Hướng dẫn công việc thi công lát gạch nền

Hướng dẫn công việc thi công Gồm các HDCV sau: 1. HDCV Lắp đặt cốt thép 2. HDCV Lắp đặt cốt pha 3. HDCV Bê tông 4. HDCV Tô tường 5. HDCV Cán nền 6. HDCVLát gạch nền 7. HDCV Ốp gạch tường 8. HDCV Sơn 9. HDCV Khoan cọc nhồi 10. HDCV Đào đất

Trang 1

HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC THI CÔNG

CÔNG TÁC: LÁT GẠCH NỀN

Giám đốc / Phê duyệt Biên soạn

KS Huỳnh Nguyên Tú

Tp.HCM, Ngày …… tháng …….năm…… Ban hành lần:……

DUNGTIEN CONSTRUCTION CO., Ltd

Trụ sở chính: 314 Bàu Cát, P.11, Q Tân Bình VPGD: 40/4 Nguyễn Văn Đậu, P5, Q.Phú Nhuận

Trang 2

HƯỚNG DẪN CÔNG VIỆC LÁT GẠCH NỀN

I.MỤC ĐÍCH:

Hướng dẫn các công việc cơ bản phải thực hiện trong công tác lát gạch nền trong các công trình dân dụng

II.PHẠM VI

Áp dụng cho mọi công trường thi công có thi công hạng mục trên

III.TÀI LIỆU THAM KHẢO

- TCVN 4314:1986 Vữa xây dựng yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 4459:1987 Hướng dẫn pha trộn và sử dụng vữa xây dựng

- TCVN 5674-1992 Công tác hoàn thiện trong xây dựng Thi công và nghiệm thu

- TCVN 4085:1985 Kết cấu gạch đá-Quy phạm thi công và nghiệm thu

- TCXD 90 : 1981 Gạch lát đất sét nung

- TCVN 6414 : 1998 Gạch gốm ốp lát – Yêu cầu kỹ thuật

- TCVN 6476 : 1999 Gạch bê tông tự chèn

- TCVN 6065 : 1995 Gạch xi măng lát nền

- TCVN 6074 : 1995 Gạch lát granito

- TCXDVN 336:2005 Vữa dán gạch ốp lát- yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử

- TCVN 4732:1989 Đá ốp lát xây dựng

- TCVN 6883: 2001 Gạch granít- yêu cầu kỹ thuật

- TCXDVN303-2004 Công tác hoàn thiện trong xây dựng Thi công và nghiệm thu công tác lát, láng

IV TRÁCH NHIỆM

Ban chỉ huy công trường (BCHCT), các Nhà thầu phụ và công nhân có trách nhiệm thực hiện theo đúng thủ tục này

V.HƯỚNG DẪN

A Công tác lát :

Tổng quát:

- Lát gạch nền : Là việc sử dụng gạch men hay gạch đá được lát bởi vữa hoặc

keo trộn sẵn hoặc trộn tại công trường để lát tạo mặt phẳng trên bề mặt bê tông theo cao trình thiết kế

- Kinh nghiệm của nhà thầu phụ và tay nghề của công nhân có ảnh hưởng rất lớn

đến chất lượng công tác cán nền

- Khi thi công phải tiến hành kiểm tra từng giai đoạn, nếu đạt yêu cầu mới được

tiến hành thi công giai đoạn tiếp theo

- Công tác lát gạch có thể thực hiện theo hai phương pháp: lát nóng và lát nguội + Lát nóng: nền vừa mới cán vữa ximăng xong, không cần để khô mà có thể lát

gạch ngay

Trang 3

+ Lát nguội: nền cán vữa ximăng xong, chờ vữa ciment đông kết cứng rồi mới lát

gạch

1 Công tác chuẩn bị :

1.1 Chuẩn bị lớp nền :

- Mặt nền phải được vệ sinh sạch sẽ, đục lớp vữa ximăng bám trên mặt do rơi vãi trong quá trình xây, tô,…và phải được làm ẩm trước khi lát

- Dùng dây căng, ni vô hoặc máy trắc đạc kiểm tra cao độ, độ phẳng, độ dốc của mặt lớp nền

- Cần đánh dấu các mốc cao độ tham chiếu ở độ cao hơn mặt lát lên tường hoặc cột để có căn cứ thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát

+ Lát nóng :

