8 thuyet minh bien phap thi cong suoi tre mẫu (1)

Xây dựng hàng rào, lán trại, kho, bãi vật liệu: a.1 Lán trại, kho chứa vật tư, vật liệu, dụng cụ thi công: Ban chỉ huy công trình được nhà thầu bố trí tại điểm thể hiện trên bản vẽ vị tr

BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG CÔNG TRÌNH: Cung cấp vật liệu, thiết bị và xây dựng hạ tầng khu dân cư Suối Tre – VSIP II-A (P.2)

ĐỊA ĐIỂM : VĨNH TÂN, THÀNH PHỐ THỦ DẦU MỘT, TỈNH BÌNH DƯƠNG.

I Tính hợp lý, khả thi của các giải pháp kỹ thuật, tổ chức thi công tổng thể và chi tiết cho từng hạng mục:

1 Tổ chức thi công:

Xuất phát từ đặc điểm mặt bằng công trình, điều kiện địa hình, địa chất thuỷ văn, khí hậu.Với mục đích phục vụ tốt nhất cho thi công công trình đạt chất lượng, kỹ mỹ thuật cao nhất,tiến độ thi công ngắn nhất, đạt hiệu quả cao nhất Việc bố trí mặt bằng thi công đảm bảo theocác yêu cầu sau:

- Đảm bảo thuận lợi cho việc phục vụ thi công theo tiến độ đã định, theo yêu cầu của Hồ

sơ thiết kế bản vẽ thi công và Biện pháp thi công đã lập

- Áp dụng triệt để các biện pháp và công nghệ thi công tiên tiến, khai thác tối đa côngsuất của máy móc thiết bị

- Bố trí mặt bằng thi công, phân công tổ, đội công tác một cách hợp lý, không chồng chéogây cản trở cho nhau khi thi công

- Đảm bảo trật tự an ninh, an toàn lao động, an toàn giao thông, phòng chống cháy nổ,cảnh quan và vệ sinh môi trường cho khu vực và công trình lân cận

a Xây dựng hàng rào, lán trại, kho, bãi vật liệu:

a.1) Lán trại, kho chứa vật tư, vật liệu, dụng cụ thi công:

Ban chỉ huy công trình được nhà thầu bố trí tại điểm thể hiện trên bản vẽ vị trí mặt bằng lántrại, ngoài ra còn bố trí thêm 1 vị trí trên dọc đường XD4 để tiện cho công tác quản lý thi côngcác hạng mục

- Kho chứa vật tư (xi măng, dụng cụ thi công, ) công cụ, dụng cụ: kho được lợp bằngtôn, xung quanh thưng tôn, nền được tôn cao, có rãnh thoát nước hai bên Vật tư (nhất là

xi măng) được xếp lên sàn gỗ kê cao cách nền 30cm, xếp đặt theo quy phạm kho hiệnhành

- Xưởng gia công kết cấu thép, cốt thép và cốp pha đồng thời sử dụng để chứa kết cấuthép, cốt thép và cốp pha đã chế tạo Xưởng này được lợp mái tôn, vì kèo thép, cột ốngthép 100, xung quanh thưng tôn Có xưởng chế tạo kết cấu thép, cốt thép, cốp pha ngaytrên công trường sẽ đẩy nhanh tiến độ thi công, tránh phụ thuộc nhiều vào thời tiết Cốppha sử dụng là các tấm cốp pha thép định hình được lắp ghép theo bản vẽ thiết kế thicông Cốp pha được để riêng thành từng loại để dễ lấy, dễ bảo quản Cốp pha được đặttrên giá cách mặt nền một khoảng 45cm

a.2) Bãi tập kết thiết bị, vật liệu thi công:

- Các loại máy để gia công cốt thép được đặt ở vị trí bãi gia công cốt thép

- Vật liệu được tập kết tại bãi thi công tại các vị trí cống thoát nước Đối với các cấu kiệnđúc tại bãi thì tập kết tại bãi đúc

- Vật tư đổ BTN kê sát với máy trộn bê tông nhựa, máy trộn vữa và được cung ứngthường xuyên

Do nguồn cung cấp vật liệu dồi dào cũng như tránh ứ đọng vốn nhiều, các vật liệu như:Cát, đá tập kết ở bãi chỉ cần đủ đáp ứng nhu cầu thi công trong thời gian 5 đến 7 ngày, nhucầu sử dụng đến đâu cung ứng tới đó.

Ngoài ra các máy móc, thiết bị như cần cẩu, ôtô, máy đào, máy trộn sẽ được huy độngtheo tiến độ thi công các hạng mục công trình

b Hệ thống thoát nước công trường:

Để đảm bảo vệ sinh môi trường, an toàn lao động và giảm tối đa ảnh hưởng của mưa đếnthi công công trình, đơn vị thi công làm tạm các hệ thống thoát nước quanh khu vực sinhhoạt láng trại

c Các hạng mục khác:

Nước thi công và phục vụ sinh hoạt: Nhà thầu ký hợp đồng mua nước của đơn vị cungcấp nước sạch cho sinh hoạt và phục vụ thi công Để dự phòng và chủ động, Nhà thầu sẽkhoan giếng lấy nước ngầm Trước khi sử dụng nước để thi công Nhà thầu sẽ dùng kinh phícủa mình để thí nghiệm kiểm tra chất lượng nước

Nhà WC của công trường: Để đảm bảo vệ sinh môi trường, trên mặt bằng công trườngNhà thầu bố trí Nhà vệ sinh nằm cuối hướng gió, tại vị trí khuất đảm bảo không ảnh hưởngđến mỹ quan cũng như vệ sinh môi trường

Lối ra vào công trường: Lối ra vào công trường được Nhà thầu thể hiện trên bản Vẽ Tổngmặt bằng thi công Tại cổng có nhà bảo vệ Nhà thầu có trách nhiệm giữ gìn các đường đi, lối lạiluôn an toàn và đảm bảo vệ sinh môi trường

d- Tổ chức công trường:

d.1) Đối với lực lượng cán bộ thi công:

Lực lượng cán bộ thi công là đội ngũ cán bộ giàu kinh nghiệm, đã từng thi công nhiều côngtrình có qui mô và tính chất tương tự công trình này (đã có kinh nghiệm thi công từ 5 năm trở lên).Đây là đội ngũ cán bộ có chuyên môn cao, có chuyên ngành phù hợp với công việc được giao, có

ý thức và lương tâm nghề nghiệp, tinh thần trách nhiệm và kỷ luật cao, luôn sẵn sàng nhận và hoànthành tốt nhiệm vụ được giao

d.2) Đối với lực lượng công nhân thi công:

- Lực lượng công nhân thi công Nhà thầu sử dụng đội ngũ công nhân lành nghề, chuyên mônhoá cao, có tay nghề từ bậc 3 đến bậc 7 phù hợp với công việc được giao, đã có kinh nghiệm thicông nhiều công trình đồng thời kết hợp sử dụng lao dộng tại địa phương

- Lực lượng công nhân của Nhà thầu được đào tạo cơ bản, nhiều năm trong nghề XDCB, luôn

có ý thức trách nhiệm, tinh thần kỷ luật cao, được học tập nâng cao tay nghề, có sát hạch định kỳhàng năm và kiểm tra tay nghề trước khi vào thi công

Nhà thầu thực hiện các chế độ khoán sản phẩm đến người lao động trên cơ sở hạch toán kinh

tế nhằm khuyến khích tăng năng suất lao động, hạ giá thành sản phẩm, sử dụng tiết kiệm vật tư,đảm bảo chất lượng, kỹ thuật và rút ngắn thời gian xây dựng công trình

2 Biện pháp thi công các hạng mục công trình:

2.1 Công tác chuẩn bị mặt bằng thi công :

a Định vị tim tuyến mặt bằng, khôi phục mốc :

Trước khi thi công nhà thầu phải tiến hành khôi phục cọc mốc và cọc tim Hệ thống cọcmốc và cọc tim phải được Tư vấn giám sát xác nhận và nghiệm thu trước khi tiến hành thicông Nhà thầu phải đóng thêm những cọc phụ cần thiết cho việc thi công, nhất là ở những

chỗ đặc biệt như thay đổi độ dốc, chỗ đường vòng, nơi chuyển tiếp giữa đào và đắp v.v Những cọc mốc phải được dẫn ra ngoài phạm vi ảnh hưởng của xe máy thi công, phải cốđịnh bằng những cọc, mốc phụ và được bảo vệ chu đáo để có thể nhanh chóng khôi phục lạinhững cọc mốc chính đúng vị trí thiết kế khi cần kiểm tra thi công.

Yêu cầu của công tác định vị, dựng khuôn là phải xác định được các vị trí: tim, trục côngtrình, chân mái đất đắp, mép đỉnh mái đất đào, chân chống đất đổ, đường biên hố móng, mép

mỏ vật liệu, chiều rộng các rãnh biên, rãnh đỉnh, các, mặt cắt ngang của phần đào hoặc đắpv.v…

Đối với những công trình nhỏ, khuôn có thể dựng ngay tại thực địa theo hình cắt ngangtại những cọc mốc đã đóng

Phải sử dụng máy đo đạc có độ chính xác thích hợp để định vị công trình Nhà thầu phải

có bộ phận trắc đạc công trình thường trực ở công trường để theo dõi kiểm tra tim mốc côngtrình trong quá trình thi công

Những cọc định vị trục tim, mép biên và cọc mốc cao độ nhà thầu phải dẫn ra ngoài phạm

vi ảnh hưởng của thi công bằng những cọc phụ Phải cố định cọc phụ và bảo vệ cẩn thận.Tránh dẫn cọc phụ ra khỏi bãi, trên đường giao thông và tới những nơi có khả năng lún, xói,

lở trượt đất…

Việc định vị công trình cần có sự chứng kiến của Kỹ sư GS, các biên bản đo cần lưu đểkiểm tra sau này

b Dọn dẹp mặt bằng, nguồn điện, nước, láng trại thi công

Tất cả các vật thể như cây, gốc cây, rễ cây, cỏ, rác và các chướng ngại vật khác, phảiđược đào bỏ, dọn dẹp và vận chuyển ra khỏi phạm vi công trường sau đó đổ bỏ tại nơi quyđịnh;

Các gốc, rễ cây nằm trong phạm vi nền đắp sẽ được đào bỏ tới chiều sâu tối thiểu là 50cmtính từ mặt đất thiên nhiên;

Trong phạm vi đào nền đường, tất cả các rễ cây, thân cây, sẽ phải đào bỏ tới chiều sâu tốithiểu là 50cm bên dưới lớp đáy móng của kết cấu mặt đường;

Nhà thầu liên hệ Chủ đầu tư để được hướng dẫn mua điện và lắp đặt các tủ điện Trongtrường hợp nguồn điện không cung cấp được điện đến công trường chúng tôi sẽ dùng các máyphát điện để đảm bảo thi công liên tục Tại khu vực thi công có bố trí các hộp cầu giao có nắpche chắn bảo vệ và hệ thống đường dây treo trên cột dẫn đến các điểm dùng điện, có tiếp đất

an toàn theo đúng tiêu chuẩn an toàn về điện hiện hành

Trong trường hợp mất điện lưới thì nhà thầu sử dụng 2 máy phát điện dự phòng 20kW bằngdầu Diezen hoặc xăng để phục vụ cho công tác thi công và sản xuất trên công trình

Nhà thầu liên hệ chủ đầu tư để được hướng dẫn thủ tục xin cấp nước đảm bảo có nước sạch

đủ tiêu chuẩn phục vụ thi công và sinh hoạt ở lán trại, văn phòng

Trên công trường chúng tôi tiến hành khoan 01 giếng khoan (nếu có thể) để dự phòng cấpnước thi công công trình khi nguồn cấp nước bị mất hoặc không có nguồn nước thủy cục Trướckhi sử dụng nước giếng khoan chúng tôi sẽ lấy mẫu nước đi xét nghiệm, nước đảm bảo chấtlượng mới được dùng, trường hợp nước không đạt chất lượng thì phải qua hệ thống xử lý đến khiđạt chất lượng mới được dùng

Ban chỉ huy công trình được nhà thầu bố trí tại điểm thể hiện trên bản vẽ vị trí mặt bằng lántrại, ngoài ra còn bố trí thêm 1 vị trí trên dọc đường XD4 để tiện cho công tác quản lý thi côngcác hạng mục

Để đảm bảo vệ sinh môi trường, an toàn lao động và giảm tối đa ảnh hưởng của mưa đếnthi công công trình, đơn vị thi công làm tạm các hệ thống thoát nước quanh khu vực sinhhoạt láng trại

c Khôi phục mốc định vị tim tuyến các hạng mục công trình.

- Trước khi tiến hành công tác trắc đạc nhà thầu sẽ nghiên cứu tỉ mĩ bản vẽ công trình,kiểm tra kích thước, tọa độ trên các bản vẽ Thu dọn sạch sẽ các chướng ngại vật để khônglàm hạn chế tính hợp lý của phương pháp đo hoặc làm giảm độ chính xác và tốc độ đo

- Công tác định vị công trình, dẫn tim cốt công trình sẽ do 1 nhóm trắc đạc 3 người đảmnhiệm, gồm 1 kỹ sư trắc đạc và 2 phụ Dựa vào mặt bằng tổng thể, mặt bằng định vị côngtrình chúng tôi sẽ cùng với Chủ đầu tư và đơn vị tư vấn thiết kế xác định các mốc ranh giớikhu đất, vị trí của các hạng mục công trình Nếu có vướng mắc thì tìm biện pháp giải quyếtcòn không thì làm biên bản giao nhận mốc và cao độ chuẩn của công trình Các mốc giới vàcao độ chuẩn này sẽ được bảo quản trong suốt quá trình thi công và lưu giữ đến sau cùng

- Sau khi nhận mốc trắc đạc, cao độ mặt bằng công trình thì bộ phận trắc đạc có nhiệm vụlập các điểm gửi các tọa độ, dẫn cao độ chuẩn vào tất cả các hạng mục của công trình và lưulại trên các vật kiến trúc cố định Từ đó lập lưới trắc đạc xác định vị trí cụ thể của các trục,các vị trí của các hạng mục công trình Các vị trí này được xác định bằng máy toàn đạc điện

tử Các số liệu đo đạc sẽ được lưu lại trong bản vẽ hoàn công công trình Trong quá trình xácđịnh tim móng của công trình nếu có sự khác biệt hoặc các chỉ định của thiết kế không cótính khả thi nhà thầu sẽ thông báo cho Chủ đầu tư bằng công văn chính thức để có biện pháp

xử lý kịp thời

- Công tác trắc đạc sẽ được tiến hành thường xuyên trên công trường

2.2 Công tác thi công đường giao thông:

a Biện pháp thi công nâng, hạ cao độ nền về code chuẩn:

 Thi công đắp đất nền đường:

- Thi công theo đúng hồ sơ thiết kế và quy trình quy phạm hiện hành

- Cắm cọc, lên ga theo từng mặt cắt chi tiết đảm bảo kích thước hình học theo thiết kế

- Đất đắp phải lấy mẫu thí nghiệm xác định chỉ tiêu cơ lý Vật liệu đắp phải có độ ẩm tựnhiên thích hợp nếu quá khô thì phải tưới nước, nếu quá ẩm thì phải phơi

- Tiến hành đắp ép dư 50cm hai bên taluy để đảm bảo độ chặt vai đường, mái taluy khiđắp Thi công xong tiến hành gọt sửa mái taluy

- Tiến hành đắp thí nghiệm 1 đoạn xác định độ ẩm tốt nhất của vật liệu, xác định số lượtđầm lèn thích hợp từ đó xác định được công nghệ đầm lèn và chiều dày của mỗi lớp thốngnhất với kỹ sư tư vấn để thi công đại trà

- Sau khi thi công xong mỗi lớp đắp đất, tiến hành thí nghiệm xác định độ chặt yêu cầuK>=0.98 và được kỹ sư tư vấn giám sát chấp nhận thì mới thi công lớp tiếp theo

- Tiến hành xẻ rãnh xương cá để đảm bảo thoát nước trong khuôn đường khi gặp trờimưa

 Thi công đào nền đường:

- Công tác đào chỉ được thực hiện sau khi đã hoàn thành công tác chuẩn bị mặt bằng vàđược sự đồng ý của Tư vấn giám sát.- Đào nền đường dọc theo tuyến, cao độ và độ dốc nềnđường theo yêu cầu của hồ sơ thiết kế Đào nền đường tránh gây các yếu tố tác động đến cáclớp vật liệu bên dưới và bên ngoài phạm vi đào

- Những vị trí không thuận lợi cho việc thi công cơ giới thì tiến hành đào bằng thủ công.

- Đào nền đường phải hết sức chú trọng đến thời tiết, nên cố gắng đào đến đâu gọn đến

đó, phải làm thật tốt công tác thoát nước, hết sức đề phòng trời mưa

- Sau khi tiến hành xong công tác đào, nhà thầu tiến hành lu lèn bề mặt đến độ chặt K >=0,98

- Kiểm tra độ chặt, kích thước hình học, cao độ thiết kế Được Tư vấn giám sát chấpthuận mới tiếp tục chuyển giai đoạn thi công

- Trường hợp khi đào nền đường đến cao độ thiết kế mà gặp phải lớp đất yếu, nhà thầu sẽbáo cáo các bên liên quan cùng tiến hành giải quyết

 Kiểm tra độ chặt (K):

- Độ chặt yêu cầu của nền đào khi hoàn thiện phải đặt đạt K yêu cầu thiết kế

- Kiểm tra chất lượng nền đào có thể áp dụng phương pháp sau:

+ Phương pháp dao vòng (đối với nền cát đo độ chặt K);

+ Kết hợp cân, sấy hoặc đốt cồn (kiểm tra độ ẩm vật liệu ở hiện trường);

+ Phương pháp rót cát kiểm tra độ chặt K;

+ Phương pháp màng mỏng kiểm tra độ chặt K;

+ Đo mođun bằng cần Benkelman;

- Khối lượng kiểm tra:

+ Tại các vị trí thông thường cứ 400 – 500m2 kiểm tra 1 vị trí đo độ chặt K;

+ Tại các vị trí thông thường 700 – 800m2 kiểm tra 1 vị trí đo E;

( Lớp được coi đạt yêu cầu khi có 90% số mẫu kiểm tra đạt độ chặt và môđun yêu cầu

và số mẫu còn lại sai lệch không quá 2% độ chặt và môđun yêu cầu )

 Rải, lu lèn đất cấp phối sỏi đỏ, kiểm tra độ chặt, mô đun đàn hồi (K, E):

- Các lớp phía dưới (lớp đáy áo đường hay móng áo đường) phải hoàn thành và đượcnghiệm thu đảm bảo độ chặt, kích thước hình học, cao độ…theo yêu cầu thiết kế trước khi thicông lớp cấp phối thiên nhiên;

- Vật liệu cấp phối thiên nhiên phải tập kết thành đống ở bãi chứa vật liệu, tiến hành thínghiệm kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật nêu trong, nếu đạt các yêu cầu kỹ thuật thì mới đượcphép vận chuyển đến mặt đường;

- Cần thí nghiệm đầm nén để xác định giá trị độ ẩm tốt nhất và khối lượng thể tích khôlớn nhất phục vụ cho công tác lu lèn;

- Thi công đoạn rải thử: Trước khi thi công đại trà phải tiến hành rải thử trên đoạn đường

có độ dài ≥ 50m rộng tối thiểu 2,75m (chiều rộng một nửa mặt đường hoặc một làn xe) Cầntính toán để rải lớp móng đúng chiều dày thiết kế với hệ số lèn ép K (hệ số này thông thường

K=1.25-1.35 và được xác định chính xác sau khi rải thử) Xác định số lần lu lèn thích hợpvới từng loại thiết bị lu và quan hệ giữa độ ẩm, số lần lu, độ chặt sau khi rải thử.

* San cấp phối :

- Cấp phối khi san rải thành lớp cần đảm bảo độ ẩm; nếu khô thì phải tưới thêm nước đểđảm bảo khi lu lèn cấp phối ở trạng thái độ ẩm tốt nhất Công việc tưới nước được thực hiệnnhư sau:

+ Dùng bình hoa sen để tưới nhằm tránh các hạt nhỏ trôi đi

+ Dùng xe téc với vòi phun cầm tay chếch lên trời tạo mưa

+ Tưới trong khi san rải cấp phối để nước thấm đều

- Tùy thuộc vào phương tiện có để san rải cấp phối bằng máy san hoặc máy rải ứng vớichiều dày mỗi lớp (đã lu lèn chặt) nhưng không được quá 20cm Thao tác và tốc độ san rảisao cho bề mặt bằng phẳng, không gợn sóng, không phân tầng và hạn chế số lần qua lạikhông cần thiết của máy Quá trình san cần đảm bảo độ dốc dọc và độ dốc ngang thiết kế,đảm bảo thoát nước tốt khi gặp trời mưa

- Trong quá trình san rải cấp phối nếu thấy có hiện tượng phân tầng, gợn sóng hoặcnhững dấu hiệu không thích hợp thì phải tìm biện pháp khắc phục ngay Tại khu vực có hiệntượng phân tầng, phải trộn lại hoặc thay bằng cấp phối khác nhằm đảm bảo chất lượng

- Trước khi rải cấp phối lớp sau, mặt của lớp dưới phải đủ ẩm để đảm bảo liên kết giữacác lớp cũng như tránh hư hỏng của các lớp mặt Vì vậy nên tiến hành thi công ngay lớp saukhi lớp trước đã thi công đảm bảo yêu cầu kỹ thuật và được nghiệm thu theo quy định củathiết kế Biện pháp đảm bảo độ độ chặt yêu cầu ở mép mặt đường do Nhà thầu đề xuất vàđược Chủ đầu tư chấp thuận

- Phải đảm bảo chặt lu lèn K≥0,98 theo thí nghiệm đầm nén cải tiến 22 TCN 333-06;

* Kiểm tra độ chặt, mô đun đàn hồi (K, E) :

- Hệ số đầm lèn: kiểm tra theo 22 TCN 346-06;

- Đối với cấp phối vận chuyển đến bãi chứa vật liệu: Cứ 200m3 phải thí nghiệm kiểm tra

tất cả các chỉ tiêu quy định nêu tại Bảng: Yêu cầu về thành phần hạt của vật liệu cấp phối thiên nhiên và Bảng: Các chỉ tiêu kỹ thuật yêu cầu với vật liệu cấp phối thiên nhiên.

Trường hợp khối lượng thi công yêu cầu nhỏ hơn 200m3 cũng phải thí nghiệm tất cả các chỉtiêu quy định trên

Bảng: Yêu cầu về thành phần hạt của vật liệu cấp phối thiên nhiên

9,5 mm(3/8’’)

4,75mm(No4)

2,0mm(No10)

0,425mm(No40)

0,075mm(No200)

MóngdướiloạiA2

Móngloại B1,B2

Mặt loạiB1, B2 gia

cố lề

1 Loại cấp phối

sử dụng

A, B,C

A, B,C

(**) CBR được xác định với độ chặt đầm nén bằng 98% độ chặt đầm nén cải tiến theophương pháp D, ngâm mẫu 96 giờ theo tiêu chuẩn 22TCN 346-06

- Trong quá trình thi công tại hiện trường:

+ Kiểm tra kích thước hình học (chiều rộng, chiều dày, độ dốc ngang): mỗi Km đườngkiểm tra tối thiểu 5 mặt cắt; trên mỗi mặt cắt kiểm tra bề dày 2 vị trí;

+ Kiểm tra thành phần hạt cấp phối cứ 200m3/1 mẫu, hoặc một ca thi công kiểm tra 1mẫu;

+ Xác định dung trọng thực tế hiện trường và độ chặt K bằng phễu rót cát: cứ 100m dàithi công mặt đường phải kiểm tra một vị trí trên mỗi làn xe.

b Biện pháp thi công lớp đá 0x4 (cấp phối)

- Khi ra đá phải chừa lại 5-10 % lượng đá dăm để bù phụ trong quá trình thi công nếukiểm tra thấy chỗ nào thiếu đá

- Các vật liệu chèn cần phải được thực hiện bằng thủ công và phải đảm bảo bịt kín các kẽcòn lại giữa các hạt đá dăm khi lu lèn Chỉ dùng vật liệu chèn cho lớp trên

 Lu lèn đá 0x4, đá cấp phối:

- Thi công CPĐD lớp dưới và lớp trên:

 Căn cứ vào tính năng của thiết bị, chiều dày thiết kế, chiều dày thi công đá dăm khôngnên lớn hơn 20cm đối với lớp dưới và không nên lớn hơn 15cm đối với lớp trên và chiều dàytối thiểu của lớp phải không nhỏ hơn 3 lần cỡ hạt lớn nhất danh định Dmax

 Sử dụng máy san để rải vật liệu CPĐD, phải bố trí công nhân lái máy lành nghề vànhân công phụ theo máy nhằm hạn chế và xử lý kịp hiện tượng phân tầng của vật liệu Vớinhững vị trí vật liệu bị phân tầng, phải loại bỏ toàn bộ vật liệu và thay thế bằng vật liệuCPĐD mới Việc xác lập sơ đồ vận hành của máy san CPĐD phải dựa vào kết quả của côngtác thi công thí điểm;

 Để bảo đảm độ chặt lu lèn trên toàn bộ bề rộng móng, khi không có khuôn đườnghoặc bó vỉa, phải rải vật liệu CPĐD rộng thêm mỗi bên tối thiểu là 25 cm so với bề rộng thiết

kế của móng Tại các vị trí tiếp giáp với vệt rải trước, phải tiến hành loại bỏ các vật liệuCPĐD rời rạc tại các mép của vệt rải trước khi rải vệt tiếp theo

 Phải thường xuyên kiểm tra cao độ, độ bằng phẳng, độ dốc ngang, độ dốc dọc, độ ẩm,

độ đồng đều của vật liệu CPĐD trong suốt quá trình san rải

- Công tác lu lèn

 Phải lựa chọn và phối hợp các loại lu trong sơ đồ lu lèn Thông thường, sử dụng lunhẹ với vận tốc chậm để lu những lượt đầu, sau đó sử dụng lu có tải trọng nặng lu tiếp chođến khi đạt độ chặt yêu cầu

 Số lần lu lèn phải đảm bảo đồng đều đối với tất cả các điểm trên mặt móng (kể cảphần mở rộng), đồng thời phải bảo đảm độ bằng phẳng sau khi lu lèn

 Việc lu lèn phải thực hiện từ chỗ thấp đến chỗ cao, vệt bánh lu sau chồng lên vệt lutrước từ 20 – 25cm Những đoạn đường thẳng, lu từ mép vào tim đường và ở các đoạn đườngcong, lu từ phía bụng đường cong dần lên phía lưng đường cong

 Ngay sau giai đoạn lu lèn sơ bộ, phải tiến hành ngay công tác kiểm tra cao độ, độ dốcngang, độ bằng phẳng và phát hiện những vị trí bị lồi lõm, phân tầng để bù phụ, sửa chữa kịpthời:

 Nếu thấy có hiện tượng khác thường như rạn nứt, gợn sóng, xô dồn hoặc rời rạc khôngchặt phải dừng lu, tìm nguyên nhân và xử lý triệt để rồi mới được lu tiếp Tất cả các côngtác này phải hoàn tất trước khi đạt được 80% công lu;

 Nếu phải bù phụ sau khi đã lu lèn xong, thì bề mặt lớp móng CPĐD đó phải được cầyxới với chiều sâu tối thiểu là 5 cm trước khi rải bù

Sơ đồ công nghệ lu lèn áp dụng để thi công đại trà cho từng lớp vật liệu như các loại lu sửdụng, trình tự lu, số lần lu phải được xây dựng trên cơ sở thi công thí điểm lớp móng CPĐD

 Lấy độ chặt (K thiết kế):

Phòng thí nghiệm hiện trường phải có đầy đủ trang thiết bị, phương tiện và máy móc đểthực hiện các yêu cầu thí nghiệm của hợp đồng và đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn thínghiệm quy định Tất cả trang thiết bị và máy móc đều được đưa tới hiện trường và chờ vậnhành trong vòng 30 ngày kể từ ngày bắt đầu công việc để TVGS có thể kiểm tra lại và chấpthuận trước khi bắt đầu thi công và đảm bảo việc thí nghiệm nguồn vật liệu có thể bắt đầucàng sớm càng tốt

Thiết bị thí nghiệm phải có chứng chỉ đang còn hiệu lực, việc kiểm định thiết bị thựchiện theo quy định hiện hành

c Thi công bó vỉa:

- Móng của Bó vỉa phải được thi công đến cao độ thiết kế, đảm bảo độ chặt và hình dạng,kích thước yêu cầu Trước khi đặt Bó vỉa phải tiến hành kiểm tra lại cao độ và hình dạng, kíchthước đáy móng với sự kiểm tra, chấp thuận của Tư vấn giám sát

- Bó vỉa bê tông đúc sẵn phải được đúc trong ván khuôn bằng thép phẳng, nhẵn và đủ độcứng để không bị biến dạng Cấu kiện sau khi đúc được giữ sau đó được giữ ẩm trong thời gian tốithiểu là 7 ngày, tránh khỏi tác động của gió và ánh nắng mặt trời Những cấu kiện bị nứt gãy hoặc

bị sứt mẻ, trong quá trình sản xuất cũng như xếp dỡ, vận chuyển sẽ không được phép đưa vào thicông

Các cấu kiện bó vỉa phải được chế tạo với các máy trộn bê tông với dung tích thùng trộntối thiểu 500L

Công tác thi công Bó vỉa phải tuân thủ các qui định trong “Kết cấu bê tông” Kích thướcmối nối không được lớn hơn trị số chỉ ra trong bản vẽ

Việc đổ bê tông phải tuân thủ các yêu cầu của Qui định thi công - nghiệm thu Cáckhuyết tật nhỏ phải được sửa chữa bằng vữa với tỷ lệ 1 phần xi măng pooc lăng và 2 phần cốtliệu mịn

Sau khi đặt bó vỉa phải tiến hành đắp bù các khe hở xung quanh bằng vật liệu phù hợp

và đầm nén với bề dày mỗi lớp không quá 15cm

Bó vỉa phải được đặt đúng theo hình dạng và cao độ thiết kế Sai số cho phép khôngđược vượt quá 3mm

d Thi công lắp đặt biển báo giao thông:

- Biển báo

Biển báo được chế tạo từ các tấm thép sẽ phải tuân thủ các quy định tại mục “Kết cấu thép vàkim loại”

Biển báo được chế tạo từ các tấm hợp kim nhôm phẳng phù hợp với tiêu chuẩn ASTM B 209

và có chiều dày tối thiểu 3 mm

Hệ số phản quang của các màng phản quang phải đạt hay vượt yêu cầu tối thiểu theoquy định được thể hiện ở bảng 1

BẢNG: HỆ SỐ PHẢN QUANG TỐI THIỂU (R A ) CHO MÀNG PHẢN QUANG LOẠI

Vàng Vàng

dacam

xanhlácây

Đỏ Xanhlam

Nâu Huỳnh

quangvàng-Xanh lácây

Huỳnhquangvàng

Huỳnhquangvàng dacam

25

12

18 8,5 7,5 3,5

BẢNG: HỆ SỐ ĐỘ SÁNG BAN NGÀY (Y%) A CHO MÀNG PHẢN QUANG LOẠI IV, VII, VIII, IX, X

TrắngVàngVàng da camXanh lá câyĐỏ

Xanh lamNâu

40241233

11

45301215106Màng phản quang không được co ngót ở bất cứ chiều nào nhiều hơn 0,8mm trong 10phút, hoặc lớn hơn 3,2mm trong 24 giờ khi tiến hành thử độ co ngót theo điều 8.6/TCVN7887:2008

-Màng phản quang phải đủ mềm, dẻo để không bị nứt gẫy khi thử độ bền uốn theo điều8.7/TCVN 7887:2008, với đường kính trục nhỏ hơn hoặc bằng 3,2mm

Lớp kết dính của màng phản quang cần dễ bóc tách mà không phải nhúng vào nước hayvào các dung dịch khác và không bị đứt, rách hay không được bong keo dán ra khỏi màngphản quang khi thử nghiệm khả năng bóc tách lớp kết dính theo điều 8.8/ TCVN 7887:2008.Lớp kết dính mặt sau của màng phản quang cần có độ bám dính cần thiết để không bị bóctách một khoảng chiều dài lớn hơn 51mm, khi thử độ bám dính theo điều 8.9/ TCVN7887:2008

Màng phản quang không được xuất hiện sự nứt, gãy hay bóc tách ở ngoài vùng chịu vađập khi thử nghiệm độ bền va đập theo điều 8.10/ TCVN 7887:2008

Màng phản quang phải có độ bóng không nhỏ hơn 40 khi tiến hành thử độ bóng theođiều 8.11/ TCVN 7887:2008

Tuổi thọ của màng phản quang phải đáp ứng theo yêu cầu của điều 6.11/ TCVN7887:2008

