Công tác trát vữa
+ TCNV 4314:2003 Vữa xây dựng, yêu cầu kỹ thuật.
+ TCVN 3121:2003 Vữa xây dựng, phương pháp thử.
+ TCXDVN 303:2006 Công tác hoàn thiện trong xây dựng – Thi công và nghiệm thu – phần II : công tác trát trong xây dựng.
Nhà thầu cần lắp đặt các panen mẫu của công tác trát trình người hoặc đơn vị có thẩm quyền phê duyệt trước khi bắt đầu thi công Các panen mẫu này phải được lắp đặt đúng vị trí để phù hợp với sự lựa chọn của người hoặc đơn vị có thẩm quyền, đảm bảo quy trình nghiệm thu và tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật.
Sau khi panen mẫu được phê duyệt, nó sẽ thiết lập tiêu chuẩn tối thiểu về vật liệu, tay nghề và lớp hoàn thiện Tiêu chuẩn này nhằm đảm bảo các phần hoàn thiện còn lại trong dự án đáp ứng yêu cầu chất lượng cao nhất Việc này giúp giữ vững chất lượng công trình và đảm bảo tiến độ thi công đúng kế hoạch.
- Xi măng : Xi măng là loại xi măng Portland Màu xám hoặc trắng theo tiêu chuẩn
TCVN 2682:2009 Xi măng màu cho công tác tô trát màu phải có chất phụ gia màu không vượt quá 5% trọng lượng xi măng.
- Cát : Cát sẽ là cát tự nhiên theo tiêu chuẩn TCVN 7570:2006
- Nước : Là nước sạch được cấp từ nguồn nước máy Tuân thủ theo quy định của
TCVN 302:2004 – nước trộn bê tông và vữa : yêu cầu kỹ thuật.
- Chất làm dẻo : Sử dụng phụ gia polymer Grace BC100 hoặc tương đương, sử dụng theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất.
1.2 Yêu cầu kỹ thuật a Yêu cầu chung
- Công tác trát phải do nhà thầu có năng lực và kinh nghiệm tiến hành và có thiết bị máy móc đã được duyệt.
- Các vật liệu phải do nhà sản xuất, đo lường, trộn và sử dụng theo quy định.
Các vật liệu sử dụng phải do nhà sản xuất đã được phê duyệt cung cấp và tuân thủ nghiêm ngặt theo hướng dẫn của nhà sản xuất Trong trường hợp các hướng dẫn hoặc khuyến nghị của nhà sản xuất mâu thuẫn với các quy định dưới đây, cần thông báo ngay cho người hoặc đơn vị liên quan để đảm bảo tuân thủ đúng quy trình và tiêu chuẩn xây dựng.
- có thẩm quyềnvà có được chỉ dẫn của người hoặc đơn vị có thẩm quyền trước khi bắt đầu thi công.
Nhà thầu cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về thi công để đảm bảo quy trình được thực hiện đúng tiêu chuẩn Đặc biệt, tất cả các bề mặt trát phải đạt điều kiện tốt và không có khiếm khuyết trước khi bắt đầu công đoạn trát Việc kiểm tra và khắc phục các vấn đề trên bề mặt là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng công trình và độ bền của lớp trát sau này.
- Cấp phối vữa trát phải được tư vấn giám sát và chủ đầu tư chấp nhận.
- Vật liệu làm vữa phải có kết quả thí nghiệm đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Phân loại vữa trát tường trong và ngoài Vữa trát ngoài nhà yêu cầu có sử dụng phụ gia chống thấm.
- Vữa và phụ gia phải có Mác và tiêu chuẩn kỹ thuật thỏa mãn yêu cầu thiết kế (có kết quả thí nghiệm).
- Vữa phải được bảo vệ đủ độ ẩm khi tiếp xúc với nhiệt độ.
