Thực tập kỹ thuật Công ty TNHH Sứ Đông Lâm

Báo cáo Thực tập kỹ thuật Công ty TNHH Sứ Đông Lâm, Thái Bình. Đại học Bách khoa Hà Nội Chuyên ngành Công nghệ vật liệu Silicat. Thực tập kỹ thuật thường diễn ra vào kỳ hè năm 4 để đảm bảo thời gian thực tập và không ảnh hưởng đến các môn khác học trên trường.

TRƯỜNG ĐẠO HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

VIỆN KỸ THUẬT HOÁ HỌC

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU SILICAT _

BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT Công ty TNHH sứ Đông Lâm

Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nhung

Lớp, khoá: K63 MSSV: 20180892 Giáo viên hướng dẫn: TS Nguyễn Thành Đông

HÀ NỘI, 08/2022

Mục lục

LỜI MỞ ĐẦU 2

1 TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 3

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển sản xuất 3

1.2 Các sản phẩm chính của nhà máy 3

1.3 An toàn lao động 3

1.3.1 Các qui định về an toàn lao động và PCCC trong nhà máy 3

1.3.2 Các tiêu chuẩn đối với công nhân khi làm việc 4

2 TÌM HIỂU VỀ NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT 5

2.1 Nguyên liệu sản xuất xương sứ 5

2.1.1 Nguyên liệu dẻo 5

2.1.2 Nguyên liệu gầy 5

2.2 Nguyên liệu tạo men sứ 5

3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 7

3.1 Quy trình công nghệ sản xuất 7

3.1.1 Sản xuất sứ vệ sinh 7

3.1.2 Sản xuất sứ dân dụng 9

3.2 Quy trình sản xuất khuôn thạch cao 12

4 THIẾT BỊ CHÍNH SỬ DỤNG TRONG KHU VỰC SẢN XUẤT 13

4.1 Máy đúc áp lực két Dolacera 13

4.2 Lò nung Tuynel 14

4.2.1 Lò nung sứ vệ sinh 14

4.2.2 Lò nung sứ dân dụng 14

4.3 Một số thiết bị khác 15

DANH MỤC THAM KHẢO 16

LỜI MỞ ĐẦU

Thực tập kỹ thuật là một học phần hết sức cần thiết và quan trọng đối với mỗi sinh viên, trong quá trình thực tập sẽ giúp sinh viên bước đầu tiếp xúc với môi trường làm việc thực tiễn, kiểm nghiệm, củng cố những kiến thức, kỹ năng đã được học trong nhà trường và có cái nhìn tổng quan hơn về nghề nghiệp tương lai của mình sau này đồng thời sinh viên có thể xây dựng những mối quan hệ tốt tại địa điểm thực tập Bên cạnh đó, qua quá trình thực tập sẽ giúp sinh viên rèn luyện kỹ năng làm việc nhóm, quan sát thực tế, khái thác thông tin cũng như tìm ra điểm mạnh, điểm yếu của bản thân để phát huy ưu điểm, cải thiện nhược điểm bản thân sau này, như vậy, những kỹ năng và kiến thức tích luỹ được từ việc thực tập là hành trang vô cùng cần thiết và

có ý nghĩa rất quan trọng trong quá trình học tập của Được sự giúp đỡ của các anh chị trong Công ty TNHH sứ Đông Lâm và thầy cô trong bộ môn đã tạo điều kiện thuận lợi để nhóm sinh viên hoàn thành đợt thực tập kỹ thuật này, tuy thời gian không dài nhưng đã giúp củng cố được kiến thức học tại trường Xin chân thành cảm ơn các anh chị trong phòng kỹ thuật, trong các khu vực sản xuất của công ty đã tận tình giúp đỡ, giải đáp những thắc mắc xung quanh các vấn đề kỹ thuật của sinh viên một cách chi tiết, rõ ràng

Bài báo các thực tập kỹ thuật tại Công ty TNHH sứ Đông Lâm được chia làm 3 phần chính:

Phần 1: Tổng quan về đơn vị sản xuất

Phần 2: Tìm hiểu về nguyên liệu sản xuất

Phần 3: Quy trình công nghệ sản xuất

Phần 4: Thiết bị chính sử dụng trong khu vực sản xuất

Trong quá trình tìm hiểu và thu thập thông tin, do kiến thức và kỹ năng làm việc bị hạn chế nên không trành khỏi những thiếu sót, khuyết điểm, mong được sự đóng góp và giúp đỡ của thầy cô để bài báo cáo này được hoàn thiện hơn

Xin chân thành cảm ơn!

