1 ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH TÂY NINH TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ TÂY NINH GIÁO TRÌNH MÔ ĐUN BẢO DƯỠNG THIẾT BỊ NÂNG ĐƠN GIẢN NGÀNH LẮP ĐẶT THIẾT BỊ CƠ KHÍ TRÌNH ĐỘ TRUNG CẤP (Ban hành kèm theo Quyết định số 372 /[.]
Trang 1(Ban hành kèm theo Quyết định số: 372 /QĐ-CĐN ngày 10tháng 08 năm
2021 của Hiệu trưởng Trường Cao đẳng nghề Tây Ninh)
Tây Ninh, năm 2021
(Lưu hành nội bộ)
TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN
Trang 2Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo
Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm
Trang 3LỜI GIỚI THIỆU
Trong những năm qua, dạy nghề đã có những bước tiến vượt bậc cả về số lượng và chất lượng, nhằm thực hiện nhiệm vụ đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật trực tiếp đáp ứng nhu cầu xã hội Cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ trên thế giới, lĩnh vực cơ khí chế tạo Việt đã có những bước phát triển đáng kể
Chương trình khung Nghề Lắp đặt thiết bị cơ khí đã được xây dựng trên cơ sở phân tích nghề, phần kỹ thuật nghề được kết cấu theo các môđun Để tạo điều kiện thuận lợi cho các cơ sở dạy nghề trong quá trình thực hiện, việc biên soạngiáo trình kỹ thuật nghề theo theo các môđun đào tạo nghề là cấp thiết hiện nay
Mô đun: Bảo dưỡng thiết bị nâng đơn giản là mô đun đào tạo nghề được biên
soạn theo hình thức tích hợp lý thuyết và thực hành Trong quá trình thực hiện,nhóm biên soạn đã tham khảo nhiều tài liệu cơ khí trong và ngoài nước, kết hợp với kinh nghiệm trong thực tế sản xuất
Mặc dầu có rất nhiều cố gắng, nhưng không tránh khỏi những khiếm khuyết, rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của độc giả để giáo trình được hoàn thiện hơn
Trang 4CHƯƠNG TRÌNH MÔ ĐUN ĐÀO TẠO
Tên môn học: BẢO DƯỠNG VÀ SỬ DỤNG THIẾT BỊ NÂNG ĐƠN GIẢN
- Tính chất:
Mô đun Bảo dưỡng và sử dụng thiết bị nâng đơn giản mang tính tích hợp; được ứng dụng để nâng hạ, di chuyển khi thực hiện các mô đun lắp đặt, căn chỉnh các thiết bị
II MỤC TIÊU MÔ ĐUN:
- Trình bày được công dụng, cấu tạo, cách sử dụng thiết bị, dụng cụ tháo lắp
và bảo dưỡng cơ khí;
- Nêu được công dụng, ký hiệu, tính chất dầu, mỡ bôi trơn máy và thiết bị nâng đơn giản;
* Về kỹ năng:
- Sử dụng đúng kỹ thuật và thành thạo các thiết bị, dụng cụ dùng trong bảo dưỡng kỹ thuật
- Tết được khuyên cáp và chống sổ đầu cáp đúng yêu cầu kỹ thuật;
- Bảo dưỡng được cáp thép, xích, thiết bị kẹp cáp, múp, kích, pa lăng và tời đạt yêu cầu kỹ thuật;
* Về năng lực tự chủ và trách nhiệm:
- Đảm bảo an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp;
- Bố trí nơi làm việc khoa học
Trang 5III NỘI DUNG MÔ ĐUN:
Nội dung tổng quát và phân phối thời gian:
g số
Lý thuyết
Thự
c hành
3 Bảo dưỡng kỹ thuật múp 5 1 4
4 Bảo dưỡng kỹ thuật kích 15 2 12 1
5 Bảo dưỡng kỹ thuật pa lăng 15 2 12 1
6 Bảo dưỡng kỹ thuật tời 20 2 16 2
* Ghi chú: Thời gian kiểm tra được tích hợp giữa lý thuyết với thực hành
được tính bằng giờ thực hành.
