Mô hình bố trí mặt bằng sản xuất của nhà máy vinfast (bài tập lớn môn quản trị kinh doanh cho kỹ sư)

Việc bố trí mặt bằng hợp lý có thể giúp cho xí nghiệp giảm chi phí sản xuất, vận chuyển nguyên vật liệu; tăng hiệu quả của hoạt động cùng với chất lượng nhờ tận dụng khả năng người-máy

Trang 1

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

-oOo -

ĐỀ TÀI 6: MÔ HÌNH BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT

GVHD: ThS ĐẬU XUÂN TRƯỜNG

Tp H ồ Chí Minh, tháng 12 năm 2022

Trang 2

DANH SÁCH THÀNH VIÊN

Trang 3

3

Lời đầu tiên, em xin được bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến Th.S Đậu Xuân Trường, người đã tận tâm chỉ dạy và truyền đạt cho chúng em những kiến thức vô cùng quý báu trong suốt thời gian thực hiện báo cáo bài tập lớn Nhờ có sự hướng dẫn của thầy mà nhóm

em có thể hoàn thành tốt bài báo cáo này

Tiếp đến, em xin trân thành cảm ơn các thành viên trong nhóm 09 gồm bạn Nguyễn Thương Hoài, Trần Bình Phước, Nguyễn Võ Minh Thông, Võ Đại Cát, Trịnh Sỹ Tân, Nguyễn Thành Phát và Bùi Xuân Đăng đã cùng nhau phấn đấu, giúp đỡ, hỗ trợ lẫn nhau

để hoàn thiện và giúp cho báo cáo chuyên nghiệp hơn

Trân trọng./

Trang 4

M ỤC LỤC

L ỜI CẢM ƠN 3

M ỤC LỤC 4

DANH M ỤC HÌNH ẢNH 5

CHƯƠNG 1 BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT 6

1.1 Khái ni ệm bố trí mặt bằng sản xuất 6

1.2 Vai trò c ủa bố trí mặt bằng sản xuất 6

1.3 Các hình thức bố trí mặt bằng sản xuất 6

1.3.1 B ố trí mặt bằng theo quá trình (công nghệ) 6

1.3.2 B ố trí mặt bằng theo sản phẩm (dây chuyền) 7

1.3.3 B ố trí mặt bằng sản xuất theo vị trí cố định 9

CHƯƠNG 2 HÌNH THỨC BỐ TRÍ MẶT BẰNG CỦA NHÀ MÁY VINFAST 11

2.1 Giới thiệu về nhà máy VINFAST 11

2.2 Hình th ức bố trí nhà máy 11

2.2.1 Quy trình thiết kế, lắp ráp và sản xuất ô tô nguyên chiếc 11

a Thi ết kế 12

b Nghiên c ứu và thử nghiệm 12

c L ắp khung gầm 13

d L ắp ráp nội thất 13

e S ản xuất các chi tiết 14

f Ki ểm soát chất lượng 16

2.3 Thành t ựu 16

2.4 Nhược điểm 18

2.5 Kiến nghị 19

TÀI LI ỆU THAM KHẢO 20

Trang 5

5

Hình 1: Sơ đồ tổng quát bố trí mặt bằng theo quy trình 6

Hình 2: B ố trí mặt bằng theo quy trình trong xưởng cơ khí 7

Hình 3: Sơ đồ tổng quát bố trí mặt bằng theo sản phẩm 7

Hình 4: B ố trí sản xuất theo đường thẳng 8

Hình 5: B ố trí sản xuất theo hình chữ U 8

Hình 6: B ố trí mặt bằng theo vị trí cố định 9

Hình 7: Nhà Thi ết kế tạo ra mô hình xe bằng đất sét 12

Hình 8: Ki ểm tra xe khi bị đâm ngang hông 13

Hình 9: Xe được ngụy trang trong quá trình thử nghiệm 13

Hình 10: N ội thất xe VinFast VF6 14

Hình 11: M ột số phụ tùng xe VinFast 14

Hình 12: S ản xuất khung xe 15

Hình 13: S ản xuất thân xe 15

Hình 14: Quá trình sơn vỏ xe 16

Hình 15: Bi ểu đồ công suất một số hãng xe 17

Hình 16: Các công đoạn của một số hãng xe 18

Trang 6

CHƯƠNG 1 BỐ TRÍ MẶT BẰNG SẢN XUẤT

Bố trí mặt bằng sản xuất (Plant Layout) là quá trình tổ chức, sắp xếp, định dạng về mặt không gian cho máy móc, thiết bị, những khu vực làm việc, các bộ phận phục vụ sản xuất và cung cấp dịch vụ

Bố trí mặt bằng sản xuất không chỉ áp dụng cho các doanh nghiệp xây dựng mới mà còn bao gồm cả doanh nghiệp thay đổi quy mô sản xuất, thay đổi thiết kế sản phẩm, quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm mới hoặc thậm chí là cách bố trí hiện tại không hợp lý, cần điều chỉnh lại

Việc bố trí mặt bằng hợp lý có thể giúp cho xí nghiệp giảm chi phí sản xuất, vận chuyển nguyên vật liệu; tăng hiệu quả của hoạt động cùng với chất lượng nhờ tận dụng khả năng người-máy và phối hợp tốt giữa các bộ phận Ngoài ra, các điểm/việc ứ đọng cũng được giải quyết và điều kiện làm việc của công nhân cũng được cải thiện trở nên thoải mái,

an toàn hơn;

a Khái ni ệm

Bố trí mặt bằng sản xuất theo quá trình thực chất là nhóm những công việc tương tự nhau thành những bộ phận có cùng quá trình hoặc chức năng thực hiện Sản phẩm trong quá trình chế tạo di chuyển từ bộ phận này sang bộ phận khác theo trình tự các công đoạn phải thực hiện

b Đối tượng phù hợp

Bố trí theo quá trình phù hợp với hình thức sản xuất gián đoạn, chủng loại và mẫu mã

đa dạng, thể tích của mỗi sản phẩm tương đối nhỏ, đơn hàng thường xuyên thay đổi, cần sử dụng một máy cho cho hai hay nhiều công đoạn

Hình 1: Sơ đồ tổng quát bố trí mặt bằng theo quy trình

Trang 7

7

c Ưu điểm

- Hệ thống sản xuất có tính linh hoạt cao

- Việc bảo trì định kì thiết bị dễ dàng hơn vì các thiết bị cùng loại

- Công nhân được chuyên môn hóa cao

- Chi phí bảo dưỡng thấp, có thể sửa chữa theo thời gian, lượng phụ tùng thay thế không cần dự trữ nhiều

d Nhược điểm

- Phải phân bố các công đoạn

- Phải lập phương án gia công của các bán thành phẩm

- Lịch trình sản xuất và các hoạt động không ổn định

Hình 2: B ố trí mặt bằng theo quy trình trong xưởng cơ khí

a Khái ni ệm:

Bố trí mặt bằng sản xuất theo sản phẩm hay còn gọi là bố trí theo dây chuyền hoàn thiện trong tiếng Anh được gọi là product layout hay line layout, thực chất đây là việc sắp xếp những hoạt động theo một dòng liên tục những việc cần thực hiện để hoàn thành một nhiệm vụ cụ thể

Hình 3: Sơ đồ tổng quát bố trí mặt bằng theo sản phẩm

b Đối tượng thích hợp

Downloaded by Free Games Android (vuchinhhp1@gmail.com)

Trang 8

Hình thức này phù hợp với sản xuất hàng loạt, sản xuất liên tục, khối lượng sản xuất lớn, những công việc có tính chất lập lại và nhu cầu ổn định

c Các phương pháp bố trí mặt bằng theo sản phẩm

Máy móc thiết bị của bố trí sản xuất theo dây chuyền được sắp đặt theo một đường

cố định hình thành các dây chuyền Việc bố trí sản xuất phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như: không gian nhà xưởng, các hoạt động tác nghiệp khác trong cùng một nhà xưởng, việc lắp đặt thiết bị, việc vận chuyển nguyên vật liệu…

Dây chuyền có thể được bố trí theo đường thẳng hoặc có dạng chữ U, L, W, M, dạng tròn, xương cá hay zig-zag

Hình 4: B ố trí sản xuất theo đường thẳng

Mặt bằng sơ đồ bố trí theo đường thẳng gây nên những khó khăn trong việc cân bằng

sản xuất (balance tasks) bời vì công việc có thể không được chia đồng đều nhau Để cải tiến mặt bằng nên được bố trí theo sơ đồ hình chữ U, tăng khả năng di chuyển linh hoạt của công nhân và máy móc trong quá trình sản xuất, sự hợp tác và linh hoạt, giảm độ dài nơi làm việc, giảm được nhân lực làm việc và chi phí vận chuyển

Hình 5: B ố trí sản xuất theo hình chữ U

d Ưu điểm

- Tốc độ sản xuất sản phẩm nhanh

- Chi phí đơn vị sản phẩm thấp hơn

- Chuyên môn hoá lao động cao, giảm chi phí, thời gian đào tạo và tăng năng suất lao động

- Việc di chuyển của nguyên vật liệu và sản phẩm dễ dàng

- Hiệu suất sử dụng thiết bị và lao động cao

Trang 9

9

- Hình thành thói quen, kinh nghiệm và có lịch trình sản xuất ổn định

- Dễ dàng trong hạch toán, kiểm tra chất lượng, dự trữ và khả năng kiểm soát hoạt động sản xuất cao

- Năng suất cao do tính chuyên môn hóa theo sản phẩm

e Nhược điểm

- Hệ thống sản xuất không linh hoạt với những thay đổi về khối lượng, chủng loại sản phẩm, thiết kế sản phẩm và quá trình

- Hệ thống sản xuất có thể bị ngừng khi có một công đoạn bị trục trặc

- Không áp dụng được chế độ khuyến khích tăng năng suất lao động cá nhân

- Số lượng sản phẩm mỗi lô lớn và ổn định (phù hợp sản xuất khối lớn)

- Phải thiết kế dây chuyền sản xuất

a Khái niệm

Bố trí mặt bằng sản xuất theo vị trí cố định là hình thức bố trí mang tính đặc thù của

dự án sản xuất, ở đây sản phẩm được đặt cố định tại một địa điểm và người ta sẽ mang máy móc thiết bị, công nhân và nguyên vật liệu đến để thực hiện các công việc tại chỗ

b Đối tượng thích hợp

Hình thức bố trí mặt bằng sản xuất theo vị trí cố định phù hợp với các sản phẩm dễ

vỡ, cồng kềnh hoặc rất nặng không thể di chuyển được

c Ưu điểm

- Giảm sự vận chuyển để hạn chế những hư hỏng đối với sản phẩm

Hình 6: B ố trí mặt bằng theo vị trí cố định

Trang 10

- Ưu điểm chính của bố trí vị trí cố định là giảm sự di chuyển của sản phẩm và do đó giảm đầu tư vốn liên quan đến sự di chuyển của sản phẩm, song song với đó là tính liên tục của hoạt động

- Mặt khác bố trí vị trí cố định là các trung tâm sản xuất trong cách bố trí vị trí cố định độc lập với nhau Do đó, điều này cũng làm giảm tổng chi phí sản xuất

- Công việc đa dạng

d Nhược điểm

- Đòi hỏi phải sử dụng thợ có kĩ năng cao và đa năng để có thể thực hiện các công việc

có trình độ chuyên môn hóa cao

- Tốn thời gian do việc di chuyển máy móc, thiết bị từ nơi này đến trung tâm sản xuất khác mất nhiều thời gian

- Chi phí vận chuyển công nhân, máy móc thiết bị đến nơi làm việc có thể tốn kém

- Khó kiểm soát con người do lịch làm việc của công nhân

- Hiệu quả sử dụng thiết bị thấp, vì thiết bị có thể được chuyển đến mà chưa dùng ngay

- Không gian làm việc hạn chế là một trong những nhược điểm của bố cục vị trí cố định

Do số lượng công nhân cần thiết trong các bước sản xuất khác nhau, có thể có hạn chế

về không gian làm việc

- Một trong những hạn chế của việc sử dụng cách bố trí vị trí cố định là phần cứng và vật liệu phải được di chuyển khi cần thiết

Trang 11

11

CHƯƠNG 2 HÌNH THỨC BỐ TRÍ MẶT BẰNG CỦA NHÀ MÁY VINFAST

VinFast là thương hiệu ô tô và xe máy đầu tiên của Việt Nam-thương hiệu của Công

ty TNHH Sản xuất và Kinh doanh VinFast (VinFast LLC) do bà Lê Thanh Hải làm giám đốc điều hành, thuộc tập đoàn Vingroup do ông Phạm Nhật Vượng đứng đầu, thành lập vào năm 2017, với khu phức hợp sản xuất ô tô hiện đại của VinFast với khả năng mở rộng hàng đầu toàn cầu với khả năng tự động hóa lên đến 90% Tổ hợp nhà máy ô tô VinFast diện tích 335 hecta nằm tại khu công nghiệp Đình Vũ, Cát Hải, Hải Phòng-nơi trước đây vốn là đầm lầy nuôi tôm của người dân Cát Hải Chỉ sau hơn một năm kể từ ngày khởi công, tổ hợp nhà máy VinFast đã thành hình, đa số nhà xưởng đã hoàn thiện và đang lắp ráp dây chuyền sản xuất

Từ khi đi vào hoạt động đến nay VinFast đã cho ra mắt và các mẫu ô tô động cơ xăng (Fadil, Lux A2.0, Lux SA2.0), ô tô động cơ điện (VF e34, VF 8, VF 9), xe máy điện (dòng

phổ thông: Evo200, Ludo,…; dòng trung cấp: Feliz, Klara S,…; dòng cao cấp: Vento, Theon,…) Trong quá trình phát triển của mình VinFast đã kết hợp các thiết kế cao cấp, công nghệ tiên tiến, dây chuyền sản xuất hiện đại để trở thành nhà sản xuất ô tô toàn cầu của Việt Nam Từ 2018 đến hiện tại, các mẫu xe của VinFast bán rất chạy tại phân khúc thị trường trong nước Đồng thời, trong năm 2022 VinFast cho khai trương các showroom trưng bày tại Mỹ, châu Âu,…

VinFast là thương hiệu ô tô và xe máy nên đối tượng sản xuất sẽ có đặc điểm trong quá trình tạo ra sản phẩm như: sản xuất hàng loạt, sản xuất liên tục, khối lượng sản xuất lớn, những công việc có tính chất lặp lại và nhu cầu ổn định Từ các đặc điểm trên VinFast

đã lựa chọn bố trí mặt bằng sản xuất theo sản phẩm

Dựa theo mô hình nhà thực tế, có thể phác thảo sơ bộ về hình thức bố trí nhà máy Vinfast như sau:

Trang 12

a Thi ết kế

Các nhà thiết kế sẽ vẽ bản ý tưởng và dựng mô hình 3D, giúp họ hình dung được hình dáng chiếc xe trong tương lai.Dựa trên mô phỏng này, họ sẽ đắp các mô hình bằng đất sét Các chuyên gia thiết kế sẽ điều chỉnh trực tiếp trên mô hình này đến khi họ nghĩ sản phẩm sẽ được công chúng chấp nhận Các kỹ sư khí động học cũng tham gia vào khâu thiết kế

để tính toán các tham số dòng khí và nghiên cứu tính khả thi, khả năng chống chịu va chạm Mô hình đất sét cuối cùng được chấp nhận và các nhà thiết kế sẽ bắt đầu chế tạo một nguyên mẫu theo tỷ lệ 1:1

Hình 7: Nhà Thi ết kế tạo ra mô hình xe bằng đất sét

Sau khi chế tạo các nguyên mẫu (prototype), hãng sản xuất sẽ bắt đầu thử nghiệm Quá trình này có thể mất hàng năm trời tuỳ dòng sản phẩm Trong quá trình thử nghiệm, chiếc xe vẫn được nguỵ trang kỹ bằng lớp băng dán bên ngoài Một số chi tiết ngoại thất vẫn chưa giống phiên bản sản xuất nhằm tránh rò rỉ thông tin với các đối thủ Chiếc xe

Trang 13

13

được vận hành trong mọi điều kiện thời tiết, địa hình để tìm ra những khuyết điểm, xe còn được thử nghiệm trong hầm gió để đo hệ số cản gió, thử nghiệm va chạm để tính mức độ

an toàn và độ nhạy của cảm biến, túi khí, độ cứng khung gầm Quá trình thử nghiệm hoàn tất cũng là lúc xe bắt đầu lên dây chuyền sản xuất

Hình 8: Ki ểm tra xe khi bị đâm ngang hông

Hình 9: Xe được ngụy trang trong quá trình thử nghiệm

Khung và gầm sẽ được công nhân lắp vào với nhau thông qua sự hỗ trợ của các cánh tay robot Đồng thời, các bộ phận còn lại cũng được lắp ráp

Khi qua quy trình sơn, công nhân sẽ tiến hành lắp ráp nội thất, bao gồm các đồng hồ, dây điện, hệ thống ghế, đèn, bảng điều khiển, radio, loa, kính chắn gió…Sau đó, phần vỏ sẽ được kiểm tra độ chống nước

Trang 14

Hình 10: N ội thất xe VinFast VF6

Ph ụ tùng: Phụ tùng của xe (lốp xe) được cung cấp bởi các nhà sản xuất thuộc sở hữu

công ty hay đối tác sản xuất Sau đó, chúng sẽ được chuyển về nhà máy để lắp ráp Các bộ phận khung xe, bộ phận ngoài xe sẽ được lắp ráp tại các khu vực khác nhau

Hình 11: M ột số phụ tùng xe VinFast Khung g ầm: Khung xe được đặt trên dây chuyền và kẹp cố định vào băng tải để tránh

dịch chuyển sai vị trí Thợ cơ khí sẽ lắp lần lượt, những bộ phận bên trong lắp trước, phía ngoài, thùng xe và hệ truyền động, trục, cơ cấu lái được gắn sau.Ngày nay, việc lắp ráp được thực hiện bởi các cánh tay robot giúp đẩy nhanh tiến độ Sau khi động cơ và hệ thống

Trang 15

15

truyền động được gắn lên xe, công việc còn lại sẽ do robot đảm nhiệm Robot sẽ hàn khung, miếng lót sàn, giúp công nhân lắp hệ thống treo…

Hình 12: S ản xuất khung xe

Thân xe: Người ta sử dụng các cánh tay robot để ghép các mối nối, hàn chặt với nhau một cách chính xác mà con người không thể đạt được Sau khi việc lắp ráp hoàn thành, chiếc xe sẽ được treo lên giá cao để chuẩn bị quá trình sơn

Hình 13: S ản xuất thân xe

Sơn xe: Trước khi vào công đoạn sơn, chiếc xe phải trải qua một quá trình kiểm tra

nghiêm ngặt để tìm lỗi trên vỏ xe Những khiếm khuyết sẽ được sửa chữa, sau đó băng chuyền sẽ đưa chiếc xe qua trạm làm sạch Sau khi ra khỏi buồng sấy, chiếc xe sẽ được sơn lớp chống gỉ (sơn tĩnh điện) cả bên trong lẫn bên ngoài.Sau khi sấy khô, lớp sơn cuối cùng

Trang 16

sẽ được phủ lên để tạo màu và độ bóng Sau khi sơn bóng, băng chuyền sẽ đưa chiếc xe qua lò hấp ở nhiệt độ 135 oC

Hình 14: Quá trình sơn vỏ xe

Cuối cùng xe được một nhóm chuyên gia kiểm tra xe sẽ phân tích và sửa chữa tất cả các vấn đề Khi chiếc xe vượt qua trạm kiểm tra cuối cùng, nó được gắn nhãn hiệu, bảng giá và xếp ở một bãi chờ vận chuyển tới đại lý

Dựa trên số liệu thực tế, có thể thấy việc bố trí mặt bằng sản xuất theo sản phẩm giúp cho nhiều công ty nói chung và Vinfast nói riêng đạt được nhiều thành tựu đáng kể, tốc độ sản xuất nhanh và giảm đáng kể chi nhiều chi phí liên quan, cùng với đó là sự chuyên môn hóa lao động tăng cao, đi đầu trong lĩnh vực chế tạo oto hiện đại từ đó năng suất cũng tăng vượt bậc

Theo số liệu ước tính vào năm 2025, nhà máy Vinfast có công suất vận hành cao với sản lượng 250.000 xe/năm, tốc độ sản xuất 38 xe/giờ Qua biểu đồ 2.10 có thể thấy được khả năng sản xuất của VinFast khá nhanh so với một số hãng xe trên thế giới trong tương lai

Tiêu đề	Mô hình bố trí mặt bằng sản xuất của nhà máy Vinfast
Tác giả	Nhóm 09
Người hướng dẫn	ThS. Đậu Xuân Trường
Trường học	Trường Đại Học Bách Khoa, Đại Học Quốc Gia TP.Hồ Chí Minh
Chuyên ngành	Quản trị Kinh doanh cho kỹ sư
Thể loại	Báo cáo bài tập lớn
Năm xuất bản	2022
Thành phố	TP. Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	20
Dung lượng	1,23 MB