16 đề cương hướng dẫn thi công giám sát bộ môn cấp thoát nước dự án 16

- Đối với đường cắt , phải đúng theo đường bật mực và đảm bảo các yêu cầu sau : - Đối với tường chưa trát , chiều sâu của đường cắt phải bằng đường kính của ống lớn nhất đi trong tường -

D 460

B C

ĐỀ CƯƠNG HƯỚNG DẪN THI CÔNG GIÁM SÁT BỘ MÔN CẤP THOÁT NƯỚC

Bản vẽ mặt bằng Combine thi công lắp đặt hệ thống Cấp thoát nước, điều hòa không

khí, thông gió căn hộ

1 Tiêu chuẩn thi công lấy dấu, cắt đục đạt yêu cầu

Tất cả các đường ống đi trên tường , trần đều phải đánh dấu bằng đường bật mực, đường bật mực phải đạt các yêu cầu sau:

- Thẳng , rõ nét , đúng kích thước theo bản vẽ thi công

- Đối với 1 ống thì đường bật mực rộng hơn mép ngoài của ống mỗi bên là 5mm

- Đối với trường hợp từ 2 ống trở lên, đường bật mực phải đảm bảo rộng hơn mép ngoài của ống ngoài cùng mỗi bên 5mm và khoảng cách giữa các mép ống là 5mm

- Đối với đường cắt , phải đúng theo đường bật mực và đảm bảo các yêu cầu sau :

- Đối với tường chưa trát , chiều sâu của đường cắt phải bằng đường kính của ống lớn nhất đi trong tường

- Đối với tường đã trát phải được cắt thành 2 lớp

+ Lớp 1 là lớp vữa trát hoàn thiện có chiều rộng bằng đường kính ống +50mm

+ Lớp 2 là lớp cắt tường thô, biện pháp cắt giống như trên

2 Tiêu chuẩn thi công, lắp đặt ống cấp nước trên tường đạt yêu cầu?

- Đúng cao độ, kích thước, ngay ngắn, thẳng hàng

- Đường ống cố định bằng dây thép (đóng đinh bê tông vào tường để buộc dây thép), khoảng cách giữa các điểm cố định là 500mm/ điểm

- Tại những vị trí chuyển hướng phải được cố định, riêng vị trí cút ren phải được trát vữa

- Khi hàn các phụ kiện gần nhau phải có một khoảng cách tối thiểu giữa 2 phụ kiện là 100mm

để dễ dàng thay thế riêng biệt từng phụ kiện

- Tất cả các đầu chờ cấp nước phải được cân chỉnh bằng dưỡng, khoảng cách tâm hai đầu chờ đúng thiết kế, âm hoặc lồi tường ốp = < 5mm

3 Tiêu chuẩn lắp đặt ống cấp nước trên trần?

- Đường ống cấp nước lắp đặt ngay ngắn, thẳng hàng và được định vị chắc chắn

Đối với tuyến ống có nhiều ống và dùng ty ren làm giá đỡ thì có bố trí thêm

giá tăng cứng cố định, khoảng cách tối đa giữa các giá tăng cứng là 8,000m

4 Tiêu chuẩn chất lượng về việc sơn ống?

- Trước khi sơn phải vệ sinh sạch sẽ đường ống

- Trường hợp sơn theo biện pháp thông thường: Sơn một lớp xử lý bề mặt sau đó sơn màu

- Trường hợp sơn bằng sơn 2 thành phần: Tỷ lệ hòa trộn theo công thức của nhà cung cấp, sơn làm 2 lớp (Lớp 1 thay cho lớp sơn xử lý bề mặt) Sơn phải bóng, bám chắc và ống

5 Biện pháp vệ sinh, bảo quản đường ống cấp, thoát nước sau khi lắp đặt

- Trong quá trình lắp đặt cũng như sau khi lắp đặt xong cần phải có biện pháp bảo vệ ống thoát nước tránh hư hỏng hoặc các cặn bẩn xâm nhập vào đường ống:

+ Đối với hệ thống ống, sau khi thi công xong cần bọc nilon cẩn thận tránh bị xây xát đường ống

+ Đối với các đầu chờ cần nút kín bằng đầu bịt ren, bịt đầu chờ cho các ống CTN tránh các bụi bẩn xâm

nhập đường ống

- Các đường ống sau khi thi công xong phải được dán nhãn (thay cho biện pháp sơn đường ống) theo qui định tại chỉ dẫn kỹ thuật Nhãn sẽ được in bởi máy in nhãn

chuyên dụng

6 Biện pháp cố định cổ ống thoát nước

- Kiểm tra chính xác vị trí các lỗ chờ theo bản ẽ thiết kế

- Sau khi định vị vị trí chính xác các lỗ chờ theo bản vẽ thiết kế, vệ sinh lỗ chờ sạch sẽ, đục tẩy vát mép lỗ chờ