Trang 6BÀI 1: CÔNG TÁC CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA
VÀ KHẮC PHỤC SỰ CỐ CỦA CÁC CẨU TRỤC, PA LĂNG
Trình bày được cấu tạo, nguyên lý làm việc của cầu trục;
Lập được phiếu công nghệ tháo lắp, bảo dưỡng máy cầu trục;
Chuẩn bị đủ dụng cụ, phương tiện, chất liệu làm sạch khi bảo dưỡng, sửa chữa;
Kiểm tra, xem xét và ghi được những hỏng hóc hoặc tình trạng không bìnhthường của bộ phận cần bảo dưỡng, sửa chữa;
An toàn lao động;
Có tinh thần nghiêm túc, tự giác, cẩn thận, tỉ mỉ trong học tập
Nội dung chính:
Những quy định chung khi bảo dưỡng cầu trục, Pa lăng
Cấu tạo, nguyên lý làm việc của cầu trục
Lập phiếu công nghệ tháo lắp, bảo dưỡng và sửa chữa hệ thống an toàn
Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, vật tư cho tháo lắp, bảo dưỡng và sửa chữa cẩu trục Xem xét, kiểm tra thực trạng bên ngoài và bên trong của hệ thống an toàn trước khi bảo dưỡng, sửa chữa
Hoạt động 1: Học lý thuyết
1 Những quy định chung khi bảo dưỡng cầu trục, Pa lăng Môt trong các nguyên nhân chính gây ra hiên tương hư hỏng của palăng chính là do ngườ i sửduṇ g “quên” hoăc không bảo trì, bảo dương̃ điṇ h kỳ palăng Để Palang luôn hoạt động tốt, việc bảo trì bảo dưỡng palăng trong quá trình sử dụng là vôcùng quan trọng Viêc này, nhằm đảm bảo an toàn cho ngườ I vân hành pa lăngvà đảm bảo hiêu quả công viêc
Yêu cầu trướ c khi tiến hành bảo dưỡng đinh kỳ palăng Người tiến hành bảo dưỡng phải ngừng vận hành tất cả các máy móc và động cơ, đảm bảo ngăn ngừa việc tái khởi động trong thời gian bảo dưỡng Đóng bàn kẹp trên bộ phậnquay trước khi bắt đầu sửa chữa, tất cả các bộ phận đang quay phải được ngừng lại
Ngườ i bảo dưỡng phải tắt nguồn cấp điện trước khi bắt đầu công việc, để máy
pa lăng tránh xa các nguyên liệu dễ cháy, đồng thời rà soát để không có lỗ rò, khe hở ở những điểm chắp nối Đóng lại tất cả các thiết bị bảo vệ và đóng tất
cả nắp sau khi hoàn thành công việc
Trang 7Những quy đinh chung khi bảo dưỡng pa lăng Quy điṇh chung khi sử dung pa lăng nâng ha:̣ Pa lăng phải đươc đảm bảo kiểmtra điṇ h kỳ ít nhất 1 lần/ 1 tháng Khi phát hiên hoăc xảy ra các sư ̣ cố vớ i pa lăng cần đươc nhanh chóng xác định vị trí và tính chất hư hỏng, biện pháp khắc phục và xác định khả năng có thể xử lý Bảo dưỡng các thiết bị điện đó là tuân thu theo quy định của nhà sản xuất, thưc hiên bảo dươñ g định kỳ phối hợp với lịch bảo dưỡng định kỳ thiết bị pa lăng
Quy điṇ h đối vớ i ngườ i quản lý, vâṇ hành và sử a chữa pa lăng: Phải hiêủrõ về các tính năng kỹ thuât, quy trình vân hành và bảo dưỡng thiết bi ̣pa lăng Người vân hành cung̃ cần đảm bảo nguồn điên và các thiết bi điên đươc ổn điṇ h và các nguyên tắc về an toàn khi sử dung điên
Những quy đinh chung khi bảo dưỡng pa lăng
Ngườ i bảo dưỡng điṇ h kỳ pa lăng cần phải đeo dây an toàn khi bảo dưỡng và phải làm theo đúng hướng dẫn bảo dưỡng của nhà sản xuất.Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, vật tư cho tháo lắp và bảo dưỡng Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị
Căn cứ vào các phiếu công nghệ để đưa ra được:
Dụng cụ, thiết bị cần cho tháo và lắp các cơ cấu điều khiển trong máy;
Dụng cụ, thiết bị cần cho việc kiểm tra thực trạng các chi tiết sau khi tháo;Dụng cụ, thiết bị cần cho các công việc bảo dưỡng
Tất cả dụng cụ, thiết bị đưa ra phải đảm bảo chất lượng, quy cách và hợp với tính chất của từng việc; những dụng cụ, thiết bị hư hỏng nếu không khắc phục được phải loại bỏ và đổi lại cái mới
Chuẩn bị vật tư, nguyên liệu cho bảo dưỡng
Trang 8Căn cứ vào các phiếu công nghệ để đưa ra đủ và đúng các loại vật tư cần thiết như: Giấy nhám, bột đánh bóng, chất liệu tẩy rửa, làm sạch v.v.(kể cả các chi tiết cần thay thế như: ổ bi, ổ trượt, doăng, phớt v.v.)
Tất cả những thứ trên phải được bao gói cẩn thận và sắp xếp đúng nơi quy định
Công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp An toàn về dụng cụ:
Dụng cụ tháo, lắp các mối ghép của các cơ cấu điều khiển với các bộ phận máy và các mối ghép giữa các chi tiết trong cơ cấu điều khiển với nhau phải đúng loại, đúng quy cách Không được phép dùng những dụng cụ tháo, lắp có khả năng làm hỏng bề mặt làm việc của chi tiết hoặc gây tai nạn cho người khithực hiện các bước tháo và lắp
Khay, bàn để cơ cấu, chi tiết phải đặt đúng vị trí thuận lợi để di chuyển chi tiết sau khi tháo hoặc trước khi lắp
Nơi tháo, lắp, bảo dưỡng:
Phải đảm bảo các yêu cầu sau:
Trang 9Công việc chuẩn bị
Chuẩn bị giấy, bút, thước kẻ:
Khổ giấy phải đúng quy định, đủ số tờ
Thu thập các tài liệu:
Bản vẽ khai triển; mẫu phiếu công nghệ tháo, lắp; bản kê các loại dụng cụ, phương tiện tháo, lắp được trang bị
Nghiên cứu bản vẽ của loại cơ cấu điều khiển cần lập phiếu công nghệ:
Xác định đặc tính các mối ghép, phương, chiều tháo, vị trí cần ghi nhớ của các chi tiết, lựa chọn dụng cụ để tháo các mối ghép; các phương tiện kê đỡ, nâng hạ, vận chuyển (nếu cần)
Quan sát thực tiễn trên máy:
Công việc này chỉ cần khi chưa hình dung được chính xác chi tiết hay cơ cấu
đã thể hiện trên bản vẽ khai triển; hoặc không gian khi tháo, lắp mà trong bản
vẽ không thể hiện
Kẻ bản phiếu công nghệ theo mẫu
Trình tự lập các phiếu công nghệ tháo, lắp
Phiếu công nghệ tháo các cơ cấu điều khiển của hộp tốc độ
Phiếu công nghệ tháo các cơ cấu điều khiển của hộp trục chính
Phiếu công nghệ tháo các cơ cấu điều khiển của hộp chạy dao
Phiếu công nghệ tháo các cơ cấu điều khiển của hộp bàn dao
Phiếu công nghệ tháo các cơ cấu điều khiển khóa nòng và thân ụ động
Tất cả các chi tiết của các cơ cấu điều khiển trong các bộ phận máy phải được tháo rời hoàn toàn
Kết thúc công việc lập phiếu công nghệ tháo, lắp
Kiểm tra và sửa chữa sai sót của các phiếu sau khi lập
Bố trí dụng cụ đúng nơi quy định; đảm bảo thuận lợi và an toàn khi sử dụngVật tư, dụng cụ, trang thiết bị:
Phiếu công nghệ tháo, lắp đã lập
Bản kê dụng cụ, thiết bị
Bàn, khay đựng dụng cụ
Xe đẩy loại nhỏ
Nguồn lực liên quan:
Người quản lý dụng cụ, thiết bị của xưởng;
Tài liệu phát tay về nguyên tắc sắp xếp dụng cụ tại nơi làm việc
Công tác chuẩn bị
Thu thập các tài liệu: Gồm các phiếu công nghệ tháo, lắp đã lập
Trang 10Lập bản kê các loại dụng cụ tháo, lắp đã xác định trong phiếu công nghệ tháo lắp: Trong bước này phải phân hóa và đánh dấu được những dụng cụ nào dùngchung cho các bước để tránh trường hợp đưa ra quá nhiều dụng cụ giống nhau.Thu dọn và bố trí nơi để dụng cụ tháo lắp: Phải sạch sẽ, có đủ diện tích để sắpxếp sao cho các dụng cụ đưa ra không chồng đè lên nhau
Trình tự thực hiện
Liên hệ với người phụ trách để nhận dụng cụ, thiết bị: Biết được địa điểm, giờ nhận
Đưa phương tiện di chuyển dụng cụ đến nơi nhận
Nhận dụng cụ, thiết bị theo danh mục đã kê khai
Di chuyển dụng cụ đến nơi làm việc
Sắp xếp dụng cụ vào vị trí quy định; đúng nguyên tắc khoa học
Kiểm tra quy cách, chất lượng của dụng cụ,thiết bị
Sửa chữa sai hỏng của dụng cụ, thiết bị (nếu có thể)
Đổi lại những dụng cụ, thiết bị hư hỏng không thể khắc phục được
k) Làm sạch dụng cụ, thiết bị trước khi sử dụng Kết thúc công tác chuẩn bịKiểm tra lại toàn bộ dụng cụ, thiết bị đã nhận và sắp xếp vào vị trí
Đưa ra quyết định tiến hành công việc
Trang 11BÀI 3: SỬA CHỮA MỘT SỐ SỰ CỐ THÔNG THƯỜNG CỦA CẦU TRỤC
Mục tiêu thực hiện:
Nắm được những sự cố hay gặp của cẩu trục, tìm hiểu các nguyên nhân gây sự
cố đưa ra được những biện pháp khắc phục;
Có tinh thần nghiêm túc, tự giác, cẩn thận, tỉ mỉ trong học tập
Nội dung chính:
Cẩu trục, Pa lăng chuyển động lệch và không đều
Không nâng được vật nặng ngưỡng quá tải khi khởi động hoặc lỗi quá tảiTời nâng không thể khởi động, có tiếng ù của động cơ
Hướng chuyển động không phù hợp với hộp điều khiển treo
Sự chuyển động về một hướng không vận hành được
Hoạt động 1: Học lý thuyết
Trang 12Đảm bảo công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp khi làm sạch;
Có tinh thần nghiêm túc, tự giác, cẩn thận, tỉ mỉ trong học tập
Nội dung:
Phương pháp tháo chi tiết máy
Phương pháp tháo mối ghép liên kết giữa các bộ phận máy
Tháo các mối ghép của bộ phận cần bảo dưỡng
Tháo rời các chi tiết của của bộ phận bảo dưỡng
Lập bảng kê số lượng và mã hiệu chi tiết sau khi tháo
Cấu tạo, nguyên lý làm việc và phương pháp sử dụng thiết bị, dụng cụ làm sạch
Các phương pháp tẩy, rửa chi tiết
Kiểm tra chi tiết sau khi làm sạch
Kiểm tra các khuyết tật, sai hỏng
Phân loại
Bố trí sắp xếp chi tiết tại vị trí bảo dưỡng
Công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp khi làm sạch
Hoạt động 1: Học lý thuyết:
Trang 13Hình 17: Máy mài cầm tay
Thiết bị và dụng cụ làm sạch thường dùng cho người thợ sửa chữa máy là:
- Máy cầm tay chạy bằng khí nén: (H 17)
Có cấu tạo bên ngoài như máy khoan cầm tay; phía trong có động cơ khí nén Nguồn khí nén lấy từ hệ thống khí nén của nhà máy (nếu có) hoặc từ bình nén khí lưu động Dụng cụ làm sạch là bánh chải có các sợi kim loại có
đường kính từ 0,5 đến 0,7mm Bánh chải được lắp vào đầu trục của máy nhờ bầu cặp; chi tiết
cần làm sạch được gá lên hai mũi tâm của thiết bị gá chuyên dùng tại
xưởng hoặc trên êtô của bàn nguội
Khi mở máy chạy đủ tốc độ quy định ta tỳ nhẹ lực và di chuyển cho bánh chải qua lại trên vùng có màng ôxýt sắt bao bọc trên chi tiết
Thùng rửa chi tiết: (hình 18)
3
Cấu tạo:
1 - Thùng chứa chất liệu rửa chi tiết 2 - Hệ thống ống dẫn
- Các Van xả (tay khóa)
- Động cơ điện xoay chiều
- Bơm chất lỏng (loại bơm bánh răng hoặc cánh gạt) CT CT
Trang 14- Ngăn rửa 7 - Lưới lọc
Nguyên lý làm việc:
Chất liệu làm sạch là chất lỏng được đổ vào ngăn (a) có lắp bơm đạt mức 2/3 chiều cao của lòng thùng; chi tiết cần rửa sắp xếp trên dàn (a) của thùng chứa sao cho khoảng cách giữa các chi tiết là 30mm đến 50mm; vị trí đặt chi tiết trên dàn (a) chỉ được phép nằm trong khoảng có lỗ phun của ống
dẫn.Trước khi mở máy phải đậy nắp thùng lại
Đóng công tắc điện cho bơm làm việc ổn định vận tốc và từ từ mở van xả theothứ tự từ hai phía của các ống dẫn gắn trên thành thùng và nắp thùng Chất lỏng sẽ phun ra từ các lỗ của ống dẫn với vận tốc khoảng 100m/giây nhờ vậy bụi bẩn và dầu mỡ bôi trơn lâu ngày bị phân hủy và kết dính trên bề mặt của chi tiết sẽ được làm sạch Chất lỏng sau khi làm sạch chi tiết được dẫn về ngăn(b) của thùng chứa thông qua màng lọc tinh chảy vào ngăn (a); cặn bẩn nằm lại ngăn (b) của thùng chứa, do đó cứ sau 10 lần rửa chi tiết ta phải dọn sạch ngăn (b) một lần
Để chi tiết được tẩy rửa toàn phần, sau khi mở van lần thứ nhất ta tắt động cơ của bơm và mở nắp thùng để xoay chi tiết đi một góc 180 rồi tiếp tục phun lần thứ hai Sau khi đã rửa xong phải để nguyên chi tiết trong thùng khoảng 5 phút cho chất liệu trên chi tiết chảy hết mới lấy chi tiết ra
Chất liệu dùng để tẩy rửa chi tiết:
Ta có thể sử dụng bảng dưới đây để chọn chất liệu khi rửa chi tiết của cơ cấu điều khiển cho phù hợp với vật liệu chế tạo của chi tiết
Thành phần dung dịch và chế độ làm việc của dung dịch tẩy dầu hóa học
Kim loại tẩy
kẽm chì
20 - 25 20 - 25 5 -10Hoạt động 2: Thực hành:
Làm sạch chi tiết
Trang 15Địa điểm: Xưởng thực hành
Yêu cầu: Làm sạch các màng ôxýt sắt có trên bề mặt của các chi tiết của cơ cấu điều khiển bằng bánh chải và máy cầm tay chạy bằng khí nén
Vật tư, dụng cụ, trang thiết bị:
Máy cầm tay chạy bằng khí nén; bình khí nén
Bánh chải
Bàn nguội, êtô
Nguồn lực liên quan:
Bản chỉ dẫn sử dụng máy cầm tay chạy bằng khí nén
Tài liệu phát tay về an toàn khi làmm sạch chi tiết bằng bánh chải kim loạiĐiều kiện an toàn
Chi tiết cần làm sạch phải gá lắp chắc chắn lên thiết bị gá kẹp
Khi làm sạch phải đeo khẩu trang, găng tay
Vị trí làm sạch phải bố trí ở cuối hướng gió để không ảnh hưởng đến người khác
Công tác chuẩn bị
Gá lắp chi tiết lên êtô
Lắp ống nối dẫn khí nén của máy vào bình khí nén
Gá lắp bánh chải vào máy
Rửa các chi tiết của hệ thống điều khiển Địa điểm: Xưởng thực hành
Trang 16Yêu cầu: Chọn đúng loại chất liệu dùng rửa sạch dầu, mỡ bám trên các chi tiếtcủa hệ thống điều khiển bằng thùng rửa thông dụng đảm bảo yêu các chi tiết không còn dầu, mỡ bám trên bề mặt.
Vật tư, dụng cụ, trang thiết bị:
Thùng rửa
Chất liệu rửa dầu mỡ
Nguồn lực liên quan:
Bản chỉ dẫn sử dụng thùng rửa
Tài liệu phát tay về vật liệu chế tạo các chi tiết
Điều kiện an toàn
Khi rửa chi tiết phải deo găng tay cao su; khẩu trang
Nắp thùng phải kiểm tra đảm bảo kín khít để không có sự văng té dầu ra ngoài
Sau mỗi lần rửa, tắt bơm và để khoảng 5 phút để dầu trên chi tiết và thành thùng ngưng đọng hết về khoang chứa mới lấy chi tiết ra
Công tác chuẩn bị
Kiểm tra thùng rửa: Nắp thùng phải đảm bảo kín khít; các van xả ở vị trí không làm việc Kiểm tra bơm và công tắc điện: Bơm làm việc đúng chiều quay, không có tiếng ồn Đổ chất liệu đã chọn vào ngăn chứa: Đảm bảo lượng chất lỏng làm sạch chiếm 2/3 thể tích ngăn chứa
Trình tự thực hiện
Rửa các chi tiết của cơ cấu điều khiển hộp tốc độ
Sắp xếp các chi tiết vào dàn rửa của thùng: khoảng cách giữa các chi tiết là 30mm
Đậy nắp thùng: Cài mấu giữ nắp thùng vào thân thùng
Mở bơm: Đóng công tắc động cơ điện cho bơm làm việc đạt vòng quay ổn định
Mở van xả: Thứ tự mở các van phía trước; tiếp tục mở van phía sau và van phía trên của nắp thùng; mỗi van mở trong khoảng 30 - 40 giây rồi đóng lại mới mở van tiếp theo
Trang 17Xoay chi tiết ở vị trí rửa thứ hai: Sau khi phun rửa lần thứ nhất ta tắt động cơ điện để ngừng hoạt động của bơm trong vòng 5 phút; sau đó mở nắp thùng và xoay chi tiết đi một góc 1800 để rửa lần thứ hai.
- Lấy chi tiết ra: Các chi tiết rửa xong được lấy ra để vào nơi quy định
Các chi tiết của cơ cấu điều khiển hộp chạy dao
Trình tự thực hiện các bước giống như khi rửa các chi tiết của cơ cấu điều khiển hộp tốc độ
Kết thúc công việc rửa: Sau khi rửa xong phải kiểm tra xem còn có những chi tiết nào chưa sạch vì màng dầu, mỡ bám quá chắc ta dùng mũi cạo để tẩy và rửa lại bằng tay
Thổi khô chi tiết
Địa điểm: Xưởng thực hành
Yêu cầu: Thổi khô các chi tiết của hệ thống điều khiển bằng khí nén đạt yêu cầu không còn chất liệu làm sạch bám trên chi tiết
Vật tư, dụng cụ, trang thiết bị:
Máy cầm tay chạy bằng khí nén; bình khí nén
Bàn sửa chữa
Khay để chi tiết
Nguồn lực liên quan:
Bảng chỉ dẫn sử dụng máy nén khí
Tranh an toàn khi thổi khô chi tết bằng khí nén
Điều kiện an toàn
Vị trí thổi khô chi tiết bằng khí nén phải đúng nơi quy định; không được hướng thổi về phía có người
Căn cứ vào độ lớn của chi tiết để bố trí cách thổi cho phù hợp; không làm cho chi tiết va đập vào nhau trong khi thổi
Kết thúc việc thổi phải đóng van xả mới di chuyển hướng thổi (không được cầm vòi khí nén quay quanh trong không gian làm việc)
Công tác chuẩn bị
Trang 18Kiểm tra nơi thổi bằng khí nén: Phải đảm bảo khô ráo, không có người làm việc phía trước hướng thổi.
Kiểm tra máy và bình khí nén: Dây dẫn từ bình đến vị trí thổi phải đủ; áp suất trog bình nén khí phải đủ áp quy định
Trình tự thực hiện
Thổi khô các chi tiết của cơ cấu điều khiển hộp tốc độ
Sắp xếp các chi tiết vào vị trí để thổi khí nén
Điều chỉnh áp suất cần để thổi khô các chi tiết
Thổi kho các chi tiết
Tắt máy thổi khí nén
Lấy các chi tiết ra khỏi vị trí thổi và để vào nơi quy định
Thổi khô các chi tiết của cơ cấu điều khiển hộp chạy dao
Trình tự thực hiện như khi thổi khô các chi tiết của cơ cấu điều khiển hộp tốc độ
Kết thúc công việc thổi khô chi tiết: Các chi tiết sua khi đã được thổi khô phải kiểm tra lần cuối sao cho trên bề mặt không còn bụi bẩn, ẩm ướt; Nếu có phải dùng dẻ khô lau sạch và chuyển đến vị trí để kiểm tra
Kiểm tra chất lượng chi tiết Địa điểm: Xưởng thực hành
Yêu cầu: Kiểm tra các chi tiết của hệ thống điều khiển; xác định mức độ sai hỏng và phân loại ra các dạng: Những chi tiết dùng lại; những chi tiết phải thay thế; những chi tiết cần bảo dưỡng và sửa chữa nhỏ
Vật tư, dụng cụ, trang thiết bị:
Bàn sửa chữa
Khay đựng chi tiết
Thước cặp 1/20; Panme
Giẻ lau
Dầu công nghiệp
Nguồn lực liên quan:
Trang 19Tài liệu phát tay về các chỉ tiêu kỹ thuật của chi tiết
Giấy bút ghi chép các thông số kiểm tra
Điều kiện an toàn
Các dụng cụ đo trước khi đo kiểm phải dùng dẻ lau sạch bề mặt tiếp xúc với chi tiết
Trong quá trình đo không được làm rơi hay va chạm mạnh vào dụng cụ đo.Công tác chuẩn bị
Chuẩn bị dụng cụ đo: Nhận đủ các loại dụng cụ đo cần thiết để kiểm tra chi tiết
Chuẩn bị giấy bút ghi chép kết quả đo
Đọc và ghi nhớ các chỉ tiêu kỹ thuật của chi tiết cần kiểm tra: Sai lệch kích thước, độ không song song, độ không vuông góc cho phép.v.v
Trình tự thực hiện
Kiểm tra các chi tiết của cơ cấu điều khiển hộp tốc độ
Kiểm tra các chi tiết của cơ cấu điều khiển hộp chạy dao
So sánh các kết quả kiểm tra với chỉ tiêu kỹ thuật của chi tiết
c) Phân loại chi tiết: Những chi tiết dùng lại; những chi tiết phải thay thế; những chi tiết cần bảo dưỡng và sửa chữa nhỏ
Kết thúc công việc kiểm tra
Sau khi kiểm tra và phân loại xong phải sắp xếp các chi tiết vào các khay đựng quy định để thuận tiện cho các công việc bảo dưỡng và sửa chữa tiếp theo
Bài tập bổ trợ: Làm sạch các chi tiết của cơ cấu điều khiển hộp chạy dao máy phay P82
Thời gian thực hiện: 2 giờ Yêu cầu:
Làm sạch các màng ôxýt sắt; dầu mỡ có trên các chi tiết của cơ cấu điều khiển hộp chạy dao máy phay P82
Củng cố kỹ năng sử dụng thiết bị rửa và thổi khô chi tiết
Trang 20BÀI 5: BẢO DƯỠNG, SỬA CHỮA VÀ CHUẨN BỊ CHI TIẾT THAY THẾ
Lựa chọn chi tiết thay thế đảm bảo yêu cầu kỹ thuật;
Đảm bảo công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp khi bảo dưỡng, sửa chữa;
Có tinh thần nghiêm túc, tự giác, cẩn thận, tỉ mỉ trong học tập
Nội dung:
Các phương pháp công nghệ thường áp dụng cho sửa chữa chi tiết
Bảo dưỡng các chi tiết trong hệ thống
Sửa chữa các chi tiết bị hỏng
Lựa chọn chi tiết thay thế đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật
Công tác an toàn và vệ sinh công nghiệp khi bảo dưỡng, sửa chữa chi tiết
Hoạt động 1: Học lý thuyết
Các phương pháp công nghệ áp dụng cho bảo dưỡng và sửa chữa nhỏ chi tiếtCác phương pháp gia công cơ khí
Phương pháp công nghệ tiện
Khả năng của của phương pháp gia công cơ bằng tiện:
Tiện các mặt trụ trong và ngoài
Tiện mặt côn trong, côn ngoài
Tiện ren trong, ren ngoài
Tiện xén mặt đầu, cắt đứt
Tiện các mặt định hình
Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi tiện
Phương pháp gia Cấp chính xác Giá trị thông Quy đổi racông Kinh tế Đạt được số
Ra (m)
(tiêu chuẩn cũ)
Tiện bước tiến dọc
Trang 21Tiện phá 16 - 17 - 25 - 100 2
Tiện nửa tinh 14 - 15 - 6,3 - 12,5 3
Tiện tinh 13 - 14 8 - 9 3,2 5
Tiện mỏng 8 - 11 7 0,8 - 1,6 6
Phương pháp công nghệ phay
Khả năng của phương pháp công nghệ phay
Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi phay
Phương pháp gia công
Phương pháp công nghệ bào
Khả năng công nghệ của bào
Bào mặt phẳng
Trang 22Bào cắt đứt
Bào rãnh
Bào các mặt định hình
Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi bào
Phương pháp gia công Cấp chính xác Giá trị thông
số
Ra (m)
Quy đổi ra (tiêu chuẩn cũ)
Kinh tế Đạt được
Bào
Bào thô 12 - 14 - 12,5 - 25 42 -Bào tinh 11 - 13 - 3,2 - 6,3
Bào mỏng 8 - 10 7 0,8 - 1,6 6
Phương pháp công nghệ khoan
Khả năng công nghệ của khoan
Khoan được các lỗ có đường kính từ 0,1mm đến 80mm
Khoan các lỗ trụ và lỗ côn
Khoan các lỗ đặc, khoan mở rộng lỗ
Trang 23Khoan các lỗ suốt và không suốt
Khoan các lỗ giao nhau và có vị trí bất kỳ trên chi tiết
Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi khoan
Phương pháp gia công Cấp chính xác Giá trị thông
số
Ra (m)
Quy đổi ra (tiêu chuẩn cũ)
Kinh tế Đạt được
Khoan
Khoan các lỗ 15mm15mm 12 - 14 10 - 11 6,3 - 12,5 3
Khoan các lỗ 15mm 12 - 14 10 - 11 12,5 - 25 4
Phương pháp công nghệ doa
Doa chỉ thực hiện được trên các lỗ có sẵn sau khi khoan hoặc tiện nhằm nâng cao độ chính xác và độ nhẵn bề mặt
Doa các lỗ trụ
Doa các lỗ côn
Độ chính xác và độ nhẵn bề mặt đạt được khi doa
Phương pháp gia công Cấp chính xác Giá trị thông
số Ra (m) Quy đổi ra (tiêu chuẩn
cũ)Kinh tế Đạt được
Doa
Doa nửa tinh 9 - 10 8 6,3 - 12,5 4
Phương pháp công nghệ mài
Khả năng công nghệ của mài
Mài mặt phẳng
Mài các mặt trụ, mặt côn trong và ngoài
Mài các mặt rãnh