12 đề cương chi tiết giám sát thi công và nghiệm thu hệ thống đhkk thông gió dự án 12

Giám sát thi công lắp đặt hệ thống điều hòa không khí và thông gió: - Căn cứ theo biện pháp thi công, bản vẽ thiết kế, bản vẽ thi công đã được phê duyệt kiểm tra công tác thi công lắp

GIÁM SÁT THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU

HỆ THỐNG ĐIỀU HOÀ KHÔNG KHÍ

VÀ THÔNG GIÓ

CÁC TIÊU CHU N ÁP D NG TRONG D ÁN:ẨN ÁP DỤNG TRONG DỰ ÁN: ỤNG TRONG DỰ ÁN: Ự ÁN:

hành

1 Hệ thống tài liệu thiết kế xây dựng - Hồ sơ thi công - yêu cầu

chung

TCVN 5672:1992

2 Thiết kế hệ thống thông gió, điều hòa không khí và sưởi ấm TCVN 5687-2010

3 Chế tạo lắp đặt và nghiệm thu hệ thống thông gió, điều hòa

không khí và cấp lạnh

TCVN 232-1999

5 Quy chuẩn xây dựng Việt Nam QCVN 06: 2010/BXD,

8 Quy trình lập thiết kế tổ chức xây dựng và thiết kế thi công TCVN 4252:1988

9 Quy trình kỹ thuật an toàn trong xây dựng TCVN 5308:1991

10 Tiêu chuẩn an toàn điện trong xây dựng TCVN 4086-1995

11 Tiêu chuẩn phòng chống cháy nổ cho nhà và công trình TCVN 2622-1995,

TCVN 6160-1996

12 Tiêu chuẩn mức ồn cho phép tại các vị trí làm việc và mức ồn tối

đa cho phép trong công trình

TCVN 3985-1999TCVN 175-2005

13 Tham khảo các tiêu chuẩn thông gió và điều hòa không khí và

sưởi ấm trên thế giới ARI, BS và ASHRAE

14 Quản lý chất lượng công trình xây dựng theo thông tư số:

27/2009/TT-BXD

Ngày 31/7/2009

- Hệ thống thông gió bao gồm các hệ thống cấp, hút, thải bụi, thải khí độc.

- Hệ thống điều hoà không khí và cấp lạnh là hệ thống xử lý làm mát hoặc làm nóng

không khí, vận chuyển và phân phối không khí tới nơi cần thiết

- Các hệ thống bao gồm đường ống, các chi tiết và thiết bị.

I VẬT TƯ, THIẾT BỊ:

- Lập khối lượng vật tư cần thiết cho thi công, xác định ngày vật tư về đến công trình

- Gửi phiếu mời TVGS nghiệm thu chất lượng vật tư đầu vào trước 01 ngày

- Khi vật tư về đến công trình, trình phiếu xuất kho, giấy chứng nhận chất lượng (C/Q),giấy chứng nhận xuất xứ (C/O), Packinglist, Bill way nếu là hàng nhập khẩu choTVGS kiểm tra

- Hoàn tất biên bản nghiệm thu vật tư vào công trường

* Căn cứ theo thiết kế, danh mục vật tư, thiết bị đã được phê duyệt tiến hành kiểm tra:

- Chủng loại, quy cách các loại vật tư, thiết bị áp dụng cho dự án

- Nguồn gốc xuất xứ cho các loại vật tư, thiết bị cho dự án

- Chất lượng vật tư, thiết bị phải đảm bảo mới 100% đúng theo quy định

- Lưu ý toàn bộ các loại vật tư, thiết bị nhập về công trường phải được bảo quản cẩnthận, vật tư được lưu trữ trong các đồ dùng chuyên dụng hoặc trên giá đỡ nơi khô ráo, tránhbụi bẩn

II THI CÔNG LẮP ĐẶT:

1 Giám sát thi công lắp đặt hệ thống điều hòa không khí và thông gió:

- Căn cứ theo biện pháp thi công, bản vẽ thiết kế, bản vẽ thi công đã được phê duyệt

kiểm tra công tác thi công lắp đặt hệ thống của nhà thầu Công tác thi công lắp đặt đảm bảoyêu cầu kỹ thuật, đúng theo bản vẽ, biện pháp thi công đã được phê duyệt

- Công tác thi công lắp đặt phải tuân thủ biện pháp an toàn lao động và an toàn phòng

chống cháy nổ

1.1 Giá đỡ hệ điều hòa không khí và thông gió:

- Nhằm đảm bảo cho hệ thống ống dẫn gas lạnh, nước lạnh, ống dẫn thoát nước ngưng,

được ổn định và vững chắc không rung lắc, cong võng trong quá trình hoạt động của hệthống điều hòa thì việc thi công giá đỡ ống là một trong những công tác không thể thiếu vàkhông kém phần quan trọng trong việc thi công và lắp đặt hệ thống điều hòa không khíthông gió

- Việc thi công giá đỡ cần tuân thủ theo đúng biện pháp thi công và bản vẽ shop drawing

đã được phê duyệt

1.2 Lắp đặt ống dẫn gas:

Việc thi công dẫn gas phải bảo đảm các nguyên tắc sau: khô, sạch và kín

-Khô: Là không có nước hay ẩm trong ống dẫn gas

-Sạch: Là không có bụi bẩn, bụi hàn trong ống dẫn gas

-Kín: Là đảm bảo ống không bị hở hoặc rò rỉ

 Kiểm tra dụng cụ thi công ống dẫn gas.

- Dụng cụ thi công đường ống gas gồm các thiết bị chuyên dụng như bộ nong loe ống,uốn ống, cắt ống, bộ dụng cụ hàn hơi, bình nitơ và dụng cụ để thổi trong quá trình hàn

- Lưu ý tuyệt đối không dùng máy cắt cắt ống đồng

Dụng cụ thi công đường ống gas:

Dụng cụ hàn ống gas

 Các yêu cầu trong quá trình lưu trữ ống dẫn gas.

- Ống gas trong quá trình lưu trữ phải đảm bảo rằng ống được bảo quản nơi khô ráo,bằng phẳng, hai đầu ống được bọc kín và để trên giá đỡ

 Các yêu cầu trong công tác thi công ống dẫn gas.

- Bề mặt ống phải trơn nhẵn, bằng phẳng, không được gai sờn hoặc lồi lõm Sai số chophép về độ không bằng phẳng của mặt cắt là 1% của đường kính ống.

- Ống đồng có thể uốn cong hoặc uốn nguội tuy nhiên độ elip không được lớn hơn 8%

- Miệng ống đồng sau khi loe xong phải đảm bảo đồng tâm, không xẩy ra hiện tượngnứt vỡ, cong vênh, phân tầng và các khuyết tật khác

- Trong quá trình hàn tại các vị trí hàn lồng ghép thì độ dài ống lồng ghép không được

ít hơn đường kính ống, hướng mở rộng ống phải theo chiều chuyển dộng của môi chất trongống

- Nếu có nhiều nhóm ống được ghép theo dãy song song thì bán kính cong phải bằngnhau, cự ly, chiều dốc, độ dốc phải thống nhất

- Đường ống xuyên qua tường hoặc sàn phải có ống lồng, mạch hàn không được đểtrong ống lồng Khe hở giữa ống lồng với đường ống phải được nhồi kín bằng vật liệu cáchnhiệt hoặc vật liệu chống cháy

- Quy trình lắp đặt đường ống gas phải tuân thủ theo các trình tự sau đây:

Xác định quy cách và chiều dài tuyến ống theo bản vẽ  Cắt ống đúng kích cỡ và làm vệsinh sạch  Lồng bảo ôn gắn ống lên trước  Thổi Nitơ  Hàn  Làm sạch  Thử kín Nối kín bảo ôn  Quấn băng quấn cách ẩm, hoàn thiện hệ thống

Quy trình thổi Nitơ khi hàn hiệu chỉnh áp suất khí nitơ ở mức 0,02 MPaG hoặc tương tự:

Hiệu quả thổi nitơ khi hàn:

L? P BANG CU? N

ÐU ? NG ? NG GAS

B? O ÔN ? NG GAS/ D?CH DÂY ÐI? N

Sau khi toàn bộ hệ thống được ráp nối hoàn thiện, ta tiến hành nén thử áp lực cho hệthống tại đầu thử ở Outdoor

Các d ng c ụng cụ để nén ống: ụng cụ để nén ống: để nén ống: nén ng:ống:

Chỉ sử dụng khí Nitơ để nén thử, tuyệt đối không sử dụng các khí có thể gây ra hiệntượng đọng sương hay cháy nổ như ôxy, hyđro, Sử dụng van điều áp và đồng hồ đo áp lực

để điều chỉnh áp lực thử Quá trình nén được thực hiện theo ba giai đoạn:

Bước 1: Tăng áp suất dần đến 3 Kg/cm2 trong thời gian ít nhất 3 phút

Bước 2: Tiếp tục tăng áp lực đến 15 Kg/cm2 trong khoảng thời gian 5 phút Kiểm tra sơ

bộ toàn bộ tuyến ống và áp lực duy trì

Bư c 3: Ti p t c nâng áp l c ụng cụ để nén ống: ực đến 38 Kg/cm2 và duy trì trong thời gian ít nhất 24 đ n 38 Kg/cm2 v duy trì trong th i gian ít nh t 24à duy trì trong thời gian ít nhất 24 ời gian ít nhất 24 ất 24

gi , theo dõi áp l c thay ời gian ít nhất 24 ực đến 38 Kg/cm2 và duy trì trong thời gian ít nhất 24 đổi Việc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảmi Vi c t ng áp su t h th ng ệc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảm ăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảm ất 24 ệc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảm ống: đ n 38 Kg/cm2 ch a th ư ể nén ống: đảmm

b o ch c ch n có th tìm ra v trí rò r nh n u ta ch duy trì áp l c trong m t kho ngảm ể nén ống: ị trí rò rỉ nhỏ nếu ta chỉ duy trì áp lực trong một khoảng ỉ nhỏ nếu ta chỉ duy trì áp lực trong một khoảng ỏ nếu ta chỉ duy trì áp lực trong một khoảng ỉ nhỏ nếu ta chỉ duy trì áp lực trong một khoảng ực đến 38 Kg/cm2 và duy trì trong thời gian ít nhất 24 ột khoảng ảm

th i gian ng n, do ó ph i duy trì h th ng nh bời gian ít nhất 24 đ ảm ệc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảm ống: ư ư c 3 Chú ý trong m i trọi trường hợp ười gian ít nhất 24ng h pợpkhông đượp ăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảmc t ng áp su t quá 38 kg/cm2.ất 24

Đồng hồ kiểm tra áp lực và nạp gas Máy nạp và cân bằng gas Robinair 34218

Hệ thống ống kín được coi là đạt tiêu chuẩn nếu sau khoảng thời gian ít nhất là 24 giờ áplực thử không giảm xuống

 Công tác kiểm tra và tìm lỗ rò rỉ:

Trong trường hợp áp suất thử bị giảm ta tiến hành định vị lỗ rò rỉ

Các biện pháp kiểm tra sự rò rỉ:

- Kiểm tra bằng tai: Nghe tiếng động của rò rỉ lớn

- Kiểm tra bằng tay: Kiểm tra rò rỉ bằng cách đặt tay lên bộ phận nối

- Kiểm tra bằng xà phòng và nước: Quá trình kiểm tra bằng xà phòng được thực hiệnnhư sau: dùng xà phòng có nồng độ cao bôi vào các vị trí hàn nối để kiểm tra và tìm chỗ rò

rỉ Tiến hành hàn kín vị trí bị rò, nếu vị trí rò là tại các chỗ nối vào máy thì phải xiết chặtthêm bu lông, sau đố tiến hành thử lại

- Kiểm tra nguồn rò rỉ bằng các thiết bị kiểm tra như : Thiết bị dò gas, lửa halide, thiết

bị kiểm tra điện hoặc propane, Trường hợp khi sự rò rỉ nhỏ hoặc khi áp giảm trong hệthống được tăng áp hoàn toàn nhưng không phát hiện nguồn rò rỉ ta tiến hành như sau:

 Nạp khí Nitơ cho đến khi áp suất đạt 3 kg/cm2

 Tăng áp suất lên tới 15 kg/cm2

 Sử dụng các thiết bị kiểm tra như : Thiết bị dò gas, lửa halide, thiết bị kiểm tra điện hoặc propane để tìm kiếm chỗ rò rỉ

Sau khi xử lý các chỗ rò rỉ theo quy định, thì lại tăng áp suất đến 38 kg/cm2

v ki mà duy trì trong thời gian ít nhất 24 ể nén ống:tra l i Duy trì áp su t trong vòng ít nh t l 24 (h) n u nh không có s gi m áp su t thìất 24 ất 24 à duy trì trong thời gian ít nhất 24 ư ực đến 38 Kg/cm2 và duy trì trong thời gian ít nhất 24 ảm ất 24

h th ng ệc tăng áp suất hệ thống đến 38 Kg/cm2 chưa thể đảm ống: đ t yêu c u v ầu về độ kín ề độ kín đột khoảng kín

Thiết bị phát hiện rò gas Robinair34218

 Chú ý: Nếu trong quá trình kiểm tra có sự thay đổi của nhiệt độ môi trường xung quanh thì cách tính toán có sự thay đổi vì khi thay đổi nhiệt độ 1 0 C thì áp suất cũng có thể thay đổi 0.1 kg/cm 2

Cách tính độ thay đổi áp suất theo nhiệt độ như sau:

P = T x 0.5 (Kg/cm 2 )

Trong đó: P - độ thay đổi áp suất

T - độ thay đổi nhiệt độ môi trường.

 Các công tác nghiệm thu hệ thống ống gas :

- Nghiệm thu vật liệu đầu vào: được tiến hành trước khi thi công.

- Nghiệm thu công việc xây dựng: Được tiến hành sau khi thi công xong hệ thống.

- Nghiệm thu thử kín: Được tiến hành ngay sau khi nghiệm thu công việc xây dựng 1.3 Lắp đặt hệ thống ống thép:

- Lấy dấu, lắp đặt giá treo, giá đỡ cho các đường ống và các phụ kiện đảm bảo đúng theo biện pháp thi công, theo bản vẽ shop drawing đã được phê duyệt

- Kết nối ống thép gồm 2 phương pháp là kết nối bằng phương pháp ren với những ốngthép có kích thước DN <= 50 và phương pháp hàn với những ống thép có kích thước DN >=

65 tùy theo kích thước đường ống và được duyệt trong biện pháp thi công và chi tiết lắp đặt đã được duyệt

- Ống thép phải được vệ sinh sạch sẽ mời các bên liên quan kiểm tra trước khi sơn chống gỉ

a Nối ống với ống hoặc ống với phụ kiện

- Ống cần đặt trên giá vững chắc và bằng phẳng

- Đầu ống cần mài để loại bỏ các ba via và làm vát một góc 30 độ Cần duy trì khoảngcách giữa ống với ống hoặc ống với phụ kiện

- Hàn đính ống với ống hoặc ống với phụ kiện bằng một điểm sau đó dùng thước cănchỉnh cho ngay ngắn và thẳng Khe hở của ống tùy thuộc vào kích thước của từng loại ống

cụ thể như sau:

- Đối với ống kích thước từ 65A đến 100A thì khe hở giao động từ 1 đến 1.5mm Đốivới ống có kích thước từ 125A đến 200A thì khe hở là 2mm ( Sai số cho phép 0.5mm) Đốivới ống từ 250 trở nên thì khe hở là 3.2mm sai số cho phép là 0.8mm ( Xem hình số 33)

- Hàn 3 điểm tiếp và kiểm tra thẳng hàng

- Đánh sạch các vảy hàn và làm sạch bề mặt đường hàn bằng máy mài

- Tiến hành hàn kín vòng quanh chu vi ống Với những ống có DN lớn, dày phải tiếnhành hàn lót và hàn hoàn thiện lớp 2 Lớp hàn 2 hay lớp n được hàn khi lớp lót được vệ sinhsạch sỉ hàn

- Hoàn thiện công đoạn hàn bằng việc đánh sạch xỉ mời các bên liên quan kiểm tra vàsơn chống rỉ lên mối hàn

- Đầu ống phải mài sạch các bavia, ống phải được đặt trên giá bằng phẳng, chắc chắn

- Hàn 1 điểm để đính bích vào ống, dùng thước kiểm tra vuông góc

- Hàn chấm 3 điểm và kiểm tra lại

- Đánh sạch các vảy hàn và làm sạch bề mặt đường hàn bằng máy mài

- Tiến hành hàn kìn cả phía trong và phía ngoài bích, chú ý là mối hàn phía trong bíchkhông được lồi cao hơn mặt phẳng bích

- Hoàn thiện công đoạn hàn bằng việc đánh sạch xỉ mời các bên liên quan kiểm tra vàsơn chống rỉ lên mối hàn

Hình 34 : Chi tiết hàn nối bích (Chi tiết điển hình)

- Nếu ống quá dài phải sử dụng nối mềm để khử giãn nở

- Bịt hai đầu ống, thử áp (Mời các đơn vị có liên quan đến kiểm tra nghiệm thu)

- Kiểm tra cao độ ống (theo bản vẽ thi công), phương vị của ống (mời các đơn vị cóliên quan đến kiểm tra nghiệm thu)

- Kiểm tra áp suất theo đúng yêu cầu kỹ thuật (mời các đơn vị có liên quan đến nghiệmthu)

- Chuẩn bị các tài liệu để nghiệm thu

- Siết các đai ôm ống (Hình 36)

 Các bước trong công tác thi công ống thoát nước.

Trình tự thi công theo phương pháp cuốn chiếu và được thực hiện như sau:

- Lấy dấu, lắp đặt giá treo, giá đỡ cho các đường ống thoát nước và các phụ kiện Tất

cả các giá treo đỡ được lắp ghép vào các kết cấu công trình bằng bu long ốc vít

- Lồng bảo ôn cho ống nước ngưng nhưng chờ lại các vị trí ghép nối và bọc bảo ôn sau

- Lắp đặt đường ống thoát nước vào vị trí các giá treo, giá đỡ

- Căn chỉnh tạo độ dốc hoàn thiện đường ống (điều chỉnh các giá đỡ, kiểm tra độ kíncủa các ống thoát nước, bảo ôn tăng cường tại các điểm ghép nối, kiểm tra độ dốc )

- Kiểm tra, hoàn thiện toàn bộ hệ thống ống thoát nước

 Các yêu cầu trong công tác thi công ống thoát nước.

- Lắp đặt ống nhựa PVC (chú ý lấy thuỷ chuẩn để tạo được độ dốc tối thiểu 1/100 choống nằm ngang) thải nước ngưng và phụ tùng kèm theo (côn, cút, tê ) Bố trí một số vị trílắp ống thoát hơi lên trần có bịt lưới chống côn trùng

- Tại các vị trí trục chính thoát nước ngưng bố trí các xiphông để tránh hơi độc, khí ônhiễm từ phía dưới theo đường ống đi vào các phòng

- Tiến hành thử kín sau khi lắp đặt xong (vệ sinh ống trước khi thử)

 Quy cách dán keo ng nống: ư c U.PVC:

Bước 1: Làm sạch bề mặt tiếp xúc giữa

ống và phụ tùng Bước 2: Đánh dấu chiều dài cần lắp trên ống.

Bước 3: Dùng cọ thoa nhanh keo dán PV

C lên đầuốn

Bước 4: Đẩy nhanh, mạnh khớp nối đến vị trí

đã đánh dấu, không được xoay

FLOOR

U IRON Screw bolt

g đã

đán

h dấu

và mặ

t tro

ng củakh

ớp nối

Bước 5 : Dùng giẻ làm sạch keo thừa trên

mối nối

Bước 6 : Mối nối khi gắn xong phải để

nguyên cho khô, không được rung ít nhất trong 5 phút

Lưu ý đặc biệt : Không thoa quá nhiều keo dán, lượng keo dư đọng lại sẽ phá hủy mối nối.

