Các loại nguyên liêu đất sét sản xuất gạch và gốm xây dưng cần phải dễ tạo hình.. rồi qua máy cắt tư động và cuối cùng bán sản phẩm được tao thành là công đoan cuối cùng của các máy sản
Trang 1Di Antn Méy Sin Guat Oat Litu iy Dung —— “96c#mft
Fra Chung Diing Oan 47 0L1 Fev
- Môn học máy và thiết bi sản xuất vật liêu xây dưng đóng vai trò quan
trọng.cung cấp kiến thức cơ bản cho sinh viên nắm vững nguyên lý cấu tạo hoạt đông của máy Từ đó làm chủ thiết bị máy móc vận hành khai thác tốt để
đạt được hiệu quả chất lượng sản phẩm kinh tế cao nhất
Số lượng và chủng loại thiết bị máy móc trong sản xuất gạch va gông kích thuỷ lực băng tải, máy nghiền máy đùn ép Vì vậy việc tính chọn các thiết bị
“Đâu chuyên tạo lành sáu xuấ† gạch năng suất f#6-7 triệu oiên/uă -1-2
Trang 2Dé Anén Méiy Sin Guat Vat Litu iy Dung —— “Đ6c#mft
Frat Dhuing Can Chong #2 0LT As
có ý nghĩa rất quan trọng có ý nghĩa mang lại hiệu quả vốn đầu tư chat luong
của sản phẩm cũng như trong việc bảo vệ môi trường sản xuất tao điều kiện
thuận lợi cho người lao đông bớt nặng nhọc
Trong sai đoan hiên nay nhu cầu gach cho xây dưng là rất lớn sóp môt phần
đáng kể trong giá thành của công trình Những tính chất của nguyên liệu loại
sản phẩm khối lương sản xuất các phương pháp phối liêu quyết định đến dây
truyền công nghệ sản xuất
Sản phẩm gach tiêu chuẩn có kích thước tiêu chuẩn 220 x 110 x 65mm và
được sản xuất bằng các phương pháp khác nhau Trong nôi dung đồ án này sản
xuất gạch theo phương pháp dẻo
1/ Nguyên liêu
Trong công nghệ sản xuất gạch và các loại gốm xây dựng theo phương pháp
dẻo nguyên liệu được sử dụng chủ yếu là đất sét
Các loại nguyên liêu đất sét sản xuất gạch và gốm xây dưng cần phải dễ tạo
hình đảm bảo khi sấy nung bán thành phẩm khong biến dạng và nứt độ co
ngót không quá 6% đối với đất sét gầy 6 — 10% với đất sét có độ dẻo trung
bình và lớn hơn 10% đất sét có độ dẻo cao
2/ Phu gia
Dùng để cải thiên tính chất sấy (sa mốt mùn cưa) hoặc cải thiên điều kiên
nung (tro nhiệt điên than) Ngoài ra đối với đất sét không đạt tiêu chuẩn thì có
thể thêm phu gia
Gia công nguyên liêu và chuẩn bị phối liêu đất sét được khai thác đưa về kho
bãi của nhà máy và được ủ môt thời sian để chúng phong hoá và đạt được tính đồng nhất cao Sau đó dùng các thiết bi xúc đào chuyển nguyên liêu vào máy
cấp liệu thùng Từ đây đất sét được băng tải đưa vào máy tách đá để loại bớt
đá Sau đó đất sét qua băng tải qua máy nghiền thô máy nghiền min trước lúc
ép tạo hình Các chất đất sét nếu có cho thêm phụ gia thì phụ gia sẽ được nghiền nhỏ sàng lọc và định lượng trước khi đưa vào máy trôn để trôn đều cùng đất sét
Đối với máy nghiền thô khoảng cách giữa hai trục không quá 10mm Còn
máy nghiền tinh thì khoảng cách giữa hai trục 1 + 3mm
Phối liêu sau khi được nghiền min thì được đưa đến máy ép chân không rồi
qua máy cắt tư động và cuối cùng bán sản phẩm được tao thành là công đoan
cuối cùng của các máy sản xuất vật liêu xây dựng sạch đỏ
Trang 3Dé Anén Méiy Sin Guat Vat Litu iy Dung —— “Đ6c#mft
Frat Dhuing Can Chong #2 0LT As
Với yêu cầu của đồ án học cho nên chỉ tập trung phân tích những tính
năng của máy ép chân không còn các thiết bi khác chỉ tính và chọn
Trong công nghệ sản xuất gốm xây dựng công việc tạo hình đóng một vai trò
hết sức quan trọng nó đảm bảo cho sản phẩm có được hình dạng kích thước
đặc biệt là độ nén chặt các loại hạt đất sét để cho sản phẩm đạt được chất lượng
cao
Trong các loại máy đùn ép tao hình thì máy đùn ép chân không được sử dung
rông rãi và phổ biến nhất chúng có cấu tạo dơn giản dễ sử dụng cho năng suất
cao chất lương sản phẩn cao đa dạng hoá được nhiều loại sản phẩm bằng cách
thay đổi miệng đùn
Tạo hình trên máy ép vít xoắn có chân không bằng phương pháp dẻo khi đất
sét được nghiền trộn nhuyễn với độ ẩm từ 18 — 25% Chất lượng sản phẩm phụ
thuôc vào nhiều yếu tố trong đó quan trong nhất là chất lương đất sét và máy
đùn ép
Trong qua trình tạo hình đất sét bị ép chặt khoảng cách các giữa hạt sét sẽ bị
thu nhỏ dân không khí và nước thừa sẽ bi đẩy ra khỏi đất lượng không khí sẽ
bị hút ra ngoài bởi buồng hút chân không
Đất sét trong máy đùn ép vít xoắn chuyển đông rất phức tạp vừa chuyển
đông quay vừa chuyển đông dọc trục vít xoắn Càng xa trục vận tốc dịch
chuyển càng lớn đây là nguyên nhân øây ra sư trượt tương đối giữa các lớp đất
sét ở khoảng cách khác nhau so với tâm trục làm cho sư bám dính giữa các lớp
không chắc làm xuất hiên vết nứt chữ S trên sản phẩm Nếu lực ma sát giữa đất
sét và thân máy lớn thì làm cho đất sét chỉ chuyển động dọc trục mà thôi
Các bộ phận chính của máy ép
Buồng nạp liệu: Dùng để nạp đất sét vào thân máy Trong buồng nạp liêu
có thể có 1 hoặc 2 trục nạp nhằm kéo đất sét xuống dưới cánh vít Phải dảm bảo
góc œ giữa đường tâm trục nạp và tâm trục cánh vít với đường nằm ngang một
góc œ = 35 + 50° khoảng cách giữa trục bề mặt trục nạp với vành ngoài của
cánh vít khoảng từ 2 + 3mm
# Thân máy: Là bộ phận nối giữa buồng nạp liệu và đầu ép tại đây đất sét
được chuyển dịch và được từ từ nén chặt
Khe hở giữa các mặt trong của thân máy với cạnh ngoài cùng của cánh vít từ
1 + 3mm và ở trong thân máy có lớp lót trên bề mặt tạo gân chạy dọc theo thân
máy nhằm hạn chế sự quay trở lại của đất
œ Trục cánh vít: Là bộ phận quan trong của máy ép vít xoắn đẩy đất về phía
Miệng đùn: Nhằm tạo cho sản phẩm có được hình dạng kích thước bề mặt
theo yêu cầu và nhằm cân bằng vân tốc giữa các lớp đất sét
Một bộ phận không thể không nhắc tới là máy nhào Nó có bộ phận cắt đất ra
thành viên hoặc lớp mỏng nó có thể dẫn động chung hay riêng với máy ép
Trang 4Di Antn Méy Sin Guat Oat Litu iy Dung —— “96c#mft
Fra Chung Diing Oan 47 0L1 Fev
Thông thường máy nahò trôn được đặt ở phần trên trước máy ép giữa hai máy
nhào trộn và máy ép có buồng hút chân không nhằm hút không khí của vật liêu
kể Phương pháp dẻo đòi hỏi độ ẩm đất sét thường 18 cao hon tir 15 — 25% Tuy
thuộc vào điều kiện cụ thể cũng như tùy vào loại sản phẩm gốm mà chọn
| phương pháp cho
hợp lý Trong công nghệ sản xuất gạch đối với nước ta dây chuyền sản xuất gạch
đỏ, ngói ống vệ sinh thì thường tạo hình theo phương pháp dẻo
Quá trình sản xuất gạch theo phương pháp dẻo thường qua các khâu:
- Khai thác nguyên liệu
Déy chuyén tao hinh sdn xudt gach ning sudt 40-7 triệu oiên/tăm - 4-2
