Thực tập kỹ thuật Công ty CP Xi măng Vicem Bút Sơn

Báo cáo Thực tập kỹ thuật Công ty CP Xi măng Vicem Bút Sơn, Hà Nam. Đại học Bách khoa Hà Nội Chuyên ngành Công nghệ vật liệu Silicat Thực tập kỹ thuật thường diễn ra vào kỳ hè năm 4 để đảm bảo thời gian thực tập và không ảnh hưởng đến các môn khác học trên trường.

TRƯỜNG ĐẠO HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI

VIỆN KỸ THUẬT HOÁ HỌC

BỘ MÔN CÔNG NGHỆ VẬT LIỆU SILICAT _

BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT Công ty Cổ phần xi măng Vicem Bút Sơn

Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thị Hồng Nhung

Lớp, khoá: K63 MSSV: 20180892 Giáo viên hướng dẫn: TS Nguyễn Dương Định

HÀ NỘI, 08/2022

Mục lục

LỜI MỞ ĐẦU 3

DANH MỤC VIẾT TẮT 4

1 TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT 5

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển sản xuất 5

1.2 Sơ đồ mặt bằng nhà máy 5

1.3 Các loại sản phẩm của nhà máy 7

1.4 An toàn lao động 7

2 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT XI MĂNG 8

2.1 Chuẩn bị nguyên nhiên liệu 8

2.2 Quá trình sản xuất Clinker thành phẩm 9

2.2.1 Nghiền nguyên liệu 9

2.2.2 Hệ thống trao đổi nhiệt, lò nung và giàn ghi 9

2.3 Quá trình nghiền xi măng và đóng bao thành phẩm 9

3 CHỦNG LOẠI THIẾT BỊ VÀ MÁY CHÍNH TRONG DÂY CHUYỀN 11

3.1 Nhóm thiết bị đập nghiền 11

3.1.1 Máy đập 11

3.1.2 Máy nghiền 12

3.2 Nhóm thiết bị chứa, đồng nhất 13

3.3 Nhóm thiết bị vận chuyển 14

3.4 Nhóm thiết bị phân loại, thu hồi bụi 15

3.5 Hệ thống lò 16

3.5.1 Cyclon 16

3.5.2 Calciner 16

3.5.3 Lò 16

3.5.4 Máy làm lạnh kiểu ghi 17

4 KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TRONG SẢN XUẤT 18

4.1 Kiểm soát chất lượng tại mỏ đá vôi, đá sét 18

4.2 Kiểm soát chất lượng vật tư đầu vào 18

4.3 Kiểm soát chất lượng trong quá trình sản xuất 22

4.4 Kiểm soát chất lượng sản phẩm xuất bán 23

4.5 Giao, nhận, lưu mẫu 24

DANH MỤC THAM KHẢO 26

LỜI MỞ ĐẦU

Thực tập kỹ thuật là một học phần hết sức cần thiết và quan trọng đối với mỗi sinh viên, trong quá trình thực tập sẽ giúp sinh viên bước đầu tiếp xúc với môi trường làm việc thực tiễn, kiểm nghiệm, củng cố những kiến thức, kỹ năng đã được học trong nhà trường và có cái nhìn tổng quan hơn về nghề nghiệp tương lai của mình sau này đồng thời sinh viên có thể xây dựng những mối quan hệ tốt tại địa điểm thực tập Bên cạnh đó, qua quá trình thực tập sẽ giúp sinh viên rèn luyện kỹ năng làm việc nhóm, quan sát thực tế, khai thác thông tin cũng như tìm ra điểm mạnh, điểm yếu của bản thân để phát huy ưu điểm, cải thiện nhược điểm bản thân sau này, như vậy, những kỹ năng và kiến thức tích luỹ được từ việc thực tập là hành trang vô cùng cần thiết và

có ý nghĩa rất quan trọng trong quá trình học tập của sinh viên

Được sự giúp đỡ của các anh chị trong Công ty Cổ phần xi măng Vicem Bút Sơn và thầy

cô trong bộ môn đã tạo điều kiện thuận lợi để nhóm sinh viên hoàn thành đợt thực tập kỹ thuật này, tuy thời gian không dài nhưng đã giúp củng cố được kiến thức học tại trường Xin chân thành cảm ơn các anh chị trong phòng kỹ thuật, trong các khu vực sản xuất của công ty đã tận tình giúp đỡ, giải đáp những thắc mắc xung quanh các vấn đề kỹ thuật của sinh viên một cách chi tiết, rõ ràng

