Giáo trình Công nghệ gia công áp lực (Nghề: Công nghệ kỹ thuật cơ khí - Trung cấp) - Trường Cao đẳng nghề Hà Nam (năm 2020)

Máy gia công áp lực là các loại máy sử dụng áp lực thuỷ lực, động cơ điện để gia công cắt hoặc tạo hình kim loại.. Hệ thống điện của máy chủ yếu khởi động động cơ bơm dầu để dẫn động bơm

GIÁO TRÌNH

MÔ ĐUN: CÔNG NGHỆ GIA CÔNG ÁP LỰC NGHỀ: CÔNG NGHỆ KỸ THUẬT CƠ KHÍ

TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP

Ban hành kèm theo Quyết định số: 234/QĐ- CĐN ngày 05 tháng 8 năm 2020

của Trường Cao đẳng nghề Hà Nam

Hà Nam, năm 2020

thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm

ra các chi tiết, các sản phẩm cơ khí chính xác, hình dạng kích thước đa dạng Mặt khác, môn học có tính công nghệ và chất lượng cao, trang bị cho học sinh tính tư duy để tạo ra sự chính xác của sản phẩm

Xuất phát từ các yêu cầu đó, Khoa Cơ Khí - Trường cao đẳng nghề Hà Nam đã biên soạn giáo trình này để đáp ứng nhu cầu giảng dạy của giảng viên và học tập của học sinh

Giáo trình được biên soạn theo chương trình môn học trong chương trình khung quốc gia của nghề Cơ khí - trình độ Trung cấp

Khi biên soạn giáo trình, tổ môn đã tham khảo nhiều tài liệu và đã lựa chọn, cập nhật những kiến thức mới có liên quan đến môn học và phù hợp với đối tượng sử dụng cũng như cố gắng gắn những nội dung lý thuyết với những vấn đề thực tế thường gặp trong sản xuất, đời sống để giáo trình có tính thực tiễn cao

Mặc dù đã cố gắng nhưng chắc chắn không tránh khỏi thiếu sót Rất mong nhận được ý kiến đóng góp của đồng nghiệp và độc giả để giáo trình này ngày càng hoàn thiện hơn

Hà Nam, ngày tháng năm 2020

Tham gia biên soạn

Phan Đức Trung

BÀI 1: KHÁI NIỆM CHUNG VỀ MÁY GIA CÔNG ÁP LỰC KIM LOẠI 7

1.1 Giới thiệu các qui định an toàn khi vận hành máy cắt kim loại tấm 7

1.2 Giới thiệu về các loại máy cắt thông dụng 8

1.3 Cấu tạo nguyên lý làm việc của các máy gia công áp lực 9

1.4 Lý thuyết về biến dạng dẻo 29

1.5 Các thông số cắt và chế độ cắt 29

1.6 Vận hành máy không tải 30

BÀI 2: CẮT THÉP THANH BẰNG MÁY CẮT THUỶ LỰC 32

2.1 Xác định kích thước phôi vạch dấu 32

2.2 Chọn chế độ cắt 33

BÀI 3: CẮT THÉP TẤM 36

3.1 Xác định kích thước , vạch dấu 36

3.2 Chọn chế độ cắt 37

3.3 Điều chỉnh vận hành máy cắt 4 phôi / 1 học sinh / 15 phút 39

BÀI 4: CẮT THÉP ĐỊNH HÌNH 40

4.1 Xác định kích thước , vạch dấu 40

4.2 Chọn chế độ cắt 40

BÀI 5: SẤN KIM LOẠI 45

5.1 Xác định kích thước, vạch dấu 45

5.2 Chọn chế độ chấn 46

BÀI 6: UỐN KIM LOẠI 48

6.1 Xác định kích thước , vạch dấu 48

6.2 Chọn chế độ uốn 49

6.3 Gá đặt phôi 51

6.4 Điều chỉnh vận hành máy để uốn được sản phẩm cong đảm bảo yêu cầu 52

BÀI 7: ĐỘT KIM LOẠI 53

7.1 Xác định kích thước, vạch dấu 53

7.2 Chọn chế độ đột 54

BÀI 8: CƯA KIM LOẠI BẰNG MÁY 57

8.1 Xác định kích thước phôi vạch dấu 57

8.2 Chọn chế độ cắt 57

BÀI 9: GẬP TÔN 60

9.1 Xác định kích thước phôi vạch dấu 60

9.2 Điều chỉnh vận hành thiết bị gập 3 phôi / 1 học sinh / 20 phút 61

10.4 Kỹ thuật cắt phôi bằng máy cắt lưỡi đĩa 65 10.5 An toàn sử dụng máy cắt lưỡi đĩa 65 TÀI LIỆU THAM KHẢO 66

cơ khí” Mô đun “Công nghệ gia công áp lực” mang tính chất tích hợp và độc lập

- Ý nghĩa và vai trò của mô đun:

Công nghệ gia công áp lực là mô đun rất quan trọng trong chương trình đào tạo nghề công nghệ kỹ thuật cơ khí, mô đun này cung cấp cho học viên những kiến thức về cấu tạo, kỹ thuật vận hành các loại máy gia công áp lực; đóng vai trò rất lớn trong kỹ năng của một người thợ cơ khí

Mục tiêu của mô đun:

- Về kiến thức:

+ Trình bày được cấu tạo nguyên lý làm việc của một số máy cắt thép tấm, thép định hình, cắt đột

- Về kỹ năng:

+ Chọn và điều chỉnh được chế độ cắt hợp lý cho từng loại thép

+ Vận hành thành thạo máy cắt thép tấm và máy cắt thép định hình , máy đột dập, máy cưa, máy cắt đá bằng tay

- Về năng lực tự chủ và trách nhiệm:

+ Có khả năng làm việc độc lập, làm việc theo nhóm, sáng tạo ứng dụng kỹ thuật, công nghệ vào công việc trong điều kiện làm việc thay đổi; Có ý thức kỷ luật, tác phong công nghiệp

+ Hướng dẫn, giám sát những người có trình độ thấp hơn thực hiện công việc

đã định sẵn theo sự phân công;

+ Đánh giá hoạt động của cá nhân và kết quả thực hiện của nhóm;

+ Quản lý, kiểm tra và giám sát quá trình thực hiện công việc của cá nhân,

tổ, nhóm

Nội dung của mô đun:

Máy gia công áp lực là các loại máy sử dụng áp lực( thuỷ lực, động cơ điện)

để gia công cắt hoặc tạo hình kim loại Bài 1 sẽ cung cấp cho học viên kiến thức

về cấu tạo, nguyên lý hoạt động của các loại máy gia công áp lực

- Kiểm tra xem các bề mặt làm việc của máy, hệ thống dầu, bơm dầu và bôi trơn xem có đủ không, bơm hoạt động có tốt không, có tiếng kêu lạ không

- Kiểm tra xem nút điều khiển, tay gạt, hệ thống cơ khí đã về trạng thái ban đầu hay chưa

- Trong suốt quá trình vận hành hay sửa chữa máy, chú ý các hướng dẫn ở trên các nhãn dán trên máy

Trong khi vận hành:

- Luôn giữ khoảng trống phía sau máy không gian không làm việc ít nhất 1m,

phôi bừa bãi.Đồng thời không được dùng tay lấy chi tiết khi đang cắt

- Muốn cắt những tấm tôn dày, cần phải điều chỉnh khe hở cắt, góc cắt theo biểu

đồ trên máy

- Kiểm tra dao cắt, chày cắt có bị rung lắc hay phát ra tiếng động lạ hay không, nếu có cần dừng ngay lập tức và kiểm tra lại

Sau khi vận hành:

- Trước khi rời khỏi máy, vặn chìa khóa sang chế độ tắt, tháo và giữ chìa khóa

- Cần tắt điện trước khi lau, vệ sinh máy Khi kiểm tra tue điện cần đóng hết cầu dao Nếu cần kiểm tra tủ điện đang cấp nguồn cần tránh các thiết bị điện cao thế

- Đưa dao cắt, cữ gá cố định, các trục di chuyển về vị trí gốc và trong trạng thái chờ làm việc

- Dọn dẹp nơi làm việc và xử lý phoi liệu thừa sau khi đã gia công

1.2 Giới thiệu về các loại máy cắt thông dụng

- Máy cắt lưỡi đĩa:

- Máy cắt tôn thủy lực:

1.3 Cấu tạo nguyên lý làm việc của các máy gia công áp lực

- Thủy lực là gì?

Đó là một môn khoa học về sự chuyển động cũng như vận chuyển lực của chất lỏng trong môi trường giới hạn Cụ thể, trong môi trường thủy lực thì chất lỏng sẽ được truyền tải bằng lực đẩy lên chất lỏng

Chất lỏng đó có thể là dầu, nhớt, hóa chất… với độ nhớt, độ đậm đặc, nhiệt độ

và tính chất khác nhau

- Nguyên lý cơ bản của thủy lực:

Trong một hệ thống thủy lực, dầu đóng vai trò quan trọng khi vừa là môi chất để truyền lực đi, vừa là chất bôi trơn bề mặt tiếp xúc chấp hành, cơ cấu Dầu thủy lực di chuyển trong mạch có tính chất kín và tuần hoàn, nhờ vào bơm thủy lực cùng với các thiết bị cơ cấu điều khiển

Dầu thủy lực được dẫn đến thiết bị cơ cấu điều khiển rồi dịch chuyển đến thiết

bị chấp hành Nhờ vào chính lưu lượng, áp suất mà bơm thủy lực tạo ra mà các chuyển động tịnh tiến, chuyển động quay của cơ cấu chấp hành Sau khi truyền năng lượng thì dầu sẽ được di chuyển, quay về thùng chứa và được lọc hồi, làm mát trước khi bắt đầu một chu trình mới

- Ưu điểm của hệ thống thủy lực

Hệ thống thủy lực được ứng dụng đa dạng trong các ngành sản xuất công nghiệp hay lĩnh vực đời sống đều nhờ vào những điểm ưu việt, nổi trội như:

+ Hệ thống thủy lực được lựa chọn khi con người cần truyền động với lực lớn và công suất cao

+ Hệ thống thủy lực có độ tin cậy cao, kết cấu đơn giản và ít phải chăm sóc, bảo trì và bảo dưỡng tỉ mỉ

+ Hệ thống thủy lực biến đổi cơ năng thành thủy năng với áp suất, lưu lượng theo yêu cầu nên dễ dàng cung cấp áp lớn

+ Sử dụng dầu thủy lực hay các chất lỏng thủy lực khác di chuyển trong mạch vừa là lưu chất làm việc vừa là giải nhiệt, bôi trơn, giảm ma sát nên việc bảo dưỡng dễ dàng, ít tiêu tốn thời gian như với hệ thống khí hay điện

+ Kết cấu của hệ thống thủy lực đơn giản, mạnh mẽ, gọn gàng nên chúng

ta có thể dễ dàng tìm thấy trong hệ thống lái tàu hỏa, tàu thủy, máy bay, các xe

cơ giới quân sự và thậm chí là trong một số loại máy bay

+ Việc điều chỉnh vận tốc và điều chỉnh vô cấp hay đảo chiều đều trở nên

dễ dàng hơn trước kia rất nhiều Tùy vào nhu cầu mà việc điều chỉnh có thể do điều kiện công việc cụ thể hoặc do các chương trình đã được lập, thiết kế sẵn

+ Với thủy lực, người dùng dễ dàng thay đổi chuyển động quay của động

cơ thành chuyền động tịnh tiến của cơ cấu mà cụ thể ở đây là xi lanh dầu Nếu

so sánh với hệ thống khí hay điện thì đây chính là điểm nổi bật hơn cả Sử dụng

xi lanh vừa đơn giản lại tạo lực lớn

+ Hệ thống được đánh giá đơn giản nhờ vào việc dựng các tiêu chuẩn hóa, các thành phần dẫn và bị dẫn hầu như không lệ thuộc vào nhau

+ Hoạt động êm ái, ít tiếng ồn

+ Hệ thống thủy lực có sử dụng van an toàn nên khả năng đề phòng quá tải cao

chiều mà không bị va đập

+ Momen khi khởi động lớn

+ Người dùng có thể giảm kích thước, khối lượng của hệ thống nhờ vào việc chọn áp suất

+ Hệ thống điện của máy

Hệ thống bao gồm tủ điện được lắp trên trụ máy và hộp nút bấm được lắp trên tấm chắn phôi Hệ thống điện của máy chủ yếu khởi động động cơ bơm dầu

để dẫn động bơm dầu, cung cấp động lực cho máy thủy, cung cấp điện điều khiển, điều khiển máy điện chủ yếu theo hoạt động hướng dẫn, bật van điện từ và bơm dầu điều khiển khung dao lên xuống để đạt được mục đích cắt.Đồng thời, giá đỡ dao đi bằng điện Thước sau di chuyển qua lại, khe hở tăng lên và chức năng điều chỉnh góc cắt

+ Thiết bị điều chỉnh khe hở lưỡi cắt

Điều chỉnh khe hở giữa các cạnh là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cắt và tuổi thọ của lưỡi cắt.Điều chỉnh khe hở giữa lưỡi cắt trên và dưới tùy theo vật liệu cắt và độ dày tấm tôn để đạt được lực cắt tốt nhất, đạt được vết cắt phẳng, có thể bảo vệ tuổi thọ của lưỡi cắt và đảm bảo chất lượng sản phẩm.Nguyên tắc điều chỉnh: điều chỉnh chung theo giá trị khe hở 5-10% của chiều dày vật liệu cần cắt

+ Hệ thống thủy lực của máy cắt tôn

Được đặt ở trên máy, bao gồm: bơm dầu chính, cụm van, thùng dầu, hệ thống ống dẫn dầu, hệ thống thủy lực, xi lanh thủy lực, xi lanh áp lực, đường thủy lực, v.v.Nhiệm vụ chính của bơm dầu thủy lực cung cấp áp suất cắt cho các thiết

bị thủy lực.Nhiệm vụ chính của hệ thống thủy lực điều khiển áp suất hệ thống và hướng của dầu thủy lực.Xi lanh ép được sử dụng để truyền động cho giá đỡ dao

để thực hiện chức năng cắt.Nhiệm vụ chính của chân vịt ép phôi để đảm bảo độ chính xác của phôi

- Nguyên lý hoạt động:

thiết kế các hệ thống ghim chắc chắn Chính với thiết kế đặc biệt này mà các vật liệu khi đưa vào máy sẽ được giữ chặt và không thể dịch chuyển được khi có các

áp lực cao tác động vào chúng

Giai đoạn 2: Vào giai đoạn này thì các chức năng vận hành của máy sẽ khác nhau tùy thuộc vào dòng máy mà bạn sử dụng Với các dòng máy cắt tôn hiện nay thì khi tiến hành khởi động thì bạn có thể sử dụng điện hoặc thực

hiện việc đạp chân vào máy

Giai đoạn 3: Khi vận hành máy ở giai đoạn số 3 này thì máy sẽ được tác

động một lực mạnh lên phần lưỡi dao để có thể giúp cắt đứt các tấm tôn, tấm thép,…một cách dễ dàng và nhanh gọn nhất

Tuy nhiên đối với giai đoạn này bạn cần phải chú ý khi đặt các tấm vật liệu tại vị trí mà bạn muốn cắt để khi thực hiện xong thì vật liệu được cắt chính xác, không bị xảy ra các trường hợp như sai số và lệch số

Giai đoạn 4: Sau khi tấm vật liệu được cắt thành công theo đúng với dự

kiến và máy sẽ được tiến hành một chu trình

1.3.2 Máy chấn tôn thủy lực

Máy chấn tôn sử dụng hệ thống thủy lực để uốn cong các tấm kim loại đúng theo yêu cầu công nghệ khác nhau

Máy chấn là thiết bị chấn tạo hình được sử dụng để hoàn thiện toàn bộ tấm Cụ thể là sau hành trình thì nó sẽ chấn tấm thành một số dạng hình học cần thiết của các mặt cắt ngang, có thể đạt được các hình dạng mặt cắt khác nhau và phức tạp hơn thông qua việc thay thế khuôn và chấn nhiều lần

Máy có đặc điểm là hoạt động ổn định và thuận tiện, tiếng ồn thấp, an toàn và đáng tin cậy Thiết bị bù của khuôn trên có thể bù lại độ linh hoạt của bàn làm việc và thanh trượt trong quá trình chấn tấm để đảm bảo độ chính xác cao của công việc Ngoài ra, xi lanh dầu được trang bị cơ khí có thể đảm bảo độ chính xác của vị trí lặp lại của thanh trượt, do đó đảm bảo tính nhất quán của góc chấn trong sản xuất hàng loạt Khi được trang bị thiết bị tương ứng, máy cũng có thể được sử dụng để đục lỗ

Hành trình trượt có thể được điều chỉnh tự do và có các chế độ hoạt động điểm, đơn và liên tục Chế độ điểm có thể tạo điều kiện thuận lợi cho việc kiểm tra và điều chỉnh khuôn

hiệu điều khiển hành trình đưa về bộ điều khiển trung tâm CNC Hệ thống điều khiển được trang bị màn hình hiển thị Có thể được sử dụng để giao tiếp giữa người và máy Mô phỏng quá trình chấn

Việc chấn cong cho phôi ở các góc khác nhau có thể được thực hiện cùng một lúc Nguyên lý hoạt động hệ thống dầu thủy lực được phân phối vào các xy lanh thông qua van servo Làm cho thanh trượt có gắn dao trên di chuyển tuyến tính theo hướng dọc làm quá trình chấn nhẹ nhàng êm mượt Tín hiệu từ bộ điều khiển CNC được điều khiển bởi van servo và trở thành tín hiệu thủy lực Để điều khển hoạt động cụm van Mỗi xi lanh trong hệ thống thủy lực có thể hoạt động điều khiển độc lập thông qua van servo và van cấp dầu riêng

Khung thân máy chấn thủy lực:

Khung thân của máy chấn được hàn bằng tấm kim loại thẳng đứng bên trái và bên phải Bàn đỡ phôi, chân đế và tank chứa dầu thủy lực, tank chứa dầu được hàn với các tấm vách khung thân máy để cải thiện độ cứng và độ bền của khung thân Cũng như tăng diện tích tản nhiệt cho dầu thủy lực

Kết cấu bằng các tấm kim loại hàn liên kết để đảm bảo độ cứng chắc

chấn dọc Trên khung thân máy chấn có gắn bộ điều khiển Điều chỉnh thủ công

và thước đo điều chỉnh.Khung thân có bù cối CNC Đảm bảo độ cứng chắc và

độ chính xác chấn cao hơn

Nguyên lý hoạt động của thanh trượt có gắn dao chấn trên:

Thanh trượt được làm hoàn toàn bằng thép tấm và được kết nối với các ty ben (thanh piston) của xi lanh thủy lực bên trái và bên phải Xy lanh thủy lực được lắp cố định trên các tấm khung thân máy bên trái và bên phải Thanh piston được điều khiển bởi áp suất dầu thủy lực để di chuyển thanh trượt lên xuống

Để thanh trượt hoạt động trong phạm vi điểm chết trên và điểm chết dưới, người ta lắp các tiếp điểm tại 2 phía trên và dưới để chuyển thông tin phản hồi vị trí trở lại bộ điều khiển NC Đảm bảo hoạt động đồng bộ của thanh trượt

Các xi lanh bên trái và bên phải được lắp cố định trên khung thân máy

và được điều khiển bởi áp suất dầu thủy lực để di chuyển thanh trượt lên xuống Các vị trí chặn ở điểm chết trên và dưới được điều khiển bởi hệ thống điều khiển

số

+ Bàn đỡ phôi:

Bàn đỡ phôi chuyển động tiến và lùi được điều khiển bằng động cơ điện

Khoảng cách di chuyển được điều khiển bởi bộ điều khiển CNC Với mức đọc tối thiểu 0.01mm (Có công tắc giới hạn hành trình ở cả vị trí trước và sau)

Nếu bạn muốn có sự đảm bảo an toàn tốt hơn Cân nhắc sử dụng thiết bị

an tòan thanh chắn sáng.(thiết bị bảo vệ laser)

- Hệ thống điện:

Cung cấp năng lượng cho máy chấn CNC sử dụng nguồn AC 50HZ 380V

ba pha Không chỉ sử dụng trực tiếp cho hoạt động của động cơ chính Mà còn cho việc sử dụng servo điều khiển thiết bị phía sau và chiếu sáng thiết bị sau Mặt khác một nguồn điện DC 24V sau khi chỉnh lưu được tạo ra để sử dụng cho bộ điều khiển CNC

- Hệ thống thủy lực:

Nguyên lý hoạt động của hệ thống thủy lực

Động cơ điện, bơm dầu, van được kết nối với tank chứa dầu Cần đảm bảo rằng tank dầu được đổ đầy dầu khi thanh trượt trên di chuyển nhanh xuống Cấu trúc của van làm đầy được thông qua, điều này sẽ không chỉ cải thiện tốc độ di chuyển của thanh trượt chấn trên mà còn tiết kiệm năng lượng

Việc điều khiển thủy lực của máy chấn CNC Đòi hỏi mức độ tự động hóa

và tiêu chuẩn hóa cao trong sản xuất

Khung thân của máy chấn chắc chắn cho việc lắp đặt các bộ phận thủy lực Tích hợp thùng dầu vào khung dập chấn

- Cụm van điều khiển nhánh:

Hai van cấp dầu ở giữa và bộ phân phối chính được lắp đặt trực tiếp trong cụm van thủy lực để có được kết nối Không có đường ống giữa van cấp chính

Nguyên lý hoạt động Khối điều khiển trung tâm

Khối điều khiển trung tâm kết hợp ba khối điều khiển thành một khối chính Được sử dụng trong một số cấu trúc đặc biệt cho việc điều khiển

Khối điều khiển kết nối với hai xi lanh thủy lực phải theo bố cục đối xứng

Các van có gờ kết nối Được lắp đặt trực tiếp vào cụm van thủy lực và được nối với tank chứa dầu bằng ống hút

