GIỚI THIỆU CHUNG VỀ MÁY TIỆN CNC
Ụ Đứng
Trục chính là bộ phận quan trọng của máy, chịu trách nhiệm tạo ra vận tốc cắt gọt Bên trong trục chính được trang bị động cơ bước, cho phép điều chỉnh tốc độ và thay đổi chiều quay Ở đầu trục chính, mâm cặp được lắp đặt để gá và kẹp chặt chi tiết gia công, trong khi phía sau trục chính có hệ thống thủy lực hoặc khí nén để thực hiện các chức năng đóng, mở và kẹp chặt chi tiết.
Truyền động chính
Động cơ trục chính của máy tiện CNC có thể là động cơ một chiều hoặc động cơ xoay chiều Động cơ một chiều cho phép điều chỉnh tốc độ vô cấp thông qua kích từ, trong khi động cơ xoay chiều sử dụng bộ biến đổi tần để điều chỉnh tốc độ, mang lại mô men truyền tải cao.
3.3 Truyền động chạy da Động cơ (một chiều, xoay chiều) truyền chuyển động bộ vít me đai ốc bi làm cho từng trục chạy dao độc lập (trục X,Z) các loại động cơ này có đặc tính động học ưu việt cho quá trình cắt, quá trình phanh hãm do mô men quán tính nhỏ nên độ chính xác điều chỉnh cao và chính xác
Bộ vít me, đai ốc và bi giúp giảm ma sát trong quá trình truyền dẫn, cho phép điều chỉnh khe hở một cách hợp lý khi hoạt động ở tốc độ cao.
Hình 3-2: Bộ vít me / đai ốc/ bi
Quá trình đóng mở và hãm mâm cặp bằng hệ thống thủy lực hoặc khí nén diễn ra nhanh chóng, với lực phát động nhỏ và an toàn Máy tiện CNC thường gia công với tốc độ cao, với số vòng quay của trục chính có thể đạt tới 8000 v/ph khi gia công kim loại màu Do lực ly tâm lớn, các mâm cặp thường được kẹp chặt tự động bằng hệ thống thủy lực hoặc khí nén.
Bộ phận này bao gồm nhiều chi tiết dùng để định tâm và gá lắp chi tiết, điều chỉnh, kẹp chặt nhờ hệ thống thuỷ lực (hoặc khí nén)
3.6 Hệ thống bàn xe dao
Bao gồm hai bộ phận chính sau:
+ Giá đỡ ổ tích dao (Bàn xe dao)
Bộ phận này hỗ trợ ổ chứa dao, cho phép thực hiện các chuyển động tịnh tiến ra vào theo hai hướng: song song và vuông góc với trục chính, nhờ vào các động cơ bước đã được lập trình sẵn.
Máy tiện CNC thường dùng hai loại sau:
- Đầu Rơ von ve có thể lắp từ 10 đến 12 dao các loại;
- Các ổ chứa dao trong tổ hợp gia công với các bộ phận khác (đồ gá thay đổi dụng cụ)
Đầu Rơvonve cho phép thay dao nhanh chóng trong thời gian ngắn, trong khi ổ chứa dao có khả năng lưu trữ nhiều dao mà không gây nguy hiểm hay va chạm trong khu vực làm việc của máy tiện.
Trong cả hai trường hợp, chuôi dao được kẹp chắc chắn trong khối mang dao tại các vị trí xác định trên bàn xe dao Các khối mang dao này tương thích với giá đỡ dao trên máy tiện và đã được tiêu chuẩn hóa.
Các kết cấu của đầu Rơvonve tùy thuộc vào công dụng và yêu cầu công nghệ của từng loại máy.
Bao gồm các đầu Rơvônve (kiểu chữ thập, các đầu Rơvônve kiểu chữ thập kiểu đĩa kiểu hình trống).
Phổ biến đầu Rơvonve của các loại máy tiện CNC có kết cấu như hình
Hệ thống mang dao Đầu rơ-von-ve cho phép lắp đặt nhiều loại dao như tiện, phay, khoan, khoét và cắt ren Phần chuôi của các loại dao này được tiêu chuẩn hoá, giúp chúng có thể lắp lẫn và lắp ghép dễ dàng với các đồ gá trên đầu rơ-von-ve.
