NỘI DUNG GIỚI THIỆU CHUNG 2 I. CƠ SỞ THI CÔNG: 3 II. TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG: 3 III. TIẾN ĐỘ THI CÔNG: 4 IV. TRÌNH DUYỆT: 4 V. CÔNG TÁC CHUẨN BỊ CHUNG : 4 A. BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT ỐNG LUỒN DÂY CÁP ĐIỆN ÂM TƯỜNG 6 A. BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG THANG MÁNG CÁP VÀ TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN : 17 B. BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT KÉO RẢI DÂY CÁP ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN. 22 C. BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT THIẾT BỊ . 24 D. LẮP ĐẶT TRUNG TÂM ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT BMS. 29 E. NỘI DUNG, TRÌNH TỰ KIỂM TRA CHẠY THỬ. 30 F. AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG: 31 I. CÔNG TÁC NGHIỆM THU, BÀN GIAO: 32
CƠ SỞ THI CÔNG
- Căn cứ theo Hợp đồng số 02/2016/HĐTCXD-BVUB, ký ngày 03/06/2016
- Căn cứ theo bản vẽ thiết kế được phê duyệt.
- Căn cứ theo thuyết minh kỹ thuật cho hệ thống BMS.
TIÊU CHUẨN ÁP DỤNG
Theo tiêu chuẩn nêu trong thuyết minh kỹ thuật của hồ sơ thiết kế
- Cáp và công việc đi điện phải tuân thủ quy chuẩn xây dựng trong nước và tiêu chuẩn AS 3000.
- Tiêu chuẩn UL 555- Quy định về cửa chặn khói.
- Tiêu chuẩn : 587-1980-IEEE Bảo vệ chuyển tiếp và sóng rung.
- Chuẩn UL 916 (Underwriters Laboratories) cho Thiết bị quản lý năng lượng Canada và Hoa kỳ.
- Tiêu chuẩn CE, FCC, BTL tiêu chuẩn chọn thiết bị.
- Bộ mã điện quốc gia (National Electrical Code - NEC) về Truy cập công cộng,đánh giá nhiệt độ…
- Hướng dẫn EMC 89/336/EEC về nhiễm điện từ.
- Danh mục UL-864 UUKL về các kiểm soát khói cho thiết bị dùng trong chuỗi trình tự kiểm soát khói.
- TCN 68-140:1995: Chống quá áp, quá dòng để bảo vệ đường dây và thiết bị thông tin - Yêu cầu kỹ thuật.
- TCVN 68-172:1998: Giao diện kết nối mạng - Yêu cầu kỹ thuật.
- REA PE-89 của Hoa Kỳ Tiêu chuẩn về cable.
- IEC 60040.Yêu cầu kỹ thuật phần ống luồn dây.
Nghị định 06/NĐ-CP, được ban hành vào ngày 20 tháng 1 năm 1995 bởi Chính phủ, quy định rõ ràng về luật lao động liên quan đến an toàn và sức khỏe của người lao động.
- Luật 29/2005/L/CTN ban hành ngày 12 tháng 12 năm 2005 liên quan đến luật bảo vệ môi trường.
- Luật 27/2001/HQ10 ban hành ngày 29 tháng 6 năm 2001 liên quan đến luật phòng chống cháy cháy nổ.
TIẾN ĐỘ THI CÔNG
- Kết hợp với tiến độ xây dựng thực tế tại công trình phần âm, ngầm.
Dựa trên yêu cầu của Chủ đầu tư, năng lực của nhà thầu và thực tế thi công, thời gian thi công của công trình được thể hiện rõ trong bản vẽ tiến độ.
Để đảm bảo tiến độ thi công, nhà thầu sẽ thực hiện công việc theo phương pháp cuốn chiếu, chia thành các phân đoạn và đợt thi công Họ sẽ tính toán kỹ lưỡng để dự trữ đủ nhân lực, thiết bị và vật tư, nhằm đáp ứng kịp thời cho tiến độ công trình.
Trong suốt quá trình thi công, nhà thầu luôn lập kế hoạch tiến độ hàng tuần, từ đó thực hiện các điều chỉnh kịp thời nhằm đảm bảo không ảnh hưởng đến tiến độ tổng thể của công trình.
Trong trường hợp xảy ra sự cố như mưa bão gây chậm tiến độ, nhà thầu sẽ tăng ca, bổ sung thiết bị máy móc và tăng cường nhân công để bù đắp thời gian bị chậm.
TRÌNH DUYỆT
- Trình mẫu vật tư theo biên bản trình mẫu.
- Bản vẽ thi công theo bản vẽ đệ trình
CÔNG TÁC CHUẨN BỊ CHUNG
a Công tác chuẩn bị hiện trường thi công:
- Khảo sát mặt bằng thi công tại công trình.