Bài báo các thực tập kỹ thuật tại Công ty Cổ phần xi măng Vicem Bút Sơn được chia làm

4 phần chính:

Phần 1: Tổng quan về đơn vị sản xuất

Phần 2: Dây chuyền sản xuất xi măng

Phần 3: Chủng loại thiết bị và máy chính trong dây chuyền

Phần 4: Kiểm soát chất lượng trong sản xuất

Trong quá trình tìm hiểu và thu thập thông tin, do kiến thức và kỹ năng làm việc bị hạn chế nên không tránh khỏi những thiếu sót, khuyết điểm, mong được sự đóng góp và giúp đỡ của thầy cô để bài báo cáo này được hoàn thiện hơn

Xin chân thành cảm ơn!

DANH MỤC VIẾT TẮT

ASTM Tiêu chuẩn Mỹ

EN Tiêu chuẩn Châu âu

HD Hướng dẫn lấy mẫu/Thử nghiệm

HĐKT Hợp đồng kinh tế

KT Kiểm tra sơ bộ

MKT Miễn kiểm tra sơ bộ Kiểm tra sơ bộ tùy thuôc vào Hợp đồng kinh tế hoặc

khi có yêu cầu

PCCC Phòng cháy chữa cháy

PLKT Phụ lục kỹ thuật của công ty

PKT Phòng Kỹ Thuật

PTN Phòng thí nghiệm

PVT Phòng Vật tư

TC Tiêu chuẩn

TCCS Tiêu chuẩn cơ sở (Tiêu chuẩn của công ty)

TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam

1 TỔNG QUAN VỀ ĐƠN VỊ SẢN XUẤT

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển sản xuất

Nhà máy Xi măng Bút Sơn là dự án lớn đầu tiên trong nước được thực hiện với hình thức đầu tư bằng nguồn vốn tự vay tự trả Để sớm xây dựng Nhà máy đáp ứng nhu cầu xi măng trong nước đang tăng theo cấp số nhân, Bộ Xây dựng trình và được Chính phủ đồng ý chọn hình thức

tự đầu tư bằng nguồn vốn vay trong và ngoài nước

Sau thời gian được chuẩn bị tích cực chu đáo, ngày 27/8/1995, Lễ khởi công xây dựng Nhà máy Xi măng Bút Sơn (Dây chuyền 1), công suất thiết kế 4000 tấn Clinker/ngày đêm, tương ứng 1,4 triệu tấn xi măng/năm dưới sự chứng kiến của Thủ tướng Chính phủ Võ Văn Kiệt đã được tiến hành long trọng Tổng thầu dây chuyền thiết bị, công nghệ do hãng Technip-Cle Cộng hoà Pháp thực hiện, thuộc loại tiên tiến hiện đại hàng đầu thế giới Mặt bằng xây dựng Nhà máy Xi măng Bút Sơn có tổng diện tích 63,2ha, gần nguồn nguyên liệu đá vôi lớn, chất lượng tốt

Từ kết quả của việc đầu tư, khai thác dây chuyền 1, căn cứ vào chiến lược phát triển Công

ty và của Tổng Công ty Công nghiệp Xi măng Việt Nam, căn cứ Quy hoạch phát triển ngành xi măng Việt Nam, sự ủng hộ của các cấp Bộ, ngành, địa phương, trong đó có lãnh đạo Đảng và các cấp chính quyền tỉnh Hà Nam, từ năm 2002 các bước công việc của đầu tư xây dựng dây chuyền

2 Nhà máy Xi măng Bút Sơn được tiến hành Sản phẩm của dây chuyền 2 công suất 4000 tấn Clinker/ngày đêm, tương đương 1,6 triệu tấn sản phẩm/năm, được tiêu thụ chính ở Hà Nội và các tỉnh thị trường miền Bắc Ngày 01/12/2010, dây chuyền 2 chính thức đi vào hoạt động, đưa tổng công suất của Nhà máy năm 2016 lên 3 triệu tấn xi măng

Trong 25 năm qua, VICEM Bút Sơn liên tục gia tăng sản lượng xi măng sản xuất và tiêu thụ sản phẩm Từ năm 2010 sau khi đưa hệ thống nghiền xi măng 02 vào hoạt động, sản lượng đạt ≈ 2,0 triệu tấn sản phẩm Từ năm 2016, đánh dấu bước đột phá trong công tác sản xuất xi măng, sản lượng xi măng sản xuất đã đạt 3,45 triệu tấn và luôn duy trì sản lượng trên 3,0 triệu tấn/năm đến nay (Công suất thiết kế 2,46 triệu tấn/năm)

1.2 Sơ đồ mặt bằng nhà máy

1.3 Các loại sản phẩm của nhà máy

Hiện VICEM Bút Sơn đang sản xuất các loại sản phẩm xi măng theo tiêu chuẩn Việt Nam

và tiêu chuẩn quốc tế

- Xi măng Pooc lăng PC:50; phù hợp TCVN: 6282 2009

- Xi măng Pooc lăng PC:40 rời; phù hợp TCVN: 6282 2009; ASTM C150

- Xi măng Pooc lăng PC:40 bao; phù hợp TCVN: 6282 2009; ASTM C150

- Xi măng hỗn hợp PCB:40 rời; phù hợp TCVN: 6260-2009; ASTM C1151

- Xi măng hỗn hợp PCB:40 bao; phù hợp TCVN: 6260-2009

- Xi măng hỗn hợp PCB:30; phù hợp TCVN: 6260-2009

- Xi măng xây trát MC:25 phù hợp TCVN: 9202 2012

- Xi măng xây trát C91 phù hợp ASTM: C91 2012

VICEM Bút Sơn không ngừng nỗ lực mang đến cho khách hàng các sản phẩm, dịch vụ tối ưu với chất lượng theo tiêu chuẩn Việt Nam và quốc tế nhằm thỏa mãn tốt nhất nhu cầu của khách hàng

1.4 An toàn lao động

Để đảm bảo tuyệt đối về công tác an toàn cho người và thiết bị trong công ty, ngoài các tiêu chuẩn chi tiết mà công nhân đã được hướng dẫn, công ty còn ban hành những quy định chung về

kỹ thuật an toàn lao động như sau:

- Giám đốc các xí nghiệp, quản đốc, đội trưởng, tổ trưởng sản xuất phải thực hiện đầy đủ

và đúng đắn chế độ trách nhiệm và bảo hộ lao động theo quy định hiện hành

- Trong quá trình sản xuất, phải có biện pháp bảo đảm an toàn lao động PCCC, vệ sinh công nghiệp, bảo vệ môi trường

- Các tổ trưởng phải thường xuyên theo dõi và kiểm tra tình trạng kỹ thuật của máy móc thiết bị trước khi vận hành và kỹ thuật an toàn khi vận hành theo các nội quy đã được ban hành hoặc treo tại các khu vực sản xuất

- Khi phát hiện có tiếng kêu hoặc có vật lạ trong thiết bị khi hệ thống đang vận hành thì phải báo ngay cho tổ trưởng, không được tự ý sửa chữa

- Trong khi làm việc thì không được nói chuyện, đùa giỡn

- Các tiêu chuẩn đối với công nhân khi làm việc

o Đã được huấn luyện về bảo hộ lao động

o Trang bị đầy đủ thiết bị bảo hộ lao động

2 DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT XI MĂNG

Quá trình sản xuất xi măng được mô tả qua 3 giai đoạn cụ thể như sau:

2.1 Chuẩn bị nguyên nhiên liệu

Đá vôi

- Đá vôi được khai thác từ mỏ bằng cách cho nổ mìn (theo hai khoảng thời gian 12:00 và 17:00) rồi được vận chuyển bằng xe tải về đổ qua phễu, băng tải xích vận chuyển đến máy đập theo nguyên lỹ va đập phản hồi, đập nhỏ thành đá dăm và tiếp tục được vận chuyển theo băng tải về kho đồng nhất sơ bộ