Bảng điều khiển là giao diện chính giữa người sử dụng và máy móc Cấu trúc của bảng điều khiển có thể thay đổi tùy thuộc vào nhà sản xuất Thông thường, bảng điều khiển của máy tiện CNC được thiết kế với các thành phần đặc trưng.
Hình 3-4 : Màn hình điều khiển máy.
Máy NC bao gồm màn hình CRT tương tự như màn hình máy tính và một bàn phím với các nút chức năng để nhập dữ liệu và bản vẽ Dữ liệu này được chuyển vào máy để mở các thực đơn điều khiển chức năng vận hành Các bảng điều khiển trong máy NC được thiết kế riêng biệt và lắp đặt trên máy, cho phép người điều khiển làm việc từ một vị trí cố định.
Hình 3-5: Hệ thống điều khiển máy Tiện CNC
17 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CƠ BẢN CỦA MÁY TIỆN CNC
Mỗi loại máy có những đặc tính kỹ thuật riêng, tùy thuộc vào từng nhà sản xuất Chẳng hạn, máy tiện CNC của công ty cổ phần thương mại và công nghệ Á Châu sở hữu các đặc tính kỹ thuật cơ bản đặc trưng.
LẮP ĐẶT, BẢO QUẢN, BẢO DƯỠNG MÁY TIỆN CNC.
L ắp đặ t
Để năng cao hiệu quả sử dụng và độ chính xác trong quá trình gia công, khu vực đặt máy cần chú ý các bước sau:
+ Đặt máy ở vị trí chắc chắn, không gây đổ vỡ, không bị ảnh hưởng của hóa chất và tránh rung động, nước mưa và ánh nắng.
+ Không đặt máy gần kề với máy phay , máy khoan, máy đột giập để tránh vấn đề hoạt động không hiệu quả của máy.
Để đảm bảo việc vận hành, vệ sinh và bảo dưỡng máy dễ dàng, nên đặt máy cách tường và các thiết bị khác ít nhất 500mm Điều này cũng giúp việc mở tủ điện trở nên thuận tiện hơn.
Không cần phải cầu kỳ trong việc làm nền cho máy, vì máy có khả năng chống lại mô men quay Chỉ cần một chân đỡ bê tông dày khoảng 150mm và để lại khoảng trống cần thiết cho bộ phận cân bằng của máy.
Có thể đặt máy ở tầng 1 hoặc tầng 2, nhưng chú ý đến điểm đặt máy để tránh xê dịch
Máy tiện CNC ký hiệu : TMT Đường kính mâm cặp 200 mm Đường kính dịch chuyển lớn nhất thân máy 450 mm Đường kính gia công lớn nhất 200 mm
Chiều dài gia công lớn nhất dạng trục 500 mm
Hành trình hướng dọc lớn nhất máng trượt 660 mm
Hành trình hướng ngang lớn nhất máng trượt 170 mm Đường kính lỗ trục chính 55 mm
25 x 25 mm Đường kính ống lồng ụ động 70 mm
Hành trình lớn nhất ống 80 mm
Để lắp đặt máy móc, cần đào 6 hố trên nền bê tông để đặt bu lông móng Sau khi đặt bu lông, các hố sẽ được lắp lại bằng xi măng Khi xi măng đã đông cứng, tiến hành lắp chân máy vào các bu lông và cố định bằng ốc vít.
Trước khi lắp đặt máy, hãy điều chỉnh các ốc vít ở chân đế để máy gần sát sàn và đảm bảo máy được đặt thăng bằng, nhằm tăng cường tính ổn định.
5.2 Bảo dưỡng, bảo quản máy tiện CNC.
Lau sạch hết dầu bảo quản máy trước khi vận hành, tuyệt đối không vận hành máy khi chưa lau Chú ý khi vệ sinh máy.
+ Không dùng dầu hỏa hay các chất dễ bắt lửa để lau máy
Để đảm bảo hiệu suất tối ưu, hãy vệ sinh sạch sẽ và bôi trơn các khu vực hở của bàn máy và bàn trượt Hệ thống bôi trơn tự động với van đo tỷ lệ và hệ thống báo động khi độ bôi trơn thấp sẽ hỗ trợ quá trình này Tuy nhiên, luôn kiểm tra lượng dầu trước khi vận hành và thêm dầu nếu cần thiết.
Có vị trí để tra dầu nằm ở ụ động, cần tra 10 giọt dầu mỗi ngày vào mỗi vị trí để đảm bảo máy chạy êm
Kiểm tra hệ thống bôi trơn ở nhiệt độ thông thường trong quá trình vận hành máy Siết chặt núm dầu khi phát hiện hiện tượng dò rỉ Thực hiện kiểm tra lượng dầu hàng ngày để đảm bảo hiệu suất hoạt động.
Sau mỗi giờ vận hành phải lau chùi máy sạch sẽ
LẬP TRÌNH TIỆN CNC
CÀI ĐẶ T CÁC THÔNG S Ố CƠ BẢ N CHO PH Ầ N M ỀM ĐIỀ U KHI Ể N
phần mềm điều khiển tiện CNC
C ẤU TRÚC CHƯƠNG TRÌNH TIỆ N CNC
3 Lệnh, câu lệnh tiện CNC
4 Chế độ cắt khi tiện CNC
5 Giới thiệu các lệnh hổ trợ tiện CNC
6 Giới thiệu các lệnh cắt gọt cơ bản tiện CNC
7 Giới thiệu các lệnh chu trình tiện
9 Xuất, nhập chương trình CNC
Bài 3: Vận hành máy tiện CNC 9 4 5
3 Thao tác di chuyển máy về chuẩn máy
4 Thao tác cho trục chính quay
5 Thao tác di chuyển các trục X, Z,
C…ở các chế độ điều khiển bằng tay
7 Cài đặt thông số dao
8 Cài đặt thông số phôi
Bài 4: Gia công tiện CNC 18 3 12 3
2 Tiện trụ ngắn, bậc, cong, côn ngoài, trụ dài.
3 Tiện lỗ, lỗ bậc, cong, côn trong.
BÀI 1 GI Ớ I THI Ệ U CHUNG V Ề MÁY TI Ệ N CNC
+ Trình bày được cấu tạo chung của máy và các bộ phận chính của máy tiện
+ So sánh điểm giống nhau và khác nhau giữa máy tiện vạn năng vá máy tiện
+ Nêu được đặc tính kỹ thuật của máy CNC.
+ Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
1 Quá trình phát triển của máy tiện CNC
2 Cấu tạo chung của máy tiện CNC
3 Các bộ phận chính của máy
4 Đặc tính kỹ thuật của máy CNC
Quá trình phát triển của máy tiện CNC bắt nguồn từ ý tưởng điều khiển thiết bị thông qua chuỗi lệnh, một khái niệm đã xuất hiện từ rất sớm Vào thế kỷ 14, những dàn chuông nhà thờ đã được chế tạo với cơ chế hoạt động nhờ các trục có vấu điều khiển, đánh dấu bước khởi đầu cho sự phát triển của công nghệ điều khiển tự động.
Vào năm 1808, Joseph M Jacquard đã phát minh ra việc sử dụng bìa đục lỗ bằng kim loại để điều khiển máy dệt, cho phép tạo ra các hoa văn liên tục trên vải Phát minh này vẫn được áp dụng cho đến ngày nay, mặc dù các bìa đục lỗ kim loại đã được thay thế bằng giấy.
Hình 1-1: Máy dệt Jacquard sử dụng bìa đục lỗ.
Vào năm 1863, chiếc dương cầm nổi tiếng thế giới mang tên Pianola của Fourneaux đã ra đời Chiếc đàn này được điều khiển bằng một băng giấy rộng khoảng 30 cm, có các lỗ chứa chương trình Khi khí nén thổi qua các lỗ này, nó tác động lên các phím và tạo ra âm thanh Bìa đục lỗ chính là vật mang chương trình điều khiển cho chiếc dương cầm này.
Hình 1-2: Chiếc dương cầm nổi tiếng thế giới Pianola
Năm 1946, Claude E Shannon đã giới thiệu số nhị phân trong luận án của mình, đóng vai trò quan trọng trong tính toán và truyền dẫn dữ liệu Điều này đã tạo nền tảng vững chắc cho sự phát triển của máy tính hiện đại và công nghệ điều khiển số.
Từ năm 1949 đến 1952, tiến sĩ John M Mauchly và tiến sĩ J Presper Eckert đã chế tạo thành công máy tính đầu tiên phục vụ cho quốc phòng của quân đội Mỹ.
“ ENIAC” phát minh này đặt nền móng cho việc dùng máy tính xử lý tín hiệu số
Hình 1-3: Máy tính ENIAC dùng xử lý tín hiệu số
Năm 1952 John Parsons cùng viện công nghệ Hoa Kỳ chế tạo hệ thống điều khiển máy công cụ gia công cắt gọt bằng máy tính
Hệ thống này có vật chứa chương trình là bìa đục lỗ
Có hệ thống đọc dữ liệu và truyền dữ liệu
Các trục của máy cắt được điều khiển bằng động cơ Servo
Chiếc máy này đã giúp chế tạo các chi tiết phức tạp cho máy bay Năm 1952, máy điều khiển theo chương trình số đầu tiên mang tên Cincinati Hydrote ra đời, sử dụng hệ thống điều khiển bằng đèn điện tử.
Năm 1960 chiếc máy NC đầu tiên ra đời dùng ngôn ngữ lập trình APT kết hợp với máy tính của hảng (IBM-704)
Vào năm 1960, các nhà sản xuất công nghiệp Đức đã giới thiệu máy NC công nghiệp tại hội chợ Hannover, với hệ điều khiển sử dụng các mạch IC nhỏ gọn và có độ tin cậy cao.
Năm 1972, chiếc máy CNC đầu tiên được ra mắt với bộ điều khiển là máy vi tính nhỏ (Minicomputer), đánh dấu sự khởi đầu của một thế hệ máy CNC sử dụng bộ vi xử lý.
Từ năm 1985 đến 1990, nhiều loại máy CNC đã được phát triển để phục vụ cho các lĩnh vực khác nhau, bao gồm máy gia công tia lửa điện, máy cắt dây và các trung tâm gia công.
Sự phát triển nhanh chóng của các ngành công nghệ như cơ khí, điện tử, tin học và vật liệu mới đã dẫn đến sự ra đời của công nghệ phần mềm và siêu máy tính Những tiến bộ này đã tạo ra nhiều máy móc và hệ thống sản xuất thông minh, linh hoạt, cùng với các robot công nghiệp, đánh dấu sự khởi đầu của kỷ nguyên công nghệ cao cấp (High-tech).
Hình 1-4: Ro bot Asimo của Honda
Các định nghĩa CAD/ CAM CNC
▪ NC (Numerical Control): Điều khiển số
▪ CAD (Computer Aided Design): Thiết kế với sự trợ giúp của máy tính
▪ CNC (Computer Numerical Control): Điều khiển số bằng máy tính
▪ CAD/CAM (Computer Aided Manufacturing): Chế tạo với sự trợ giúp của máy tính
▪ FMS (Flexible Manufacturing System): Hệ thống sản xuất linh hoạt
▪ CIM (Computer Integrated Manufacturing): Hệ thống sản xuất với sự trợ giúp của máy tính.
CẤU TẠO CHUNG CỦA MÁY TIỆN CNC
Máy tiện NC có cấu tạo tương tự như máy tiện thông thường, nhưng khác biệt ở chỗ người điều khiển không cần theo dõi vị trí dao cắt trong quá trình gia công Điều này giúp nâng cao độ chính xác và năng suất, giảm thiểu sự phụ thuộc vào trình độ tay nghề của người điều khiển.
Máy CNC hoạt động dựa trên một chương trình được lập trình theo quy tắc nghiêm ngặt, phù hợp với quy trình công nghệ đã được thiết lập và cài đặt phần mềm trong máy.
Kết quả của máy CNC không bị ảnh hưởng bởi kỹ năng của người điều khiển, mà chủ yếu phụ thuộc vào việc theo dõi và kiểm tra các chức năng hoạt động của máy.
Những nét đặc trưng cơ bản của máy tiện (NC, CNC):
- Tốc độ dịch chuyển, tốc độ quay lớn (> 1000vòng /phút);
- Độ chính xác cao (sai lệch kích thước < 0,001 mm);
- Tính linh hoạt cao thích nghi nhanh với các đối tượng gia công phù hợp với sản xuất loạt nhỏ.
Hình dáng kết cấu của máy tiện NC cũng tương tự máy tiện thông thường, ngoài ra máy tiện CNC còn có một số đặc điểm riêng
3 CÁC BỘ PHẬN CHÍNH CỦA MÁY
Hình 3-1: Các bộ phận chính của máy.
Bộ phận chính của máy tạo ra vận tốc cắt gọt là trục chính, được trang bị động cơ bước cho phép điều chỉnh tốc độ và thay đổi chiều quay Trên đầu trục chính, mâm cặp được lắp đặt để gá và kẹp chặt chi tiết gia công Hệ thống thủy lực hoặc khí nén được lắp phía sau trục chính để thực hiện chức năng đóng, mở và kẹp chặt chi tiết.
3.2 Truyền động chính Động cơ của trục chính của máy tiện CNC có thể là động cơ một chiều hoặc động cơ xoay chiều Động cơ dòng một chiều điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng kích từ Động cơ dòng xoay chiều thì điều chỉnh vô cấp tốc độ bằng bộ biến đổi tần thay đổi số vòng quay đơn giản có mô men truyền tải cao
VẬN HÀNH MÁY TIỆN CNC
+Trình bày được tính năng, cấu tạo của máy tiện CNC, các bộ phận máy và các phụ tùng kèm theo máy
+ Trình bày được quy trình thao tác vận hành máy tiện CNC.
+ Vận hành thành thạo máy tiện CNC đúng quy trình, quy phạm đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và máy.
+ Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cực sáng tạo trong học tập.
3 Thao tác di chuyển máy về chuẩn máy
4 Thao tác cho trục chính quay
5 Thao tác di chuyển các trục X, Z, C…ở các chế độ điều khiển bằng tay
7 Cài đặt thông số dao
8 Cài đặt thông số phôi
Kiểm tra máy bao gồm việc đánh giá sơ bộ qua quan sát tình trạng bên ngoài của các bộ chi tiết Cần kiểm tra nguồn điện, khí nén, nền xưởng và các phôi liệu để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả.
Xem các biểu mẫu, sổ ghi nhật ký của máy, của xưởng thực tập các cảnh báo nếu có Đóng điện nguồn, mở máy nén máy thông khí…
+ Bật điện nguồn của máy
+ Bật máy (POWER trên màn hình điều khiển)
+ Màn hình báo sáng, khởi động bơm thủy lực
THAO TÁC DI CHUYỂN MÁY VỀ CHUẨN MÁY
Nhấn phím REF để trở về gốc máy Giữ các phím X và Z theo hướng gốc máy (đi lên và sang phải) cho đến khi đèn báo sáng, điều này cho thấy bạn đã hoàn thành việc trở về gốc máy.
Hình 3-1: Vị trí chuẩn(Home) của máy
THAO TÁC CHO TRỤC CHÍNH QUAY
Sau khi bật máy và về gốc xong ta thực hiện bước chạy khởi động (khởi động trục chính)
+ Chuyển màn hình sang chức năng soạn thảo (EDIT),đèn nút này sáng là được
+ Nhấn phím PROG để trở về màn hình soạn thảo
+ Nhấn MDI để đến chương trình O0000 (đó là màn hình soạn thảo chương trình chạy khởi động).
+ Nhập chương trình chạy khởi động
VD: S300 M3; (Chạy trục chính với vận tốc 300 vòng/ph và quay theo chiều cùng chiều kim đồng hồ)
THAO TÁC DI CHUYỂN CÁC TRỤC X, Z, C…Ở CÁC CHẾ ĐỘ ĐIỀU KHIỂN BẰNG TAY
Muốn di chuyển các trục bằng tay ta thực hiện như sau:
Nhấn phím X hoặc Z để di chuyển bằng tay, sau đó quay vô lăng theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược chiều kim đồng hồ để di chuyển đến các vị trí mong muốn.
Để di chuyển trục C trên máy Milling, bạn cần xoay mâm cặp theo góc mong muốn để thực hiện gia công Đầu tiên, hãy đăng nhập vào chế độ soạn thảo bằng phím EDIT, sau đó nhấn vào phím tương ứng với trục mà bạn muốn di chuyển.
Để di chuyển trục X bằng tay, trước tiên bạn cần nhấn vào phím đèn báo sáng Sau đó, sử dụng tay quay vô lăng để điều chỉnh theo các hướng dương hoặc âm của trục X Tương tự, bạn cũng thực hiện các bước này cho trục Z.
Hình 5-1: Bảng điều khiển máy Tiện CNC
Hình 5-2: Chọn trục chuyển động
+ Vệ sinh dao ngoài và bề mặt tấm đệm lắp dao,dùng tay kiểm tra các bề mặt xem có dính phoi không,?
+ Lắp tấm đệm vào ổ lắp dao sau đó đưa dao vào ổ lắp dao Đẩy dao sát mặt tỳ phía sau và giữ cho dao thẳng
+ Đưa dao vào rồi đo chiều dài dao
Chú ý: Dao đủ cứng vững khi chiều dài L≤ 1,5 chiều cao H
+ Tay phải giữ dao cố định , tay trái xiết đều 2 bu lông để ép tấm đệm gá dao ép sát vào dao
+ Nới ốc hãm vòi để chỉnh vòi nước phun vào đầu dao rồi hãm chặt lại Không được dùng vật lặng để đập vòi nước, làm bẹp vòi nước
+ Khi thao tác nên nhấn phím EDIT để an toàn trong quá trình thao tác
+ Dùng súng khí xì sạch chấu, nếu chấu làm tinh mà kẹp đường kính lớn phải dùng tay xoa lên mặt tỳ kiểm tra xem có phoi không
+ Cầm phôi đưa vào chấu, đẩy sát phần bậc của chấu hoặc cữ chặn Xoay nhẹ phôi 1 góc khoảng 1/8 vòng để bề mặt tiếp xúc tốt hơn.
+ Nếu phôi ≤ 10 thì phải xoay mâm cặp cho 1 chấu bất kỳ nằm theo chiều thẳng đứng hướng xuống dưới rồi tiến hành đẩy phôi vào
+ Những chi tiết dài dùng cữ chặn phải đóng mở mâm cặp 2 lần ( lần đầu gá -> lần 2 mở đóng mâm cặp nhanh đồng thời đẩy thẳng phôi sát cữ)
+ Tương tự trên, với những chi tiết to nặng cần độ đồng tâm cũng đóng mở mâm cặp 2 lần
+ Kết hợp dùng chân đóng mâm cặp lại Nếu phôi dùng chống tâm thì chống tâm xong hãy đóng mở mâm cặp 1 lần nữa cho chi tiết thẳng tâm
CÀI ĐẶT THÔNG SỐ DAO
Dao được gá trên đầu và theo thứ tự, nếu mũi dao hỏng sẽ ảnh hưởng đến lượng bù dao đã nạp vào máy Mũi dao có bán kính R, đây là lượng bù cần tính toán trong lập trình Định điểm bắt đầu của dao là rất quan trọng.
Xác định điểm bắt đầu của dao là bước quan trọng để so sánh với điểm gốc của máy Điểm bắt đầu này được tính từ điểm gốc của phôi đã được thiết lập trong chương trình.
8 CÀI ĐẶT THÔNG SỐ PHÔI
Hình 8-1: Điểm xác định tọa độ phôi gia công
Cách sét gốc tọa độ của phôi như sau:
+ Đo đường kính của chi tiết
Nhấn nút SPINDLE FWD để mâm cặp quay ngược chiều kim đồng hồ Sử dụng dao di chuyển bằng tay và quan sát hướng đi của dao, đảm bảo khoảng cách giữa dao và phôi là khoảng 50mm.
+ Chuyển chế độ vận hành ở X10 để đảm bảo không bị va chạm giữa dao và phôi đo.Nhấn nút HAND cho X, Z tiến về phía chi tiết gia công
+ Chạm mũi dao vào đường sinh của chi tiết gia công(quan sát thấy dao tạo trên chi tiết 1 vạch mờ và có phoi bắn ra)
Nhấn nút OFFSET trên bảng điều khiển máy để hiển thị bảng offset dao Tiếp theo, vào bảng G và nhập giá trị đường kính vào vị trí dao đang cài đặt, sau đó nhấn GEOM.
Di chuyển dao để chạm nhẹ vào mặt đầu của phôi, sau đó nhập Z0 và nhấn GEOM trên bảng offset trên màn hình Điều này hoàn thành việc khai báo hệ trục tọa độ của phôi.
+ Nhập tên chương trình vào máy(Chương trình đảm bảo chưa có trong máy)
+ Có thể nhập chương trìnhtrực tiếp bằng tay hoặc viết chương trình vào máy tính sau đó chuyển chương trình ra máy bằng đường truyền cáp
Sau khi hoàn thành việc viết chương trình, người dùng cần sử dụng bàn phím trên bảng điều khiển để nhập chương trình vào bộ nhớ NC Nội dung chương trình đã nhập có thể được kiểm tra trực tiếp trên màn hình Khi thực hiện chương trình, máy sẽ hoạt động theo các khối lệnh đã được lập trình.
+ Sau khi nhập chương trình vào, cần kiểm tra lại chương trình một cách cẩn thận xem có nhập sai hay thiếu dữ liệu hay không
Bạn có thể thực hiện mô phỏng trực tiếp trên máy tính trước khi chuyển sang máy thực Để thử nghiệm chương trình trên máy, hãy sử dụng phím MACHINE LOCK để máy chỉ chạy chương trình với mâm cặp và lựa chọn dao hoạt động Ngoài ra, bạn cũng có thể di chuyển gốc gia công ra ngoài phôi bằng cách sử dụng G54 và sau đó tiến hành chạy thử chương trình.
Sau khi máy hoạt động xong ta thực hiện việc tắt máy như sau:
+ Đưa dao về chuẩn máy + Nhấn nút dừng khẩn cấp (Emergency Stop)
+ Ngắt nguồn điện ra khỏi máy
+ Cắt điện trước khi làm vệ sinh.
+ Lau chùi dụng cụ đo, máy tiện CNC
+ Sắp đặt dụng cụ, thiết bị đúng quy định,vệ sinh công nghiệp
+ Dùng súng khí thổi sạch phoi bám trên toàn bộ máy
+ Hốt sạch phoi ra khỏi máy cẩn thận, sạch sẽ
GIA CÔNG TIỆN CNC
+ Trình bày được các yêu cầu kỹ thuật khi tiện
Vận hành máy tiện CNC một cách thành thạo là rất quan trọng để đảm bảo quy trình thực hiện đúng tiêu chuẩn, đạt cấp chính xác từ 8-6 và độ nhám từ 7-10 Điều này không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật mà còn đảm bảo hoàn thành đúng thời gian quy định và an toàn cho cả người vận hành lẫn máy móc.
+ Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục.
+ Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động và tích cựcsáng tạo trong học tập.
2 Tiện trụ ngắn, bậc, cong, côn ngoài, trụ dài.
3 Tiện lỗ, lỗ bậc, cong, côn trong
Hình 1-1: Mô phỏng tiện mặt đầu
Sử dụng cùng dao tiện mặt đầu (dao T01).
Bước tiến dao : F = 0,3 mm/vòng
Chế độ cắt giống với khi tiện mặt đầu.
Hình 1-2: Mô phỏng tiện tinh mặt đầu
Sử dụng cùng dao tiện mặt đầu (dao T01)
Tiện tinh đạt độ nhám bề mặt Ra = 2,5
Bước tiến dao : F = 0,2 mm/vòng
TIỆN TRỤ NGẮN,BẬC, CONG, CÔN, NGOÀI, TRỤ DÀI
Hình 2-1: Bản vẽ chi tiết gia công
Hình 2-2: Chi tiết sau khi gia công xong
Hình 2-3: Chương trình gia công trên máy tiện
TIỆN LỖ, LỖ BẬC,CONG, CÔN TRONG
Tương tự như tiện trụ, bậc, cong, côn ngoài nhưng với chiều tiến dao ngược lại
Hình 3-1: Chi tiết gia công
Hình 4-1: Bài tập kết hợp.
Sử dụng chu trình tiện ren G76
Hình 5-1: Chi tiết gia công
Hãy lập trình và gia công chi tiết như hình vẽ:
