Thiết kế mẫu công nghiệp báo cáo đề tài thiết kế sản phẩm áo jacket

LỜI CẢM ƠNSau 3 năm học tập và rèn luyện, tu dưỡng tại khoa Công nghệ may & Thiết kế thờitrang – trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, em đã tích lũy rất nhiều những kiến thức vàkinh nghiệm

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY & TKTT

HỌC PHẦN: THIẾT KẾ MẪU CÔNG NGHIỆP

BÁO CÁO

ĐỀ TÀI: THIẾT KẾ SẢN PHẨM ÁO JACKET

Giáo viên hướng dẫn: Th.s Nguyễn Thị Mai Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Quỳnh

Mã sinh viên: 2020600400

Lớp: CNM 02 – K15

MỤC LỤC

MỤC LỤC 1

MỞ ĐẦU 2

LỜI CẢM ƠN 3

1 Mô tả hình dáng sản phẩm 4

2 Bảng thông số 7

3 Bản thiết kế ( bản vẽ thiết kế tỷ lệ 1:5) 12

4. Mẫu bán thành phẩm 15

5 Kích thước và nhận xét sản phẩm 16

6 Yêu cầu kỹ thuật 20

7 Bảng màu ( vật liệu – định mức) 22

8 Quy trình lắp ráp sản phẩm 25

9 Nhận xét, nguyên nhân và cách khắc phục 28

10 Chỉnh sửa bộ mẫu 30

11 Nhảy mẫu 34

KẾT LUẬN 49

2

MỞ ĐẦU

Với sự phát triển mạnh mẽ của nền kinh tế thế giới nói chung và quá trình côngnghiệp hóa – hiện đại hóa nói riêng đang diễn ra ở Việt Nam, con người ngày càng tạo ranhiều của cải vật chất, ngày càng thỏa mãn các nhu cầu từ tối thiểu cho đến xa xỉ của đờisống xã hội Do đó, đời sống xã hội ngày càng nâng cao, và nhu cầu làm đẹp của conngười cũng tăng lên Điều đó đã thúc đẩy ngành may mặc và thời trang phát triển, khôngnhững đáp ứng nhu cầu mặc trong nước mà còn vươn ra thị trường trên thế giới, khôngngừng đổi mẫu mã và kiểu cách để cho ngành may mặc luôn mới mẻ trong con mắt củamọi người và phù hợp với thị trường

Ngành may mặc nước ta đang ngày càng khẳng định vị trí của mình trong khu vựccũng như trên thế giới Do đó, để ngành may giữ được vị trí và không ngừng phát triểnhiện tại cũng như trong tương lai thì yêu cầu cấp đặt ra là phải có lực lượng cán bộ kỹthuật và lực lượng lao động có tay nghề đông đảo, đòi hỏi cán bộ công nhân viên trongngành không ngừng học hỏi các kinh nghiệm mới và hoàn thiện mình cũng như hoànthiện thực tiễn yếu kém của ngành để ngành may mặc thực sự xứng đáng với vai trò và vịthế của mình – là một ngành công nghiệp mới mẻ nhưng có nhiều tiềm năng, hàng nămgiá trị của ngành đóng góp một phần quan trọng vào tổng thu nhập quốc dân

Nắm được hướng phát triển đó khoa Công nghệ may và thiết kế thời trang của trườngĐại học Công nghiệp Hà Nội đã xây dựng chương trình đào tạo phù hợp với nhu cầunhân lực cho xã hội và cung cấp cho thị trường lao động Việt Nam nguồn lao động chấtlượng cao Khoa Công nghệ may và thiết kế thời trang đã xây dựng nhiều môn học cótính áp dụng thực tế trong các doanh nghiệp để sinh viên có thêm nhiều kiến thực thực tếhơn sau khi ra trường và làm việc tại các doanh nghiệp Và một trong những môn học rấtquan trọng trong sản xuất may mặc là bộ môn Thiết kế mẫu công nghiệp Do đó, để củng

cố kiến thức về môn học này, em xin trình bày bài báo cáo môn Thiết kế mẫu công

LỜI CẢM ƠN

Sau 3 năm học tập và rèn luyện, tu dưỡng tại khoa Công nghệ may & Thiết kế thờitrang – trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, em đã tích lũy rất nhiều những kiến thức vàkinh nghiệm bổ ích liên quan đến ngành học của mình

Với sự nỗ lực của bản thân, cùng sự giúp đỡ, chỉ bảo nhiệt tình của các thầy cô trong

khoa, đặc biệt là sự hướng dẫn chỉ bảo tận tình chu đáo của cô giáo Nguyễn Thị Mai,

bản thân em đã tiếp thu được những kiến thức quý báu về thực tiễn sản xuất bổ ích chocông việc sau này Tuy nhiên, do thời gian thực hành may còn nhiều hạn chế, cùng nhữngthiếu sót của bản thân, bài báo cáo thực hành của em không tránh khỏi những thiếu sót

Vì vậy, em rất mong nhận được những đóng góp và đánh giá của các thầy cô giáo để bàibáo cáo thực hành của em được hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn cô giáo Nguyễn Thị Mai đã hướng dẫn em trong quá

trình thực hành và em xin chân thành cảm ơn khoa Công nghệ may và Thiết kế thời trang

đã tạo điều kiện, giúp đỡ em hoàn thành học phần này

Em xin chân thành cảm ơn!

Sinh viên thực hiện Quỳnh

Nguyễn Thị Quỳnh

4

1 Mô tả hình dáng sản phẩm

a Đặc điểm hình dáng

- Hình dáng sản phẩm:

+ Áo jacket có độ dài qua đầu gối, dáng 7 mảnh và ôm sát người

+ Áo trần bông 4 lớp ( gồm 2 lớp vải chính, 1 lớp kẹp tầng và 1 lớp lót), mũ dời, có 2cúp sườn thân trước và 2 cúp sườn thân sau, thân và tay áo trần ngang

+ Thân trước có 2 túi hộp, có 1 túi cơi bên trong lót

+ Khóa áo là khóa kéo hai đầu

+ Cúp sườn trần chéo, túi có súp tại đường cong và được chặn bọ, có dùng vải phối ( dạ mỏng – vải phối cùng tông màu) Áo có 2 cúp sườn thân trước và 2 cúp sườn thânsau

+ Vải phối gồm những chi tiết: Lá cổ bên trong, mặt trong của nẹp che, nẹp áo, mặttrong của gara, trang trí túi, mặt ngoài cá túi

+ Mũ rời, ở mũ có 4 oze, tay áo là tay dài và được thiết kế như tay áo sơ mi

b Hình dáng sản phẩm vẽ

c Cách đo sản phẩm

6

A- Dài áo J – Hạ cổ sau

Mặt trước Mặt sau

2 Bảng thông số (cm)

*Xác định độ co:

- Cắt hai mẫu vải dài 60cm x 60cm

- May 2 tấm vải vào nhau để 1 đoạn 10cm sau đó nhồi bông và trần bông trên máy trầnbông thông dụng

- Sau khi trần xong đo lại kích thước của tấm vải

- Công thức tính độ co:

+ Độ co dọc: Cd = x 100%

Trong đó: Ld: kích thước chiều dọc ban đầu

L’d: kích thước chiều dọc sau khi may

+ Độ co ngang: Cn = x 100%

8

Trong đó: Ln: kích thước chiều ngang ban đầu

L’n: kích thước chiều ngang sau khi may

- Sau khi trần bông ta thu được kết quả:

 TL bìa các chi tiết

 Chú ý: Vì lá cổ có thêm trọng lượng của bông tấm là 28,23 g nên:

 Trọng lượng bông nhồi của lá cổ = 31,23 – 28,23 = 3g

TÍNH TRỌNG LƯỢNG BÔNG CỦA MẪU 50X50cm

 TL bìa mẫu 50x50 của thân: 43g

- Trọng lượng bông cho 1g bìa là: 1,72 g

- TL bông của mẫu 50x50 cho thân là: 1,72 x 43 x 100% = 73,96 (g)

 TL bìa mẫu 50x50 của tay: 43g

- Trọng lượng lông vũ cho 1g bìa là: 1,72g

- TL bông của mẫu 50x50 cho tay là: 1,72 x 43 x 80% = 59,168 (g)

Parameter (Thông số thành phẩm)

Elasticities

Độ co 13%

Elasticities

Độ co

2 %

Pattern size (Kích thước thiết kế)

16 High lid pocket

Parameter (Thông số thành phẩm)

Elasticities

Độ co của tay 8%

Elasticities

Độ co của tay

2 %

Pattern size (Kích thước thiết kế)

- Vải lót

4 Mẫu bán thành phẩm

- Vải chính

16

- Vải lót

Thông số (M)

Product size (1st production)

Kích thước Sản phẩm (chế lần 1)

Product reviews

Nhận xét sản phẩm

vòng nách )

b Bảng nhận xét và đánh giá sản phẩm sau khi chế thử

Comment and evaluate the product after testing

MEASUREMENT SIZE (Kích thước đo lường)

Attached parameter table - test method (Bảng thông số đính kèm - phương pháp kiểm tra):

After the 1st test mode, compared with the specifications have tolerances as follows :

Sau khi chế thử lần 1; 2; 3 (lần thứ n) so với thông số kỹ thuật ta có dung sai như sau:

+ Dài vai giảm: 0,5cm

+ Dài tay: giảm 4 cm

+ Rộng túi: giảm 1 cm

Cỡ: M

I WORKMANSHIP

Armhole seam no flat

Đường tra vòng nách chưa êm

Line seam puckered

Đường may còn nhăn

(Hình số 2)

Không để êm trong quá

kĩ thuật

Khóa tra hơi sóng

(Hình số 4)

Do kỹ thuật tra khóa Chú ý khi tra khóa

II SPEC CHANGES:

- Các đường chắp cúp sườn phải khớp nhau

- Đường trần: Có 4 đường trần tại eo có khoảng cách bằng 4 cm; trên và dưới 7 cm; khuỷu tay tương tự như thân

- Dây gara 1 đầu trên che khóa 1 cm

- Mũ 2 lớp, có sống mũ và tách rời thân áo, cửa mũ có dập ôze

III CONCLUSIONS

-Please review our sample and advice if it’s ok for bulk production

-Remind for vendor:

-Please improves and correct above points in bulk production and don’t cut without final approval fromproduction and merchandising

- Recommend improving and doing exactly the above points and not cut without confirmation for cutting

(-Xin vui lòng xem lại mẫu của chúng tôi và lời khuyên nếu nó ok cho sản xuất số lượng lớn

-Nhận xét cho nhà cung cấp

-Xin vui lòng cải thiện và sửa chữa các điểm trên trong sản xuất hàng loạt và cắt giảm mà không có sự chấp thuận cuối cùng từ sản xuất và bán hàng

- Đề nghị cải thiện và làm đúng những điểm trên và không được cắt khi chưa có xác nhận cho cắt.)

6 Yêu cầu kỹ thuật

- Chuẩn bị vật liệu: Đảm bảo kiểu dáng áo trần bông 4 lớp với hình dáng ôm, màu sắc:

màu đen, chất liệu: Vải polyester

22

- Kỹ thuật thiết kế:

+ Các đường chắp cúp sườn phải khớp nhau

+ Các đường cong của vòng cổ, vòng ngực lượn cong đều và trơn tránh những đườngcong đi sâu quá

- Kỹ thuật may:

+ Đường trần: Có 4 đường trần tại eo có khoảng cách = 4cm; trên và dưới = 7cm; khuỷu

tay tương tự như thân Các đường trần phải đối xứng nhau và các đường trần không đượcnối chỉ

+ Nẹp che, lá cổ, túi sử dụng bông tấm Túi dán êm phảng, mí đều xung quanh túi, đườngmay sửa gọt Mũ 2 lớp, có sống mũ và tách rời thân áo, cửa mũ có dây luồn Dây gara 1đầu trên che khóa 1,5 cm

+ May đúng mật độ mũi chỉ, đảm bảo vệ sinh công nghiệp trước khi nhập kho

+ Những vị trí yêu cầu đối xứng thì cần phải đối xứng

+ Chỉ phải êm không căng hay lỏng chỉ

+ Các đường may, đường diễu êm phẳng, thẳng đều, không sóng vặn

+ Gấu giữ đúng dáng, gấu phải trơn đều

+ Tra tay làn đều, đúng điểm đầu tay

+ Làm đúng trọng lượng bông, bông phải đều, tránh tình trạng ô trần không có bông + Sử dụng nguyên liệu và phụ liệu theo đúng bảng màu Nhãn mác may đúng vị trí, đúngmàu, đúng cỡ, đúng đơn

- Vệ sinh công nghiệp:

+ Nhặt sạch chỉ, tẩy sạch dấu phấn, dầu máy

+ Khi là tránh làm bóng mặt vải

- Kiểm tra mẫu:

+ Sản phẩm hoàn tất phải đảm bảo đúng thông số kích thước thông số thành phẩm

+ Sai lệch kích thước phải nằm trong dung sai cho phép theo yêu cầu của đơn hàng

- Hoàn thiện sản phẩm và đóng gói:

+ Sản phẩm hoàn tất sẽ được gắn mác đầy đủ, đóng gói sản phẩm cẩn thận và kiểm tratrước khi xuất hàng

7 Khóa (dài 88cm) (cỡ M) 1 chiếc

26

- Bước 2: May ghim các chi tiết cần nhồi bông

+ May ghim các chi tiết cần nhồi bông 0,5cm gồm các chi tiết: Thân trước, thân sau, đềcúp thân trước, đề cúp thân sau, tay áo, cổ Cách một khoảng để nhồi bông

+ Nhồi bông theo trọng lượng bông đã tính, sau đó may ghim lại

+ Đập và dàn đều bông

+ Dùng máy chần bông chuyên dụng để chần bông

Yêu cầu: Đường may chỉ phải êm đều, không bị xếp ly, đường chỉ phải thẳng hàng

- Bước 3: Gia công và lắp ráp sản phẩm

+ Chắp sườn đề cúp với thân trước và thân sau sao cho các đường chần giữa các thân vớicác đề cúp phải trùng nhau

+ Khâu lược tay rồi sau đó tra tay và chắp bụng tay may chắp bụng tay

+ Sau đó chắp các chi tiết vải lót với nhau tương tự như vải chính: Chắp sườn đề cúp vớithân trước và thân sau, may đáp thân trước vào vải lót

+ Gia công túi ốp thân trước: Vải chính túi may với bông tấm và may với vải lót sau đómay lộn túi Xác định vị trí túi trên 2 thân trước sản phẩm và may mí xung quanh túi + Gia công cụm chi tiết cổ: Vải phối cổ may với dựng, vải chính cổ may với bông tấm Sau

đó may lộn cổ, may ghim 0,5cm vào các cạnh còn lại Cổ phải êm và không bị bùng Trướckhi tra cổ, đánh dấu điểm giữa của cổ sau đó phần cổ chứa vải chính may với vải chính, cổchứa vải phối may với lót ( cũng tương tự như vải chính: Đánh dấu điểm giữa của cổ) Sau

đó may cổ ở vải chính với vải lót

+ Tra khóa: Dùng chân vịt 2mm để tra khóa; khi tra để khóa, vải chính êm phẳng sau khitra vải chính xong, khóa sẽ được tra với vải lót

+ May ghim bên trong cổ giữa vải chính và vải lót

+ Diễu khóa đồng thời diễu cổ 0,5cm

+ Gia công mũ: May chắp sống mũ với má mũ ở lớp chính, may chắp sống mũ với má mũ

ở lớp lót may lộn lớp chính và lớp lót của mũ Đánh dấu và dập oze mũ

- Bước 4: Vệ sinh công nghiệp: Nhặt các chỉ thừa, tẩy sạch các vết phấn

SƠ ĐỒ LẮP RÁP ÁO JACKET 3 LỚP

28

May thân trước với lót để 1 đoạn 10cm nhồi bông

Chắp thân sau với đề cúp sườn

Chắp bụng tay

Quay lộn lớp lót với lớp chính

Trần bông thân trước

May túi

ốp

May đề cúp với lớp kẹp tầng để 1 đoạn 10cm -> nhồi bông

Trần bông đề cúp thân trước

May thân sau với lót để 1 đoạn 10cm -> nhồi bông

Trần bông thân sau

Gia công đề cúp sườn thân sau

May đề cúp thân sau với lót để 1 đoạn 10cm -> nhồi bông

Trần bông thân sau

Gia công thân trước lót

Bổ túi và may túi cơi

Chắp thân trước với lót đề cúp thân trước

May đáp nẹp với thân trước

May đáp gấu thân trước với thân trước

Gia công thân sau lót

Chắp thân sau với lót đề cúp thân sau

May đáp gấu thân sau với thân sau

Chắp vai con

May tay với lót để

1 đoạn 10cm ->

nhồi bông

Trần bông tay

Tra tay lót Chắp bụng tay lót

Tra cổ với vải chính Tra cổ với vải lót May vải chính với

May dây giằng tại các vị trí:

Diễu khóa May

9 Nhận xét, nguyên nhân và cách khắc phục

a Bảng kiểm tra thông số sản phẩm ( Thông số thiết kế - khi chế lần 1 )

TT Tên chi tiết Thông số sản

phẩm

Thông số kỹ thuật chế lần 1 (Cần điều chỉnh) GHI CHÚ Kích

thước thiết kế (M)

Kiểm tra SP (M)

Hiện tượng

10 Dài tay + - 1 56 60 + 4 Do quá trình tra tay

17

tượng Mẫu Nguyên nhân Cách khắc phục

thiết kế May Mẫu thiết kế May

1 Dài vai Sản phẩm

bị dương 0,5cm

Do quá trình may

Chỉnh lại đường may

để được dài vai theo đúng số đo trên tài liệu

2 Dài tay Sản phẩm

bị dương

4 cm

Do vẽ thiết kế tay dài hơn so với thông số

Chỉnh lại bản vẽ thiết kế Dt= 60cm

3 Rộng túi Sản phẩm

bị dương 1cm

Do quá trình may túi

Chỉnh lại

độ rộng của túi để được rộng túi theo đúng

số đo trên tài liệu

4 Dài túi Sản phẩm

bị dương 0,5cm

Do quá trình may túi

Chỉnh lại túi sao cho

độ dài túi

5 Dài khóa Khóa bị

dương 2cm

so với thông số tài liệu

Do quá trình tra khóa

Tra lại khóa kéo căng khóa trong quá trình tra khóa sao cho khóa dài đúng bằng 88cm

c Kiểm tra lại kích thước sao cho phù hợp với vóc dáng cơ thể người

- Sau khi hoàn chỉnh sản phẩm thì sản phẩm lên dáng đẹp, dáng áo khá phổ biến nên màusắc phù hợp với nhiều lứa tuổi

- Sản phẩm: áo Jacket 3 lớp ( gồm 1 lớp vải chính, 1 lớp vải lót, 1 lớp vải kẹp tầng), cỡ Mphù hợp với vóc dáng: cân nặng từ 40 – 52 kg, chiều cao: 1m50 – 1m60

- Sản phẩm tương đối đẹp nhưng nên xem xét và chỉnh sửa lại đường tra tay cho đỡ bịnhăn để áo có thể đẹp và hoàn chỉnh hơn nữa

- Lưu ý: Thông số dài tay nên điều chỉnh lại, tăng lên 4cm ( từ 56cm lên 60cm) so với

thông số tài liệu để phù hợp với áo

10 Chỉnh sửa bộ mẫu

a Bảng thông số kỹ thuật

TT Tên chi tiết

- Từ hiện tượng và những nguyên nhân trên để đưa ra cách khắc phục để chỉnh sửa bộ mẫu chuẩn để chuẩn bị đưa vào sản xuất trong doanh nghiệp

- Sau khi tìm ra được nguyên nhân và đưa ra cách khắc phục những nguyên nhân đó để đưa ra bộ mẫu chuẩn thiết kế

- Vải chính:

- Vải lót:

5

6

8

3

4

6

7

1

2

3

5

6

8

1

2

3

5

6

5

1

2

4

1

2

3

4

1

2

3

KẾT LUẬN

Sau khi học xong môn học Thiết Kế Mẫu Công Nghiệp em đã hiểu sâu hơn về quy trìnhthiết kế mẫu trong ngành may mặc và hiểu được tầm quan trọng của việc thiết kế chính xác

thông số tài liệu kĩ thuật đối với một đơn hàng của một kỹ sư công nghệ may Qua đây emcòn hiểu thêm được, để tạo ra 1 sản phẩm mẫu công nghiệp đạt tiêu chuẩn cho khách hàng,thiết kế chính xác là điều kiện cần và đủ, ra rập đúng, chính xác, công đoạn may bám sát cácthông số trong tài liệu kĩ thuật để đảm bảo sản phẩm may xong có kích thước thành phẩm vàkiểu dáng giống với tài liệu kĩ thuật mà khách hàng đã cung cấp.

Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến cô Nguyễn Thị Mai đã tận tình chỉ bảo, hướng

dẫn, luôn dành nhiều thời gian, sự đóng góp, ý kiến giúp đỡ em trong suốt quá trình học vớimôn học Thiết Kế Mẫu Công Nghiệp Mặc dù em đã cố gắng để hoàn thành bài báo cáonhưng sự hiểu biết, kỹ năng thực tế em vẫn còn nhiều thiếu sót và hạn chế nên không tránhkhỏi những sai sót Em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của cô để em có thể chỉnhsửa bài báo cáo hoàn thiện hơn

Em xin chân thành cảm ơn !