích thước tiêu chuẩn nhà nước nguyên vẹn, không có khuyết tật)

Vật tư dùng để thi công công tác xây được vận chuyển đến các sàn bằng vận thăng, cẩutháp được lắp đặt tại công trình

Gạch sẽ được làm ướt bằng nước sạch trong vòng 30 phút trước khi xây ( đặc biệt làphần khối xây chìm như bể nước, bể phốt )

Nhà thầu đảm bảo các khối xây đều được xây đúng vị trí theo thiết kế, theo đúng quyphạm về điểm dừng Trước khi xây trắc đạc của nhà thầu sẽ bật mực, định vị tất cả các vị trícần xây trên mặt bằng các tầng, thả dây lèo

Vữa xây đảm bảo đạt mác theo thiết kế, vữa đã trộn được sử dụng trong 30 phút sau đó,nhà thầu đảm bảo không sử dụng vữa đã trộn quá lâu Các khối xây đặc chắc, no mạch vữangang và mạch dọc, khối xây phải thẳng đứng vuông góc với mặt đất Các dầm qua tường,các lanh tô cửa đảm bảo đúng kích thước hình học, kết cấu và đặt vào vị trí theo thiết kế về

độ cao, phẳng Để kiểm tra độ thẳng đứng của các khối xây nhà thầu sẽ dùng quả dọi bằngthép quy chuẩn, còn kiểm tra độ phẳng của khối xây sẽ được dùng bằng thước gỗ hoặcthước hợp kim nhôm có các cạnh song song và thẳng có chiều dài từ 2 đến 2,5m (gọi làthước tầm) Kiểm tra góc của khối xây nhà thầu sẽ dùng thước góc hoặc cữ góc từ trước khixây

Để xây gạch đúng theo hàng ngang nhà thầu sẽ cho căng dây làm chuẩn ở cả hai mặttường, dây dặt ở mép tường được cắm vào má hoặc ở các thước cữ bằng móc Thước cữ làthanh gỗ hoặc là thanh hợp kim nhẹ trên có đánh dấu các hàng xây, cao trình đặt dầm, bậucửa sổ, lanh tô và các bộ phận khác của nhà

Khi xây mạch hở nhà thầu rải vữa trên mặt gạch vào cách mép tường 2 -2,5cm, chiềurộng của lớp vữa xây dọc gạch là khoảng 8cm, xây ngang gạch là khoảng 22cm Chiều dàylớp vữa không quá 2,5 -cm, khi xây mạch dày vữa rải lùi vào trong mép tường 1 -1,5cm Đối với kết cấu của công trình là kết cấu khung chịu lực do đó để đảm bảo liên kết giữakhung và tường, mạch vữa đảm bảo đặc chắc Lớp trên cùng sát với đáy dầm, giằng sẽ đượcxây nghiêng hàng gạch, chèn vữa kín đầu trên hòn gạch bằng cách đặt một lớp vữa lên đầutrên của viên gạch Các cột đều được bật thép chờ sẵn ở khung cột và câu vào mạch vữatường chèn

Nhà thầu sẽ áp dụng phương án bảo vệ cho khối xây khi trời mưa bằng cách dùng bạtche phủ cho tường mới xây

Quá trình xây hàng ngày sẽ được cán bộ kỹ thuật trực tiếp hướng dẫn và kiểm trathường xuyên tại công trường

Thi công theo tiêu chuẩn TCVN 4314:1986 - Vữa xây dựng; TCVN 246:1986 Gạch xây

- tiêu chuẩn xác định độ bền nén

3 Công tác chuẩn bị

Thiết kế mặt bằng thi công cho từng tầng: Bố trí mặt bằng cho máy móc thiết bị; bố tríkhu vực tập kết vật liệu (Xi măng, Cát, gạch, đá ); bố trí nguồn điện, nguồn nước phục vụcho thi công

Làm vệ sinh toàn bộ mặt sàn khu vực thi công

Tổ trắc đạc hoàn công lại toàn bộ phần bê tông đã thi công khu vực đó, đánh tim , cốt đầy đủ các trục.

Từ tim cốt hoàn công đó, căn cứ vào bản vẽ thiết kế tổ chức trắc đạc bật mực chuẩn chotất cả các trục tường sẽ xây

Bật các đường gửi cho mỗi trục tường, mỗi phòng cần tối thiểu 2 đường gửi (để tiệnkiểm tra trong quá trình thi công)

Bàn giao toàn bộ tim,cốt các trục, đường gửi cho các tổ đội thi công

Khoan lỗ cắm râu thép liên kết giữa tường - cột bê tông

Chuẩn bị giáo, vật liệu (gạch, xi măng ,cát, đá ),máy móc

4 Nguyên tắc xây tường gạch

Chiều ngang phải bằng phẳng, chiều đứng phải thẳng, mặt của khối xây không được lồilõm, nghiêng lệch, không được xây trùng mạch và các góc khối xâyphải vuông, sắc cạnh.Mạch vữa ngang và đứng phải đặc chắc, không rỗng và không được dày quá 1.5 cmĐối với những khối xây cao hơn 1.5m, phải lắp dựng sàn công tác chắc chắn để côngnhân có thể thao tác dễ dàng khi xây tường

Sau khi xây được 5 hàng gạch, kiểm tra lại độ thẳng đứng của tường và điều chỉnh ngaynếu có sự sai lệch

Đối với đoạn tường có cửa đi lại hoặc cửa sổ, kích thước cửa sẽ được xác định căn cứvào các điểm mốc được đánh dấu trên mặt sàn bê tông và trên mặt cột khi xây chừa lại lỗcửa khoảng phía trên cửa, đổ bê lanh tô trước khi xây tiếp phần trên

Vữa xây phải được chứa trong các máng vữa, dưới chân khối xây phải lót ván để hứngvữa rơi để không cho vữa tiếp xúc tiếp xúc trực tiếp lên bề mặt sàn và dễ dọn vệ sinh côngtrường

5.Biện pháp thi công xây tường

- Trước khi vào xây đại trà, cần xây 1 bức tường mẫu thể hiện:

- Kích thước khối xây

- Vị trí giằng ngang, đứng, râu thép

- Chiều dày mạch vữa

- Vệ sinh mạch vữa, bảo dưỡng khối xây

- Trước khi tiến hành công tác xây trát cần vệ sinh toàn bộ khu vực xây, dùng nước rửasạch bề mặt bê tông đã thi công

- Căng dây mức, dây lèo (căng cả 2 bên để 2 mặt tường phẳng- Với tường 220)

- Ở những vị trí góc tường, cạnh cửa, cạnh trụ cần xác định kích thước, thả dây lèo đểđảm bảo độ thẳng đứng

- Sử dụng giáo thép để phục vụ công tác xây, mỗi đợt giáo cao 1,2m có sàn thao tácđịnh hình

- Mỗi đợt xây cao tối đa 1,2m

- Khối xây là tường 220mm do vậy

khi xây phải căng dây lấy mốc hai mặt

tường, xây theo quy phạm 5 hàng dọc 1

hàng ngang,mạch vữa đều đảm bảo cho

khối xây đặc chắc không trùng mạch

- Trong khối xây gạch chiều dày

mạch vữa là 10mm cho cả mạch đứng

và mạch ngang,mạch vữa đứng ở hai

hàng gạch xây phải so le nhau ít nhất

50mm

- Trong khối xây, các hàng gạch đặt

ngang phải là những viên gạch nguyên, không phụ thuộc vào kiểu xây Các hàng gạchngang xây tại các vị trí: Xây trong hàng đầu tiên (trên cùng) và hàng sau nhất (dưới cùng)của kết cấu khối xây

- Xây trong các hàng xây nhô ra của kết cấu khối xây (mái đua, gờ, tai) Ngoài ra cònphải đặt gạch ngang, nguyên dưới các đầu các dầm, xà gồ, tấm sàn

Phần tường tiếp xúc với cột phải nhét vữa vào đầy, các râu thép cột vào tường phảidùng vữa xi măng chèn khi xây Khi thi công gặp mưa bão cần tăng cường biện pháp gia cố

- Trong quá trình xây gạch, xi măng, cát, đá được vận chuyển lên tập trung các sàn , sau

đó được đưa đến các vị trí xây tường

- Vữa được trộn bằng máy tại các sàn tầng

- Giáo xây tường cao phải được liên kết các vị trí cố định

- Hàng gạch trên cùng (tiếp giáp với dầm sàn) xây nghiêng, chiều cao tối thiểu của hànggạch này là: 50mm với tường đôi, và là 150mm đối với tường đơn

6.Bảo dưỡng khối xây

Khi xây xong nếu gặp thời tiết xấu (mưa, bão, ) cần có biện pháp che chăn, không đểkhối xây tiếp xúc với thời tiết đó

Khi gặp thời tiết khô hanh, nắng nóng trong những ngày đầu phải phun tưới nước vàokhối xây tránh hiện tượng mạch vữa bị khô quá nhanh không đủ thời gian để vữa ninh kết

7.Nghiệm thu khối xây

Việc nghiệm thu được tiến hành trước khi trát bề mặt Khi nghiệm thu phải kiểm tranhững việc sau:

- Bảo đảm các nguyên tắc xây ở các mặt đứng, mặt ngang, các góc của khối xây (mạchkhông trùng, chiều dày, độ đặc của mạch, độ thẳng đứng và nằm ngang, độ phẳng và thẳnggóc vv )

-Chiều dày và độ đặc của các mạch vữa liên kết, vị trí các hàng gạch giằng Việc đặtđúng và đủ các bộ phận giằng neo

- Việc thi công chính xác các khe lún, khe co giãn;Việc thi công đúng các đường ốngthông hơi, ống dẫn khói,vị trí các lỗ chếa sẵn để đặt đường ống, đường dây sau này

- Chất lượng mặt tường được ốp bằng đá ốp hoặc các loại gạch ốp khác

- Kích thước của khối xây

Sau khi vệ sinh, mặt tường khô mới tiến hành chuẩn bị mặt trát Phải lấp kín những chỗrỗng và cạo sạch những chỗ théa trên mặt tường

Với mặt dầm, trần bằng bê tông, lanh tô, hay các cấu kiện đúc sẵn: Nhà thầu cho lóttrước bằng vữa XM nguyên chất để tạo mặt bám cho vữa trát Trước khi trát cho dùng bànchải sắt đánh sạch giấy lót khuôn, dầu bôi trơn, bụi bẩn

Tạo nhám cho bề mặt cần trát để vữa trát dính vào

Nếu bề mặt trát khô quá thì tưới nước vào

Trải bao ở phía dưới chân chổ trát nhằm tận dụng lại vữa rơi khi trát, tránh gây lãng phí.Ngoài ra để tạo độ bám dính bề mặt tốt ta nên trát trước bề mặt kết cấu bằng một lớp hồ dầu.Nếu trát bề mặt ngoài thì phải đảm bảo giàn dáo và sàn công tác an toàn trước khi trát.Thực hiện xong các công việc nêu trên ta gém hồ hay dùng đinh, gạch vỡ làm dấu lênmốc, phái trên đầu và cuối bức tường trước, sau đó mới tiến hành các mốc phía trong Làmcác mốc phía trên rồi thả quả dọi để làm mốc ở dưới và giữa tường Khoảng cách các mốc

về các phía phải nhỏ hơn thước tầm để dễ kiểm tra độ phẳng lớp trát Mặt sàn thao tác trêngiàn dáo và mặt sàn dưới chân giàn dáo phải quét dọn sạch sẽ trước khi tiến hành công việc

Các cạnh cột, gờ cửa, tường được ngắm thẳng, sắc cạnh; các góc vuông được cán bộgiám sát kỹ thuật kiểm tra bằng thước vuông Các gờ bệ cửa sổ phải thẳng hàng với nhau.

Bố trí hệ giáo thi công, các sàn công tác thuận tiện, an toàn đảm bảo thợ thi công trong

tư thế thoải mái, tập trung, tạo ra các sản phẩm có chất lượng

Sau khi trát lớp vữa trang trí, dùng thước thép đo, bố trí mốc theo hồ sơ thiết kế Dùngthước nhôm kê sát mặt vữa, dùng bay nhỏ (bay trang trí) hay ống PVC có đường kính tuỳtheo chi tiết để cắt tạo vạch dọc, cổ cột hình trang trí sao cho nét cắt sắc nét, rõ ràng.Trong trường hợp các hình trang trí phức tạp (chân cột…), có thể dùng giấy đồ sẵn(kích thước bằng kích thước thi công thực) để tiến hành trát, cắt, trau bằng XM nguyên chấtđảm bảo chi tiết rõ ràng sắc nét

Trát các chi tiết cong, tròn dùng tấm PVC uốn nóng để tạo bay trát tròn tuỳ theo đườngkính cung tròn Sau khi đã tạo hình dùng bay vuốt dọc chi tiết bằng XM nguyên chất

4 Biện pháp thi công trát tường chi tiết

- Tiến hành trát trần, dầm trước rồi tới tường, cột sau

- Trát theo bề dày của mốc đánh dấu Nên trát thử vài chổ để kiểm tra độ dính kết cấu

- Chiều dày lớp trát từ 10 – 20mm, khi trát phải chia thành nhiều lớp mỏng từ 5-8mm.Nếu trát quá dày sẽ bị phồng, dột, nứt thông thường chiều dày của một lớp trát nên khôngmỏng hơn 5mm và không dày hơn 8mm Khi ngừng trát phải tạo mạch ngừng hình gãykhông để thẳng, cắt lớp vữa trát thẳng góc

- Thực hiện tuần tự 03 lớp trát lót, lớp đệm và lớp ngoài

- Dùng vữa xi măng mác 75

- Lớp vữa trát phải bám chắc vào bề mặt các kết cấu công trình; loại vữa và chiều dàylớp vữa trát phải đúng yêu cầu thiết kế; bề mặt lớp vữa phải nhẵn phẳng; các đường gờ cạnhchỉ phải ngang bằng hay thẳng đứng

- Các lớp vữa trang trí thường có yêu cầu mỹ thuật cao

- Phải kiểm tra độ bám dính của vữa bằng cách gõ nhẹ trên mặt lớp vữa trát, tất cảnhững chổ bộp đều phải trát lại bằng cách phá rộng chổ đó ra, miết chặt mép vữa xungquanh, để cho se mặt mới trát sửa lại Mặt tường, bể sau khi trát không có khe nứt, gồ ghề,

nẽ chân chim hoặc vữa chảy Phải chú ý chổ trát dưới bệ cửa sổ, gờ cửa, chân tường, chân

lò, bếp, các chổ dễ bị bỏ sót khác Các cạnh cột, gờ cửa, tường phải thẳng, sắc cạnh, các gócvuông phải được kiểm tra bằng thước Các gờ bệ cửa sổ phải thẳng hàng với nhau Mặt trên

bệ cửa sổ phải có độ dốc theo thiết kế và lớp vữa trát ăn sau vào dưới khung cửa sổ ít nhất10mm

- Tuân thủ nghiêm ngặt các nguyên tắc an toàn lao động khi làm việc trên giáo hay trên cao

- Những chổ tiếp giáp giữa gạch với gỗ cần phải làm nhám bề mặt gỗ rồi mới trát

- Khi trát xong thì cần phải che đậy cẩn thận tránh tác động của thời tiết, và va chạm do

vô tình tác động vào Chú ý bảo dưỡng bề mặt trát, luôn giữ ẩm cho bề mặt trát trong 7 đến

10 ngày

- Trong quá trình tô trát nếu phát hiện trong vữa có thành phần hạt lớn như đá, sỏi… cầnphải loại bỏ ngay Tận dụng lại vữa rơi bên dưới đã có vật lót để trát tiếp

Vữa lót dùng là xi măng nguyên chất trộn với nước.

Dụng cụ gồm: bay, nivô, thước, máy cắt gạch, giẻ sạch, dây……

Đục phẳng những chổ lồi lõm trên bề mặt cần ốp, cho thêm vữa vào những chổ lõmđảm bảo cho bề mặt ốp bằng phẳng

Kiểm tra lại cao độ nền nhà, độ phẳng của tường cần ốp lát, sửa lại bằng vữa xi măng.Nhà thầu bố trí tổ thợ có tay nghề cao để thi công ốp, Gạch ốp đảm bảo các tiêu chí:nhẵn, không cong vênh, nứt nẻ, sứt góc cạnh, không có vết xước, ố bẩn hoặc thủng, cạnhphải thẳng, sắc, góc phải vuông

3.Biện pháp ốp tường

Khi thi công hạn chế gây ố bẩn trên mặt ốp, hết sức tránh va đập, làm hỏng mặt ốp.Trước khi ốp cho công nhân tẩy sạch các vết vữa dính, vết dầu, vết bẩn trên bề mặt Mặttường trát và mặt bê tông trước khi ốp phải đánh xờm, mặt vữa trát chỗ ốp không được xoanhẵn mà khía thành lưới quả trám Khoảng cách giữa các vạch khía không lớn hơn 5cm vàkhông lớn hơn chiều rộng viên gạch ốp

Trước khi ốp gạch phải ngâm nước ít nhất là 1 giờ Loại bá những viên có tì vết, bị rạnnứt do vận chuyển

Dùng thước kẻ một đường nằm ngang ờ chân tường cách nền bằng chiều rộng của mộtviên gạch cần ốp Xác định viên mốc ở hai bên, trát vữa váo hai viên mốc dính vào tường.Căn cứ vào hai viên mốc xác định đường thẳng đứng, căng dây theo hàng thẳng đứng trátvữa xi măng ốp gạch hàng thẳng đứng Căng dây theo 2 hàng thẳng đứng hai bên ốp cáchàng phía trong, và cứ thế ốp cho đến hết độ cao cần ốp Cuối cùng là dùng hồ xi măngtrắng chà lên các khe hở của gạch

Chiều dày vữa lót từ 6 đến 10 mm, chiều dày mạch ốp không lớn hơn 2mm và chèn đầy

xi măng láng

Gắn những viên gạch làm mốc tại các góc trên của mặt ốp Từ những mặt gạch này tathả dọi xuống để làm mốc thẳng đứng Đặt ướm thử hàng gạch cuối cùng ở chân tường vàdùng vữa gắn cố định lại Hai gạch ở hai đầu (trên và dưới) tạo thành mặt phẳng thẳng đứngcho các viên gạch giữa hàng làm mốc

Khi ốp xong dùng xi măng trắng hoặc màu trộn với nước để lấp đầy các mạch Miết baycho xi măng chèn kín mạch và dùng giẻ lau sạch vữa trên các tấm gạch men

Sau khi ốp, mặt ốp được cán bộ kỹ thuật của Nhà thầu ngiệm thu theo tiêu chí sau:Dung sai cho phép c a m t ph ng p không v ủa mặt phẳng ốp không vượt qua các tiêu chí sau: ặt phẳng ốp không vượt qua các tiêu chí sau: ẳng ốp không vượt qua các tiêu chí sau: ốp không vượt qua các tiêu chí sau: ượt qua các tiêu chí sau: t qua các tiêu chí sau:

Vật liệu đá

tự nhiên Vật

liệugốm,sứ

TấmốpPhẳng

nhẵn

Lượncongcụcbộ

Mảnghìnhkhối

Phẳngnhẵn

Lượncongcục bộ

suốt chiều dài của mạch

ốp trong giới hạn phân

đoạn của kiến trúc

Gạch ốp đúng kiểu cách, kích thước, màu sắc, các mặt ốp phải ngang bằng, thẳngđứng, sai lệnh không quá 1mm trên 1m mặt đất

Lớp vữa dưới gạch phải đặc (kiểm tra bằng cách gõ lên các viên ốp, các viên bộp phải

gỡ ra ốp lại)

Mặt ốp sau khi ốp xong phải sạch, không bám vữa, màu sắc đồng nhất

Vết sứt mẻ ở cạnh gạch ép không được lớn hơn 1mm

Kiểm tra bằng thước 1m, khe hở giữa thước và mặt ốp không lớn hơn 1mm

IV.CÔNG TÁC LÁT NỀN

1.Giải pháp kỹ thuật

Sàn lát bằng gạch kích thước 600x600mm; 300x300mm, gạch đất nung 400x400mm,đágranite màu ghi Vữa lót dày 6-10mm dùng Xi măng nguyên chất trộn với nước Chítmạch bằng xi măng trắng

2.Yêu cầu về công tác lát

Nhà thầu tuân thủ theo đúng các quy định tại tiêu chuẩn TCXDVN 303:2006 - Công táchoàn thiện trong xây dựng: Thi công và nghiệm thu và các quy định cụ thể dưới đây:

- Công tác lát chỉ được bắt đầu khi đã hoàn thành công việc ở phần kết cấu bên trên vàxung quanh bao gồm: Công tác trát trần hay lớp ghép trần treo, công tác trát và ốp tường.Mặt lát phải được làm phẳng và sạch trước khi lát

- Vật liệu lát phải đúng chủng loại và kích thước, màu sắc và đạt được hoa văn thiết kế.Các tấm lát hay gạch lát phải vuông vắn, không cong vênh, sứt góc, không có các khuyết tậtkhác trên mặt Những viên gạch lẻ bị cắt thì cạnh cắt phải thẳng và phẳng

- Mặt lát phải phẳng, không gồ ghề, lồi lõm cục bộ phải được kiểm tra bằng thướcthẳng có chiều dài lớn hơn hoặc bằng 2 m

- Khe hở giữa mặt lát và thước không quá 1 mm độ dốc và phương dốc của mặt lát phảitheo đúng thiết kế Kiểm tra độ dốc được thực hiện bằng Nivô, đổ nước thử hay cho lănviên bi thép 10 mm, nếu có chỗ lõm tạo vũng động nước phải bóc lên làm lại

- Chiều dày của lớp vữa XM lót không được vựơt quá quy định của thiết kế Mạch vữacác viên gạch không quá 1,5 mm và được chèn đầy bằng XM trắng nguyên chất hoà vớinước dạng hồ nhão Khi chưa chèn mạch không được đi lại hoặc va chạm mạnh lên mặt látlàm bong gạch Mạch chèn xong phải sửa ngay cho mạch được mảnh và sắc gọn, đồng thờilau sạch mạch gạch lát không để XM bám dính

- Ở những vị trí có yêu cầu về chống thấm, trước khi lát phải kiểm tra chất lượng củalớp chống thấm và các chi tiết khác ( như mạch chèn các khe tiếp giáp giữa các cấu kiện lắp

-Ghép, mạch chèn xung quanh hệ thống cấp thoát nước … ) Chỉ tiến hành lát khikhông còn hiện tượng thấm và được cán bộ kỹ thuật của chủ đầu tư đồng ý

- Phần tiếp giáp giữa các mạch lát, giữa mạch lát và chân tường phải chèn đầy vữa ximăng

- Mặt lát đảm bảo các yêu cầu về độ cao, độ phẳng, độ dốc, độ dính kết với mặt nền lát.Chiều dày lớp vữa lót, chiều dày mạch vữa, màu sắc, hình dáng trang trí … phải theo đúngthiết kế

b) Dụng cụ lát

Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ cần thiết cho công tác lát như: dao xây, bay lát, bay miếtmạch, thước tầm 3m, thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy mài gạch, đục, chổi đót, giẻlau, ni vô hoặc máy trắc đạc

Dụng cụ cần đầy đủ và phù hợp với yêu cầu thi công cho từng thao tác nghề nghiệp.Dụng cụ đã hư hỏng và quá cũ, bị mòn, không đảm bảo chính xác khi thi công không được

sử dụng

4.Biện pháp thi công lát nền

Nếu vật liệu gắn kết là vữa thì vữa phải được trải đều lên lớp nền đủ rộng để lát từ 3đến 5 viên, sau khi lát hết các viên này mới trải tiếp cho các viên liền kề

Nếu vật liệu gắn kết là keo dính thì tiến hành lát từng viên một và keo phải được phếtđều lên mặt gạch gắn kết với nền

Nếu mặt lát ở ngoài trời thì cần phải chia khe co dãn với khoảng cách tối đa giữa haikhe co dãn là 4m Nếu thiết kế không quy định thì lấy bề rộng khe co dãn bằng 2cm, chènkhe co dãn bằng vật liệu có khả năng đàn hồi

Trình tự lát như sau: căng dây và lát các viên gạch trên đường thẳng nối giữa các mốc

đã gắn trên lớp nền Sau đó lát các viên gạch nằm trong phạm vi các mốc cao độ chuẩn,hướng lát vuông góc với hướng đã lát trước đó Hướng lát chung cho toàn nhà hoặc côngtrình là từ trong lùi ra ngoài

Trong khi lát thường xuyên dùng thước tầm 3 m để kiểm tra độ phẳng của mặt lát Độphẳng của mặt lát được kiểm tra theo các phương dọc, ngang và chéo Thường xuyên kiểmtra cao độ mặt lát căn cứ trên các mốc cao độ tham chiếu.

Khi lát phải chú ý sắp xếp các viên gạch đúng hoa văn thiết kế

Công tác làm đầy mạch lát chỉ được tiến hành khi các viên gạch lát đã dính kết với lớpnền Trước khi làm đầy mạch lát, mặt lát phải được vệ sinh sạch sẽ Mạch làm đầy xong, laungay cho đường mạch sắc gọn và vệ sinh mặt lát không để chất làm đầy mạch lát bám dínhlàm bẩn mặt lát

5.Bảo dưỡng mặt lát:

Sau khi làm đầy mạch lát không được va chạm mạnh trước khi vật liệu gắn kết đủ rắn.Với mặt lát ngoài trời và vật liệu gắn kết là vữa, phải có biện pháp che nắng và chống mưa xối trong (13) ngày sau khi lát

Khi cần chia ô, khe co dãn thì công việc này phải được chuẩn bị trước khi tiến hànhcông tác láng Nếu thiết kế không quy định thì (34) m lại làm một khe co dãn bằng cáchcắt đứt ngang lớp láng, lấy chiều rộng khe co dãn là (58) mm, khi hoàn thiện khe co dãn

sẽ được chèn bằng vật liệu có khả năng đàn hồi hoặc tự hàn gắn

Trước khi láng phải kiểm tra và nghiệm thu lớp nền và các bộ phận bị che khuất (chitiết chôn sẵn, chống thấm, hệ thống kỹ thuật v.v)

a) Chất lượng lớp láng:

Mặt láng phải đảm bảo yêu cầu về màu sắc như thiết kế

Dung sai trên mặt láng không vượt quá các giá trị yêu cầu

Khe hở với thước 3m : 3mm

Dung sai cao độ: 1cm

Dung sai độ dốc: 0,3%

Với mặt láng có yêu cầu đánh màu thì tuỳ thuộc vào thời tiết, độ ẩm và nhiệt độ khôngkhí mà sau khi láng xong lớp vữa cuối cùng có thể tiến hành đánh màu Đánh màu tiến hànhbằng cách rải đều một lớp bột xi măng hay lớp mỏng hồ xi măng và dùng bay hoặc máy xoanhẵn bề mặt Việc đánh màu phải kết thúc trước khi vật liệu láng kết thúc quá trình đôngkết

Trường hợp mặt láng có yêu cầu mài bóng, quá trình mài bóng bằng máy được tiếnhành đồng thời với việc vá các vết lõm cục bộ và các vết xước gợn trên bề mặt Khi bắt đầumài phải đảm bảo vật liệu láng đủ cường độ chịu mài.

Công việc kẻ chỉ thực hiện sau khi hoàn thành công tác láng Đường kẻ cần đều vềchiều rộng, chiều sâu và sắc nét Nếu dùng quả lăn có hạt chống trơn cũng lăn ngay khi lớp

xi măng màu chưa rắn

2.Quy trình thi công

a)Chuẩn bị lớp nền:

Lớp nền phải được chuẩn bị theo thiết kế, nếu thiết kế không quy định thì theo yêu cầucủa nhà sản xuất vật liệu láng nền Lớp nền phải đảm bảo phẳng, ổn định

Lớp nền phải có độ bám dính, làm sạch và tưới ẩm trước khi láng

Trường hợp láng bằng thủ công, trên mặt lớp nền phải gắn các mốc cao độ láng chuẩn với khoảng cách giữa các mốc không quá 3m

b)Chuẩn bị vật liệu láng:

Vật liệu láng phải đúng chủng loại, chất lượng, màu sắc Việc pha trộn, sử dụng và bảoquản vật liệu láng phải tuân theo yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu Vật liệu láng có thể làvữa xi măng cát hoặc vữa polyme

Với vật liệu láng là vữa phải tuân theo TCVN 4314 : 2003.

c)Biện pháp thi công:

Dàn đều vật liệu láng trên mặt lớp nền, cao hơn mặt mốc cao độ lát chuẩn Dùng bànxoa đập cho vật liệu láng đặc chắc và bám chặt vào lớp nền Dùng thước tầm cán phẳng chobằng mặt mốc Sau đó dùng bàn xoa để xoa phẳng

Với mặt láng có diện tích lớn phải dùng máy để xoa phẳng bề mặt Việc xoa bằng máythực hiện theo trình tự sau: dùng máy trắc đạc định vị đường ray của máy xoa trên phạm viláng, điều chỉnh chân máy ở cao độ thích hợp, cấp vật liệu láng vào phạm vi láng, điềukhiển máy dùng quả lu nhỏ lăn trên bề mặt láng và cánh xoa để xoa phẳng

Với những mặt láng trên nền bê tông có yêu cầu như: tăng cứng bề mặt chống màimòn, a xít phải tuân theo thiết kế hoặc yêu cầu kỹ thuật của nhà sản xuất vật liệu Nếuthiết kế không chỉ định, thi công theo trình tự: sau khi đổ bê tông nền từ (12) giờ rải đềuchất làm cứng bề mặt Đợi đến khi chất làm cứng se mặt, dùng máy xoa nền xoa bóng bềmặt Sau khi xoa bóng bề mặt có thể phun lớp bảo dưỡng

Trường hợp lớp láng cuối cùng bằng vữa xi măng cát thì kích thước hạt cốt liệu lớnnhất không quá 2mm, xoa phẳng mặt theo độ dốc thiết kế

3.Bảo dưỡng

Khi thời tiết nắng nóng, khô hanh sau khi láng xong (12) giờ, phủ lên mặt láng mộtlớp vật liệu giữ ẩm, tưới nước trong 5 ngày

Không đi lại, va chạm mạnh trên mặt láng trong 12 giờ sau khi láng

Với mặt láng ngoài trời cần có biện pháp che nắng và chống mưa xối trong (13) ngàysau khi láng

VI.CÔNG TÁC LẮP DỰNG CỬA, NHÔM KÍNH

1.Giải pháp kỹ thuật

Khảo sát toàn bộ điều kiện mặt bằng, kích thước ô chờ trước khi tiến hành lắp đặt:

- Khi đi khảo sát phải có hồ sơ đề nghị sản xuất lắp đặt và các dụng cụ để đo kiểm nhưmáy toàn đạc, thước dây và li vô

- Công việc khảo sát phải làm rõ được các điều kiện mặt bằng, kích thước ô chờ và đặcbiệt xem xét đến thời điểm đưa cửa của vào lắp đặt có thuận lợi không và có ảnh hưởng đếncác công việc thi công khác không

- Nếu có sai lệch về kích thước thì phải thiết kế điều chỉnh cho phù hợp

2.Gia công chế tạo phụ kiện tại xưởng

a)Gia công nhôm thanh

- Thanh nhôm được sản xuất từ bởi nhà cung cấp, được nhập khẩu và gia công tại nhàmáy của nhà sản xuất:

+ Các thanh nhôm nhập về được sơn phủ bởi dây chuyền sơn công nghiệp

+ Sau đó được đưa vào máy cắt thành các đoạn theo thiết kế

+ Đục lỗ tại những vị trí cần bắt bu lông bằng máy đục lỗ

+ Khoét rãnh tại các vị trí lắp bản lề (nếu có) bằng các máy khoét rãnh

+ Gắn gioăng bằng máy gắn gioăng

+ Bọc lớp băng bảo vệ bằng máy quấn băng

b)Gia công kính

- Kính hộp được chế tạo sẵn tại nhà máy của nhà sản xuất theo tiêu chuẩn hiện hành

a) Gia công bản mã liên kết

+ Thép được sản xuất bởi nhà cung cấp và được nhập về cắt thành các mảnh theo thiết kế.+ Đục lỗ

+ Hàn

+ Mạ kẽm

b) Gia công

+ Các thanh nhôm nhập về được sơn phủ bởi dây chuyền sơn công nghiệp

+ Sau đó được đưa vào máy cắt thành các đoạn theo thiết kế

+ Đục lỗ tại những vị trí cần bắt bu lông bằng máy đục lỗ

+ Khoét rãnh tại các vị trí lắp bản lề bằng máy khoét rãnh

+ Gắn gioăng bằng máy gắn gioăng

+ Ghép các thanh nhôm thành khung nhôm bằng máy ép góc

c) Gia công nhôm tấm

+ Nhôm tấm được đưa vào máy cắt thành các tấm nhôm theo kích thước thiết kế.

- Trong quá trình di chuyển cửa , vách không được dùng tay đòn luồn vào khung hoặccánh cửa để khênh

- Trên đường di chuyển bằng ô tô mà bị sóc nhiều cũng có thể nguy hiểm đến kính vàkhung (Vỡ mối Hàn và Kính)

- Khi xếp cửa phải lưu ý các phần phụ kiện không được tỳ vào mặt kính (Bản lề, ổ khóakhông được tỳ lên mặt kính)

- Khi khênh phải khênh ở tư thế thẳng đứng, không khênh ở tư thế nằm ngang

- Xếp cửa trên xe vận chuyển phải được xếp trên giá chuyên dùng và tư thế đứng không

bị vặn quả đỗ, khi buộc dây phải cẩn thận sao cho cửa không bị dịch chuyển

- Phải sử dụng các vật liệu mềm để làm lớp ngăn cách giữa các cửa với nhau

4.Vận chuyển đến vị trí lắp

Nhà thầu sẽ vận chuyển module từ kho đến vị trí tại các sàn phục vụ cho việc lắp đặtbằng cẩu tháp (có tại công trình) Những module được chứa trong 1 lồng sắt và được cẩu lên

vị trí sàn thao tác đã được lắp trước tại những vị trí thích hợp

Sàn thao tác có tác dụng đỡ những lồng chứa module trước khi vận chuyển vào bêntrong sàn Sàn này được thiết kế phù hợp và an toàn trong khi làm việc

Neo sàn được chôn trên từng sàn, nhưng sàn thao tác chỉ có 2 bộ và sẽ được luânchuyển từ dưới lên trên trong khi lắp đặt (xem bản vẽ)

5.Quy trình lắp dựng

 Đưa khung cửa, vách lên ô tường, kê đệm các cạnh và kiểm tra độ thẳng và thăngbằng

 Khoan bê tông tạo lỗ để lắp vít lắp đặt

Lưu ý khi khoan phải giữ khoan và điều chỉnh khoan cho vuông góc với mặt cầnkhoan, Như vậy khi lắp vít cố định mới chính xác và điều chỉnh được độ thẳng của khung.Đặc biệt khi lắp khung cửa sát mép tường phải chú ý hướng khoan để giảm sự vỡ cạnhtường

 Bắn vít liên kết giữa khung và tường