4.1 Yêu cầu kỹ thuật xây: Tường xây phải đảm bảo, ngang bằng, thẳng đứng, góc vuông, mạch vữa no, đều nhau, không trùng và mạch vữa dày không quá 20mm. Xây tường phải đúng vị trí trắc đạc đã xác định trên sàn, cột, vách theo bản vẽ thi công được duyệt. 4.2 Yêu cầu kỹ thuật trát: Mặt trát phải phẳng, không gồ ghề cục bộ, độ không phẳng khi kiểm tra bằng thước 2m với sai số < 5mm Bề mặt vữa trát không có vết răn chân chim, không có vết vữa chảy, vết hằn của dụng cụ trát.
Trang 11- Tổng quát :
Biện pháp này trình bày các chỉ tiêu kỹ thuật vật liệu được sử dụng; kỹ thuật công tác xây, trát; chống thấm tường; kế hoạch kiểm soát chất lượng, an toàn và môi trường trong thi công
Biện pháp này sẽ được áp dụng cho toàn bộ công tác xây, trát tại công trình khách sạn và căn hộ cao cấp Crowne Nha Trang
2- Những tài liệu và tiêu chuẩn tham khảo:
Chỉ tiêu kỹ thuật công tác xây gạch phần 04210, 09200 của dự án
Tiêu chuẩn việt nam 4085-1985: kết cấu gạch đá – quy phạm thi công và nghiệm thu
Tiêu chuẩn việt nam 1450-1986, 1451-1986: Gạch rỗng, gạch đặt đất sét nung
Tiêu chuẩn việt nam 1770-1986: Cát xây dựng- yêu cầu kỹ thuật
Tiêu chuẩn việt nam 4506-1987: Nước cho bê tông và vữa - yêu cầu kỹ thuật
Tiêu chuẩn việt nam 4033-1985: Xi măng pooclăng – puzolan
Tiêu chuẩn việt nam 4459-1987; 4314 - 2003: Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa xây dựng Tiêu chuẩn xây dựng việt nam 303-2006 : công tác hoàn thiện trong xây dựng – thi công và nghiệm thu, phần II Công tác trát trong xây dựng
Tiêu chuẩn xây dựng việt nam 5674-1992: công tác hoàn thiện trong xây dựng – thi công và nghiệm thu
3- Vật liệu:
Tất cả những vật liệu sử dụng thi công xây, trát tường phải đuợc tvgs chấp thuận, vật liệu bao
gồm:
Cát : Sử dụng cát tự nhiện tại địa phương của Duyên Thọ
Xi măng : Sử dụng xi măng Kim ĐỉnhPCB 40 hoặc Holcim PCB 40
Nước : Dùng nước thủy cục hoặc giếng khoan ( trong đó nước giếng khoan sẽ thí nghiệm định kỳ
1 lần/3 tháng)
Thép râu : Sử dụng thép tròn trơn D6mm và mẫu sẽ trình riêng sau
Keo gắn kết thép râu: sử dụng chất gắn kết hai thành phần Epoxy và mẫu sẽ trình riêng sau Lưới thép : Sử dụng lưới thép với kích thước lỗ lưới 10x10 mm và mẫu sẽ trình riêng sau
Trang 2Vữa xi măng : Sử dụng vữa xi măng mác 75, độ dẻo 165-205 cm theo thành phần cấp phối tvgs chấp thuận như sau:
Gạch : Sử dụng gạch sản xuất tunel tại địa phương của công ty Hòa Khánh hay Khánh Hòa với chỉ tiêu kỹ thuật:
Cường độ nén: >7Mpa, độ hút nước < 25% theo khối lượng
Kích thước : Gạch 4 lỗ: 80 x 80 x 180mm (hollow brick)
Gạch 6 lỗ: 115x80x180mm (hollow brick)
Gạch đặc: 40 x 80 x 180 mm (solid brick)
HOLLOW BRICK
Mortar
grade Cemnet type
Cement (kg)
River sand (m 3 )
Water
75 Luks (PCB40) 285 0.96 275 Using for brickwork
(flow: 165-195 mm) Holcim PCB40) 313 0.98 274
75 Luks (PCB40) 309 0.99 297 work (flow: 175-205Using for plastering
mm) Holcim (PCB40) 322 0.99 287
HOLLOW BRICK
SOLID BRICK
Trang 34.1 Yêu cầu kỹ thuật xây:
Tường xây phải đảm bảo, ngang bằng, thẳng đứng, góc vuông, mạch vữa no, đều nhau, không trùng và mạch vữa dày không quá 20mm
Xây tường phải đúng vị trí trắc đạc đã xác định trên sàn, cột, vách theo bản vẽ thi công được duyệt
4.2 Yêu cầu kỹ thuật trát:
Mặt trát phải phẳng, không gồ ghề cục bộ, độ không phẳng khi kiểm tra bằng thước 2m với sai
số < 5mm
Bề mặt vữa trát không có vết răn chân chim, không có vết vữa chảy, vết hằn của dụng cụ trát
5- Công tác xây, trát tường mẫu:
Trước khi công tác xây, trát tường triển khai đại trà, nhà thầu chính sẽ tạo những tường mẫu cho tất cả những loại tường, loại liên kết tường gạch với bê tông, lanh tô và bổ trụ bê tông cồt thép Tường mẫu này được thực hiện tại công trường với kích thước 2x1,5m và tường mẫu này cũng thể hiện các yêu cầu của dự án đặt ra và là cơ sở để tvgs nghiệm thu xây, trát tường thực tế trên công trường
6- Công tác chuẩn bị:
Vẽ bản vẽ thi công, trình tvgs xem sét và phê duyệt
Sau khi tháo cốp pha cho dọn vệ sinh mặt bằng và tiến hành kiểm tra , lắp bổ sung hành lang , rào lưới an toàn xung quanh sàn hay khu vực thi công
Tập kết vật liệu xi măng, cát, gạch, đá, thép về kho của công trường với khối lượng thích hợp nhằm đảm bào tiến độ thi công liên tục Bảo quản, sắp xếp, bao che vật liệu trong kho cẩn thận đặc biệt đối với xi măng bố trí nơi khô ráo tránh tiếp xúc trực tiếp hơi ẩm và nước, cát và gạch để trên nền sạch, chắc chắn Đồng thời phân phối vật liệu đến từng sàn hoặc khu vực thi công tại những vị trí đã định trước vời khối lượng vừa đủ
Sắp xếp dự trù nhân công và dụng cụ bảo hộ thích hợp vào khu vực thi công nhằm đảm bào tiến
độ thi công liên tục
Bố trí khu vực chứa vật liệu liệu, trộn vữa, lối di chuyển, vận chuyển vật liệu và khu vực thi công trên từng sàn thuận tiện cho công tác thi công
Lắp đặt tạm hệ thống cấp nước, nước thải và cấp nguồn điện đến từng sàn hoặc khu vực thi công
Bố trí máy trộn dung tích 150 – 350 lít, thùng định lượng vật liệu và khay đựng vữa vào khu vực trộn
Trang 4
Bố trí dụng cụ cần thiết cho công tác xây, tô vào khu vực thi công gồm: bay, bàn xoa, thước thủy, thước 2m, dây dọi, thước cuộn, giàn giáo, xe rùa, thùng đựng vữa và máy khoan
Mechanical mixer
45°
45°
45°
Trang 57- Trình tự công tác xây:
Trang 6Trước tiên, nhân viên trắc đạt xác định những vị trí khối xây trên sàn theo từng khu vực thi công Trước tiên dùng máy trắc đạt định vị những trục gửi song song và cách các trục của toà nhà trên sàn dầm, cột và vách, kế tiếp từ các trục gửi xác định vị trí hai đường song song biên ngoài của tường xây, vị trí cửa đi, cửa sổ và các lổ chờ kỹ thuật khác nếu có
Tập kết gạch vào vị trí xây tường và ngâm gạch tối thiểu 30 phút trước khi công tác xây được tiến hành
Lắp giàn giáo nếu cần, giàn giáo lắp cách tường xây 100-200mm
Khoan và gắn thép râu vào tiếp giáp giữa tường gạch và kết cấu bê tông bằng keo Epoxy, thép râu loại thép tròn trơn đường kính 6mm với khoảng 0.6m dọc theo phướng đứng tường xây, thép râu dài 360mm trong đó đoạn dài 300mm nằm trong tường gạch và 60mm nằm trong bê tông (cột, vách cứng hoặc bổ trụ), xem bản vẽ chi tiết tường điển hình đính kèm
Vệ sinh sạch và quét một lớp hồ xi măng lên bế mặt tiếp xúc giữa khối xây – kết cấu bê tông để tăng độ bám dính và chống thấm sau này
Trộn đều vữa đạt độ dẻo (165-195mm) và chuyển đến khu vực thi công đổ vào thùng chứa Ngoài ra, vữa sau khi trộn với nước quá 1 giờ không được đưa vào sử dụng
Level
Trang 7Tiến hành xây tường từ dưới lên trên, tường chính trước, tường phụ sau Ngoài ra, xây tường bao che xung quanh trước, tường trong sau Chiều cao tối đa của mỗi đợt xây là 1.5m
Độ ngang bằng, thẳng đứng và các góc trong khối xây kiểm tra ít nhất 2 lần trong mỗi đoạn cao từ 0,5-0,6m, nếu phát hiện phải sửa ngay
Qui cách xây tường gạch dày 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 theo bản vẽ chi tiết điển hình đính kèm phụ lục 2
Lớp cuối cùng của tường gạch giáp với đáy đà bê tông cốt thép phải được cuốn gạch đứng và nêm chặt vữa nhằm chống nứt khi bê tông bị co ngót
Get touch to top
And bottom surface Beam/slab bottom surface
Top of wall to be placed and get fill settlement
Lắp ván khuôn, thép và đổ bê tông lanh tô trên đầu cửa đi và cửa sổ, hai đầu lanh tô ăn sâu vào tường hai bên cửa 300mm (nếu có)
Lắp đạt khung cửa (nếu có)
Lắp ván khuôn, thép và đổ bê tông bổ trụ, dầm giằng tường, chi tiết theo bảng dưới
Trang 8Tường xây 100, 200 với khoảng nhịp tương ứng >3m, 4m phải bố trí thêm bổ trụ, khoảng cách giữa 2 bổ trụ tương ứng: 3m, 4m (xem chi tiết ban vẽ S-003)
Tường xây 100, 200 với chiều cao tương ứng >3,5m, 4m phải bố trí thêm dầm giằng, khoảng chiều cao giữa hai dầm tương ứng: 3,5m, 4m (xem chi tiết ban vẽ S-003)
Dùng chổi vệ sinh hồ xi măng bám trên tường vừa xây hoàn tất
Che chắn cẩn thận hoặc dựng rào ngăn gây chấn động tường vừa xây hoàn tất
Bảo dưỡng tường bằng cách tưới nước hoặc tạo ẩm tường liên tục 1 ngày sau khi xây hoàn tất Kiểm tra nội bộ chất lượng xây và sửa chữa (nếu có)
Mời tvgs kiểm tra và nghiệm thu
8- Trình tự công tác trát:
Sau khi tường xây hoàn tất 2 ngày, tvgs nghiệm thu tường xây và xác nhận đã lắp hoàn tất hệ thống kỹ thuật (điện, điện thoại, cáp truyền hình và cáp mạng) mới bắt đầu triển khai công tác trát
Vệ sinh sạch bụi bẩn dính trên bề mặt nền trát (nếu có), chèn kín các lỗ hở lớn và xử lý phẳng Quét hồ xi măng nhằm tăng độ nhám bề mặt bê tông
Tạo ẩm bề mặt nền trát
Lắp đặt dàn giáo, sàn thao tác ( nếu cầu)
Tổ trường kết hợp với trắc đạc tiến hành gắn các điểm mốc chuẩn bằng gạch vụn và hồ xi măng với cạnh vuông khoảng 50x50mm và chiều dày ngang mặt lớp trát tường cần thực hiện Định vị các điểm mốc trên đầu và cuối tường trước, sau đó tiến hành các điểm mốc bên trong sau, từ các mốc bên trên thả quả dọi tạo các mốc ở giữa và dưới, khoảng cách giữa các điểm mốc 1,5-1,8m
Plumb line
Datum point Brickwall
Slab level
Trang 9Đóng lưới thép với kích thước ô lưới 10x10mm phủ kín và trùm qua hai bên mạch tiếp giáp giữa tường gạch và bê tông 125mm
Trộn đều vữa đạt độ dẻo ( 175-205 mm) và chuyển đến khu vực thi công trát và đổ vào thùng chứa
Tiến hành trát từ trên xuống, trát từ trần, dầm, tường trước và cột sau với mỗi lớp trát dày khoảng 5-8mm Trước tiên miết vữa lên bề mặt nền trát và để lớp vữa se mặt thì tiến hành trát lớp
áo, cuối cùng dùng thước cán phẳng, dùng bàn xoa cho phẳng đều Nếu chiều dày lớp trát lớn thì chúng ta chia ra thành nhiều lớp trát, mỗi lớp trát cũng dày khoàng 5-8mm và sau khi trát xong lớp thứ nhất tiến hành tạo nhám để tăng độ bám dính cho lớp sau, nếu lớp trước bề mặt quá khô thì tưới nước tạo ẩm trước khi trát lớp kế tiếp
Bề mặt lớp trát hoàn chỉnh sau 24 giờ, chúng ta tiến hành bảo dưỡng bằng cách tưới nước hoặc tạo ẩm liên tục trong 1 ngày
Kiểm tra nội bộ chất lượng trát và sửa chữa (nếu có)
Mời tvgs kiểm tra và nghiệm thu
9- Kiểm soát chất lượng :
Tất cả vật liệu đến công trường đều kiểm tra sơ bộ bằng mắt và nghiện thu vật liệu nhận Ngoài
ra, lấy mẫu thí nghiệm định kỳ có sự chứng kiến của tvgs
Chất lượng công tác thi công xây, trát đều được kiềm tra và giám sát theo đúng yêu cầu kỹ thuật
và bản vẽ thi công được duyêt
10- Kiểm soát an toàn và môi trường :
Tất cả nhân viên, đội trưởng, công nhân làm việc trên công trường đều phải mang đầy đủ bảo hộ lao động : mũ, giầy, áo bảo hộ an toàn, nếu cần mang kính và găng tay Ngoài ra, khi làm việc trên cao phải đeo dây đai an toàn
Người thợ tuyệt đối phải chấp hành các biện pháp an toàn lao động khi xây trát, đặc biệt là khi đứng trên giàn giáo, làm việc trên cao phải có hành lang bảo vệ, đối với các tường ngoài thì phải có lưới bao che đề phòng vật rơi
Vệ sinh sạch hồ rơi trên sàn ngay sau mỗi ngày kết thúc làm việc
Tuyệt đối tuân thủ đảm bảo điều kiện an toàn và môi trường theo quy định của công trường Ngoài ra, bộ phận an toàn kiểm tra thường xuyên và định kỳ hướng dẫn qui định về an toàn và môi trường đến từng nhân viên, công nhân
11- Kiểm tra nghiệm thu:
Hồ sơ nghiệm thu bao gồm:
Biên bản nghiệm thu vật liệu (biểu mẫu đính kèm phụ lục 1)
Các biên bản nghiệm thu công việc hoàn thành (biểu mẫu đính kèm phụ lục 1)
Phụ lục 1: Các biên bản nghiệm thu, kế hoạch kiểm tra nghiệm thu
Phụ lục 2: Bản vẽ chi tiết tường điển hình