 Gắn các mốc cao độ lát chuẩn, mỗi phòng có ít nhất 4 mốc tại 4 góc, phòng có diện tích lớn mốc gắn theo lưới ô vuông, khoảng cách giữa các mốc không quá 3m

 Tiến hành cán nền dựa vào các mực đã ghém sẵn Chú ý là giữa sàn BTCT và lớp vữa cán phải có một lớp hồ dầu

 Đối với công tác lát gạch nhà vệ sinh: Dựa vào các đường joint của gạch tường

đã dán trước đó, kẻ nhẹ lên mặt lớp vữa mới cán các đường vuông góc nhau để đảm bảo rằng joint gạch tường và gạch nền khớp với nhau

+ Lát nguội :

 Nền đã cán xong phải được kiểm tra kỹ để tránh trường hợp gạch lát sau này bị bộp do hồ cán không đạt yêu cầu Nơi nào hồ cán bị bộp phải tiến hành đục lên và cán lại

 Dựa vào điểm setting-out trong bản vẽ tiến hành bắn lên nền hai đường mực chuẩn vuông góc với nhau (có thể dùng dây căng để dễ cân chỉnh) và phải kiểm tra lại sự vuông góc của hai đường chuẩn theo quy tăc Pitago với các bộ số (30 cm, 40 cm, 50 cm) hoặc (60 cm, 80 cm, 100 cm )

1.2 Chuẩn bị gạch lát :

- Gạch lát phải được làm vệ sinh sạch

- Gạch phải được nhúng nước và vớt ra để ráo nước trước khi lát

 Gạch lát phải được nghiệm thu trước khi lát

 Đá lát thiên nhiên và nhân tạo – lấy theo các yêu cầu của thiết kế

1.3 Chuẩn bị vật liệu gắn kết

Việc pha trộn, sử dụng và bảo quản vật liệu gắn kết phải tuân theo yêu cầu thiết

kế

1.4 Dụng cụ lát :

Cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ như: dao xây, bay lát, bay miết mạch, thước tầm 3m, thước rút, búa cao su, máy cắt gạch, máy mài gạch, đục, chổi đót, giẻ lau, ni vô hoặc máy thủy bình

2 Yêu cầu kỹ thuật :

2.1 Vật liệu :

- Gạch lát, tấm lát phải đạt yêu cầu kỹ thuật về chất lượng, chủng loại, kích thước, màu sắc

- Vật liệu gắn kết phải đảm bảo chất lượng, nếu thiết kế không quy định thì thực hiện theo yêu cầu của nhà sản xuất vật liệu lát

2.2 Lớp nền :

Trang 4

- Mặt lớp nền phải đảm bảo phẳng, chắc chắn, ổn định, có độ bám dính với vật liệu gắn kết và được làm sạch tạp chất

- Cao độ lớp nền phù hợp với vật liệu lát phủ bên trên Độ dốc của lớp nền theo yêu cầu kỹ thuật

- Trước khi lát phải kiểm tra và nghiệm thu lớp nền và các bộ phận bị che khuất 2.3 Chất lượng lớp lát :

- Mặt lát phải đảm bảo các yêu cầu về độ cao, độ phẳng, độ dốc, độ dính kết với lớp nền, chiều dày vật liệu gắn kết, bề rộng mạch lát, màu sắc, hoa văn, hình dáng trang trí v.v

- Nếu mặt lát là các viên đá thiên nhiên, nên chọn các viên có màu sắc và đường vân hài hoà

- Với gạch lát dùng vữa làm vật liệu gắn kết thì vữa phải được trải đều trên lớp nền để đảm bảo giữa viên gạch lát và lớp nền được lót đầy vữa

- Với các viên lát phải cắt, việc cắt và mài các cạnh phải bảo đảm đường cắt gọn

và mạch ghép phẳng, đều

- Mạch giữa các viên gạch lát và giữa gạch lát với tường phải được lấp đầy chất làm đầy mạch

B Thi công lát gạch :

1.Tiến hành lát :

1.1 Nếu vật liệu gắn kết là vữa thì vữa phải được trải đều lên lớp nền đủ rộng

để lát từ 3 đến 5 viên, sau khi lát hết các viên này mới trải tiếp cho các viên liền kề

1.2 Nếu vật liệu gắn kết là keo dính thì tiến hành lát từng viên một và keo phải được phết đều lên mặt gạch gắn kết với nền

1.3 Nếu mặt lát ở ngoài trời thì cần phải chia khe co dãn với khoảng cách tối đa giữa hai khe co dãn là 4 m Nếu thiết kế không quy định thì lấy bề rộng khe co dãn bằng

2 cm, chèn khe co dãn bằng vật liệu có khả năng đàn hồi

1.4 Trình tự lát như sau: căng dây và lát các viên gạch trên đường thẳng nối giữa các mốc đã gắn trên lớp nền Hàng gạch này phải thật thẳng (“ăn” với đường chuẩn); các joint gạch phải đúng kích thước (thông thường từ 2 mm đến 3 mm đối với gạch nền ceramic) và các hoa văn trang trí trên bề mặt phải đúng theo yêu cầu thiết kế Sau đó lát các viên gạch nằm trong phạm vi các mốc cao độ chuẩn, hướng lát vuông góc với hướng đã lát trước đó Hướng lát chung cho toàn nhà là từ trong lùi ra ngoài

- Dùng bay bôi đầy hồ dầu lên mặt của viên gạch chú ý các góc của viên gạch phải được lắp đầy hồ để tránh xảy ra trường hợp bộp tại góc của viên gạch do vữa ximăng bị thiếu

- Lát viên gạch lên mặt lớp hồ

- Dùng búa cao su gõ nhẹ và đều lên bề mặt viên gạch bắt đầu từ trong ra ngoài cho đến khi vữa ximăng tràn ra đều khắp chu vi viên gạch và đạt độ dày vừa ý

- Tiếp tục thực hiện công việc trên cho các viên gạch tiếp theo cho đến khi xong hàng gạch chuẩn

- Trong khi người thợ chính đang lát gạch, một người phụ giúp dùng giẻ lau sạch

sẽ bề mặt các viên gạch đã lát xong và dùng dụng cụ (thông thường là vỏ bao gạch bằng giấy bìa cứng) để làm sạch các đường joint

- Để công tác lát gạch được chính xác, thông thường người thợ thường lát trước

cả hai đường chuẩn để tiện kiểm tra Ngoài ra nếu mặt bằng hình chữ nhật có một cạnh rất dài so với cạnh còn lại thì nên dùng dây căng thêm những đường song song với đường chuẩn theo phương cạnh ngắn để chia khu vực lát gạch thành những phần nhỏ

để dể kiểm tra trong quá trình lát gạch

Trang 5

- Trong quá trình lát, khi viên gạch chưa khô cấm đi qua lại trên mặt gạch hoặc các va chạm mạnh có thể làm bong tróc viên gạch vừa mới lát

- Các đường joint phải thật thẳng, bề rộng phải đúng với yêu cầu thiết kế và phải được làm sạch để tiến hành công tác công tác chà joint sau này

kiểm tra độ phẳng của mặt lát Độ phẳng của mặt lát được kiểm tra theo các phương dọc, ngang và chéo Thường xuyên kiểm tra cao độ mặt lát căn cứ trên các mốc cao độ tham chiếu Khe hở giữa mặt lát và thước kiểm tra không quá 3 mm

Trong trường hợp nền gạch có độ dốc thì chiều dốc phải đúng với thiết kế và phải kiểm tra bằng cách thử nước hoặc thả lăn hòn bi thép đường kính 10 mm Nếu trong trường hợp thử nước mà nước bị đọng vũng thì phải lát lại

1.6 Khi lát phải chú ý sắp xếp các viên gạch đúng hoa văn thiết kế

1.7 Sau khi lát gạch nền xong thì tiến hành ốp len tường theo đúng với quy trình giống với công tác lát gạch Chú ý là joint của gạch len và gạch nền phải khớp (“ăn” joint ) với nhau

2 Làm đầy mạch lát (chà joint)

Công tác làm đầy mạch lát chỉ được tiến hành khi các viên gạch lát đã dính kết với lớp nền Trước khi làm đầy mạch lát, mặt lát phải được vệ sinh sạch sẽ Mạch làm đầy xong, lau ngay cho đường mạch sắc gọn và vệ sinh mặt lát không để chất làm đầy mạch lát bám dính làm bẩn mặt lát

3 Bảo dưỡng mặt lát:

- Sau khi làm đầy mạch lát không được va chạm mạnh trước khi vật liệu gắn kết

đủ rắn

- Với mặt lát ngoài trời và vật liệu gắn kết là vữa, phải có biện pháp che nắng và

chống mưa xối trong (13) ngày sau khi lát

- Khi đường joint bắt đầu khô cứng, tưới nước để giữ joint ẩm ướt trong vòng ít

nhất 02 ngày

C An toàn lao động (ATLĐ) và vệ sinh môi trường :

a Phải tuân thủ theo các biện pháp ATLĐ đã được lập ra

b Kĩ sư, kỹ thuật viên và công nhân cần được học tập quy định về an toàn lao động trước khi thi công và thường xuyên được nhắc nhở Phân công một cán bộ kiểm tra

kỹ thuật ATLĐ

c Công nhân khi làm việc phải có đầy đủ trang bị bảo hộ; phải đeo dây an toàn khi lên cao

d Với vật liệu dễ bắt lửa keo dán phải có biện pháp phòng cháy trong quá trình thi công;

e Môi trường làm việc phải thông thoáng, có biện pháp chống nhiễm độc do hơi của vật liệu gây ra

f Kiểm tra giàn giáo trong suốt quá trình thi công;

g Sau mỗi ca làm việc các thiết bị phải được vệ sinh sạch sẽ và trả lại kho công trường

h Xem thêm nội dung an toàn trong hướng dẫn công tác đào đất

I KIỂM TRA VÀ NGHIỆM THU :

1 Nghiệm thu trước khi tiến hành công việc tiếp theo

2 Kiểm tra và nghiệm thu :

a Mặt lát phải phẳng, không ghồ ghề, lồi lõm cục bộ

Trang 6

b Chênh lệch độ cao giữa hai mép của vật liệu lát liền kề phải đảm bảo

c Độ dốc và phương dốc của mặt lát phải theo đúng thiết

kế, nếu có chỗ lồi hoặc lõm quá mức cho phép thì đều phải được lát lại Công tác kiểm tra chất lượng lát các công trình theo trình tự và bao gồm:

STT Đối tượng kiểm tra Phương pháp và dụng cụ kiểm tra

1 Bề mặt lớp nền Đo trực tiếp bằng thước, ni vô, máy trắc đạc

2 Vật liệu lát Lấy mẫu, thí nghiệm theo tiêu chuẩn của vật liệu

3 Vật liệu gắn kết Lấy mẫu, thí nghiệm theo tiêu chuẩn của vật liệu

4 Cao độ mặt lát Đo trực tiếp bằng thước, ni vô, máy trắc đạc

5 Độ phẳng mặt lát Đo trực tiếp bằng thước tầm, ni vô, máy trắc đạc

6 Độ dốc mặt lát Đo bằng nivô, đổ nước thử hay cho lăn viên bi

thép đường kính 10mm

7 Độ đặc chắc và độ bám dính

giữa vật liệu lát với lớp nền

Dùng thanh gỗ gõ nhẹ lên bề mặt, tiếng gõ phải chắc đều ở mọi điểm

Với mặt lát gỗ hoặc tấm lát mềm đi thử lên trên

8 Độ đồng đều về màu sắc,

hoa văn, các chi tiết đường

viền trang trí

Quan sát bằng mắt

9 Các yêu cầu đặc biệt khác

của thiết kế

Theo chỉ định của thiết kế

Trang 8

DANH MỤC KIỂM TRA Hạng mục/Item:

INSPECTION CHECKLIST Công trường/Project:

Coâng ty TNHH XD Duõng Tieán Tiêu chuẩn nghiệm thu: TCXDVN 303:2004;TCVN5593:1991 Khu vực/Area:

(Vui lòng tham khảo thêm TCKT cụ thể của Công trường)

CK Nghiệm thu Nội dung cần kiểm tra nghiệm thu đính kèm Bản vẽ Lần kiểm tra / Kết quả kiểm tra nghiệm thu

Lần 1/

Kết quả

Kí xác nhận

Lần2/

Kết quả

Kí xác nhận

CK:……… Kí hiệu nội dung cần kiểm tra( Xem cuối bảng)

Bản vẽ số:

………

Trang 9

Các nội dung thể hiện trong tiêu chuẩn nghiệm thu

Kí hiệu nội

dung Nội dung

Sai số cho phép

Theo TCXDVN 303:2004

1 Khe hở với thước 3m

(1d)

Gạch lát, ximăng,granito,ceramic,granite,đá nhân tạo

3mm

2 Dung sai cao độ

(2d) Gạch lát xi măng,

granito,ceramic,granite,đá nhân tạo 1cm

3 Dung sai độ dốc

(3d) Gạch lát xi măng ,granito,ceramic,granite,đá nhân

tạo

0.3%

4 Chênh lệch độ cao giữa 2 mép vật liệu lát

Trang 10

măng ,granito,ceramic,granite,đá nhân tạo

Theo TCVN 5593:1991

(4e)

Sai số giữa 2 hàng lát so với hướng thẳng trong khoảng 10m chiều dài của

Ghi chú: Kiểm tra lần 1,2,3: Đạt X

Không đạt O Đạt

QA-QC GSKT

Tổ trưởng

Hướng dẫn được lập và thống nhất bởi các bộ phận sau:

- P Kỹ thuật Họ tên

………Chữ

ký………

- Ban Chỉ huy công trường Họ tên

……… Chữ

ký………

- Ngày …….tháng… năm…….phát hành và áp dụng cho công trường.

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

————

TPHCM, ngày … tháng … năm 20…"

BIÊN BẢN SỐ ……

NGHIỆM THU NỘI BỘ CÔNG VIỆC XÂY DỰNG

1 Đối tượng nghiệm thu:

Trang 11

● Vị trí xây dựng trên công trình:

2 Thành phần trực tiếp nghiệm thu:

- Ông (Bà):……… Chức vụ: KS giám sát

- Ông (Bà):……….Chức vụ: CBKT

● Bộ phận trực tiếp thi công

- Ông (Bà):……… ….Chức vụ: Tổ trưởng

3 Thời gian nghiệm thu:

● Bắt đầu:…… h …… ngày …… tháng …… năm 20…

● Kết thúc:…… h …… ngày …… tháng …… năm 20…

Tại:………

4 Đánh giá công việc xây dựng đã thực hiện:

a/ Tài liệu làm căn cứ nghiệm thu:

● Phiếu yêu cầu nghiệm thu của nhà thầu

● Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công được Chủ đầu tư phê duyệt và những thay đổi Thiết

kế đã được chấp nhận:

● Quy chuẩn, tiêu chuẩn được áp dụng:

- TCXDVN303-2004

Công tác hoàn thiện trong xây dựng.Thi công và nghiệm thu công tác lát, cán nền

● Tài liệu chỉ dẫn kỹ thuật kèm theo Hợp đồng XD

- Điều kiện kỹ thuật thi công: Mục điều trang

● Các kết quả kiểm tra, thí nghiệm chất lượng VL, thiết bị được thực hiện trong quá trình XD:

-Kết quả thí nghiệm vữa lát , bột chà roan : có chưa có

-Biên bản nghiệm thu trắc đạc: có chưa có

Lưu hành nội bộ Công ty – 05/2012 Biên soạn: KS Huỳnh Nguyên Tú

Trang 12

-Chứng chỉ xuất xưởng, chất lượng vật liệu vữa lát, bột chà roan : có chưa có

-Biên bản phê duyệt vật liệu vữa, bột chà roan, mã số gạch, chủng loại gạch, nhà sản xuất: có chưa có

● Nhật ký thi công, nhật ký giám sát của Chủ đầu tư và các văn bản khác có liên quan đến đối tượng nghiệm thu có chưa có ● Tổng hợp các biên bản danh mục kiểm tra nghiệm thu các cấu kiện: có chưa có

b/.Chất lượng công việc XD: (Đối chiếu với TK, TCXD & yêu cầu kỹ thuật của công trình XD)

STT NỘI DUNG KIỂM TRA PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA KẾT QUẢ KIỂMTRA ĐẠT K ĐẠT 1 Độ bằng phẳng sau khi lát, khe hở với kích thước 3m

2 Độ chênh bề mặt tại các vị trì giao nhau 3 Chênh lệch cao độ

4 Độ dốc

5 Độ đặc chắc của lớp vữa dán 6 Độ đồng đều màu sắc 7 Kích thước đồng đều củaroan vv

c/ Các ý kiến khác (nếu có):

-

5 Kết luận:

-

* Các bên tham gia nghiệm thu:

QA-QC GIÁM SÁT KỸ THUẬT TỔ TRƯỞNG

Trang 13