BIỆN PHÁP THI CÔNG I.ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH: Tên gói thầu: Xây dựng hàng rào sắt khu vực hạn chế an ninh tại Nội Bài đáp ứng yêu cầu Thông tư 302012TTBGTVT . Tên công trình: Xây dựng hàng rào sắt khu vực hạn chế an ninh tại Nội Bài đáp ứng yêu cầu Thông tư 302012TTBGTVT. Địa điểm xây dựng: Công ty TNHH Kỹ thuật máy bay.
Trang 1BIỆN PHÁP THI CÔNG
I.ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH:
- Tên gói thầu: Xây dựng hàng rào sắt khu vực hạn chế an ninh tại Nội Bài đáp
ứng yêu cầu Thông tư 30/2012/TT-BGTVT
- Tên công trình: Xây dựng hàng rào sắt khu vực hạn chế an ninh tại Nội Bài đáp
ứng yêu cầu Thông tư 30/2012/TT-BGTVT
- Địa điểm xây dựng: Công ty TNHH Kỹ thuật máy bay.
II ĐẶC ĐIỂM CÔNG VIỆC CỦA GÓI THẦU
1) Hàng rào sắt:
Dài 166,38m cao 2,45m sơn màu xanh sẫm làm bằng thép đặc 14x14, trên củgang đúc sơn màu nhũ đồng Hàng rào cứ 3m bố trí 1 cột trụ 300x300x2450 kếthợp thép đặc 20x20 được uốn thành các hình trang trí và thép hộp 40x40x2, gắnquả cầu sắt D50, mũ trụ được úp thép tấm dày 5mm
2) Cổng vào số 3 :
Khung thép hộp 60x60x1.8 kết hợp thép đặc 14x14, trên củ gang đúc sơn màunhũ đồng, phía dưới là lớp tôn dày 0.8mm Cổng dùng mô tơ đẩy, dây điện sử dụngdây dẫn 2x2.5mm lắp ống bảo hộ
III THUYẾT MINH BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG:
1 KẾ HOẠCH TỔ CHỨC THI CÔNG:
Căn cứ vào hồ sơ thiết kế và qui mô của từng công việc, biện pháp thi côngtổng thể được thực hiện như sau :
- Đội thi công coffa +Bê tông
- Đội gia công kết cấu thép
Trang 2Mỗi đội thi công đảm nhận từng công việc và dưới sự chỉ đạo của chỉ huytrưởng, và các giám sát kỹ thuật công trình.
Công tác tổ chức thi công phải tuân thủ theo tiêu chuẩn, qui phạm do Nhà Nướcban hành
TCVN 4055 : 1985 – Tổ chức thi công
2 YÊU CẦU CHUNG :
- Để đảm bảo các yêu cầu về tiến độ thi công, chất lượng và tuỳ vào mặt bằngthi công, biện pháp thi công tổng thể chủ yếu thi công bằng thủ công kết hợp với
cơ giới
- Đồng thời biện pháp thi công phải đáp ứng được yêu cầu :
+ Đảm bảo kỹ thuật, mỹ thuật công trình
+ Đảm bảo tính ổn định của kết cấu, an toàn cho công trình
+ Hoàn thiện gọn gàng để có thể vừa thi công vừa bảo vệ các kết cấu đã thựchiện, tuyệt đối tránh sự chồng chất của các phần công việc làm ảnh hưởng đến tiến
độ thi công
+ Trong thi công các đội phối hợp nhau về cao độ cũng như sử dụng máymóc thiết bị, nhân lực
+ Đảm bảo an tòan lao động, vệ sinh môi trường và an ninh khu vực
3 CHUẨN BỊ MẶT BẰNG THI CÔNG:
a Bàn giao mặt bằng& định vị công trình
Ngay sau khi được chọn thầu và đã có hồ sơ thiết kế, đơn vị thi công sẽ cử Cán
bộ kỹ thuật liên hệ làm việc cùng với Chủ đầu tư (bên A) để :
- Khảo sát, lập biên bản giao nhận tim, tuyến, mốc và cao độ công trình
- Lập phương án nguồn cung cấp điện, nước phục vụ thi công: Phối hợp vớiChủ đầu tư để lo việc dẫn dắt vào mặt bằng công trình, đồng thời có trách nhiệmbảo quản nguồn cũng như nội qui sử dụng
Trang 3Lập biện pháp che chắn, ngăn cách và có những qui định cụ thể cho công nhân,không được đi lại lộn xộn trong khu vực, những thiết bị – vật tư tập kết về côngtrình phải để đúng nơi qui định theo tổ chức mặt bằng thi công Đảm bảo giữ gìn
vệ sinh môi trường và an ninh của khu vực
Căn cứ bản vẽ thiết kế kỹ thuật cùng biên bản bàn giao mặt bằng tim, tuyến,mốc Đơn vị thi công dùng máy kinh vĩ và thủy chuẩn định vị tim, tuyến cho côngtrình, các mốc chuẩn ở bốn góc; ở vị trí tim mốc đặt biển báo để bảo vệ và phảiđược dẫn ra ngoài phạm vi ảnh hưởng của thi công Các cốt chuẩn phải được xácđịnh và đánh dấu bằng sơn đỏ gởi vào các vị trí dễ quan sát nhưng không chuyển
vị bởi các yếu tố khách quan
b.Quy hoạch tổng mặt bằng thi công:
- Phương án tổ chức mặt bằng thi công, đơn vị thi công sẽ bàn bạc cùng trướcgiữa các bên liên quan Chủ Đầu Tư phê duyệt và chỉ thực hiện khi có sự chấpthuận của Chủ đầu tư
- Các hạng mục tổ chức mặt bằng thi công đơn vị thi công sẽ thực hiện ngaysau thời điểm Chủ đầu tư bàn giao mặt bằng
Các hạng mục gồm :
Văn phòng BCH :
- Bố trí đầy đủ các dụng cụ phục vụ như một văn phòng làm việc: Bàn, ghế,máy vi tính+ máy in, tủ đựng hồ sơ, các bảng treo tường để ghi chép các thông tin
có liên quan đến công trường…
- Dùng làm nơi làm việc cho các thành viên trong Ban Chỉ huy công trườngbao gồm: Chỉ huy trưởng, các giám sát, kế toán, thủ kho, bảovệ và các bộ phậnkhác và để họp giao ban cho nội bộ công trường
Nhà bảo vệ :
- Được bố trí gần cổng ra vào công trường thi công
Trang 4- Bố trí một số bình CO2 tại phòng bảo vệ và một số vị trí trên công trường
để kịp thời chữa cháy khi có hỏa hoạn xảy ra
- Qui định lối đi lại trong công trường có đặt biển báo cũng như các quyđịnh khác nhằm bảo đảm trật tự và an toàn lao động
- Bố trí hệ thống cấp nước phòng cháy và trang bị chữa cháy, những phươngtiện liên lạc và còi hiệu chữa cháy trong công trường
Nhà kho :
- Được lắp dựng khu vực cao ráo, chắc chắn, không bị thấm dột ảnh hưởngđến chất lượng của vật tư, thường xuyên được bảo trì để khi cần sẽ sử dụng đượcngay