Tất cả các van điện từ được tập trung trong một khối điều khiển Tương

tự, các kết nối điện của các van cũng được tập trung trên một cáp duy nhất để đạt được kết nối chung

Với mục đích này, việc lắp đặt sửa chữa sẽ thuận lợi hơn rất nhiều

1.3.3 Máy uốn ống thủy lực

- Nguyên lý làm việc:

Quá trình làm việc của một máy uốn ống rất dễ hiểu Có thể hiểu nôm na

là việc máy tác dụng một lực vào thép, từ đó sinh ra uốn cong Khi máy uốn ống được kích hoạt, lực uốn đạt được bằng cách tác dụng một lực, tác dụng lên chiều dài vật liệu tại một điểm hoặc tuyến tính, như một trọng lượng phân bố đồng đều, để tạo thành tấm kim loại Lực tác dụng này còn được gọi là mômen uốn Lực của mômen uốn quyết định mức độ biến dạng Điều quan trọng cần lưu

ý là phải tránh các vòng cung lớn quá mức cũng như các vòng cung lớn hơn 180

° khi thiết kế và xếp ống

Máy sẽ truyền lực bằng dạng khí nén từ động cơ khí nén sang cơ cấu điều khiển khí nén Rồi qua bộ phận ống, sau đó dẫn đến pít-tông Ở đây có 2 pít-tông truyền lực: một là truyền cho khuôn uốn động, hai là truyền cho giá quay

có khuôn uốn tĩnh Hơn thế nữa, để có thể tạo ra được góc uốn chính xác thì người sử dụng cần có địa phân độ Như thế, việc canh góc uốn sẽ trở nên dễ dàng và như ý hơn

2: Nút xoay Con lăn: - Phải 3: Con lăn dưới cùng bên trái: - Lên và xuống 4: Chỉ báo bật nguồn : - Khi bật cho biết Máy đã bật Công tắc Nguồn chính và sẵn sàng khởi động

5: Dừng khẩn cấp 6: Nút Start: - Khởi động bơm thủy lực và tất cả các chức năng 7: Nút xoay Con lăn : - trái

8: Con lăn dưới cùng bên phải - lên và xuống 9: Chỉ số hiển thị : - Con lăn trái phải Trái và Phải 10: Cần cẩu trên cao - Lên xuống

11: Stop

+ Con lăn dẫn hướng:

Con lăn dẫn hướng rất quan trọng trên máy vì chúng ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả của bất kỳ lần uốn nào trở nên trơn tru và chính xác.Có ba trục chuyển động đối với hệ thống này

Y - Ổ đĩa dọc

X - Truyền động ngang

Z - Truyền động hướng tâm Xem Hướng dẫn bên dưới để hiểu chuyển động của trục

Trục Y Trục X Trục Z Lên - Xuống Tiến - Lùi

A Con lăn trên cùng

B Con lăn trái

C Con lăn bên phải Chú ý: Không đặt bất kỳ bộ phận nào của cơ thể bạn lên Con lăn dẫn hướng trong khi điều chỉnh chúng Cẩn thận với những người khác xung quanh máy, những người có thể gặp nguy hiểm trong khi điều chỉnh

+ Hộp số giảm tốc:

Hộp số giảm tốc được sử dụng trong máy là động cơ thủy lực và hoàn toàn không cần bảo dưỡng Tuy nhiên, một định kỳ ở bên ngoài sẽ đảm bảo nó chạy đúng Chúng được đặt bên trong máy và có thể nhìn thấy rõ ràng khi mở nắp lưng Kiểm tra và cố định các bu lông lỏng nếu cần thiết

1.3.4 Máy cắt đột

- Cấu tạo:

(1) Vị trí đột:

Tất cả các hoạt động đột dập được xử lý bằng lực dập thủy lực, do đó cung cấp cho máy khả năng đột rất hiệu quả và êm Nó có thể được sử dụng để đột các vật liệu dày hoặc vật liệu mỏng thành từng lớp với nhau Đột êm, mạnh mẽ, hiệu quả Vật liệu thải trong các lớp với nhau Bàn đục lỗ gồm hai phần Đầu tiên là bích đột Thứ hai là bộ kẹp dao đột Bộ kẹp dao là một thiết bị giữ vật liệu sau khi đột làm cho nó không cùng trở lại lại với dao đột Nó phải được điều chỉnh tương đượng hoặc nó có thể độtcắt đứt Có nhiều loại dao đột khác nhau cho các vật liệu khác nhau Tuy nhiên, bộ dao đột tiêu chuẩn mà chúng tôi cung cấp phù hợp để đục lỗ là từ 6-38 mm

(2) Vị trí vát:

Bộ phận cắt đã được trang bị lắp đặt một bộ định vị đơn giản và chắc chắn, có thể được điều chỉnh cho bất kỳ độ dày vật liệu nào trong khả năng cắt của máy Có thể vát đến 45 độ cho các thanh phẳng hoặc cắt các mặt bích của các biên dạng góc, trước đây đã được cắt tại các trạm cắt góc nghiêng, đã được cắt ở vị trí cắt góc

Lưỡi cắt được chế tạo để sản xuất hàng loạt có thể được sử dụng ở cả hai mặt (lưỡi trên có 2 lưỡi cắt, lưỡi dưới có 4 lưỡi cắt) và đảm bảo cắt sạch với độ biến dạng tối thiểu, từ toàn bộ khả năng cắt cho đến độ dày vật liệu chỉ 2mm

+ Nút điều khiển:

NÚT DỪNG KHẨN CẤP EMERGENCY STOP:

Sử dụng nút EMERGENCY STOP để dừng máy trong trường hợp khẩn cấp Quay nhẹ núm công tắc về phía tay phải để giải phóng nút này trước khi nút PUMP ON bật lên

Công tắc ISOLATOR:

Công tắc này điều khiển nguồn điện chính của máy Nó cũng có chức năng như một cái khóa của tủ điện Ở vị trí ON, công tắc khóa tủ điện và cho phép bạn khởi động máy Ở vị trí OFF, nguồn điện bị cắt và có thể mở tủ điện

PUMP ON:

Đẩy nút này để bật máy Tất cả các nút EMERGENCY STOP phải được giải phóng trước khi bật nút PUMP ON này Đèn POWER LIGHT sẽ sáng màu xanh khi máy được bật

PUMP OFF:

Đẩy nút này để tắt máy

Công tắc PUNCH/SHEAR (cho model IW-45M):

Sử dụng công tắc này để lựa chọn chức năng đột dập hoặc xén

trượt/tấm trượt chỉ di chuyển theo hướng đi xuống ở tốc độ chậm Tham khảo thêm ở phần Căn chỉnh áp suất thấp ở chế độ JOG

Công tắc AUTO/MANUAL (chỉ sử dụng cho máy được trang bị thêm cữ sau

bằng điện):

Quay công tắc tới vị trí AUTO để sử dụng cữ sau, quay sang phía MANUAL để sử dụng công tắc chân

CHÚ Ý:

Trên model IW-45M, IW-50A, và IW-60H, ở chức năng PUNCH (đột dập),

xi lanh/tấm trượt di chuyển ngược hướng với chức năng SHEAR/NOTCH (xén/khía) Do đó, khi chuyển từ chức năng xén khía sang chức năng đột dập, xi lanh bắt đầu chuyển động và lưỡi dao xén sẽ đi xuống Tương tự, khi chuyển từ chức năng đột dập sang chức năng xén khía, xi lanh bắt đầu chuyển động và chày

dập đi xuống Do đó trước khi quay công tắc PUNCH/SHEAR/NOTCH cần hết sức cần thận để không bị thương hoặc không để phôi trong khu vực vận hành máy

+ Công tắc chân:

Sử dụng công tắc này giúp người sử dụng có thể vận hành máy trong khi dùng cả 2 tay để giữ phôi KHÔNG ĐƯỢC thao tác bằng cách một người giữ phôi, một người ấn công tắc chân

Công tắc chân có 3 vị trí: LÊN (UP), NỬA ĐƯỜNG (HALFWAY) và XUỐNG (DOWN) Vị trí UP khi bạn thả hoàn toàn công tắc chân Vị trí HALFWAY khi bạn nhấn hoặc thả công tắc chân 1 nửa Vị trí DOWN là khi bạn nhấn công tắc chân xuống Khi không nhấn, lò xo bên trong đẩy công tắc về vị trí

UP Chức năng của công tắc này khác nhau khi sử dụng chế độ NORMAL và JOG

Ở chế độ NORMAL:

Nhấn công tắc chân xuống vị trí DOWN để chuyển động trượt xuống dưới

Thả công tắc chân tới vị trí HALFWAY sẽ làm thanh trượt dừng lại Điều này khá hữu ích ở vị trí này phôi không sử dụng miếng chặn Nhấn công tắc chân trở lại

vị trí DOWN, thanh trượt sẽ tiếp tục chuyển động xuống dưới cho đến khi đạt được vị trí thấp nhất Thả hoàn toàn công tắc chân (vị trí UP) sẽ làm thanh trượt trả lại vị trí phía trên của nó

chiều nếu sử dụng chế độ JOG Để đưa thanh trượt trở lại vị trí phía trên, điều chỉnh công tắc Normal/Jog về chế độ NORMAL

Kết nối dây cảm biến với ổ điện ở đằng sau máy

Quay công tắc sang vị trí AUTO

Điều chỉnh cữ sau tới độ dài mong muốn

Đặt cảm biến trên cữ sau để phôi có thể chạm vào cảm biến trong khi thao tác

Để vận hành, chỉ cần đẩy phôi vào Khi cảm biến chạm vào phôi, lưỡi dao

sẽ bắt đầu chuyển động đi xuống sau đoạn dừng ngắn Thời gian dừng dao có thể được điều chỉnh bằng bộ cài đặt thời gian ở trong tủ điện Sau khi xén, mảnh xén rơi ra và lưỡi dao tự động quay lại vị trí phía trên để tiếp tục lần cắt tiếp theo

Nếu chiều dài của mảnh xén không giống như dữ liệu được ghi lại trên cữ sau, thì chỉnh lại về vị trí 0 bằng nút điều chỉnh trên cữ sau

+ CƠ CẤU CẮT

Các lưỡi dao

Lưỡi dao trên (Chuyển động): Lưỡi dao trên có rìa cắt hình cung đặc biệt

để giảm thiểu biến dạng khi cắt

Lưỡi dao dưới (Cố định): Có thể quay lưỡi dao này để dùng cho cả 4 rìa cắt nhằm tăng tuổi thọ của dao

Khoảng hở cắt

Độ rộng của khoảng hở cắt (Khoảng cách từ lưỡi dao cố định tới lưỡi dao chuyển động ) đã được cài đặt cho máy trước khi xuất xưởng ở khoảng 0.2 và 0.3mm Khoảng hở phụ thuộc vào độ dày và độ kéo căng của vật liệu Vật liệu càng dày thì độ hở càng rộng

Điều chỉnh khoảng hở theo các bước sau:

Ở chế độ JOG, di chuyển dao phía trên xuống vị trí thấp hơn để độ mở giữa các dao gần nhất

Tắt máy OFF

Tháo bộ phận kẹp phôi và bàn chạy dao

Tháo lỏng bu lông cố định giữ dao phía dưới

Tháo lỏng ốc khóa trên vít điều chỉnh

Điều chỉnh khoảng hở bằng cách quay vít điều chỉnh đẩy dao phía dưới tiến lại gần dao phía trên

Kiểm tra độ mở bằng công cụ đo

Vặn chặt ốc khóa của vít điều chỉnh

Vặn chặt bu lông cố định để cố định vị trí của dao phía dưới

Lắp lại bàn và kẹp phôi Kiểm tra độ mở sau khi đã điều chỉnh

Thao tác xén thanh phẳng

Quay công tắc Punch/Shear/Notch về phía SHEAR

Đặt phôi dưới kẹp phôi ở độ dài mong muốn Sử dụng cữ sau để đo được

Nhấn công tắc chân để thao tác dao và thả công tác chân để tấm trượt di chuyển lại phía sau

Thao tác xén cạnh góc

Quay công tắc Punch/Shear/Notch về phía SHEAR

Đẩy phôi vào chỗ đứng trên kẹp phôi cho đến khi cạnh đứng chạm vào dao phía trên

Căn chỉnh vật liệu tới góc xén mong muốn sử dụng dấu ở trên bàn chạy dao, sau đó cố định phôi lại

Hạ thấp kẹp phôi để ép chắc chắn vào phôi

Ở chế độ JOG, di chuyển dao phía trên xuống vị trí thấp hơn để độ mở giữa các dao là gần nhất

Tắt máy OFF

Tháo kẹp phôi Tháo lỏng bu lông cố định lưỡi dao lớn Tháo lỏng ốc khóa trên vít điều chỉnh

Điều chỉnh khoảng hở bằng cách quay vít điều chỉnh đẩy dao phía dưới tiến lại gần dao phía trên

Kiểm tra độ mở bằng công cụ đo

Vặn chặt ốc khóa của vít điều chỉnh

Vặn chặt bu lông cố định

Lắp lại bàn và kẹp phôi Kiểm tra độ mở sau khi đã điều chỉnh

Thao tác xén góc nghiêng trong 45 độ (trên model IW-45M và IW-50A)

Quay công tắc Punch/Shear/Notch về phía SHEAR Chèn góc thông qua chỗ hướng dẫn trên cạnh của kẹp phôi để xén mép của góc tại góc 45 độ

Chèn mảnh khác của góc thông qua chỗ hướng dẫn trên đỉnh của kẹp phôi

để xén mép của góc tại góc 45 độ theo hướng ngược lại

Kết hợp 2 góc để đạt được khớp quay 90 độ Chú ý: Không sử dụng cữ sau trong trường hợp này

CƠ CẤU XÉN THANH VUÔNG, TRÒN

Độ mở cắt

Điều chỉnh độ mở cắt như sau:

Tắt máy Tháo kẹp phôi

Đẩy thanh qua khe ở trên kẹp phôi theo độ dài mong muốn Sử dụng cữ sau

để đo được độ dài chính xác

Điều chỉnh kẹp phôi để thanh vuông góc với dao

Vặn chặt 2 núm ốc để cố định kẹp phôi vào vị trí

Nhấn công tắc chân để thao tác xén và thả công tắc chân để bàn trượt di chuyển ngược về sau

phôi trong trường hợp xén phẳng

1.3 5 Máy cưa cần

Máy cưa vòng là một thiết bị chạy bằng điện sử dụng lưỡi cưa để cắt vật

liệu như kim loại, gỗ, sắt thép, nhựa,… Lưỡi cưa của máy chỉ chạy theo một chiều nhất định

Máy cưa vòng được ứng dụng rất rộng rãi ở những xưởng làm mộc, cơ khí,

gia công vật liệu,… do hiệu suất làm việc mạnh mẽ, tốc độ tối ưu và cho thành phẩm có độ thẩm mỹ cao

- Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy cưa vòng

Máy cưa vòng được phân thành 2 loại: Máy cưa đứng và máy cưa ngang

Mỗi loại đều có đặc điểm cấu tạo cũng như nguyên lý hoạt động riêng biệt

+ Nguyên lý hoạt động của máy cưa dạng đứng:

Bật nút nguồn để máy cưa khởi động

Người dùng cần đẩy phôi vật liệu vào lưỡi cưa sao cho vị trí cần cắt phải tiếp xúc chính xác với lưỡi cưa

Sau khi cắt xong thì rút phôi ra và tắt máy

Máy cưa vòng ngang :

Ngược lại với máy cưa vòng đứng, máy cưa vòng ngang có thân cưa di

chuyển lên xuống còn phôi sẽ được cố định trong E-tô do đó loại máy này có thể cắt được những khối vật liệu có trọng lượng và độ dày lớn đến rất lớn Phù hợp

sử dụng ở những xưởng gia công kim loại nặng

Máy cưa ngang có nhiều mẫu mã đa dạng để đáp ứng được nhiều nhu cầu

sử dụng khác nhau: Thân cưa nằm ngang thẳng đứng tựa trên hai trụ ben thủy lực hoặc loại máy có thân cưa nằm nghiêng tựa trên bệ đỡ Nhược điểm duy nhất của máy này có lẽ là giá thành quá đắt nên không phải ai cũng có thể mua được

và thường chỉ được sử dụng ở những phân xưởng chuyên nghiệp Sự cồng kềnh,

trọng lượng của máy cũng là một vấn đề cần lưu ý nếu bạn muốn sở hữu chiếc máy đồ sồ này

+ Nguyên lý hoạt động của máy cưa ngang:

Êtô thủy lực đóng vai trò kẹp giữ chi tiết cần cắt, máy xác định đủ lực kẹp thì vale sẽ điều chỉnh thân cưa đi xuống, động tác cắt bắt đầu

Sau khi cắt xong, cần cưa sẽ tự động trở về vị trí ban đầu Nhờ có ben thủy lực và bơm thủy lực mà thân cưa sẽ được nâng lên như ban đầu

E-tô sẽ mở ra và kết thúc quá trình cắt

1.4 Lý thuyết về biến dạng dẻo

Định luật biến dạng đàn hồi tồn tại song song với biến dạng dẻo: Theo định luật này, khi tiến hành gia công áp lực lên tấm kim loại xảy ra hiện tượng biến dạng dẻo thì chắc chắn sẽ có tồn tại song song thêm biến dạng đàn hồi trong đó Mức độ của biến dạng đàn hồi phụ thuộc nhiều vào vật liệu và độ dày của tấm kim loại

Với gia công nguội, kim loại sẽ chịu ảnh hưởng lớn từ biến dạng đàn hồi Còn với gia công nóng thì gần như kim loại không bị ảnh hưởng nhiều Khi thiết kế và chế tạo khuôn, thông thường đều căn cứ thêm vào biến dạng

dư do biến dạng đàn hồi gây ra

– Định luật ứng suất dư: Ứng suất dư chính là đại lượng thể hiện cho nội lực, ứng suất dư hình thành trong tấm kim loại khi gia công áp lực như nung, làm nguội không đều, lực ma sát và biến dạng phân bố không đều Khi đó nếu không cân bằng ứng suất dư sẽ có thể gây hiện tượng tích hoặc thoát ứng suất

dư ra ngoài làm cho tấm kim loại biến dạng không theo như ý muốn

– Định luật thể tích không đổi: Theo định luật này, khi gia công áp lực, thể tích vật thể trước biến dạng luôn bằng thể tích vật thể sau biến dạng

Do đó, khi làm khuôn gia công hoặc thành phẩm kim loại sau biến dạng như mong muốn, cần phải tính toán kích thước và khối lượng phôi trước khi gia công

– Định luật trở lực bé nhất: Khi biến dạng kim loại, một chất điểm bất kì trên vật thể biến dạng sẽ di chuyển theo hướng có trở lực bé nhất hay di chuyển đến đường viền có chu vi bé nhất Định luật này áp dụng để thiết kế hình dáng của phôi trước khi gia công áp lực

1.5 Các thông số cắt và chế độ cắt

- Điều chỉnh khe hở dao: phụ thuộc vào chiều dày phôi

Cách chính xác để điều chỉnh khe hở giữa các cạnh là những yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng cắt và tuổi thọ của lưỡi cắt Tham khảo biểu đồ sau để điều chỉnh giá trị khe hở Khe hở giữa các cạnh (mm)

- Khoảng lùi của cữ sau: để đạt được chiều dài cắt theo yêu cầu

1.6 Vận hành máy không tải

- Bước 1: Khởi động máy

+ Bật atomat nguồn cấp điện cho máy

+ Tất cả việc cung cấp điện của máy đều đi qua công tắc chính Xoay công tắc theo chiều kim đồng hồ về chế độ ON

+ Xoay chìa khóa về chế độ 1 để khởi động bảng điều khiển

+ Mở tất cả công tắc dừng khẩn cấp trên bảng và công tắc chân.( xoay công tắc theo chiều kim đồng hồ)

+ Nhấn nút xanh để bật bơm, đèn bơm màu xanh sẽ sáng, bơm phát ra tiếng kêu

Bài tập:

1 Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy cắt tôn thuỷ lực?

2 Thuỷ lực là gì? Hệ thống thuỷ lực được ứng dụng như nào?

3 Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy chấn tôn thuỷ lực?

4 Trình bày cấu tạo, nguyên lý hoạt động của máy cắt đột liên hợp?

BÀI 2: CẮT THÉP THANH BẰNG MÁY CẮT THUỶ LỰC

Mã bài: MĐ 18-02 Giới thiệu:

Máy cắt tôn thuỷ lực được sử dụng rất rộng rãi trong ngành cơ khí, đây là dòng máy cơ khí dùng lưỡi cắt được điều khiển bằng hệ thống thuỷ lực cắt đứt các tấm kim loại có độ dày từ 0,5- 40 mm đem lại năng suất và chất lượng cao

Nội dung chính:

2.1 Xác định kích thước phôi vạch dấu

- Dựa theo bản vẽ, xác định chiều dày, kích thước phôi theo yêu cầu bản vẽ và xác định số lần cắt

- Dựa theo chiều dày phôi tra bảng để tìm thông số khe hở dao

2.2 Chọn chế độ cắt

- Bước 1: Khởi động máy

+ Bật atomat nguồn cấp điện cho máy

+ Tất cả việc cung cấp điện của máy đều đi qua công tắc chính Xoay công tắc theo chiều kim đồng hồ về chế độ ON

+ Xoay chìa khóa về chế độ 1 để khởi động bảng điều khiển

+ Mở tất cả công tắc dừng khẩn cấp trên bảng và công tắc chân.( xoay công tắc theo chiều kim đồng hồ)

+ Nhấn nút xanh để bật bơm, đèn bơm màu xanh sẽ sáng, bơm phát ra tiếng kêu

- Bước 2: Điều chỉnh khe hở dao

Dựa theo chiều dày phôi, tra bảng và tìm thông số khe hở dao phù hợp Nhấn nút để điều chỉnh đúng khe hở dao