Báo Cáo Thí Nghiệm Môn Công Nghiệp Chế Tạo Máy - Đề tài :Ảnh Hưởng Của Độ Cứng Vững Của Hệ Thống Công Nghệ Đến Độ Chính Xác Gia Công

BÁO CÁO THÍ NGHIỆM CÔNG NGHIỆP CHẾ TẠO MÁY ẢNH HƯỞNG CỦA ĐỘ CỨNG VỮNG CỦA HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ CHÍNH XÁC GIA CÔNG Phần I Giới thiệu 1 Tên bài thí nghiệm, mục tiêu bài thí nghiệm  Tên bài thí ngh[.]

BÁO CÁO THÍ NGHIỆM CÔNG NGHIỆP CHẾ TẠO MÁY

ẢNH HƯỞNG CỦA ĐỘ CỨNG VỮNG CỦA HỆ THỐNG CÔNG NGHỆ ĐẾN ĐỘ

CHÍNH XÁC GIA CÔNG Phần I: Giới thiệu

1 Tên bài thí nghiệm, mục tiêu bài thí nghiệm

 Tên bài thí nghiệm: Ảnh hưởng của độ cứng vững cửa hệ thống công nghệ đến độ chính xác gia công

 Mục tiêu:

- Biết thao tác vận hành máy cơ bản và sử dụng thiết bị đo

- So sánh lý thuyết với thực tiễn rồi rút ra kết luận

- Tìm ra ảnh hưởng của độ cứng vững hệ thống công nghệ đến độ chính xác xác gia công bằng phương pháp thực nghệm

2 Giới thiệu về máy, dao, thiết bị đo và phôi

- Tìm hiểu khả năng công nghệ cảu máy phay XK1735

- Dao phay ngón (end milling ), thép gió ∅10 ( SWT-Taiwan )

Hình 1: Dao phay ngón

- Thiết bị đo: thước cặp, đồng hồ so

Hình 2: Đồng hồ so

- Phôi: Thép CT45

Hình 4: Êto

3 Nội dung thí nghiệm

 Yêu cầu:

- Tìm hiểu khả năng công nghệ của máy phay XK7125

- Tìm hiểu khả năng đo của thước cặp và đồng hồ so

- Gá dao phay ngón với chiều dài công xôn thay đổi

- Tiến hành phay bậc

 Mục tiêu:

- Biết thao tác vận hành máy cơ bản và sử dụng thiết bị đo

- Sử dụng thiết bị đo để kiểm tra đánh giá sai số của hệ thống công nghệ

- So sánh lý thuyết với thực tiễn rồi rút ra kết luận

- Tìm ra ảnh hưởng của độ cứng vững hệ thống công nghệ đến độ chính xác xác gia công bằng phương pháp thực nghệm

Phần II: Tiến hành thí nghiệm

1 Tính toán chế độ cắt

 Thông số:

- Tốc độ cắt: V = 20 m/phút

- Lượng chạy dao: S r = 0,02 mm/răng

- Chiều sâu cắt : t = 0,15 mm

- Số răng dao: Z = 4

- Đường kính dao: 10 mm

 Tính Toán:

- Tốc độ quay trục chính:

Ta có: V = π D n1000 ⇒ n = 1000.V π D (v/phút)

Trong đó:

+ n: Số vòng quay trục chính (v/phút)

+ V: Tốc độ cắt (m/phút)

+ D: đường kính dao (mm)

Thay số ta có:

n = 1000.20π.10 = 637 (v/phút)

- Lượng chạy dao phút:

Ta có:

S ph =S r Z n (mm/phút) Trong đó:

+ S ph : Lượng chạy dao phút (mm/phút)

+ S r : Lượng chạy dao răng (mm/răng)

+ Z : Số răng dao

+ n : Số vòng quay trục chính

Thay số ta có:

S ph=0,02.4 637=50,96 (mm/phút)

2 Vẽ sơ đồ gia công

Hình 5: Sơ đồ gia công

3 Các bước vận hành máy, và làm thí nghiệm

 Bước 1: Gá phôi, gá dao

Hình 6 : Gá phôi và dao.

 Bước 2: Rà gốc của phôi và gia công

- Gạt X, Y, Z về gốc

- Điều chỉnh tay quay

- Rà gốc, khởi động trục chính quay

+ Rà trục X:

Chuyển cần gạt MODE sang MDI

Hình 7 : Chuyển cần gạt MODE sang MDI.

+ Ấn PROGRAM màn hình hiển thị gõ M03

Hình 8: Màn hình hiển thị chương trình.

+ Ấn CYCLE START dao chạy thì chuyển cần gạt về HANDLE sau đó chỉnh cần điều khiển cho dao chạm phôi

Hình 9 : Dao chạm phôi.

+ Sau khi chạm mặt trên của phôi Ấn MENU OFSET rồi nhấn WORD OFSET Sau

đó màn hình hiển thị ta nhập giá trị của X, tiếp theo ấn INPUT

+ Sửa chương trình: Ấn PROGRAM rồi chuyển cần gạt MODE sang EDIT để sửa chương trình

+ Kiểm tra chương trình trước khi chạy: Ấn SINGLE BLOCK ⇒ ấn CYCLE START đến từng dòng của chương trình để kiểm tra

Hình 12: Ấn SINGLE BLOCK => CYCLE START.

Chương trình:

N1 G40 G94 G71

N2 G54

N3 G0 X0.15 Y-10 S637 M03

N4 Z30

N5 Z-10 F50.96

N6 G1 X70

N7 G0 Z100

N8 M30

%

+ Ấn POS để chạy chương trình

Hình 13: Ấn POS +Dừng chương trình: Ấn RESET

Hình 14: Ấn nút RESET.

Sau đó chuyển cần gạt MODE sang JOG ấn RESET kết hợp với dấu “ – “ hoặc “ + “ để chỉnh nhanh tọa độ đưa dao ra nhanh

- Lấy giấy hứng phoi trong quá trình cắt

- Kết thúc quá trình cắt rút trục X về rồi lau sạch bề mặt đã gia công

 Bước 3: Đo kiểm độ vuông góc của mặt đã gia công với mặt đáy

Khi tiến hành thí nghiệm cần chú ý:

 Ở 3 lần gá dao, chú ý nghe tiếng cắt để đánh giá được ảnh hưởng của chiều dài gá dao đến độ cứng vững và quá trình cắt

 Thu thập phoi tạo ra ở mỗi lần thay đổi chiều dài gá dao

 Quan sát chất lượng bề mặt gia công nhận được với 2 lần gá dao

Phần III: Kết quả và thảo luận

1 Tính toán, vẽ sơ đồ minh họa, lập đồ thị kết quả thí nghiệm:

 Kết quả thí nghiệm khi gá dao phay ngón với chiều dài công xôn 20 mm:

- Đo lần 1: Giá trị đồng hồ bị lệch 2 vạch : 2 x 0,01 = 0,02 (mm)

- Đo lần 2: Giá trị đồng hồ bị lệch 2 vạch : 2 x 0,01 = 0,02 (mm)

- Đo lần 3: Giá trị đồng hồ bị lệch 1 vạch : 1 x 0,01 = 0,01(mm)

Vẽ sơ đồ:

Tính toán:

+ tan α1 = 0,023 ⇒ α1=0,382 °

+ tan α2 = 0,023 ⇒ α2=0,382 °

+ tan α3 = 0,013 ⇒ α1=0,191 °

 Góc lệch trung bình giữa 3 lần đo là:

α tb= 0,382+0,382+0,1913 = 0,318°

Vẽ sơ đồ:

Tính toán:

+ tan β1 = 0,043 ⇒ β1=0,764 °

+ tan β2 = 0,033 ⇒ β2=0,573 °

+ tan β3 = 0,033 ⇒ β1=0,573 °

 Góc lệch trung bình giữa 3 lần đo là:

β tb= 0,764+0,573+0,5733 = 0,6°

 Kết quả thí nghiệm khi gá dao phay ngón với chiều dài công xôn 60 mm:

- Đo lần 1: Giá trị đồng hồ bị lệch 9 vạch : 9 x 0,01 = 0,09 (mm)

- Đo lần 2: Giá trị đồng hồ bị lệch 7 vạch : 7 x 0,01 = 0,07 (mm)

- Đo lần 3: Giá trị đồng hồ bị lệch 10 vạch : 10 x 0,01 = 0,1(mm)

Vẽ sơ đồ:

Tính toán:

+ tan∅1 = 0,093 ⇒ ∅1=1,72 °

+ tan∅2 = 0,073 ⇒ ∅2=1,34 °

+ tan∅3 = 0,13 ⇒ ∅1=1,9°

 Góc lệch trung bình giữa 3 lần đo là:

∅ tb= 1,72+1,34 +1,93 = 1,653°

 Đồ thị mối quan hệ giữa chiều dài gá và giá trị góc lệch trung bình

 Chiều dài gá tỷ lệ thuận với góc lệch trung bình, chiều dài gá càng lớn thì góc lệnh trên bề mặt gia công càng lớn

 Nhận xét : Qua kết quả kiểm tra độ lệch của bề mặt gia công bằng 2 chiều dài gá dao khác nhau ta thấy chiều dài gá có ảnh hưởng đến sai số gia công, gá dao càng dài thì góc nghiêng của dao lớn, dao bị công xôn nhiều hơn, độ cứng vững ít hơn nên gây sai

số gia công lớn hơn, phoi trong quá trình cắt lớn không đều nhau Ngoài ra khi gá dao với chiều dài gá ngắn thì âm thanh phát ra nhỏ hơn cắt êm hơn, độ cứng vững tốt hơn, phoi trong quá trình cắt có độ lớn đều nhau hơn, gá dao với chiều dài gá lớn gây nên tiếng ồn khá lớn

 Lời khuyên: tính toán để gá sao cho chiều dài gá là ngắn và hợp lý nhất để giảm sai số gia công nhiều nhất có thế và khắc phục được tiếng ồn gây ra

 Thảo luận : Qua bài thí nghiệm cắt và đo độ lệch của bề mặt gia công trên máy CNC giúp em hiểu được ảnh hưởng của chiều dài gá dao đến độ cứng vững, độ chính xác gia công Qua đây cũng giúp em được thực hành trực tiếp trên máy CNC biết được cách rà tọa độ,sử dụng các dụng cụ đo như thước cặp và đồng hồ so, gá dao sao cho hợp lý các thao tác vận hành cơ bản của máy và có thêm những hiểu biết và kinh nghiệm hữu ích cho quá trình học tập và làm việc sau này qua việc trực tiếp gia công

cơ khí trên máy CNC

-Hết -Họ và tên: Dương Quang Thành

Sđt: 0389718017