- Tại kho đồng nhất sơ bộ, đá vôi được rải mái và rải thành 2 đống (mái), mỗi đống là 16.000 tấn Đá vôi sau khi rải thì được cào theo mặt vát nghiêng tự nhiên của đống, định lượng bởi cân điện tử rồi đưa lên băng tải vận chuyển đi

Đá sét

- Đá sét được khai thác bằng phương pháp cày ủi hoặc khoan nổ mìn, được vận chuyển về bồn chứa bằng xe tải, rồi được băng tải xích vận chuyển tới máy đập trục sau đó theo băng tải tới máy rải liệu theo phương pháp rải luống

- Gầu xiên tiến hành lấy liệu rồi mang đi tới khu vực tiếp theo Phụ gia điều

- Tại kho chứa, mỗi loại sẽ được máy cào liệu cào từng lớp (đồng nhất lần hai) đưa lên băng chuyền để nạp vào từng két chứa liệu theo từng loại đá vôi, đất sét, quặng sắt

Than Đá thô từ kho chứa sẽ được đưa vào máy nghiền đứng để nghiền, với những kích thước hạt đạt yêu cầu sẽ được đưa vào két chứa còn những hạt chưa đạt sẽ hồi về máy nghiền nghiền lại đảm bảo hạt than nhiên liệu cháy hoàn toàn khi cấp cho lò nung và tháp trao đổi nhiệt

2.2 Quá trình sản xuất Clinker thành phẩm

2.2.1 Nghiền nguyên liệu

Từ các két chứa liệu, từng loại nguyên liệu được rút ra và chạy qua hệ thống cân định lượng theo đúng tỷ lệ cấp phối đưa ra từ nhân viên vận hành điều khiển (tỷ lệ phối liệu được quyết định từ phòng thí nghiệm) Tất cả nguyên liệu đó sẽ được gom vào một băng tải chung và đưa vào máy nghiền đứng để nghiền về kích thước yêu cầu, tại đây nguyên liệu đã được đồng nhất một lần nữa Bột liệu sau khi nghiền được chuyển lên Silo đồ ng nhất chuẩn bị để cấp cho lò nung, dưới Silo đồng nhất có hệ thống sục khí nén liên tục vào Silo để tiếp tục đồng nhất lần nữa

Để có một sản phẩm Clinker ổn định chúng ta thấy nguyên liệu phải qua ít nhất 4 lần đồng nhất

2.2.2 Hệ thống trao đổi nhiệt, lò nung và giàn ghi

Trong dây chuyền 2 của nhà máy, nung clinker bằng lò quay phương pháp khô sử dụng tháp trao đổi nhiệt 1 nhánh 5 tầng cyclone sử dụng calciner tiền nung và giàn ghi làm lạnh

Clinker sẽ được qua máy đập búa chuyển lên Silo chứa Clinker

2.3 Quá trình nghiền xi măng và đóng bao thành phẩm

- Máy nghiền làm việc theo chu trình kín:

o Clinker sẽ được rút từ Silo, cấp vào két chứa để chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình nghiền xi măng

o Tương tự Thạch Cao và Phụ Gia từ kho cũng được chuyển vào két chứa riêng theo từng loại

o Dưới mỗi két chứa, nguyên liệu được qua cân định lượng theo đúng khối lượng của đơn phối liệu, sau đó được đưa vào máy nghiền xi măng

- Từ Silo chứa xi măng sẽ được cấp theo 2 cách khác nhau:

(1) Rút xi măng cấp trực tiếp cho xe bồn nhận hàng dạng xá/rời

(2) Cấp qua máy đóng bao, để đóng thành từng bao 50kg giao đến từng phương tiện nhận hàng

3 CHỦNG LOẠI THIẾT BỊ VÀ MÁY CHÍNH TRONG DÂY CHUYỀN

 Vỏ máy có 2 lớp, khí nóng đi trực tiếp ở trong tránh chovật liệu tích tụ vào thành máy

 Độ ẩm vật liệu vào: nhỏ hơn hoặc bằng 15% (đất sét); ≤12% (silica)

 Kích thước vật liệu vào Dmax < 800mm (đất sét); ≤ 70mm (silica)

 Kích thước vật liệu ra 90% vật liệu ≤ 70mm (đất sét) 3.1.2 Máy nghiền

- Máy nghiền con lăn:

 Một con lăn mài

 Bộ phận tách được gắn trên vỏ bọc trên

o Nguyên lý hoạt động:

 Nguyên liệu nạp qua van khóa không khí rơi vào giữa các con lăn nghiền Bộ máy thủy lực và bộ phận thủy lực cung cấp cho con lăn mài bằng lực tải

 Chuyền động mài được điều khiển bằng động cơ điện thông qua bộ giảm tốc hành tinh theo chiều dọc Nguyên liệu được xay ở giữa trục con lăn và đĩa mài, trong khi đó, gió nóng được đưa ra từ vòng gió lắp bên ngoài đĩa mài được làm khô

 Nguyên liệu được vận chuyển bằng dòng khí đến bộ tách hiệu suất cao

và được tách ra bằng lực ly tâm tạo ra bởi chuyển động quay của động

cơ được điều khiển bởi bộ giảm tốc

 Vật liệu đã nghiền đa ̣t chất lượng được chuyển ra khỏi khoang kế tiếp ngăn cách và chuyển sang quy trình tiếp theo

 Vật liệu cỡ vừa rơi từ bộ phận tách dọc theo bên trong của bộ phận nghiền vào bánh xe nghiền Các hạt thô rải trên đĩa được đưa trở lại hệ thống cho ăn bằng hệ thống tuần hoàn bên ngoài cùng với vật liệu mới

o Thông số kỹ thuật:

 Năng suất 320 tấn/h

 Kích thước vật liệu vào Dmax < 90mm

 Liệu trên sàng 90 micron: 10%

 Độ ẩm liệu vào: max 6%

 Độ ẩm liệu ra khỏi máy nghiền: 1%

- Máy nghiền bi:

 Dòng khí nóng được lấy từ sau tháp trao đổi nhiệt năm tầng của lo nung hoặc

từ hệ thống gia nhiệt theo đường ống dẫn đến khoang sấy của máy Dòng khí

 Vật liệu được chuyển sang ngăn nghiền nhờ dòng khí và các cánh dẫn hướng tại trần vách ngăn Tại ngăn nghiền, vật liệu được đập và chà xát, giảm kích thước đến độ mịn theo yêu cầu Bột mịn được dòng khí được đưa đến phần chuyển tiếp và đi qua các lỗ của ghi ra liệu

 Tại phần chuyển tiếp, phần lớn bột liệu lọt qua các lỗ gho đến thiết bị vận chuyển

3.3 Nhóm thiết bị vận chuyển

- Gầu nâng:

o Dùng để vận chuyển vật liệu dạng bột, hạt theo phương thẳng đứng, gầu được chuyển động nhờ motor truyền động qua các hộp giảm tốc, khớp nối đến tang chủ động

o Vật liệu được cấp vào hố dưới chân gầu nâng rồi được gầu múc lên khi xích đỡ gầu chuyển động đưa gầu xuống vị trí thấp nhất, liệu được vận chuyển lên rồi đổ

ra cửa tháo tại phần đỉnh của hộp thép

o Băng tải xích gầu có thể sử dụng cho vật liệu lên đến 100 mm và ở 250°C nhưng chiều cao tối đa 60 m

o Băng tải gầu thường được giới hạn trong vật liệu 3mm và 120°C, nhưng chiều cao

có thể vượt quá 100m

- Máng khí động:

o Có cấu tạo dạng hình hộp chữ nhật dài,

o Bên ngoài được bọc lớp thép, bên trong được phân cách bằng một vách ngăn dọc theo chiều dài của hộp Vách ngăn này cấu tạo là vải poly vinyl axetat, lớp vải này cho khí thải từ quạt vào ngăn dưới đi lên ngăn trên xộc vào bột liệu

o Vận chuyển được bột liệu mịn có nhiệt độ nhỏ hơn 120°C

- Băng tải: Dùng để vận chuyển vật liệu dưới dạng cục nhỏ, hạt hoặc bột theo phương ngang hoặc phương nghiêng một góc nhỏ, vật liệu được cấp vào từ đầu tang bị động và lấy ra ở đầu tang chủ động

o Được đặt dưới các phễu, két chứa, silo

o Vận chuyển vật liệu dạng cục, hạt lẫn bột nguội hoặc nóng đều được

o Khoảng vận chuyển ngắn

o Tốc độ vận chuyển thấp

- Xích cào:

o Dùng để vận chuyển clinker hoặc vật liệu có kích thước tương đối đồng đều

o Vận chuyển được theo phương ngang hoặc xiên

3.4 Nhóm thiết bị phân loại, thu hồi bụi

 Loại EPs hoặc ESPs bao gồm một dãy dây phóng ở điện thế âm 50-100kV

và các tấm nối đất Áp suất giảm khoảng 15-20 mmH20 và điện năng tiêu thụ 0,2-0,3 kWh / 1000m3

 Hiệu quả thường là 80% cho mỗi khoang, vì vậy một thiết bị lọc bụi tĩnh điện bốn khoang xử lý được 99,85% lượng bụi bị hút vào

o Lọc bụi túi/Lọc bụi tay áo:

 Thiết bị lọc bụi túi bao gồm các túi lọc của vải sợi dệt hoặc nỉ kim

 Tỷ lệ không khí/vải (m3/min/m2) phải là 0,5-0,9m/phút (1,6-3,0 ft/phút) đối với vải sợi dệt và 1,7-2,3m/phút (5.5-7.5 ft/phút) đối với các loại nỉ kim Áp suất giảm là 150-250 mmH20 và hiệu suất 99,95%

3.5 Hệ thống lò

3.5.1 Cyclon

Hệ thống tháp trao đổi nhiệt của dây chuyền 2 Bút Sơn là hệ thống sấy 1 nhánh gồm 5 tầng cyclon có canciner:

- Các hộp tán liệu được lắp trong các ống đứng của tầng 1, tầng 2, tầng 3 và ở buồng khói

lò cho bột liệu của tầng 4, còn tầng 5 không có hộp tán liệu mà liệu được đưa thẳng vào miệng lò

- Các van đối trong được lắp ngay phía dưới đáy phễu của các cyclon Phía cyclon tâng 4

có 2 van chia liệu: van thứ nhất chia liệu về buồng khói và canciner, van thứ 2 được đặt trên đường ống dẫn liệu vào canciner để chia liệu vào tần trên và tần dưới của canciner

- Bột liệu được đưa và cả 2 tầng canciner Hệ thống đốt nhiên liệu tại canciner được trang

bị hai ống phun than đơn kênh, ngoài ra còn trang bị thêm 4 vòi phun được sử dụng hỗ trợ việc đốt than khi lò chạy lại Khí nóng để đốt tại canciner được lấy từ hệ thống làm lạnh clinker và được đưa vào đáy canciner

- Hệ thống sấy sơ bộ được trang bị hệ thống phân tích khí tại 2 vị trí đầu lò và sau hệ thống cyclon, hệ thống giám sát 3 thông số nồng độ O2,CO2, và Nox trong khí thải của lò 3.5.2 Calciner

- Phối liệu được cấp vào qua 2 cửa tán liệu bố trí gần ranh giới giữa phần hình trụ và phần côn đáy của 2 tầng

- Nhiên liệu được đốt ở phần trụ dưới đấy côn tầng dưới

- Dưới sức hút của quạt khí thải phối liệu được cuốn lên đỉnh calciner cùng với gió nóng Tốc độ dòng hỗn hợp (phối liệu + khí nóng) từ tầng dưới lên, tăng khi qua phần thắt giữa

Do đó bột liệu ở tầng trên không chảy xuống tầng dưới của calciner

- Nhiệt độ gió nóng : khoảng 850-900°C

- Thời gian lưu nhiệt trong calciner theo thiết kế khoảng 3s nhằm đốt cháy hết nhiên liệu 3.5.3 Lò

- Lò quay là thiết bị trung tâm của hệ thống lò Nó làm nhiệm vụ chuyển hóa bột phối liệu mịn thành clinker xi măng nhờ quá trình đôt lò

- Để lò luôn làm việc ở vị trí ổn định, hệ thống con lăn đẩy thủy lực với bơm dầu thủy lực được lắp đặt tại các bệ đỡ gần đầu vào của lò

- Quá trình cung cấp nhiên liệu và điều chỉnh quá trình đốt trong lò quay được thực hiện nhờ một vòi đốt chính

- Các thông số kỹ thuật của lò: