Slide 1 PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ MẠCH ĐIỀU KHIỂN KHÍ NÉN Caùc phöông phaùp thieát keá maïch ñieàu khieån baèng khí neùn coù theå giaûi quyeát haàu heát caùc vaán ñeà trong ñieàu khieån heä thoáng khí ne[.]
Trang 2 Các phương pháp thiết kế mạch khí
nén đều áp dụng các phương pháp
thiết kế số Tuy nhiên không có một phương pháp nào tối ưu nhất, vì mỗi
phương pháp đều có ưu điểm và nhược điểm riêng.
Phương pháp thiết kế theo tầng
Phương pháp thiết kế theo nhịp
(tuần tự)
Trang 3PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ MẠCH ĐIỀU KHIỂN THEO TẦNG
dụng rợng rãi nhất trong việc thiết kế khí nén trong cả 2 phương pháp điều khiển bằng khí nén và điện- khí nén vì có thể dễ dàng thực hiện và hiểu hoạt
đợng của mạch.
1 Nguyên tắc thiết kế mạch theo tầng
2 Cách chia tầng và xác định tín hiệu đầu tầng
3 Khái quát mạch đảo tầng
4 Các bước giải mợt bài toán điều khiển theo tầng
Trang 4Thiết kế mạch điều khiển theo tầng là phương pháp
thiết kế thành từng tầng riêng Ở mỡi tầng hoàn
thành mợt hoặc mợt sớ bước của chu kỳ điều khiển
Trong thiết kế mạch điều khiển theo tầng cần thoả mãn hai nguyên tắc:
Tín hiệu vào ở các bước trong
cùng một tầng không được
hiệu vào giống nhau ta phải xét đến việc chia tầng.
nhất một tầng điều khiển hoạt động.
NGUYÊN TẮC THIẾT KẾ MẠCH THEO TẦNG
Trang 5CÁCH CHIA TẦNG VÀ
XÁC ĐỊNH TÍN HIỆU ĐẦU TẦNG
Chia chu kỳ hoạt động của các cơ cấu chấp hành thành các tầng với điều kiện:
Không có xy lanh nào vừa đi ra vừa đi về trong một tầng hoặc
cơ cấu quay vừa chuyển động thuận chiều và ngược chiều
trong cùng một tầng.
A+ : xy lanh A đi ra A- : xy lanh A đi về
thì điều kiện trong việc chia tầng là không có ký hiệu của một
xy lanh nào lặp lại trong cùng một tầng
Ví dụ: có 3 xy lanh A, B, C hoạt động tuần tự như sau:
Start, A+, B+ / B-, A-, C+ /
C-Tầng: I / II / III
Trang 6S3 S4
B+
B-R
B A
P S
Xy lanh B
A+
A-R
B A
P S
Trang 7A-CÁCH CHIA TẦNG VÀ
XÁC ĐỊNH TÍN HIỆU ĐẦU TẦNG
Áp dụng các nguyên tắc chia tầng như đã nêu ở trên: chuỗi hoạt động của hai xy lanh được chia làm 2 tầng:
Trang 8CÁCH CHIA TẦNG
Xy lanh A S2
S1 Nhịp thực hiện
Trang 9CÁCH CHIA TẦNG
S1 Nhịp thực hiện
C+
Trang 10C-Xy lanh A S2
S1 Nhịp thực hiện
Trang 11A-CÁCH CHIA TẦNG VÀ
XÁC ĐỊNH TÍN HIỆU ĐẦU TẦNG
Việc xác định tín hiệu đầu tầng rất quan trọng, các tín
hiệu này chính là các điều kiện để chuyển tầng vì tại
một thời điểm chỉ được phép một tầng có khí.
Các tín hiệu đầu tầng thường là các công tắc hành trình (van con lăn đối với hệ thống điều khiển bằng khí nén).
Tín hiệu đầu tầng n chính là tín hiệu cuối cùng
được tác động của tầng thứ n-1
Tín hiệu đầu tầng 1 chính là tín hiệu cuối cùng
của tầng n kết hợp với nút nhấn Start
Trang 12CÁCH CHIA TẦNG VÀ
XÁC ĐỊNH TÍN HIỆU ĐẦU TẦNG
Tín hiệu đầu tầng I = tín hiệu cuối cùng được tác động của tầng 2 kết hợp với nút nhấn Start
Xy lanh B S4
S3
Start
Trang 13KHÁI QUÁT MẠCH ĐẢO TẦNG
Nguyên tắc hoạt động của mạch đảo tầng:
Ban đầu, mạch đảo tầng sẽ cấp khí cho tầng thứ n
Sau khi nhấn nút Start, mạch đảo tầng sẽ cấp khí cho tầng thứ I, ở tầng này, nguồn khí sẽ cung cấp cho các chuyển động trong tầng I để điều khiển cơ cấu chấp hành (có thể điều khiển trực tiếp hoặc thông qua các công tắc hành trình)
Tín hiệu đầu tầng II sẽ được tác động khi tầng I kết thúc, tầng II có khí và nguồn khí này cũng cung cấp cho các chuyển động trong tầng II Tín hiệu đầu tầng III sẽ được tác động khi tầng II kết thúc, tầng III có khí … Và cứ tiếp tục như thế cho đến tầng thứ n, và chu trình lại quay trở lại tầng I
Mạch đảo tầng: bao gồm các van đảo tầng (thực chất là các van đảo chiều 4/2 hoặc 5/2 có duy trì)
Trang 14MẠCH CHUẨN 2 TẦNG CƠ BẢN
Số lượng van đảo chiều luôn bằng số tầng trừ đi 1
Mạch 2 tầng (n=2), như vậy sẽ có 1 (n-1 = 1) phần tử nhớ
E1 là tín hiệu đầu tầng I, E2 là tín hiệu đầu tầng II
Ban đầu, khí từ nguồn sẽ cung cấp cho tầng 2, sau khi có tín hiệu E1 tác động, van 5/2 đổi vị trí làm cho khí được dẫn lên cung cấp cho tầng I, khí ở tầng II thoát ra ngoài
Taàng I Taàng II
E2 E1
Mạch chuẩn 2 tầng cơ bản
Trang 15MẠCH CHUẨN 2 TẦNG CƠ BẢN
Mạch chuẩn 2 tầng với cách nối dây
cho các tín hiệu đầu tầng
Taàng I
Taàng II
E2 E1
1
2
3
Start
Trang 16MẠCH CHUẨN 3 TẦNG CƠ BẢN
Mạch 3 tầng (n=3), như vậy sẽ có 2 (n-1 = 2) phần tử nhớ
E1 là tín hiệu đầu tầng I, E2 là tín hiệu đầu tầng II, E3 là tín hiệu đầu tầng III
Taàng I Taàng II Taàng III
E2
E3 E1
Trang 17MẠCH CHUẨN 3 TẦNG CƠ BẢN
Mạch chuẩn 3 tầng với cách nối dây cho các tín hiệu đầu tầng
1
2
3
Start
Trang 18MẠCH CHUẨN 4 TẦNG CƠ BẢN
Trang 19MẠCH CHUẨN 4 TẦNG CƠ BẢN
1
2
3
Start
Trang 20CÁC BƯỚC GIẢI MỘT BÀI TOÁN
ĐIỀU KHIỂN THEO TẦNG
Bước 1: Từ yêu cầu của hệ thống điều khiển, ta xác định các biến
cần thiết đó là các công tắc hành trình và vị trí lắp đặt, các cảm biến cần thiết sử dụng, các nút nhấn hay cần gạt lựa chọn (Start – nút
khởi động, Stop – nút dừng, điều khiển tự động – Auto hay bằng tay – Man)….
Bước 2: Từ quy trình công nghệ, xây dựng biểu đồ trạng thái (biểu diễn các phần tử trong mạch, mối liên hệ giữa các phần tử và trình tự chuyển mạch của các phần tử Cụ thể xác định có bao nhiêu cơ cấu chấp hành và trình tự hoạt động)
Bước 3: Tiến hành việc chia tầng, có thể ghép các tầng lại với nhau nhằm mục đích tối ưu hoạt động của hệ thống nhưng phải đảm bảo đúng nguyên tắc của việc chia tầng Xác định chuỗi hoạt động có bao nhiêu tầng và các tín hiệu đầu tầng tương ứng
Bước 4: Lập quy trình thực hiện cho các tầng và các bước trong
tầng Xác định các điều kiện để các cơ cấu chấp hành hoạt động ứng
với quy trình thực hiện ở trên.
Bước 5: Thiết kế mạch điều khiển bằng khí nén sử dụng các mạch
đảo tầng chuẩn như đã trình bày ở trên.
Trang 21BÀI TẬP ÁP DỤNG
Hệ thống điều khiển máy dập chi tiết với yêu cầu công nghệ như sau: Xy lanh A thực hiện công việc dập chi tiết và xy lanh
B có nhiệm vụ đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn (lõi sản phẩm) Chu kỳ hoạt động của máy dập như sau:
Người công nhân đưa phôi cần dập vào khuôn, sau đó nhấn công tắc hoạt động START.
Xy lanh A duỗi ra và thực hiện chuyển động đi xuống để dập chi tiết.
Sau khi dập xong chi tiết thì xy lanh A co lại trở về vị trí ban đầu.
Khi xy lanh A đã về vị trí ban đầu thì xy lanh B đi lên để đẩy chi tiết vừa dập ra khỏi khuôn.
Và sau khi đẩy xong chi tiết thì xy lanh B quay trở về lại vị trí ban đầu.
Chu kỳ hoạt động kết thúc và một chu kỳ kế tiếp hoạt động
Hoạt động của máy dập
Trang 22 Bước 1: Với yêu cầu đề ra là điều khiển 2 xy lanh A và B theo
chu trình điều khiển tự đợng Để các chu trình này thực hiện tự đợng được chúng ta gắn trên mỡi xy lanh 2 cơng tắc hành
trình, cơng tắc hành trình S1, S3 gắn ở đầu hành trình, S2 và S4 gắn ở cuới hành trình của 2 xy lanh A và B
Tầ ng
Xy lanh A S2
S1 Nhịp thực hiệ n
Trang 23 Bước 3 : Tiến hành việc chia tầng
Có 3 tầng hoạt động, tầng I thực hiện chuyển động cho xy lanh
A đi ra (A+), tầng II thực hiện 2 chuyển động là xy lanh A đi về và xy lanh B đi ra (A-, B+) và tầng cuối cùng là xy lanh B
đi về (B-)
A+
B+
A- Start + S3
B-S2
S1 S4
E1
E2 E3
Trang 24 Bước 4 : Lập qui trình thực hiện cho các tầng và các bước
trong tầng
Để tiếp tục thiết kế chúng ta phải biết các tín hiệu điều khiển tác động lên các van đảo chiều Ở đây ta có 2 xy lanh tác động kép, để điều khiển được các chuyển động khác nhau như A+, A-, B+, B- sơ đồ tác động khí nén lên các xy lanh trong
mạch điều khiển khí nén như sau:
B+
B-R
B A
P S
Xy lanh B
A+
A-R
B A
P S
Xy lanh A
Trang 25 Điều khiển bước = L (tầng chứa bước) +
Tín hiệu đầu bước
Lưu ý: Nếu công tắc đầu bước trùng với tín hiệu đầu tầng thì không lấy tín hiệu đầu bước vì ưu tiên lấy tín hiệu đầu tầng.
Như vậy để:
A+ = L1 (không lấy tín hiệu Start + S3 vì là tín hiệu đầu tầng I)
A- = L2 (không lấy tín hiệu S2 vì là tín hiệu đầu tầng II)
B- = L3 (không lấy tín hiệu S4 vì là tín hiệu đầu tầng III)
Trang 26S3 S4
B+
B-R
B A
P S
Xy lanh B S1 S2
A+
A-R
B A
P S
Trang 27S3 S4
B+
B-R
B A
P S
Xy lanh B S1 S2
A+
A-R
B A
P S
Trang 28HỆ THỐNG ĐẨY PHÔI VỚI HAI XY LANH
Hai xy lanh A và B được dùng để đẩy phôi từ ngăn chứa thẳng đứng xuống thùng chứa như hình biễu diễn sau: xy lanh A duỗi ra đẩy phôi sau đó xy lanh B duỗi ra đẩy phôi rơi xuống thùng chứa rồi xy lanh B
co lại, tiếp đó là xy lanh A
co lại
Xy lanh B
Xy lanh A
S2 S1
S4
S3
Trang 29HỆ THỚNG ĐẨY PHƠI VỚI HAI XY LANH
Từ qui trình cơng nghệ ta lập được biểu đờ trạng thái như sau:
Xy lanh A S2
S1 Nhịp thực hiện
E1 = S1^Start: tín hiệu đầu tầng I.
E2 = S4: tín hiệu đầu tầng II.
Trang 30 Điều khiển bước = L (tầng chứa bước) +
Tín hiệu đầu bước
Lưu ý: Nếu công tắc đầu bước trùng với tín hiệu đầu tầng thì không lấy tín hiệu đầu bước vì ưu tiên lấy tín hiệu đầu tầng.
Như vậy để:
A+ = L1 (không lấy tín hiệu Start + S1 vì là tín hiệu đầu tầng I)
B- = L2 (không lấy tín hiệu S4 vì là tín hiệu đầu tầng II)
Trang 31Trình tự thiết kế mạch điều khiển khí nén
A+
A-R
B A
P S
B+
B-R
B A
P S
Xy lanh B
Taàng I
Taàng II
E2 E1
Trang 32S1 S2
A+
A-R
B A
P S
B+
B-R
B A
P S
Trang 33Giải thích mạch:
Ban đầu:
Hai pittông A và B ở vị trí co lại (đầu hành trình chuyển động).
Hai công tắc hành trình S1 và S3 bị chạm, tác động làm van đảo chiều 3/2 đổi vị trí dẫn khí từ cửa số 1 lên cửa số 2.
Tầng II có khí.
Tín hiệu đầu tầng I: E1 = S1^ Start; tín hiệu đầu tầng II: E2 = S4.
Khi nhấn nút Start:
Khi nút Start được nhấn, van 3/2 đổi vị trí dẫn khí từ nguồn qua công tắc hành trình S1 lên tác động làm cho van đảo chiều 5/2 đổi vị trí, lúc này
tầng I có khí.
Tầng I có khí, tín hiệu A+ làm cho van đảo chiều 5/2 đổi vị trí, khí từ
nguồn P đi lên cửa A làm cho pittông A duỗi ra Đến cuối hành trình, S2 bị chạm, tín hiệu B+ làm cho pittông B duỗi ra, đến cuối hành trình, S4 bị chạm S4 là tín hiệu đầu tầng II làm cho tầng II có khí.
Tầng II có khí, tín hiệu B- làm cho pittông B co lại, về đầu hành trình S3 bị chạm, lúc này có tín hiệu A- làm cho pittông A co lại.
Trang 34Bài tập áp dụng 1
S1 Nhịp thực hiện
C+
Trang 36C-Bài tập áp dụng 2
Xy lanh A S2
S1 Nhịp thực hiện
Trang 38A-Bài tập áp dụng 3
Xy lanh A S2
S1 Nhịp thực hiện
Trang 39A- A+ B+
Trang 40B-A- A+ B+
Trang 41B-Bài tập áp dụng 3-1
Xy lanh A S2
S1 Nhịp thực hiện
Trang 44Bài tập áp dụng 4
Xy lanh A S2
S1 Nhịp thực hiệ n
A- A+
A-IV
Trang 45Tín hiệu đầu tầng
Trang 46 2
Trang 47Bài tập áp dụng 5
S1 Nhịp thực hiện
Trang 48Chuỗi hoạt động trên được chia làm 4 tầng và các tín hiệu đầu tầng tương ứng:
E1 = S1 ^ S5 ^ Start
E2 = S4 ^ L1
E3 = S6
E4 = S4 ^ L3
Trang 49S1 S2
A+
A-R
B A
P S
B+
B-R
B A
P S
C+
C-R
B A
P S
Xy lanh C
S1
S3 S2
P R
A X
Trang 50PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ MẠCH ĐIỀU KHIỂN THEO NHỊP
Nguyên tắc thực hiện của điều khiển theo nhịp:
Các bước thực hiện lệnh xảy ra lần lượt từng nhịp Có
nghĩa là khi các lệnh trong một nhịp thưc̣ hiện xong sẽ
thông báo cho nhịp tiếp theo đồng thời sẽ xoá nhịp thực hiện trước đó.
Như vậy khối điều khiển theo nhịp có các chức năng sau:
Chuẩn bị cho nhịp tiếp theo.
Xoá các lệnh của nhịp trước đó
Thực hiện lệnh của tín hiệu điều khiển.
Trang 51PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ MẠCH ĐIỀU KHIỂN THEO NHỊP
Cấu tạo của khối điều khiển theo nhịp gồm 3 phần tử: phần tử AND (van 3/2), phần tử nhớ (van 5/2) và phần tử OR
R S
A
Y n Y n+1
Z n Z n+1
L X
R S
L: tín hiệu định hướng.
X: tín hiệu phản hồi.
Kiểu A: Khi cổng Yn có giá trị L,
van đảo chiều (phần tử nhớ) đổi vị trí:
Tín hiệu ở cổng A có giá trị L
Chuẩn bị cho nhịp tiếp theo bằng phần tử AND của tín hiệu X Phần tử nhớ của nhịp trước đó về vị trí Reset.
Trang 52CÁC BƯỚC GIẢI MỘT BÀI TOÁN
ĐIỀU KHIỂN THEO NHỊP
Bước 1: Từ yêu cầu của hệ thống điều khiển, ta xác định các
biến cần thiết đó là các công tắc hành trình và vị trí lắp đặt,
các cảm biến cần thiết sử dụng, các nút nhấn hay cần gạt lựa chọn (Start – nút khởi động, Stop – nút dừng, điều khiển tự
động – Auto hay bằng tay – Man)…
Bước 2: Từ quy trình công nghệ, xây dựng biểu đồ trạng thái
(biểu diễn các phần tử trong mạch, mối liên hệ giữa các phần tử và trình tự chuyển mạch của các phần tử Cụ thể xác định có bao nhiêu cơ cấu chấp hành và trình tự hoạt động)
Bước 3: Lập quy trình thực hiện cho các nhịp Xác định các điều kiện để các cơ cấu chấp hành hoạt động ứng với quy trình thực hiện ở trên
Bước 4: Thiết kế mạch điều khiển bằng khí nén sử dụng các khối điều khiển theo nhịp như đã trình bày ở trên
Trang 53VÍ DỤ MINH HOẠ
Ví dụ: Qui trình khoan 1
lỗ thực hiện như sau:
Chi tiết được đặt vào vị trí khoan bằng tay
Đầu tiên, xy lanh A đi ra kẹp chặt chi tiết, sau đó
xy lanh B mang đầu khoan đi xuống thực hiện việc khoan lỗ, sau khi
khoan xong, xy lanh B đi về, kế đến xy lanh A đi về để có thể lấy chi tiết ra
Trang 54 Bước 1: Xác định biến
Sử dụng các cơng tắc hành trình S1, S2 để xác định vị trí
chuyển đợng của xy lanh A Tương tự, S3 và S4 được dùng để xác định vị trí chuyển đợng của xy lanh B Ta thiết lập được biểu đờ trạng thái như hình vẽ sau:
Bước 2: Thiết lập biểu đờ trạng thái
S1 Nhịp thực hiện
S3
Start
Trang 55 Bước 3: Lập qui trình thực hiện
Quan sát biểu đồ trạng thái nhận thấy qui trình khoan 1 lỗ có 4 nhịp Do đó cần sử dụng chuỗi điều khiển theo nhịp với 4 khối: 3 khối kiểu A và một khối kiểu B (đặt ở vị trí cuối cùng trong chuỗi điều khiển) Mỗi khối điều khiển tương ứng với một nhịp thực hiện.
Nhịp 1: A+ = Start ^ S1 ^ A4 (A4: tín hiệu điều khiển của
nhịp cuối cùng)
Nhịp 2: B+ = S2 ^ A1 (A1: tín hiệu điều khiển của nhịp đầu tiên)
Nhịp 3: B- = S4 ^ A2 (A2: tín hiệu điều khiển của nhịp thứ hai)
Nhịp 4 : A- = S3 ^ A3 (A3: tín hiệu điều khiển của nhịp thứ ba)
Trang 56Sơ đồ logic mạch điều khiển theo nhịp
Trang 57 Trước khi khởi động hệ thống cần nhấn nút Định hướng để Reset các khối
điều khiển kiểu A nhằm xác lập vị trí ban đầu cho các cơ cấu chấp hành và
Set khối kiểu B cuối cùng trong chuỗi điều khiển Tín hiệu điều khiển của
khối này đi vào một cửa của van AND.
Khi nút Start được nhấn, khí từ nguồn được dẫn tới cửa còn lại của van AND, ngõ ra của van AND là tín hiệu Set khối điều khiển đầu tiên đồng thời Reset khối điều khiển cuối cùng Nhịp thứ nhất được thực hiện: xy lanh A đi ra kẹp chặt phôi, đến cuối hành trình chạm vào công tắc hành trình S2 Tín hiệu S2 kết hợp với tín hiệu khí của khối điều khiển thứ nhất qua van 3/2 tác động Set khối điều khiển thứ hai.
Trong nhịp thứ hai: ngõ ra tác động làm xy lanh B mang mũi khoan đi
xuống đồng thời Reset khối điều khiển thứ nhất Đến cuối hành trình chạm vào S4 kết hợp với tín hiệu khí của nhịp thứ hai tác động Set khối điều
khiển thứ ba.
Trong nhịp thứ ba: ngõ ra tác động làm xy lanh B đi về sau khi khoan xong đồng thời Reset khối điều khiển thứ hai Về đầu hành trình chạm vào S3 kết hợp với tín hiệu khí của nhịp thứ ba tác động Set khối điều khiển cuối cùng.
Nhịp thứ tư (nhịp cuối): ngõ ra tác động làm xy lanh A đi về đồng thời
Reset khối điều khiển thứ ba.