Các loại nhựa hay được sử dụng:Polyetylen PE, Polyvinil clorit PVC, Polypropylen PP, Polystyren PS, Polyamid PA, Nhựa phenolformadehid, Nhựa Ureformandehit UF, Nhựa Epoxy, Polycacbona
Trang 1Công nghệ chế tạo thiết bị
điện
Sinh viên thực hiện: Trần Văn Cường TBĐ-ĐT K55
Trang 4 Các loại nhựa hay được sử dụng:
Polyetylen (PE), Polyvinil clorit (PVC), Polypropylen (PP), Polystyren (PS), Polyamid (PA), Nhựa phenolformadehid,
Nhựa Ureformandehit UF, Nhựa Epoxy, Polycacbonat (PC)…
Vật liệu sử dụng chế tạo:
a) Cánh quạt động cơ 0.37KW là Polyvinil clorit (PVC)
b) Thiết bị đấu nối dây( trong hộp đấu dây động cơ 0.37KW)
là Polyvinil clorit (PVC)
Giá 1kg PVC từ 10.000 – 25000 VNĐ
Độ co ngót: 0,1%
1 Vật liệu sử dụng chế tạo
Trang 56. Các chi tiết cơ bản khác
2 Khuôn phun (ép) nhựa và Máy phun
ép
Trang 6 Đây là loại khuôn phổ biến nhất So với các loại khuôn khác thì nó đơn giản hơn, rẻ hơn và có chu kỳ ép phun ngắn hơn
Kết cấu khuôn hai tấm có hệ thống kênh dẫn nguội
Trang 7 Là một hệ thống không thể thiếu được trong khuôn ép nhựa.Hệ thống cấp nhựa bao gồm cuống phun, kênh nhựa, cổng nhựa
Mục đích của cuống phun, kênh nhựa, và hệ thống
cổng dẫn nhựa là dẫn vật liệu chảy đều và với áp suất
và nhiệt độ tối thiểu tới mỗi lòng khuôn, hoặc tới một điểm xa hơn đối với một lòng khuôn lớn
Hệ thống kênh dẫn nhựa
Trang 8Quá trình hoạt động của hệ thống kênh
nhựa
Cuống phun, kênh dẫn nhựa,
….tất cả thứ trên đều là nhựa
Trang 9 Cuống phun là chỗ nối giữa vòi phun của máy phun và kênh nhựa
Cuống phun
Trang 10 Kênh nhựa là đoạn nối giữa cuống phun và miệng
phun Kênh nhựa phải được thiết kế ngắn nhất sao cho
có thể nhanh chóng điền đầy lòng khuôn mà không bị mất nhiều áp lực
Kênh nhựa
Trang 11 Miệng phun là ngõ nối kênh dẫn và lòng khuôn.Kích thước cũng như vị trí đặt miệng phun có ý nghĩa rất quan trọng quyết định đến chất lượng sản phẩm
Cổng nhựa
Trang 13 tnguội = (Bề dày lớn nhất của sản phẩm)2 / Hệ số khuếch
(kg/)
Hệ số truyền nhiệt K W/(m.K)
Nhiệt dung riêng của nhựa (JK/kg)
Hệ số khuếch tán nhiệt a
Bề dày lớn nhất của sản phẩm (mm)
Thời gian làm nguội (s)
Hệ số khuếch tán nhiệt a
Bề dày lớn nhất của sản phẩm (mm)
Trang 14 Để kiểm tra nhiệt độ
khuôn ta cần kiểm tra
Trang 15 Yêu cầu: Dễ gia công trên máy, có độ bền nhiệt, đủ độ cứng, chống ăn mòn tốt, có khả năng đánh bóng, chống chầy xước bề mặt
Mác thép việt nam hay sử dụng là: SKD11, SKD61
S55C, S45C, SK3, HPM7,KPN4…
Sử dụng thép S45C: Gia công cơ tốt, độ bền cơ học tốt,
có khả năng chống mài mòn, cấu trúc hạt nhỏ mịn
Vật liệu làm khuôn
Trang 16B Máy phun ép nhựa
Máy phun nhựa ngang của hãng MEIKI Máy ép nhựa nhật cũ toshiba IS170 M1600BL-SJ MEIKI Nhật Bản đời 2001
Trang 17 Quá trình làm việc của máy ép phun gồm 4 công đoạn:
Nguyên lí làm việc của máy ép phun
Trang 183 Các nguyên công chế tạo thiết bị
Cánh quạt Thiết bị đấu nối
Trang 19 Bước 1: Chuẩn bị
• Vật tư: nhựa Polyvinil clorit (PVC)
• Khuôn ép nhựa làm bằng thép hợp kim S45C
• Máy phun ép nhựa M1600BL-SJ MEIKI Nhật Bản đời 2001
• Công nhân: bậc 1/7
• Dụng cụ đựng sản phẩm
Nguyên công chế tạo cánh quạt
Trang 20 Bước 2: Cho nhựa vào phễu nhập liệu
Trong quá trình này nhựa được nén ép, được làm nóng chảy và được máy phun vào khuôn
Bước 3: Để máy phun kiểm tra sản phẩm đã nguội hay chưa Nếu chưa nguội thì để máy tiếp tục làm nguội
Bước 4: Nhập kho
Nguyên công chế tạo cánh quạt
Trang 21 Bước 1: Chuẩn bị
• Vật tư: nhựa Polyvinil clorit (PVC)
• Khuôn ép nhựa làm bằng thép hợp kim S45C
• Máy phun ép nhựa M1600BL-SJ MEIKI Nhật
Trang 22 Bước 2: Cho 6 cái vít vào khuôn trước khí cho nhựa
vào phễu nhập liệu
Bước 3: Cho nhựa vào phễu nhập liệu để máy phun
nhựa phun vào khuôn
Bước 4: Để máy phun kiểm tra sản phẩm đã nguội hay chưa Nếu chưa nguội thì để máy tiếp tục làm nguội
Bước 5: Nhập kho
Nguyên công chế tạo thiết bị đấu nối trong
hộp đấu nối
Trang 23Thank You !