Đề tài các hoạt động dẫn đến chi phí chất lượng kém trong hoạt động của doanh nghiệp cách thức nhận diện và loại bỏ các chi phí chất lượng kém trong tổ chức

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO ĐẠI HỌC UEH TRƯỜNG KINH DOANH UEH KHOA QUẢN TRỊ TIỂU LUẬN CÁ NHÂN Môn Quản trị chất lượng Đề tài Các hoạt động dẫn đến “chi phí chất lượng kém” trong hoạt động của doanh nghiệp[.]

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO

ĐẠI HỌC UEH TRƯỜNG KINH DOANH UEH KHOA: QUẢN TRỊ

-TIỂU LUẬN CÁ NHÂN Môn: Quản trị chất lượng

Đề tài: Các hoạt động dẫn đến “chi phí chất lượng kém” trong hoạt động của doanh nghiệp Cách thức nhận diện và loại bỏ các chi phí chất lượng kém

trong tổ chức

Giảng viên: Nguyễn Hoàng Kiệt Sinh viên: Trần Huy Trọng Lớp: AD004

MSSV: 31201021481

MỤC LỤC

TỔNG QUAN 3

1 Giới thiệu: 3

2 Mục tiêu của đề tài: 3

3 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu: 4

4 Phương pháp thực hiện: 4

5 Cấu trúc đề tài: 4

PHẦN I: CƠ SỞ LÝ LUẬN 4

I Khái niệm về chi phí chất lượng: 4

II Chi phí chất lượng kém trong doanh nghiệp: 5

III Mối quan hệ giữa chi phí và chất lượng: 6

PHẦN II: CÁC HOẠT ĐỘNG DẪN ĐẾN CHI PHÍ CHẤT LƯỢNG KÉM TRONG HOẠT ĐỘNG CỦA DOANH NGHIỆP 7

I Các hoạt động dẫn đến chi phí sai hỏng bên trong tổ chức: 7

II Các hoạt động dẫn đến chi phí sai hỏng bên ngoài tổ chức: 7

PHẦN III: CÁCH THỨC NHẬN DIỆN VÀ LOẠI BỎ CHI PHÍ CHẤT LƯỢNG KÉM TRONG TỔ CHỨC 8

I Cách thức nhận diện và loại bỏ chi phí chất lượng kém trong tổ chức: 8

II Ví dụ thực tiễn: 9

PHẦN IV: VẬN DỤNG VÀO THỰC TẾ CÔNG VIỆC BẢN THÂN 10

I Nhận diện các loại chi phí chất lượng kém trong cuộc sống và học tập: 10

II Nguyên nhân tồn tại: 11

III Giải pháp cắt giảm và loại bỏ: 12

TỔNG KẾT 12

TÀI LIỆU THAM KHẢO 13

TỔNG QUAN

1 Giới thiệu:

Quá trình toàn cầu hóa và sự đòi hỏi ngày càng cao của khách hàng đã dẫn đến sự cạnh tranh cực kỳ khốc liệt giữa những doanh nghiệp trên thế giới hiện nay Một “thế giới phẳng” nơi mà

sự tương tác giữa các con người, các công ty và tập đoàn vượt ra khỏi biên giới quốc gia đã đẩy các doanh nghiệp vào tình thế vừa có nhiều thuận lợi nhưng cũng không ít thách thức Theo như Peter Drucker, nhiệm vụ của doanh nghiệp trước hết là phải tồn tại, và nguyên tắc kinh tế cơ bản là tránh tổn thất chứ không phải tối đa hóa lợi nhuận (P&Q Solutions, 2007) Tiết kiệm chi phí có thể nói là mối quan tâm hàng đầu của tất cả các nhà quản lý, để giúp cho doanh nghiệp có thể duy trì được hoạt động cũng như là giảm thiếu giá thành hàng hóa Một

số doanh nghiệp vẫn chọn cho mình những phương thức cắt giảm chi phí truyền thống như sa thải nhân viên, cắt giảm các danh mục sản phẩm, tìm các nguồn hàng giá rẻ thay thế hay thậm chí là hạ thấp tiêu chuẩn chất lượng của sản phẩm/dịch vụ… Thế nhưng, có một khu vực chi phí rất lớn và có tiềm năng cắt giảm nhưng nhiều doanh nghiệp chưa biết đến hoặc chưa có sự quan tâm thích đáng Đó chính là chi phí chất lượng kém Nếu loại bỏ bớt được những chi phí chất lượng kém này, doanh nghiệp không những đáp ứng được yêu cầu về mặt lợi nhuận mà còn giúp cải thiện hiệu quả sản xuất kinh doanh, đáp ứng mục tiêu phát triển dài hạn và nâng cao sức cạnh tranh của doanh nghiệp trong nền kinh tế hiện nay

Nhiều nghiên cứu cho thấy chi phí chất lượng trong quá trình sản xuất là rất lớn Theo Juran (1988), các chi phí liên quan đến chất lượng có thể chiếm từ 5-25% doanh thu của các công ty sản xuất và 95% chi phí này dùng cho việc thẩm định và hư hỏng Các chi phí này không đóng góp nhiều vào giá trị của sản phẩm và dịch vụ và phần lớn các chi phí này là có thể tránh được Tuy nhiên, có tới hơn 60% các công ty không biết được chi phí chất lượng của họ là bao nhiêu Từ những thực tế nêu trên, tác giả thực hiện đề tài “Các hoạt động dẫn đến “chi phí chất lượng kém” trong hoạt động của doanh nghiệp Cách thức nhận diện và loại bỏ các chi phí chất lượng kém trong tổ chức” với mong muốn tự mình có kiến thức sâu hơn về vấn đề này cũng như giúp các bạn đọc hay doanh nghiệp biết được cách thức nhận diện cũng như loại

bỏ các loại chi phí chất lượng kém trong tổ chức hay cuộc sống của bản thân

2 Mục tiêu của đề tài:

Mục tiêu chính của đề tài cụ thể như sau:

- Tìm hiểu khái niệm chi phí chất lượng, chi phí chất lượng kém và các hoạt động dẫn đến chi phí chất lượng kém trong hoạt động của doanh nghiệp

- Cách thức nhận diện và loại bỏ các loại chi phí chất lượng kém tồn tại trong doanh nghiệp và liên hệ thực tế

- Liên hệ với thực tế công việc của bản thân để giảm thiểu chi phí chất lượng kém trong cuộc sống và học tập

3 Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

Đối tượng nghiên cứu: Lý thuyết về chi phí chất lượng, các hoạt động của doanh nghiệp liên quan đến chi phí chất lượng kém và công việc của bản thân

Phạm vi nghiên cứu: các vấn đề liên quan đến chi phí chất lượng kém, nhận diện chi phí chất lượng kém, tìm hiểu nguyên nhân phát sinh và xây dựng các giải pháp trong doanh nghiệp, từ

đó ứng dụng vào thực tế cuộc sống của tác giả

4 Phương pháp thực hiện:

Bài nghiên cứu chủ yếu sử dụng phương pháp nghiên cứu định tính dựa trên lý thuyết về chi phí chất lượng trong giáo trình Quản trị chất lượng và các tài liệu tham khảo liên quan Bên cạnh đó, tác giả cũng thu thập thông tin thứ cấp từ những nguồn đáng tin cậy, phân tích, so sánh để làm sáng tỏ mục tiêu nghiên cứu đã đề ra

5 Cấu trúc đề tài:

Bài nghiên cứu được chia làm 4 phần chính, cụ thể như sau:

- Mở đầu: Giới thiệu chủ đề tiếp cận, mục tiêu của đề tài, đối tượng phạm vi phân tích, phương pháp thực hiện đề tài và tóm tắt cấu trúc các nội dung chính của đề tài

- Phần 1: Trình bày các nội dung cơ bản về cơ sở lý thuyết liên quan đến chi phí chất lượng và việc áp dụng các lý thuyết này vào việc phân tích đề tài

- Phần 2: Phân tích các hoạt động dẫn đến chi phí chất lượng kém trong hoạt động của doanh nghiệp

- Phần 3: Trình bày cách thức nhận diện và loại bỏ chi phí chất lượng kém trong tổ chức

và ví dụ minh họa từ thực tế để làm sáng tỏ

- Phần 4: Xây dựng kế hoạch vận dụng tương ứng trong công việc của bản thân tác giả

- Tổng kết: Tóm tắt lại nội dung của bài tiểu luận, các kết quả đạt được và những hạn chế còn tồn tại

PHẦN I: CƠ SỞ LÝ LUẬN

I Khái niệm về chi phí chất lượng:

1 Khái niệm về chất lượng:

Chất lượng là một khái niệm đã xuất hiện từ lâu và được sử dụng phổ biến trong mọi lĩnh vực đời sống của con người Có rất nhiều những định nghĩa khác nhau đến từ những góc độ khác nhau về chất lượng Có thể kể đến một số định nghĩa tiêu biểu như sau:

Theo Deming, một chuyên gia về hàng đầu về chất lượng của Mỹ, chất lượng là mức độ dự đoán trước về tính đồng đều và có thể tin cậy được, tại mức chi phí chấp nhận được và được thị trường chấp nhận (Nguyễn Minh Đình và cộng sự, 1996)

Theo Juran (1999), chất lượng là sự phù hợp với mục đích hoặc sự sử dụng

Theo ISO 9000:2015 định nghĩa thì chất lượng là mức độ của một tập hợp các đặc tính vốn có của một đối tượng (vật chất, phi vật chất hoặc được hình dung) thỏa mãn các yêu cầu

Từ những định nghĩa trên, có thể thấy rằng chất lượng là đặc tính gắn với một đối tượng và hướng tới việc thỏa mãn hoặc vượt trên sự mong đợi của khách hàng về đối tượng đó

2 Khái niệm và phân loại chi phí chất lượng:

Chi phí chất lượng (cost of quality – COQ) có thể được hiểu là những chi phí phát sinh để đảm bảo sản phẩm đạt được chất lượng như mong muốn cũng như những chi phí thiệt hại do sản phẩm không đạt được chất lượng như mong muốn Các chi phí chất lượng không giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và cũng không đem lại giá trị gia tăng nào cho khách hàng Tuy nhiên trong quá trình hoạt động của doanh nghiệp chi phí chất lượng là không thể tránh khỏi và nếu kiểm soát tốt sẽ đem lại những lợi ích to lớn cho doanh nghiệp

Chi phí chất lượng được chia làm hai nhóm chính là chi phí phù hợp và chi phí không phù hợp Chi phí phù hợp bao gồm chi phí ngăn ngừa và chi phí thẩm định, đó là những chi phí cần thiết phải đầu tư để đạt được chất lượng như mong muốn Chi phí chất lượng kém (chi phí không phù hợp) bao gồm chi phí sai hỏng bên trong và chi phí sai hỏng bên ngoài, phát sinh

do các sản phẩm hoặc dịch vụ không đạt yêu cầu về mặt chất lượng Một số ví dụ về chi phí chất lượng kém có thể kể đến như: lãng phí, phế phẩm, kiểm tra, làm lại, khách hàng trả lại, thu hồi, nhiều thủ tục, giấy tờ…

II Chi phí chất lượng kém trong doanh nghiệp:

Chi phí chất lượng kém bao gồm các chi phí phát sinh liên quan đến việc khắc phục các sản phẩm được sản xuất ra hay dịch vụ cung ứng nhưng không phù hợp với yêu cầu của khách hàng Chi phí chất lượng kém được chia làm hai loại là chi phí sai hỏng bên trong và chi phí sai hỏng bên ngoài

- Chi phí sai hỏng bên trong: là chi phí phát sinh do có sự sai hỏng ở một giai đoạn nào

đó trong quá trình sản xuất Chi phí sai hỏng bên trong là toàn bộ các chi phí của các sản phẩm

và dịch vụ được phát hiện là bị lỗi trước khi sản phẩm đến tay người mua Ví dụ về một số chi phí sai hỏng bên trong:

+ Chi phí do phế phẩm: chi phí do sản phẩm kém chất lượng phải loại bỏ (công lao động, nguyên vật liệu, các chi phí gián tiếp khác…)

+ Chi phí cho tái chế: chi phí để sửa chữa các sản phẩm sai hỏng cho phù hợp với các đặc tính chất lượng được quy định

+ Chi phí sai hỏng quá trình: chi phí để xác định nguyên nhân sản xuất sản phẩm kém chất lượng của quá trình sản xuất

+ Chi phí do “thời gian chết” của quá trình: chi phí do dừng quá trình sản xuất để khắc phục sai hỏng

+ Chi phí do giảm giá: chi phí phải giảm giá sản phẩm do chất lượng kém

- Chi phí sai hỏng bên ngoài: là chi phí liên quan đến các sản phẩm kém chất lượng được phát hiện sau khi hàng đã được giao cho khách hàng Ví dụ về một số chi phí sai hỏng

bên ngoài:

+ Chi phí về phàn nàn của khách hàng: chi phí để điều tra và đáp ứng sự thỏa mãn khi khách hàng phàn nàn về sản phẩm kém chất lượng

+ Chi phí thu hồi sản phẩm kém chất lượng: chi phí cho vận chuyển, bốc dỡ để thay thế sản phẩm kém chất lượng phải thu hồi

+ Chi phí bảo hành sản phẩm: chi phí phải tuân thủ thực hiện việc bảo hành sản phẩm + Chi phí trách nhiệm pháp lý đối với sản phẩm: chi phí bồi thường trách nhiệm pháp lý khi sản phẩm có độ tin cậy kém hoặc gây tổn hại cho người tiêu dùng

+ Chi phí do mất khách hàng: chi phí thiệt hại vì khách hàng không thỏa mãn với sản phẩm kém chất lượng và quay lưng lại với sản phẩm đó

III Mối quan hệ giữa chi phí và chất lượng:

Ngày nay, các doanh nghiệp phải cạnh tranh rất gay gắt cả về chất lượng lẫn chi phí Do vậy, nếu một doanh nghiệp sản xuất được sản phẩm với chất lượng tốt mà có giá cả phải chăng, doanh nghiệp sẽ có sức cạnh tranh rất lớn trên thị trường Nhiều người cho rằng để đạt được mục tiêu chất lượng thì phải bỏ ra chi phí rất nhiều Quan điểm này là chưa hoàn toàn chính xác Có sự khác biệt rất lớn giữa chi phí không phù hợp và phù hợp Chi phí không phù hợp hay chi phí chất lượng kém có thể chiếm tới 20 đến 35% doanh thu trong khi chi phí cần thiết

để làm đúng chỉ là 3 đến 4% doanh thu Từ đó có thể thấy, điều quan trọng nhất đối với việc giảm chi phí chất lượng là phải làm đúng ngay từ lần đầu tiên, điều đó sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm được chi phí cho việc kiểm tra hay khắc phục sai sót, giúp tiết kiệm chi phí hiệu quả Nếu doanh nghiệp làm tốt được điều này thì về dài hạn, chi phí chất lượng là rất nhỏ

PHẦN II: CÁC HOẠT ĐỘNG DẪN ĐẾN CHI PHÍ CHẤT LƯỢNG KÉM TRONG

HOẠT ĐỘNG CỦA DOANH NGHIỆP

I Các hoạt động dẫn đến chi phí sai hỏng bên trong tổ chức:

1 Lãng phí:

Yếu tố lãng phí có thể định nghĩa là bất kỳ hoạt động sản xuất sử dụng tài nguyên nhưng không đem lại giá trị gia tăng nào cho khách hàng Trong quá trình sản xuất, bất kỳ doanh nghiệp nào cũng có những lãng phí nảy sinh dù ít hay nhiều Những lãng phí có thể đến từ những hoạt động như sắp xếp nguyên vật liệu không phù hợp dẫn đến tốn thời gian vận chuyển, những chuyển động không cần thiết của máy móc, thiết bị hay con người như nâng, vươn người, uốn cong và đến từ sự chờ đợi người ở công đoạn trước thực hiện xong công việc… Những lãng phí này nếu được loại bỏ sẽ giúp doanh nghiệp tiết kiệm rất nhiều chi phí chất lượng kém

2 Phế phẩm:

Phế phẩm là những thành phẩm hay bán thành phẩm bị hư hỏng trong quá trình sản xuất, hoặc kém chất lượng, không phù hợp với người tiêu dùng Các hoạt động có thể dẫn đến phế phẩm

có thể kể đến như máy móc thiết bị không đạt chất lượng dẫn đến sản phẩm bị lỗi, quy trình sản xuất không tốt hay chất lượng nguyên liệu đầu vào kém… Ngoài ra, yếu tố con người cũng đóng góp vào việc tạo ra phế phẩm Sự lơ là, thiếu cẩn thận, mất tập trung hay thiếu hiểu biết của người lao động cũng góp phần đáng kể vào việc tạo ra phế phẩm, làm gia tăng chi phí chất lượng kém của doanh nghiệp

3 Một số chi phí chất lượng kém khác:

Bên cạnh các chi phí do lãng phí và phế phẩm gây ra, còn có các chi phí chất lượng kém khác ảnh hưởng đến doanh nghiệp Có thể kể đến như chi phí tồn kho do mua và dự trữ nhiều hơn

so với cần thiết làm tốn chi phí bảo quản và diện tích lưu kho Hay những chi phí đến từ các hoạt động kiểm tra, sửa chữa lại sai sót sản phẩm, quy trình…

II Các hoạt động dẫn đến chi phí sai hỏng bên ngoài tổ chức:

1 Ghi nhận phản hồi và xử lý các khiếu nại khách hàng:

Sản phẩm tung ra thị trường ít nhiều cũng sẽ có sai sót, sự không phù hợp với mong muốn, kỳ vọng của người tiêu dùng Khi người tiêu dùng phàn nàn, khiếu nại, doanh nghiệp phải tốn thời gian và tiền bạc để xử lý và giải quyết các khiếu nại này Việc phải xử lý những phản hồi, khiếu nại của khách hàng cũng là một hoạt động gây ra chi phí chất lượng kém trong doanh nghiệp, tuy nhiên cần phải tập trung giải quyết tốt và ưu tiên xử lý vì sẽ giúp doanh nghiệp cải thiện được sản phẩm cũng như giữ chân được khách hàng

2 Bảo hành sản phẩm:

Các doanh nghiệp khi bán sản phẩm của mình sẽ đi kèm với các dịch vụ như bảo hành, đổi trả sản phẩm… Khi sản phẩm không đúng với cam kết của nhà sản xuất, người tiêu dùng sẽ yêu cầu được bảo hành hoặc trả lại hàng hóa Hoạt động bảo hành sẽ khiến doanh nghiệp tốn thêm chi phí cho vận chuyển về lại nơi sửa chữa, bốc dỡ để thay thế sản phẩm kém chất lượng, hình ảnh thương hiệu giảm sút trong mắt khách hàng, mất đi uy tín… Do vậy, doanh nghiệp cần chú trọng phát hiện sớm sai sót, kiểm tra ngay từ bên trong chứ không để lỗi được phát hiện tận khi đã đến tay người tiêu dùng

3 Trách nhiệm pháp lý:

Khi sản phẩm của doanh nghiệp có chất lượng kém hoặc gây ra thiệt hại cho khách hàng thì doanh nghiệp phải có trách nhiệm bồi thường cho khách hàng Các hoạt động liên quan đến việc kiện tụng hay giải quyết tranh chấp với các đối thủ cạnh tranh hay chính khách hàng cũng gây ra chi phí chất lượng kém trong doanh nghiệp

PHẦN III: CÁCH THỨC NHẬN DIỆN VÀ LOẠI BỎ CHI PHÍ CHẤT LƯỢNG KÉM

TRONG TỔ CHỨC

I Cách thức nhận diện và loại bỏ chi phí chất lượng kém trong tổ chức:

Như chúng ta có thể thấy, vấn đề chi phí chất lượng nếu được giải quyết tốt sẽ đem lại rất nhiều lợi ích cho doanh nghiệp Việc nhận diện và có phương án giúp cắt giảm chi phí này là yếu tố quan trọng quyết định thành công của doanh nghiệp Doanh nghiệp có thể áp dụng nhiều cách khác nhau để nhận diện và loại bỏ các chi phí chất lượng kém trong tổ chức của mình Một số trình tự cơ bản để có thể nhận dạng và giải quyết tốt các vấn đề chất lượng trong

tổ chức có thể bao gồm trong 4 bước như sau:

- Bước 1: Xác định vấn đề:

Doanh nghiệp cần trước hết nhận diện được vấn đề mà mình đang gặp phải Ở bước này, doanh nghiệp cần thu thập các vấn đề về chi phí chất lượng kém mà doanh nghiệp đang gặp phải Từ đó, doanh nghiệp sẽ kết hợp với các phương pháp khác như sử dụng lưu đồ (Flowchart), 5 Whys hay biểu đồ nhân quả để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của mỗi vấn đề Qua

đó, có thể kết hợp với nguyên tắc 80-20 của phương pháp phân tích Pareto để xác định được vấn đề nào là chủ yếu và do nguyên nhân nào gây ra, để từ đó có thể tập trung vào việc đưa ra các giải pháp phù hợp cho vấn đề đó

- Bước 2: Đưa ra các giải pháp:

Sau khi đã phân tích được những vấn đề cũng như những nguyên nhân gây ra, đây là bước để doanh nghiệp đưa ra các giải pháp để giải quyết vấn đề Ở bước này, doanh nghiệp có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau để giúp việc đưa ra giải pháp đúng đắn và sáng tạo hơn

Có thể kể đến như phương pháp Brainstorming Đây là phương pháp giúp tìm ra giải pháp hoặc

ý tưởng mới bằng việc khuyến khích mọi người đều tham gia vào việc đưa ý kiến, thoải mái đưa ra cách giải quyết dù có điên rồ đến đâu mà không lo bị chỉ trích Hay công cụ 6 chiếc mũ

tư duy giúp nhìn nhận vấn đề từ nhiều hướng khác nhau để đưa ra được quyết định tốt hơn

- Bước 3: Đánh giá và lựa chọn giải pháp:

Sau khi đã đề ra được các giải pháp, doanh nghiệp cần tìm ra những giải pháp tối ưu để tiến hành thực hiện Mỗi giải pháp nên được đánh giá một cách kỹ lưỡng để nắm hết những ưu và nhược điểm của nó, những kịch bản có thể xảy ra trong thực tế khi áp dụng… Giải pháp phải đảm bảo không gây ra hiệu ứng bất lợi khác (Cobra Effect - giải quyết vấn đề này nhưng lại khiến vấn đề mới phát sinh) và luôn có kế hoạch để quay lại mọi thứ như trước khi thực hiện giải pháp nếu giải pháp không thành công

- Bước 4: Triển khai và theo dõi giải pháp:

Ở bước này, doanh nghiệp cần thực hiện triển khai giải pháp đúng thời điểm cũng như trình tự

đã đề ra Trong quá trình triển khai, cần có sự giao tiếp với các bên liên quan có thể bị ảnh

hưởng đề điều hòa lợi ích một cách hợp lý nhất Doanh nghiệp cần có sự tiếp nhận các ý kiến đánh giá, phản hồi về và triển khai hệ thống kiểm tra, giám sát liên tục Nếu giải pháp đề ra phù hợp và giải quyết tốt vấn đề chất lượng kém, doanh nghiệp sẽ tiêu chuẩn hóa các giải pháp này và ban hành như một quy trình chính thức trong công ty

II Ví dụ thực tiễn:

Tập đoàn Samsung được thành lập năm 1938 tại Hàn Quốc và là một tập đoàn hàng đầu về các lĩnh vực sản xuất smartphone, công nghệ điện tử hay tài chính, dịch vụ… Năm 1993, sản phẩm Samsung SH-700 có tỷ lệ lỗi quá cao, đến 11,8%, khiến công ty phải thu hồi và tiêu hủy toàn bộ hơn 150.000 sản phẩm Đây chính là bước ngoặt cho việc thay đổi phương châm của Samsung, chuyển đổi trọng tâm từ số lượng sang chất lượng, nhất là đáp ứng được các tiêu chuẩn toàn cầu

Six Sigma của chuỗi cung ứng Samsung được xây dựng dựa trên 2 nền tảng chính Đầu tiên, phương pháp cốt lõi được phát triển dựa trên việc nghiên cứu các cách tiếp cận Six Sigma từ những công ty lớn khác trên toàn cầu như General Electri, DuPont, Honeywell sau đó điều chỉnh và học hỏi Sau đó, Samsung đã thiết kết các phương thức cải tiến quy trình dựa trên những kinh nghiệm thực tế của chuỗi cung ứng Samsung nhằm hướng dẫn thực hiện trong các giai đoạn khác nhau Theo đó, Samsung đã cho ra đời nguyên lý Six Sigma của doanh nghiệp với phương thức tiếp cận DMAIC:

Define – Xác định: Xác định dự án tổng thể, bao gồm các vấn đề cần giải quyết, (các) mục tiêu dự án và phạm vi, kết quả dự kiến, và tiến độ dự án

Measure – Đo lường: Hiểu được thực trạng năng lực của tổ chức, đo lường năng suất lao động, thời gian (Lead time, Cycle time, Takt time, Waste time), thiết lập chi tiết quy trình sản xuất, tìm ra những điểm nút cổ chai (bottleneck) xảy ra trong quá trình sản xuất…

Analyze – Phân tích: Phân tích các thông số thu thập được trong bước đo lường để giả thuyết

về nguyên nhân của sai hỏng và tiến hành kiểm chứng, xác định những điểm tạo ra giá trị gia tăng (Value added) và những điểm không tạo ra giá trị gia tăng (Non – Value added), xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề, những điểm nút cổ chai trong quá trình sản xuất Một số phương pháp và công cụ thống kê được sử dụng trong bước này như là: 5 Whys, FMEA (Phân tích kiểu sai hỏng và tác động), các phương pháp kiểm chứng giả thuyết, đồ thị tác nhân chính (Main Effects Plot)

Improve – Cải thiện: tập trung phát triển các giải pháp nhằm loại trừ căn nguyên của sai hỏng, kiểm chứng và chuẩn hoá các giải pháp

Control – Kiểm soát: thiết lập các thông số đo lường chuẩn để duy trì kết quả và khắc phục các vấn đề khi cần, bao gồm cả các vấn đề của hệ thống đo lường Bước này bao gồm một số hoạt động như: hoàn thiện hệ thống đo lường, kiểm chứng năng lực dài hạn của quy trình, triển khai việc kiểm soát quy trình

Trong khi ở General Electric, chỉ có các nhà quản lý và chuyên gia mới tham gia vào hệ thống thì ở Samsung, Six Sigma được triển khai đến toàn bộ cấp bậc nhân viên Sau 3 năm, số lượng các Master Black Belts, Black Belts và Green Belts đã đạt gần 15.000 người, tức gần 1/3 số nhân viên của họ Năm 2004, công ty đặt ra mục tiêu huấn luyện đào tạo về Six Sigma cho toàn bộ lực lượng lao động của họ, với khoảng 49.000 người trong 89 văn phòng nằm tại 47 quốc gia khác nhau Mô hình này còn được mở rộng sang cả Marketing, Sales và ngay cả những bộ phận phục vụ gián tiếp như kế toán, nhân sự, bộ phận nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới (R&D), và cuối cùng là đến toàn bộ chuỗi cung cấp

Cho đến năm 2015, Samsung vươn lên vị trí thứ 8 trong số 25 công ty hàng đầu thế giới về hiệu quả của chuỗi cung ứng, một phần quan trọng trong năng lực sản xuất của công ty Có thể thấy, Six Sigma đã giúp Samsung xác định được nguyên nhân thất bại của những sản phẩm trước đó và phục hồi rất nhanh Samsung đã ứng dụng quy trình này cho các dòng điện thoại flagship như Galaxy S6, S7, S7 Edge cũng như sản phẩm ở dòng mid-end như Samsung J7 Prime và đều đạt được những thành công rất lớn

PHẦN IV: VẬN DỤNG VÀO THỰC TẾ CÔNG VIỆC BẢN THÂN

I Nhận diện các loại chi phí chất lượng kém trong cuộc sống và học tập: