Bài giảng Gia công áp lực: Chương 4 - ĐHBK Hà Nội

Trang 1

CÔNG NGH

D P T O HÌNH T M

B MÔN GIA CÔNG ÁP L C

Trang 3

1.1 KHÁI NI M

„Công ngh d p t o hình kim lo i t m là công ngh t o ra chi ti t (c m chi ti t) có hình d ng

và kích th c c n thi t t kim lo i t m, b ng cách bi n d ng t o hình phôi kim lo i nh các

d ng c đ c bi t g i là khuôn d p “

1 KHÁI NI M VÀ PHÂN LO I

19-08-10 B MÔN GIA CÔNG ÁP L C 3

Trang 4

Ch t o chi ti t sau b ng ph ng pháp nào ???

Các b c d p t o hình chi ti t Chi ti t d ng khay m ng

Trang 5

1.2 PHÂN LO I

D a vào đ c đi m bi n d ng ng i ta chia thành hai nhóm chính:

+ Nhóm các nguyên công c t v t li u : khi t o hình các chi

ti t, các nguyên công nhóm này th ng ph i ti n hành

bi n d ng phá hu v t li u, t c là tách m t ph n v t li u này ra kh i m t ph n v t li u khác.

+ Nhóm các nguyên công bi n d ng d o v t li u : t o hình chi ti t d a trên s bi n d ng d o c a v t li u và h u h t các tr ng h p đ u có s d ch chuy n và phân b l i

kim lo i

Trang 7

Drawing Deep drawing Flange forming Metal spinning Upset bulging

Elongation Expanding Stretch identing

Bending with straight tool motion

Bending with rotary tool motion

Trang 8

Outline of Sheet-Metal Forming

Trang 9

1.3 L NH V C ÁP D NG

qu c phòng, y t , hoá ch t, xây d ng, giao thông v n t i, c khí chính xác, cho đ n các ngành công nghi p d t may, ch

bi n th c ph m, c khí tiêu dùng và đ c bi t là trong công nghi p đi n-đi n t , công ngh thông tin v.v…

muôi, thìa, dao, d a, ca, c c, m đun n c, d ng c và thi t b

y t , đ n n i c m đi n, b p ga, lò vi sóng, tivi, t l nh, máy

gi t, ti n kim lo i, đ ng h , trang s c ph n v.v…

Trang 10

D NG S N PH M I N HÌNH

Trang 11

Trang 12

Trang 13

Trang 14

Trang 15

1.4 KHUÔN VÀ THI T B

Trang 16

Trang 17

Trang 20

2 CÁC NGUYÊN CÔNG CHÍNH

2.1 N/C C T HÌNH, T L 2.2 N/C U N T M

2.3 N/C D P VU T 2.4 CÁC N/C KHÁC

3 H NG PHÁT TRI N

N I DUNG

Trang 21

• B ng t ng h p các nguyên công trong d p t m

Trang 22

Trang 23

Trang 24

Trang 25

Trang 26

Trang 27

Trang 28

Trang 29

Ph ng pháp ch t o ?

Trang 32

2.1 N/C C T HÌNH, T L

D ng s n ph m qua các n/c c t đ t

Trang 33

Máy pha d i tôn m ng (3 d i) – BK ch t o

Trang 36

2.1.3 S đ nguyên lý c t đ t liên t c

Trang 38

2.1.3 S đ nguyên lý c t trên máy c t dao th ng

• N u chi u dày S ≤ 10 ÷12mm, s d ng máy c t có d n đ ng c khí (tr c khu u có dao nghiêng)

• c t các thép t m dày S ≤ 40mm, s d ng máy c t d n đ ng b ng thu l c và có l i dao nghiêng v i các d ng khác nhau

b) a)

Trang 41

Trang 42

Khuôn liên t c th c hi n nhi u n/c c t, đ t liên ti p

Trang 43

- φ đ t = 20 mm

- ∆ =0.5

10 mm

Mô ph ng quá trình đ t l

3 mm

Trang 44

- φ đ t = 20 mm

- ∆ =0.5

Trang 47

3 H NG PHÁT TRI N

N I DUNG

Trang 48

2.2.1 Khái ni m và ng d ng

̌ Khái ni m: U n là m t nguyên công nh m bi n đ i các phôi có

tr c th ng thành các chi ti t có tr c cong.

̌ ng d ng:

Trang 49

2.2.1 Khái ni m và ng d ng

̌ ng d ng:

Trang 50

2.2.2 S đ nguyên lý n/c u n

Trang 51

2.2.2 S đ nguyên lý n/c u n – Phân tích l c

Trang 52

2.2.3 ng d ng th c t

U n trên máy ép th y l c/ máy tr c kh y

Trang 53

U n trên khuôn (b ng khuôn)

Trang 54

Máy s n th y l c (B/m ch t o)

Trang 55

U n liên t c trên các con l n (máy u n l c)

Trang 56

U n liên t c trên các con l n (máy u n l c)

Trang 57

U n ng/u n thép tròn

Trang 58

Trang 59

2.3 N/C D P VU T –DEEP DRAWING

2.3.1 Khái ni m

D p vu t là m t nguyên công nh m bi n đ i phôi ph ng ho c phôi r ng đ

t o ra các chi ti t r ng có hình d ng và kích th c c n thi t.

Trang 60

2.3.2 Phân lo i

̇ Nhóm các chi ti t có hình d ng hình h p: ví d nh các thùng

c a ôtô, các chi ti t c a máy kéo, các chi ti t c a máy bay v.v

Trang 61

c a máy bay

Trang 62

2.3.2 Phân lo i

Phân lo i theo đ c đi m công ngh

Trang 64

F

Trang 65

D p vu t không có ch n phôi D p vu t có ch n phôi

2.3 N/C D P VU T

Trang 66

D p vu t không có ch n phôi t phôi ph ng19-08-10 B MÔN GIA CÔNG ÁP L C 662.3 N/C D P VU T

Trang 67

D p vu t không có ch n phôi t phôi r ng

19-08-10 B MÔN GIA CÔNG ÁP L C 672.3 N/C D P VU T

Trang 68

D p vu t có ch n phôi t phôi ph ng

19-08-10 B MÔN GIA CÔNG ÁP L C 682.3 N/C D P VU T

Trang 69

2.3.3 S đ nguyên lý d p vu t trung gian

2.3 N/C D P VU T

Xem Video d p nhi u b c … Xem Video d p nhi u b c …

Trang 70

D

d =

2 1

0 2

1 2

.K

K

D K

D

. 2

10

Gi s : K2= K3= K4= Kn= K

K

D d

n

1 lg

lg lg

0

− +

3 2

−

+ + +

=

n

K K

d

D H

4

2 2

Trang 71

2.3.4 K t c u khuôn d p vu t

2.3 N/C D P VU T

Trang 72

2.3.5 K t c u khuôn d p vu t trên máy tác đ ng đ n và kép

2.3 N/C D P VU T

Trang 73

2.3.5 K t c u khuôn d p vu t trên máy tác đ ng h n h p

2.3 N/C D P VU T

Trang 74

K t c u khuôn d p vu t ô tô (VEAM)

2.3 N/C D P VU T

Khuôn d p vu t n p b n S n hà

Trang 75

Trang 77

2.4 CÁC NGUYÊN CÔNG KHÁC

2.4.1 N/C LÊN VÀNH

S đ nguyên lý:

Trang 79

2.4.2 N/C TÓP Mi NG

̌S đ nguyên lý:

Trang 80

2.4.3 N/C MI T

Mi t là m t ph ng pháp gia công kim lo i b ng áp l c nh m

t o hình chi ti t r ng t phôi ph ng ho c phôi r ng d a vào chuy n đ ng quay c a phôi d i tác d ng c a l c công tác làm

bi n d ng d o c c b t i m t đi m trên phôi quay.

Trang 81

2.4.3 N/C MI T

Trang 82

2.4.3 N/C MI T

Trang 83

2.4.3 N/C MI T

Trang 84

2.4.3 N/C MI T

̌Thi t b mi t

Trang 85

Xy lanh đ y

B ngu n th y l c

Bàn đ phôi ra KC05.02/06-10

Trang 86

KC05.02/06-10

Trang 87

Ph n 2: Các tài li u m r ng

Tiêu đề	Bài giảng Gia công áp lực: Chương 4 - ĐHBK Hà Nội
Trường học	Đại học Bách Khoa Hà Nội
Chuyên ngành	Gia công áp lực
Thể loại	Bài giảng
Năm xuất bản	2010
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	87
Dung lượng	4,4 MB