- Ván khuôn, ống được gia công và bịt đầu sẵn tại kho

- (Chú ý: Ống để chờ đặt cao hơn mặt hoàn thiện 150mm)

- Ván khuôn được cố định vào trần bằng vít nở hoặc dán silicone A500(ván khuôn dùng tấm ván gỗ ép)

- Cách cố định ống: Sau khi cố định ván khuôn (được gia công đúng bằng đường kính ống), quấn dây thép xung quanh ống phía dưới và buộc chặt ống vào ván khuôn để ống không bị trượt xuống trong quá trình đổ chống thấm Phần phía trên sàn vừa đổ lớp vữa vừa điều chỉnh ống đúng vị trí cần lắp đặt.Vữa định vị cổ ống dùng bê tông đá 1x2 mác 150 đổ tại chỗ (hoặc đổ bù bằng SIKA tùy theo quy định của dự án)

7 Quy trình kỹ thuật thi côngđấu nối ống thoát

- Dùng máy cắt để cắt ống theo kích thước mong muốn

- Dùng máy mài vát đầu ống trơn cần dán keo

- Làm sạch bề mặt tiếp xúc giữa ống và đầu nong

- Đánh dấu chiều dài cần dán trên đầu ống trơn

- Dùng chổi bôi keo dán PVC lên đầu ống đã đánh dấu và mặt trong của đầu nong hoặc phụ kiện

- Đẩy nhanh, mạnh đầu ống đến vị trí đã đánh dấu, không được xoay

- Dùng lắc tay hoặc Pa lăng xích để đẩy đầu ống kết nối với nhau

Bản vẽ thi công lắp đặt trục đứng thoát nước căn hộ cao tầng

CO

?NG THOÁT NÝ?C

8 Quy trình công tác hàn ống nhiệt, để đảm nâng cao năng suất

- Tính số đo cắt ống, ghi lên BVTC: Lấy số đo giữa hai tâm phụ kiện (theo BVTC) trừ

đi 2 lần số đo độ ngậm của ống (theo bảng tính kích thước độ ngậm) ta có kích thước đoạn ống cần cắt

- Ghi số thứ tự các đoạn ống lên BVTC, khi cắt đoạn ống nào thì ghi số TT trên BVTC vào đoạn ống đó (đo, cắt tất cả các đoạn ống có trên BVTC)

- Dùng chân giá riser để bắt giá máy hàn và bắt cữ lấy dấu độ ngậm của ống, (dùng nút bịt uPVC để làm cữ lấy dấu độ ngậm, dùng nút bịt có D lớn hơn D ống 1 cấp) Độ sâu của cữ lớn hơn độ ngậm 1mm để khi hàn dấu chạm tới phôi hàn là đủ,(không bị mất dấu, mép cạnh ống cách đường gờ trong phụ kiện 2mm-phôi hàn đùn lên vừa chạm tới

gờ, không bị đùn qua gờ làm giảm tiết diện của ống)

Sau khi đo cắt, đánh số, lấy dấu tất cả các ống-Tiến hành hàn ống theo BVTC Đo kiểm tra tâm 1-2 đoạn ống đã hàn nếu có sai số phải tìm nguyên nhân để sử lí Hàn hoàn chỉnh một dàn ống và kiểm tra lại và dùng làm dưỡng để kiểm tra các sản phẩm sau

9 Quy trình hàn ống PPR

 Cắt ống, vệ sinh đầu ống

 Đánh dấu độ ngậm (độ ngậm của từng loại ống được tra theo bảng)

 Cắm điện, điều chỉnh nhiệt độ hàn trong khoảng từ 2400C đến 2600C

 Cắm ống và phụ kiện vào máy hàn và giữ chặt không xoay (thời gian tra theo bảng) Rút nhanh phụ kiện và ống ra khỏi máy hàn và nối với nhau, sau đó để nguội (thời gian để nguội được tra theo bảng)

10 Biện pháp thi công lắp đặt bình nóng lạnh

CONCRETE SLAB

1209

4 C

100 100

100

VAN GÓC, DN20

Chi tiết lắp đặt Bình nóng lạnh điển hình

 Khảo sát tường, vị trí tường để lắp đặt bình nóng lạnh

+ Nếu tường là gạch đặc, vách bê tông thì dùng tai treo của bình nóng lạnh đi kèm + Nếu là gạch rỗng thì dùng giá đỡ theo tiêu chuẩn của công ty

Lắp đặt:

+ Lắp đặt tai treo của bình vào tường bằng nở nhựa của bình đi kèm

+ Vị trí lắp đặt tai đảm bảo khi lắp đặt bình giữa bình và trần phải dễ dàng được thao tác + Đảm bảo cho việc kết nối giữa ống chờ và bình nóng lạnh không bị vướng vào trần Ống chờ bằng ống mềm, lưu ý đối với kết nối ống mềm: không bị vặn xoắn

- Định vị trên trần bằng nở đóng

- Treo bình nóng lạnh đảm bảo làm sao không bị vướng vào trần

Đấu nối nguồn điện chờ vào bình nóng lạnh bằng đầu cốt hoặc cầu đấu (giành cho cả 2 cách)

11 Tiêu chuẩn trong lắp đặt sen tắm

- Lắp đặt sen tắm chắc chắn, cân đối, kết nối không bị rò rỉ.

- Chít xi măng trắng xung quanh họng cấp nước

Chụp chân sen phải đảm bảo kín khít, sát tường

4 56

75 75

D42

50

12 Tiêu chuẩn chất lượng trong lắp đặt lavabo trên tường và trên bàn đá 13.

45 55

CÚT 45° D60

D60

CÔN D60/42 sµn

sµn WC

èng cÊp n íc

CÚT 90° D42

 Lắp đặt Lavabo treo tường

- Lavabo được định vị chắc chắn, không bị nghiêng, lệch

- Chậu và vòi chậu chắc chắn, đúng vị trí, kết nối đường ống cấp thoát đạt yêu cầu

kỹ thuật và thẩm mỹ

- Kết nối dây mềm đảm bảo không bị vặn xoắn

 Lắp đặt Lavabo trên bàn đá:

- Vệ sinh bề mặt bàn đá, đo đạc lấy dấu, bơm rải silicon trước khi đặt chậu, tiến hành căn chỉnh và miết silicon viền chậu

- Kiểm tra đảm bảo độ chắc chắn sau khi thi công

Lắp đặt dây mềm, lưu ý không để xoắn, gập dây, bộ si phông yêu cầu lắp đủ gioăng cao su đi

kèm thiết bị, nút giật xả thao tác dễ dàng

14 Tiêu chuẩn chất lượng trong lắp đặt bồn cầu

- Lấy dấu lắp đặt bồn cầu

- Định vị gioăng

- Định vị thân bồn cầu xuống mặt sàn bằng vít nở hoặc xi măng trắng sau đó miết xi

măng trắng khít theo đường viền thân bồn cầu tiếp giáp với mặt sàn

15 Những yêu cầu của mối hàn bích thép

- Hàn cả 2 mặt trong và ngoài

- Chiều dày mối hàn bên ngoài gấp 2 lần chiều dày ống, chiều dày mối hàn bên trong

bằng chiều dày ống

- Mối hàn đảm bảo mịn, đều, không dò khí, không cháy chân.

- Hàn xong, vệ sinh sạch, sơn chống rỉ mối hàn ngay.

16 Biện pháp thi công phần ống PPR có đường kính lớn hơn 150mm trong trục kỹ thuật

Khảo sát mặt bằng

- Lựa chọn máy hàn

+ Với trục kỹ thuật không đủ không gian để thao tác hàn ống thì: 1- Dùng biện pháp hàn bích

ở dưới sau đó kết nối trục

- Dùng biện pháp hàn tại tầng cao nhất (tầng đặt vị trí máy hàn) sau đó thả xuống bằng pa lăng xích trong

trục kỹ thuật

+ Với trục kỹ thuật đủ không gian hàn thì thao tác như biện pháp thông thường

Lưu ý: chỉ dùng biện pháp hàn phụ kiện chứ không dùng biện pháp hàn đấu đồng

17 Trình bày tiêu chuẩn thi công lắp đặt bơm

g®.04

g®.04 g®.04

g®.04

g®.02 g®.02

g®.02

bÖ qu¸n t?nh

bÖ qu¸n t?nh

bÖ qu¸n t?nh

03 wp 02

wp 01

wp

g®.07

g®.12 g®.12

03 wp

bÖ qu¸n t?nh

06 wp 05

wp 04

wp

g®.02 g®.02

g®.02

bÖ qu¸n t?nh

bÖ qu¸n t?nh

 Bệ bê tông phải có chiều cao tối thiểu là 100mm

 Yêu cầu đối với bệ quán tính:

- Chiều cao tối thiểu của bệ quán tính là 150mm

- Trọng lượng tối thiểu của bệ quán tính bằng 1.5 lần tổng trọng lượng của vật tư thiết

bị đặt trên bệ quán tính

- Đỡ bệ quán tính bằng lò xo chống rung housing: sử dụng 6 lò xo chống rung

cho bơm có công suất ≥ 110kW, sử dụng 4 lò xo chống rung cho bơm có công suất < 110kW

 Cố định bệ bê tông với lò xo chống rung bằng bulong

 Cố định lò xo chống rung với bệ quán tính bằng bulong và sau đó điều chỉnh bulong

để đảm bảo bệ quán tính cân bằng

Bơm lắp đặt cân bằng, bơm và ống đồng phải trục nhau

18 Trình bày tiêu chuẩn lắp đặt cụm đồng hồ

Trước khi thi công phải xây gờ cao tối thiểu 100mm bao quanh trục kỹ thuật

nước để ngăn nước tràn vào trục

- Lắp đặt giá đỡ đường ống cấp nước và cụm đồng hồ chắc chắn, tại ví trí

gần cút phải bố trí giá đỡ, khoảng cách tổi thiểu từ cút đến giá đỡ là 300mm

- Có tem đánh số của đồng hồ

- Phải lắp đặt đường thoát sàn trong phòng kỹ thuật nước

- Mũi tên trên đồng hồ và van 1 chiều quay đúng chiều dòng chảy

Các điểm kết nối ren sử dụng băng tan sau đó quét 1 lớp sơn để đảm bảo độ kín

19 Phân biệt van chống nước va và van an toàn.

- Lắp đặt van chống nước va và van giảm áp tại vị trí nào thì hợp lý.

- Van chống nước va: Là thiết bị được lắp đặt trên đường ống cấp nước từ bơm lên bể

mái, có chức năng làm giảm hiện tượng búa nước do thay đổi áp suất đột ngột, trường

hư hỏng do hiện tượng búa nước gây ra

- Van an toàn : Là thiết bị để điều chỉnh áp lực trong đường ống, bảo vệ đường ống, thiết bị khi áp suất trong đường ống tăng so với áp lực cho phép

- Vị trí lắp đặt của van chống nước va : Tại vị trí chuyển từ trục đứng, sang trục ngang của đường bơm nước cấp từ bơm lên bể mái

- Vị trí lắp đặt của van an toàn : Lắp đặt trên đường By pass từ đường đẩy của bơm về

bể chứa

20 Quy trình thi công và những lưu ý khi thi công trục đứng thoát nước

 Kiểm tra kích thước lỗ mở, công tác vệ sinh quanh khu vực thi công

 Thả rọi, dóng trục

 Lắp đặt đai giá đỡ

 Lắp đặt ống thoát nước trục, ống thông hơi

 Nghiệm thu thử kín

Lưu ý:

- Phải đánh dấu độ ngậm phụ kiện.

- 4 đến 5 tầng có cụm giảm tốc.

- Tại tầng trên của tầng có cụm giảm tốc, bố trí đóng lưới chắn vật rơi.

- Y thông tắc phải lắp đặt đúng cao độ, dễ dàng tháo mở.

Tại tầng dưới cùng, đổ bê tông kín trục, lắp đặt đường thoát nước sự cố, đấu vào đường thoát rửa tại tầng gom(phải có biện pháp đấu ngăn mùi, không để hơi trong ống thoát đẩy lên HKT)

21 Trình bày phương pháp thử kín bằng cách đặt tấm tôn tại Y thông tắc

 Các bước thử kín bằng phương pháp dùng tấm tôn đặt tại Y thông tắc như sau

 Dùng 2 tấm tôn dày 2.5mm đặt tại vị trí Y thông tắc của trục

 Đối với các vị trí thông hơi chưa có Y thông tắc thì ta tiến hành lắp bổ sung để thử theo phương pháp này

 Bơm silicone (silicone A100-A200) viền cạnh phía trên, và vị trí giáp lai của hai tấm tôn

 Đặt từng tấm tôn gối lên thành ống bên trong Y thông tắc

 Dùng tay miết đều silicone viền cạnh phía trên của tấm tôn với thành ống và vị trí giáp lai của 2 tấm tôn, bôi bù thêm silicone, yêu cầu Silicone phải đảm bảo kín khít