Công tác trát tường bao gồm việc trát bề mặt lanh tô dầm cửa và các khu vực hốc lõm, phần thụt vào của tường để đảm bảo kết cấu vững chắc và thẩm mỹ Các khu vực này cần được trát đều, mịn để chuẩn bị cho các công đoạn hoàn thiện tiếp theo Việc trát tường đúng kỹ thuật giúp tăng độ bền và tăng tính thẩm mỹ cho công trình xây dựng.
Khi trát nhiều lớp, cần đảm bảo các lớp trát có sự gắn kết chặt chẽ và tương thích về khả năng giãn nở, co ngót để đảm bảo độ bền của công trình Việc tạo nhám bề mặt giúp tăng độ bám dính của các lớp trát tiếp theo, hạn chế tình trạng bong tróc và nứt rạn Trước khi tiếp tục trát lớp mới, nếu lớp trát cũ đã se mặt, cần phun ẩm để đảm bảo độ ẩm phù hợp, nâng cao khả năng liên kết giữa các lớp Các bước chuẩn bị kỹ lưỡng này giúp công trình đạt chất lượng vượt trội và kéo dài tuổi thọ.
Khi thi công trát với diện tích lớn, cần chia nhỏ thành các khu vực nhỏ hơn có khe co giãn để phòng ngừa hiện tượng nứt do co ngót Áp dụng các giải pháp kỹ thuật phù hợp giúp đảm bảo lớp trát không bị nứt, tăng độ bền và tính thẩm mỹ của công trình Việc phân chia khu vực hợp lý và sử dụng khe co giãn là yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng công trình khi thực hiện trát diện tích lớn.
Các bề mặt thi công cần được hoàn thiện bằng phẳng, đều nhau, không bị nứt, biến màu hay rộp, có độ nhẵn mịn và không có vết nước hay các khiếm khuyết khác Các góc phải chính xác, thẳng và vuông góc, đảm bảo các bề mặt cong đều nhau và có bán kính phù hợp Mối nối chữ V được tạo ra phải liên tục, thẳng và đều nhau tại tất cả các chỗ nối, đảm bảo tính kết cấu vững chắc và thẩm mỹ cho công trình.
Tại các vị trí tiếp giáp giữa hai kết cấu bằng vật liệu khác nhau, cần phải chuẩn bị lớp lưới thép phủ kín chiều dày mạch ghép trước khi trát để đảm bảo độ bền Lưới thép phải trùm lên hai bên vị trí nối ít nhất 15cm đến 20cm để đảm bảo sự liên kết chắc chắn Kích thước của ô lưới thép không lớn hơn 3cm, giúp tăng cường độ bám dính và ổn định của lớp trát.
- Khi trát phải lựa khéo xung quanh các đường ống, ống dẫn và các thiết bị tương tự.
- Lắp và chèn các khuôn cửa sổ, cửa đi, nhét đầy vữa vào các khe giữa khuôn cửa với tường.
Lớp trát được thi công trong các đường xoi, đường rãnh trên khung gỗ để đảm bảo sự chắc chắn và đẹp mắt Quá trình hoàn thiện bao gồm việc hoàn chỉnh các ke góc bên trong, vốn có hơi lõm, nhằm tạo sự khít kín với cửa sổ kim loại Việc thực hiện lớp trát đúng kỹ thuật giúp tăng cường tính thẩm mỹ và độ bền của cấu trúc.
- Khi ngừng trát phải tạo mạch ngừng hình gãy không để thẳng, cắt lớp vữa trát thẳng góc.
- Bề mặt trát phải được giữ ẩm trong 7 ngày sau khi trát bằng cách phun sương mù đều đặn lên trên.
- Lớp trát hoàn thiện đối với bất kỳ phần nào phải được thực hiện xong trong 1 lần trát.
Để đảm bảo chống thấm hiệu quả, cần quét lớp chống thấm cao hơn mặt sàn hoàn thiện từ 200-300mm tại các khu vực dễ tiếp xúc với nước như nhà bếp, nhà vệ sinh và khu vực mái trời, trước khi tiến hành trát tường hoàn thiện ít nhất một ngày Bên cạnh đó, việc chuẩn bị hỗn hợp vữa đúng chuẩn cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình thi công chống thấm, giúp đảm bảo độ bền và kín khít của công trình.
Thành phần của vữa trát và vữa san bằng cần được đo chính xác trong hộp đã được phê duyệt để đảm bảo chất lượng thi công Hỗn hợp vữa phải được trộn trên nền ván không thấm nước để đảm bảo khả năng bám dính tốt nhất Thời gian sử dụng của hỗn hợp này là trong vòng 1 giờ kể từ lần cuối cùng xi măng tiếp xúc với nước, nhằm đảm bảo tính chất lý tưởng khi thi công.
- Các hỗn hợp còn lại sau thời gian trên phải bỏ đi và không được trộn lại để sử dụng. c Độ dày
Độ dày quy định cho lớp hoàn thiện tại chỗ và nền lót là độ dày danh nghĩa theo tiêu chuẩn kỹ thuật Nhà thầu có thể áp dụng độ dày lớn hơn so với yêu cầu ban đầu để phù hợp với dung sai kết cấu hoặc để đảm bảo chất lượng công trình Việc điều chỉnh độ dày này nhằm tối ưu hóa tính ổn định và độ bền của lớp hoàn thiện, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về kỹ thuật và an toàn.
- Trước khi trát, cần chèn kín các lỗ hở lớn, xử lý cho phẳng bề mặt nền trát.
Để đảm bảo bề mặt sạch sẽ và chuẩn bị cho quá trình thi công, cần làm sạch các bề mặt bằng bàn chải thép hạng nặng để loại bỏ bụi bẩn và vết han rỉ kim loại Các ống dẫn phải được lắp đúng vị trí và neo cố định chắc chắn, đảm bảo độ sâu phù hợp để tránh lộ ra, gây trầy xước trên bề mặt trát Ngoài ra, lớp vữa lót tạm thời nên được trát đều và đủ dày để tạo mặt bằng phẳng, giúp hoàn thiện đạt độ chính xác cao nhất.
- Tất cả bề mặt bê tông phải được cạo nhám và mạch khối xây được cào sâu 13mm để tạo thành nêm thích hợp.
- Phun nước làm ẩm bề mặt trước khi trát.
- Ghém mốc cột, dầm, sàn và tường Khoảng cách giữa các cục ghém không được lớn hơn chiều dài thước nhôm sử dụng gạt hồ (thông thường 1=2m).
- Đóng lưới mắt cáo tại những vị trí tường xây tiếp giáp với bê tông, những vị trí tường có đường ống kỹ thuật M&E đi âm tường.
- Trải bao ở phía dưới chân chỗ trát nhằm tận dụng lại vữa rơi khi trát, tránh gây lãng phí.
- Nếu trát bề mặt ngoài của tường thì phải đảm bảo giàn giáo và sàn công tác an toàn trước khi trát.
- Tiến hành thi công trong điều kiện thời tiết phù hợp và ngăn ngừa hậu quả của việc hút ẩm không đều.
Trong trường hợp tường xuất hiện chỗ lồi ra không thể đục bạt đi, cần dựa vào chính chỗ lồi này để làm mốc kích thước (dày khoảng 5mm) Sau đó, sử dụng mốc này để xác định các mốc khác ở các cạnh, giúp tô cho mặt tường bằng phẳng và đạt tiêu chuẩn thi công.
- Những chỗ có cửa thì căn cứ vào mặt khuôn cửa mà căng dây làm mốc ghém cho ăn phẳng với cửa.
1.4 San phẳng/Trám và làm phẳng bề mặt
Công tác ốp lát
1 Khái quát a Gạch ốp t ư ờng và lát sàn phải đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật sau.
Khả năng chống ăn mòn hóa chất Không hư hại
Khả năng chống sốc nhiệt Không hư hại
Xác định đọ dày 5% Độ thẳng của các mặt 0.5% Độ vuông 0.6% Độ phẳng của bề mặt 0.5% Độ hấp thụ nước 3% Độ cứng của bề mặt 6 MOHS
Khả năng chống mài mòn
Chống mất màu dưới ánh sáng Không thay đổi màu sắc b Khái quát về lát sàn
- Công tác lát sàn phải thực hiện theo yêu cầu của TCVN 303:2004 Phần I
- Toàn bộ công tác lát sàn phải do một Nhà thầu ốp lát chuyên nghiệp đã được chấp nhận tiến hành.
Trước khi bắt đầu công tác lát sàn, nhà thầu cần trình danh sách các thợ ốp lát chuyên nghiệp đã được đề xuất để được duyệt bởi người hoặc đơn vị có thẩm quyền Việc này đảm bảo chọn lựa đối tác thi công phù hợp, đáp ứng yêu cầu về chất lượng và tiêu chuẩn an toàn công trình Thẩm định từ phía chủ đầu tư hoặc cơ quan chức năng giúp kiểm soát chất lượng công việc, hạn chế rủi ro trong quá trình thi công lát sàn Chọn lựa thợ ốp lát chuyên nghiệp đã qua kiểm duyệt là bước quan trọng để đảm bảo tiến độ và hiệu quả của dự án xây dựng.
Gạch ốp lát cần được sản xuất bằng máy móc hiện đại để đảm bảo độ đồng đều về kích thước, màu sắc và kết cấu Gạch phải có gờ viên đá được cắt sắc nét, không bị rạn nứt, sứt mẻ hay tì vết, và phải do nhà sản xuất đã được duyệt cung cấp để đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ cao cho công trình.
Tất cả gạch lát sàn cần được sắp xếp trước khi thi công để đảm bảo các mạch nối giữa các viên đều và liên tục, giảm thiểu việc cắt gạch không đạt thẩm mỹ Công tác lát sàn phải tuân theo đúng yêu cầu đã được duyệt về kiểu dáng và mạch nối, trong đó mạch nối giữa các viên không được vượt quá 1,5mm để đảm bảo tính thẩm mỹ và chất lượng công trình.
Tất cả các viên gạch bị hư hỏng, biến màu hoặc sàn lát không đều, không hoàn hảo sẽ được tháo ra theo chỉ đạo của người hoặc đơn vị có thẩm quyền Nhà thầu chịu trách nhiệm chi phí cho việc phá dỡ và thay thế các viên gạch này để đảm bảo chất lượng công trình.
Chỉ lát mặt sàn khi bề mặt đã hoàn toàn khô ráo, sạch sẽ và các vật liệu liên kết chắc chắn Đảm bảo rằng bề mặt sàn đã được chèn đệm cẩn thận và chuẩn bị kỹ lưỡng để thi công lát gạch, giúp tăng độ bền và vẻ đẹp của công trình.
Bề mặt sàn được san bằng và hoàn thiện bằng bàn xoa để đảm bảo độ phẳng tuyệt đối trước khi thi công lát gạch Khi lát gạch, nên sử dụng chất kết dính như “Leticrete” hoặc các loại tương đương để đảm bảo tính chắc chắn và bền bỉ của nền móng Việc chuẩn bị mặt nền kỹ lưỡng giúp tăng tuổi thọ và độ bền của công trình xây dựng.
- Nếu có yêu cầu lát gạch theo chiều dốc thì phải tạo ra độ dốc cần thiết trên xi-măng và lớp cát san bằng.
- Sàn sau khi lát hoàn thiện được làm sạch và đánh bóng theo đúng yêu cầu của người hoặc đơn vị có thẩm quyền.
Để bảo vệ sàn mới lát gạch, cần phủ một lớp bảo vệ và bảo dưỡng hoặc thay thế khi cần thiết, đồng thời dỡ bỏ khi công trình hoàn thiện để giữ cho sàn luôn trong tình trạng hoàn hảo Việc này giúp dễ dàng làm sạch và duy trì vẻ đẹp của sàn gạch trong thời gian dài Ốp tường là phần quan trọng trong việc hoàn thiện không gian, góp phần nâng cao tính thẩm mỹ và bảo vệ bức tường khỏi tác động từ môi trường.
- Công tác ốp phải được thực hiện theo yêu cầu của TCVN 303:2006 phần III
Việc ốp tường trong các khu vực vệ sinh cần tuân thủ theo đúng kiểu dáng và yêu cầu của các đơn vị có thẩm quyền Màu sắc gạch ốp trong mỗi khu vực vệ sinh phải được thống nhất và không chấp nhận sự không đều về màu sắc để đảm bảo tính thẩm mỹ và đồng bộ Nhà thầu chịu trách nhiệm chọn lựa và đảm bảo vật liệu gạch ốp có màu sắc phù hợp và thống nhất trước khi vận chuyển đến công trường, nhằm tránh các sai sót và đảm bảo tiến độ thi công.
- Sử dụng gạch ốp có rìa xẻ rãnh để ốp các gờ tường mặt ngoài và các góc ngoài.
- Công tác ốp tường phải do thợ ốp lát có kinh nghiệm thực hiện, dù vật liệu sử dụng là vật liệu cứng hay mềm.
Trong quá trình thi công, nếu người hoặc đơn vị có thẩm quyền xác định chất lượng ốp không đạt yêu cầu, nhà thầu phải thay thế thợ ốp lát bằng người mới được duyệt Người thợ mới sẽ tiếp tục thực hiện công việc nhằm đảm bảo tiến độ, và chủ đầu tư không phải chi trả thêm bất kỳ khoản phí phát sinh nào.
Công tác ốp phải được lên kế hoạch cẩn thận để đảm bảo bề mặt không bị vỡ trong quá trình thi công, đặc biệt khi thực hiện các công việc tiếp theo như lắp đặt ổ điện Bề mặt bị vỡ cần được thay thế hoàn toàn để duy trì tính đồng bộ với các hạng mục hoàn thiện khác, đảm bảo chất lượng và thẩm mỹ của công trình.
2 Gạch ốp/lát đồng nhất
Gạch ốp/lát đồng nhất cần có chất lượng cao, được tuyển chọn kỹ lưỡng từ nhà sản xuất đã qua kiểm duyệt và đúng theo bản vẽ thiết kế Việc lựa chọn gồm kích thước, màu sắc và kiểu dáng gạch phải phù hợp và được phê duyệt bởi cơ quan có thẩm quyền trước khi tiến hành đặt mua vật tư và thi công.
- Chênh lệch chiều dày trên cùng một viên gạch không lớn hơn 1mm.
- Tùy theo kích thước viên gạch và theo thiết kế, giữa lớp đế có thể bố trí lớp cốt théo cấu tạo.
- Cạnh phải phẳng và đều tuyệt đối.
- Thi công theo khuyến cáo của nhà sản xuất. a Lát gạch
Gạch được lát theo kiểu cách đã được duyệt và có độ dày phù hợp như mô tả trong bản vẽ Gạch được đặt đúng vị trí, sau đó trét vữa xi-măng – cát để lấp đầy các khe nối trên lớp nền đã được san bằng Chất kết dính gạch lát phải tuân thủ tiêu chuẩn và được người hoặc đơn vị có thẩm quyền phê duyệt trước khi bắt đầu thi công để đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ của công trình.
- Chất kết dính gạch được trát lấp đầy các khe nối và được quét vữa lỏng lên trên, sử dụng vật liệu chuyên biệt đã được duyệt.
- Việc lát sàn và quét vữa lỏng sử dụng hệ thống chuyên biệt phải tiến hành theo đúng chỉ dẫn của nhà sản xuất.
- Ở tất cả các điểm nối giữa sàn và tường phải có gạch lát gờ chân tường hoặc bụi bẩn
Sau khi lát xong, cần cọ rửa sàn bằng nước để loại bỏ hết bụi bẩn, đất cát và làm sạch bề mặt Đồng thời, đánh bóng hoàn thiện giúp sàn có vẻ đẹp bóng sáng, đều màu Các viên gạch bị hư hỏng, có vết bẩn, tì vết, hoặc biến màu cần được loại bỏ và thay thế bằng viên mới, chi phí sẽ do Nhà thầu chịu trách nhiệm.
- Bảo vệ sàn theo đúng quy định b Ốp gạch
- Nhà thầu không được tiến hành các công việc ốp lát đè lên các công việc kỹ thuật khác khi chưa được kiểm tra, thử nghiệm và phê duyệt.
Ốp tường cần sử dụng chất kết dính theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc các cơ quan có thẩm quyền để đảm bảo chất lượng và độ bền Tay nghề của công nhân phải tuân thủ nghiêm ngặt các chỉ dẫn kỹ thuật nhằm đạt hiệu quả thi công tốt nhất và đảm bảo an toàn.
Gạch ốp lát xung quanh đường ống và máy móc thiết bị cố định cần được cắt gọt gọn gàng, chính xác để đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền của công trình Trước khi thực hiện cắt, cần tiến hành đánh dấu các lát cắt để đảm bảo phần gạch phù hợp và vừa vặn với vị trí lắp đặt Việc cắt gạch đúng kỹ thuật giúp tăng tính chắc chắn, hạn chế các lỗi và giảm thiểu lãng phí vật liệu trong quá trình thi công.
- Thợ ốp lát phải làm các ông việc để gắn gạch ốp vào các thiết bị trên t ường như khoan lỗ, bắt vít nở theo yêu cầu.
Công tác sơn
TCVN 321:2004 Sơn xây dựng – Phân loại
TCVN 6934:2001 quy định các yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử cho sơn tường và sơn nhũ tương, đảm bảo chất lượng và độ bền của lớp sơn trên bề mặt tường Trong khi đó, TCXDVN 341:2005 hướng dẫn phương pháp xác định độ bền nhiệt ẩm của màng sơn nhũ tương, giúp đánh giá khả năng chống chịu của sơn trước tác động của nhiệt độ và độ ẩm Các tiêu chuẩn này đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính ổn định, độ bền và chất lượng của lớp sơn tường, phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật trong thi công và sử dụng.
TCVN 7239:2003 Bột bả tường Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử.
TCVN 2094:1993 Sơn Phương pháp gia công màng.
TCVN 2096: 1993 Sơn Phương pháp xác định độ khô và thời gian khô.
TCVN 334:2005 Quy phạm sơn thiết bị và kết cấu thép trong dân dụng và công nghiệp.
TCXDVN 341:2005 “Sơn tường – Sơn nhũ tương – Phương pháp xác định độ bền nhiệt ẩm của màng sơn.
Nhà thầu phải nộp đầy đủ các mẫu và chi tiết về các loại sơn cũng như lớp sơn ngoài đề nghị sử dụng để được người hoặc đơn vị có thẩm quyền phê duyệt trước khi bắt đầu công việc tại hiện trường, đảm bảo quá trình thi công đúng quy trình và đạt yêu cầu về chất lượng.
- Sơn nói chung sử dụng trong công trình phải là loại sơn có chất lượng.
+ Sơn nước gốc Acylic: dùng làm sơn lót, sơn phủ hoàn thiện tường. + Sơn dầu gốc alkyd : dùng cho gỗ và kim loại.
- Sơn Epoxy : Sơn đặc chủng bảo vệ Bê tông Kretop (Malaysia) hoặc tương đương.
- Bột trét tường cho bề mặt ngoại thất : Jotun Putty Exterio hoặc tương đương.
- Không cho phép pha các loại sơn khác nhau.
Tất cả các vật liệu dùng để làm sạch mặt sơn và lớp sơn lót cần tuân thủ theo hướng dẫn của nhà sản xuất lớp sơn hoàn thiện Việc sử dụng các sản phẩm do nhà sản xuất khuyến nghị đảm bảo chất lượng, bảo vệ bề mặt sơn và kéo dài tuổi thọ của lớp sơn Chọn đúng vật liệu làm sạch phù hợp giúp giữ gìn sự bền đẹp và đồng bộ của công trình sơn.
- Việc sử dụng sơn và số lần sơn phải tuân thủ theo sự khuyến cáo của nhà sản xuất sơn.
- Mỗi lớp sơn, nội thất hay ngoại thất,đều phải được kiểm tra và phê duyệt trước khi tiến hành nước sơn tiếp theo.
Màu sơn sẽ được chỉ định bởi người hoặc đơn vị có thẩm quyền và do nhà sản xuất pha chế hoặc pha trộn theo quy chuẩn Không thu thêm khoản phí nào cho các màu sơn cần pha chế đặc biệt Việc giữ các thanh mẫu màu của các màu đã chọn là bắt buộc để đối chứng với màu sơn thực tế Màu sơn không khớp với thanh mẫu sẽ bị loại bỏ để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của màu sắc.
Tất cả vật liệu sơn phải được vận chuyển đến công trường trong các hộp kín do nhà sản xuất cung cấp để đảm bảo an toàn Các vật liệu này cần được lưu trữ cẩn thận trong kho, tránh tiếp xúc với nhiệt độ cao theo hướng dẫn của hãng sản xuất để đảm bảo chất lượng và an toàn trong quá trình sử dụng.
- Lưu trữ vật liệu sơn ở nhiệt độ tối thiểu 7 độ C và tối đa là 32 độ C ở những nơi thông thoáng và phải theo chỉ dẫn của nhà sản xuất.
- Trước khi sơn, tất cả các bề mặt sẽ sơn phải được người hoặc đơn vị có thẩm quyền kiểm tra và phê duyệt.
Không nên bắt đầu công việc trang trí nội thất trước khi các phần việc chuyên môn khác đã hoàn thành và khu vực chưa được dọn sạch Việc duy trì hiện trường sạch sẽ trong suốt quá trình trang trí nội thất giúp đảm bảo tiến trình thi công thuận lợi và đạt chất lượng cao.
Không được phép sơn khi bề mặt kết cấu còn ẩm để đảm bảo chất lượng lớp sơn, đồng thời cần kiểm tra và loại bỏ nước đọng, bụi bẩn hay các tạp chất khác trên bề mặt trước khi bắt đầu công việc sơn.
Nhà thầu chịu toàn bộ chi phí sửa chữa và sơn lại tường do bề mặt bị gồ ghề, ẩm ướt hoặc các nguyên nhân gây ảnh hưởng đến nước sơn Việc này đảm bảo tiến trình thi công không bị gián đoạn và chất lượng công trình được duy trì tốt nhất Bên cạnh đó, nhà thầu có trách nhiệm khắc phục mọi hư hỏng để đảm bảo công trình hoàn thiện đúng yêu cầu kỹ thuật và mỹ thuật.
Trước khi tiến hành sơn, cần che chắn và bảo vệ tốt các khu vực xung quanh đã được sơn hoặc chưa sơn để đảm bảo độ chính xác và sạch sẽ Bất kỳ phần nào bị dính sơn hoặc hư hỏng đều phải được làm sạch và sửa chữa theo ý kiến của các chuyên gia hoặc đơn vị có thẩm quyền Trong trường hợp các phần đó không thể sửa chữa, cần thực hiện trang trí lại toàn bộ để đảm bảo tính thẩm mỹ và chất lượng bề mặt sơn.
- Làm sạch tất cả dụng cụ thiết bị và nơi thi công bằng White Spirit ngay sau khi sử dụng.
2.2 Chuẩn bị và hoàn thiện mặt trát vữa
Để đảm bảo lớp sơn acrylic bám dính tốt và bền đẹp, bề mặt cần được làm sạch và khô hoàn toàn trước khi sơn Các vết phồng hoa phải được xử lý bằng cách lau sạch bằng giẻ khô rồi lau lại bằng giẻ ẩm, sau đó để khoảng 48 tiếng để kiểm tra xem hiện tượng phồng hoa còn tái diễn hay không Chỉ khi hiện tượng này không còn xuất hiện nữa mới tiến hành sơn lớp phủ acrylic Ngoài ra, toàn bộ bề mặt trát vữa sơn acrylic cần được bảo dưỡng trong ít nhất 23 ngày để đạt hiệu quả cao nhất về độ bền và đẹp.
- Bề mặt sơn phải được làm sạch bụi, bẩn, vữa, dầu, và các chất lạ.
Các vết nứt và khiếm khuyết cần được loại bỏ hoặc sửa chữa bằng các chất dính phù hợp để đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền của bề mặt Sau khi sửa chữa, các khu vực này phải được để khô hoàn toàn trước khi tiến hành sơn để đảm bảo lớp sơn bám chắc và đều đẹp Việc xử lý kịp thời các vết nứt giúp giữ cho công trình luôn bền chắc, giảm thiểu nguy cơ hư hỏng trong tương lai.
Sau khi các bề mặt sơn được kiểm tra và phê duyệt bởi các cơ quan có thẩm quyền, cần tiến hành sơn lớp lót và hai lớp sơn phủ theo hướng dẫn của nhà sản xuất Thời gian khô giữa các lớp sơn không ít hơn hai giờ để đảm bảo độ bám dính và chất lượng của lớp sơn hoàn thiện Việc tuân thủ đúng quy trình sơn giúp đảm bảo sự bền đẹp và độ bền của công trình sơn.
2.3 Chuẩn bị và hoàn thiện sắt/thép đã sơn lót ở nhà máy
- Tham chiếu phần quy cách kết cấu thép để chuẩn bị và hoàn thiện sắt thép đã sơn lót tại nhà máy.
Sau khi xử lý bằng chất chống gỉ, rửa sạch và để khô, bạn nên sử dụng một lớp sơn lót tương tự như lớp sơn lót tại nhà máy để đảm bảo độ bám dính tốt nhất Tiếp theo, tiến hành sơn một lớp sơn lót mới và hai lớp sơn phủ theo hướng dẫn của nhà sản xuất, trong đó thời gian để sơn khô giữa các lớp là không ít hơn bốn giờ để đảm bảo độ bền và chất lượng của lớp sơn.
2.4 Chuẩn bị và hoàn thiện bề mặt thép mềm
Trước khi lắp đặt, tất cả các phần thép cần được làm sạch bụi, bẩn, dầu và gỉ bằng cách chải, cạo hoặc các biện pháp phù hợp để đảm bảo bề mặt sạch sẽ Sau đó, bề mặt thép nên được cạo sạch và quét một lớp Deoxine 125 để tạo lớp chống gỉ hiệu quả Tiếp theo, áp dụng hai lớp sơn lót và một lớp phủ để bảo vệ bề mặt thép, tăng độ bền và tuổi thọ của kết cấu.
3.1 Bảo trì và cải tạo các bề mặt sơn cũ
- Tất cả các lớp sơ còn tốt phải được rửa bằng xà phòng hay chất tẩy, cọ với giấy mài, tráng rửa, và để khô.
Các lớp sơn bong tróc hoặc hỏng cần được xử lý bằng cách chà nhám hoặc cạo sạch để đảm bảo bề mặt sạch sẽ, hoặc sử dụng các phương pháp khác phù hợp Việc đốt cháy sơn bằng đèn thổi chỉ nên thực hiện bởi thợ có trình độ cao, đảm bảo an toàn và không thực hiện gần kính hoặc các đồ gỗ tinh xảo Ngoài ra, cần sử dụng chất tẩy sơn chuyên dụng để loại bỏ hoàn toàn lớp sơn cũ, đồng thời làm sạch các tạp chất còn lại bằng cồn hoặc nước tùy theo từng trường hợp cụ thể để đạt hiệu quả tối ưu.