1 TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển sản xuất

Thành lập từ 2/9/1995 đến nay Công ty TNHH sứ Đông Lâm đã có hơn 25 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất các sản phẩm sứ vệ sinh và sứ gia dụng chất lượng cao[1] Hiện nay, với bốn nhà máy sản xuất tại KCN Tiền Hải, tỉnh Thái Bình, hàng năm cung cấp cho thị trường trong nước và quốc tế trên hai triệu sản phẩm sứ vệ sinh mang thương hiệu Dolacera và rất nhiều các mặt hàng gốm sứ gia dụng được phân phối bởi hệ thống đại lý chuyên nghiệp và vững mạnh trên toàn quốc và nước ngoài

Với ưu thế nguồn nhiên liệu khí đốt thiên nhiên tại chỗ, nguồn nhân lực cần cù, khéo léo, cán

bộ kỹ thuật được đào tạo cơ bản cộng với dây chuyền thiết bị công nghệ hiện đại, quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015, sản phẩm sứ Dolacera đã đạt chất lượng sản phẩm QCVN 16/2014/BXD

Dolacera có cội nguồn từ gia đình truyền thống với văn hóa nông nghiệp Việt Nam nơi vẫn còn là một quốc gia đang phát triển và bữa ăn gia đình là truyền thống được trân trọng Công ty thấu hiểu mong muốn làm thế nào để đi với chất lượng và chất lượng nhưng vẫn giữ được giá cả hợp lý mà mọi người đều có thể mua được Công ty cam kết cung cấp cho khách hàng những sản phẩm tốt nhất có sự cân bằng về thiết kế, chất lượng và tính năng với giá cả hợp lý để đảm bảo mọi tầng lớp đều có cơ hội tận hượng sự thoải mái của không gian vệ sinh sạch sẽ tiện nghi và những bữa ăn sum họp ấm áp bên gia đình

1.2 Các sản phẩm chính của nhà máy

- Sứ vệ sinh

o Bàn cầu (bệt):

 Bệt két liền

 Bệt két rời

 Bệt gạt

 Bệt cụt

 …

o Lavabo (chậu rửa):

 Chậu bàn đá

 Chậu chân lửng

 Chậu chân đứng

- Sứ dân dụng

o Bát, đĩa, ấm, chén

o Lọ hoa

o Lọ sứ trang trí

1.3 An toàn lao động

1.3.1 Các qui định về an toàn lao động và PCCC trong nhà máy

Để đảm bảo tuyệt đối về công tác an toàn cho người và thiết bị trong công ty, ngoài các tiêu chuẩn chi tiết mà công nhân đã được hướng dẫn, công ty còn ban hành những quy định chung về

kỹ thuật an toàn lao động như sau:

- Giám đốc các xí nghiệp, quản đốc, đội trưởng, tổ trưởng sản xuất phải thực hiện đầy đủ

và đúng đắn chế độ trách nhiệm và bảo hộ lao động theo quy định hiện hành

- Trong quá trình sản xuất, phải có biện pháp bảo đảm an toàn lao động PCCC, vệ sinh công nghiệp, bảo vệ môi trường

- Các tổ trưởng phải thường xuyên theo dõi và kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy móc thiết bị trước khi vận hành và kỹ thuật an toàn khi vận hành theo các nội quy đã được ban hành hoặc treo tại các khu vực sản xuất

- Khi phát hiện có tiếng kêu hoặc có vật lạ trong thiết bị khi hệ thống đang vận hành thì phải báo ngay cho tổ trưởng, không được tự ý sửa chữa

- Trong khi làm việc thì không được nói chuyện, đùa giỡn

1.3.2 Các tiêu chuẩn đối với công nhân khi làm việc

- Đã được huấn luyện về bảo hộ lao động

- Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động

- Đối với tổ pha trộn nguyên liệu:

o Đóng, mở máy nghiền phải phải phòng ngừa té ngã, nhập liệu phải có phễu miệng kín Khi xả nghiền phải chú ý xả hết áp lực trong máy nghiền, ra bùn phải xả cho thật hết , giảm bớt khí nén đến khi bùn cạn hết

o Phải có rào chắn và bao che an toàn

o Không đi dưới băng tải đang chuyển nguyên liệu, bi nghiền Khi thay đổi tấm lót trong máy nghiền hay sửa chữa dưới hầm, bể khuấy phải có đủ ánh sáng và không khí làm việc trong đó

o Không tự ý tác động vào bên trong tủ điều khiển

o Thường xuyên vệ sinh khu vực, bắt vòi hút những nơi gây bụi, dùng máy hút bụi hoặc nước, không khí nén để thổi

- Đối với tổ sấy phun:

o Phải thực hiện đúng quy định vận hành thao tác khi đốt và khi sửa lò

o Người vận hành và bảo dưỡng phải mặc áo bảo hộ lao động và sử dụng các trang

bị phòng hộ

o Thiết bị phòng cháy chữa cháy đặt đúng nơi quy định

o Thường xuyên vệ sinh khu vực và thiết bị

- Đối với tổ pha men:

o Không hút thuốc và uống rượu trong phân xưởng, không say xỉn khi vào làm việc

o Những sự cố trong ca trực phải được báo cáo quản đốc

- Tổ lò nung:

o Người không phận sự không được đến gần lò nung đang hoạt động Phải có bao che phòng hộ, hư phải sửa, hỏng phải thay thế

o Phải ghi bảng thông báo đê nơi dễ nhìn thấy, ở tủ điều khiển khi đang bảo trì sửa chữa Sau bảo trì, sửa chữa hải đảm bảo các thiết bị hoạt động tốt

o Mặc quần áo bảo hộ lao động, sử dụng các thiết bị PCCC thành thạo

o Khí đốt lò rất dễ cháy và gây nổ ở nồng độ thấp Không dùng ngọn lửa hay hút thuốc trong khi kiểm tra xem khí có rò rỉ không, khi thay các chi tiết hư ở béc đốt phải ngắt nguồn cấp khí

2 TÌM HIỂU VỀ NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

Nguyên liệu chính để sản xuất là các loại đất sét, cao lanh, tràng thạch, cát thạch anh, talc, dolomit,… các loại nguyên liệu này thường dùng chủ yếu ở dạng tự nhiên với thành phần hoá, thành phần khoáng, kích thước hạt cũng như hàm lượng tạp chất khác nhau,… vì thế độ ổn định

và tính chất nguyên liệu không cao

Để ổn định thành phần và tính chất nguyên liệu người ta có thể làm giàu trước nguyên liệu khi khai thác hoặc bổ dung các loại nguyên liệu kỹ thuật như các oxit kỹ thuật (CaO, MgO,

Al2O3,…) hay các chấy khí phân huỷ vì nhiệt

2.1 Nguyên liệu sản xuất xương sứ

2.1.1 Nguyên liệu dẻo

- Đóng vai trò là chất tạo dẻo cho quá trình tạo hình sản phẩm và kiên kết các hạt phối liệu với nhau

- Nguyên liệu: đất sét, cao lanh

o Đất sét:

 Cấu trúc lớp, độ phân tán cao, trộn với nước có tính dẻo, nung tạo thành sản phẩm kết khối rắn chắc

 Trong đất sét có lẫn chất có thành phần hoá vẫn là đất sét nhưng ít khoáng dẻo hơn

o Cao lanh:

 Tạo nên độ trắng cho xương

 Phải được tuyển lọc trước khi sử dụng để loại bỏ sắt vì tạp chất sắt làm xương bị chấm đen

 Thay thế một phần đất sét nhằm tăng tốc độ bám khuôn (độ dày)

2.1.2 Nguyên liệu gầy

- Nếu phối liệu chỉ có đất sét và cao lanh thì độ co rất lớn, sản phẩm dễ nứt, biến dạng Vì vậy phải thêm nguyên liệu gầy để giảm độ co sấy, tăng độ bền cơ, và tạo pha thuỷ tinh cho các quá trình tiếp theo

- Tràng thạch:

o Tạp chất sắt phải dưới 0.2 – 0.3%, nếu có lẫn nhiều sắt thì khi đem nung sơ bộ ở

1250 - 1350°C thì sẽ xuất hiện nhiều đốm vàng

o Tràng thạch chảy càng lấp đầy các khoảng trống thì quá trình kết khối càng tốt

2.2 Nguyên liệu tạo men sứ

- Men là yếu tố quyết định tính thẩm mỹ của sản phẩm, là yếu tố quyết định đến tính cạnh tranh của thị trường

- Yêu cầu cơ bản của men:

o Nhiệt độ chảy của men và mộc phải phù hợp

o Men sau khi nung phải dàn đều, bóng láng

- Huyền phù men thường chứa các cấu tử giống với xương gốm nhưng mịn hơn và chứa nhiều thành phần dễ chảu hơn

- Nguyên liệu để sản xuất men: đá vôi, tràng thạch, cát, cao lanh, Zircon, BaCO3,CMC…

và một số chất màu

o BaCO3 thường đưa vào phối liệu để cung cấp BaO làm tăng khả năng khúc xạ nên làm cho men sáng bóng

o CMC tăng cường khả năng bám dính của men khi phun

3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT

3.1 Quy trình công nghệ sản xuất

3.1.1 Sản xuất sứ vệ sinh

Sơ đồ quy trình sản xuất sứ vệ sinh:

Công nghệ sử dụng là công nghệ tiên tiến nung một lần đang được sử dụng trên thế giới hiện nay

3.1.1.1 Pha trộn phối liệu

Với các nguyên liệu như: cao lanh, đất sét, trường thạch, thạch anh,… được sơ chế và vận chuyển đến máy nghiền sau khi đã định lượng băng

- Nguyên liệu dẻo: đảm bảo phối liệu chảy tốt khi đổ rót, tạo nên cường độ cho xương sau nung

o Cao lanh lọc tạo độ trắng cho xương:

o Đất sét tạo độ dẻo cho phối liệu

- Nguyên liệu trợ dung: trường thạch

o Yêu cầu:

 Hàm lượng oxit kiềm không nhỏ hơn 8%

 Hàm lượng Fe2O3 thấp

- Nguyên liệu khác (dùng với lượng nhỏ): điều chỉnh tính chất mộc và xương sau nung Máy nghiền trục có răng sẽ nghiền hỏ đất sét đến cỡ tối đa 5mm sau đó đưa đến bể khuấy, tại đây đất sét được đánh tan trong bể cùng với 0.1-0.2% chất điện giải

Với hệ thống cân định lượng, phối liệu được pha trộn với tỷ lệ nước 70:30, được nghiền trong máy nghiển bi, nguyên lý nghiền ướt, thời gian nghiền từ 18-20 giờ tạo ra dung dịch hồ

Hồ liệu sau khi nghiền đưa qua hệ thống sàng lọc, khử từ, sau khi chuyển xuống bể ngâm ủ thì tiếp tục được khuấy đều liên tục đảm bảo hồ thường xuyên ở dạng huyền phù Sau đó hồ được đưa vào thùng chứa trung gian của công đoạn tạo hình bằng máy bơm màng, tiếp đó hồ được cấp cho khu vực đổ rót vào khuôn tạo sản phẩm mộc

3.1.1.2 Tạo hình sản phẩm

Sản phẩm tạo hình theo phương pháp đổ rót hồ vào khuôn thạch cao trộn xi măng và theo cách rót hồ thừa hoặc rót hồ đầy hoặc phối hợp cả hai cách Quá trình đổ rót được thực hiện trên dây chuyền dộng hoặc đứng yên với các bước:

(1) Đổ rót huyền phù vào khuôn

(2) Lớp mộc hình thành

(3) Đổ rót huyền phù thừa ra ngoài

(4) Lớp mộc tạo thành cứng lại

(5) Tháo khuôn, lấy mộc ra

(6) Sấy khuôn

Đối với Công ty TNHH sứ Đông Lâm, công ty tự thiết kế và sản xuất máy đúc áp lực két DOLACERA DLADK01 với năng suất 1000 sản phẩm/ngày và có nguyên lý hoạt động căn bản như sau:

(1) Xả/dẫn hồ trước đó được dẫn lên bể áp cao rồi được xả theo đường ống vào khuôn với thời gian ra hồ hiệu chỉnh là 1 phút

(2) Ép sản phẩm (dồn áp) 3 mức, áp suất 8at

+ Thời gian ép mức 1: 3 phút

+ Thời gian ép mức 2: 2 phút

+ Thời gian ép mức 3: 10 phút

(3) Ép sấy (sấy khô nhằm cứng sản phẩm): 3 phút 40 giây

(4) Ra sản phẩm bằng cách mở van ép nước (đẩy sản phẩm ra – chạy từng bộ khuôn)

Với thực hiện bằng máy, nếu hồ tốt cứ mỗi khoảng 35 phút sẽ thu được sản phẩm, nếu không tốt thì khoảng 38 phút Còn thực hiện thủ công thì sau 5 giờ mới thu được sản phẩm mộc

Tỷ lệ sản phẩm lỗi khoảng 0.3 – 0.5%, sản phẩm mộc lỗi được đưa đi xử lý và tái sản xuất sản phẩm khác

3.1.1.3 Sấy, tráng men, nung sản phẩm

Sản phẩm sau khi được tách khuôn có độ ẩm từ 17–19% được sấy bằng hệ thống quạt được lắp đặt sẵn để giảm còn 0.5 – 0.7%

Sau khi sấy khô sản phẩm được đưa đi phân loại (nhằm loại bỏ sản phẩm hỏng) rồi chuyển sang giai đoạn phun men thủ công bằng súng phun men, sản phẩm đặt trên bàn quay sau đó công nhân tiến hành phun thủ công bằng súng phun, trước khi phun men phải tạo một lớp ẩm 3 – 4% trên bề mặt sản phẩm để khi phun men lên sản phẩm có lớp men đều và có độ bóng, hơn nữa men phải tách nước để bám vào sản phẩm

Tiếp theo đó được chuyển đến khu vực sửa chữa, dán tem/nhãn mác bằng keo chuyên dụng rồi được đưa đi chuẩn bị công đoạn nung và nung theo quy định mà phòng kỹ thuật đã xây dựng Cuối cùng là công đoạn kiểm tra, đóng gói và phân loại sản phẩm rồi nhập kho, cung cấp sản phẩm cho thị trường

3.1.2 Sản xuất sứ dân dụng

Đối với sứ dân dụng, quy trình sản xuất căn bản tương đối giống với sản xuất sứ vệ sinh Tuy nhiên, tạo hình sản phẩm bằng phương pháp tạo hình dẻo Hồ phối liệu được ép bớt nước rồi đưa vào máy hút chân không sau đó qua thiết bị ép lọc khung bản rồi vận chuyển bằng băng chuyền đến máy đùn ép len to thì thu được đất nguyên liệu cho công đoạn tạo hình dẻo

Sơ đồ chuẩn bị phối liệu để tạo hình dẻo[2]:

Tạo hình dẻo:

- Từ phối liệu dẻo đã được hút chân không và đồng nhất hoá trong máy ép đùn chân không

- Tiết bị tạo hình là máy tạo hình xoay trong khuôn thạch cao dùng dao bản hay đầu xoay tạo hình hoặc thiết bị tiện dẻo hay tiện khô

Sau công đoạn tạo hình, với cả sứ vệ sinh và dân dụng đều giống nhau, đó là được mang đi sấy và tráng men sản phẩm, tráng men sản phẩm sứ dân dụng được công ty lắp đặt hệ thống dây

truyền tráng men tự động bằng phương pháp nhúng men với sự hỗ trợ của máy móc có hệ thống hút khí tự động nhằm hút dính sản phẩm mộc không rơi ra khi nhúng men

Tiếp đến sản phẩm được trang trí, dán nhãn bằng keo chuyên dụng rồi xếp lên xe goòng đưa vào lò nung

Cuối cùng sản phẩm được lấy ra, kiểm tra, đóng gói và phân loại sản phẩm rồi nhập kho, cung cấp sản phẩm cho thị trường

3.2 Quy trình sản xuất khuôn thạch cao

Quá trình sản xuất khuôn tạo hình sản phẩm sứ vệ sinh được tiến hành hoàn toàn bằng thủ công: (1) Khung thép được liên kết thành phần với nhau bởi dây thép buộc lại, sau đó dán mút đã được cắt thủ công thành sợi dài lên một mặt của khung, tạo thành “khung thép gắn mút” (2) Khuôn gốc có các “đinh thép” cong nhằm cố định lớp silicon đổ vào tạo vỏ khuôn của khuôn sản phẩm (khuôn mẹ), từ đó tạo thành bộ “chày – cối” tạo hình cho khuôn sản phẩm sứ vệ sinh:

+ Mặt ngoài làm bằng xi măng

+ Mặt trong làm bằng nhựa hoá học

(3) Đưa “khung thép gắn mút” vào không gian giữa “chày” và “cối” rồi đổ thạch cao vào trong không gian đó, sau một thời gian tháo “chày – cối” ra thì thu được khuôn tạo hình sản phẩm sứ vệ sinh

Quá trình sản xuất khuôn tạo hình sản phẩm sứ dân dụng:

- Khuôn bằng thạch cao nguyên chất, được đổ rót vào khuôn mẹ, để qua đêm cho khuôn hút ẩm rồi mang đi sấy khô sẽ thu được khuôn tạo hình dẻo cho sản phẩm sứ dân dụng,

- Khuôn thép bọc ngoài khuôn thạch cao được thiết kế mặt trong bằng phương pháp tiện và phay theo vỏ ngoài khuôn thạch cao và phải đồng tâm với khuôn thạch cao, giống như áo bọc để xây khuôn thạch cao lại, hạn chế không bị vỡ khuôn đồng thời truyền chuyển động cho khuôn khi quay