Sau khi bôi kín Silicone tiến hành đậy chắc chắn nắp thăm lại ( nắp thăm đã được lắp van sả nước và buộc dây chống dơi tấm tôn) để sau 24h cho khô silicone, tiến hành cho xả nước thử kín

22 Chức năng của đường ống thông hơi, thông hơi trục, thông hơi nhánh, vị trí đấu thông hơi vào ống thoát nước nhánh

 Đường ống thông hơi có chức năng điều hòa, cân bằng áp xuất trong hệ thống thoát nước

 Thông hơi trục: thoát phần hơi thừa khi lượng nước chiếm chỗ trong ống thoát nhánh

và trục

 Thông hơi nhánh: bù phần hơi thiếu khi lượng nước di chuyển trong ống thoát nhánh vào trục, phía cuối ống thoát nhánh áp xuất giảm, do các điểm thoát nước từ thiết bị đều có siphong chặn, do vậy điểm đấu thông hơi nhánh phải ở cuối ống thoát nhánh

 Tất cả các Đường ống thông hơi phải lắp đặt vào ống thông hơi trục theo hướng đi lên, lấy độ dốc chảy nước đọng về phía ống thoát nước (tuyệt đối không để ống võng chứa nước tạo thành siphong ngăn hơi không đi qua được)

23 Tiêu chuẩn lắp đặt đường ống của bơm nước thải

- Toàn bộ van, khớp nối mềm được lắp đặt phía trên hố nước thải

- Sử dụng bulong, giá đỡ inox cho hệ thống bơm chìm nước thải

- Các cụm van của bơm nước thải phải nằm trên hố pit

- Có dây xích, ray trượt để đảm bảo việc kiểm tra, thay thế bơm

24 Tiêu chuẩn chất lượng khi thi công bơm chìm nước thải tầng hầm

 Toàn bộ phụ kiện như: van, khớp nối mềm lắp bên trên nắp hố ga thu nước

 Bulong, ecu, giá đỡ bằng inox

 Các cụm van của bơm nước thải phải nằm trên hố pit

 Bơm phải có dây xích, ray trượt để tháo lắp

VALVE CHAMBER TO BE CONSTRUCTED OF 250mm THICK CAST IN-SITU REINFORCED CONCRETE OVER 100mm THICK COMPACTED AP40 HARDFILL.

SLOPE FLOOR TO DRAIN.

NOTE:

FLOATS TO BE LOCATED AS SHOWN

ON PLAN AND CLEAR OF BENCHING.

SHOWN HERE FOR DIMENSIONING

PURPOSES ONLY.

RL -2.0m

2300 Ø (2.3m ID) STD PRE CAST OR CAST IN SITU MH WITH 200mm THICK 350mm WIDE EXTERNAL FLANGED PRECAST BASE SLAB.

RL 4.0

GROUND SURROUNDING VALVE CHAMBER AND WETWELL TO BE SHAPED TO PREVENT STORMWATER RUN-OFF ENTERING PUMP STATION AND TO ALLOW EASE OF MOWING.

1

PUMPS OFF (-1.7m)

DUTY PUMP ON (0.05m)

STAND BY PUMP ON (0.2m)

ALARM

2

3 4

350

REMOVABLE 80mmØ uPVC THREADED PIPE

REINFORCE WITH D12 BARS

@ 200 CRS E/W LAPPED 300 PLUS EXTRA D12 BAR EACH SIDE OF PUDDLE FLANGE

REINFORCE WITH D12 BARS @ 150 CRS

EPOXY GROUT STARTERS 60

RL 2.50

STANDARD SAFETY RUNGS

13

6

5

5 4 8 9 10 5 11

7

160

12

5

CHAIN

POWER CABLE

20MPa MASS CONCRETE, CAST INSITU

SEPARATE HOOKS FOR CHAINS AND POWER CABLES

ELECTRICAL PLINTH 100mm ABOVE PUMP STATION LID LEVEL

PRE CAST MANHOLE LID (SEE DETAILS)

CONCRETE BLOCK UNDER SLUICE VALVE uPVC THREADED SOCKET TO DRAIN VALVE CHAMBER

2 No 2" PUMP GUIDE RAILS

BENCHING SLOPED

AT 1 IN 2 ALL ROUND

4 No M12Ø DYNABOLT HOLD DOWN BOLTS

POWER & CABLE

CONDUITS TO CONTROL CABINET

16 17

INCOMING 110OD PE100

RISING MAIN FROM PS2

PROVIDE 100 NB PVC

DROPPER WITH 90° BEND AT

TOP AND ELBOW AT BOTTON

AND SUPPORT BRACKETS