Trang 5Dé Ante Méy Sin Buat Vat Litu Bay 2ựng ———— Woche
Frat Dhuing Can Chong #2 0LT As
- Gia cong nguyên liệu
- Giai đoạn tạo hình
- Giai đoạn sấy nung
Dây chuyền công nghệ thường theo sơ đồ điển hình sau.Tuy nhiên trình tự
bố trí máy cho dây chuyền tạo hình có thể thay đổi:
a) cấp liệu= nghiền thô=nhào trộn,lọc tạp chất>nghiển mịn=trộn
ép,cát thành viên nhỏ để-hút-chân-không=đùn ép=cắt thành sản
phẩm= phơi sấy tự nhiên=sấy tuynel=nung lò tuynel=bãi sản
phẩm
b) cấp liệu nghiền thô= nghiền mịn nhào trộn,lọc tạp chất> trộn ép,
cắt thành viên nhỏ để-hútchân-không= đùn ép— cắt thành sản phim=>
phơi sấy tự nhiên = sấy tuynel= nung lò tuynel= bãi sản phẩm
Do trong điều kiện đất sét có nhiều tạp chất: đá,rác,cỏ nên ta chọn
phương pháp theo trình tự a)
Đất sét được khai thác đưa về kho bãi của nhà máy và được ủ một thời gian thường là 3 tháng , để phong hoá và đạt độ đồng nhất cao Sau đó, dùng các máy đào, máy xúc chuyển vào máy cấp liệu thùng có nhiệm vụ đánh tơi đất sét Từ đây đất sét được băng tải đưa vào máy tách đá để loại bớt đá Sau đó đất sét được đưa vào máy nghiền trục nghiền thô và sẽ được làm ẩm ở máy nhào trộn hai
trục Tiếp theo, đất sét được nghiền mịn bằng máy nghiền mịn trục lăn trước khi
đưa vào máy đùn ép để tạo hình sản phẩm Các chất phụ gia nếu có sẽ được nghiền nhỏ, sàng lọc và định lượng trước khi đưa vào máy nhào trộn hai trục để
trộn đều với đất sét
Từ máy đùn ép, đất sét sẽ được ép thành từng dải liên tục và được một máy cắt ở ngay miệng đùn của máy ép cắt ra thành từng viên theo kích thước đã định sẵn Sau đó các viên sét này dược các máy xếp tự động (hoặc thủ công) đưa vào các buồng sấy (hoặc sấy phơi tự nhiên) Sau đó chất gạch mộc lên các va gông
và đẩy vào hầm sấy tuynel ( bằng kích thuỷ lực).Khi đã đượcđộ ẩm cần thiết
khoảng 4%, chúng được chuyển vào lò nung tuynel với nhiệt độ khoảng 1050 °C
và khi ra khỏi lò nung ta được các loại gốm xây dựng
Tuỳ thuộc vào chủng loại, tính chất , thành phần đất sét, qui mô sản xuất, mức
độ cơ giới hoá và tự động hoá trong dây chuyên công nghệ mà ta chọn các loại thiết bị chế biến, tạo hình, các loại lò sấy, lò nung khác nhau để sản xuất Các thiết bị được bố trí hợp lý trong nhà xưởng tùy thuộc vào dây chuyền công nghệ
mà có cách bố trí thiết bị sao cho tiện lợi Nhưng điều chung là các thiết bị được đặt trong nhà xưởng có mái che Thường thì bố trí theo đường thẳng:
Máy cấp liệu nghiền trộn ép hoặc theo sơ đồ L;Z phụ thuộc mặt bằng sản xuất, nhà xưởng
Máy cấp liệu
U nghiền trộn =ép
hoặc: máy cấp liệu nghiền trộn
Ụ
ép
Déy chuyén tao hinh san xudt gach nang suat 40-7 tiéu vitn/nam - 5 2
Trang 6Di Antn Méy Sin Guat Oat Litu iy Dung —— “96c#mft
Hoặc để tiết kiệm diện tích,các máy cũng có thể đặt chồng lên nhau
Bể ngâm ủ đất sét
Trang 7
Dé Anén Méy Sin Guat Vat Lieu Bay Dung ———— “98c#mkkt
Trang 8Dé Anén Méiy Sin Guat Vat Litu iy Dung —— “Đ6c#mft
Frat Dhuing Can Chong #2 0LT As
* XÁC ĐỊNH CHẾ ĐỘ LÀM VIỆC CHO DAY CHUYEN TAO HiNH
Nghĩ sữa chữa: 15 ngày
—— Số ngày làm việc trong năm:
365 - 52 - 8 - 15 =290 ngày
Trong phân xưởng tạo hình này, dây chuyển theo công nghệ khép kín từ đầu vào đến đầu ra Vì vậy chọn số ca làm việc trong ngày là 12 ca
Số giờ làm việc trong 1 ca 1a 8 gid
Số ca làm việc trong năm: 290 x 12 =290539 ca/năm
_Số giờ làm việc trong năm: 290589 x 8 = 23204640 gid/nam
* TINH NANG SUAT CHO DAY CHUYEN TAO HINH
Năng suất dây chuyền tạo hình nhà máy cần thiết kế
Q,=197 -triệu viên/năm Vì vậy cần xác định năng suất giờ cho dây
-_ Từ biểu đồ tra áp lực ép Pa=1 Mpa
—_ Từ Pa tra bảng tìm được a=0,250
Hệ số tơi của đất :¿ = 0,5
_ Hệ số sử dụng thời gian cho dâyay chuyềnện tạo hình : K,,=0,6
Hệ số rỗng của gạch 2 16 B= 0,33
- Số ngày làm việc trong năm : T=290 ngày
- Số ca làm việc trong một ngày từ 1 đến 2 ca Trong nội dung của đồ án
môn học này yêu cầu về công suất của nhà máy ta chọn: m=l1(ca)-#a=2-ea:
Déy chuyén tao hinh san xudt gach nang suat 40-7 tiéu vitn/nam - 8 2
Trang 9Dé Anén Méiy Sin Guat Vat Litu iy Dung —— “Đ6c#mft
Công thức tính năng suất giờ cho dây chuyền tạo hình:
Trang 10Dé Anén Méiy Sin Guat Vat Litu iy Dung —— “Đ6c#mft
CHUONG BA
CHON THIET BI CHO DAY CHUYEN TAO HINH
Do sự tổn hao trong dây chuyền tạo hình sản xuất gạch giữa các công
đoạn là không lớn lắm Chính vì vậy ta có thể bỏ qua sự tổn hao này trong
việc chọn thiết bị cho từng công đoạn của phân xưởng tạo hình Vậy nên, năng suất tính ở trên là lấy cho toàn bộ các công đoạn trong việc chọn máy trong phân xưởng tạo hình
1.Thiết bị cấp liệu
Trong dây truyền sản xuất gạch đỏ thiết bị cấp liêu thường được chọn là Chọn-máy cấp liệu thùng.Máy này chính là băng tải xích
Năng suất yêu cầu Q =10;1210:8514.17 m/giờ Bỏ qua các tổn thất thì
cũng là năng suất của máy cấp liêu thùng Dưa vào tài liêu hướng dẫn đồ án
Số vòng quay trục dao thái 126 vòng/phút
Công suất động cơ 5.5 KW
Kíchthướcbao : Dài 5930 mm
2070mm
_— -Cao 1200mm
Trang 11
Db Anén Méy Sin Guat Vat Litu Bay Dung
23.Chon may nghién tho
Trong day truyén san xudt gach do may nghién tho str dung may nghién
trục lăn có 2 trục nghiền quay ngược chiều nhau ,
—— Chọn loại máy nghiền trục
Năng suất yêu cầu Q=10:8514.17 10;†12mÌ/giờ
Chọn máy có các thông số như sau:
Số vòng quay của trục 92.7 vòng /phút Công suất động cơ — 22KW
Kích thước bao: Ddài -30600 mm
- Cao 865 mm Khối lượng máy _— 2,322 tấn
— 34 Chọn máy nghiền mịn
Chọn loại máy nghiền trục lăn nghiền mịn
Năng suất yêu cầu Q=14.170:8510;12 mÌ/giờ
Chọn máy có các thông số như sau:
Khe hở giữa hai trục —— 42mm
Số vòng quay của trục - 21592 vòng /phút Công suất động cơ - - 1322KW Kích thước bao: Ddài _- 3740668 mm
Rong - 2855 4240mm
“Đâu chuyên tạo lành sáu xuất gạch năng suất 40-7 triệu oiên/năm - 11-2
Formatted
Trang 12
Cao -1090 865mm Khối lượng máy 4.5 -2tấn
1 Ct áy nhào trộn hai
Chon loại máy nhào hai trục có lưới lọc
Nang suất yêu cầu Q=14,17 m*/gid
Chọn máy có các thông số như sau:
Tên máy CM-117A
Kích thước bao: — Dài 5340 mm
—55 Chon may din ép
_ Chọn loại máy đùn ép không có buồng hút chân không
Năng suất yêu cầu Q=50303592 viên/giờ
_Chọn máy có các thông số như sau:
Rộng - 995 1600mm
- Cao 1040 mm
6-Che áy nhào trộn hai trụ
Ch, 1 4 ty hag hai + khô ó-lưới-|
Năng suốt yêu cầu Chọn máy có các —Q=10;85-10,12m)/giờ thông số nl
Déy chuyén tao hinh sin xuất gạch năng suất £9-7 triệu oiên/năm - 12 2