+ Cột biển báo

Cột biển báo trên đường phải được làm bằng thép tròn, mạ kẽm nóng, tuân thủ các yêucầu của ASTM A120 và có thước đúng với bản vẽ thiết kế Các đầu hở của cột phải được bịtlại để tránh nước mưa lọt vào

Ngoài ra đối với cột biển báo dạng giá long môn treo biển, phải đáp ứng các yêu cầu chỉ

ra trong Quy định thi công - nghiệm thu, mục 07100_Kết cấu thép và kim loại

+ Các chi tiết khác

Bu lông, đai ốc, vòng đệm và các bộ phận bằng kim loại khác phải được gia công trángkẽm nóng sau khi sản xuất tuân thủ các yêu cầu của AASHTO M111

+ Khối bê tông móng

Bê tông móng phải là loại bê tông như được chỉ định trên các bản vẽ, đáp ứng các yêucầu của phần Quy định thi công - nghiệm thu phần 07100 “Bê tông và các kết cấu bê tông”

2.3 Công tác thi công hệ thống thoát nước :

a Thi công đào đất hệ thống cống BTCT, hố ga:

- Trước khi đào móng cống kiểm tra lại vị trí móng và dùng vôi xác định phạm vi đàomóng.

- Đào đất bằng máy đào đối với khối lượng đào lớn, đồng thời phải để lại một lớp bảo

vệ, sau đó sửa hố móng bằng thủ công Trong quá trình thi công móng luôn chuẩn bị máybơm nước để phòng trường hợp mưa, nước ngầm phát sinh trong hố móng Luôn có biệnpháp đắp chặn ngăn nước mặt tràn vào hố móng

- Đất đào móng được đổ sang hai bên thành hố móng, hoặc chuyển đến bải chứa tạm.Đất đào gom gọn thành từng cụm cách xa mép hố đào ít nhất 0,5m, xung quanh mép hố tạo

bờ bao ngăn chặn nước từ trên chảy xuống hố đào

- Trong quá trình đào móng, nếu có các hiện tượng bất thường, hoặc đất nền không đảmbảo, đơn vị thi công sẽ báo cáo chủ đầu tư, đơn vị giám sát, thiết kế để có biện pháp xử lýphù hợp

- Đào đất và thi công móng theo kiểu cuốn chiếu, móng đào đến đâu tiến hành thi côngđến đó Đất đào được phân loại Loại đất tốt có thể dùng đắp trả thì để lại trong khu vực côngtrình, sau này dùng đắp hố móng Bãi chứa đất phải đảm bảo an toàn cho thi công và khôngảnh hưởng việc di chuyển của các phương tiện thi công trên công trình, có biện pháp chốngbụi và bảo quản đất đắp bằng cach phủ bạt che chắn đất tốt Loại đất xấu không thể dùng đểđắp thi chuyển ra khỏi công trình đến nơi quy định

- Trong khi thi công hố đào nếu có hiện tượng sạt lỡ đất xung quanh, chúng tôi sẽ dùngcọc cừ và gỗ ván phù hợp gia cố thành hố móng đảm bảo an toàn cho khu vực xung quanh vàthi công móng

b Thi công lắp đặt cống BTCT, hố ga:

- Trước khi lắp đặt gối cống và cống thì cần phải tiến hành kiểm tra lại cao độ và tu sửa

độ dốc móng cho cống phù hợp với thiết kế

- Dùng cần cần trục bánh hơi kết hợp với thủ công lắp đặt gối cống và cống đảm bảođúng vị trí, đúng hướng, đúng độ dốc và cao độ

 Công tác làm mối nối cống:

- Đối với các mối nối cống BTCT: sau khi đã lắp đặt ống cống BTCT vào đúng vị trí,

vệ sinh sạch sẽ tại các mối nối và được tưới ẩm trước khi dùng Joint cao su và vữa xi măng

để nhét mối nối ống cống

 Công tác thi công hố ga:

 Công tác gia công lắp dựng ván khuôn:

- Ván khuôn được sử dụng là ván khuôn thép định hình, kích thước hình học tuyệt đốichính xác cho từng cấu kiện, từng bộ phận cần đổ bê tông xi măng Ván khuôn dễ lắp dựng

và tháo dỡ nhưng không làm thay đổi kích thước của thành phẩm

- Trước khi lắp dựng ván khuôn để đổ bê tông luôn kiểm tra độ bằng phẳng, kích thướchình học, các chốt liên kết của ván khuôn phải đảm bảo chắc chắn không làm biến đổi hìnhdạng của từng cấu kiện trong công tác đầm khi đổ bê tông Nếu khi tháo dỡ ván khuôn kiểmtra cấu kiện không đạt yêu cầu thì loại bỏ không được phép thi công

- Kích thước hình học của ván khuôn sẽ được gia công bằng máy cắt sắt, máy hàn điệntheo đúng kích thước của các cấu kiện, các bộ phận cần đổ bê tông xi măng

 Công tác gia công lắp dựng cốt thép hố ga:

- Cốt thép được gia công lắp đặt khi đã qua kiểm tra chất lượng đạt yêu cầu mới tiếnhành gia công lắp dựng

- Các mối liên kết của cốt thép có thể hàn hoặc buộc, nếu hàn thì chiều dài của đườnghàn phải gấp 10 lần đường kính cốt thép cần hàn, nếu buộc thì chiều dài luôn đảm bảo từ 35– 40 lần đường kính cốt thép cần buộc.

- Sau khi gia công cốt thép xong phải kiểm tra lại kích thước, số lượng so với thiết kếnếu đạt yêu cầu mới được phép đổ bê tông

 Công tác đổ bê tông xi măng hố ga:

- Trước khi đổ bê tông phải kiểm tra lại ván khuôn, cấu tạo thép, kích thước hình học,các khớp liên kết của ván khuôn, phải đảm bảo ván khuôn không bị biến dạng hình học, đồngthời lớp bê tông bảo vệ phải đạt kích cỡ từ 1.5 – 3 cm thì mới được phép đổ bê tông

- Bê tông xi măng dùng cho hố ga và đan hố ga là bê tông trộn bằng máy trộn 250l và

đổ tại chỗ Sau khi trộn đều bê tông bằng máy trộn 250l thì đơn vị thi công sẽ xả bê tông vàothùng và cho nhân công vận chuyển đến nơi đặt ván khuôn để đổ

- Sau khi bê tông liên kết và đạt cường độ cho phép thì mới được phép tháo ván khuôn

c Thi công đắp đất, cát, tái lập mặt bằng :

Đắp cát phải được kiểm tra có cao trình cụ thể rõ ràng Khi đắp cát hố móng phải cónước, trước tiên phải dùng bơm, hay thùng nhỏ để bơm, vét sạch nước ra khỏi hố, vét sạchbùn, để khô ráo mặt mới cho đất đắp xuống

Đất được đắp từng lớp, độ dày từ 15-20cm, và đắp đồng thời 2 bên lưng cống, đầu tiêndùng đầm tay đầm sơ bộ cho phẵng sau đó dùng đầm cóc vào đầm đến khi đủ độ chặt theoyêu cầu Đất đắp phải đủ độ ẩm (độ ẩm tự nhiên hoặc phun nước vào tạo ẩm), đất không lẫncây gỗ, các khối gạch đá lớn làm mất tính đồng nhất của đất

Khi chưa tiến hành các công việc tiếp theo trên nền đất đắp, chúng tôi có các biện phápbảo vệ không cho đào xới bề mặt, không xả nước chảy lan trên mặt

Cùng với các công việc trên, Nhà thầu sẽ bố trí lực lượng làm công tác dọn dẹp vệ sinh,tái lập mặt bằng và trả lại hiện trạng để triển khai các hạng mục tiếp theo

II Bảo đảm điều kiện vê sinh môi trường và các điều kiện an toàn lao động, phòng cháy chữa cháy, an ninh trật tự

1 Vệ sinh môi trường

- Rào tạm trong quá trình thi công nhằm bảo vệ an toàn, an ninh Kết cấu rào tạm phải

đủ vững chắc trong quá trình thi công Rào phải đủ chiều cao và phải bao kín phạm vi thicông

- Bao che công trình xây dựng trước hết nhằm mục đích bảo đảm an toàn cho người laođộng

- Vật liệu phủ bao quanh công trường phải phù hợp chung với quy định hiện hành

- Bảng hiệu công trình

- Bảng hiệu công trình gồm tên công trình, bên mời thầu, tổ chức thiết kế, tổ chức giámsát, tổ chức thi công được làm theo quy định hiện hành

- Biển báo – An toàn giao thông

- Nhà thầu sẽ lắp đặt biển báo an toàn giao thông trên phạm vi thi công của mình

- Ban ngày dùng biển báo cảnh báo, giới hạn phạm vi công trường, giới hạn vận tốc cácphương tiện giao thông Ban đêm dùng đèn, biển báo phản quang để cảnh báo

Nhà thầu lắp đặt biển báo an toàn giao thông sẽ theo đúng các quy định về an toàn giaothông Nhà thầu phải hoàn toàn chịu trách nhiệm khi có sự cố về an toàn giao thông xảy ratrên phạm vi khu vực thực hiện việc thi công mà lỗi do Nhà thầu gây nên….

Để đảm bảo giữ gìn vệ sinh môi trường trong khu vực, hạn chế bụi, rác thải côngnghiệp, tiếng ồn … chúng tôi đề ra các biện pháp sau:

 Biện pháp bảo vệ môi trường và vệ sinh công nghiệp:

 Lập biện pháp bảo vệ môi trường

Đây là công trình có quy mô lớn, xây dựng dài ngày Nhà thầu sẽ tham khảo ý kiến của

cơ quan chuyên trách về bảo vệ môi trường và chủ đầu tư và lập biện pháp bảo vệ môi trườngmột cách hợp lý và có hiệu quả

Các biện pháp phải đảm bảo các mục tiêu sau:

+ Che chắn bụi, khói, tiếng ồn, tiếng động mạnh, nước thải, rác thải các loại… phát sinhtrong quá trình xây lắp, vận chuyển, bóc xếp nguyên vật liệu và các hoạt động cảu xe, máythi công, không để ảnh hưởng đến môi trường sống trong vùng, không làm tăng độ ô nhiễm

và vào nguồn nước, mặt đất, không khi nói chung

+ Giữ nguyên vẹn và tôn tạo thêm cây cỏ, cảnh quan xung quanh và cả chính nơi xâydựng

Không vì có sự có mặt của công trường làm ảnh hưởng xấu đên các sinh hoạt bìnhthường trong khu vực:

- Đối với xe cơ giới (thi công, chở vật liệu…) phải đảm bảo không gian để di chuyển

dễ dàng và thuận tiện cho việc ra vào

- Các xe chở vật liệu, phế thải ra vào công trường đều được phủ bạt che đậy cẩn thận vàđược vận chuyển ra vào công trình ngoài giờ hành chính, hạn chế tối đa mọi ảnh hưởng củacông tác thi công tới xung quanh

- Bố trí nơi rửa xe máy thiết bị thi công khi ra khỏi công trường, phun nước chống bụicho đường xá quanh khu vực

- Bố trí xe vận chuyển phế thải từ nơi tập kết để về nơi quy định trong những giờ thấpđiểm của giao thông đô thị

- Bố trí nhóm chuyên làm công tác vệ sinh công nghiệp và vệ sinh sinh hoạt trong vàvùng lân cận khu vực thi công

Do công trình nằm gần đường giao thông chính, nhưng chúng tôi vẫn chú ý đến vấn đề

về môi trường và các giải pháp chống ồn chống bụi Thời gian tập kết vật tư và các phươngtiện ra vào sẽ được bố trí hợp lý

Các phế thải được tập kết và đổ đúng nơi qui định Xe chở đất đá hoặc vật liệu xây dựngphải có bạt che phủ chống bụi, chống rơi vãi dọc đường Hạn chế độ ồn tới mức tối đa

Về tiếng ồn: Do công trình thi công nằm trong khu dân cư, nhà thầu sẽ có biện pháp

giảm chấn động và tiếng ồn trong khi thi công tránh gây hậu quả đáng tiếc xảy ra do ảnhhưởng của phần chấn động và tiếng ồn

Chủ đầu tư không chịu trách nhiệm về các vấn đề liên quan đến ảnh hưởng của chấnđộng và tiếng ồn xảy ra trong khi thi công của nhà thầu

Nhà thầu sẽ áp dụng các biện pháp thi công tiên tiến, máy móc hiện đại để giảm tiếng

ồn xung quanh, ngoài ra nhà thầu bố trí các rào chắn có các lớp chống ồn như: rào chắn bằng

tôn có lớp cách âm đế không ảnh hưởng đến khu vực xung quanh Các thiết bị thi công đưađến công trường được kiểm tra, chạy thử và là những thiết bị mới hạn chế tiếng ồn.

Về khói bụi: tất cả các loại vật liệu vận chuyển vào công trường phải có bạt che đậy kỹcàng tránh rơi vãi vật liệu, gây bụi Ngoài ra nhà thầu cũng có biện pháp khắc phục như chocông nhân vệ sinh quét dọn hàng ngày các khu vực xung quanh và có xe tưới nước để giảmbụi Về khói: nhà thầu sẽ có đường ống dẫn khói lên cao và cho tan từ từ trong không khí đểgiảm khói cho các khu vực xung quanh Các xe chở vật liệu sẽ được phủ bạt che lúc có hàng.Khi ra khỏi công trường, tất cả các xe phải được vệ sinh

Về rung: Nhà thầu sẽ cho đào các đường mương kỹ thuật tạm xung quanh công trường

để giảm rung, ngoài ra các đường mương này còn làm nhiệm vụ thu nước thải bề mặt nhưdầu, mỡ, hóa chất trong quá trình thi công bị vương vãi trên bề mặt Cuối hệ thống mương sẽ

bố trí hệ thống lọc và khử các loại dầu mỡ, hóa chất trước khi cho thải ra hệ thống chung

Về nước thải: Nước thải được gom về một vị trí và qua hệ thống xử lý bằng giêng thấmtạm có các loại chất : như than, cát, đá để đạt được tiêu chuẩn về nước thải trước khi cho ra

Chất thải, rác thải, nhà vệ sinh của công nhân trên công trường

c) Yêu cầu chung

Việc đảm bảo vệ sinh công trường cũng như trong khu vực là trách nhiệm của mọi đơn

vị thi công đối với bất cứ công trình nào Hơn nữa đây lại là công trình nằm trong khu vựcsinh hoạt, vì thế yêu cầu về vệ sinh công trường càng được quan tâm hơn

Rác thải sinh hoạt được vận chuyển đi trong ngày Phế thải xây dựng được tập kết vàomột vị trí trong công trường sau đó chuyển ra nơi đổ theo quy định

Bố trí cầu rửa xe tại cổng công trình và hệ thống thoát nước mặt trên toàn côngtrình.Nước thải khi thải ra ngoài phải qua hệ thống ga lắng bùn và theo quy định

Vệ sinh công nghiệp được tiến hành thường xuyên, trước khi tiến hành vệ sinh thu dọnhiện trường phải tưới nước chống bụi Vào cuối buổi làm việc tất cả mọi công nhân đều phảidọn vệ sinh sạch sẽ vị trí làm việc của mình Làm ngày nào thu dọn vệ sinh ngày đó Làmchỗ nào thu dọn chỗ đó Tổ chức dọn vệ sinh hàng tuần và tổng vệ sinh hàng tháng, sắp xếplại kho lán nguyên vật liệu, xe máy ngăn nắp gọn gàng

Vì toàn bộ nước thải của công trường được thoát ra cống thoát nước chung nên đểkhông ảnh hưởng tới hệ thống thoát nước chung khu vực, toàn bộ nước thải bề mặt và nướcthi công xử lý bằng hố ga tạm để lắng đọng bùn đất, rác thải trước khi đưa vào hệ thống thoátnước thải chung của khu vực

Nhà thầu sẽ liên hệ với cơ quan môi trường đô thị địa phương để chuẩn bị vị trí tập kếtrác thải, đảm bảo rác thải được chuyển đi trong ngày.

Ngoài những biện pháp nêu trên thì nhu cầu sinh hoạt, vệ sinh cho cán bộ công nhânviên trên công trường cũng phải được quan tâm

 Những biện pháp cơ bản:

Quá trình thi công công trình cần đặc biệt chú ý đến việc bảo vệ môi trường xungquanh, đặc biệt không ảnh hưởng về bụi và tiếng ồn

Để đảm bảo tốt yêu cầu trên, Nhà thầu sẽ thực hiện các công việc sau:

- Toàn bộ khối lượng phế thải (đất đào, chất thải…) được tập kết tại công trường và vậnchuyển bằng ô tô đến các vị trí tập kết sau 20h

- Vật tư phục vụ thi công cũng được tập kết chủ yếu tới công trình sau 20h hàng ngày

- Thi công tường rào xung quanh công trường để ngăn cách khu vực thi công với khuvực lân cận vẫn đang hoạt động bình thường Ngoài ra trong quá trình thi công được cănglưới tránh bụi ngoài phủ bạt lưới xung quanh theo chiều cao của công trình Như vậy tạođược 2 lớp tránh bụi trong phạm vi công trường đảm bảo vệ sinh môi trường trong khu vực

- Kiểm tra thường xuyên và hạn chế các thiết bị thi công, máy móc gây ồn ào và nhảbụi vượt quá quy định Mọi xe vận chuyển vật liệu phại có bạt che và vận chuyển ngoài giờcao điểm Việc quét dọn đường xung quanh công trình phải được thực hiện thường xuyên

- Để đảm bảo cho xe ra khỏi công trường tham gia giao thông được sạch sẽ, bố trí cầurữa xe tại cổng ra vào với hệ thống thoát nước thải chung

- Bố trí các thùng rác trên công trường

- Tiến hành phun nước chống bụi thường xuyên, đặc biệt là về mùa khô hay thời điểmtập trung thi công cao

- Bố trí giờ làm việc thích hợp để chống tiếng động, tiếng ồn ào quá mức ảnh hưởngđến giấc ngủ, nếp sinh hoạt bình thường của khu vực

- Tổ chức hệ thống vệ sinh nam, nữ riêng biệt, sử dụng thiết bị vệ sinh hiện đại củaCông ty môi trường đô thị và vệ sinh hàng ngày không để mùi xú uế ảnh hưởng đến côngtrường và vùng lân cận Có đủ vòi rữa theo quy định của Luật lao động hiện hành Tạo mộitrường làm việc thông thoáng, đủ ánh sáng không bụi bẩn, không tiếng ồn, tiếng động quámức để bảo vệ sức khỏe cho chinh 1 công nhân xây dựng

- Sử dụng các biện pháp kỹ thuật để che chắn cho các máy phát ra tiếng ồn như máyphát điện, máy trộn bê tông… nhằm giảm thiểu tiếng ồn xuống đến mức cho phép

- Tuân thủ tuyệt đối thời gian là việc theo yêu cầu của hồ sơ mời thầu Trường hợp phảithi công vào ban đêm, nhà thầu sẽ lập kế hoạch cụ thể để báo cáo Chủ đầu tư để có kế hoạchphối hợp chung Khi đó, sẽ phải chuẩn bị đầy đủ các phương tiện và thiết bị phù hợp như đủánh sáng, hạn chế tiếng ồn và không quá khuya

- Bố trí cán bộ phân công trách nhiệm tổ chức thực hiện và thường xuyên tuyên truyềngiáo dục, nhắc nhở, kiểm tra, khen thưởng và xử phạt kịp thời những thành tích và những saiphạm

 Biện pháp xử lý các ô nhiễm trên nếu xảy ra

a) Việc đảm bảo vệ sinh công trường cũng như trong khu vực là trách nhiệm của mộtđơn vị thi công đối với bất cứ công trình nào Hơn nữa đây lại là công trình nằm trong khu