Xử lí nước thải trong nhà máy dệt nhuộm

ẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRƯỜNG ĐIỆN ĐIỆN TỬ BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN Môn :Công nghệ xử lý nước thải MỤC LỤC LỜI MỞ ĐẦU 3 DANH MỤC HÌNH ẢNH 3 I. Công nghệ sản xuất trong nhà máy dệt nhuộm 4 1. Tổng quan về ngành dệt nhuộm 4 2. Các quá trình, công đoạn của công nghệ sản xuất 5 II. Các nguồn gây ô nhiễm, đặc tính nước thải, tác động đến môi trường 8 1. Các nguồn gây ô nhiễm 8 2. Đặc tính nước thải 10 III. Phương pháp ngăn ngừa, giảm thiểu ô nhiễm 13 IV. Phương pháp xử lý nước thải dệt nhuộm 15 1. Phương pháp trung hòa, điều chỉnh pH 15 2. Phương pháp đông keo tụ 16 3. Phương pháp hấp phụ 17 4. Phương pháp màng 18 V. Một số ví dụ về hệ thống xử lý nước thải của các công ty dệt nhuộm 20 1 Các luồng dòng thải 20 2 Nguyên lý xử lý 20 3 Quy trình xử lý nước thải trong nhà máy dệt nhuộm 22 TÀI LIỆU THAM KHẢO 25 LỜI MỞ ĐẦU Trong khuôn khổ môn “Công nghệ xử lý nước thải” nhóm được cô giao đề tài “Xử lý nước thải trong công nghệ dệt nhuộm”. Trải qua một kì học được cô truyền đạt rất nhiều kiến thức về môn học cũng như thực tế, chúng em đã có thể hoàn thiện được báo cáo môn học. Trong quá trình thực hiện Project, nhóm đã được củng cố và tiếp thu các kiến thức về cả công nghệ và quá trình xử lý nước thải, áp dụng vào môt quy trình trong thực tế. Hơn thế nữa chúng em đã học tập và rèn luyện phương pháp làm việc, nghiên cứu một cách chủ động hơn, linh hoạt hơn, đặc biệt là kỹ năng làm việc theo nhóm. Kết quả nhóm đạt được hi vọng sẽ cơ bản đáp ứng được yêu cầu đặt ra của cô. Chúng em chân thành cảm ơn cô Đinh Thị Lan Anh đã tận tình hướng dẫn nhóm trong cả học kì vừa qua. Tuy nhiên vì quãng thời gian có hạn và kiến thức cũng như kinh nghiệm thực tế còn nhiều hạn chế nên báo cáo này không thể tránh khỏi những sai sót. Rất mong cô sẽ chỉnh sửa và nhận xét để chúng em có thể hoàn thiện hơn trong tương lai. Chúng em xin chân thành cảm ơn cô DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1 Sơ đồ sản xuất ngành dệt nhuộm Hình 2 Vải pha Hình 3 Sơ đồ sản xuất vải dệt nhuộm Hình 4 Quá trình sản xuất vải Hình 5 Quá trình kéo sợi, đánh ống Hình 6 Hình ảnh minh họa ô nhiễm môi trường Hình 7 Máy nhuộm cleandye Hình 8 Sơ đồ các phương pháp xử lý nước thải Hình 9 Bể trung hòa nước thải Hình 10 Thí nghiệm đông keo tụ Hình 11 Sơ đồ nguyên lý hấp phụ Hình 12 Cấu tạo màng RO công nghiệp hiện nay Hình 13 Lưu đồ PID I. Công nghệ sản xuất trong nhà máy dệt nhuộm 1. Tổng quan về ngành dệt nhuộm Ngành dệt là ngành công nghiệp có dây chuyền công nghệ phức tạp, áp dụng nhiều loại hình công nghệ khác nhau. Đồng thời trong quá trình sản xuất sử dụng các nguồn nguyên liệu, hoá chất khác nhau và cũng sản xuất ra nhiều mặt hàng có mẫu mã, màu sắc, chủng loại khác nhau. Hoạt động sản xuất của ngành dệt may bao gồm nhiều công đoạn, từ phát triển nguổn nguyên liệu (trồng cây nguyên liệu, sản xuất bông xơ) cho tới kéo sợi, dệt vải, nhuộm hoàn tất, may và tiêu thụ sản phẩm. Tùy thuộc vào đặc thù của từng công đoạn sản xuất mà phát sinh ra nhiều dạng ô nhiễm như: bụi, tiếng ổn, nhiệt dư, chất thải rán, khí thải và nước thải… Những đặc trưng của loại nước thải này có pH, nhiệt độ, COD cao và độ màu tương đối cao. Vấn để môi trường mà ngành dệt may Việt Nam đang gặp nhiều khó khăn đó chính là nước thải. Lượng nước sử dụng trong quá trình nhuộm và hoàn tất vải có biên độ dao động lớn có thể từ 16 – 900 m3 tấn sản phẩm. Tuy nhiên, trong những năm gần đây khi nền kinh tế phát triển mạnh đã xuất hiện nhiều nhà máy, xí nghiệp với công nghệ hiện đại ít gây ô nhiễm môi trường. Dệt may được coi là một trong những lĩnh vực chủ chốt của nhiều nền kinh tế, quy mô thương mại của thị trường dệt may toàn cầu chiếm từ 8 8,8% tổng thương mại toàn cầu, tính theo trị giá, đạt khoảng 1.400 1.550 tỷ USD. Ngành dệt may của Việt Nam cũng là một trong những ngành hàng xuất khẩu chủ lực và giữ vai trò quan trọng đối với sự tăng trưởng của nền

ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI TRƯỜNG ĐIỆN -ĐIỆN TỬ

BÁO CÁO BÀI TẬP LỚN Môn :Công nghệ xử lý nước thải

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU 3

DANH MỤC HÌNH ẢNH 3

I Công nghệ sản xuất trong nhà máy dệt nhuộm 4

1 Tổng quan về ngành dệt nhuộm 4

2 Các quá trình, công đoạn của công nghệ sản xuất 5

II Các nguồn gây ô nhiễm, đặc tính nước thải, tác động đến môi trường 8

1 Các nguồn gây ô nhiễm 8

2 Đặc tính nước thải 10

III Phương pháp ngăn ngừa, giảm thiểu ô nhiễm 13

IV Phương pháp xử lý nước thải dệt nhuộm 15

1 Phương pháp trung hòa, điều chỉnh pH 15

2 Phương pháp đông keo tụ 16

3 Phương pháp hấp phụ 17

4 Phương pháp màng 18

V Một số ví dụ về hệ thống xử lý nước thải của các công ty dệt nhuộm 20

1 Các luồng dòng thải 20

2 Nguyên lý xử lý 20

3 Quy trình xử lý nước thải trong nhà máy dệt nhuộm 22

TÀI LIỆU THAM KHẢO 25

LỜI MỞ ĐẦU

2

Trong khuôn khổ môn “Công nghệ xử lý nước thải” nhóm được cô giao đề tài “Xử lý nước thải trong công nghệ dệt nhuộm” Trải qua một kì học được cô truyền đạt rất nhiều kiến thức về môn học cũng như thực tế, chúng em đã có thể hoàn thiện được báo cáo mônhọc

Trong quá trình thực hiện Project, nhóm đã được củng cố và tiếp thu các kiến thức về

cả công nghệ và quá trình xử lý nước thải, áp dụng vào môt quy trình trong thực tế Hơn thế nữa chúng em đã học tập và rèn luyện phương pháp làm việc, nghiên cứu một cách chủ động hơn, linh hoạt hơn, đặc biệt là kỹ năng làm việc theo nhóm Kết quả nhóm đạt được hi vọng sẽ cơ bản đáp ứng được yêu cầu đặt ra của cô Chúng em chân thành cảm

ơn cô Đinh Thị Lan Anh đã tận tình hướng dẫn nhóm trong cả học kì vừa qua

Tuy nhiên vì quãng thời gian có hạn và kiến thức cũng như kinh nghiệm thực tế còn nhiều hạn chế nên báo cáo này không thể tránh khỏi những sai sót Rất mong cô sẽ chỉnh sửa và nhận xét để chúng em có thể hoàn thiện hơn trong tương lai

Chúng em xin chân thành cảm ơn cô!

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1 Sơ đồ sản xuất ngành dệt nhuộm

Hình 2 Vải pha

Hình 3 Sơ đồ sản xuất vải dệt nhuộm

Hình 4 Quá trình sản xuất vải

Hình 5 Quá trình kéo sợi, đánh ống

Hình 6 Hình ảnh minh họa ô nhiễm môi trường

Hình 7 Máy nhuộm cleandye

Hình 8 Sơ đồ các phương pháp xử lý nước thải

Hình 9 Bể trung hòa nước thải

Hình 10 Thí nghiệm đông keo tụ

1 Tổng quan về ngành dệt nhuộm

Ngành dệt là ngành công nghiệp có dây chuyền công nghệ phức tạp, áp dụng nhiều loại hình công nghệ khác nhau Đồng thời trong quá trình sản xuất sử dụng các nguồn nguyên liệu, hoá chất khác nhau và cũng sản xuất ra nhiều mặt hàng có mẫu mã, màu sắc,chủng loại khác nhau

Hoạt động sản xuất của ngành dệt may bao gồm nhiều công đoạn, từ phát triển nguổnnguyên liệu (trồng cây nguyên liệu, sản xuất bông xơ) cho tới kéo sợi, dệt vải, nhuộm hoàn tất, may và tiêu thụ sản phẩm Tùy thuộc vào đặc thù của từng công đoạn sản xuất

mà phát sinh ra nhiều dạng ô nhiễm như: bụi, tiếng ổn, nhiệt dư, chất thải rán, khí thải và nước thải… Những đặc trưng của loại nước thải này có pH, nhiệt độ, COD cao và độ màutương đối cao Vấn để môi trường mà ngành dệt may Việt Nam đang gặp nhiều khó khăn

đó chính là nước thải Lượng nước sử dụng trong quá trình nhuộm và hoàn tất vải có biên

độ dao động lớn có thể từ 16 – 900 m3/ tấn sản phẩm Tuy nhiên, trong những năm gần đây khi nền kinh tế phát triển mạnh đã xuất hiện nhiều nhà máy, xí nghiệp với công nghệ hiện đại ít gây ô nhiễm môi trường

Dệt may được coi là một trong những lĩnh vực chủ chốt của nhiều nền kinh tế, quy

mô thương mại của thị trường dệt may toàn cầu chiếm từ 8 - 8,8% tổng thương mại toàn cầu, tính theo trị giá, đạt khoảng 1.400 - 1.550 tỷ USD

Ngành dệt may của Việt Nam cũng là một trong những ngành hàng xuất khẩu chủ lực

và giữ vai trò quan trọng đối với sự tăng trưởng của nền kinh tế, chiếm 12 - 16% tổng kimngạch xuất khẩu của cả nước

Dây chuyền công nghệ phức tạp

Sử dụng nguồn nguyên liệu, hóa chất khác nhau ✓ Hoạt động sản

xuất nhiều công đoạn ✓ Phát sinh nhiều dạng ô nhiễm

4

Hình 1 Dây chuyền sản xuất ngành dệt nhuộm

2 Các quá trình, công đoạn của công nghệ sản xuất

✓ Nguyên liệu: xơ bông, xơ nhân tạo, … ✓

Sản phẩm: vải cotton, vải pha, …

Hình 2 Vải pha

5

❖ 3 quá trình cơ bản: ➢

Kéo sợi

➢ Dệt vải và xử lý

➢ Nhuộm và hoàn thiện vải

Hình 3 Sơ đồ sản xuất vải dệt nhuộm

Hình 4 Quá trình sản xuất vải

Các công đoạn :

6

- Làm sạch nguyên liệu : bông thô chứa các sợi bông cùng các tạp chất như bụi, đất, cỏ rác Bông thô được làm sạch các tạp chất và trộn đều

- Chải: chải song song các sợi bông và tạo thành các sợi thô

- Kéo sợi, đánh ống và mắc sợi: Kéo sợi để giảm kích thước sợi, tăng độ bền và quấn sợi vào trong các ống sợi Sợi con trong ống sợi được đánh ống thành các quả sợi để dệt vải

Mắc sợi lả dồn các quả ống để chuẩn bị cho công đoạn hồ sợi

-Hồ sợi dọc: Hồ sợi bằng hồ tinh bột và tinh bột biến tính để tăng độ bền, độ trơn và độ bóng của sợi

- Dệt vải: Kết hợp sợi ngang và dọc để hình thành tấm vải mộc

- Giũ hồ: Tách các thành phần của hồ bám trên vải mộc bằng phương pháp enzym - Nấu vải: Loại bỏ phần hồ còn lại và các tạp chất thiên nhiên Sau khi nấu vải mềm mại, đọp hơn và có khả năng thấm ướt cao

-Làm bóng vải: làm cho sợi cotton trương nở, làm tăng kích thước các mao quản giữa cácmạch phân tử làm cho xơ sợi trở nên xốp hơn, dễ thấm nước và bóng hơn

-Tẩy trắng: tẩy màu tự nhiên của vải, làm sạch các vết bẩn, làm cho vải có độ trắng theo đúng yêu cầu và chất lượng

-Nhuộm vải và hoàn thiện: Dùng các loại thuốc nhuộm tổng hợp và các hóa chất trợ nhuộm để tạo sự gắn màu của vải

Hình 5 Quá trình kéo sợi, đánh ống

II Các nguồn gây ô nhiễm, đặc tính nước thải, tác động đến môi trường

1 Các nguồn gây ô nhiễm

Các chất gây ô nhiễm chính trong nước thải của công nghiệp dệt nhuộm bao gồm:

7

- Các tạp chất tách ra từ vải sợi như dầu mỡ, các hợp chất nito, pectin, các chất bụi bẩndính vào sợi (trung bình chiếm khoảng 6% khối lượng xơ sợi).

- Các hóa chất sử dụng trong quá trình như hồ tinh bột, H2SO4, NaOH,

CH3COOH v.v , thuốc nhuộm, chất ngấm, chất cầm màu và chất tẩy giặt Lượng hóa chất đối với từng loại vải từng loại màu thường khác nhau và chủ yếu đi vào nước thải củatừng công đoạn tương ứng

Phần màu không gắn vào sợi:

Thuốc nhuộm Phần màu không gắn vào sợi (%)

Hóa chất sử dụng và chất gây ô nhiễm trong từng giai đoạn:

Công đoạn Hóa chất sử dụng Chất ô nhiễm cần quan

tâm

Giũ hồ

Nước dùng để tách chất hồsợi khỏi vải

BOD, COD

Hồ in, chất khử bọt cótrong vải

Chất hoạt động bề mặt BOD, CODTác nhân chelat hóa (chất

tạo phức) chất ổn định, chất

Photpho, kim loại nặng

8

điều chỉnh pH, chất mangTác nhân tẩy trắng

Nhuộm

Nước dùng để nhuộm, giặt

Lượng nước thải lớn cómàu, BOD, COD, nhiệt độcao

Nhuộm với các thuốcnhuộm hoạt tính, hoànnguyên và sunfua, kiềmbóng, nấu, tẩy trắng

AOX

Các thuốc nhuộm phứcchất kim loại và pigment Kim loại nặngCác chất giặt, tẩy dầu mỡ,

chất mang, tẩy trắng bằngClo

Hydrocarbon chứa Halogen

9

Các thuốc nhuộm hoạt

hoa

BOD, COD, TSS, đồng,nhiệt độ, pH, thể tích nước

Hoàn tất

Dòng thải từ các côngđoạn xử lý nhằm tạo ra cáctính năng mong muốn chothành phẩm

BOD, COD, TSS

2 Đặc tính nước thải

Đặc trưng quan trọng nhất của nước thải ngành công nghiệp dệt nhuộm là sự dao độngrất lớn về cả lưu lượng và tải lượng các chất ô nhiễm, nó thay đổi theo mùa, theo mặt hàngsản xuất và chất lượng của sản phẩm

Nước thải của ngành công nghiệp này có độ kiềm khá cao, có độ màu và hàm lượng các chất hữu cơ, tổng chất rắn cao Đặc tính nước thải và các chất gây ô nhiễm trong nước thảingành công nghiệp dệt nhuộm được thể hiện trong bảng sau:

Hồ sợi, giũ hồ Tinh bột, glucose, carboxy

metyl xelulo,polyvinyl alcol nhựa, chất béo và sáp

BOD cao (34-50% tổng BOD)

mỡ, tro, soda, silicat natri

và xơ sợi vụn

Độ kiềm cao, màu tối, BOD cao (30% tổng BOD)

clo, NAOH, AOX, axit,… Độ kiềm cao, chiếm 5% BOD

axetic và các muối kim loại Độ màu rất cao, BOD khá cao (6% tổng BOD), TS

cao

sét, muối kim loại, axit, … Độ màu cao, BOD cao và dầu mỡHoàn thiện Vết tinh bột, mỡ động vật,

muối Kiềm nhẹ, BOD thấp, lượng nhỏ

10

Đặc tính nước thải của một số xí nghiệp dệt nhuộm ở Việt Nam

- Hồ tinh bột biến tính tăng BOD, COD của nguồn nước

- Độ màu cao do lượng thuốc nhuộm trong nguồn nước gây ảnh hưởng tới quá trình quang hợp của các loài thủy sinh

- Các chất độ như kim loại nặng, các hợp chất hữu cơ halogen gây ra một số bệnh mãn tính hay ung thư cho con người và động vật

- Hàm lượng ô nhiễm các chất hữu cơ cao làm giảm oxy hòa tan trong nước, ảnh hưởng tới các loài thủy sinh

11

Hình 6 Hình ảnh minh họa ô nhiễm môi trường

12

III Phương pháp ngăn ngừa, giảm thiểu ô nhiễm

Trong quá trình sản xuất:

- Giảm tổn hao (Thường xuyên kiểm tra và bào trì hệ thống cấp nước, tránh rò rỉ)

- Tránh mức tối thiểu các hóa chất khó phân hủy

- Sử dụng nhiều lần dịch nhuộm vừa tiết kiệm hóa chất, thuốc nhuộm và giảm ô nhiễmmôi trường

Trong quá trình tẩy:

- Các chất tẩy đều chứa thành phần là clo, các phản ứng phụ trong quá trình tẩy làmtăng AOX trong nước thải Do đó người ta kết hợp tẩy trắng 2 cấp để giảm lượng clo.Trong quá trình xử lý dịch nhuộm sau khi xong:

- Hiện nay một số nước đã thành công trong quá trình thu hồi thuốc nhuộm indigobằng phương pháp siêu lọc và sau đó được sử dụng lại

Trong quá trình làm bóng:

- Thay đổi phương pháp làm bóng lạnh bằng phương pháp làm bóng nóng để thu hồixút (NaOH) để sử dụng lại

Trong quá trình hồ sợi và giũ đồ:

- Để xử lý được các loại hồ trong công nghệ dệt nhuộm rất phức tạp và nhiều khikhông kinh tế Rộng rãi nhất là phương pháp siêu lọc để thu hồi PVA

• Nguyên lý của phương pháp này là nước thải sau khi giũ hồ và giặt có nồng độ 15g/l được lọc cơ học để tách tạp chất, sau đó qua màng siêu lọc

12-• Sau siêu lọc nước được cho quay lại làm nước giặt Hệ thống này đến nay vẫnđược sử dụng để loại bỏ hồ tổng hợp PVA, CMC hay hỗn hợp 2 loại trên

13

Công nghệ nhuộm không dung nước Cleandye:

- Cleandye là công nghệ nhuộm được phát triển bởi công ty Dyecoo, Hà Lan - với

15 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực công nghệ CO2 Và Patrick & Olaf Lohle, cả hai doanh nhân ngành dệt may, cùng với nhà đầu tư BonPrix hợp tác với DGGF của Hà Lan, đã khai trương Nhà máy nhuộm sạch CleanDye tại TP.HCM vào ngày 12-42019

- Thay vì sử dụng nước để ngâm và xử lý vải, công nghệ Cleandye lại sử dụng khíCO2 hóa lỏng ở áp suất cao để phân tán thuốc nhuộm vào vải

- Điểm độc đáo nằm ở chiếc máy nhuộm DyeCoo, theo đó khi vải được đưa vào máy,

nó sẽ tính toán lượng thuốc và dung môi CO2 cần có, sau đó hòa quyện cùng nhautrong buồng nhuộm kết hợp cùng nhiệt độ và áp suất cao để tạo nên lực đẩy lớn đưatoàn bộ thuốc nhuộm thẩm thấu hết vào vải dễ dàng trong 2 giờ đồng hồ

- Ngay khi quá trình nhuộm kết thúc, 95% lượng CO2 sẽ được thu hồi và sẵn sàngđược tái tạo trong lần nhuộm tiếp theo Không có lít nước nào được sử dụng trong quátrình này

14

Hình 7 Máy nhuộm cleandye

IV Phương pháp xử lý nước thải dệt nhuộm

Một số phương pháp xử lý nước thải phổ biến

➢ Chọn phương án xử lý nước thải hợp lý phải dựa trên nhiều yếu tố như lượng nước thải, đặc tính nước thải

Hình 8 Sơ đồ các phương pháp xử lý nước thải

1 Phương pháp trung hòa, điều chỉnh pH

Trong các quá trình xử lý hoá lý và sinh học thì nước thải đều đòi hỏi 1 giá trị PH nhất định nằm trong khoảng từ 6,6 đến 7,6 để hiệu suất được tối ưu

➢ Do đó ta cần trung hoà nước thải có tính kiềm bằng các chất hoá học mang tính axit nhưH2SO4, HCL v.v…

15

Hình 9 Bể trung hòa nước thải

2 Phương pháp đông keo tụ

➢ Tiến hành cho phèn nhôm, phèn sắt hoặc sữa vôi khử màu và một phần COD

➢ Các bông hydroxit sắt hoặc nhôm sẽ hấp phụ các chất màu của nước thải và cho hiệu suất khá cao với tác dụng của thuốc nhuộm

Hình 10 Thí nghiệm đông keo tụ

Với phương pháp người ta sẽ tiến hành cho phèn nhôm, phèn sắt hoặc sữa vôi khử màu

và một phần COD Nông độ pH sẽ thay đối theo tủy thuộc vào loại hóa chât tham gia trựctiếp vào quá trình keo tụ Các bông hydroxit sắt hoặc nhôm sẽ hấp phụ các chất màu củanước thải và cho hiệu suât khả cạo với tâc dụng của thuốc nhuộm Mặc khâc, để tăng quátrinh xù lý người ta thường cho thêm cãc polime hữu co Tuy nhiên phương pháp này lại

16

tạo ra nhiều lượng bùn dư, hàm lượng COD chỉ giảm 60 -70% Trong nước thải, nướcmặt thường tồn tại các chất lơ lửng là những hạt keo, có kích thước rất nhỏ có điện tích

âm Việc loại bỏ các hạt keo lơ lửng nầy không được thực hiện bằng phương pháp lắng vìchúng không có khả năng tự lắng

Các hạt keo có xu hướng đẩy nhau, do cùng điện tích và mang tính hồn loạn trong dungdịch

Nguyên lý: Hấp phụ phân tử chất keo tụ trên bề mặt hạt keo, tạo thành mạng lưới phân

tử chất keo tụ Dưới tác dụng của chất keo tụ giữa các hạt keo tạo thành cầu nối polime,các hạt keo tích điện âm thúc đẩy quá trình keo tụ với các hydroxit kim loại qua đó tạothành hạt keo lớn hơn giúp tăng khả năng lắng tách nhanh và hoàn toàn ra khỏi nước Hiện nay, trên thị trường có nhiều hóa chất keo tụ như Sulfate nhôm (Aluminium Sulfate), Chlorua sắt (Ferric chloride), …

3 Phương pháp hấp phụ

Phương pháp hấp phụ dùng đề xử lý chát thải không có khả năng phân hủy sinh học vàcác chất hữu cơ không hoặc khó xử lý bảng phương pháp sinh học, trong đó nước thải dệtnhuộm có chứa thuốc nhuộm hòa tan và thuốc nhuộm hoạt tính Cơ sở của quá trinh làháp phụ chật tan lên bể mặt chất rằn xộp Các chất hấp phụ thường là than hoạt tính, thannâu, đất sét, magie, trong đó than hoạt tính được sử dụng rộng rấi nhất với bể mặt riênglớn từ 400 - 500 m2/g Hàm lượng COD cũng chỉ giảm tối đa khoảng 70%

Quá trình hấp phụ xảy ra khi các phân tử chất hấp phụ (chất lỏng, chất rắn hoặc chấthòa tan) hoạt động ở nhiệt độ cao và bị hút trên bề mặt chất xốp Phương pháp hấp phụđược hiểu là cách hấp phụ chất bẩn trên bề mặt giữa pha lỏng và pha rắn Hấp phụ chịutác dụng của 2 lực chính sau: Lực giữa chất tan với chất lỏng Lực giữa chất tan với vậtliệu hấp phụ Có hai thành phần chính:

Vật liệu hấp phụ: chỉ xảy ra giữa chất rắn với chất lỏng

Chất bị hấp phụ: chất khí, chất tan hoặc chất lỏng được hấp phụ trên bề mặt

Các vật liệu thường dùng trong phương pháp hấp phụ

Than hoạt tính: diện tích tiếp xúc với bề mặt nước thải lớn – là vật liệu hấp phụ được

sử dụng nhiều nhất

Nhôm hoạt tính: thường sử dụng hấp phụ ẩm và hoạt động ở nhiệt độ cao

Silica gel: thường dùng để xử lý axit, các chất hữu cơ dạng hạt, xốp

Alumin silicat: dùng chủ yếu trong quá trình tách

17

Hình Hình 11 Sơ đồ nguyên lý hấp phụ

4 Phương pháp màng

Đây là phưong pháp truyền thống thường dùng để thu hồi hồ tinh bôt, PVA, muối và thuốc nhuộm Màng lọc thường dùng là RO và NF mang lại hiệu quả cao khi có khả năngloại bỏ đến 99,5% hàm lượng COD Được thiết kế bằng những lỗ lọc có kích thước siêu nhỏ, dễ thấm hút và giữ lại tạp chất trên bề mặt vật liệu lọc Có hai loại màng lọc gồm màng lọc sinh học và màng lọc tổng hợp Đồng thời, đây cũng chính là phương pháp giúpdoanh nghiệp tiết kiệm đến 70% lượng nước sạch tiêu tốn trong quá trình nhuộm so với trước đây

➢ Để thu hồi hồ tinh bôt, muối và thuốc nhuộm

➢ Được thiết kế bằng những lỗ lọc có kích thước siêu nhỏ, dễ thấm hút và giữ lại tạp chất trên bề mặt vật liệu lọc

➢ Màng lọc thường dùng là RO và NF mang lại hiệu quả cao khi có khả năng loại bỏ đến 99,5% hàm lượng COD

➢ Tiết kiệm đến 70% lượng nước sạch tiêu tốn trong quá trình nhuộm

18