- Đóng sàn gỗ kê cao khỏi mặt nền để chứa các vật liệu có yêu cầu bảo quảntuyệt đối khô như xi măng, các chất phụ gia,… nhằm tránh vật liệu bị hút ẩm từnền
Hệ thống điện thi công :
- Lắp đặt hệ thống điện phục vụ thi công có bố trí cầu dao tổng và các cầudao phụ (cách nhau 30m bố trí 1 cầu dao) dọc theo công trình để tiện thi công vàbảo đảm an toàn
- Lắp đặt hệ thống đèn chiếu sáng đảm bảo phục vụ thi công khi trời tối vàchiếu sáng đảm bảo an toàn và bảo vệ công trường
g Hệ thống nước thi công:
- Tận dụng hệ thống thoát nước hiện có của công ty
- Lắp đặt hệ thong thoát nước tạm từ nơi thi công ra hệ thong thoát nướcchung
Lán trại công nhân:
Bố trí ngoài khu dự kiến xây dựng các hạng mục (vị trí trồng cây xanh) hoặc thuê nhà cho công nhân ở, nhằm tránh tình trạng mất an ninh, trật tự trong công trường
Trang 54 CÁC BIỆN PHÁP KỸ THUẬT THI CÔNG
a Thi công đào đất:
- Công tác thi công đất được thực hiện theo đúng các yêu cầu về kỹ thuật hiệnhành của Việt Nam (TCVN 4447:1987)
- Trước khi tiến hành thi công đào đất móng kiểm tra lại mặt bằng vị trí đàođất, nếu quá trũng so với mặt bằng chung thì tiến hành thực hiện các biện pháp tiêuthoát nước mặt như bố trí các rãnh tiêu thoát và ngăn ngừa nước mặt từ khu vựckhác
- Vị trí đào được định vị bằng vạch vôi hoặc lưới cọc đóng trên mặt đất Hốmóng được đào theo đúng kích thước, vị trí thiết kế Trong quá trình đào nếu gặpnền đất quá yếu hay vướng công trình cũ , sẽ thông báo với đại diện chủ đầu tư
để có phương hướng giải quyết cụ thể
- Tất cả các hố đào đều được giữ lại một lớp đất bảo vệ dày khoảng 10cm đểchống xâm thực và phá hoại của thiên nhiên (gió, mưa, nhiệt độ…) Lớp bảo vệnày chỉ được bóc đi khi đổ lớp bêtông lót
- Đất đào được vận chuyển đổ đúng nơi quy định ra ngoài mặt bằng côngtrình
- Móng đào được kiểm tra máy thủy bình, kết hợp dây văng kiểm tra cao trình trục móng đồng thời với việc đào móng, kiểm tra có thể tiến hành làm công tác bê tông lót móng, dùng các mốc cố định (mốc chuẩn) về tim cốt để tiện việc kiểm tra thường xuyên
- Thi công đào móng có máy bơm thường trực phòng nước ngập móng do thi công trong khu vực Công trường có mực nước ngầm khá cao
- Các hố đào sâu phải có gắn các bảng báo nguy hiểm và hàng rào tam bao vây phục vụ công tác an toan con người và thiết bị
Trang 6- Bê tông lót được đổ đúng chiều cao theo thiết kế, đầm kỹ bằng đầm bàn Khiđầm luôn khống chế thời gian đầm và khoảng cách giữa hai vị trí đầm liền nhauđược chồng lên nhau một khoảng 3 - 5 cm.
- Sau khi đổ bê tông xong cần có rào chắn, gắn biển báo hiệu để người đi lạikhông bị sa vào hố móng dẫm nát bê tông lót móng Cọ rửa các phương tiện trộn
bê tông, vận chuyển bê tông
dễ tháo lắp, không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông
- Ván khuôn được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng khi đổ vàđầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động của thời tiết
- Ván khuôn gia công, lắp dựng sao cho đảm bảo đúng hình dáng và kích thước của kết cấu theo quy định của thiết kế Độ sai lệch kích thước cho phép như sau:
Trang 7Tên sai lệch
Trị số chophép(mm)
- Chiều dài, chiều rộng tấm ván khuôn
- Độ gồ ghề trên mặt ván
- Sai lệch chiều dày ghép cạnh
- Bề rộng khe hở giữa hai tấm ghép cạnh nhau (hoặc khe
- Khi lắp dựng ván khuôn đà giáo đảm bảo các yêu cầu sau :
+ Ván khuôn (Đối với ván khuôn gỗ) đủ độ ẩm thích hợp để giảm biến hìnhtrong thời gian sử dụng ( từ 18 - 23%)
+ Bề mặt cốp pha tiếp xúc với bê tông cần được chống dính
+ Ván khuôn thành bên của các kết cấu nên lắp dựng phù hợp với việc tháo
dỡ sớm mà không ảnh hưởng đến các phần cốp pha còn lưu lại để chống đỡ
- Khi lắp dựng ván khuôn luôn có mốc trắc đạc hoặc các biện pháp thích hợp
để thuận lợi cho việc kiểm tra tim trục và cao độ của các kết cấu
- Trong quá trình thi công lắp dựng ván khuôn và đà giáo, chúng tôi kiểm tracác yêu cầu sau:
+Hình dáng kích thước của ván khuôn phải phù hợp với kết cấu của thiết kế.+Độ phẳng giữa các tấm kết nối: không gồ ghề quá 3mm;
+Độ kín khít giữa các tấm ván khuôn, giữa ván khuôn và mặt nền đảm bảokhông mất nước xi măng khi đổ và đầm bê tông;
+Vệ sinh và mức độ chống dính ván khuôn;
- Ván khuôn được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu
được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi côngsau Khi tháo dỡ ván khuôn, đà giáo tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va
Trang 8chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông Đối với ván khuôn thành thẳng đứngkhông chịu lực do trọng lượng của kết cấu như ván khuôn thành cột… chỉ tháo gỡkhi bêtông đạt được cường độ 25kg/cm2 trở lên để đảm bảo giữ được bề mặt và cácgóc cạnh không bị sứt mẻ hoặc sạt lỡ Còn với ván khuôn chịu tải trọng như vánkhuôn sàn, đáy dầm… thì thời gian tháo ván khuôn sẽ được dựa vào kết quả thínghiệm cường độ bêtông Đặc biệt với ván khuôn dầm phải tháo ván khuôn thànhthẳng đứng trước để xem xét chất lượng bêtông, nếu bị nứt rổ thì sẽ được xử lý đểbêtông đạt yêu cầu rồi mới tháo ván khuôn còn lại
d.Thi công bê tông :
Các yêu cầu kỹ thuật:
- Công tác thi công bê tông tuân thủ theo quy trình kỹ thuật ở mục 6 " Thi
công bê tông" - TCVN 4453:1995 "
- Trước khi đổ bê tông 24 giờ đơn vị thi công báo cáo với cán bộ giám sát biết
ở bất kỳ phần nào Nếu tất cả các tiêu chuẩn đề ra đạt được yêu cầu thì ghi vào vănbản, hồ sơ Khi ván khuôn và cốt thép thi công chưa được cán bộ giám sát kiểm tra
và chấp thuận thì không được đổ bê tông
- Mọi công tác thi công bê tông được tiến hành vào ban ngày Nếu phảitiến hành vào ban đêm phải được cán bộ giám sát cho phép với điều kiện đầy đủánh sáng
- Không được đổ bê tông khi trời mưa, tuy nhiên có thể đổ bê tông khi toàn bộ
khu vực đã che chắn bảo đảm và được cán bộ giám sát cho phép
- Hiệu chỉnh thành phần bê tông tại trạm trộn được tiến hành theo nguyên tắc
không làm thay đổi tỷ lệ N/X của thành phần bê tông Khi cốt liệu ẩm cần giảm bớtlượng nước trộn, giữ nguyên độ sụt yêu cầu từ 4-5cm Khi cần tăng độ sụt cho hỗnhợp bê tông để phù hợp với điều kiện thi công thì có thể đồng thời thêm nước và ximăng để giữ nguyên tỷ lệ N/X
- Xi măng, cát, đá dăm và các chất phụ gia lỏng để chế tạo hỗn hợp bê tông
được cân theo khối lượng, nước và chất phụ gia cân đong theo thể tích Độ chínhxác của thiết bị cân đong được kiểm tra trước mỗi đợt đổ bê tông, trong quá trìnhcân đong thường xuyên theo dõi để phát hiện và khắc phục kịp thời Cho phép sai
Trang 9lệch cân đong vật liệu cho một mẻ trộn không qúa trị số cho ở bảng sau (so sánhvới khối lượng được thiết kế cấp phối):
Tên sai lệch Sai lệch về khối
Việc vận chuyển bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ đảm bảo các yêu cầu:
- Phương tiện vận chuyển hợp lý, không để hỗn hợp bê tông bị phân tầng, bị
chẩy nước xi măng và mất nước do gió nắng nóng
- Thiết bị, nhân lực và phương tiện vận chuyển bố trí phù hợp với khối lượng,
tốc độ trộn, đổ và đầm bê tông
- Để tránh sự phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ không
vượt quá 1,5m, Việc đổ bê tông không làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha vàchiều dầy lớp bê tông bảo vệ cốt thép Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang
bê tông trong cốp pha, bê tông được đổ liên tục cho tới mạch dừng kỹ thuật hoặctheo yêu cầu thiết kế
- Khi đổ bê tông giám sát kỹ thuật thường xuyên giám sát chặt chẽ hiện trạng
cốp pha, đà giáo và cốt thép để xử lý kịp thời nếu có sự cố xẩy ra Khi thi công bêtông vào ban đêm đảm bảo đủ ánh sáng nơi trộn và đổ bê tông
- Đầm bê tông đảm bảo các yêu cầu sau :
+Dùng các loại đầm khác nhau như đầm dùi điện…, đảm bảo sao cho sau khi đầm, bê tông được đầm chặt và không bị rỗ, không hình thành hốc tổ ong, khối bêtông phải được đồng nhất, đảm bảo cho bêtông bám chặt vào cốt thép để toàn khối bêtông cốt thép cùng chịu lực
Trang 10+Thời gian đầm tại mỗi vị trí đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ Dấu hiệu để nhận biết bê tông đã được đầm kỹ là vữa xi măng nổi lên bề mặt và bọt khí không còn nữa.
- Khi sử dụng đầm dùi, thời gian đầm tại mỗi vị trí từ 20 đến 40 giây, bước di
chuyển của đầm không vượt qúa 1,5 bán kính tác dụng của đầm và cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước 10cm Phải chuyển đầm bằng cách rút từ từ và không đượctắt máy để trách lưu lại lổ rổng trong bêtông ở chổ vừa đầm xong
- Các vật vừa đổ xong được che chắn cẩn thận tránh mưa và hư hại cho tới khi
bê tông cứng hoàn toàn Tất cả các mặt lộ ra được che nắng ngay sau khi bê tôngbắt đầu đông cứng và bê tông sẽ được giữ độ ẩm bằng cách tưới nước trong suốtquá trình rắn lại của bê tông
- Bảo dưỡng ẩm là qúa trình giữ cho bê tông có đủ độ ẩm cần thiết đểninh kết và đóng rắn sau khi tạo hình Phương pháp và quy trình bảo dưỡng ẩmthực hiện theo mục 6.5 "Bảo dưỡng bê tông" TCVN 4453:1995; TCVN 5592 :
1991 “ Bêtông nặng - Yêu cầu bảo dưỡng ẩm tự nhiên”
- Thi công bê tông trong mùa mưa đơn vị thi công sẽ có các biện pháptiêu thoát nước cho bãi cát, đá, đường vận chuyển, nơi trộn và nơi đổ bê tông
- Trong mọi trường hợp, bề mặt bê tông sau khi thi công xong (hoàn thiện)
thỏa mãn các yêu cầu về chất lượng, độ phẳng và đồng đều về mầu sắc theo quyđịnh của thiết kế, ngoài ra thỏa mãn :
* Trình tự công tác bê tông trộn bằng máy trộn tại hiện trường:
Công tác chuẩn bị vật liệu : Vật liệu chuẩn bị cho công tác bê tông baogồm: xi măng, cát, đá dăm và nước Các loại vật liệu này thỏa mãn các yêu cầu kỹthuật đã nêu ở phần trên Vật liệu đã được tập kết vào vị trí thi công, xung quanhtrạm trộn Đồng thời cũng chuẩn bị đầy đủ các phương tiện trộn, vận chuyển, đổ,đầm, cũng như nhân lực thi công
- Xác định thành phần cấp phối : có thể lấy thành phần cấp phối mác bê tông
theo định mức do nhà nước ban hành Trường hợp có yêu cầu của thiết kế (hoặcgiám sát A) thì tiến hành xác định theo chỉ dẫn của tiêu chuẩn thiết kế mác bê tông
Trộn bê tông:
Trang 11- Trộn bê tông bằng máy trộn nghiêng thùng lật được, trình tự trộn như sau:
- Trước tiên cho máy trộn chạy không tải một vài vòng Với mẻ bê tông đầu
tiên nên đổ một ít nước cho ướt vỏ cối trộn và bàn gạt; đổ cốt liệu và nước vào trộnđều sau đoú cho xi măng vào trộn cho đến khi được Với máy trộn 450 lít thời giantrộn cho một cối trộn là 3 phút ứng với số vòng là 20 vòng
- Khi trộn luôn luôn chú ý đến độ ẩm của độ ẩm của cát, nếu dùng cát ẩm thì
lấy lượng cát tăng lên Nếu độ ẩm của cát tăng 3% thì lượng cát lấy tăng 25-30%,
và lượng nước giảm đi
- Nếu thời gian ngừng trộn 1 giờ, thì trước khi ngừng thùng trộn sẽ được rửa
bằng cách đổ nước và cốt liệu lớn vào máy và quay cho đến khi mặt trong củathùng trộn sạch hoàn toàn
- Trong quá trình trộn, để tránh vữa ximăng đông kết bám vào thùng trộn, thì
cứ một thời gian công tác khoảng 2 giờ, lại đổ vào thùng trộn cốt liệu lớn và nướcđúng liều lượng đã quy định, cho quay thùng trộn khoảng 5 phút sau đó cho tiếpximăng và cát với liều lượng như một cối trộn bình thường và công tác trộn lại tiếptục như trước
- Khi trút hỗn hợp bêtông từ máy trộn ra ngoài sẽ có biện pháp chống phân cỡ.
Đặt các bộ phận định hướng sao cho luồng hỗn hợp bêtông đổ ra rơi theo hướngthẳng đứng vào tâm của bộ phận chứa hỗn hợp bêtông hay công cụ vận chuyển
Vận chuyển bê tông: Sau khi trộn xong, bê tông được vận chuyển
đến chổ đổ ngay Phương tiện vận chuyển theo phương ngang là xe chuyên chở bêtông, xe cút kít (dành cho cự ly nhỏ hơn hoặc bằng 70m, đường được làm bằngphẳng, không gồ ghề, độ dốc tối đa 12%) Các yêu cầu khi vận chuyển bê tông:
- Khi vận chuyển bê tông không được làm vương vãi dọc đường.
- Phương tiện vận chuyển kín khít, không làm rò rỉ nước xi măng.
- Tuyệt đối tránh sự phân tầng của bê tông trong quá trình vận chuyển.
Trang 12- Thời gian vận chuyển càng ít càng tốt vì thời gian vận chuyển sẽ làm giảm
chất lượng của bê tông Tốt nhất thời gian vận chuyển không được qúa một giờđồng hồ
Đổ bê tông:
Những yêu cầu cần chú ý khi đổ bê tông:
+ Trước khi đổ cần kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, hệ thống sàn thao tác đã đạt được các tiêu chuẩn kỹ thuật hay chưa Nếu tất cả các tiêu chuẩn đề
ra đạt được yêu cầu thì ghi vào nhật ký
+ Làm sạch ván khuôn, cốt thép, dọn sạch rác rưởi, sữa chửa các khuyết tật, sai sót nếu có
+ Tưới nước ván khuôn để ván khuôn không hút nước xi măng
+ Khi đổ bê tông lên lớp bê tông lót làm sạch lớp bê tông lót, tưới vào đó nước hồ xi măng rồi mới đổ bê tông vào
+ Thường xuyên kiểm tra hệ giằng, chống, ván khuôn, độ sai lệch của cốp thép trong quá trình đổ bê tông
+ Có kế hoạch cung ứng vữa bê tông , nhân lực, thiết bị để đổ liên tục trong một ca, một kíp Hạn chê ít nhất những gián đoạn trong quá trình đổ bê tông
Những nguyên tắc và biện pháp đổ bê tông :
+ Nguyên tắc 1: Khống chế chiều cao đổ bê tông không được vượt quá 2,5m Hầu hết các móng đều có độ sâu nhỏ hơn 2,5m so với mặt đất tự nhiên, nếu vì điềukiện địa hình mà vượt qua yêu cầu trên thì khống chế bằng cách dùng máng
nghiêng
+ Nguyên tắc 2: Khi đổ bê tông phải đổ từ trên xuống, hệ thống sàn thao tác cũng phải bắt cao hơn mặt bê tông của kết cấu Khi đổ không để các phương tiện thi công va đập vào cốt thép và ván khuôn
Trang 13+ Nguyên tắc 3: Khi đổ bê tông phải đổ từ xa về gần so với vị trí tiếp nhận vữa bê tông.
+ Nguyên tắc 4: Khi đổ bê tông khối lớn phải đổ từng lớp, chiều dày và diện tích của mỗi lớp xác định dựa trên bán kính ảnh hưởng và năng suất của loại đầm sử dụng Với đầm dùi chiều dày lớp bê tông đổ phải nhỏ hơn 5-10 cm so với chiều dài của đầm
e Công tác gia công chế tạo hàng rào:
- Vật liệu thép: Tất cả các loại thép được sử dụng vào công trình phải theo đúng chỉ định của thiết kế và các tiêu chuẩn về thép xây dựng Sử dụng đúng chủng loại thép, độ biến dạng, tiết diện thanh, đủ số lượng thanh theo thiết kế
- Trước khi đưa thép về công trình cần căn cứ vào chỉ định của thiết kế để đến
cơ sở cung cấp thép lấy các văn bản liên quan đến chất lượng thép cung cấp và lấy các mẫu các loại thép để thấy được kiểm tra các chỉ tiêu như: giới hạn bền, giới hạng chảy, độ biến dạng, đường kính, tiết diện Số lượng mẫu cần kiểm tra lớn hơnhoặc bằng 6 mẫu trên lô hàng cho một loại đường kính cốt thép
- Không sử dụng thép bị gỉ quá yêu cầu cho phép hoặc dính dầu và chất lượngkém trước khi gia công lắp dựng cốt thép đổ bê tông cần vệ sinh sạch sẽ bề mặt Thép hộp
- Gia công lắp dựng thép hàng rào: Trước khi gia công lắp dựng cốt thép cần tìm hiểu kỹ các bản vẽ thiết kế về từng loại cấu kiện cụ thể để việc gia công đúng thiết kế và các quy định của qui phạm thiết kế về hàn thép, bẻ móc, cắt thép
- Những yêu cầu đảm bảo:
+ Đảm bảo các yêu cầu vị trí nối, số các thanh thép được Khoảng cách giữa hai vị trí các thanh thép
+ Các khung thép phải được hàn chính xác về hình dáng, kích thước theo đúng vị trí không được sai khác trong quá trình lắp dựng