 Các thao tác b c b o ôn ọi trường hợp ảm đười gian ít nhất 24ng ng nống: ư c ng ngư

 Chi tiết lắp đặt cách nhiệt và ống nước ngưng.

 Chi tiết làm bẫy nước:

 Các công tác nghiệm thu hệ thống thoát nước ngưng.

- Nghiệm thu vật liệu đầu vào: được tiến hành trước khi thi công

- Nghiệm thu công việc xây dựng: Được tiến hành sau khi thi công xong hệ thống

1.5 Lắp đặt hệ thống thông gió:

- Kiểm tra quy cách lắp đặt giá treo, giá đỡ

- Kiểm tra lộ tuyến giá đỡ theo bản vẽ đã được phê duyệt

- Tiến hành kiểm tra công tác ghép nối ống gió, công tác bọc cách nhiệt nếu có

- Các mối ghép, nối được xử lý kỹ để tránh rò rỉ

 Các yêu cầu trong công tác thi công hệ thống ống gió, cửa gió, miệng gió

- Bên trong đường ống gió và khu vực xử lý không khí không được đặt dây điện, cápđiện và các đường ống dẫn khí độc hại, khí dễ cháy nổ, chất lỏng

- Mối nối dễ tháo lắp và không được đặt trong sàn, tường

- Các chi tiết gờ, chôn sẵn hoặc bulông nở của giá treo, giá đỡ phải ở vị trí chính xác,chắc chắn, các phần chôn chìm không sơn và phải làm sạch hết dầu mỡ

- Khoảng cách của các giá đỡ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Đúng biện pháp thi công

- Phải có giá đỡ cố định thích hợp để chống rung, lắc cho đường ống treo

- Giá treo chống, đỡ ống gió không được đặt ở những vị trí có cửa gió, van và cửakiểm tra Giá treo không được treo trực tiếp vào mặt bích ống

- Độ dày của gioăng mặt bích lấy bằng 3-5 mm Gioăng không được nhô vào trongống Bulông của êcu phải nằm về một phía mặt bích

- Lắp đặt đường ống gió nằm ngang, chênh lệch độ cao cho phép mỗi mét ống khôngquá 3 mm Tổng chênh lệch không quá 20 mm

- Đáy của đường ống gió không nên đặt các mối nối dọc, nếu có mối nối thì phải xử lýcho thật kín

- Các loại đường ống gió nếu ghép bằng C, Z phải đảm bảo chắc chắn, chặt chẽ

- Lắp đặt ống gió mềm với ống gió bằng tôn phải chắc chắn

- Tuỳ thuộc kích thước ống sẽ chọn chiều dày tôn thích hợp để gia công ống, lăn gântăng cứng cho ống: cạnh lớn của tiết diện ống nhỏ hơn hoặc bằng 600mm dùng phươngpháp ghép mí, các ống lớn hơn dùng phương pháp nối bích Các mối ghép bích đều cógioăng cao su và keo dán kín, các mối ghép mí được làm kín bên ngoài bằng Silicôn

- Tuỳ thuộc kích thước ống sẽ lắp đặt các giá treo với khoảng cách thích hợp, giá treođỡ bằng thép V có thể gắn vào tường hay treo lên trần bằng bulông nở, tickê, thanh ren

- Việc thay đổi kích thước đường ống gió so với thiết kế trong quá trình thi công, cầnthiết đảm bảo các yêu cầu sau:

 Đường ống có công suất không bị giảm và tổng số lực cản ma sát không lớn hơn lực cản của đường ống đã được quy định

 Kích thước của đường ống khi được thay đổi sẽ không gây trở ngại cho kết cấu của tòa nhà hoặc bất kỳ công việc lắp đặt nào khác

 Bố trí hợp lý, gọn Cung cấp các cửa thăm cho các vị trí cần thiết để dễ dàng vận hành, bảo trì bảo dưỡng Bố trí ống gió chạy song song nhau hoặc song song với kết cấu xây dựng của tòa nhà

 Việc thay đổi này phải được đơn vị tư vấn giám sát và chủ đầu tư chấp thuận

 Công tác chế tạo ống gió: