Giấy phép môi trường dự án: “Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)”

MỞ ĐẦU.........................................................................................................................9 Chương 1. THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ .........................................................14 1. Tên chủ cơ sở........................................................................................................14 2. Tên cơ sở...............................................................................................................15 2.1. Địa điểm thực hiện cơ sở................................................................................15 2.2. Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án..................................................................................17 2.3. Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần.......................................................17 2.4. Quy mô của cơ sở (Phân loại theo tiêu chí quy định về pháp luật đầu tư công) .................................................................................................................17 3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở........................................17 3.1. Công suất hoạt động của cơ sở.......................................................................17 3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở ........................................................................20

Trang 1

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU 9

Chương 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 14

1 Tên chủ cơ sở 14

2 Tên cơ sở 15

2.1 Địa điểm thực hiện cơ sở 15

2.2 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án 17

2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần 17

2.4 Quy mô của cơ sở (Phân loại theo tiêu chí quy định về pháp luật đầu tư công) 17

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 17

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 17

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 20

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước của cơ sở 32

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu của cơ sở 35

4.2 Điện năng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 39

5 Đối với cơ sở có sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất phải nêu rõ: điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu, hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất, phương án tái xuất phế liệu 42

6 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 42

6.1 Các hạng mục công trình của cơ sở 42

6.2 Danh mục máy của cơ sở 50

6.3 Tiến độ thực hiện cơ sở 52

6.4 Tổng vốn đầu tư của dự án 52

6.5 Tổ chức quản lý và thực hiện dự án 52

Chương 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 54

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia,

Trang 2

2

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

(nếu có) 56

2.1 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận nước thải 56

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận khí thải 57

2.3 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận chất thải 57

Chương 3 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 58

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 58

1.1 Thu gom, thoát nước mưa 58

1.2 Thu gom, thoát nước thải 60

1.3 Xử lý nước thải 68

2 Công trình, biện pháp xử lý bụi khí thải 77

2.1 Đánh giá tải lượng khí thải phát sinh 77

2.2 Công trình biện pháp xử lý bụi, khí thải 94

3 Công trình, biện pháp, lưu giữ xử lý chất thải rắn thông thường 107

3.1 Công trình, biện pháp, lưu giữ xử lý chất thải rắn sinh hoạt 107

3.2 Công trình, biện pháp, lưu giữ xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 108

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 109

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có) 110

6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 111

6.1 Biện pháp ứng phó rủi ro về hệ thống xử lý khí thải 111

6.2 Biện pháp ứng phó rủi ro về hệ thống xử lý nước thải 111

6.3 Biện pháp ứng phó rủi ro về kho lưu giữ chất thải 115

6.4 Biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố hoá chất 116

6.5 Phòng ngừa ứng phó sự cố cháy nổ 117

6.6 Tai nạn giao thông 119

6.7 Sự cố về ngộ độc thực phẩm 120

6.8 Sự cố về an ninh trật tự xã hội địa phương, tranh chấp về môi trường 120

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 121

8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có) 122

Trang 3

Chương 4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP, CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI

TRƯỜNG 126

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 126

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 126

2.1 Nguồn phát sinh khí thải 126

2.2 Lưu lượng xả khí tối đa 126

2.3 Dòng khí thải 126

2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm 126

2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải 129

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 130

Chương V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 132

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 132

2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải 137

3 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với không khí tại khu vực thành hình 143

Chương 6 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 147

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 147

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 147

1.2 Kế hoạch quan trắc đánh giá hiệu quả của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 147

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 149

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 149

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục của chất thải 150

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật liên quan hoặc đề xuất của chủ cơ sở 150

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 151

CHƯƠNG 7 KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 152

Chương 8 CAM KẾT CỦA CHỦ CỞ SỞ 153

Trang 4

4

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

B BTN&MT Bộ Tài nguyên và Môi trường BOD Nhu cầu oxy sinh hoá

BTCT Bê tông cốt thép BVMT Bảo vệ môi trường

C CBCNV Cán bộ công nhân viên

CHXHCN Cộng Hòa Xã hội Chủ Nghĩa

N

P PCCC Phòng cháy chữa cháy

Q

Trang 5

QCVN Quy chuẩn Việt Nam

W WHO Tổ chức Y tế Thế giới

Trang 6

6

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1: Tọa độ định vị công trình 15

Bảng 1.2: Quy mô của dự án 19

Bảng 1.3: Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng trong quá trình sản xuất 36

Bảng 1.4: Ước tính nhu cầu sử dụng nước của toàn công ty 40

Bảng 1.5: Quy mô các hạng mục công trình chính của dự án 42

Bảng 1.6: Danh mục máy móc sản xuất của Nhà máy 51

Bảng 1.7: Tiến độ thực hiện của cơ sở 52

Bảng 3.1: Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước mưa 59

Bảng 3.2: Thống kê lượng nước thải phát sinh hàng ngày của nhà máy 60

Bảng 3.2: Khối lượng và nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt 61

Bảng 3.3: Tổng hợp các nguồn phát sinh nước thải sản xuất 63

Bảng 3.4: Tính chất nước thải sơn 64

Bảng 3.5: Các thông số kỹ thuật của bể tách dầu mỡ 70

Bảng 3.6: Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải 75

Bảng 3.7: Định mức sử dụng hóa chất của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 250 m3/ngày.đêm 75

Bảng 3.8: Khí ô nhiễm và hệ số phát thải đối với một số loại hình công nghệ sản xuất các sản phẩm nhựa 78

Bảng 3.9: Nồng độ bụi, VOC do quá trình đúc nhựa với TCVS 3733/2002/QĐ-BYT 79

Bảng 3.10: Nồng độ khí thải do quá trình đúc cao su, silicon ở giai đoạn hiện tại gây ra so với QĐ 3733/2002 81

Bảng 3.11: Nồng độ bụi, VOC do quá trình in với QCVN 03: 2019/BYT 82

Bảng 3.12: Nồng độ VOC do quá trình sơn với QCVN 03: 2019/BYT 84

Bảng 3.13: Lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh tại nhà máy 108

Bảng 3.14: Lượng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy 109

Bảng 3.15: Các sự cố có thể xảy ra trong quá trình hoạt động của cơ sở 112

Bảng 4.1: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải số 01, 02,03,04 127

Bảng 4.2: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải số 05,06 127

Bảng 4.3: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải số 07 128

Trang 7

Bảng 4.4: Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí

thải số 08,09 128

Bảng 4.5: Vị trí và phương thức xả khí thải cơ sở sở 130

Bảng 5.1: Kết quả quan trắc định kỳ nước thải tháng 03/2021 132

Bảng 5.9: Kết quả quan trắc định kỳ khí thải tháng 03/2021 137

Bảng 5.17: Kết quả quan trắc định kỳ không khí tháng 03/2021 143

Bảng 6.1: Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 147

Bảng 6.2: Kế hoạch quan trắc đánh giá hiệu quả xử lý chất thải 147

Trang 8

8

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1: Vị trí của Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam) 16

Hình 1.2: Quy trình sản xuất máy in, linh kiện máy in 20

Hình 1.3: Quy trình sản xuất linh kiện ngũ kim 22

Hình 1.4: Quy trình sản xuất khuôn mẫu và linh kiện tiêu chuẩn khuôn 24

Hình 1.5: Quy trình gia công lại hạt nhựa 26

Hình 1.6: Quy trình sản xuất, gia công (bao gồm việc nhận gia công) các sản phẩm làm từ nhựa, ngũ kim 27

Hình 1.7: Quy trình cho thuê nhà xưởng 28

Hình 1.8: Quy trình sản xuất sản phẩm cao su, silicon 30

Hình 1.9: Quy trình sản xuất, lắp ráp đồng hồ đeo tay thông minh 31

Hình 1.10: Tổ chức điều hành quản lý hoạt động của công ty 52

Hình 3.2: Sơ đồ thu gom nước mưa của cơ sở 59

Hình 3.2: Hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt 68

Hình 3.3: Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn 69

Hình 3.4: Quy trình xử lý hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt 250 m3/ngày.đêm 71

Hình 3.5: Sơ đồ dây chuyền công nghệ xử lý nước thải công suất 250 m3/ngày.đêm của cơ sở 72

Hình 3.6: Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải công suất 250 m3/ngày.đêm của Công ty 76

Hình 3.7: Quy trình xử lý khí thải từ quá trình sơn khô 95

Hình 3.8: Quy trình xử lý khí thải từ quá trình sơn, pha sơn và sấy bằng phương pháp hấp phụ 96

Hình 3.9: Quy trình xử lý khí thải từ quá trình sơn, pha sơn và sấy bằng phương pháp hấp thụ và hấp phụ 97

Hình 3.10: Quy trình xử lý bụi, khí thải từ quá trình CNC 99

Hình 3.11: hình ảnh hệ thống xử lý khí thải từ quá trình CNC 100

Hình 3.12: Quy trình xử lý bụi, khí thải từ quá trình mài, tiện 100

Hình 3.13: Hình ảnh xử lý bụi, khí thải từ quá trình mài, tiện 101

Hình 3.14: Quy trình xử lý khí thải từ khu vực in, pha mực in 102

Hình 3.15: Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải từ khu vực in, pha mực in 103

Hình 3.16: Quy trình xử lý khí thải từ khu vực đúc 104

Hình 3.17: Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải từ khu vực đúc 105

Hình 3.18: Quy trình thu gom chất thải của công ty 107

Hình 3.19: Kế hoạch ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải 114

Trang 9

MỞ ĐẦU

Những năm gần đây, Việt Nam được coi là một thị trường hấp dẫn cho các nhà đầu tư nước ngoài Việc mở cửa nền kinh tế đã tạo cho Việt Nam trở thành một trong những nước khu vực Đông Nam Á có nhiều triển vọng để đầu tư xây dựng cơ

sở sản xuất Nhiều tập đoàn kinh tế lớn đã chọn Việt Nam là nơi đầu tư phát triển sản xuất vì có nhiều lý do như giá nhân công rẻ và Việt Nam cũng còn là thị trường tiêu thụ sản phẩm lớn cho các nhà sản xuất Nhất là các sản phẩm nhựa, linh kiện điện tử, linh kiện ngũ kim của Việt Nam chưa đáp ứng được nhu cầu của thị trường và có một

số hạn chế so với sản phẩm của nước ngoài

Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam) (Trước đây là Công ty TNHH Mitac Precisison Technology Việt Nam) được thành lập theo giấy chứng nhận đầu tư lần đầu số 212043.000165 do Ban Quản lý các KCN tỉnh Bắc Ninh cấp lần đầu ngày 13/09/2005

và thay đổi lần thứ 05 ngày 30 tháng 06 năm 2008 tại Lô G1-3-4-6-8 Khu công nghiệp Quế Võ, phường Vân Dương, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh để hoạt động Nhà máy Mitac Precision Technology Việt Nam - dự án này qua 03 lần mở rộng xưởng sản xuất đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 46/QĐ - TNMT ngày 01 tháng 07 năm 2014 và Giấy xác nhận công trình bảo vệ môi trường do dự án đầu tư xây dựng Công ty TNHH Mitac Precision Technology Việt Nam số 14/XN- MTg do Chi cục Bảo vệ môi trường cấp ngày 08 tháng 07 năm 2013 (Đối với 02 hệ thống xử lý khí thải sơn và 01 hệ thống xử lý nước thải sản xuất)

Các sản phẩm của Công ty trong thời gian qua luôn đảm bảo chất lượng tốt, do

đó luôn chiếm được lòng tin của khách hàng Để nâng cao tính cạnh tranh và làm thỏa mãn nhiều hơn nữa nhu cầu của khách hàng, Công ty đã tiếp tục cung cấp những sản phẩm chất lượng cao và chuyên nghiệp theo nhu cầu của thị trường tại Việt Nam Do vậy, để đáp ứng nhu cầu của thị trường cũng như định hướng phát triển chung của Doanh nghiệp đang hoạt động Công ty tiếp tục nâng công suất về sản xuất sản phẩm nhựa cho máy in, linh kiện ngũ kim của Công ty và bổ sung một số sản phẩm, bổ sung hạng mục cho thuê nhà xưởng Hạng mục này đã được Ban Quản lý các khu công nghiệp tỉnh Bắc Ninh chấp thuận tại giấy chứng nhận đầu tư số 5405768767 thay đổi lần thứ 09 ngày 10 tháng 06 năm 2016 Và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường đối với dự án Mở rộng công suất Nhà máy Mitac Precision Technolohgy Việt Nam theo quyết định số 194/QĐ- STNMT ngày 10/04/2019

Trang 10

10

Các sản phẩm của Công ty trong thời gian qua luôn đảm bảo chất lượng tốt, do

đó luôn chiếm được lòng tin của khách hàng Để nâng cao tính cạnh tranh và làm thỏa mãn nhiều hơn nữa nhu cầu của khách hàng, Công ty sẽ tiếp tục cung cấp những sản phẩm chất lượng cao và chuyên nghiệp theo nhu cầu của thị trường tại Việt Nam Do vậy, để đáp ứng nhu cầu của thị trường cũng như định hướng phát triển chung của Doanh nghiệp đang hoạt động Công ty tiếp tục bổ sung một số máy móc như dây chuyền sơn nước, để phục vụ cho công tác hoàn thiện sản phẩm của mình Dự án này đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh cấp quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường đối với dự án “Nhà máy Mitac Precision Technology Việt Nam - Bổ sung công nghệ” số 171/QĐ – STNMT ngày 01 tháng 4 năm 2021 (Bản sao chụp quyết định báo cáo đánh giá tác động môi trường nằm tại phụ lục của báo cáo này)

Tháng 5, năm 2021 Công ty TNHH Mitac Precisison Technology Việt Nam đổi tên

dự án thành Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam) Hạng mục này đã được Ban Quản lý các khu công nghiệp cấp lần đầu ngày 13 tháng 9 năm 2005, chứng nhận thay đổi lần thứ 10 ngày 20 tháng 5 năm 2021

Với sự đầu tư chuẩn bị kỹ lưỡng về mặt vốn cũng như quản lý, dự án hứa hẹn sẽ đem lại những kết quả tốt đẹp, không những mang lại lợi ích cho nhà đầu tư mà còn mang lại nguồn lợi to lớn cho sự phát triển kinh tế của khu vực

Với nhận thức sâu sắc rằng bên cạnh sự phát triển nhưng vẫn đảm bảo các yếu tố môi trường Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam) rất chú trọng đến công tác bảo

vệ môi trường, xử lý ô nhiễm từ hoạt động sản xuất kinh doanh phù hợp với chiến lược bảo vệ môi trường và phát triển bền vững do Nhà nước Việt Nam đề ra

Thực hiện theo Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17 tháng 11 năm

2020, Nghị định số 08/2022/NĐ- CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT ngày

10 tháng 01 năm 2022 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết một

số điều của Luật Bảo vệ môi trường, chủ dự án tiến hành lập báo cáo giấy phép môi trường cho dự án “Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)” trình Uỷ ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh cấp phép môi trường cho dự án

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường được thực hiện tuân thủ đúng theo phụ lục X của Nghị định số 08/2022/NĐ- CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Các nội dung thay đổi sẽ được đánh giá chi tiết tại chương 3 của báo cáo này

Một số nội dung thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt của dự án:

Trang 11

TT Quyết định phê duyệt ĐTM số 171/QĐ – STNMT

ngày 01 tháng 4 năm 2021

I Các công trình bảo vệ môi trường

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt Thay đổi thông số kỹ thuật của hệ thống

Nguyên nhân là do Công ty có sự nhầm lẫn trong bản vẽ hoàn công

2 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất 120 m3/ngày.đêm Bỏ hệ thống xử lý (Không hoạt động) Dỡ bỏ hệ thống xử lý

3 Hệ thống xử lý khí thải khu vực sơn bột Thay đổi hệ thống

- + Chụp hút: 10 chiếc, mỗi chiếc có kích thước chiều

dài 0,6 m, chiều rộng 0,6 m, chiều cao 0,4 m

+ Quạt hút: 01 chiếc công suất 15 KW, lưu lượng hút:

+ Ống thoát khí số 2: kích thước có đường kính 0,5 m,

+ Ống hút: 10 ống với đường kính mỗi ống là 0,15m;

+ Ống dẫn khí: 03 ống với kích thước mỗi ống

Trang 12

12

4 Hệ thống xử lý khí thải khu vực sơn ướt Thay đổi hệ thống xử lý khí thải

- Khí thải→ chụp hút → Hệ thống dập bụi bằng nước

→ tháp hấp phụ → quạt hút → Ống thoát khí → Môi

trường

* Thông số kỹ thuật của hệ thống (hệ thống số 2: OK3,

OK4)

+ Chụp hút: 10 chiếc, mỗi chiếc có kích thước chiều

*Thông số kỹ thuật (hệ thống số 3: OK5)

+ Chụp hút: 10 chiếc, mỗi chiếc có kích thước chiều

110.000 m3/h

+ Bể dập nước: dung tích 14 m3;

* Khí thải→ chụp hút → hệ thống dập bụi bằng nước → tháp hấp phụ → quạt hút → Ống thoát khí → Môi trường

* Thông số kỹ thuật của hệ thống + Chụp hút: 10 chiếc, mỗi chiếc có kích thước chiều dài 0,6 m, chiều rộng 0,6 m, chiều cao 0,4 m

+ Quạt hút: 01 chiếc công suất 15 KW, lưu lượng hút: 14.000 m3/h

+ Chụp hút: 2 chiếc, mỗi chiếc có kích thước chiều dài 0,6 m, chiều rộng 0,6 m, chiều cao 0,4 m

+ Quạt hút: 01 chiếc công suất 15 KW, lưu lượng hút: 14.000 m3/h

+ Bể dập nước: dung tích 14 m3

Trang 13

+ Tháp hấp phụ: kích thước chiều dài 1,8 m, chiều

rộng 1,8 m, chiều cao 1,5 m

+ Ống thoát khí: đường kính 0,5 m, chiều cao 5m

+ Tháp hấp thụ: kích thước chiều dài 1,8 m, chiều rộng 1,8 m, chiều cao 1,5 m

+ Tháp hấp phụ: kích thước chiều dài 1,8 m, chiều rộng 1,8 m, chiều cao 1,5 m

+ Ống thoát khí: đường kính 0,5 m, chiều cao 5m

5 Hệ thống xử lý khí thải từ khu vực mài, tiện Thu gom chung vào 01 ống thoát khí Thu gom vào 01 ống thoát khí

- Thoát ra cac ống thoát khí của từng hệ thống xử lý Khí thải sau các hệ thống từ khu vực này đi

vào 01 ống thoát khí

Trang 14

14

Chương 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1 Tên chủ cơ sở

CÔNG TY TNHH MPT SOLUTION (VIỆT NAM)

Tên công viết bằng tiếng nước ngoài: MPT Solution (Viet Nam) Company Limited

- Nơi cấp: Đài Loan

- Địa chỉ thường trú: No.9, Ln.13, Longmen Road, Longtan District, Taoyuan City, Đài Loan, Trung Quốc

- Địa chỉ liên hệ: Lô G1-3-4-6-8 Khu công nghiệp Quế Võ, phường Vân Dương, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

- Địa điểm thực hiện dự án: Lô G1-3-4-6-8 Khu công nghiệp Quế Võ, phường Vân Dương, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 5405768767 do Ban quản lý Các khu công nghiệp tỉnh Bắc Ninh cấp cho Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam) lần đầu ngày 13 tháng 09 năm 2005 và thay đổi lần thứ 10 ngày 20 tháng 5 năm 2021 Phương án sản xuất:

- Sản xuất máy in, linh kiện máy in;

- Sản xuất linh kiện ngũ kim (bao gồm các sản phẩm hợp kim Magie);

- Sản xuất các loại khuôn mẫu và linh kiện tiêu chuẩn khuôn;

- Sản xuất các sản phẩm cao su, silicon;

- Sản xuất gia công lại hạt nhựa;

- Cho thuê nhà xưởng;

- Sản xuất, gia công (bao gồm việc nhận gia công) các sản phẩm làm từ nhựa, ngũ kim và các loại khuôn;

- Gia công, lắp ráp sản phẩm đồng hồ đeo tay thông minh;

- Sản xuất, chế tạo thiết bị tự động hóa (máy bắn đinh tự động, máy kiểm tra độ sâu của sản phẩm tự động, máy phay bavia tự động bằng robot, máy cắt tự động, máy mài bavia tự động, máy đánh bavia tự động bằng robot )

Trang 15

(Doanh nghiệp chỉ được hoạt động sản xuất kinh doanh khi đủ điều kiện quy định của pháp luật)

2 Tên cơ sở

CÔNG TY TNHH MPT SOLUTION (VIỆT NAM)

2.1 Địa điểm thực hiện cơ sở

Địa điểm thực hiện dự án: Lô G1-3-4-6-8 Khu công nghiệp Quế Võ, phường Vân Dương, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

Địa điểm thực hiện Dự án “Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)” tại thửa đất số 368, tờ bản đồ số 9, Lô G1-3-4-6-8 Khu công nghiệp Quế Võ, phường Vân Dương, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh với diện tích toàn nhà máy là 135.380 m2

Dự án nằm trong KCN đã được đầu tư đồng bộ về cơ sở hạ tầng và các dịch vụ Liên quan phục vụ cho các hoạt động sản xuất kinh doanh bảo vệ môi trường của các doanh nghiệp đầu tư vào KCN Xung quanh khu vực dự án không có di tích lịch sử văn hóa và các khu bảo tồn thiên nhiên Các vấn đề môi trường của dự án không tác động đến các

đối tượng kinh tế - xã hội trong khu vực

Ranh giới tiếp giáp của Dự án như sau:

- Phía Tây giáp với đường nội bộ KCN Quế Võ;

- Phía Nam giáp với đường nội bộ KCN Quế Võ;

- Phía Tây giáp với đường nội bộ KCN Quế Võ;

- Phía Bắc giáp với Công ty TNHH Sentec Việt Nam

Trang 16

16

Hình 1.1: Vị trí của Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)

Trang 17

2.2 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban quản lý Các khu công nghiệp tỉnh Bắc Ninh

- Cơ quan cấp các loại giấy phép liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: Ủy ban nhân dân tỉnh Bắc Ninh

2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Nhà máy Mitac Precision Technology Việt Nam - Bổ sung công nghệ số 171/QĐ – STNMT do

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bắc Ninh cấp ngày 01 tháng 4 năm 2021;

- Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 27.000007.T cấp lần 7 ngày 24 tháng 09 năm 2018;

- Giấy xác nhận công trình bảo vệ môi trường do dự án đầu tư xây dựng Công ty TNHH Mitac Precision Technology Việt Nam số 14/XN- MTg do Chi cục Bảo vệ môi trường cấp ngày 08 tháng 07 năm 2013

2.4 Quy mô của cơ sở (Phân loại theo tiêu chí quy định về pháp luật đầu

tư công)

Dự án “Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)” của Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam) tại Lô G1-3-4-6-8 Khu công nghiệp Quế Võ, phường Vân Dương, thành phố Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh có tổng vốn đầu tư là: 60.000.0000 USD (Sáu mươi triệu đô la Mỹ) tương đương với 1.320 000.000.000 VNĐ (Một nghìn, ba trăm hai mươi

tỷ Việt Nam đồng) Do đó, dự án thuộc nhóm A (dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp có tổng mức đầu tư từ 1.000 tỷ đồng trở lên) theo quy định tại khoản 4, điều 8 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019 được Quốc hội nước Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam thông qua ngày 01/01/2020

- Căn cứ theo STT 17 Phụ lục II của Nghị định 08/2022/NĐ-CP quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, dự án thuộc nhóm I;

+ Căn cứ vào khoản 1 điều 39 của luật bảo vệ môi trường thì dự án thuộc đối tượng phải lập giấy phép môi trường

+ Căn cứ mục c khoản 3 điều 41 của luật bảo vệ môi trường thì dự án thuộc đối tượng lập giấy phép môi trường do UBND tỉnh Bắc Ninh phê duyệt

3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

Trang 18

- Sản xuất máy in, linh kiện máy in;

- Sản xuất linh kiện ngũ kim (bao gồm các sản phẩm hợp kim Magie);

- Sản xuất các loại khuôn mẫu và linh kiện tiêu chuẩn khuôn;

- Sản xuất các sản phẩm cao su, silicon;

- Sản xuất gia công lại hạt nhựa;

- Cho thuê nhà xưởng;

- Sản xuất, gia công (bao gồm việc nhận gia công) các sản phẩm làm từ nhựa, ngũ kim và các loại khuôn;

- Gia công, lắp ráp sản phẩm đồng hồ đeo tay thông minh;

- Sản xuất, chế tạo thiết bị tự động hóa (máy bắn đinh tự động, máy kiểm tra độ sâu của sản phẩm tự động, máy phay bavia tự động bằng robot, máy cắt tự động, máy mài bavia tự động, máy đánh bavia tự động bằng robot )

(Doanh nghiệp chỉ được hoạt động sản xuất kinh doanh khi đủ điều kiện quy định của pháp luật)

3.1.2 Quy mô của cơ sở

- Sản xuất máy in, linh kiện máy in quy mô 46.000.000 sản phẩm/năm, tương đương 29.000 tấn sản phẩm/năm;

- Sản xuất linh kiện ngũ kim (bao gồm các sản phẩm hợp kim Magie) với quy mô 6.600.000 sản phẩm/năm, tương đương 2000 tấn sản phẩm/năm;

- Sản xuất các loại khuôn mẫu và linh kiện tiêu chuẩn khuôn quy mô 130 bộ/năm, tương đương 200 tấn sản phẩm/năm;

- Sản xuất các sản phẩm cao su, silicon với quy mô 2.000.000 sản phẩm/năm, tương đương với 2000 tấn/năm;

- Sản xuất gia công lại hạt nhựa với quy mô 1.000 tấn/năm;

- Cho thuê nhà xưởng với diện tích 20.000 m2;

- Sản xuất, gia công (bao gồm việc nhận gia công) các sản phẩm làm từ nhựa, ngũ kim và các loại khuôn với quy mô 20.200.000 sản phẩm/năm, tương đương 5.000 tấn sản phẩm/năm;

- Gia công, lắp ráp sản phẩm đồng hồ đeo tay thông minh với quy mô 10.000 sản phẩm/năm, tương đương 20 tấn/năm;

- Sản xuất, chế tạo thiết bị tự động hóa (máy bắn đinh tự động, máy kiểm tra độ sâu của sản phẩm tự động, máy phay bavia tự động bằng robot, máy cắt tự động, máy mài bavia tự động, máy đánh bavia tự động bằng robot ) với quy mô 30 sản phẩm/năm, tương đương 3 tấn/năm

Trang 19

Bảng 1.2: Quy mô của dự án

Hiện tại Ổn định

1 Sản xuất máy in, linh kiện máy in Sản phẩm/năm 30.000.000 46.000.000

2 Sản xuất linh kiện ngũ kim (bao

gồm sản phảm hợp kim Magie)

Sản phẩm/năm 112.000 6.600.000

3 Sản xuất các loại khuôn mẫu và linh

kiện tiêu chuẩn khuôn

4 Sản xuất các sản phẩm cao su,

silicon

Sản phẩm/năm - 2.000.000

5 Sản xuất gia công lại hạt nhựa Tấn/năm 500 1.000

7 Sản xuất, gia công (bao gồm việc

9 Sản xuất, chế tạo thiết bị tự động

hóa (máy bắn đinh tự động, máy

kiểm tra độ sâu của sản phẩm tự

động, máy phay bavia tự động bằng

robot, máy cắt tự động, máy mài

bavia tự động, máy đánh bavia tự

động bằng robot )

(Nguồn: Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam))

Trang 20

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

3.2.1 Hiện nay

a Quy trình sản xuất máy in, linh kiện máy in

Hình 1.2: Quy trình sản xuất máy in, linh kiện máy in

Thuyết minh quy trình sản xuất

Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là các loại hạt nhựa (PC, ABS, POM, PP), dầu mực in, các loại linh kiện của máy in sẽ được bộ phận IQC của công ty kiểm tra kỹ trước khi lưu kho để đi vào quá trình sản xuất

Nguyên liệu

Kiểm tra

Xác nhận liệu Đúc

Trang 21

Bộ phận nạp liệu sẽ hút nguyên liệu vào máy đúc của quá trình sản xuất: Tại đây nhiệt độ được đưa lên ở khoảng 200oC - 320oC, hạt nhựa bị nóng chảy và được đúc thành sản phẩm theo khuôn mẫu đã có sẵn để tạo thành bán sản phẩm Nước làm mát được chạy tuần hoàn trong máy đúc để hạ nhiệt độ xuống còn 600C ± 50C thông qua hệ

thống làm mát bằng nước gián tiếp (nước không tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm) Tại

công đoạn này phát sinh khí thải và nước thải

Sau công đoạn này, bán sản phẩm sẽ được kiểm tra xác nhận về kích thước hình dạng trước khi chuyển qua công đoạn in

Tại công đoạn in: sản phẩm được đưa đến máy in để in chi tiết lên sản phẩm nhựa Tại công đoạn này làm phát sinh khí thải và chất thải nguy hại Sau công đoạn in, bán sản phẩm tiếp tục được bộ phận kiểm tra theo quy chuẩn của khách hàng đề ra Tại công đoạn này, nhà máy sử dụng cồn để vệ sinh máy in Bán sản phẩm sau khi được đưa lên các giá liệu sẽ được sơn phủ bề mặt bằng dây chuyền tự động Tùy yêu cầu từng chi tiết mà nguyên liệu được chuyển qua dây chuyền sơn bột tĩnh điện hoặc dây chuyền sơn lỏng tĩnh điện Phòng phun sơn tĩnh điện đều kín và tự động

Sau mỗi buồng sơn, các chi tiết được để khô tự nhiên trước khi chuyển đến buồng sơn tiếp theo

+ Dây chuyền sơn bột tĩnh điện: Đầu tiên sản phẩm sẽ được tĩnh điện trên các giá liệu, sau đó súng phun sơn sẽ phun sơn lên bề mặt sản phẩm Nhờ tương tác điện giữa nguyên liệu và sơn nên sơn sẽ được giữ lại trên bề mặt sản phẩm Bụi sơn từ quá trình phun rơi xuống đáy thiết bị được sử dụng tuần hoàn làm nguyên liệu cho lần phun sơn tiếp theo

+ Dây chuyền sơn lỏng tĩnh điện: Dây chuyền phun sơn lỏng tĩnh điện là một

hệ thống bán tự động và khép kín Trong buồng phun sơn, hệ thống súng phun sơn

áp lực được sử dụng, nhờ vậy có khả năng làm giảm lượng sơn phun và đạt hiệu quả bám dính cao Cũng tại buồng phun này, hệ thống ống hút khí và hệ thống dập nước được thiết lập để hấp thụ lượng sương sơn dư thừa Các hệ thống xử lý này đi kèm đồng bộ với hệ thống thiết bị sơn mạ, vì vậy những tác động xấu gây ra từ quá trình sản xuất này sẽ giảm thiểu tới mức thấp nhất Định kỳ lượng nước dập bụi sơn sẽ được tuần hoàn và thay thế

Trong hệ thống sơn có quá trình sấy khô: Các chi tiết sau khi sơn được đưa vào buồng sấy khô ở nhiệt độ 190-2000C Buồng sấy được thiết kế kín và được gia nhiệt bằng năng lượng điện năng Tại đây sơn sẽ được làm khô tạo bề mặt đồng nhất, nhẵn mịn cho sản phẩm

Sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ chuyển qua phòng lắp ráp để ráp các linh kiện lại bán

Trang 22

thiện được bộ phận kiểm tra xác nhận và bốc mẫu kiểm tra một lần nữa trước khi đóng gói, lưu kho và xuất cho khách hàng

Toàn bộ quy trình sản xuất của dây chuyền này dùng năng lượng là điện năng

b Quy trình sản xuất linh kiện ngũ kim

Hình 1.3: Quy trình sản xuất linh kiện ngũ kim

Nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất linh kiện ngũ kim là các loại thép cuộn, dầu dập sẽ được bộ phận IQC kiểm tra kỹ trước khi lưu kho và đi vào quá trình sản xuất Đầu tiên là thép cuộn sẽ được máy đưa liệu để đưa vào vào máy dập để dập sản phẩm theo khuôn mẫu có sẵn trong máy dập Tại công đoạn này có sử dụng dầu dập làm phát sinh hơi dầu và chất thải nguy hại

Trang 23

Sản phẩm sau khi được dập theo khuôn mẫu có sẵn sẽ được bộ phận kiểm tra xem sản phẩm đã được dập theo đúng hình dạng và kích thước hay không? Sau khi kiểm tra, hàng đạt tiêu chuẩn sẽ được tạo ren (gia công lần 2) (là công đoạn cắt ren cuộn thép, tạo các bước ren khác nhau với đường kính khác nhau theo khuôn mẫu về họa tiết và kích thước có sẵn đã thiết kế)

Tiếp theo là quá trình in lazer: in tạo hình ảnh và ký hiệu sản phẩm Công ty sử dụng công nghệ in lazer không sử dụng mực in

Qua công đoạn in lazer là quá trình lắp ráp các chi tiết kim loại lại với nhau bằng chuyền lắp ráp Sản phẩm sau đó được bộ phận OQC bốc mẫu kiểm tra trước khi đóng gói lưu kho và xuất cho khách hàng

c Quy trình sản xuất, gia công các loại khuôn mẫu và linh kiện tiêu chuẩn khuôn Dây chuyền sản xuất khuôn khuôn mẫu và linh kiện tiêu chuẩn khuôn của nhà máy được đầu tư đồng bộ với các thiết bị được nhập khẩu từ nước ngoài; quy trình sản xuất hầu như được tự động hóa Các bước trong công nghệ sản xuất gồm:

1- Nhận đơn đặt hàng: Nhà máy sẽ ký hợp đồng với các công ty về đơn đặt hàng sản xuất các sản phẩm (Từ thông tin sản phẩm, thảo luận phương án tháo khuôn cho khách hàng và chờ khách hàng thông tin duyệt của khách hàng)

2 - Nhập nguyên liệu: Dựa trên đơn đặt hàng, Công ty sẽ nhập khẩu các loại nguyên liệu cho phù hợp với các sản phẩm tạo ra (nguyên liệu chủ yếu là vật liệu khuôn, đồng, chì, cồn công nghiệp, nước rửa khuôn, dầu cắt)

3 - Thiết kế sản xuất: Bước sẽ thực hiện thiết kế sản phẩm, lập trình quy trình chế tạo trên máy tính Các kỹ sư của nhà máy sẽ tiến hành thiết kế các sản phẩm ở dạng mô hình trên máy tính theo yêu cầu của từng loại sản phẩm khác nhau bằng phần mềm CAD/CAM Tại công đoạn này sản phẩm được hoàn thiện ở dạng mô hình hóa với các đặc tính thiết kế của sản phẩm

Trang 24

4 - Các bước sản xuất cơ bản:

Hình 1.4: Quy trình sản xuất khuôn mẫu và linh kiện tiêu chuẩn khuôn

- Thuyết minh quy trình sản xuất

Nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất đồng, chì, vật liệu khuôn, cồn công nghiệp, nước rửa khuôn sẽ được bộ phận IQC kiểm tra kỹ trước khi lưu kho và đi vào quá trình sản xuất

Đầu tiên là vật liệu khuôn, đồng, chì sẽ được bộ phận IQC kiểm tra về kích thước, hình dạng theo yêu cầu đặt hàng Nếu sản phẩm lỗi, Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam) sẽ trả lại khách hàng để gia công lại

Nguyên liệu đạt tiêu chuẩn sẽ được lưu kho trước khi đi vào quá trình gia công Tại quá trình gia công sản phẩm khuôn mẫu của Công ty gồm các công đoạn như sau:

Khuôn thép, đồng, chì sẽ được đưa vào máy cưa, máy cắt hoặc phay để tạo định hình các bộ phận của sản phẩm Quá trình này có sử dụng dầu cắt

+ Đối với chi tiết tròn:

Nguyên liệu

Kiểm tra IQC

Nhập kho

Gia công khuôn

Kiểm tra IPQC

Trả hàng và gia công lại

Bụi, khí thải CTR, CTRNH

Trang 25

Đối với chi tiết tròn, bán sản phẩm sau khi cắt sẽ được đem qua máy tiện để tiện tròn chi tiết, sau đó sẽ dẫn qua máy CNC thô để thực hiện các công đoạn khoan, cắt thô cho bán sản phẩm

+ Đối với chi tiết vuông:

Đối với chi tiết vuông, bán sản phẩm sau khi cắt sẽ được đem qua máy mài phẳng

để mài phẳng khuôn, có sử dụng giấy mài

Sau đó, tất cả sản phẩm sẽ qua công đoạn mài tinh:

Bán sản phẩm tiếp tục được đem qua mài tinh để mài phẳng các phần vừa gia công của khuôn Sau đó, được chuyển qua bộ phận khoan để đục các lỗ của bán sản

công nghiệp

CTR, bụi

CTRNH, khí thải

Xung điện

Trang 26

Sau khi đi qua công đoạn đục lỗ, bán sản phẩm sẽ được đem qua xung điện nhằm dẫn điện phá vỡ liên kết tạo hình của sản phẩm ở bộ phận máy cắt và khoan không thực hiện được

Toàn bộ quá trình trên có sử dụng dung dịch là dầu cắt gọt không pha nước có thành phần gốc dầu khoáng nhằm giúp nhìn rõ hơn chi tiết gia công cho sản phẩm

Cuối cùng, bán sản phẩm được đem đi rửa bằng cồn hoặc nước rửa để làm sạch dầu trên sản phẩm

Kết thúc quá trình gia công, bán sản phẩm được bộ phận IPQC kiểm tra, sản phẩm nào không đạt sẽ được quay trở lại gia công lại Sản phẩm đạt sẽ được qua bộ phận lắp ráp, để ráp các chi tiết tạo sản phẩm hoàn chỉnh

Sau khi tạo sản phẩm hoàn chỉnh của khuôn, khuôn được nhà máy qua bộ phận PSI kiểm tra, hàng đạt sẽ qua công đoạn thử khuôn, hàng không đạt sẽ được sửa lại hàng

Công đoạn thử khuôn, khuôn được thử ở trên máy của khách hàng đạt sẽ được kiểm tra lại một lần nữa trước khi chuyển cho khách hàng hoàn chỉnh

d Quy trình sản xuất gia công lại hạt nhựa

Hình 1.5: Quy trình gia công lại hạt nhựa

Nguyên liệu đầu vào của quá trình này là đầu mẩu nhựa, hàng hỏng của quá trình sản xuất các chi tiết nhựa được Công ty tận dụng lại để nghiền Tùy các loại nhựa mà dùng đúng các loại máy nghiền Sau đó, sẽ được đóng bao lại và dán tem mác để đưa lại quá trình sản xuất

e Quy trình sản xuất, gia công (bao gồm việc nhận gia công) các sản phẩm làm

từ nhựa, ngũ kim

1- Nhận đơn đặt hàng: Nhà máy sẽ ký hợp đồng với các công ty về đơn đặt hàng sản xuất các sản phẩm (Từ thông tin sản phẩm, thảo luận công phương án và chờ khách hàng thông tin duyệt của khách hàng)

Nguyên liệu

Nghiền

Đóng gói

Bụi Nước cấp

Trang 27

2 - Thiết kế sản xuất: Bước sẽ thực hiện thiết kế sản phẩm, lập trình quy trình chế tạo trên máy tính Các kỹ sư của nhà máy sẽ tiến hành thiết kế các sản phẩm ở dạng mô hình trên máy tính theo yêu cầu của từng loại sản phẩm khác nhau bằng phần mềm CAD/CAM Tại công đoạn này sản phẩm được hoàn thiện ở dạng mô hình hóa với các đặc tính thiết kế của sản phẩm

3- Nhập nguyên liệu: Dựa trên đơn đặt hàng, Công ty sẽ nhập khẩu các loại nguyên liệu cho phù hợp với các sản phẩm tạo ra (nguyên liệu chủ yếu là đồ gá)

Hình 1.6: Quy trình sản xuất, gia công (bao gồm việc nhận gia công)

các sản phẩm làm từ nhựa, ngũ kim

- Nguyên liệu đầu vào của quy trình sản xuất là các linh kiện đồ gá bằng nhựa và bằng ngũ kim Các sản phẩm này sẽ được bộ phận IQC bốc mẫu kiểm tra trước khi lưu kho để đi vào quá trình sản xuất

Các linh kiện đồ gá này sẽ được đưa đến máy cắt bavia để cắt những bavia thừa

Trang 28

tạo sản phẩm đồ gá hoàn chỉnh Sau khi tạo sản phẩm hoàn chỉnh của đồ gá, đồ gá được

nhà máy qua bộ phận PSI kiểm tra, hàng đạt sẽ qua công đoạn xác nhận của khách hàng trước khi giao hàng cho khách hàng

3.2.2 Ổn định

Tại giai đoạn ổn định Công ty tiếp tục hoạt động với dây chuyền sản xuất sản phẩm hiện tại và bổ sung công một số quy trình sản xuất sản phẩm sau:

a Quy trình cho thuê nhà xưởng

Hình 1.7: Quy trình cho thuê nhà xưởng

Công ty xây dựng nhà xưởng để thực hiện hoạt động cho thuê Khi dự án đi vào hoạt động, công ty sẽ bố trí 01 cán bộ thực hiện việc quản lý, điều hành dự án Việc vận hành dự án, bao gồm cả hoạt động sản xuất và hoạt động vận hành cơ sở hạ tầng cho thuê như vấn đề điện, nước, giao thông, vệ sinh, an ninh, môi trường, sẽ được thực hiện bởi đơn vị thuê nhà xưởng

Hoạt động sản xuất của đơn vị thuê lại xưởng sẽ phát sinh các loại chất thải khác nhau Tùy từng loại hình sản xuất khác nhau mà thành phần, tải lượng cũng như tác động của chất thải là khác nhau Công ty sẽ yêu cầu đơn vị thuê xưởng cam kết về việc đảm bảo hoạt động sản xuất không gây ô nhiễm môi trường, ảnh hưởng tới cảnh quan xung quanh khu vực Từ đó Chủ đầu tư quyết định đầu tư với các hình thức sau:

- Hình thức quản lý dự án: Chủ đầu tư trực tiếp quản lý và điều hành dự án;

- Hình thức kinh doanh: Chủ đầu tư sẽ tự quản lý dựa trên cơ sở nhượng quyền kinh doanh cho các đơn vị có nhu cầu thuê mặt bằng

*Trách nhiệm bảo vệ môi trường của chủ cơ sở

- Chịu trách nhiệm quản lý về hạ tầng kỹ thuật của Công ty (hệ thống nhà xưởng, văn phòng, hệ thống thoát nước mưa, hệ thống cây xanh, giao thông…)

Xây dựng nhà xưởng

Cho công ty khác thuê

Thu tiền thuê xưởng

Nước thải, khí thải, CTR phát sinh

từ các công ty thuê nhà xưởng

Trang 29

- Thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt, đảm bảo vận hành trạm xử lý nước thải sinh hoạt tập trung đạt tiêu chuẩn KCN Quế Võ trước khi đi ra ngoài môi trường

- Yêu cầu đơn vị thuê xưởng phải có thủ tục về môi trường và thực hiện đúng các yêu cầu trong báo cáo ĐTM, giấy phép môi trường

- Có trách nhiệm trong công tác quản lý, thu gom và xử lý theo quy định đối với chất thải sinh hoạt, chất thải rắn phát sinh tại khuôn viên, đường nội bộ của dự án

- Công ty sẽ bố trí cán bộ kiêm chuyên trách môi trường có trách nhiệm thu gom, quản lý môi trường trên toàn bộ diện tích dự án, đôn đốc doanh nghiệp thuê xưởng thực hiện tốt các quy định về pháp luật môi trường Công ty có trách nhiệm nhắc nhở hoặc huỷ hợp đồng nếu các đơn vị thuê xưởng có dấu hiệu gây ô nhiễm môi trường, vi phạm hợp đồng và thoả thuận hai bên

*Trách nhiệm bảo vệ môi trường của đơn vị thuê xưởng

- Đơn vị thuê xưởng phải chịu trách nhiệm lập các thủ tục môi trường theo quy định

- Đơn vị thuê nhà xưởng phải chịu trách nhiệm về chi phí và công tác quản lý bảo

vệ môi trường đối với từng nguồn thải phát sinh gồm: Nước thải sinh hoạt, chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn sản xuất, chất thải nguy hại…

- Thực hiện nghiêm túc các biện pháp bảo vệ môi trường đã cam kết trong báo cáo ĐTM, giấy phép môi trường đã được phê duyệt

- Thực hiện đúng các quy định chung của chủ dự án và chủ hạ tầng KCN

- Chịu sự quản lý, đôn đốc, giám sát của chủ dự án và cơ quan quản lý nhà nước

Trang 30

b Quy trình sản xuất sản phẩm cao su, silicon

Hình 1.8: Quy trình sản xuất sản phẩm cao su, silicon

- Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là cao su, silicon sẽ được bộ phận IQC của Công ty kiểm tra kỹ xem có bị lỗi hay không? Nguyên liệu đạt tiêu chuẩn sẽ đưa vào quy trình sản xuất

Bộ phận nạp liệu sẽ hút nguyên liệu vào máy đúc của quá trình sản xuất: Tại đây nhiệt độ được đưa lên ở khoảng 150oC cao su bị nóng chảy và được đúc thành sản phẩm theo khuôn mẫu đã có sẵn

Nước làm mát được chạy tuần hoàn trong máy đúc để hạ nhiệt độ xuống còn

600C ± 50C thông qua hệ thống làm mát bằng nước gián tiếp (nước không tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm)

Thành phẩm cơ bản sẽ được bộ phận OQC kiểm tra trước khi lưu kho và xuất cho khách hàng Thành phẩm cơ bản lỗi sẽ được đưa vào máy nghiền nhựa để quay trở lại quy trình sản xuất

Trang 31

c Quy trình gia công, lắp ráp sản phẩm đồng hồ đeo tay thông minh

Hình 1.9: Quy trình sản xuất, lắp ráp đồng hồ đeo tay thông minh

Thuyết minh quy trình sản xuất

Nguyên liệu đầu vào của quy trình sản xuất là đồng hồ đeo tay thông minh Nguyên liệu này khi nhập về sẽ được bộ phận IQC kiểm tra trước khi lưu kho và đi vào sản xuất Sau đó sẽ đưa vào bộ phận kiểm tra và phân loại Sau đó sẽ được đóng gói lưu kho và xuất cho khách hàng Nhiên liệu dùng cho quá trình sản xuất là điện năng

d Quy trình sản xuất, chế tạo thiết bị tự động hóa (máy bắn đinh tự động, máy kiếm tra độ sâu của sản phẩm tự động, máy phay bavia tự động bằng robot, máy cắt tự động, máy mài bavia tự động, máy đánh bavia tự động bằng robot )

Quy trình này được thực hiện tương tự với quy trình sản xuất linh kiện ngũ kim tại giai đoạn hiện tại của dự án

Trang 32

e Quy trình sản xuất linh kiện ngũ kim tại giai đoạn hoạt động ổn định

Trong quá trình sản xuất linh kiện ngũ kim sẽ bổ sung công đoạn mạ vào quá trình sản xuất linh kiện linh kiện ngũ kim vào dây chuyền sản xuất hiện có Với quy trình như sau:

Hình 1.10: Quy trình sản xuất linh kiện ngũ kim tại giai đoạn ổn định

Trang 33

Thuyết minh quy trình sản xuất

Nguyên liệu đầu vào của quá trình sản xuất linh kiện ngũ kim là các loại thép cuộn, dầu dập sẽ được bộ phận IQC kiểm tra kỹ trước khi lưu kho và đi vào quá trình sản xuất Đầu tiên là thép cuộn sẽ được máy đưa liệu để đưa vào vào máy dập để dập sản phẩm theo khuôn mẫu có sẵn trong máy dập Tại công đoạn này có sử dụng dầu dập làm phát sinh hơi dầu và chất thải rắn nguy hại

Sản phẩm sau khi được dập theo khuôn mẫu có sẵn sẽ được bộ phận kiểm tra xem sản phẩm đã được dập theo đúng hình dạng và kích thước hay không? Sau khi kiểm tra, hàng đạt tiêu chuẩn sẽ được tạo ren (gia công lần 2) (là công đoạn cắt ren cuộn thép, tạo các bước ren khác nhau với đường kính khác nhau theo khuôn mẫu về họa tiết và kích thước có sẵn đã thiết kế)

Tiếp theo là quá trình in lazer: in tạo hình ảnh và ký hiệu sản phẩm Công ty sử dụng công nghệ in lazer không sử dụng mực in

Trang 34

Qua công đoạn in lazer là quá trình mạ được thực hiện như sau:

nước thải, khí thải

Trang 35

- Thuyết minh quy trình sản xuất

Bán sản phẩm trước khi mạ được lắp rick và làm sạch dầu mỡ bề mặt để tạo cho lớp mạ có độ bám dính cao và không bị bong tróc sau khi mạ

Đầu tiên là sản phẩm được đưa vào bể tẩy rửa để làm sạch bề mặt bằng dung dịch WHY-M142 và H2SO4 Bước này sử dụng hóa chất WHY-M142 và H2SO4 ở nhiệt độ

500C trong 5-10 phút Sau quá trình này, sản phẩm được đưa qua bể nước nhằm tẩy rửa lớp hóa chất còn dính bám trên sản phẩm cho sạch rồi chuyển sang công đoạn đánh bóng Quá trình tẩy rửa làm sạch làm phát sinh hơi hóa chất, nước thải hằng ngày và hóa

chất tẩy rửa (hóa chất loại bỏ định kỳ, không liên tục)

Tại quá trình đánh bóng: Tại bể này có sử dụng dung dịch NaOH, có tác dụng phá hủy nhiều hợp chất hữu cơ bám trên bề mặt sản phẩm, giúp sản phẩm được sạch hơn rất nhiều Sau đó được chuyển qua công đoạn khắc

Sản phẩm được khắc hình ảnh chi tiết bằng dung dịch WHY - 314HH có chứa hàm lượng axit cao Sau quá trình được khắc được chuyển qua công đoạn mạ

Sản phẩm được mạ chromate bằng hỗn hợp dung dịch 519MH và

WHY-520 CF

Sản phẩm sau khi mạ được qua bể giữ màu chứa dung dịch WHY-609DH nhằm tăng độ bền màu Thời gian thực hiện khoảng 1 phút 30 giây Mục đích của quá trình này là giữ màu cho sản phẩm được nhuộm màu tại quá trình mạ chromate tránh bị phai màu trong quá trình sản xuất hay gia công các công đoạn tiếp theo Sau đó sản phẩm được đưa sang bể nước nóng để rửa sạch hóa chất trên sản phẩm

Sau khi rửa qua nước nóng, sản phẩm sẽ được sấy điện ở nhiệt độ từ 90 – 110 độ

C Sau khoảng thời gian 8 - 12 phút, sản phẩm được tháo rack, kiểm tra sản phẩm và xuất hàng Kết thúc quá trình mạ chromate

Sau đó là, quá trình lắp ráp các chi tiết kim loại lại với nhau bằng chuyền lắp ráp Sản phẩm sau đó được bộ phận OQC bốc mẫu kiểm tra trước khi đóng gói lưu kho và xuất cho khách hàng

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện nước

của cơ sở

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu của cơ sở

* Nguyên liệu sử dụng cho 01 năm ổn định của Nhà máy

Trang 36

Bảng 1.3: Nhu cầu nguyên vật liệu sử dụng trong quá trình sản xuất

TT Tên nguyên liệu

Thành phần hóa

vị/năm

Khối lượng hiện nay

Khối lượng đạt công suất thiết kế

3 Hạt nhựa POM (-C-O-)n Tấn 5000 6000 Trung Quốc

4 Hạt nhựa PP (C3H6)n Tấn 10000 12000 Trung Quốc

5 Mực in

Axeton 20%

Metyxiclohexanol 35%

Trung Quốc

11 Vật liệu khuôn Fe, Cu, Mn, Cr Tấn 100 200 Nhật Bản

Trang 37

vị/năm

Tấn

15 Nước rửa khuôn CH3COCH3, IPA,

17 Cao su, silicon (C5H8)n Tấn - 2000 Việt Nam

17 Sản phẩm lỗi, đầu

mẩu hỏng

C15H16O2, (C8H8- C4H6-C3H3N)n, (-C-O-)n, (C3H6)n

- WHY-314 50 - 30% citric axit

WHY-519

20 - 30% citric axit (C6H8O7)

5

Hàn Quốc Hàn Quốc

30 - 20% Tartaric acid (C4H6O6) 10% oxidane (H O)

Trang 38

vị/năm

Xuất xứ

1 - 10%

Alkyphelnol ethoxylates (TX - 10/0P -10)

1 - 10% Potassium silicate (CaSiO4)

70 % oxidane (H2O)

- WHY-609CF 40 - 50% Sodium

cacbonate (Na2CO3)

2

Hàn Quốc

50 - 40% Sodium hydroxide (H2O)

24 Than hoạt tính Carbon Kg 400 1740 Việt Nam

Trang 39

4.2 Điện năng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

Để đảm bảo cho quá trình vận hành tại dự án sẽ sử dụng điện, nước với khối lượng cụ thể như sau:

(i) Nhu cầu sử dụng điện

Điện phục vụ của dự án được lấy từ hệ thống cấp điện của KCN Quế Võ thông qua hệ thống đường dây trung thế 22 KV có sẵn của KCN Quế Võ đến Công ty thông qua điểm đấu nối

Điện được sử dụng để phục vụ các nhu cầu:

- Phục vụ cho dây chuyền sản xuất

- Phục vụ cho nhu cầu của công nhân viên, chiếu sáng xung quanh

Dự kiến mức tiêu thụ điện năng hàng tháng của công ty và đơn vị thuê xưởng dự kiến khi đi vào hoạt động ổn định là 30.000.000 KWh/tháng

(ii) Nhu cầu sử dụng nước

* Nhu cầu sử dụng nước hiện tại

- Nhu cầu hiện tại: Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy hiện hữu chủ yếu phục

vụ cho nhu cầu sinh hoạt hàng ngày của công nhân viên và một phần dùng cho hoạt động sản xuất Nguồn nước được lấy từ nguồn nước sạch được cung cấp bởi hạ tầng KCN Quế Võ

Tổng lượng nước phục vụ cho nhà máy hiện tại là 6.900 m3/tháng (tương đương

230 m 3 /ngày), chủ yếu phục vụ nhu cầu sinh hoạt và sản xuất (tính theo trung bình hóa đơn nước hàng tháng của Công ty được đính kèm tại phụ lục báo cáo)

Trong đó:

+ Nước phục vụ cho nhu cầu sinh hoạt và sản xuất của Nhà máy:

Nước cho sinh hoạt: 150 m3/ngày.đêm (Ước tính 1 người dùng hết khoảng 56 lít nước/ngày.đêm, số cán bộ công nhân viên nhà máy hiện tại là 2688 người);

Nước cho sản xuất:

+ Nước cấp cho quá trình sản xuất sơn: 50 m3/ngày.đêm

+ Nước cấp cho hoạt động nghiền: 2 m3/ngày.đêm;

+ Nước cấp cho quá trình mạ: 30 m3/ngày.đêm;

+ Nước cấp hoạt động khác: 8 m3/ngày.đêm

* Nhu cầu sử dụng nước bổ sung cho dự án

Tổng hợp lượng nước sử dụng của Công ty được thể hiện như bảng 1.4 sau đây:

Trang 40

Bảng 1.4:Ước tính nhu cầu sử dụng nước của toàn công ty

Hiện tại Ổn định

II Nước cho sản xuất

- Nước cấp cho công đoạn đúc m3/ngày 20 30

- Nước cấp cho hoạt động nghiền m3/ngày 2 2

IV Nước bổ sung cho đơn vị thuê xưởng m 3 /ngày - 35

Sơ đồ cần bằng nước sử dụng nước của dự án khi dự án đi vào hoạt động ổn định như sau:

Tiêu đề	Giấy phép môi trường dự án: “Công ty TNHH MPT Solution (Việt Nam)”
Trường học	Trường Đại học Môi trường Hà Nội
Chuyên ngành	Môi trường và Pháp luật
Thể loại	Văn bản pháp lý môi trường
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	155
Dung lượng	3,27 MB