Báo cáo thực hành học phần thực hành máy lạnh công nghiệp bài thực hành 1 lắp đặt hệ thống lạnh 1 cấp

MỤC TIÊU BÀI HỌC - Vẽ được sơ đồ hệ thống lạnh - Thuyết minh được nguyên lý làm việc của hệ thống - Lắp đặt được các thiết bị của hệ thống lạnh 2.. Nội dung 2: Đặc điểm của các thiết bị

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

KHOA ĐIỆN- BỘ MÔN KỸ THUẬT NHIỆT

Trang 2

NỘI QUY CHUNG

1 Bảo hộ lao động:

- Áo bảo hộ do nhà trường cấp

- Giầy hoặc dép có quai hậu

2 Điện thoại di động: Chỉ được dùng để tra cứu tài liệu

3 Thuốc lá, đồ ăn vặt: Tuyệt đối cấm sử dụng trong xưởng

4 Ngủ, đùa nghịch: Không được phép khi ở trong xưởng

5 An toàn điện: Ngắt các nguồn điện khi sửa chữa

6 An toàn hệ thống lạnh: Không tự ý xả môi chất và vận hành hệ thống khi chưa được

sự chấp thuận của Giảng viên

7 Chỉ được phép ra khỏi xưởng khi có sự chấp thuận của Giảng viên

Trang 3

BÀI THỰC HÀNH 1 Lắp đặt hệ thống lạnh 1 cấp

1 MỤC TIÊU BÀI HỌC

- Vẽ được sơ đồ hệ thống lạnh

- Thuyết minh được nguyên lý làm việc của hệ thống

- Lắp đặt được các thiết bị của hệ thống lạnh

2 NỘI DUNG THỰC HÀNH

2.1 Nội dung 1: Vẽ sơ đồ hệ thống lạnh

2.2 Nội dung 2: Đặc điểm của các thiết bị trong hệ thống

TT Tên và đặc điểm thiết bị Thông số Đánh giá

- Dàn ngưng tụ giải nhiệt bằng

gió Lưu lượng gió:1050 m3/h

Trang 4

3 - Bình chứa cao áp Frozen

- Kích thước: 290 – 180

Thể tích : 5.5 lĐường kính đầu ra và vào:

12 mm

4 - Mắt gas

- Loại kết nối hàn

Đường kính ống 10mm x 10mm

5 - Van điện từ danfoss

- Nhiệt độ hoạt động: -40 -> 50°C

220V – 230 V/ 50HzĐường kính 10mm

6 - Phin lọc danfoss

7 - Role áp suất kép danfoss

- Nhiệt độ hoạt động: -40 -> 65°C

Áp suất thấp: 0.2 – 7bar ( diff: 0.7 – 4 bar)

Áp suất cao: 4-32 bar (diff:

4 bar)

8

- Van tiết lưu cân bằng ngoài

danfoss

- Chiều dài dây cảm biến : 1.5m

- Nhiệt độ làm việc bầu cảm biến:

-60 -100° C

Áp suất làm việc:

34 barĐường kính ống:

Đường hồi dầu 6mm, kết nối: rắc co

2.3 Nội dung 3: Nguyên tắc hoạt động của hệ thống

Ban đầu, hơi môi chất được máy nén hút về và nén đẳng entropy từ nhiệt độ thấp,

áp suất thấp lên nhiệt độ cao áp suất cao Môi chất sau đó đi qua bình tách dầu để táchdầu ra khỏi môi chất Từ đó môi chất đi vào dàn ngưng tụ, ở đây môi chất trao đổi nhiệtvới môi trường và hơi môi chất trở thành dạng môi chất lỏng và đi vào bình chứa cao áp

và đi qua phin lọc (để loại bỏ tạp chất, cặn bẩn) và môi chất tiếp tục đi qua mắt gas vàvan điện từ và đi qua van tiết lưu (để giảm áp suất và nhiệt độ) Môi chất trao đổi nhiệtvới dàn lạnh, ở đây môi chất sôi lên làm cho môi chất ở thể lỏng chuyển sang thể hơi Từ

đó, hơi môi chất đi qua bình tách lỏng (nhằm tách lỏng ra khỏi môi chất trước khi vàomáy nén )và hơi môi chất sau đó được máy nén hút về và thực hiện lại chu kỳ tương tự

Trang 5

Trong trường hợp có sự cố áp suất thấp hoặc sự cố áp suất cao thì role áp suất kép

sẽ ngắt điện bảo vệ máy nén tránh phải sự cố áp suất

2.4 Trình tự lắp đặt hệ thống lạnh:

Bước 1: Xây dựng lươn kho lạnh:

Nền thông gió kho lạnh được chủ đầu tư thi công trước khi kho lạnh được lắp đặt Tổngchiều dài và chiều rộng nền móng bằng đúng chiều dài và chiều rộng phủ bì của kho lạnh sẽlắp đặt

- Khoảng cách giữa các con lươn là 200mm

- Chiều rộng và chiều cao mỗi con lươn là 200mm

- Các con lươn xung quanh có chiều rộng là 300 mm

- Khe thoát hơi ở đầu là 50 mm

- Cân mặt phẳng cho tất cả các con lươn

Bước 2: Lắp đặt các tấm panel nền

Các tấm panel nền được đặt trên các con lươn thông gió Các tấm panel nền được kết nốivới nhau bằng các mộng âm dương và khóa camlock

Trang 6

Bước 3: Lắp đặt panel tường kho lạnh:

Sau khi lắp panel nền thì tiến hành lắp đặt panel tường kho lạnh

Kết nối giữa các tấm panel với nhau cũng bằng ngàm và phủ kín bằng silicon chuyêndùng cho kho lạnh

Trang 7

Bước 4: Lắp đặt panel trần kho lạnh:

Trong quá trình lắp đặt panel tường kho lạnh, nếu điều kiện cho phép thì tiến hành lắpđặt panel trần song song với panel tường Việc lắp đặt này được đuổi theo chiều dàikho lạnh

Bước 5: Lắp đặt dàn lạnh:

Trong quá trình lắp đặt vỏ kho lạnh thì chúng ta có thể lắp đặt dàn lạnh và lắp đặt cả đường ống thoát nước ngưng của dàn lạnh

Trang 8

Bước 6: Lắp đặt cụm máy nén dàn ngưng.

Sau khi lắp đặt dàn lạnh thì tiến hành lắp khung đỡ cụm máy nén dàn ngưng

Trang 9

Bước 7: Kết nối hệ thống dàn lạnh và dàn bay hơi.

Bước 8: Lắp đặt cửa cho kho lạnh

Trang 10

Bước 9: Lắp đặt, kết nối hệ thống điện cho kho:

Bước 10: Lắp đặt sàn chống trượt cho kho lạnh:

Sàn chống trượt gân nhôm nhằm tăng độ bền cho kho dàn lạnh, tránh hư hỏng sàn kho

do tác động của các sản phẩm bảo quản trong kho và người đi lại gây nên từ đó tăng

độ bền cho kho lạnh

Trang 11

BÀI THỰC HÀNH 2 Lắp đặt mạch điện hệ thống lạnh 1 cấp kho lạnh dương

4.1 Nội dung 1: Vẽ sơ đồ mạch điện hệ thống lạnh 1 cấp

Trang 12

4.2 Nội dung 2: Đặc điểm của các thiết bị điện trong hệ thống

1

- Role áp suất kép

- Có 1 tiếp điểm thường đóng Lp, và 1 tiếp

điểm thường đóng HP, hai chân chung Điện áp : 220V

2

- Contactor

- Có 3 tiếp điểm chính, 1 tiếp điểm thường

đóng, 1 tiếp điểm thường mở, 1 cặp điện nguồn

- Điện áp cục hút: 220V-380V

3 - Role trung gian

- 14 chân: 4 cặp tiếp điểm thường đóng,mở Điện áp: 220 V

4

- Bộ điều khiển nhiệt độ EW 181

- Một đầu cảm biến nhiệt độ

- Rải nhiệt độ : -45 – 80°C

- Kích thước: 76 x 35 x 76 mm

Điện áp:

220V/10ATmt : -10–50°CCông suất: 3W

6

Trang 13

4.3 Nội dung 3: Nguyên tắc hoạt động mạch điện điều khiển

- Nhấn nút ON cấp điện cho mạch, lúc đó AX1 có điện, đóng tiếp điểm thường mởAX1 nhằm duy trì mạch điện, và đồng thời role nhiệt độ cấp điện cho van tiết lưu SVcấp dịch và AX2, khi đó tiếp điểm thường mở AX2 đóng lại cấp điện cho contactor MCmáy nén và quạt, khi MC có điện đóng tiếp điểm thường mở MC lại và chạy hệ thốngcho đến khi kho đủ nhiệt độ thì role nhiệt độ ngắt điện van SV và AX2 và chạy rút gas Khi chạy rút gas thì áp suất thấp giảm xuống sẽ cấp điện cho AX3 , lúc này sẽ mởtiếp điểm thường đóng AX3 ra ngắt điện cho máy nén và quạt Khi nhiệt độ trong khotăng lên thì role nhiệt lại cấp điện cho van SV và AX2 tiếp tục chu trình

- Khi động cơ chạy quá tải hoặc quá dòng thì role nhiệt OCR chuyển tiếp điểm bảo vệđộng cơ và đồng thời cấp điện cho AX5, lúc này tiếp điểm thường mở AX5 đóng lại báo

sự cố quá tải

- Khi hệ thống chạy ở áp suất cao vượt quá mức cài đặt thì tiếp điểm HP đóng lại cấpđiện cho AX4, lúc này tiếp điểm thường đóng AX4 mở ra ngắt toàn bộ điện mạch điềukhiển và đồng thời tiếp điểm thường mở AX4 đóng lại báo sự cố áp suất cao

- Bước 4: hoàn thành đấu dây và chạy

Cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ

BỘ ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ EW 181

- Cài đặt nhiệt độ:

Nhấn phím SET trên thiết bị và dùng nút UP – DOWN để điều chỉnh giá trị mong muốn và nhấn SET lại để lưu giá trị vừa cài đặt và thoát khỏi màn hình nhấp nháy

- Cài đặt chức năng khác: nhấn và giữ nút SET trong 6s cho tới khi màn hình hiển thị

HC sau đó dùng nút UP, DOWN để chuyển các chức năng

Trang 14

+ Chức năng HC: nhấn đồng thời nút SET và nút UP – DOWN để chọn chức năng tương ứng: H – dùng cho hệ thống làm nóng ; C – dùng cho hệ thống làm lạnh.

+ Chức năng d : tham số bù trừ so sánh với nhiệt độ cài đặt nhấn đồng thời nút SET

và nút UP – DOWN để chọn nhiệt độ mong muốn từ 1°C đến 15°C

+ Chức năng Pt: cài đặt độ trễ Nhấn đồng thời nút SET và nút UP – DOWN để chọn

giá trị mong muốn từ 0 – 5 phút

Trang 15

BÀI THỰC HÀNH 3 Lắp đặt mạch điện hệ thống lạnh 1 cấp kho lạnh âm

6.2 Nội dung 2: Đặc điểm của các thiết bị điện trong hệ thống

1

- bRole áp suất kép

- Có 1 tiếp điểm thường đóng Lp, và 1

tiếp điểm thường đóng HP, hai chân chung Điện áp : 220V

2

- Contactor

Có 3 tiếp điểm chính, 1 tiếp điểm thường đóng,

1 tiếp điểm thường mở, 1 cặp điện nguồn

- Điện áp cục hút: 220V-380V

3 - Role trung gian Điện áp: 220 V

Trang 16

- Hai đầu cảm biến nhiệt độ.

- Rải nhiệt độ : -40 – 85°C

- Kích thước: 71 x 29 mm

10ATmt : -10–50°CCông suất: 5W

6

6.3 Nội dung 3: Nguyên tắc hoạt động mạch điện điều khiển

- Nhấn nút ON cấp điện cho mạch, lúc đó AX1 có điện, đóng tiếp điểm thường mởAX1 nhằm duy trì mạch điện, và đồng thời role nhiệt độ có điện và nó cấp điện cho vantiết lưu SV cấp dịch và AX2, khi đó tiếp điểm thường mở AX2 đóng lại cấp điện chocontactor MC máy nén và quạt dàn ngưng, khi MC có điện đóng tiếp điểm thường mở

MC lại và đồng thời quạt dàn lạnh cũng chạy Khi đó, hệ thống chạy cho đến khi kho đủnhiệt độ thì role nhiệt độ ngắt điện van SV ,AX2, quạt dàn lạnh và chạy rút gas

Khi chạy rút gas thì áp suất thấp giảm xuống sẽ cấp điện cho AX3 , lúc này sẽ

mở tiếp điểm thường đóng AX3 ra ngắt điện cho máy nén và quạt Khi nhiệt độ trongkho tăng lên thì role nhiệt lại cấp điện cho van SV và AX2 tiếp tục chu trình

Trong trường hợp đến chu kỳ xả đá ( xả đá bằng điện trở ) thì role nhiệt độngừng cấp dịch cho hệ thống và chạy rút gas khi đó AX3 đóng thiếp điểm thường mởAX3 cấp điện cho điện trở và tiến hành xả đá Khi xả đá xong thì role nhiệt độ tiến hànhcấp dịch lại cho hệ thống thông qua van SV

- Khi động cơ chạy quá tải hoặc quá dòng thì role nhiệt OCR chuyển tiếp điểm bảo vệđộng cơ và đồng thời cấp điện cho AX5, lúc này tiếp điểm thường mở AX5 đóng lại báo

sự cố quá tải

- Khi hệ thống chạy ở áp suất cao vượt quá mức cài đặt thì tiếp điểm HP đóng lại cấpđiện cho AX4, lúc này tiếp điểm thường đóng AX4 mở ra ngắt toàn bộ điện mạch điềukhiển và đồng thời tiếp điểm thường mở AX4 đóng lại báo sự cố áp suất cao

Trang 17

- Bước 4: hoàn thành đấu dây và cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ theo yêu cầu và tiến hành chạy máy.

6.5 Cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ

BỘ ĐIỀU KHIỂN NHIỆT ĐỘ EK – 3030

- Ở trạng thái bình thường, khi chúng ta nhấn phím On temp/ Off temp thì đèn

mô tả tương ứng sáng và hiển thị giá trị tương ứng và ta dùng nút lên – xuống để điều chỉnh giá trị On temp/ Off temp mong muốn với On temp- là nhiệt độ mà khi kho xuống đến giá trị On temp này thì máy nén sẽ hoạt động và Off temp thì ngược lại

- Khi chúng ta muốn cài đặt các chức năng khác, thì chúng ta giữ phím Unlock/

Ok khoảng 5s để vào chế độ cài đặt và chúng ta dùng nút lên xuống để thay đổi các chức năng khác và cũng dùng nút Unlock/Ok để vào chức năng đó và dùng nút lên xuống để điều chỉnh giá trị mong muốn Khi cài đặt xong chúng ta dùng phím Unlock/OK để lưu các giá trị sửa đổi và quay về màn hình hiển thị mã thông số

Một số chức năng hay dùng của EW 3030

 F1 : thời gian xả đá từ 1 – 120 phút

 F2: chu kỳ xả đá – khoảng thời gian giữa hai lần xả đá có thể từ 0- 120 giờ.

 F3: tính toán chu kỳ xả đá

 F4 : thời gian trễ sau xả đá có thể từ 0 – 120 phút.

 F5 : kiểu xả đá với 0 – xả đá bằng điện trở; 1- xả đá bằng gas nóng; 2- xả đá

bằng gió

 F6: nhiệt độ dừng xả đá giới hạn từ -40 đến 50 độ

 F7: chế độ quạt chạy: 0- quạt và máy nén chạy đồng thời; C- quạt tiếp tục chạy

sau xả đá nhỏ giọt, D – quạt chạy, dừng khi xả đá và xả đá nhỏ giọt.

 F8: thời gian quạt khởi động trễ sau xả đá nhỏ giọt: 0 – 300s

 F9: thời gian máy nén khởi động trễ: 0-10 phút

Trang 18

BÀI THỰC HÀNH 4 Lắp đặt hệ thống lạnh kho cấp đông 2 cấp

8.1 Nội dung 1: Vẽ sơ đồ hệ thống lạnh

8.2 Nội dung 2: Đặc điểm của các thiết bị trong hệ thống

1 - Máy nén bán kín Bitzer.

Model: 6FE-44-40P

Lưu lượng môi chất:

634kg/hCông suất lạnh:

Trang 19

Trọng lượng: 67kg

Lưu lượng gió: 140m3/phut 32°C

4 - Bình chứa cao áp Frozen

Kích thước: 290 – 180

Thể tích : 5.5 lĐường kính đầu ra

và vào: 12 mm

5 - Mắt gas

Loại kết nối hàn

Đường kính ống10mm x 10mm

6 - Van điện từ danfoss

Nhiệt độ hoạt động: -40 -> 50°C

220V – 230 V/ 50HzĐường kính 10mm

7 Phin lọc danfoss

8 - Role áp suất kép danfoss

Nhiệt độ hoạt động: -40 -> 65°C

Áp suất thấp: 0.2 – 7bar ( diff: 0.7 – 4 bar)

Áp suất cao: 4-32bar (diff: 4 bar)

9

- Van tiết lưu cân bằng ngoài danfoss

- Chiều dài dây cảm biến : 1.5m

Nhiệt độ làm việc bầu cảm biến: -60 -100°

C

Áp suất làm việc:

34 barĐường kính ống:

Đường hồi dầu 6mm, kết nối: rắc co

8.3 Nội dung 3: Nguyên tắc hoạt động của hệ thống

Ban đầu, khởi động bơm quạt tháp giải nhiệt và cấp nước cho tháp giải nhiệt đếnbình ngưng, khi có nước mới được khởi động hệ thống lạnh để tránh sự cố không cónước giải nhiệt cho thiết bị ngưng tụ gây áp cao ở thiết bị ngưng tụ có thể dẫn tới sự cốKhi có nước tháp giải nhiệt, máy nén sơ cấp hút hơi môi chất có nhiệt độ thấp, ápsuất thấp từ bình tách lỏng đầu về sau đó nén môi chất lên áp suất trung gian và đi vàobình tách dầu lần 1 sau đó môi chất tiếp tục đi vào bình trung gian ( để trao đổi nhiệt vớilỏng môi chất sau thiết bị ngưng tụ ), bình tách lỏng lần 2 và được máy nén thứ cấp hút

Trang 20

Sau đó môi chất đi vào thiết bị ngưng tụ và được giải nhiệt nhờ nước, sau đó môichất ngưng tụ lại thành lỏng có nhiệt độ cao áp suất cao đi vào bình chứa cao áp, đi quamắt gas, phin lọc để loại bỏ tạp chất, cặn bẩn Sau đó môi chất chia thành hai đường, mộtđường đi vào bình trung gian qua van điện từ SV2, và một đường đi vào trong dàn lạnhqua van điện từ SV 1 và đi qua van tiết lưu cân bằng ngoài, sau khi đi qua van tiết lưuthì môi chất từ lỏng có nhiệt độ cao áp suất cao thành lỏng có nhiệt độ thấp, áp suất thấp

và đi vào dàn bay hơi Khi môi chất đi vào bình bay hơi nó nhận nhiệt từ môi trườngtrong kho lạnh và sôi hóa thành hơi môi chất và đi qua bình tách lỏng 1 và được máy nén

sơ cấp hút về và tiếp tục chu trình

8.4 Trình tự lắp đặt hệ thống lạnh