Biện pháp thi công tổng thể thuyết minh và bản vẽ Tòa nhà Viettel Khánh Hòa

PHẦN KH.1 CƠ SỞ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG . KH.1.1 NHỮNG CĂN CỨ PHÁP LÝ. KH.1.2 ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH VÀ NỘI DUNG CÔNG VIỆC. KH.1.3 NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ VÀ CÁC YÊU CẦU CẦN GIẢI QUYẾT. PHẦN KH.2 BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG . KH.2.1 CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG KH.2.2 BIỆN PHÁP KỸ THUẬT TỔ CHỨC THI CÔNG CÁC GIẢI PHÁP THI CÔNG CHỦ YẾU. A CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC. B BIỆN PHÁP THI CÔNG MÓNG. C BIỆN PHÁP THI CÔNG TẦNG HẦM D BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN KẾT CẤU THÂN(TỪ CỐT ±0.000) E BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN XÂY. F BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN HOÀN THIỆN. G BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN ĐIỆN TRONG, NGOÀI NHÀ H PHẦN CẤP THOÁT NƯỚC VÀ HỆ THỐNG PCCC PHẦN KH.3 – BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG, PCCN VÀ AN NINH CÔNG TRƯỜNG A QUY ĐỊNH CHUNG VỀ CÔNG TÁC AN TOÀN B CÔNG TÁC AN TOÀN TRONG THI CÔNG CÁC CÔNG VIỆC C CÔNG TÁC VỆ SINH MÔI TRƯỜNG D CÔNG TÁC PHÒNG CHỐNG CHÁY, NỔ VÀ AN NINH TRẬT TỰ PHẦN KH.4 BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH. A BIỆN PHÁP VỀ TỔ CHỨC B BIỆN PHÁP VỀ KỸ THUẬT VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CHO TỪNG LOẠI CÔNG TÁC C ÁP DỤNG TIẾN BỘ KHOA HỌC KỸ THUẬT VÀO THI CÔNG CÔNG TRÌNH PHẦN KH.5 TIẾN ĐỘ THI CÔNG A TỔNG TIẾN ĐỘ THI CÔNG XÂY LẮP CÔNG TRÌNH. B. BIỆN PHÁP ĐỂ ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ THI CÔNG C TIẾN ĐỘ NGHIỆM THU BÀN GIAO.

Trang 1

NỘI DUNG THUYẾT MINH PHẦN KH.1 - CƠ SỞ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG

KH.1.1 - NHỮNG CĂN CỨ PHÁP LÝ.

KH.1.2 - ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH VÀ NỘI DUNG CÔNG VIỆC.

KH.1.3 - NHẬN XÉT ĐÁNH GIÁ VÀ CÁC YÊU CẦU CẦN GIẢI QUYẾT.

PHẦN KH.2 - BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

KH.2.1 - CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG KH.2.2 - BIỆN PHÁP KỸ THUẬT - TỔ CHỨC THI CÔNG CÁC GIẢI PHÁP THI CÔNG CHỦ YẾU.

A- CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC.

B- BIỆN PHÁP THI CÔNG MÓNG.

C- BIỆN PHÁP THI CÔNG TẦNG HẦM D- BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN KẾT CẤU THÂN(TỪ CỐT ±0.000) E- BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN XÂY.

F- BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN HOÀN THIỆN.

G- BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN ĐIỆN TRONG, NGOÀI NHÀ

H - PHẦN CẤP THOÁT NƯỚC VÀ HỆ THỐNG PCCC

PHẦN KH.3 – BIỆN PHÁP AN TOÀN LAO ĐỘNG

A- QUY ĐỊNH CHUNG VỀ CÔNG TÁC AN TOÀN B- CÔNG TÁC AN TOÀN TRONG THI CÔNG CÁC CÔNG VIỆC C- CÔNG TÁC VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

D- CÔNG TÁC PHÒNG CHỐNG CHÁY, NỔ VÀ AN NINH TRẬT TỰ

PHẦN KH.4 - BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH.

A - BIỆN PHÁP VỀ TỔ CHỨC B- BIỆN PHÁP VỀ KỸ THUẬT VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CHO TỪNG LOẠI CÔNG TÁC

C- ÁP DỤNG TIẾN BỘ KHOA HỌC KỸ THUẬT VÀO THI CÔNG CÔNG TRÌNH

PHẦN KH.5 - TIẾN ĐỘ THI CÔNG

A- TỔNG TIẾN ĐỘ THI CÔNG XÂY LẮP CÔNG TRÌNH.

B.- BIỆN PHÁP ĐỂ ĐẢM BẢO TIẾN ĐỘ THI CÔNG C- TIẾN ĐỘ NGHIỆM THU BÀN GIAO.

Trang 2

PHẦN KH.1 - CƠ SỞ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG

KH.1.1 - NHỮNG CĂN CỨ PHÁP LÝ.

- Căn cứ vào hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công dự án Tòa nhà Viettel Khánh Hòa

- Căn cứ vào địa điểm xây dựng, mặt bằng thực tế của dự án Tòa nhà Viettel Khánh Hòa

- Căn cứ vào năng lực thực tế của đơn vị thi công Xí Nghiệp Xây dựng Dân dụng và Côngnghiệp – Công ty Bất Động Sản Viettel

KH.1.2 - ĐẶC ĐIỂM CÔNG TRÌNH VÀ NỘI DUNG CÔNG VIỆC.

1 Tên công trình: Tòa nhà Viettel Khánh Hòa.

2 Vị trí địa lý và quy mô công trình

2.1 Vị trí khu đất:

Khu đất có diện tích 1760m2 nằm tại số 9 Đường Võ Thị Sáu Phường Vĩnh Nguyên

-TP Nha Trang - tỉnh Khánh Hòa, ranh giới hành chính được xác định như sau:

Phía Tây Bắc: Giáp khu dân cư và Cục lưu trữ nhà nước khu vực Nam Trung BộPhía Tây Nam: Giáp đường Võ Thị Sáu rộng 20m

Phia Đông Bắc: Giáp ngõ dân sinh rộng 5mPhía Đông Nam: Giáp đường Tô Hiệu rộng 22,5mKhu đất có địa hình bằng phẳng, cao độ hiện trạng được xác định theo biên bản nghiệmthu cao độ nền hiện trạng

2.2 Điều kiện tự nhiên và khí hậu :

- Thành phố Nha Trang nằm ở vị trí trung tâm tỉnh Khánh Hòa Phía Bắc giáp huyện NinhHòa, phía Nam giáp thành phố Cam Ranh, phía Tây giáp huyện Diên Khánh, phía Đôngtiếp giáp với biển

- Thành phố Nha Trang có tổng diện tích đất tự nhiên là 252,6km2, với 27 đơn vị hànhchính cơ sở: 19 phường và 08 xã với dân số trên 393.218 người (số liệu 31/12/2010).Nha Trang có nhiều lợi thế về địa lý, thuận tiện về đường bộ, đường sắt, đường hàngkhông, đường biển trong nước và quốc tế, là cửa ngõ Nam Trung bộ và Tây Nguyên nênNha Trang có nhiều điều kiện mở rộng quan hệ giao lưu và phát triển.Nha Trang cách thủ đô Hà Nội 1.280km, cách thành phố Hồ Chí Minh 448km, cố đô Huế630km, Phan Rang 105km, Phan Thiết 260km, Cần Thơ 620km

- Nha Trang có nhiều trường đại học, học viện, viện nghiên cứu, các trường cao đẳng,trường dạy nghề, các trung tâm triển khai các tiến bộ kỹ thuật chuyên ngành tương đốiđồng bộ Chính vì vậy, Nha Trang đã trở thành một trung tâm đào tạo nguồn nhân lực cóchất lượng của tỉnh Khánh hòa và của vùng Nam Trung bộ Địa hình Nha Trang khá phức tạp có độ cao trải dài từ 0 đến 900m so với mặt nước biểnđược chia thành 3 vùng địa hình Vùng đồng bằng duyên hải và ven sông Cái có diện tíchkhoảng 81,3km², chiếm 32,33% diện tích toàn thành phố; vùng chuyển tiếp và các đồithấp có độ dốc từ 30 đến 150 chủ yếu nằm ở phía Tây và Đông Nam hoặc trên các đảonhỏ chiếm 36,24% diện tích, vùng núi có địa hình dốc trên 150 phân bố ở hai đầu Bắc -Nam thành phố, trên đảo Hòn Tre và một số đảo đá chiếm 31,43% diện tích toàn thànhphố

- Nha Trang có khí hậu nhiết đới xavan chịu ảnh hưởng của khí hậu đại dương Khí hậuNha Trang tương đối ôn hòa, nhiệt độ trung bình năm là 26,3oC Có mùa đông ít lạnh vàmùa khô kéo dài Mùa mưa lệch về mùa đông bắt đầu từ tháng 9 và kết thúc vào tháng 12dương lịch, lượng mưa chiếm gần 80% lượng mưa cả năm (1.025mm) Khoảng 10 đến20% số năm mùa mưa bắt đầu từ tháng 7, 8 và kết thúc sớm vào tháng 11 So với các tỉnhDuyên hải Nam Trung bộ, Nha Trang là vùng có điều kiện khí hậu thời tiết khá thuận lợi

để khai thác du lịch hầu như quanh năm Những đặc trưng chủ yếu của khí hậu Nha Tranglà: nhiệt độ ôn hòa quanh năm (25oC - 26oC), tổng tích ôn lớn (> 9.500oC), sự phân mùakhá rõ rệt (mùa mưa và mùa khô) và ít bị ảnh hưởng của bão

Trang 3

2.3 Quy mô công trình:

- Toà nhà Viettel Khánh Hòa có chiều cao 8 tầng nổi, 1 tầng hầm và 1 tum thang, được xâydựng tại địa điểm: Số 9, đường Võ Thị Sáu, phường Vĩnh Nguyên, TP Nha Trang, tỉnhKhánh Hòa Quy hoạch tổng mặt bằng với hệ thống đồng bộ các công trình phụ trợ, sânvườn cảnh quan, hạ tầng kỹ thuật Khối nhà chính được bố trí tại điểm nhấn của toàn khu,với công năng phân chia hợp lý, thuận tiện cho khối văn phòng làm việc cũng như khuvực trung tâm thương mại

o Các chỉ tiêu kỹ thuật chính của công trình:

- Hình khối kiến trúc đơn giản, cách xử lý thiên về mảng khối lớn, tạo nên sự hoành tráng,

bề thế, đồng thời sử dụng các loại vật liệu hiện đại để tạo dựng không gian mới, phù hợpvới xu thế chung của các Tòa nhà văn phòng hiện nay

- Giải pháp mặt bằng công năng:

- Tầng hầm: Để xe

- Tầng 1:

 Sảnh chính của Viettel

 Khu Viettel Store

 Khu vực hệ thống kỹ thuật và quản lý Tòa nhà

Trang 4

 Tải trọng và quy mô công trình: Công trình gồm 1 tầng hầm và 8 tầng nổi, chứcnăng chủ yếu là làm văn phòng làm việc Tải trọng ngang do gió và động đất đượctính toán theo tiêu chuẩn Việt Nam

- Lựa chọn phương án móng: Từ đặc điểm thực tế là điều kiện địa chất tốt, tải trọng côngtrình không lớn, công trình có tầng hầm vì vậy phương án móng được lựa chọn là móng

bè đặt trên nền tự nhiên

Phần thân:

- Dựa vào các căn cứ trên, thiết kế lựa chọn sơ đồ tính toán là sơ đồ khung Hệ kết cấu trênđược liên kết với nhau thông qua hệ kết cấu sàn toàn khối Với hệ khung được chọn, côngtrình có đủ khả năng chịu lực theo phương ngang và phương đứng

Hệ kết cấu lựa chọn có các thông số như sau:

 Lưới cột được bố trí phù hợp với mặt bằng kiến trúc công trình, cột BTCT ở giữa

từ tầng 1 đến tầng mái có tiết diện 600x600

3 Những vấn đề đặt ra mà biện pháp thi công phải giải quyết đáp ứng:

- Biện pháp thi công phải hợp lý, đảm bảo về chất lượng cũng như tiến độ thi công côngtrình đặt ra Đây là công trình phục vụ cho công tác nâng cao chất lượng dịch vụ viễnthông của Tập đoàn với yêu cầu tiến độ nhanh, nên để hoàn thành công trình đúng tiến độphải được nghiên cứu kỹ càng, chi tiết đến các vấn đề như: huy động nhân lực, huy độngvật tư, huy động thiết bị đều phải có biện pháp chuẩn bị và kế hoạch cụ thể

Trang 5

PHẦN B - BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG.

I CÔNG TÁC CHUẨN BỊ THI CÔNG

- Tiến hành xác định tim các trục móng nhà, cốt ±0.000, việc xác định tim, cốt được thựchiện bằng máy toàn đạc và máy thủy bình với độ chính xác cao Các mốc định vị nàyđược gửi ra ngoài phạm vi đào móng, các mốc gửi ra ngoài phạm vi đào móng được lưugiữ bằng bê tông và được sơn màu

- Từ các điểm dẫn này sẽ làm căn cứ để kiểm tra tim, cốt công trình trong suốt quá trình thicông

- Kiểm tra tim, cốt thực tế đối chiếu với bản vẽ thi công, định vị công trình trong hồ sơ thiết

kế, nếu có sai lệch báo ngay cho Chủ đầu tư mời thiết kế để xử lý

2 Hàng rào, bạt chắn, bảng hiệu:

- Để không gây ảnh hưởng tới môi trường xung quanh khu vực thi công, đảm bảo an toàncho người và vật liệu Đơn vị thi công thi công xây tường từ đoạn M3-M5, còn các đoạncòn lại làm bằng hàng rào tôn Mở một cổng chính cho người và máy móc thi công ra vàocông trường Một cổng phụ cho người đi lại

- Bảng hiệu công trình làm bằng mica, trên bảng có ghi tên Chủ đầu tư, tên công trình, đơn

vị thi công, phối cảnh công trình, ngày khởi công, hoàn thành Ngoài bảng hiệu, đơn vị thicông còn bố trí các bảng báo hiệu, khẩu hiệu an toàn, chất lượng, nội quy làm việc, nộiquy ra vào công trường

Sơ đồ tổ chức công trường:

ĐỘI TRƯỞNG

Lê Anh Dũng

Trang 6

Thuyết minh sơ đồ tổ chức:

- Đội trưởng - chỉ huy công trường : là người chịu trách nhiệm cao nhất trên công trường có

trách nhiệm điều hành mọi công việc trên công trường về tổ chức lao động, cung ứng tiếpnhận vật tư, tổ chức bộ máy gián tiếp đội thực hiện và hoàn thành toàn bộ khối lượng côngtác xây lắp đảm bảo chất lượng, tiến độ theo đúng hợp đồng kinh tế đã được ký kết, tổ chức

bộ phận bảo vệ hiện trường, thí nghiệm và kiểm tra chất lượng các loại vật tư chủ yếu đưavào công trình, thực thi và kiểm tra các biện pháp an toàn lao động bảo vệ môi trường, cảnhquan khu vực, bảo vệ an toàn các công trình kiến trúc và các cơ sở kỹ thuật hạ tầng hiện có

và vệ sinh lao động tại công trường, trang bị dụng cụ bảo hộ lao động cho công nhân Trựctiếp quan hệ với các bộ phận hữu quan của Chủ đầu tư, giải quyết các vấn đề phát sinh trongquá trình thi công: Khối lượng, thiết kế, kiểm tra và đề xuất các biện pháp kỹ thuật hoặc thayđổi chi tiết của thiết kế để đảm bảo công trình đạt tính hiệu quả cao trong sử dụng và đạt tínhthẩm mỹ cao

- Bộ phận kỹ thuật chất lượng hiện trường: Chịu sự quản lý trực tiếp của đội trưởng, quản lý

chất lượng, kỹ thuật, tiến độ thi công các tổ xây dựng Đề xuất các biện pháp kỹ thuật hoặcthay đổi biện pháp Bộ phận này trực tiếp tổ chức thí nghiệm tại công trình hoặc tại phòngthí nghiệm, đánh giá chất lượng sản phẩm, đề xuất các biện pháp khắc phục sự cố nếu có.Trên cơ sở kế hoạch của đội trưởng giao và tổng tiến độ thi công của công trường bộ phận

kỹ thuật chất lượng yêu cầu và hướng dẫn các tổ nhân công , thầu phụ thực hiện và kiểm tragiám sát việc thực hiện để công việc đảm bảo kỹ thuật hoàn thành đúng tiến độ Đây là bộphận trực tiếp triển khai công việc và giám kỹ thuật thi công của đơn vị nhằm tạo ra sảnphẩm tốt nhất cho công trình

- Bộ phận hồ sơ, kế hoạch – khối lượng : Chịu sự quản lý trực tiếp của đội trưởng Trên cơ sở

tổng tiến độ thi công lập kế hoạch sản xuất (huy động vật liệu, nhân lực, thiết bị) trình độitrưởng , đội phó kiểm tra duyệt kế hoạch triển khai thi công Trên cơ sở thi công thực tế hiện

2.Lê Xuân Hiền (T.Kho)

BỘ PHẬN QL THIẾT BỊ - AN TOÀN LĐ

1 Vũ Duy Mạnh

BỘ PHẬN HỒ SƠ - KẾ HOẠCH - KHỐI LƯỢNG

1 Đinh Thanh Khiết 2.Trần Quốc Huy

TổTC

c aửaVK

T thiổcông bêtông

T thiổcông épcừ

T xeổ

máy thi

công

T thiổcông

c p phaốt

Các t thiổcông xâytrát ho nànthi nệnkhác

T thiổcông

i n

đ ện

nướcc

T laoổngđộngphổthông

Trang 7

trường lập hồ sơ nghiệm thu và tổ chức nghiệm thu công việc thực hiện, tổng hợp khốilượng hoàn thành lập hồ sơ thanh toán với chủ đầu tư, thanh toán với các đơn vị thầu phụtheo hợp đồng Lập hồ sơ hoàn công công trình

- Bộ phận quản lý thiết bị và an toàn lao động: Chịu sự quản lý trực tiếp của đội trưởng Quản

lý máy móc thiết bị thi công thuộc sở hữu tập đoàn, lên phương án bảo trì bảo dưỡng định

kỳ, đảm bảo máy móc thiết bị sử dụng tốt, hiệu quả cao Đôn đốc kiểm tra việc thực hiện antoàn lao động PCCN và VSMT trên công trường

- Bộ phận quản lý vật tư – hành chính: Chịu sự quản lý trực tiếp của đội trưởng có nhiệm vụ:

 Cung ứng và tiếp các loại vật tư, nhiên liệu theo đúng chủng loại, số lượng, chất lượng đáp ứng nhanh nhất cho công trình

 Chịu sự giám sát kiểm tra của cán bộ giám sát kỹ thuật hiện trường, cán bộ thống

kê - kế toán xí nghiệp về số lượng, chất lượng, chủng loại các loại vật tư, máymóc đưa về công trình

 Quản lý các tổ về nhân sự, đảm bảo về sức khoẻ công nhân viên, tổ chức bảo vệcông trường, chịu trách nhiệm về việc kiểm tra,

 Quản lý về tài chính, theo dõi số lượng vật tư xuất cho thi công, quản lý lao độngtrên hiện trường

- Các tổ thi công: Tổ trưởng các tổ chịu sự quản lý trực tiếp của đội trưởng, đội phó quan hệ

trực tiếp và chịu sự giám sát của các phòng ban bộ phận kể trên của ban CHCT Tổ trưởngmỗi tổ căn cứ vào nhiệm vụ, biện pháp thi công, tiến độ thi công để tổ chức các tổ thợ thicông

- Mô tả mối quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý ngoài hiện trường:

 Quyền hạn trách nhiệm của người quản lý hiện trường quy định nêu trên, độitrưởng trực tiếp hoặc thông qua bộ máy giúp việc Giám đốc xí nghiệp và các banchức năng kiểm tra, đôn đốc, hướng dẫn nghiệp vụ đối với bộ máy giúp việc củađội trưởng công trường về tiến độ thực hiện từng hạng mục và toàn bộ công trình,chất lượng vật tư và sản phẩm hoàn thành, các thủ tục xuất nhập vật tư, cung cấpcác vật tư chủ yếu theo tiến độ thi công

 Quan hệ giữa trụ sở chính và việc quản lý tại hiện trường, các thông tin hàng ngàyđược thực hiện bằng điện thoại, fax cũng như việc nắm bắt thông tin của CBKT,phòng nghiệp vụ theo dõi công trường Hàng tuần (đầu tuần) giao ban giữa Chỉhuy trưởng công trường và các phòng ban nghiệp vụ xí nghiệp để giải quyết việc

tổ chức thi công, tiến độ, quản lý chất lượng, quản lý lao động và quản lý tàichính, kế hoạch sản xuất, kế hoạch tiền vốn, vật tư,

 Đội trưởng tổ chức bộ máy giúp việc của mình thực thi các nhiệm vụ được nêutrên, trực tiếp quan hệ với Chủ đầu tư giải quyết các vấn đề phát sinh trong quátrình thi công, nghiệm thu khối lượng xây lắp hoàn thành theo tiến độ tháng hoặctheo giai đoạn quy ước, tổ chức thực hiện công trình (Bản vẽ hoàn công, nhật kýcông trình và nhật ký thi công, biên bản nghiệm thu chất lượng, biên bản xác nhậnkhối lượng phát sinh, chứng chỉ kiểm tra vật liệu, )

 Xí Nghiệp trực tiếp quan hệ với Chủ đầu tư giải quyết thanh toán khối lượng hoànthành được nghiệm thu, thanh quyết toán và thanh lý hợp đồng, tổ chức bàn giaocông trình cho Chủ đầu tư sau khi công trình hoàn thành và đầy đủ hồ sơ hợp lệ từcông trường chuyển lên, giải quyết những vấn đề lớn vượt quá thẩm quyền của độitrưởng công

b Nhân lực, Máy móc, thiết bị thi công:

Nhân lực:

Trang 8

- Xí nghiệp sẽ cung cấp đủ đội ngũ cán bộ, kỹ sư, kỹ thuật viên, các công nhân kỹ thuật có

sức khoẻ tốt, tay nghề cao, có nhiều kinh nghiệm thi công đáp ứng tiêu chuẩn theo yêu cầucủa Dự án Số lượng cán bộ ban CHCT và số lượng công nhân sẽ được bố trí đáp ứng đủ đểthi công 3 ca /ngày đáp ứng tiến độ yêu cầu của CĐT

- Đối với cán bộ quản lý tại công trường bố trí các cán bộ giỏi, có nhiều kinh nghiệm trong

quá trình thi công các công trình tương tự để chỉ đạo thi công đạt chất lượng tốt và hoànthành theo đúng tiến độ đã đề ra

Dự kiến bố trí nhân sự quản lý trên công trường:

Dự kiến bố trí công nhân thi công trực tiếp

Trang 9

- Đơn vị sẽ huy động một tổ hợp máy móc thiết bị đồng bộ và thích hợp với công nghệ hiện

đại để thi công công trình theo đúng quy trình, quy phạm, đảm bảo cho công trình có chấtlượng tốt và đảm bảo tiến độ đã đề ra

- Tất cả các loại máy móc và thiết bị trước khi đưa vào thi công phải được vận hành và kiểm

tra an toàn thiết bị thi công và sửa chữa, đảm bảo trong quá trình thi công không có sự cốnào xảy ra

Các loại máy móc thiết bị sử dụng cho công trình:

TT Loại máy

Đơn vị

Số lượng Thuộc sở hữu Tính năng

10 Đầm dùi 1.5KW Cái 6 Công ty BĐS 1.5KW

12

Máy khoan bê tông Cái

2 Công ty BĐS

D 42 mm

13 Máy cắt gạch đá Cái 4 Công ty BĐS 1.5KW

15 Máy trộn bê tông Cái 1 Công ty BĐS 250L

18 Vận thăng lồng Cái 1 Thuê ngoài 1 tấn

19 Cẩu tháp H = 45m, L= 40m Cái 1 Thuê ngoài Qmin = 1,2TQmax = 6T

- Bố trí tổng mặt bằng thi công dựa trên tổng mặt bằng xây dựng bản vẽ thiết kế kĩ thuật thi

công, trình tự thi công các hạng mục đề ra, có chú ý đến các yêu cầu và các quy định về antoàn thi công, vệ sinh môi trường, chống bụi, chống ồn, chống cháy, an ninh, đảm bảo khônggây ảnh hưởng đến hoạt động của các khu vực xung quanh

Trang 10

- Trên tổng mặt bằng thể hiện được vị trí xây dựng các hạng mục, vị trí các thiết bị máy móc,

các bãi tập kết cát đá, bãi gia công cốp pha, cốt thép, các kho xi măng, cốt thép, dụng cụ thicông, các tuyến đường tạm thi công, hệ thống đường điện, nước phục vụ thi công, hệ thốngnhà ở, lán trại tạm cho cán bộ, công nhân (Xem bố trí trên tổng mặt bằng xây dựng)

- Vị trí đặt máy móc thiết bị: Vị trí đặt các loại thiết bị như cẩu vận thăng, máy trộn vữa phải

phù hợp, nhằm tận dụng tối đa khả năng máy móc thiết bị, dễ dàng tiếp nhận vật liệu, dễ dichuyển

- Bãi tập kết cát đá, gạch: Vị trí các bãi cát, đá là cơ động trong quỏ trình thi công nhằm giảm

khoảng cách tới các máy trộn, máy vận chuyển

- Bãi gia công cốp pha, cốt thép diện tích 150m2: Cốp pha được dùng là cốp pha thép định

hình và hệ chống giáo PAL kết hợp cốp pha gỗ Các bãi này được tôn cao hơn xung quanh10-15cm, rải 1 lớp đá mạt cho sach sẽ, thóat nước Tại các bãi này cốp pha gỗ được gia cụng

sơ bộ, tạo khuôn Cốp pha thép được kiểm tra làm sạch, nắn thẳng, bôi dầu mỡ, loại bỏ cáctấm bị hư hỏng Bãi gia cụng cốt thép được làm lán che mưa hoặc có bạt che khi trời mưa

- Kho tàng: Dựng để chứa xi măng, vật tư qúy hiếm, phụ gia Các kho này được bố trí ở các

khu đất trống sao cho thuận tiện cho việc xuất vật tư cho thi công, cấu tạo từ nhà khung thép,lợp tôn thuận lợi cho việc lắp dựng, di chuyển

- Nhà ban chỉ huy công trường: Diện tích 43,5m2 Được làm từ thép hộp kết hợp với tôn múi

xanh

- Khu vệ sinh công trường : Với số lượng công nhân trên công trường lớn, nên công tác đảm

bảo vệ sinh trong suốt thời gian thi công phải được chú ý đúng mức Đơn vị thi công sẽ bốtrí 1 khu vệ sinh tự hoại cho công nhân gồm 3 phòng

d.Nước dùng cho thi công công trình:

- Cấp nước:

 Đơn vị thi công sẽ liên hệ sử dụng nguồn nước của đơn vị sở tại, lắp đồng hồ đo nước

Bố trí mạng đường ống và bồn chứa nước cơ động trong phạm vi thi công Đặc biệt có chú ýđến họng nước cứu hoả của khu vực

 Đơn vị thi công kết hợp dùng phương án khoan 01 giếng tại công trường để lấy nguồnnước giếng khoan này cho thi công

- Thoát nước:

 Đào các rãnh xung quanh hàng rào theo độ dốc thoát nước về phía hố ga thu lắng trướckhi cho thoát vào hệ thống thoát nước chung của khu vực Ngoài ra trên mặt bằng còn khơirãnh thoát nước cục bộ đảm bảo cho mặt bằng thi công luôn khô ráo, sạch sẽ, cần xây dựngmột số bể chứa nhỏ phục vụ thi công

e Điện dùng cho thi công:

- Đơn vị thi công ký hợp đồng lắp công tơ điện để phục vụ cho quá trình thi công và tuân thủ

các yêu cầu về an toàn sử dụng điện Với công suất tiêu thụ tại thời điểm cao nhất là 45KW,khoảng cách từ trạm biến áp đến vị trí dự kiến đặt tủ điện tổng là 20m nên chọn tiết diện dâydẫn cấp đến tủ điện tổng công trường bằng cáp cao su ( 3 x 60 + 1x25 ) và được treo trên cột

gỗ cao 5m men theo hàng rào công trường để tránh người và phương tiện qua lại Các thiết

bị đấu vào nguồn điện đều phải qua cầu dao, attomat và được tiếp đất đảm bảo an toàn.Ngoài ra nếu xảy ra mất điện thường xuyên Đơn vị thi công thuê 01 máy phát điện với côngsuất 40KVA để dự phòng

- Tại công tơ đơn vị thi công chia làm 2 tuyến :

 Tuyến 1: điện động lực chuyên dùng phục vụ cho công tác thi công Điện động lực đượcchia thành các nhánh phục vụ cho từng khu vực thi công, tiết diện dây dẫn từ tủ điện tổngđến các cầu dao nhánh được kỹ thuật phụ trách điện tính toán cụ thể

 Tuyến 2 : Điện phục vụ cho bảo vệ , sinh hoạt và văn phòng điều hành công trường

Trang 11

f Hệ thống chiếu sáng cho công trường:

- Hệ thống chiếu sáng bảo vệ : Tại các vị trí kho bãi tập kết vật tư quan trọng bố tri mỗi địa

điểm 1 bóng đèn chiếu sáng halogen công suất 400W treo trên cột cao 6m để không ảnhhưởng đến giao thông công trường

- Hệ thống chiếu sáng phục vụ thi công : Tại bốn góc công trình sử dụng 4 đèn chiếu sáng

Halogen công suất 400W, tại các vị trí thi công bố trí 1 đèn halogen 400W tăng cường ánhsáng để đảm bảo độ sáng thi công và an toàn vào ban đêm

g Thông tin liên lạc :

- Đơn vị thi công lắp đặt máy điện thoại vàđường truyền internet tạm thời tại khu công trường

để đảm bảo liên lạc với các bên liên quan liên tục 24/24 giờ

- Cốt thép trước khi sử dụng được lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 1651.1-2008, mục

11.3.2.2 cho thép tròn và TCVN 1651.2-2008, mục 11.3.3 cho thép vằn

- Tất cả các lô thép đưa vào sử dụng trong công trình đều phải có nguồn gốc rõ ràng, chứng chỉ

đăng ký chất lượng, và tiến độ cung cấp phù hợp với tiến độ thi công công trình

b Xi măng:

- Sử dụng xi măng PC30 và PC 40 theo TCXD 6260:2009 cho các công tác bê tông cốt thép của

nhà máy Xi măng Sông Gianh, Nghi Sơn…, hoặc các sản phẩm tương đương Chủng loại ximăng và mác xi măng sử dụng phải phù hợp với thiết kế và các điều kiện tính chất, đặc điểmmôi trường làm việc của kết cấu công trình

- Xi măng vận chuyển về công trường khi chưa sử dụng được bảo quản trong kho có giá kê và

ván lát sàn cao cách nền 30 cm Kho đảm bảo thông thoáng gió, che mưa nắng tốt

- Việc vận chuyển bảo quản xi măng được tuân theo tiêu chuẩn TCVN 6260 - 2009 " Xi măng

Pooc lăng hỗn hợp – Yêu cầu kỹ thuật "

c Cát:

- Cát được lấy từ nguồn cát vàng Sông Cái; cát xây, trát là cát Sông Cái … lấy tại bãi, đảm bảo

chất lượng theo quy định TCVN 7570 - 2006 Bãi chứa cát đảm bảo khô ráo, đổ đồng theonhóm hạt để tiện sử dụng, có biện pháp chống gió bay, mưa trôi

d Đá:

- Đá được lấy từ nguồn đá khai thác tại Hòn Thị Đá dùng cho công trình đảm bảo chất lượng

theo quy định của tiêu chuẩn TCVN 7570 - 2006

e Nước:

- Nước dùng để trộn và bảo dưỡng bê tông đảm bảo yêu cầu của tiêu chuẩn TCVN 4556 - 87.

Các nguồn nước sinh hoạt đều có thể được dùng để trộn và bảo dưỡng bê tông Trong mọitrường hợp, Đơn vị thi công sẽ không dùng nước bẩn từ hệ thống thoát nước sinh hoạt chứanhiều bùn, nước lẫn dầu mỡ để trộn và bảo dưỡng bê tông

f Gạch:

Trang 12

- Dùng gạch đặc đảm bảo chất lượng theo yêu cầu thiết Gạch mác≥ 75 kg/cm2 theo TCVN

1451:1998 và gạch rỗng TCVN 1450 - 2009 Nguồn gạch được lấy tại nhà máy gạch tại NhaTrang

g Ván khuôn:

- Đơn vị thi công sẽ sử dụng hệ ván khuôn phủ phim dày 18mm kết hợp với thép hộp 40x40m,

40x80, giáo PAL và cột chống thép Ván khuôn đảm bảo chất lượng theo yêu cầu TCVN4453-1995

i Gạch, đá ốp lát:

- Đơn vị thi công sẽ dùng gạch ốp lát loại A1 của các hãng Đồng Tâm, hoặc các hãng khác

tương đương, đảm bảo yêu cầu kỹ mỹ thuật và các tiêu chuẩn hiện hành

- Đá ốp lát sử dụng đá Granite tự nhiên , hoặc đá nhập ngoại có chất lượng tương đương

k Vật liệu hoàn thiện khác:

- Đơn vị thi công sử dụng các loại vật liệu hoàn thiện khác như sơn, bả , tấm thạch cao theo chỉ

định của hồ sơ thiết kế, trường hợp thị trường khan hiếm sẽ sử dụng các loại khác có chấtlượng tương đương (có ý kiến của chủ đầu tư)

l Vật liệu cấp điện:

- Dây và cáp điện sử dụng dây cáp điện Việt Nam sản xuất của các hãng : Cadisun Cadivi, …

hoặc các hãng khác có chất lượng tương đương

- Phụ kiện , thiết bị điện sử dụng các loại thiết bị như Paragon, Legran, Roman, SINO… Theo

đúng yêu cầu của hồ sơ thiết kế

m Vật liệu cấp thoát nước:

- Ông cấp nước sử dụng ống hàn nhiệt PPR của Việt Nam sản xuất, ống thoát nước sử dụng ống

PVC Tiền Phong, Bình Minh Thiết bị vệ sinh, thiết bị cấp nước sử dụng Viglacera, hoặc cácthương hiệu khác có chất lượng tương đương

n Vật tư chống thấm

- Toàn bộ vật tư chống thấm sử dụng các dòng sản phẩm của Sika Việt Nam Riêng băng trương

nở cản nước là Hyperstop DB 2015 xuất xứ Hàn Quốc

o Vật tư hoàn thiện khác

- Lựa chọn theo đúng các tính năng, tiêu chuẩn kỹ thuật của công suất thiết kế và vật tư được

trình mẫu phê duyệt BQLDA, TVGS trước khi đưa vào thi công

II BIỆN PHÁP KỸ THUẬT - TỔ CHỨC THI CÔNG CÁC GIẢI PHÁP THI CÔNG CHỦ YẾU

A CÔNG TÁC TRẮC ĐẠC :

1 Định vị công trình

- Trắc địa là công việc rất quan trọng trong toàn bộ quá trình xây dựng công trình, nhiệm vụ chủ

yếu của công tác trắc địa trong xây dựng là: Đảm bảo cho công trình xây dựng được đúng kíchthước hình học và đúng vị trí thiết kế, hai yêu cầu này phải được đáp ứng thì công trình mớiđược đảm bảo đúng và an toàn

- Để thực hiện các việc trên, Đơn vị thi công tiến hành công đoạn sau:

- Khảo sát địa hình: Sau khi nhận mốc định vị GPS-1, GPS-2, DC-1, DC-2 từ Tư vấn thiết kế và

Ban quản lý dự án, Đơn vị thi công tiến hành gửi mốc cao độ ±0.00 (cốt cao độ hoàn thiện củacông trình) tương đương cốt +5.30 vào tường của cục lưu trữ

Trang 13

- Từ mốc định vị GPS-1, GPS-2, DC-1, DC-2 đơn vị thi công gửi thêm 4 mốc G1, G2, G3,

G4 vào công trình Các mốc G1, G2, G3, G4 được làm bằng cọc bê tông 10x10cm, có đinh ởtrên đầu Từ đó thiết lập lưới công trình

2 Công tác trắc đạc trong quá trình thi công:

a Thiết lập lưới khống chế

- Lưới khống chế thi công công trình bao gồm hệ thống các điểm khống chế mặt bằng và cao độ

được lưu giữ bằng các dấu mốc trắc địa trên khu vực xây dựng trong suốt quá trình thi côngcông trình

- Lưới được thành lập trong hệ tọa độ vuông góc giả định được đo nối với hệ tọa độ nhà nước

- Đồ hình lưới được xác định tùy thuộc vào hình dạng khu vực và sự phân bố các hạng mục của

công trình xây dựng

- Chiều dài cạnh của lưới thường ngắn

- Các điểm của lưới có yêu cầu độ ổn định cao về vị trí trong khi thi công công trình xây dựng.

b Xác định trục chính của nhà và cách thực lập và bảo vệ các mốc đánh trục

- Đầu tiên dựa vào các điểm khống chế trắc địa tiến hành bố trí trục chính, trục phụ và trục cơ

bản của nhà, sau đó từ các trục này bố trị các trục dọc, trục ngang để định vị các chi tiết côngtrình

- Phương pháp đơn giản nhất là đặt khoảng cách thiết kế theo hướng chuẩn của trục cơ bản, các

trục đều phải được đánh dấu ra ngoài khu vực đào móng bằng các điểm dóng

- Để đánh dấu trục và sử dụng thuận lợi trong quá trình thi công cần chuyển các điểm dóng trục

lên khung định vị làm bằng gỗ gắn nằm ngang trên các cọc gỗ bao quanh công trình Các cọcmốc 50x50 đóng đinh trên đầu, đóng cách mặt đất khoảng 40 đến 60 cm Đánh dấu các điểmdóng trục bằng các đinh nhỏ có ghi ký hiệu bằng sơn trên khung định vị

- Các trục chính của tòa nhà theo 2 phương sẽ được đánh cụ thể từng trục lên 2 bức tường rào

của cục lưu trữ khu vực Nam Trung Bộ và tường rào phía Đông của dự án

c Chuyển trục.

- Việc chuyển trục xuống hố móng được thực hiện từ các điểm của lưới khống chế mặt bằng

gần nhất Mỗi trục dưới hố móng được cố định bằng các cọc gỗ chắc chắn có đóng đinh nhỏđánh dấu vị trí của trục để đơn vị thi công có thể cây thép nhỏ lấy vị trí của từng trục trên thực

tế phục vụ cho việc ghép cốp pha đổ bê tông lót hoặc đổ bê tông móng bè , sai số cho phépđánh dấu trục dưới hố móng không vượt quá ±5mm

- Sau khi hoàn thành việc đổ bê tông lót và móng bè cần chuyển trực tiếp các trục chính của

công trình lên mặt bê tông Thông thường người ta không chuyển trực tiếp các trục các trục màtịnh tiến chúng sang phải hoặc trái từ 60 – 100 cm tùy theo điều kiện cụ thể Sai số cho phépchuyển các trục nằm trong giói hạn 2-3 mm Mỗi trục được đánh dấu trên mặt bê tông bằng 2dấu sơn đỏ hình tam giác ( đáy của tam giác trùng với vị trí của trục đưa ra )

d Chuyển cốt cao độ

- Thông thường đối với các nhà cao tầng ở nước ta móng có độ sâu từ 3-6m vì vậy việc truyền

cao độ từ mặt đất xuống hố móng và chuyển cốt cao độ lên tầng trên được thực hiện bằng bằngmáy thủy chuẩn, mia và thước thép kỹ thuật mà không cần áp dụng bất cứ một biện pháp đặcbiệt nào Sai số chuyển độ cao xuống hố móng và lên các tầng trên không vượt quá ±5mm Cốtcao độ sẽ được đánh dấu bằng dấu sơn đỏ trên thân cọc hoặc những vật ổn định khác

B BIỆN PHÁP THI CÔNG HẠNG MỤC PHẦN MÓNG

Các tiêu chuẩn trích dẫn :

Trang 14

- TCVN 4453: 1995 : Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy phạm thi công và

nghiệm thu

- TCVN 4055 – 2012 : Tổ chức thi công.

- TCVN 4087 – 2012 : Sử dụng máy xây dựng - Yêu cầu chung.

- TCVN 9398 – 2012 : Công tác trắc địa trong xây dựng.

- TCVN 1651-1:2008 : Thép cốt bê tông Phần 1: Thép thanh tròn trơn

- TCVN 1651-2:2008 : Thép cốt bê tông Phần 2: Thép thanh vằn

- Thi công phần móng – Tòa nhà Viettel Khánh Hòa

- Khối lượng thi công: 650m2

- Chiều sâu đào móng (tính từ cốt ±0.00) là -4.650

- Thời gian thi công: 25 ngày (2 ca/1 ngày).

II Công tác chuẩn bị

1 Vật tư, vật liệu:

a Công tác ép cừ:

- Cừ loại 1, thép C100x46x4,5 (L=6m): 300 cây

- Cừ loại 2, thép C100x46x4,5 (L=3m): 144 cây

- Giằng đỉnh, giữa cừ, thép C200: 14 cây

b Công tác bê tông lót

Khối lượng bê tông thương phẩm M100: 60m3

c Công tác bê tông móng bè, giằng móng, sàn tầng trệt:

Trang 15

 Sơn quét lót Sika BC bitumen coating: 600x0,3 = 180kg

 Màng chống thấm bitum, Sika Bituseal T140 SG: 600x1,1 = 660m2

- Ván khuôn móng: 225m3 ( theo bản vẽ biện pháp thi công ván khuôn móng)

- Máy ép Hitachi CX-40, giá ép: 1 máy; 80 cây U100/1 ngày

- Máy đào gầu nghịch Hitachi ZX200-5G: 1 máy

 Tầm với đào tối đa: 9,92m

 Độ sâu đào tối đa: 6,67m

 Độ cao đào tối đa: 10,04m

- Mâm thang: 6 mâm

- Khay đựng vữa: 06 cái

Trang 16

- Dây đai an toàn: 05 cái

- Máy toàn đạc: 1 cái

- Máy thủy bình: 1 cái

- Máy đo laser Bosch GLL 3-80P: 01 cái

- Nivo: 02 cái

- Máy hàn: 1 cái

- Máy khoan: 2 cái

- Máy đầm bê tông: 2 cái

- Cào bê tông: 03 cái

- Thước nhôm dài 2m: 05 cái

- Thi công hệ giằng, khóa góc đỉnh cừ.

- Khoan giếng hạ mực nước ngầm.

- Đào đất giai đoạn 1 đến cốt -3.20.

- Thi công lớp vữa bảo vệ lớp chống thấm.

- Thi công ván khuôn, cốt thép móng giai đoạn 1 từ cốt -4.55 (cốt đáy móng bè) đến cốt -4.20

(cốt mặt móng bè):

 Lắp dựng cốt thép

 Lắp dựng ván khuôn

Trang 17

- Thi công lớp vữa lót sàn tầng hầm

- Thi công ván khuôn, cốt thép móng giai đoạn 2 từ cốt -4.20 (cốt mặt móng bè) đến cốt -3.20

(cốt mặt sàn tầng trệt) Riêng giằng bao bên ngoài thi công thêm 15cm chân vách để buộc tấmSIKA WATER BAR V20 Mạch ngừng dầm biên đặt băng cản nước trương nở Hyperstop DB2015

- Định vị và giác móng công trình: Đơn vị thi công bố trí đóng hàng cọc mốc 50x50, đóng đinh

trên đầu cọc theo các trục công trình

- Để hạn chế ảnh hưởng do quá trình thi công đào đất gây nên và theo bản vẽ thiết kế, nhà thầu

sẽ tiến hành ép cừ bằng thép C100x46x4,5 định hình tạo nên bức tường chắn để an toàn khi thicông đào đất

- Khối lượng cừ:

 Cừ loại 1, thép C100x46x4,5 (L=6m): 300 cây

 Cừ loại 2, thép C100x46x4,5 (L=3m): 144 câyThiết bị ép cừ là máy ép Hitachi CX-40 kết hợp với giá dẫn hướng

- Quy trình ép cừ:

 Quá trình ép cừ chia làm 2 giai đoạn: Giai đoạn 1 ép khu vực 1, giai đoạn 2 ép khu vực 2

 Thiết bị ép nhổ cừ sử dụng cho công trình : Hitachi CX-40

 Trắc đạc định vị tuyến, đánh dấu cao trình ép và theo dõi độ thẳng đứng của cừ trong quá trình ép Công việc này được thực hiện trước hết, đặc biệt là với các tấm cừ đầu tiên phải kiểm tra chặt chẽ độ thẳng đứng của cừ, vị trí và độ ổn định của nền đất

 Quá trình ép cừ: Khoảng 1-3m đầu tiên ép với vận tốc khoảng 1m/phút cho cừ xuống thẳng, nếu bị sai lệch hoặc gặp chướng ngại vật thì rút lên để xử lý Sau đó thì ép cừ với tốc độ tối đa và duy trì với vận tốc ổn định

 Suốt thời gian ép cừ phải theo dõi và có biện pháp xử lý nếu xảy ra hiện tượng “ xoè nanquạt’ tạo ra các khe hở không kín khít giữa các tấm cừ, làm mất khả năng chống thấm từbên ngoài tràn vào

 Sau khi ép xong, tiến hành giằng khóa góc bằng thép hình C200

2 Công tác khoan giếng hạ mực nước ngầm

- Đơn vị thi công sẽ bố trí khoan 4 giếng khoan, mỗi giếng khoan 1 bơm Giếng bơm:

Trang 18

 Đường kính giếng: 200mm

 Chiều sâu khoan: 10m

 Trong quá trình thi công sẽ bơm liên tục để hạ mực nước ngầm

 Trình tự thi công khoan giếng hạ mực nước ngầm:

 Định vị tim giếng

 Khoan giếng và đặt ống giếng D200 có đục lỗ

 Đặt bơm chìm hỏa tiễn 3 pha công suất 7HP cách đáy giếng 1,5m

 Lắp đặt đấu nối ống nước thoát D76 về hố ga thu nước

 Bơm hạ mực nước ngầm trong suốt quá trình thi công tầng hầm

 Tháo bơm và lấp giếng sau khi thi công xong toàn bộ tầng hầm

3 Công tác đào móng.

3.1 Chuẩn bị:

- Sau khi đã định vị được các trục dọc và trục ngang của công trình và cốt chuẩn thì tiến hành

đào móng

- Chuẩn bị nhân công, phương tiện vận chuyển

- Phương tiện đào và vận chuyển được trang bị đầy đủ, có chứng nhận kiểm định thiết bị của cơ

quan có thẩm quyền và phải đảm bảo sử dụng tốt Công nhân làm việc trong công trường phải

có giấy khám sức khỏe xác nhận đủ sức khoẻ làm việc, đã học qua lớp tập huấn về an toàn laođộng và được cấp đầy đủ bảo hộ lao động

- Vị trí tập kết đất đào để lấp móng được bố trí ở khu vực gần với bãi tập kết giáo hoàn thiện,

biện pháp an toàn

3.2 Công tác thi công:

- Công tác đào móng tiến hành song song với công tác ép cừ Công tác đào móng chia làm 2

giai đoạn: Giai đoạn 1 từ cốt tự nhiên -1.10 đến cốt -3.20 (cốt mặt sàn tầng hầm), giai đoạn 2

từ cốt -3.20 đến cốt -4.65 (cốt đáy bê tông lót móng bè)

- Đơn vị thi công chọn giải pháp đào đất gầu bằng máy đào gầu nghịch kết hợp với sửa thủ

công

- Sử dụng tổ hợp 01 máy đào dung tích gầu 0,91m3, 02 máy đào dung tích nhỏ 0,2 m3 và 02 ô

tô tự đổ 7 tấn

- Giải pháp thoát nước hố móng: Giếng khoan hạ mực nước ngầm

- Trong quá trình thi công luôn có bộ phận trắc đạc theo dõi để kiểm tra cao độ hố móng.

- Bố trí thi công theo đúng sơ đồ di chuyển máy đào (xem bản vẽ biện pháp)

 Đào sửa móng bằng thủ công:

 Chia nhân công thành nhiều nhóm, mỗi nhóm có số lượng người đảm bảo cho công việc đào và vận chuyển được liên tục;

 Phải đặc biệt chú trọng công tác an toàn giữa các tổ, nhóm lao động và máy đào trên công trường

 Trong quá trình thi công đơn vị thi công sẽ bố trí một hệ lan can an toàn và biển báo hố sâu nguy hiểm (xem bản vẽ BPTC)

Trang 19

4 Bê tông lót móng:

- Sau khi nghiệm thu cao độ hố đào, tiến hành đổ bê tông lót móng bè.

- Bê tông lót móng sử dụng bê tông thương phẩm M100, đổ bằng bơm có tầm với 36m.

- Sử dụng bàn xoa, xoa mặt bê tông lót cho thật phẳng để công tác chống thấm được hiệu quả

5 Công tác chống thấm đáy móng bè

a Vật liệu áp dụng:

- Lớp lót Sika BC bitumen coating

- Lớp màng chống thấm (tấm trải) Sika Bituseal T140 SG, dày 4mm.

b Chuẩn bị công tác thi công chống thấm.

- Vệ sinh bề mặt bê tông lót trước khi quét lớp Bitumment coating: Kiểm tra bề mặt bê tông

trường hợp có gờ phải đục tẩy cho bằng phẳng không để hiện tượng lồi lõm cục bộ, sử dụngmáy thổi bụi, thổi sạch tất cả những bụi bẩn trên nền bê tông lót

- Bề mặt thi công đã sẵn sàng và tương đối bằng phẳng để tiếp nhận tấm trải Tránh lồi lõm vì

nó sẽ là nguyên nhân gây ra các túi khí nhỏ làm phồng rộp tấm trải sau này

- Tấm trải chống thấm sẽ được khò lửa dán lên bề mặt bê tông đã được quét lớp lót Sika BC

bitumen coating

c Kỹ thuật thi công chống thấm.

- Bề mặt sẽ được quét lớp sơn lót gia cường Sika BC bitumen coating.

- Cần ít nhất 6 giờ để lớp sơn lót khô.

- Lớp tấm trải được khò dán sau đó.

- Bằng phương pháp khò lửa phần hỗn hợp nhựa đường ở bề mặt dưới tấm trải chảy ra bám vào

lớp bê tông tạo mối nối liên kết hoàn hảo giữa tấm trải và mặt bằng thi công

- Lớp bề mặt dưới của tấm trải phải được khò lửa đều đặn và toàn diện đảm bảo kỹ thuật nhựa

đường chảy ra từ các mối nối tối thiểu 3mm

d Phương pháp thi công căn bản.

- Tấm trải phải được thi công từ khu vực có cốt thấp đến khu vực có cốt cao.

- Các góc giữa bề mặt ngang và mặt đứng của bề mặt thi công cần thi công đúng chuẩn, nghĩa là

từ bề mặt ngang phải thi công tấm trải cao lên thành bao quanh

- Sau khi tấm trải thi công lớp vữa vừa là bảo vệ vừa là tạo mặt sàn hoàn thiện theo thiết kế.

- Lớp tấm trải A được thi công, tấm trải B kế tiếp có chồng mí 10cm, tấm cuối là 15cm.

- Trường hợp nối hai tấm trải, trước khi thi công tấm trải mới tại góc nối tấm trải cũ với tấm trải

mới phải cắt đúng chuẩn và khò lửa dán kỹ Tấm trải mới kế cận sẽ được khò lửa dán mối nốivới góc phải cắt

e Chi tiết thi công

- Bước 1: Quét lớp sơn tạo dính Sika BC bitumen coating

 Dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng Lớp sơn dàn mỏng và đều, phải bao phủkín bề mặt bê tông

 Chỉ thi công diện tích sơn lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày

 Sau khi lớp sơn lót khô khoảng 6 giờ ở 30oC (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt khôngdính tay) tiến hành dán màng bitum chống thấm

Trang 20

- Bước 2: Dán màng chống thấm Sika Bituseal T140 SG.

 Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán Bảo đảm bề mặt khò phải được úp xuống dưới

 Tổ chức thi công từ vị trí thấp nhất và đi về hướng cao dần (nếu bề mặt có độ dốc)

 Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng Đồng thời đốtnóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này, thao tácnhanh các bước để đạt hiệu quả cao Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều

 Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khuvực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí

 Sau khi thi công phẳng một cuộn đầu, tiến hành thi công

 Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách,hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép

 Thi công lớp bảo vệ trong thời gian sớm nhất có thể Nếu để lâu, màng sẽ bị bong rộpkhỏi bề mặt dán do sự co giãn dưới tác động thay đổi nhiệt độ

công dán nóng 1,1m2/m2

6 Công tác cốt thép móng:

6.1 Công tác chuẩn bị:

- Thép được bảo quản trong kho tránh mưa nắng và được xếp cao hơn mặt đất 45 cm, chiều cao

đống sắt nhỏ hơn 1,2 m và rộng nhỏ hơn 2 m Xếp thành từng lô theo ký hiệu đường kính để

dễ nhận biết và tiện sử dụng Cốt thép được nắn thẳng và gia công tại xưởng, lán ngoài côngtrường bằng máy nắn thép Đối với thép 6, 8 tròn trơn thì được nắn thẳng bằng máy duỗithép

- Kỹ sư phụ trách công việc phải có ý đồ triển khai từng cấu kiện trước để tăng khả năng tận

dụng triệt để thép đạt yêu cầu hao hụt thấp nhất (ra đề tay cho công nhân gia công)

- Gia công thép để đảm bảo chính xác, tiết kiệm thì phải gia công theo thép thực tế, kết hợp với

bản vẽ thiết kế (tính toán sao cho các điểm nối thép không nằm trong vùng nguy hiểm, so lenhau) và phải tuyệt đối tuân thủ theo quy phạm về nối, hàn thép

Trang 21

- Trước khi đặt đơn hàng lấy thép, phải kiểm tra được khối lượng, loại phi thép của toàn nhà.

Nếu khối lượng thép lớn, phải lấy thép theo từng đợt Mỗi đợt lấy sao cho đủ khối lượng thicông theo hạng mục khớp với tiến độ thi công

- Lắp dựng cốt thép chỉ được thực hiện sau khi đã trình kết quả thí nghiệm mẫu cốt thép, được

kỹ sư giám sát đồng ý bằng văn bản

- Cốt thép gia công xong được phân thành từng lô, phân theo cấu kiện để tiện cho việc thi công

và kiểm tra

- Mẫu được gia công theo cùng một chế độ và vật liệu như đã gia công sản phẩm.

- Trước khi đặt cốt thép vào vị trí, kiểm tra lại kích thước cấu kiện cho phù hợp với thiết kế,

buộc các miếng kê lớp bảo vệ cốt thép bằng vữa xi măng đúc sẵn, có cắm râu thép

- Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra lại toàn bộ tim, cốt, lớp bảo vệ, định vị cốt thép bằng máy

thuỷ bình và kinh vĩ, kiểm tra lại các thép chờ liên kết, chú ý các thép chờ để hàn lan can, thépliên kết giữa cột và tường xây Ghi sổ nhật ký công trình và nghiệm thu công tác cốt thép trướckhi đổ bê tông

- Để đảm bảo cho cốt thép không bị phá huỷ trong quá trình đổ bê tông cần có các loại sàn, ghế

công tác để đứng trong khi đổ bê tông Không được đứng lên cốt thép va chạm làm sai lệch vịtrí cốt thép

- Công nhân làm việc trong công trường phải có giấy khám sức khỏe, phải qua lớp tập huấn về

an toàn lao động

6.2 Công tác gia công thép:

- Chuẩn bị gia công cốt thép được tiến hành ở khu vực riêng, xung quanh có hàng rào chắn và

biển báo

- Cắt, uốn, kéo cốt thép dùng máy hoặc thiết bị chuyên dụng.

- Bàn gia công cốt thép phải được cố định chắc chắn, nhất là khi gia công các loại thép có

đường kính lớn hơn 20mm Nếu bàn gia công cốt thép có công nhân làm việc ở hai phía thì ởgiữa phải có lưới thép bảo vệ cao ít nhất là 1m Cốt thép làm xong được chia theo nhóm buộcthành bó 10 thanh / một bó (Tùy theo trọng lượng từng bó có thể buộc theo nhóm nhưng sốlượng thanh/ 1 bó phải là bội số của 5) có đánh số để thuận tiện khi sử dụng để đúng nơi quyđịnh và che phủ cẩn thận để tránh han gỉ

- Khi nắn thẳng thép cuộn tròn cuộn bằng máy phải che chắn bảo hiểm ở trục cuộn khi mở máy;

hãm động cơ khi đưa đầu nối thép vào trục cuộn; rào ngăn hai bên đầu sợi thép chạy từ trụccuộn đến tang của máy

- Trục cuộn và các cuộn thép phải đặt cách tang của máy từ 1,5m đến 2m và đặt cách mặt nền

không quá 50cm, xung quanh có rào chắn Giữa trục cuộn và tang của máy phải có bộ phậnhạn chế sự chuyển dịch của dây thép đang tháo Chỉ được mắc đầu sợi thép vào máy khi máy

đã ngừng hoạt động

- Cấm dùng máy truyền động để cắt các đoạn thép ngắn hơn 80cm nếu không có các thiết bị

đảm bảo an toàn

- Chỉ được dịch chuyển vị trí cốt thép uốn trên bàn máy khi đĩa quay ngừng hoạt động.

- Khi gia công cốt thép và làm sạch rỉ phải trang bị đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân cho công

nhân

Trang 22

- Không uốn thẳng các cuộn thép bằng cách kéo căng chúng tại các vị trí không được rào

ngăn và không an toàn ở trên công trường

- Không dùng kéo tay khi cắt các thanh thép thành mẫu ngắn hơn 30 cm.

- Trước khi chuyển cốt thép đến vị trí lắp đặt phải kiểm tra mối hàn, nối buộc Khi cắt bỏ các

phần sắt thừa ở trên cao, công nhân phải đeo dây an toàn và bên dưới phải có biển báo, ràochắn

- Lối qua lại các khung cốt thép phải có lót ván chiều rộng không nhỏ hơn 40cm.

- Khi gia công cốt thép trong xưởng tại chỗ, về ban đêm cần phải được chiếu sáng cục bộ từ 100

đến 300Lux, chiếu sáng chung từ 30 đến 80 Lux

- Thép chủ được uốn cắt trước theo thiết kế và điều chỉnh thực tế Các mối nối (nếu có) phải

tuân theo vị trí cho phép của thiết kế và đảm bảo quy phạm về mối nối

- Với các cấu kiện cốt thép gia công định trước như dầm cần có biện pháp gia cường làm tăng

khả năng bất biến hình khi vận chuyển cẩu lắp

6.3 Lắp dựng cốt thép:

a Lắp dựng cốt thép các trục móng:

- Lắp dựng cốt thép móng theo đúng bản vẽ thiết kế, tập kết cốt thép theo khối lượng và chủng

loại tại các vị trí cấu kiện thi công Vận chuyển và tập kết thép móng đảm bảo cốt thép không

bị bám dính bùn, đất

- Các vị trí mối nối, mối hàn đảm bảo yếu cầu về chất lượng và kỹ thuật.

- Điều lưu ý nhất ở tất cả những chỗ giao nhau của hai giằng móng, thép chủ phải bẻ neo vào

giằng kia ít nhất một đoạn ít nhất là 30 d

b Lắp dựng cốt thép cổ cột, vách

- Thép cột được lắp bằng thủ công từng thanh, trước khi lắp cần phải kiểm tra lại toàn bộ vị trí

các thanh chờ và uốn chỉnh theo vị trí trắc đạc

- Đai cột, vách được luồn vào và buộc theo khoảng cách đánh dấu bằng phấn từ dưới lên trên.

- Tăng cường định vị cốt thép đầu cột để chuẩn bị thép chờ chuẩn xác cho thi công lên cốt kế

tiếp

7 Công tác ván khuôn móng:

7.1 Công tác chuẩn bị và yêu cầu đối với ván khuôn:

- Với công trình này thì việc lựa chọn hệ ván khuôn hợp lý không những mang ý nghĩa kinh tế

mà còn ảnh hưởng nhiều đến thời gian thi công và chất lượng công trình

- Hệ ván khuôn sử dụng là:

 Hệ ván phủ phim kết hợp với thép hộp: Ván khuôn sử dụng ván phủ phim kích thước1220x2440 (mm) dày 18mm, gông đứng, gông ngang là thép hộp 40x40mm Ván khuônđược nghiệm thu trước khi đưa vào lắp dựng, các ván bị lỗi, không đủ điều kiện thi công

sẽ được phân loại và xếp ngay ngắn vào bãi tập kết riêng Vì vậy, việc công tác vánkhuôn được thực hiện theo đúng TCVN 4453-1995, đảm bảo:

 Độ cứng chắc bền, không biến dạng, được chống dính cẩn thận

 Đúng hình dạng thiết kế

 Tháo lắp không gây hư hại cho bê tông

 Đảm bảo độ bền, độ kín khít, độ bằng phẳng của các bộ phận

Trang 23

7.2 Công tác lắp dựng ván khuôn móng :

- Sau khi tập kết đầy đủ vật tư đúng chủng loại và kích thước theo yêu cầu của cấu kiện thì tiến

hành xây tường biện pháp và lắp dựng ván khuôn được định hình theo kích thước cấu kiện liêntục kiểm tra kích thước, tim , cốt trước và sau khi văng chống

- Khi văng chống tránh chống trực tiếp xuống nền đất mà dùng ván lót và đóng cọc chặn đảm

bảo độ vững chắc tránh hiện tượng lún lở đất trong khi thi công bê tông

- Sau khi xây tường biện pháp và lắp dựng ván khuôn, kỹ sư thi công kiểm tra cụ thể các yếu tố:

 Độ chính xác của ván khuôn theo thiết kế

 Độ chính xác của các bộ phận đặt sẵn

 Độ bền vững của nền, đà giáo chống đỡ ván khuôn

 Độ kín khít giữa các tấm ván khuôn

 Thời gian tháo dỡ ván khuôn theo TCVN 4453 - 95

8 Công tác bê tông móng:

8.1 Chuẩn bị:

- Đổ bê tông chỉ tiến hành sau khi cốp pha, cốt thép được TVGS nghiệm thu.

- Xem thời tiết trong ngày, ca làm việc, quan sát mặt đất để đảm bảo mặt bằng cho máy móc

thiết bị Kỹ sư trưởng có thể tạm dừng đổ bê tông nếu thời tiết quá xấu (mưa, bão)

- Kiểm tra lại toàn bộ thiết bị máy móc phục vụ thi công, giàn giáo, các thiết bị dự phòng cho

công tác vận chuyển bê tông, đầm bê tông , đảm bảo an toàn, vệ sinh môi trường và phòngchống cháy nổ Tất cả các máy móc sử dụng phải có chứng chỉ kiểm định của cơ quan có thẩmquyền

- Cốt đáy sàn tầng trệt được xác định bằng máy thủy bình và được đánh dấu vào thanh cốt thép.

- Để tránh đi lại nhiều trên miệng hố đào gây sạt lở đất khi thi công bê tông bố trí hệ thống sàn

công tác chạy dọc theo hố móng Trước khi thi công bê tông tiến hành kiểm tra và vệ sinh sạch

sẽ cấu kiện

- Nếu có sự cố, phải ngừng đổ ngoài những vị trí đã định sẵn thì phải ghi rõ ràng ngày giờ trong

sổ nhật ký để báo cáo, sau đó sẽ thống nhất với kỹ thuật bên A và bên tư vấn để có biện pháp

xử lý phù hợp

- Công nhân làm việc trong công trường phải có giấy khám sức khỏe và được huấn luyện về an

toàn lao động (có giấy chứng nhận)

8.2 Lựa chọn phương án và thiết bị thi công:

- Phương án: Đổ bê tông móng bằng bê tông thương phẩm đổ bằng bơm

- Lựa chọn thiết bị: Với khối lượng bê tông móng gần 400 m3 mặt bằng móng từ vị trí đặt bơm

đến vị trí xa nhất 40 m, cự ly vận chuyển bê tông 20km

 Lựa chọn bơm bê tông: bơm cần chiều dài tầm với 36 m, công suất 60m3/h

 Xe chuyển trộn chở bê tông: 5 xe dung tích thùng 7m3

8.3 Các yêu cầu kỹ thuật với công tác bê tông:

- Chọn thành phần bê tông:

 Bê tông thương phẩm mác 300#, đá 1x2, sử dụng phụ gia chống thấm, cấp chống thấmB8, độ sụt 12 ± 2 cm

Trang 24

 Khi trời mưa phải có biện pháp che chắn không cho nước mưa rơi vào bê tông

 Đầm bê tông bằng máy đầm dùi, cứ 30 cm cho một lớp đầm, lớp đầm sau cắm vào lớpđầm trước 10 cm Đầm đến khi nào thấy vữa xi măng nổi lên trên bề mặt và không cònbọt khí nữa là được Cần chú ý đầm phải vuông góc với bề mặt tiết diện của kết cấu.Đảm bảo sau khi đầm bê tông được đầm chặt không bị rỗ, thời gian đầm bê tông tại 1 vịtrí đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ (nước xi măng nổi lên mặt) Khi sử dụng đầm dùibước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kính tác dụng của đầm dùi

 Lấy mẫu kiểm tra: trong quá trình bơm bê tông đơn vị thi công kết hợp với TVGS tiếnhành lấy mẫu bê tông với tần suất theo tiêu chuẩn để làm cơ sở kiểm tra chất lượng bêtông theo TCVN 3105 - 1993 Trên mặt mẫu có ghi rõ thời gian lấy mẫu, loại cấu kiện,chữ ký của TVGS và Đơn vị thi công

- Mạch ngừng thi công:

 Bê tông móng được chia thành 3 giai đoạn Dự kiến thi công một giai đoạn trong 1 canên không bố trí mạch ngừng trừ trường hợp bất khả kháng sẽ bố trí mạch ngừng nhưsau:

 Mạch ngừng thi công phải đặt ở vị trí mà lực cắt và mô men uốn tương đối nhỏ đồngthời phải vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu

 Trường hợp hướng đổ bê tông song song với dầm phụ thì vị trí mạch ngừng bố trí tại1/3 đầu dầm Trường hợp hướng đổ bê tông song song với dầm chính thì vị trí mạchngừng bố trí tại 1/2 đầu dầm chính

 Mạch ngừng thi công nằm ngang: nên đặt ở vị trí bằng chiều cao Cốp pha

 Trước khi đổ bê tông mới cần làm nhám, làm ẩm bề mặt bê tông cũ khi đó phải đầm lènsao cho lớp bê tông mới bám chắc vào bê tông cũ đảm bảo tính liền khối của kết cấu

 Mạch ngừng thi công đứng: Mạch ngừng thi công theo chiều đứng hoặc nghiêng nên cấutạo bằng lưới thép với mặt lưới 510mm Trước khi đổ lớp bê tông mới cần tưới nướclàm ẩm lớp bê tông cũ khi đổ cần đầm kỹ đảm bảo tính liền khối cho kết cấu

8.4 Bảo dưỡng bê tông:

a Công tác chuẩn bị

- Sau khi đổ bê tông xong, tiến hành dọn dẹp vệ sinh khu vực đổ bê tông.

- Chuẩn bị hệ thống cấp nước và bao tải để tiến hành bảo dưỡng bảo dưỡng.

b Công tác thực hiện

- Bảo dưỡng bê tông: Sau khi đổ bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm và

nhiệt độ cần thiết để đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đóng rắn của

bê tông

Bê tông sau khi đổ được 8 giờ được bảo dưỡng trong vòng 7 ngày liên tục theo TCVN 4453

-95 Chú ý không để cho bê tông bị va chạm, chấn động trong thời kỳ đông cứng

- Bảo dưỡng ẩm: Giữ cho bê tông có đủ độ ẩm cần thiết để ninh kết và đóng rắn Thời gian bảo

dưỡng: theo qui phạm, bảo dưỡng bằng bao tải, tưới nước giữ ẩm

- Trong thời gian bảo dưỡng tránh các tác động cơ học như rung động, lực xung kích tải trọng

và các lực động có khả năng gây lực hại khác

9 Tháo dỡ ván khuôn:

a Công tác chuẩn bị

Trang 25

- Chuẩn bị mặt bằng để chứa ván khuôn sau khi tháo dỡ.

- Trang bị bảo hộ lao động đầy đủ cho công nhân để tháo dỡ được an toàn

b Công tác thực hiện

- Cốp pha chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng

bản thân và tải trọng thi công khác Khi tháo dỡ Cốp pha cần tránh không gây ứng suất độtngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến KCBT

- Các bộ phận cốp pha đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn có thể tháo dỡ

khi bê tông đạt cường độ

10 Công tác lấp cát hố móng

- Sau khi tháo dỡ xong ván khuôn phía trong, tiến hành san lấp nền bằng cát đen tôn nền đầm

chặt K90 đến cốt vữa lót sàn tầng trệt dày 50 Trình tự thi công san lấp nền như sau:

 Vệ sinh sạch mặt bằng trước khi tiến hành san lấp nền

 Sử dụng máy xúc, chạy xung quanh hố móng, chuyển cát vào hố móng, kết hợp với xerùa

 Sap lấp nền bằng máy đầm cóc kết hợp với thủ công

 San nền theo từng lớp mỗi lớp dày 30cm, dùng đầm cóc đầm chặt đến độ chặt K90

 San đến cốt thiết kế, sau đó tiến hành thi công công tác khác

III.3 Kiểm tra và nghiệm thu công tác thi công móng

1 Hồ sơ nghiệm thu gồm có:

- Biên bản nghiệm thu nội bộ;

- Phiếu yêu cầu nghiệm thu;

- Biên bản nghiệm thu công việc;

- Biên bản lấy mẫu, biên bản bàn giao mẫu (nếu có);

- Kết quả thí nghiệm nén mẫu (nếu có);

- Nhật ký thi công;

- Bản vẽ hoàn công (khổ A4 kẹp cùng biên bản);

- Bảng tính khối lượng công việc.

2 Tiêu chí kiểm tra và nghiệm thu:

STT Công việc nghiệm thu Kiểm tra

P.P Nghiệm thu Kiểm tra Thời gian NT nội bộ Thời gian TVGS NT nhận Xác

TVGS

1

BBNT Số 1 ( Nghiệm thu công tác ép cừ)

Ngày ép cừ Theo nhật ký épcừ

Vị trí cừ Máy toàn đạc Sai số vị trí

cừ

Máy toàn đạc, Thước thép Sai số độ

nghiêng cừ

Máy toàn đạc, Thước thép, Thước góc Cao độ mặt

đất Máy thủy bìnhMối hàn khóa

Trang 26

P.P Nghiệm thu Kiểm tra Thời gian NT nội bộ Thời gian TVGS NT

Xác nhận TVGS

2

BBNT Số 2 ( Nghiệm thu công tác khoan giếng)

Vị trí, kích thước hình học hố đào

Máy toàn đạc, Thước thép

Số lượng Trục quan Cao độ đáy

giếng Máy thủy bìnhMực nước

ngầm Máy thủy bình

TT Công việc nghiệm thu Kiểm tra

3

BBNT Số 3 ( Nghiệm thu công tác đào đất)

Vị trí, kích thước hình học hố đào

phẳng đáy hố Máy thủy bìnhCao độ đáy

đào Máy thủy bình

TVGS

4

BBNT Số 4 ( Nghiệm thu công tác bê tông lót)

Vị trí, kích thước hình học

Máy toàn đạc, thước thép

Độ phẳng bề mặt Máy thủy bìnhCường độ bê

tông

KQ mẫu thí nghiệm

Tình trạng bề mặt (nứt, rỗ v.v…) Trực quanCao độ hoàn

thiện Máy thủy bình

STT nghiệm thu Công việc Kiểm tra

TVGS

5

BBNT Số 5 ( Nghiệm thu công tác chống thấm)

Độ sạch bề mặt Trực quan Cao độ lớp nền Máy toàn đạc Chủng loại vật

liệu chống thấm Trực quanPhạm vi, vị trí

chống thấm Thước thépChất lượng

chống thấm Trực quan

Trang 27

6

BBNT Số 6 ( Nghiệm thu công tác cốt thép)

Chủng loại thép Trực quan, Mẫuthí nghiệm

Vị trí, số lượng, kích thước thanh thép

Trực quan, Thước thép

Qui cách mối nối, buộc

Độ sạch Trực quan

7

BBNT Số 7 ( Nghiệm thu công tác ván khuôn)

Vị trí, kích thước hình học

Độ kín khít, chắc chắn Trực quan

Độ phẳng bề mặt Máy thủy bình

TVGS

8

BBNT Số 8 ( Nghiệm thu công tác bê tông )

Vị trí, kích thước hình học Máy toàn đạc,thước thép

Độ phẳng bề mặt Máy thủy bìnhCường độ bê

tông KQ mẫu thínghiệm Tình trạng bề

mặt (nứt, rỗ v.v…)

Trực quan Cao độ hoàn

10

BBNT Số 10 ( Nghiệm thu công tác lấp đất)

Phạm vi lấp cát Máy toàn đạc,Thước thépChất lượng cát đắp Trực quan

Độ đầm chặt của cát sau khi đắp Máy thủy bình

Độ bằng phẳng Trực quan Cao độ hoàn thiện Thước thép

C BIỆN PHÁP THI CÔNG PHẦN CỘT VÁCH TẦNG HẦM, SÀN TẦNG 1

Các tiêu chuẩn trích dẫn :

- TCVN 4453: 1995 : Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy phạm thi công và

nghiệm thu

- TCVN 4055 – 2012 : Tổ chức thi công.

Trang 28

- TCVN 5308-1991 quy phạm kỹ thuật an toàn trong xây dựng các TCVN về chống thấm.

I Phạm vi áp dụng:

- Thi công phần kết cấu cột vách tầng hầm, sàn tầng 1 – Tòa nhà Viettel Khánh Hòa

- Khối lượng thi công vách tầng hầm 900 m2

- Khối lượng thi công sàn tầng 1: 600 m2

- Thời gian thi công: 20 ngày (3 ca/1 ngày).

a Công tác bê tông cột vách tầng hầm; dầm, sàn tầng 1

- Khối lượng bê tông thương phẩm M300: 200 m3

 Kích chân cột dài: 400 chân

 Kích đầu cột dài: 500 chân

 Giằng ngang: 1100 cái

 Giằng chéo: 800 cái

 Ống nối: 1500 cái

 Khung tam giác 1,5m: 1500 cái

 Khung tam giác 1,0m: 1000 cái

Trang 29

- Máy cẩu bánh lốp: 1 cái

- Giáo hoàn thiện(1,2x1,7m): 6 chân

- Sàn thao tác bằng thép(1,6x0,3m): 6 tấm

- Trụ lan can an toàn: 70 cái

- Nivo: 02 cái

Trang 30

- Thi công ván khuôn dầm sàn tầng 1

- Thi công cốt thép dầm sàn tầng 1

- Đổ bê tông dầm sàn tầng 1

III.2 Các công tác thi công chính

- Trước khi triển khai công việc tiếp theo thì công tác trắc đạc phải được thực hiện trước Từ các

mốc gửi khi định vị vị trí công trình ở phần móng triển khai xác định các tim trục và cốt chuẩn

để thi công phần trên, công việc được thực hiện bằng máy thuỷ bình, máy kinh vĩ hoặc máytoàn đạc và một đội ngũ cán bộ trác đạc có kinh nghiệm

1 Công tác ván khuôn:

1.1 Yêu cầu kỹ thuật về ván khuôn

a Lắp dựng:

- Copha, đà giáo phải được thiết kế và thi công đảm bảo độ cứng, ổn định, dễ tháo lắp, đảm bảo

chất tải trong quá trình thi công

- Copha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi măng, bảo vệ cho bê tông mới đổ

dưới tác động của thời tiết

- Trụ chống của đà giáo phải đặt vững chắc trên nền cứng không bị trượt và không bị biến dạng

khi chịu tải trọng trong quá trình thi công

- Trong quá trình lắp, dựng copha cần cấu tạo 1 số lỗ thích hợp ở phía dưới khi cọ rửa mặt nền

nước và rác bẩn thoát ra ngoài

- Khi lắp dựng copha, đà giáo được sai số cho phép theo quy phạm.

b Tháo dỡ:

- Copha, đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu được

trọng lượng bản thân và tải trọng thi công khác Khi tháo dỡ copha cần tránh không gây ứngsuất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông

- Các bộ phận coppha, đà giáo không chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn có thể tháo dỡ khi bê

tông đạt 50 daN/cm2

- Đối với copha, đà giáo chịu lực chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ quy định theo quy

phạm

c Vật tư làm ván khuôn cột, vách

- Ván ép phủ phim Hòa Phát dày 18mm, kích thước tấm trước khi gia công là 2,44x1,22 (m).

Gia công ván phủ phim, sử dụng thép hộp 40x40 làm sườn

 Chiều dài ống trên : 1500 mm

 Chiều dài đoạn điều chỉnh : 120 mm

 Sức chịu tải lớn nhất khi lmin : 2200 kG

 Sức chịu tải lớn nhất khi lmax : 1700 kG

Trang 31

1.2 Tổ chức thi công ván khuôn

a Công tác chuẩn bị:

- Trước hết phải kiểm tra và bật tim cốt trên lớp bê tông sàn tầng trệt thật chính xác Với đường

tim thì lấy dấu xuống mặt sàn tầng trệt, với cao độ thì dùng bê tông sỏi nhỏ mác 100# để sửacho thật bằng phẳng

b Công tác lắp dựng ván khuôn:

b.1 Ván khuôn cột, vách:

- Công tác cốp pha cột, vách chỉ được tiến hành sau khi nghiệm thu công tác cốt thép bằng văn

bản với tư vấn giám sát

- Trắc đạc định vị toàn bộ tim cột trước khi lắp dựng cốt thép cột, vách, xác định cốt khống chế

cao độ đổ bê tông

- Dọn vệ sinh sạch sẽ chân cột, vách trước khi lắp dựng cốt pha.

- Dùng khoan triển khai khung định vị chân cột, vách bằng thép 10 hoặc dùng phương pháp

hàn để định vị chân cột

- Cốp pha vách được gia công thành các tấm lớn, khi lắp đặt được cẩu lốp hoặc cẩu tháp hỗ trợ.

Dùng cột chống xiên và tăng đơ điều chỉnh, bắc giáo lắp lan can an toàn để lắp, điều chỉnh tygiữ cố định các tấm cốp pha lớn và chống hoàn chỉnh, dọi các phương trắc đạc kiểm tra lạitrước khi đổ bê tông

- Cốp pha cột được lắp thành hai nửa cột, vận chuyển lên cao bằng cẩu lốp hoặc cẩu tháp Cố

định chân cốp pha áp vào khung định vị chân cột Dùng cột chống xiên và tăng đơ điều chỉnh,bắc giáo lắp lan can an toàn để lắp gông thép cột và chống hoàn chỉnh, dọi các phương trắcđạc kiểm tra lại trước khi đổ bê tông

- Chèn chân cột, vách kín khít trước khi đổ bê tông.

- Sau khi đổ bê tông xong phải kiểm tra lại độ thẳng đứng của cột, nếu có sai lệch tiến hành căn

chỉnh lại ngay

- Lưu ý: Tiến hành lắp dựng cột theo đúng trình tự (với cột biên lắp tấm trong trước, dùng thép

1 ly chập 4 néo buộc chặt vào thép cột rồi mới tiến hành lắp tấm ngoài và xiết chặt bulông(theo đúng bản vẽ biện pháp an toàn và cam kết thực hiện)

b.2.Ván khuôn dầm sàn:

- Lấy đường tim cột lên toàn bộ các cột trong phân đoạn và các cao độ giả định tạo thành mạng

lưới khống chế làm cơ sở cho công tác triển khai cốp pha dầm sàn

- Trước khi thi công thì vật tư, vật liệu đã đựơc cán bộ kỹ thuật và tổ trưởng tổ thợ tính toán

theo kích thước của cấu kiện, và được tập kết đến các vị trí thi công bằng cẩu tháp

- Dọn vệ sinh đầu cột.

- Triển khai lắp dựng giáo và chạy đáy dầm của các dầm chính theo trục số và trục chữ trước,

sau đó mới đến các dầm phụ của từng ô sàn, lưu ý độ vồng thi công

- Lắp dựng giáo PAL đỡ dầm tại hai đầu dầm sau đó phát triển ra theo khoảng cách bố trí là

1,2m

- Rải 2 hàng thép hộp dọc lên hệ giáo PAL sau đó cố định hệ xà gồ ngang sau đó rải ván phủ

phim đáy dầm trên xà gồ ngang

- Đặt các tấm ván khuôn thành dầm, cố định chân và mép trên bằng các gông, ván khuôn thành

dầm sẽ được lắp sau khi lắp đặt xong thép dầm

- Kiểm tra tim dầm, chỉnh cao độ đáy dầm cho đúng thiết kế

Trang 32

- Kiểm tra việc kê chân giáo, nghiệm thu cao độ từng đáy dầm chính và đánh dấu ngay trên

bản vẽ

- Nghiệm thu cao độ và vị trí các dầm phụ trong từng ô sàn, nghiệm thu việc gông thành dầm và

vệ sinh đáy dầm trước khi cho chạy thép dầm và triển khai lắp dựng cốp pha sàn

- Vệ sinh đầu cột, sàn bằng vòi nước (hoặc máy nén khí và nước) lưu ý cần có lỗ thoát để vệ

sinh đáy dầm

- Dán băng dính nilon các khe hở nhỏ.

- Kiểm tra lại hệ thống tim dầm, cao độ sàn và các vị trí cột chống xung yếu.

- Dựng lan can an toàn xung quanh sàn.

c.Tháo dỡ ván khuôn, đà giáo:

- Cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt được cường độ cần thiết để kết cấu chịu

được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động khác trong giai đoạn thi công sau Khitháo dỡ cốp pha, đà giáo tránh gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh đến kết cấu bê tông

- Các bộ phận cốp pha, đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn (cốp pha thành

dầm, tường, cột) có thể được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ trên 50 daN/cm2 Kết cấu ôvăng, công xôn, sê nô chỉ được tháo cột chống và cốp pha đáy khi cường độ bê tông đủ mácthiết kế và có tải trọng chống lật

- Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo ở các tấm sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầng nên thực

hiện như sau:

- Giữ lại toàn bộ đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ bê tông

- Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốp pha của tấm sàn dưới nữa và giữ lại cột chống “an toàn”

cách nhau 3m dưới các dầm có nhịp lớn hơn 4m

- Thời gian tháo ván khuôn được căn cứ theo kết quả ép kiểm tra cường độ bê tông của từng cấu

kiện

- Đối với cốp pha đà giáo chịu lực của kết cấu (đáy dầm, sàn, cột chống) nếu không có các chỉ

dẫn đặc biệt của thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ là 50% (7ngày) với bảndầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2m, đạt cường độ 75% (14 ngày) với bản, dầm, vòm có khẩu độ

từ 2-8m, đạt cường độ 90%(23 ngày) với bản dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn 8m

- Cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu được

trọng lượng bản thân và tải trọng thi công khác Khi tháo dỡ Cốp pha cần tránh không gây ứngsuất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến KCBT

- Các bộ phận Cốp pha đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn có thể tháo dỡ

khi bê tông đạt cường độ

2 Công tác cốt thép:

a Công tác chuẩn bị:

- Kỹ sư phụ trách phải có ý đồ triển khai từng cấu kiện trước để tăng khả năng tận dụng triệt để

thép đạt yêu cầu hao hụt thấp nhất (ra đề tay cho công nhân gia công) Ghi cụ thể khối lượnglấy mẫu thép

- Trước khi đặt đơn hàng lấy thép, phải kiểm tra được khối lượng, loại phi thép của toàn nhà.

Nếu khối lượng thép lớn, phải lấy thép theo từng đợt Mỗi đợt lấy sao cho đủ khối lượng thicông theo hạng mục khớp với tiến độ thi công Khối lượng lấy mẫu thí nghiệm theo TCVN1651.1-2008 mục 11.3.2.2 cho thép tròn và TCVN 1651.2-2008 mục 12.3.3 cho thép vằn

Trang 33

- Trắc đạc cắm mốc cho toàn tuyến lên hoàn công các vị trí có thép chờ cho cột, tường để kỹ

sư thi công chuẩn bị phương án xử lý (nếu cần) cho phần kế tiếp

- Mẫu được gia công theo cùng một chế độ và vật liệu như đã gia công sản phẩm.

b Công tác gia công cốt thép:

- Gia công thép để đảm bảo chính xác, tiết kiệm thì phải gia công theo thép thực tế, kết hợp với

bản vẽ thiết kế (Tính toán sao cho các điểm nối thép không nằm trong vùng nguy hiểm, so lenhau) và phải tuyệt đối tuân thủ theo quy phạm về nối, hàn thép

- Cốt thép gia công xong được phân thành từng lô, mỗi lô chọn ra 5% để kiểm tra mặt ngoài và

kích thước

- Các vị trí mối nối, mối hàn đảm bảo yếu cầu về chất lượng và kỹ thuật.

- Thép đai, thép sàn được gia công trước trong xưởng xếp vào kho có đánh số theo từng loại.

c.Công tác lắp dựng cốt thép dầm sàn:

- Lắp dựng cốt thép chỉ được thực hiện sau khi đã trình chửng chỉ xuất xưởng các loại cốt thép

và kết quả thí nghiệm mẫu cốt thép, được kỹ sư giám sát đồng ý bằng văn bản

- Trước khi đặt cốt thép vào vị trí, kiểm tra lại kích thước cấu kiện cho phù hợp với thiết kế,

buộc các miếng kê lớp bảo vệ cốt thép bằng vữa xi măng đúc sẵn

- Lắp dựng cốt thép xà dầm, cột và các kết cấu tương tự khác phải sử dụng sàn thao tác rộng

hơn hoặc bằng 1m

- Vệ sinh cốp pha, kiểm tra cao độ dầm, sàn, tim dầm, trước khi lắp đặt cốt thép Chú ý: độ vồng

thi công của cốp pha dầm theo quy phạm

- Thép được lắp tuần tự theo nguyên tắc lắp từ dưới lên, dầm trước sàn sau.

- Hàn chịu lực các mối nối theo thiết kế và đảm bảo quy phạm QPTL - 06 - 78 và TCVN 1651 –

2008

- Kê cốt thép bằng các con kê bê tông có râu thép.

- Đối với các dầm biên phải lắp cốt thép dầm trong thép cột tránh phình dầm biên.

 Bố trí các râu thép để liên kết giữa cột và tường, đường kính râu thép phi 8, a = 50 cm

 Kỹ sư thi công phải hướng dẫn công nhân lắp đặt cốt thép có thứ tự hợp lý để các bộphận lắp trước không ảnh hưởng đến các bộ phận lắp sau

 Hình dáng cốt thép được lắp dựng đúng thiết kế, được giữ vững trong suốt thời gian đổ

bê tông, không xê dịch, biến dạng

3 Công tác bê tông:

3.1 Chuẩn bị:

Trang 34

- Đổ bê tông chỉ tiến hành sau khi nghiệm thu cốp pha, cốt thép hoàn chỉnh bằng văn bản cho

phép đổ bê tông của tư vấn giám sát

- Xem thời tiết trong ngày, ca làm việc, quan sát mặt đất để đảm bảo mặt bằng cho máy móc

thiết bị Chuẩn bị bạt che mưa dự phòng để bảo vệ bê tông khi trời mưa Kỹ sư thi công có thểtạm dừng đổ bê tông nếu thời tiết quá xấu (mưa, bão)

- Kiểm tra lại toàn bộ thiết bị máy móc phục vụ thi công, giàn giáo, các thiết bị dự phòng cho

công tác vận chuyển bê tông, đầm bê tông

- Kỹ sư thi công lên phương án dự phòng cho mọi tình huống có thể ảnh hưởng đến chất lượng

bê tông như: Các mạch ngừng thi công, xử lý độ sụt, chu trình cấp bê tông không được liêntục

- Đổ bê tông cột vách tầng trệt và dầm sàn tầng 1 bằng bê tông thương phẩm, đổ bằng bơm bê

tông

- Nếu có sự cố, phải ngừng đổ ngoài những vị trí đã định sẵn thì phải ghi rõ ràng ngày giờ trong

sổ nhật ký để báo cáo, sau đó sẽ thống nhất với kỹ thuật bên A và bên tư vấn để có biện pháp

xử lý phù hợp

3.2 Các yêu cầu kỹ thuật đối với bê tông:

- Chọn thành phần bê tông theo thiết kế: là bê tông thương phẩm cấp độ bền B22,5 (M300) độ

sụt 12 ±2cm Bê tông sử dụng phụ gia chống thấm, cấp B8

 Để đảm bảo chất lượng bê tông trên cơ sở qui định mác bê tông thiết kế, thành phần vậtliệu trong bê tông phải được thiết kế thông qua phòng thí nghiệm đối với bê tông của nhàcung cấp trước khi đổ bê tông

 Khi trời mưa phải có biện pháp che chắn không cho nước mưa rơi vào bê tông

 Đầm bê tông bằng máy đầm dùi, cứ 30 cm cho một lớp đầm, lớp đầm sau cắm vào lớpđầm trước 10 cm Đầm đến khi nào thấy vữa xi măng nổi lên trên bề mặt và không cònbọt khí nữa là được Cần chú ý đầm phải vuông góc với bề mặt tiết diện của kết cấu.Đảm bảo sau khi đầm bê tông được đầm chặt không bị rỗ, thời gian đầm bê tông tại 1 vịtrí đảm bảo cho bê tông được đầm kỹ (nước xi măng nổi lên mặt) Khi sử dụng đầm dùibước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 bán kính tiết diện của đầm

- Mạch ngừng thi công: ở đây với khối lượng 1 ca đổ lớn nhất là 100m3 nên không cần bố trí

mạch ngừng mà chỉ bơm bê tông trong 1 ca liên tục

- Trường hợp có xảy ra lý do bất khả kháng sẽ bố trí mạch ngừng thỏa mãn các yêu cầu sau:

 Mạch ngừng thi công phải đặt ở vị trí mà lực cắt và mô men uốn tương đối nhỏ đồng thờiphải vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu

 Mạch ngừng thi công nằm ngang: Nên đặt ở vị trí bằng chiều cao Cốp pha

 Trước khi đổ bê tông mới cần làm nhám, làm ẩm bề mặt bê tông cũ khi đó phải đầm lènsao cho lớp bê tông mới bám chắc vào bê tông cũ đảm bảo tính liền khối của kết cấu

 Mạch ngừng thi công đứng: Mạch ngừng thi công theo chiều đứng hoặc nghiêng nên cấutạo bằng lưới thép với mặt lưới 510mm Trước khi đổ lớp bê tông mới cần tưới nướclàm ẩm lớp bê tông cũ khi đổ cần đầm kỹ đảm bảo tính liền khối cho kết cấu

3.3 Công tác đổ bê tông:

a Đổ bê tông cột, vách

- Bê tông cột, vách sử dụng bê tông thương phẩm đổ bằng bơm bê tông và cần cẩu tháp.

- Dùng máy bơm bê tông và ống vòi voi bạt để dẫn bê tông xuống cột tránh hiện tượng phân

tầng do bê tông rơi tự do quá lớn

Trang 35

- Bê tông được đổ từng lớp dày bằng 3/4 chiều dài của vòi đầm và đầm bằng đầm dùi từng

lớp cho nổi nước xi măng lên mặt, thoát hết bọt khí trong bê tông, chú ý đầm các góc kết hợpkết hợp dùng búa gỗ gõ ngoài Cốp pha tạo độ mịn mặt và tăng độ thoát không khí trong bêtông Tránh đổ bê tông quá cao và đầm quá lâu dẫn đến sự phân tầng của bê tông Dùng giáohoàn thiện làm sàn thao tác cho việc đầm bê tông

- Cao độ đổ bê tông phải được tính toán và đánh dấu trước khi đổ bê tông

b.Đổ bê tông dầm sàn:

- Bê tông dầm sàn tầng 1sử dụng bê tông thương phẩm đổ bằng bơm bê tông ( bơm tĩnh hoặc

bơm động) kết hợp với cần cẩu tháp

- Lựa chọn thiết bị: Với khối lượng bê tông dầm sàn 100 m3 từ vị trí đặt bơm đến vị trí xa nhất

35 m

 Lựa chọn bơm bê tông: bơm cần chiều dài tầm với 36m, công suất trạm 60m3/h

 Xe chuyển trộn chở bê tông : 5 xe dung tích thùng 7m3+ 1 xe bê tông 9m3

- Cốt đổ bê tông được chuẩn bị từ trước theo yêu cầu hoàn thiện sàn, để dễ theo dõi cốt đổ bê

tông ta bố trí các cọc thép và chân cột trên có gắn cốt đổ bê tông bằng băng dính phản quang.Gia cố lại Cốp pha tại các điểm bắc ống đổ bê tông, hạn chế sự rung quật trong quá trình bơm

bê tông gây ảnh hưởng đến chất lượng khối đổ

- Bê tông dầm sàn được đổ theo nguyên tắc từ xa tới gần, chu trình và phân đoạn đổ được vạch

trước tới người lao động, dầm đổ trước kế tiếp là sàn, bê tông đổ đầm từng lớp với thời gian không quá 30 phút để tránh tạo khe lạnh trong bê tông

- Các điểm dừng tạm thời khi đổ bê tông theo nguyên tắc vuông góc với chiều chịu lực và tại

các điểm có nội lực nhỏ nhất

- Đầm bê tông bằng đầm dùi kết hợp với thước cán, bàn xoa để làm nhẵn mặt bê tông

- Đổ bê tông dầm-bản phải tiến hành đồng thời.

 Trong quá trình đổ bê tông sàn, để chuẩn bị cho quá trình ghép cốp pha cột, Kỹ sư phụtrách cần chỉ định vị trí cắm các thép chờ neo tăng đơ, chống cột

 Bê tông được bố trí vận chuyển đến nơi đổ ngắn nhất tránh mất nhiều thời gian bê tông

bị phân tầng Vữa bê tông được đưa vào các kết cấu theo phương thức vận chuyển thủcông liên tục

 Nếu có sự cố, phải ngừng đổ ngoài những vị trí đã định sẵn thì phải ghi rõ ràng ngày giờtrong sổ nhật ký để báo cáo, sau đó sẽ thống nhất với kỹ thuật bên A và bên tư vấn để cóbiện pháp xử lý phù hợp

c Bảo dưỡng bê tông:

- Bảo dưỡng bê tông: Sau khi đổ bê tông phải được bảo dưỡng trong điều kiện có độ ẩm và

nhiệt độ cần thiết để đóng rắn và ngăn ngừa các ảnh hưởng có hại trong quá trình đóng rắn của

bê tông

Bê tông sau khi đổ được 8 giờ được bảo dưỡng trong vòng 7 ngày liên tiếp theo TCVN 4453

-95 Chú ý không để cho bê tông bị va chạm, chấn động trong thời kỳ đông cứng

4 Công tác chống thấm vách tầng hầm:

4.1.Vật liệu áp dụng:

- Lớp lót Sika BC bitumen coating.

- Lớp màng chống thấm (tấm trải) Sika Bituseal T140 SG, dày 4mm.

- Lớp Sika Latex.

Trang 36

4.2 Chuẩn bị công tác thi công chống thấm.

- Kiểm tra bề mặt bê tông trường hợp có gờ phải đục tẩy cho bằng phẳng không để hiện tượng

lồi lõm cục bộ, sử dụng máy thổi bụi, thổi sạch tất cả những bụi bẩn trên bề mặt bê tông Bềmặt thi công đã sẵn sàng và tương đối bằng phẳng để tiếp nhận tấm trải Tránh lồi lõm vì nó sẽ

là nguyên nhân gây ra các túi khí nhỏ làm phồng rộp tấm trải sau này

- Tấm trải chống thấm sẽ được khò lửa dán lên bề mặt bê tông đã được quét lớp lót Sika BC

bitumen coating

1.2 Kỹ thuật thi công chống thấm.

- Bề mặt sẽ được quét lớp sơn lót gia cường Sika BC bitumen coating

- Cần ít nhất 6 giờ để lớp sơn lót khô.

- Lớp tấm trải được khò dán sau đó.

- Bằng phương pháp khò lửa phần hỗn hợp nhựa đường ở bề mặt dưới tấm trải chảy ra bám vào

lớp bê tông tạo mối nối liên kết hoàn hảo giữa tấm trải và mặt bằng thi công

- Lớp bề mặt dưới của tấm trải phải được khò lửa đều đặn và toàn diện đảm bảo kỹ thuật nhựa

đường chảy ra từ các mối nối tối thiểu 3mm

1.3 Phương pháp thi công căn bản.

- Tấm trải phải được thi công từ dưới lên trên.

- Các góc giữa bề mặt ngang và mặt đứng của bề mặt thi công cần thi công đúng chuẩn, nghĩa là

từ bề mặt ngang phải thi công tấm trải cao lên thành bao quanh

- Tại các góc tường làm vát đi góc nhọn bằng vữa.

- Sau khi tấm trải thi công lớp vữa vừa là bảo vệ vừa là tạo mặt sàn hoàn thiện theo thiết kế.

- Lớp tấm trải A được thi công, tấm trải B kế tiếp có chồng mí 10cm, tấm cuối là 15cm.

- Trường hợp nối hai tấm trải, trước khi thi công tấm trải mới tại góc nối tấm trải cũ với tấm trải

mới phải cắt đúng chuẩn và khò lửa dán kỹ Tấm trải mới kế cận sẽ được khò lửa dán mối nốivới góc phải cắt

1.4 Chi tiết thi công

- Bước 1: Quét lớp sơn tạo dính Sika BC bitumen coating

 Dùng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng Lớp sơn dàn mỏng và đều, phải bao phủkín bề mặt bê tông

 Chỉ thi công diện tích sơn lót cho diện tích thi công có thể làm trong ngày

 Sau khi lớp sơn lót khô khoảng 6 giờ ở 30oC (cảm nhận bằng cách sờ lên bề mặt khôngdính tay) tiến hành dán màng bitum chống thấm

- Bước 2: Dán màng chống thấm Sika Bituseal T140 SG.

 Kiểm tra toàn bộ lớp màng trước khi dán Bảo đảm bề mặt khò phải được úp xuống dưới

 Tổ chức thi công từ thấp lên cao

 Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng Đồng thời đốtnóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này, thao tácnhanh các bước để đạt hiệu quả cao Chú ý phân bố nguồn nhiệt đồng đều

 Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khuvực đã khò để tạo một bề mặt phẳng khi hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí

 Sau khi thi công phẳng một cuộn đầu, tiến hành thi công cuộn tiếp theo

- Chú ý:

 Tại vị trí chồng mí Dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, dùng bay thi công miết mạnh đểlàm kín phần tiếp giáp

Trang 37

 Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, tránh làm rách,hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, thiết bị, đặt thép.

 Thi công lớp bảo vệ trong thời gian sớm nhất có thể Nếu để lâu, màng sẽ bị bong rộpkhỏi bề mặt dán do sự co giãn dưới tác động thay đổi nhiệt độ

- Bước 3: Thi công lớp Sika Latex tạo liên kết giữa màng chống thấm và lớp vữa bảo vệ áp

dụng cho tường bê tông tầng trệt, tường bể nước;

công dán nóng 1,1m2/m2

Lớp Sika Latex Lớp lót tạo liên kết giữa màngchống thấm và lớp vữa bảo vệ (Hồ dầu kết nối)0,25 lít/m2

III.3 Kiểm tra và nghiệm thu công tác thi công cột vách tầng hầm, sàn tầng 1

1 Hồ sơ nghiệm thu gồm có:

- Biên bản nghiệm thu nội bộ;

- Phiếu yêu cầu nghiệm thu;

- Biên bản nghiệm thu công việc;

- Biên bản lấy mẫu, biên bản bàn giao mẫu (nếu có);

- Kết quả thí nghiệm nén mẫu (nếu có);

- Nhật ký thi công;

- Bản vẽ hoàn công (khổ A4 kẹp cùng biên bản);

- Bảng tính khối lượng công việc.

2 Tiêu chí kiểm tra và nghiệm thu

P.P Nghiệm thu Kiểm tra Thời gian NT nội bộ Thời gian TVGS NT Xác nhận TVGS

1 ( Nghiệm thu công BBNT Số 1 Vị trí, kích thướchình học Máy toàn đạc,Thước thép

Trang 38

Công việc nghiệm thu Kiểm tra

2

BBNT Số 2 ( Nghiệm thu công tác cốt thép)

Chủng loại thép Trực quan, Mẫuthí nghiệm

Vị trí, số lượng, kích thước thanh thép

Qui cách mối nối, buộc Trực quan, Thướcthép

Độ sạch Trực quan

STT

Công việc nghiệm thu

Kiểm tra

Cao độ hoàn thiện Máy thủy bình

Độ phẳng

bề mặt Máy thủy bìnhCường độ

bê tông

KQ mẫu thí nghiệm Tình trạng

bề mặt (nứt,

rỗ v.v…) Trực quanCao độ hoàn

STT

Công việc nghiệm thu

Kiểm tra

4

BBNT

Số 4 ( Nghiệm thu công tác chống thấm)

Độ sạch

bề mặt Trực quanCao độ

lớp nền Máy toàn đạcChủng

loại vật liệu chống thấm

Trực quan

Phạm vi,

vị trí chống

Thước thép

Trang 39

thấm

Chất lượng chống thấm

I Phạm vi áp dụng:

- Thi công phần kết cấu thân – Tòa nhà Viettel Khánh Hòa

- Khối lượng thi công: 4.621m2

- Chiều cao đỉnh công trình tính từ mặt vỉa hè: 36,35m

- Thời gian thi công: ngày (3 ca/1 ngày).

a Công tác bê tông cột, dầm, sàn

- Kích chân cột dài: 600 chân

- Kích đầu cột dài: 500 chân

- Giằng ngang: 1200 cái

- Giằng chéo: 800 cái

- Ống nối: 1500 cái

- Khung tam giác 1,5m: 1500 cái

- Khung tam giác 1,0m: 100 cái

Trang 40

- Cột chống đơn: 450 cây

- Khóa giáo D48: 500 cái

- Ty vách thang máy: 144 cái

- Cần cẩu tháp tầm với 40m: 1 cái

- Máy bơm bê tông chiều dài cần > 37 m: 1 cái

- Giáo hoàn thiện(1,2x1,7m): 6 chân

- Sàn thao tác bằng thép(1,6x0,3m): 6 tấm

- Trụ lan can an toàn: 70 cái

- Nivo: 02 cái

- Thước góc: 05 cái

- Thước thép: 05 cái; Búa: 05 cái; Đục tay: 05 cái

Tiêu đề	Biện Pháp Thi Công Tổng Thể Thuyết Minh Và Bản Vẽ Tòa Nhà Viettel Khánh Hòa
Trường học	Trường Đại Học Khánh Hòa
Chuyên ngành	Xây Dựng
Thể loại	Thuyết Minh
Thành phố	Nha Trang

Định dạng
Số trang	89
Dung lượng	446,09 KB
File đính kèm	6. BIEN PHAP THI CONG.rar (19 MB)