- Bản vẽ thi công được ký duyệt.
- Tập kết vật tư theo đúng chủng loại đệ trình (tủ DDC, tủ điều khiển chính, thiết bị, cáp điện…)
- Dụng cụ thi công theo đúng qui định an toàn. b Kho bãi:
VI TỔNG QUAN CÔNG VIỆC
1 Quy trình triển khai lắp đặt hệ thống quản lý tòa nhà –BMS :
+ Đối với các hệ thống BMS trên nhà cung cấp thiết bị BMS sẽ chịu trách nhiệm thực hiện các công việc sau:
- Đệ trình hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công
- Đệ trình hồ sơ kỹ thuật của các thiết bị trong hệ thống, cụ thể như các loại bộ điều khiển, các modul I/O, các cảm biến, chấp hành…
- Thực hiện bản vẽ thiết kế kỹ thuật thi công cho toàn bộ các các thiết bị để đệ trình cho tư vấn thiết kế
- Vận chuyển tới chân công trình
- Cung cấp các lý lịch của các loại thiết bị và các phụ kiện đi kèm
- Phối hợp lắp đặt tại hiện trường
- Kiểm tra, Vận hành thử thiết bị, lập tài liệu hướng dấn
- Đào tạo, huấn luyện nhân viên cho Chủ đầu tư
+ Để thực hiện hoàn thiện hạng mục này sẽ có các lực lượng như sau:
- Nhà cung cấp thiết bị hệ thống BMS
- Kỹ sư giám sát, kỹ sư thi công, tổ đội công nhân lắp đặt đấu nối
+ Lập biện pháp bảo quản vật tư trên công trường
Các thiết bị vật tư như tủ điện điều khiển, motor damper, đầu dò và cảm biến cần được bảo quản nguyên đai nguyên kiện và xếp gọn gàng trong container để tránh tác động của thời tiết như mưa, nắng, ẩm mốc và nứt vỡ Đồng thời, tất cả các vật tư thiết bị phải tuân thủ hướng dẫn bảo quản của nhà sản xuất cho đến khi được lắp đặt.
Các vật tư như ống PVC, ống luồn dây, cáp điện và dây điện được sắp xếp gọn gàng theo từng loại trên các kệ cao ráo trong kho xưởng, có mái che để bảo vệ khỏi mưa, ẩm mốc và gỉ sét Tất cả vật tư sẽ được kiểm tra và làm sạch trước khi đưa vào thi công, đảm bảo tuân thủ quy trình kỹ thuật.
BIỆN PHÁP THI CÔNG CHI TIẾT
BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT ỐNG LUỒN DÂY CÁP ĐIỆN ÂM TƯỜNG 6 BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG THANG MÁNG CÁP VÀ TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN
1) Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đã được thực hiện xong.
2) Chuẩn bị biện pháp an toàn
Kính đeo mắt an toàn cho công tác hàn và khoan, cắt, đục.
Kiểm tra an toàn thiết bị điện
3) Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới nhất.
Ống điện, hộp nối dây, phụ kiện ống.
Kẹp giữ ống, kẽm định vị ống.
5) Kiểm tra dụng cụ thi công đảm bảo hoạt động tốt và an toàn.
Bước 1: Dựa vào cột, vách bê tông, trục định vị công trình và cao độ sàn thô, xác định vị trí lắp đặt ống âm tường theo bản vẽ bằng cách sử dụng máy laser để lấy dấu và búng mực làm dấu.
- Xác định, đánh dấu và cố định các hộp nối (phụ kiện) trên tường.
- Xác định, đánh dấu vị trí ống trên tường.
Bước 2: Tiến hành cắt đục theo dấu đã lấy với độ sâu từ 30mm đến 35mm, tương đương với một ống gạch Bề rộng đường cắt sẽ thay đổi tùy theo kích thước ống, và khoảng hở giữa ống với đường cắt phải lớn hơn hoặc bằng 5mm Sử dụng máy cắt cầm tay hoặc máy bào tường, đồng thời đảm bảo đầy đủ bảo hộ lao động Cuối cùng, dùng búa và đục để thực hiện việc đục tường theo đường cắt đã định.
Lưu ý: không đục khi chưa cắt tường.
Bước 3: Lắp đế âm theo kích thước và cao độ trong bản vẽ Đối với ống PVC, sử dụng keo dán để kết nối ống và phụ kiện Lau sạch đầu ống và phụ kiện bằng giẻ, sau đó thoa đều keo lên đầu ống và phụ kiện Xác định hướng kết nối của ống để dễ dàng nối với ống nổi trên trần hoặc điểm nối âm sàn Gắn chắc chắn ống với các đế âm và hộp nối dây theo đúng chiều kết nối trong bản vẽ.
Hộp nối cần được bảo vệ đúng cách bằng cách gắn xốp để tránh bị che khuất bởi vật liệu xây dựng Ống chờ trên đầu tường phải được bít kín bằng băng keo để ngăn chặn vật liệu rơi vào, gây tắc nghẽn Cần gia cố đường ống bằng kẽm, với khoảng cách giữa hai điểm cố định khoảng 500mm.
Để thực hiện trám trét đường ống âm trong tường, cần tưới nước để rửa sạch bụi bẩn trên đường cắt trước khi tiến hành công việc trám trét hồ cố định đường ống.
Sau khi trám trét, cần phải lắp đặt lưới mắt cáo với kích thước phù hợp, rộng hơn đường cắt gạch từ 10 đến 20mm Lưới mắt cáo được cố định bằng đinh dọc theo đường cắt gạch, với số lượng đinh phụ thuộc vào chiều dài của đường cắt Khoảng cách tối đa giữa hai đinh không vượt quá 250mm, đảm bảo lưới được gắn chắc chắn vào tường.
Người thi công có thể áp dụng các kỹ thuật khác trong quá trình thi công, nhưng cần đảm bảo tính kỹ thuật và mỹ thuật trong công việc.
Dọn dẹp vệ sinh khu vực thi công, bàn giao cho đơn vị xây dựng.
Mời TVGS nghiệm thu đường ống đã lắp đặt Không đạt thì chỉnh sửa theo ý kiến TVGS.
Hình ảnh sử dụng máy phay rãnh tường gạch
Hình ảnh sử dụng máy phay rãnh tường gạch Eblock
1) Dùng ống nhựa mềm ( flexible conduit ) để đi dây từ hộp nối đến các thiết bị như đèn.
2) Kiểm tra, yêu cầu tư vấn kiểm tra và nghiệm thu bằng mẫu nghiệm thu thi công.
3) Vệ sinh toàn bộ vật liệu thừa, giữ khu vực thi công sạch và gọn gàng.
Chi tiết lắp đặt điển hình ống âm trên tường gạch
Chi tiết lắp đặt điển hình cho việc sử dụng lưới sắt trên rãnh ống
Sơ đồ quy trình thi công lắp đặt.
Tiến hành thi công lắp đặt Đạt yêu cầu
Không đạt Phiếu xử lý kỹ thuật
Nghiệm thu bởi TVGS & TVQLDA Đạt yêu cầu
Không đạt Chỉnh sửa nghiệm thu lại
Không đạt Chỉnh sửa nghiệm thu lại Đạt yêu cầu
2 Bản vẽ thiết kế thi công
3 Phương pháp thi công Đạt
Vật tư giao đến công trường
Chuyển vật tư đến nơi lắp đặt
Cân chỉnh, tiến hành công việc tiếp theo Không đạt Đổi vật tư khác đúng kỹ thuật
Phương pháp thi công đường ống luồn dây điện nổi.
1 Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đến công tác lắp đặt tủ hạ thế đã được thực hiện xong.
Nhận bàn giao mặt bằng lắp đặt ống từ nhà thầu xây dựng khi đã hoàn tất các yêu cầu cần thiết, bao gồm việc hoàn thiện tường và tô bã.
3 Chuẩn bị biện pháp an toàn:
Bình chửa cháy, quạt thông gió.
Kính đeo mắt an toàn cho công tác khoan hàn.
Kiểm tra an toàn thiết bị điện.
4 Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới nhất, bản vẽ thể hiện đầy đủ các chi tiết :
Kích thước vị trí đế móng cho tủ điện.
Bố trí thiết bị, và mặt cắt.
Chi tiết lắp đặt kết nối vào tủ
Bản vẽ kết hợp với hệ thống khác: đèn ổ cắm, thông gió
Chuẩn bị những vật tư, dụng cụ như ống PVC, GI, những phụ kiện khác, lò xo uốn cong, càng uốn ống GI và dụng cụ cầm tay.
Ống điện, hộp nối dây, phụ kiện ống.
Kẹp giữ ống, kẽm định vị ống.
6 Kiểm tra dụng cụ thi công đảm bảo hoạt động tốt và an toàn.
Vật tư đường ống sử dụng cho công trình theo hồ sơ trình duyệt vật tư được chủ đầu tư phê duyệt.
Xác định vị trí ống trên bản vẽ và mặt bằng thi công là bước quan trọng Các ống đi nổi sẽ được lắp đặt theo bản vẽ thi công đã được phê duyệt.
- Lấy dấu đường ống trên tường gạch, sàn bê tông theo như bản vẽ thi công đã duyệt
( dùng phương pháp búng mực)
- Lấy dấu các vị trí đặt hộp nối dây và kẹp ống để khoan.
- Ống đi nổi sẽ được giữ đúng vị trí bởi các kẹp gắn thẳng vào tường gạch, trần bê tông.
- Khoảng cách giữa 2 bát kẹp được thể hiện trong chi tiết lắp đặt
- Cung cấp ống mềm cho mỗi mối nối giãn nở, thiết bị.
- Các đường ống sẽ được kết nối với nhau bằng phương nối keo bằng phụ kiện phù hợp.
Chi tiết : Chi tiết lắp đặt ống nổi GI cho trên bề mặt bê tông
- Khoan và lắp đặt kẹp giữ ống theo tuyến ống đối với ống gắn nổi
- Uốn ống theo tuyến ống đã được định vị, phải uốn nhẹ nhàng Các ống bị bẹp, nứt phải được thay thế.
Ống và hộp nối sẽ được sử dụng theo chủng loại đã được phê duyệt và lắp đặt đúng theo bản vẽ thi công Các ống luồn PVC được uốn bằng lò xo chuyên dụng với góc uốn từ 90° trở lên, giúp dễ dàng trong việc kéo dây sau này Ống được cắt nhẵn và làm sạch cặn bám bên trong, đặc biệt là ở các đoạn nối Đầu nối và khớp nối chuyên dụng sẽ được sử dụng để liên kết giữa ống và hộp nối.
- Lắp ống, dán keo chắc chắn cho các điểm nối và định vị ống vào các hộp nối ống.
- Kiểm tra độ cao ống ( theo bản vẽ thi công) chỉnh thẳng ống.
- Siết chặt giá đỡ, kẹp ống.
- Kiểm tra và nghiệm thu nội bộ, sửa chữa, bổ sung thiếu sót
LƯU Ý CHUNG CHO CÔNG TÁC THI CÔNG ỐNG ĐIỆN:
1) Trong phòng máy, phòng kỹ thuật: sử dụng ống kim loại ở những vịt trí dễ hư hỏng cơ học.
2) Hạn chế phụ kiện đường ống.
3) Tại những vị trí đi ống lộ thiên bắt buộc lắp ống song song và thật vuông góc khi đổi hướng.
4) Phụ kiện phục vụ kiểm tra: đặt tại vị trí dễ tiếp cận.
5) Đặt dây kéo mồi trong ống dự trữ: dư 1m cuộn tròn tại đầu, dây polypropylen hoặc dây tiếp đất
Hộp kéo dây cần được lắp đặt không quá 30m cho ống chạy thẳng, đặc biệt ở những vị trí có sự thay đổi về độ cao hoặc hướng Đối với việc chôn ngầm, cần sử dụng nắp đệm kín và đảm bảo hộp được làm kín để chống hơi nước.
7) Đi âm tường: chạy trực tiếp giữa các điểm nối, giảm thiếu lượng ống và điểm nối, không lắp phụ kiện phục vụ kiểm tra.
Đi âm sàn cần tuân thủ các quy tắc sau: không được chạy ống điện trên bề mặt bê tông, không chạy trong vùng căng cáp kết cấu và không cắt ngang vuông góc vùng căng cáp kết cấu.
Các tuyến ống tránh chéo nhau.
Giảm thiểu lượng ống đi âm sàn.
Chiều sâu chôn tối thiểu bằng đường kính ống hoặc 20mm.
Lắp chặt trực tiếp vào 1 lớp thép gia cố đáy.
9) Ống mềm: dùng cho máy móc, thiết bị để chống rung, dùng hạn chế
Chi tiết kết nối điển hình giữa ống cứng và ống mềm
BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG THI CÔNG:
Hệ thống ống điện sẽ được thi công đồng thời với việc hoàn thiện xây dựng và lắp đặt hệ thống đường ống cơ khí Các tiêu chuẩn chất lượng cho hệ thống này cần được đảm bảo.
TT Tên công tác Phương tiện thi công Ghi chú
Lắp đặt ống điện pvc
1 Lấy dấu, vạch tuyến Thước thép, búng mực
2 Uốn ống điện Dụng cụ uốn ống điện
3 Kết nối ống điện Bằng nối ống điện
4 Lắp đặt ống điện Giàn giáo, khoan bê tông
5 Kiểm tra ống điện Level, dọi, thước thép
Sơ đồ quy trình thi công lắp đặt
2 Bản vẽ thiết kế thi công
3 Phương pháp thi công Đạt yêu cầu
A BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT HỆ THỐNG THANG MÁNG CÁP VÀ TỦ ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN :
1 Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đến công tác lắp đặt tủ hạ thế đã được thực hiện xong.
Tiến hành thi công lắp đặt Đạt yêu cầu
Nghiệm thu bởi TVGS & TVQLDA Đạt yêu cầu
Không đạt Chỉnh sửa nghiệm thu lại
Không đạt Chỉnh sửa nghiệm thu lại Đạt yêu cầu Đạt Chuyển vật tư đến nơi lắp đặt
Cân chỉnh, tiến hành công việc tiếp theo
Nhận bàn giao mặt bằng lắp đặt tủ từ nhà thầu xây dựng khi đã hoàn tất các yêu cầu cần thiết như bệ bê tông cho tủ điều khiển chính và tường tô bã hoàn thiện Đồng thời, cần bảo vệ tủ trong quá trình thi công bằng hệ thống cửa và khóa cửa.
2 Chuẩn bị biện pháp an toàn:
Pa-lăng, dõy cỏp thộp 6 ly, con đội 2 tấn, con rựa hoặc ống tube thộp ứ60, l=1m.
Bình chửa cháy, quạt thông gió.
Kính đeo mắt an toàn cho công tác khoan hàn.
Kiểm tra an toàn thiết bị điện.
3 Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới nhất, bản vẽ thể hiện đầy đủ các chi tiết :
Kích thước vị trí đế móng cho tủ điện.
Bố trí thiết bị, và mặt cắt.
Chi tiết support cho thiết bị: Thang máng cáp điện.
Chi tiết lắp đặt kết nối vào tủ
Bản vẽ kết hợp với hệ thống khác: đèn ổ cắm, thông gió
Theo danh mục liên quan đến hệ thống điện:
Cáp điện + phụ kiện cần thiết
Hệ treo hoặc gia công các chi tiết đỡ thang ,máng.
5 Kiểm tra dụng cụ thi công đảm bảo hoạt động tốt và an toàn.
Bước 1: Chuẩn bị bản vẽ được phê duyệt, nhận mặt bằng từ đơn vị xây dựng, tiến hành đo đạc, lấy dấu thi công.
Dựa vào vị trí cột, trục, tường xác định hướng đi, cao độ của đường thang,máng cáp Dùng máy laser lấy dấu búng mực cho thẳng.
Đầu tiên, cần xác định vị trí treo ty chính xác Tiếp theo, khoan lỗ để gắn tắc kê đạn một cách chắc chắn, đảm bảo mũi khoan phù hợp với kích thước của tắc kê, không được lớn hơn hoặc nhỏ hơn Cuối cùng, khoảng cách treo ty phải tuân theo bản vẽ yêu cầu.
Các giá đỡ được gắn theo cao độ thể hiện trên bản vẽ Trong quá trình lắp đặt thang máng cáp
BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT KÉO RẢI DÂY CÁP ĐIỆN ĐIỀU KHIỂN
1 Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đã được thực hiện xong Công tác đi máng và ống điện đã hoàn tất.
2 Chuẩn bị biện pháp an toàn:
3 Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới nhất.
Dây điện các loại theo thiết kế.
Băng keo màu đánh dấu dây.
5 Kiểm tra đồng hồ đo cách điện dây đảm bảo hoạt động tốt, đã qua kiểm định.
Bước 1: Xác định vị trí và tuyến dây cần kéo bằng cách đọc kỹ sơ đồ nguyên lý kết hợp với bản vẽ thi công ống điện và thang máng cáp Tính toán chiều dài dây cho từng tuyến, xác định màu dây cho từng pha và thiết bị, đồng thời kiểm tra quy cách dây Bước 2: Tiến hành xả dây và làm dấu dây để chuẩn bị cho việc lắp đặt.
Tổ chức kéo cho từng tuyến với số lượng dây trong từng ống được chuẩn bị để thực hiện một lần Cần chuẩn bị dây, đánh dấu đầu dây và làm nhãn cho từng tuyến theo chiều dài dây.
Bước 3: Công tác kéo dây
Luồn dây cáp hoặc dây điện vào ống điện âm tường đã lắp đặt, quấn chặt đầu dây vào dây gân hoặc cáp lụa, sau đó dùng băng keo điện quấn lại để tránh lỗi và tăng độ chắc chắn Khi kéo dây, cần tuân theo bản vẽ sơ đồ nguyên lý và đảm bảo lực kéo phù hợp với từng loại cáp để tránh hư hỏng Cáp quang và cáp đồng trục có độ bền kéo từ 200-2500 Newton, trong khi cáp đồng lớn có độ bền kéo khoảng 15kN.
Các bước test dây bằng V.O.M hoặc đồng hồ test dây mạng. a) Xác định vị trí test dây
Dựa vào bản vẽ thi công, chúng ta xác định vị trí để kiểm tra dây và yêu cầu kỹ thuật của loại dây cần kiểm tra, từ đó lựa chọn phương pháp kiểm tra dây cho phù hợp.
Test dây ta dùng đổng hồ VOM , 1 số trường hộp khác ta lại dùng đổng hồ MEGA OHM ( dùng mức thang đo từ 250V – 1000V)
Tiến hành đo kiểm để xác định sự thông mạch của dây đã kéo, nhằm kiểm tra xem dây có bị đứt trong quá trình kéo hay không Đồng thời, cần đánh dấu và ghi lại các thông số test.
Sử dụng băng keo giấy để quấn các dây của thiết bị và ghi kí hiệu theo bảng vẽ đã quy định Sau đó, ghi thông số đã kiểm tra lên bảng kiểm tra Tiến hành kiểm tra và yêu cầu tư vấn nghiệm thu bằng mẫu nghiệm thu thi công Cuối cùng, vệ sinh toàn bộ vật liệu thừa và giữ khu vực thi công sạch sẽ và gọn gàng.
BẢN VẼ CHI TIẾT LẮP ĐẶT:
Các dây chờ lắp thiết bị phải được băng đầu dây và cuộn lại gọn gàng.
Khi kéo cáp qua ống điện PVC, hướng kéo cáp phải thẳng với trục ống điện nhằm tránh xước vỏ gây hư hỏng, giảm tuổi thọ của cáp điện.
Khi kéo cáp từ ống điện, đoạn cáp được kéo ra sẽ trở thành lượng cáp mới để luồn vào ống tiếp theo Đặc biệt, đoạn cáp này không nên để trên sàn theo dạng cuộn tròn mà nên xếp theo hình số 8, đặc biệt là với các loại cáp lớn hoặc dễ gãy như cáp quang Sau khi đã kéo hết cáp ra khỏi ống, cần lộn ngược cuộn cáp 360° trước khi tiến hành luồn cáp vào đoạn ống tiếp theo.
BIỆN PHÁP THI CÔNG LẮP ĐẶT THIẾT BỊ
1 Kiểm tra các công tác xây dựng liên quan đã được thực hiện xong Công tác kéo dây đã hoàn tất.
2 Chuẩn bị biện pháp toàn:
3 Bản vẽ thi công về chi tiết lắp đặt đã được phê duyệt, phiên bản mới nhất.
Thiết bị điện: đèn, ổ cắm, công tắc
Phụ kiện treo đèn, giá đỡ
Phụ kiện đấu dây và định vị dây
5 Kiểm tra dụng cụ thi công đảm bảo hoạt động tốt và an toàn.
Lắp mẫu một bộ thiết bị (cảm biến nhiệt độ, áp suất, đầu dò khí, motor van điều khiển, vv) để kiểm tra trước
Chi tiết lắp đặt cảm biến áp suất trên đường ống
Các thiết bị cần được lắp đặt trước khi hoàn thiện trần, đặc biệt là ở những khu vực có thiết bị trên trần giả Việc gắn thiết bị cao có thể được phối hợp với phần lắp đặt trần để tận dụng giàn giáo một cách hiệu quả.
Các thermostat và cảm biến nên được lắp đặt sau khi hoàn tất công tác sơn nước để tránh hư hỏng bề mặt thiết bị Nếu có yêu cầu lắp đặt trước khi sơn hoàn thiện, cần bảo vệ bề mặt thiết bị bằng một lớp băng keo giấy.
Định vị chính xác vị trí thiết bị và đánh dấu theo bản vẽ là rất quan trọng, đảm bảo tuân thủ đúng kỹ thuật và hướng dẫn lắp đặt cho từng loại thiết bị, bao gồm ống gió cấp, gió hồi, ống nước cấp, ống nước lạnh và hệ thống chữa cháy.
4 Lắp chi tiết treo, giá đỡ cho thiết bị theo chi tiết bản vẽ thiết kế (xem hình – chi tiết tiêu biểu lắp đặt thiết bị)
5 Lắp đặt khung đỡ thiết bị, cân chỉnh thẳng theo trục công trình.
Trước khi lắp đặt cơ cấu chính, cần đảm bảo găng tay được thay mới và sạch sẽ Tùy thuộc vào từng trường hợp, quyết định lắp đặt thiết bị sẽ được thực hiện ngay hoặc chờ đến thời điểm kiểm tra nghiệm thu.
Khi đấu dây vào thiết bị và tủ điều khiển, cần tuân thủ đúng thứ tự và hướng dẫn kỹ thuật Sau khi hoàn tất việc đấu dây, hãy làm nhãn cho các dây ngay lập tức Phần dây thừa nên được cuộn gọn gàng để đảm bảo an toàn và thẩm mỹ.
8 Dùng băng keo, tấm nhựa bao bọc thiết bị để bảo vệ sau khi lắp xong.
Chi tiết đấu nối dây trong tủ điều khiển
9 Kiểm tra, yêu cầu tư vấn kiểm tra và nghiệm thu bằng mẫu nghiệm thu thi công.
10 Vệ sinh toàn bộ vật liệu thừa, giữ khu vực thi công sạch và gọn gàng.
BIỆN PHÁP KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG THI CÔNG:
Hệ thống thiết bị sẽ được lắp đặt đồng thời với các công tác hoàn thiện xây dựng, sau khi hoàn tất các công việc liên quan đến âm sàn và tường Các yêu cầu về chất lượng cho hệ thống này cần được đảm bảo.
Đúng theo bản vẽ thiết kế thi công: về vị trí, cao độ kích thước, chủng loại.
Chất lượng vật tư đúng theo Yêu cầu kỹ thuật.
Các chi tiết gia công đảm bảo theo Yêu cầu kỹ thuật.
Các biện pháp bảo quản hộp điện sau khi tô trát
T Tên công tác Phương tiện thi công Ghi chú
1 Lắp đặt cảm biến, thermostat
1.1 Lấy dấu, vạch tuyến Thước thép, búng mực
1.2 Đặt box âm tường Bằng tay
1.3 Kết nối ống điện với box điện Bằng tay
1.4 Kiểm tra ống điện, box Level, dọi, thước thép
T Tên công tác Phương tiện thi công Ghi chú
2 Lắp đặt cảm biến,bộ chấp hành gắn trên đường ống gió,nước.
2.1 Lấy dấu, vạch tuyến Thước thép, bút làm dấu
2.2 Khoan lỗ định vị thiết bị Máy khoan, kìm vít.
2.3 Kiểm tra ống điện, box Level, dọi, thước thép
2.4 Lắp đặt và kiểm tra thiết bị Bản vẽ, thước thép
CHI TIẾT LẮP ĐẶT CẢM BIẾN NHIỆT ĐỘ TRÊN ĐƯỜNG ỐNG
LẮP ĐẶT TRUNG TÂM ĐIỀU KHIỂN GIÁM SÁT BMS
- Kiểm tra kỹ lưỡng các thiết bị có phù hợp yêu cầu thiết kế, yêu cầu kỹ thuật của dự án hay không.
- Định vị, lắp tủ đựng thiết bị.
- Lắp thiết bị vào tủ.
- Kiểm tra nguồn cấp cho hệ thống có điện áp phù hợp hay không.
- Lắp nguồn dự phòng cho hệ thống.
- Lắp máng cáp theo tủ đựng thiết bị đã định vị.
- Đo, cắt dây cáp tín hiệu và cáp nguồn theo tủ và máng đã định vị
- Lắp các đầu nối vào dây cáp nguồn, cáp tín hiệu.
- Cắm các dây cáp vào các thiết bị.
- Lắp các đầu nối, dây nối tín hiệu chắc chắn vào các đối tượng cần quản lý (sensor, thiết bị,
- Lắp máy tính quản lý hệ thống.
- Cài đặt, chạy thử màn hình.
- Kiểm tra lại lần cuối các kết nối giữa các thiết bị. Đấu nối trung tâm quản lý hệ thống BMS với các hệ thống khác.
Chi tiết tủ điều khiển DDC điển hình
NỘI DUNG, TRÌNH TỰ KIỂM TRA CHẠY THỬ
- Kiểm tra tất cả các đầu cáp đấu nối đúng và đảm bảo chắc chắn.
- Kiểm tra tất cả các thiết bị đảm bảo đấu nối đúng.
- Kiểm tra thông mạch, cách điện tất cả dây nối với DDC.
- Vận hành thử đơn động mỗi hệ thống riêng rẽ.
- Vận hành thử liên động tất cả hệ thống. a) Hệ thống quản lý tòa nhà (BMS)
- Chức năng chạy liên động của hệ thống BMS và các hệ thống khác được thực hiện theo hai loại hình:
Liên động bậc cao cho phép máy tính điều khiển BMS giám sát tất cả các thông số của hệ thống thông qua BACnet, OPC, Modbus và Web Client, nhờ vào bảng mapping point mà các hệ thống này cung cấp.
Liên động bậc thấp qua các tiếp điểm cho phép máy tính điều khiển BMS giám sát tín hiệu trạng thái của các thiết bị như bơm và quạt gió BMS cũng có khả năng gửi tín hiệu điều khiển đến các thiết bị này khi ở chế độ cho phép Các tác vụ được kiểm tra và chạy thử dựa trên bảng schedule point của hệ thống BMS.
- Công tác chuẩn bị, kiểm tra
+ Kiểm tra hệ thống trước khi chạy thử:
Kiểm tra nguồn điện cấp cho hệ thống, nguồn điện động lực
Kiểm tra thông mạch đường bus sử dụng máy tính
Các hồ sơ văn bản liên quan đã được phê duyệt bao gồm bản vẽ thiết kế, bản vẽ thiết kế thi công và thuyết minh kỹ thuật Ngoài ra, cần thực hiện kiểm tra chạy thử đơn động.
+ Kiểm tra chạy thử tính năng của tủ DDC
Các bộ điều khiển được lập trình nhằm quản lý các module I/O, cung cấp các phản hồi điều khiển hợp lý khi nhận tín hiệu từ các cảm biến (thiết bị trường).
Các bộ điều khiển này cũng được lập trình để truyền thông và được quản lý bởi phần mềm quản lý tòa nhà BMS
Tiêu chí kiểm tra chạy thử tính năng tủ DDC như sau:
- Kiểm tra phần cứng: các thiết bị trong tủ phải đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật, hình thức, độ bền, độ đẹp
- Cấp nguồn cho tủ DDC, kiểm tra các đèn báo, kiểm tra thông mạch giữa các module
- Kiểm tra khả năng thu thập thông tin và đưa thông tin điều khiển của các module I/O trong tủ
- Kiểm tra phần mềm: phần mềm DDC có nhiệm vụ thu thập các tín hiệu cảm biến và đưa ra các đáp ứng điều khiển
- Kiểm tra truyền thông của các tủ DDC với máy tính điều khiển trung tâm
+ Kiểm tra thu thập tín hiệu hiện trường
- Kiểm tra thu thập tín hiệu hiện trường dựa trên các tiêu chí được đề cập trong bảng schedule point (trong hồ sơ thiết kế được phê duyệt)
- Các thiết bị hiện trường không thuộc phạm vi cung cấp của nhà thầu BMS phải đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật và sẵn sàng chạy thử
Cụ thể quá trình kiểm tra chạy thử đối với các tín hiệu hiện trường như sau:
- Cấp nguồn cho các thiết bị
- Đối với các cảm biến: nhiệt độ, độ ẩm, CO, kiểm tra giá trị tương tự hiển thị trên màn hình
Cảm biến mức có chức năng kiểm tra tín hiệu đầu vào (tín hiệu số) và giả lập tín hiệu tác động để gửi tín hiệu điều khiển đến module DO Tín hiệu này sẽ được sử dụng để điều khiển bơm cấp nước.
- Kiểm tra tín hiệu tương tự đưa về module AO của cảm biến áp suất đường ống gió Đưa ra cảnh báo đối với mức nguy hiểm
Thiết lập một giá trị cụ thể cho các cảm biến chênh áp và kiểm tra khả năng thu thập cũng như hiển thị tín hiệu trên module DI thông qua các đèn báo LED của các cảm biến này.
Kiểm tra hoạt động và khả năng đo đếm của các đồng hồ đa năng là rất quan trọng, bao gồm các thông số như điện áp, dòng điện, tần số, công suất tiêu thụ và công suất phản kháng.
- Kiểm tra khả năng truyền thông trên mạng Modbus về server BMS c) Kiểm tra chạy thử liên động
Hệ thống BMS tích hợp với các hệ thống kỹ thuật khác trong tòa nhà để đảm bảo quản lý và giám sát hiệu quả, đồng thời tối ưu hóa hoạt động dựa trên các tiêu chí an toàn, tiện nghi và tiết kiệm.
Hệ thống BMS được thiết kế với các ứng dụng cụ thể cho từng hệ thống kỹ thuật, bao gồm điều khiển và giám sát thông qua các giao thức đặc thù, được thể hiện trong bảng schedule point trong hồ sơ thiết kế đã được phê duyệt.
Các hệ thống kỹ thuật trong tòa nhà cần phải liên động với hệ thống BMS, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật Cán bộ kỹ thuật phải phối hợp để sẵn sàng thực hiện thử nghiệm liên động với hệ thống BMS.
Sau khi lắp đặt hệ thống, việc kiểm tra và vận hành thử là rất quan trọng để xác định và cài đặt các thông số kỹ thuật, đảm bảo hệ thống hoạt động an toàn và hiệu quả.
AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG
CÔNG TÁC NGHIỆM THU, BÀN GIAO
- Nghiệm thu lắp đặt: theo bản vẽ được phê duyệt.
- Nghiệm thu test đường ống , dây dẫn ….: theo tiêu chuẩn và thuyết minh quy định.
- Nghiệm thu vận hành thử: theo thuyết minh kỹ thuật.
- Kiểm tra dụng cụ đảm bảo còn tốt và vận hành an toàn.
- Đưa toàn bộ hệ thống vào sử dụng:
- Đào tạo, chuyển giao công nghệ cho các kỹ thuật viên của chủ đầu tư.
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
Bài viết này trình bày các biện pháp tổ chức thi công và đảm bảo vệ sinh môi trường, an toàn lao động, an toàn phòng cháy chữa cháy, cùng với biện pháp quản lý chất lượng công trình cho hệ thống điều khiển và giám sát tòa nhà (BMS) trong dự án “Cơ Sở 2 Của Bệnh Viện Ung Bướu TP Hồ Chí Minh”.
