BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINHĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH CNKT IN ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH QUẢN LÝ MÀU CHO DÒNG SẢN PHẨM BAO BÌ HỘP GIẤY DUPLEX TẠI CÔNG
TỔNG QUAN
Lý do chọn đề tài
Vào năm 2022, dân số Việt Nam dự kiến sẽ tăng thêm 784.706 người, đạt 99.329.145 người vào đầu năm 2023 Sự gia tăng này đồng nghĩa với việc các vấn đề ô nhiễm môi trường sẽ trở nên nghiêm trọng hơn, dẫn đến nhu cầu giảm thiểu sử dụng các sản phẩm từ chất liệu khó phân hủy Thay vào đó, người tiêu dùng ngày càng ưa chuộng các sản phẩm thân thiện với môi trường như giấy, vải và lá.
Ngành in đang đối mặt với khủng hoảng về giá thành vật liệu, đặc biệt là giấy, như giấy Couche, Duplex, Ford, và Ivory Sự gia tăng chi phí và tình trạng thiếu hụt giấy đã ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm Nhiều doanh nghiệp phải tìm kiếm nguồn cung giấy không rõ nguồn gốc, dẫn đến sự suy giảm về chất lượng và màu sắc trong quá trình in ấn Để đảm bảo chất lượng màu sắc theo tiêu chuẩn ISO 12647, các doanh nghiệp đang cải tiến quy trình quản lý màu Tuy nhiên, không phải tất cả các nhà in tại Việt Nam đều đáp ứng được yêu cầu về tiêu chuẩn màu sắc và chất lượng.
Quản lý màu sắc là quá trình cần kiểm soát chặt chẽ từ đầu vào đến đầu ra Việc sử dụng hệ thống quản lý màu giúp điều chỉnh theo điều kiện thực tế của vật liệu, đảm bảo rằng màu sắc được cải thiện và ổn định hơn Điều này cũng giúp các sản phẩm in ấn giữ được sự đồng nhất qua các lần tái bản.
Qua quá trình thực tập tại công ty Y&J VINA, chúng tôi nhận thấy công ty đang tập trung vào việc quản lý màu sắc cho sản phẩm bao bì giấy, đặc biệt là giấy Duplex, với tỷ lệ sai hỏng về màu sắc lên đến 80% theo thống kê từ bộ phận Q&A Do đó, nhóm chúng tôi đã quyết định chọn đề tài “Đề xuất xây dựng quy trình quản lý màu cho dòng sản phẩm bao bì giấy Duplex tại công ty Y&J VINA” nhằm đáp ứng nhu cầu thực tế của công ty.
Mục tiêu và đối tượng nghiên cứu
Khảo sát thực trạng quản lý màu tại công ty Y&J Vina nhằm đề xuất các thiết bị và phần mềm phù hợp, đồng thời xây dựng quy trình quản lý màu hiệu quả cho công ty.
- Đề xuất qui trình quản lý màu phù hợp với điều kiện Công ty Y&J Vina.
- Thực nghiệm quy trình quản lý màu dựa trên qui trình đã đề xuất nhằm đánh giá tính khả thi của quy trình.
- Giấy Duplex và các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình phục chế trên giấy Duplex.
- Quy trình quản lý màu tại công ty Y&J Vina.
- Các máy móc thiết bị liên quan đến quá trình quản lý màu như máy in thử, hệ thống chế bản, máy in thật
Phương pháp nghiên cứu
Phương pháp tham khảo tài liệu là việc sử dụng các tài liệu chuyên ngành, giáo trình và tiêu chuẩn kỹ thuật in ấn như ISO 12647-2: 2004 và MediaStandard Print 2018 để xây dựng cơ sở lý thuyết vững chắc.
- Phương pháp quan sát: Khảo sát thực tế tại nơi thực tập.
- Phương pháp phân tích tổng hợp: Dựa vào cơ sở phân tích lý thuyết để thực hiện và đánh giá kết quả thực nghiệm.
Phương pháp thực nghiệm bao gồm việc xây dựng testform để tuyến tính và đo đạc bù trừ gia tăng tầng thứ trên phần mềm RIP Đồng thời, kiểm soát density nhằm giả lập ICC in thật cho in thử Cuối cùng, đánh giá ICC giữa tờ in thật và tờ in thử được thực hiện bằng công cụ Verify của EFI XF 6.5.
- Phương pháp tham khảo ý kiến chuyên gia: Tham khảo ý kiến từ giảng viên và giảng viên hướng dẫn.
Giới hạn đề tài
Do thời gian nghiên cứu và điều kiên hạn chế, đề tài xin được giới hạn:
- Thực hiện nghiên cứu trên giấy Duplex 250HS.
- Thực nghiệm tại xưởng in trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TPHCM thay vì tại Công ty Y&J Vina.
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
Sản phẩm bao bì giấy
2.1.1 Đặc điểm bao bì hộp giấy
Bao bì là sản phẩm thiết yếu dùng để đóng gói và bảo vệ các loại hàng hóa Nó không chỉ có chức năng chứa đựng mà còn giúp khuếch trương giá trị sản phẩm và đảm bảo tính thân thiện với môi trường.
Bao bì hộp giấy cần đáp ứng đầy đủ các đặc điểm của bao bì, với giấy là vật liệu dễ in, thân thiện với môi trường và dễ định hình Nhờ vào tính linh hoạt trong việc định hình, bao bì hộp giấy có sự đa dạng về cấu trúc và mẫu mã.
Hình 2 1 Bao bì hộp giấy đa dạng về cấu trúc và thiết kế mẫu mã
Hiện nay, xu hướng sản xuất tập trung vào những sản phẩm chất lượng cao và khó, đáp ứng nhu cầu của khách hàng Bao bì hộp giấy có nhiều cấp độ khó khác nhau, với độ khó càng cao càng tạo ra sự khác biệt, thu hút khách hàng và mang lại lợi nhuận cao cho nhà sản xuất Mức độ khó được phân bố theo số lượng, thể hiện sự đa dạng trong sản phẩm.
Bao bì giấy là dạng sản phẩm có độ khó trung bình và cao:
• Đây là sản phẩm thường in nhiều màu (thường kết hợp màu process với màu pha), đòi hỏi chất lượng tái tạo màu cao.
Sản phẩm kết hợp nhiều loại tram trong một hộp, cho phép in hình ảnh bitmap với màu CMYK và màu pha Ngoài ra, sản phẩm còn hỗ trợ in hình ảnh vector có màu pha và tram chuyển.
Bao bì hộp giấy là sản phẩm độc đáo, kết hợp giữa thiết kế đồ họa và cấu trúc, với nhiều kiểu dáng đa dạng Sản phẩm này sử dụng nhiều phương pháp gia công bề mặt như tráng phủ, cán màng, ép nhũ, dập chìm nổi và cấn bế hộp.
In có thể thực hiện trên giấy chuyên dụng và giấy phủ kim loại (metallized) Mặc dù việc in trên giấy metallized gặp khó khăn do bề mặt không thấm hút, nhưng hiệu ứng ánh kim của nó làm cho bao bì trở nên đặc biệt và hấp dẫn hơn.
Khi thiết kế bao bì hộp giấy, cần chú ý đến cấu trúc vì các mặt của hộp có kích thước khác nhau, mặc dù nhìn bề ngoài có vẻ giống nhau Sự khác biệt này thường là 1-2 lần độ dày giấy Sau khi hoàn thành thiết kế, việc làm mẫu thử và dựng hộp kiểm tra cấu trúc là rất quan trọng Điều này giúp đảm bảo sử dụng đúng loại giấy in, kiểm tra khả năng chịu lực và tính chất cơ lý của vật liệu, từ đó có thể điều chỉnh thiết kế kịp thời nếu cần.
Sau khi kiểm tra cấu trúc đáp ứng yêu cầu về tính chất cơ lý, quá trình thiết kế bề mặt và in thử sẽ diễn ra Để tiết kiệm thời gian và chi phí nguyên vật liệu cho các sản phẩm tương tự, có thể sử dụng file thiết kế cấu trúc và mô phỏng hộp 3D để khách hàng phê duyệt Người chế bản cần nắm rõ thông số máy in và thành phẩm để thiết kế cấu trúc phù hợp Nếu thiếu giấy, có thể điều chỉnh file cấu trúc bằng cách thu nhỏ mép dán hoặc giảm độ cao của tai gài hộp.
Hộp giấy được phân loại theo chất liệu, bao gồm hai loại chính phục vụ cho các mục đích và nhu cầu sử dụng khác nhau Các loại giấy thường được sử dụng để chế tạo hộp giấy bao gồm duplex, giấy Bristol, giấy bìa sóng bồi và giấy bìa cứng (3 – 5 – 7 lớp), tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm Trong đó, hai loại phổ biến nhất là
Hộp giấy carton được thiết kế với nhiều lớp khác nhau, bao gồm 3 lớp, 5 lớp và 7 lớp, kết hợp với lớp giấy bồi bên ngoài để đáp ứng yêu cầu in ấn Hộp giấy carton 3 lớp có 2 lớp giấy phẳng bên ngoài và 1 lớp sóng ở giữa, thích hợp cho việc chứa đựng hàng hóa nhỏ gọn Trong khi đó, hộp giấy carton 5 lớp bao gồm 2 lớp giấy phẳng bên ngoài, 2 lớp sóng ở giữa và 1 lớp phẳng bên trong, được sử dụng cho hàng hóa có khối lượng lớn hơn Hộp giấy carton 7 lớp cung cấp độ bền cao hơn, phù hợp cho các sản phẩm nặng và yêu cầu bảo vệ tốt hơn.
4 lớp giấy phẳng, 3 lớp sóng định hình với khả năng chứa đựng và vận chuyển hàng hóa đặc biệt nặng.
2.1.2 Ưu điểm bao bì hộp giấy so với bao bì khác
Giấy có khả năng thấm hút mực in hiệu quả, giúp hộp giấy dễ dàng in ấn Mực in bám dính tốt trên bề mặt giấy mà không cần xử lý bề mặt, khác với in trên bao bì mềm hoặc chai nhựa.
Tính thẩm mỹ ngày càng trở thành nhu cầu thiết yếu của khách hàng, dẫn đến sự phát triển mạnh mẽ trong thiết kế sản phẩm Các sản phẩm in ấn không chỉ giới hạn ở hình hộp chữ nhật và in 4 màu CMYK như trước, mà còn yêu cầu cấu trúc đặc biệt, nhiều màu sắc pha trộn và các hiệu ứng bề mặt độc đáo Sự đổi mới này giúp sản phẩm trở nên đa dạng và thu hút hơn.
Bao bì hộp giấy có ưu điểm nổi bật là thân thiện với môi trường nhờ vào vật liệu tự nhiên Điều này giúp bao bì dễ dàng phân hủy hoặc tái sử dụng, từ đó không gây ô nhiễm cho môi trường.
Hộp giấy là loại bao bì tiện lợi, dễ dàng trong việc chất, xếp và đóng mở Ngoài ra, chúng còn có thể được tái sử dụng để cất giữ trong một số trường hợp.
Hộp giấy có giá cả ổn định và phù hợp với nhu cầu của khách hàng Dù thị trường bao bì nhựa đang phát triển mạnh mẽ với nhiều sản phẩm chất lượng, hộp giấy vẫn duy trì được ưu thế và vị trí vững chắc trên thị trường.
Giấy Duplex
2.2.1 Đặc tính của giấy Duplex
Giấy duplex, hay còn gọi là giấy bìa, thường được cấu tạo từ ít nhất hai lớp Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng, nhà sản xuất có thể điều chỉnh độ dày và các tính chất của giấy để đáp ứng nhu cầu sử dụng.
Hình 2 2 Cấu trúc giấy Duplex
Thông thường, giấy Duplex có cấu trúc như sau:
- Lớp trên cùng được phủ một lớp bột giấy tẩy trắng để cung cấp sức mạnh bề mặt và khả năng in.
- Lớp tiếp theo là lớp bột gỗ nguyên chất.
- Lớp phía dưới là bột giấy trắng để ngăn chặn màu xám/nâu của các lớp sau Còn được gọi là lớp lót.
- Lớp bao gồm hỗn hợp của các loại giấy làm tăng độ bền cho giấy.
- Lớp đế thường sử dụng các vật liệu báo tái chế.
- Giấy Duplex có bề mặt láng mịn, mặt còn lại có độ sẫm gần giống giấy bồi, độ cứng cao.
- Định lượng giấy Duplex giao động từ 200gsm đến 450gsm, tùy theo nhu cầu sử dụng có thể lựa chọn định lượng giấy khác nhau.
Giấy Duplex có độ dày vượt trội so với nhiều loại giấy khác và có bề mặt khó thấm hút Được sản xuất bằng cách ép chặt hai lớp giấy, Giấy Duplex sở hữu hai mặt hoàn toàn khác biệt về màu sắc mực và kết cấu.
Theo đặc điểm, giấy Duplex thường được chia thành 2 loại:
• Giấy Duplex 1 mặt: là giấy được tráng bóng 1 mặt Định lượng của giấy Duplex
• Giấy Duplex 2 mặt: là 2 mặt giấy đều được sử dụng công nghệ tráng phủ trên bề mặt Định lượng giấy duplex 2 mặt thường vào khoảng trên 250g/m2.
2.2.3 Ưu điểm và nhược điểm Ưu điểm:
• Sản phẩm in bằng giấy Duplex cho ra nhiều màu sắc tươi sáng, đa dạng, tinh tế, sang trọng.
• Giấy Duplex khá cứng, phù hợp là các sản phẩm túi, hộp quà sang trọng.
• Vì giấy có độ cứng cao, lại dày nên khi in ấn không mang đến hiệu quả như mong muốn.
• Cần gia công cán màng khi thực hiện sản xuất hộp giấy Duplex để thành phẩm đẹp hơn.
2.2.4 Ứng dụng của giấy Duplex
Giấy Duplex nổi bật với độ bóng mịn cao và màu sắc đẹp, thường được sử dụng trong in ấn hộp giấy Loại giấy này thường được áp dụng để in bao bì cho các sản phẩm như hộp đựng bánh kem, hộp mỹ phẩm, hộp thuốc và hộp đựng quà.
Giấy Duplex được sử dụng phổ biến trong in thùng carton và hộp carton cứng, đồng thời cũng thích hợp cho in bao thư và bìa hồ sơ nhờ vào định lượng lớn và độ cứng cao Các sản phẩm bao bì in bằng công nghệ Offset thường yêu cầu độ cứng và bền bỉ, và giấy Duplex hoàn toàn đáp ứng được những tiêu chí này, đảm bảo tính thẩm mỹ cao khi in.
Đặc điểm các không gian màu
2.3.1 Không gian màu phụ thuộc thiết bị
Các không gian màu phụ thuộc vào thiết bị bao gồm RGB và CMYK, được sử dụng cho các thiết bị thu nhận hình ảnh như máy quét và máy chụp ảnh kỹ thuật số, cũng như cho các thiết bị hiển thị và in ấn.
Ví dụ: Cùng một giá trị màu CMYK nhưng in ở hai thiết bị khác nhau sẽ cho ra màu sác khác nhau.
2.3.2 Không gian màu độc lập thiết bị
Màu sắc chuẩn được thể hiện một cách tuyệt đối thông qua các không gian màu tham chiếu, độc lập với thiết bị và dựa trên cảm nhận của mắt người Hầu hết các hệ thống quản lý nội dung (CMS) hiện nay sử dụng không gian màu CIE đã được xác định, như CIE Lab hoặc CIE XYZ Chúng ta không cần làm việc trực tiếp với các không gian màu tham chiếu, mà chỉ cần hiểu lý thuyết để các phần mềm có thể hoạt động dựa trên đó Không gian màu này được coi là chung cho tất cả các thiết bị phục chế màu, thể hiện đầy đủ mọi màu sắc.
ICC Profile
2.4.1 Hồ sơ màu tự tạo (Custom profile)
Hồ sơ màu được thiết lập cho thiết bị thông qua việc sử dụng công cụ đo, mẫu kiểm tra và phần mềm tạo hồ sơ màu, đây là phương pháp phổ biến nhất trong quản lý màu sắc.
Hồ sơ màu tự tạo là hồ sơ được thiết kế riêng cho từng thiết bị, phản ánh chính xác các đặc tính và trạng thái của nó Những hồ sơ màu này do người dùng tạo ra được coi là tốt nhất trong quản lý màu, vì chúng cung cấp thông tin chính xác và đáng tin cậy Việc tạo một hồ sơ màu tùy chỉnh là bước quan trọng trong quá trình quản lý màu, giúp tối ưu hóa hiệu suất của thiết bị.
Bảy tự ICC profile được thiết lập cho từng thiết bị cụ thể và theo từng điều kiện in của các nhà in đang được ưa chuộng ICC profile do nhà sản xuất cung cấp không đặc trưng cho một thiết bị cụ thể, dẫn đến sự thiếu ổn định cho thiết bị trong quá trình in ấn.
2.4.2 Hồ sơ màu của hãng sản xuất (Generic profile)
Hồ sơ màu là tài liệu do nhà sản xuất thiết bị cung cấp, thường được cài đặt như trình điều khiển (driver) Mặc dù nhiều thiết bị có driver, nhưng không phải lúc nào cũng có hồ sơ màu đi kèm Nhà sản xuất thường cung cấp một hồ sơ màu chung cho mỗi thiết bị, thường có sẵn trên các website hoặc kèm theo đĩa CD driver Loại hồ sơ màu này đại diện cho một thiết bị trung bình của hãng sản xuất.
2.4.3 Hồ sơ màu theo chuẩn quy định (Process profile) Đối với các thiết bị tuân thủ các chuẩn cụ thể nào đó như sRGB, SWOP ta có thể sử dụng các hồ sơ màu đã được tạo ra sẵn cho các chuẩn này Những loại hồ sơ màu này được thiết lập và sử dụng rộng rãi, các trình ứng dụng như Adobe Photoshop đều có các loại hồ sơ màu chuẩn này Trong hệ thống quản lý màu có nhiều thiết bị Mỗi thiết bị có một không gian màu riêng (khoảng phục chế màu riêng), thay vì cố gắng chuyển đổi dữ liệu màu từ thiết bị này đến thiết bị khác, hệ thống quản lý màu sẽ nối kết từng thiết bị đến không gian màu trung tâm Tương tự như vậy, nếu có giá trị màu RGB, muốn biết giá trị thực của màu, ta dùng hồ sơ màu để thể hiện giá trị màu RGB giống như việc sử dụng tỷ giá hối đoái để ước tính lượng tiền Một profile sẽ cho biết giá trị điểm ảnh thể hiện màu gì.
2.4.4 Các khuynh hướng diễn dịch màu
Khuynh hướng phục chế màu là một phương pháp nén dữ liệu và chuyển đổi màu từ không gian màu này sang không gian màu khác.
Có bốn loại khuynh hướng phục chế màu cơ bản:
• Perceptual Intent: Phục chế màu phù hợp với việc cảm nhận màu của mắt người.
Phương pháp tái tạo màu này bảo toàn mối quan hệ chuyển tiếp giữa các màu trong quá trình chuyển đổi, đảm bảo rằng thành phần màu được điều chỉnh phù hợp với không gian màu đích Mặc dù phần lớn không gian màu gốc có thể bị thay đổi, phương pháp này vẫn giữ được tông màu nhưng có thể làm giảm độ tương phản Nó thường được áp dụng cho ảnh vẽ hoặc ảnh chụp, đặc biệt khi không gian màu gốc lớn hơn không gian màu đích, như trong trường hợp chuyển đổi từ RGB sang CMYK.
Hình 2 3 Khuynh hướng phục chế màu làm tăn độ bão hòa màu
Saturation Intent là phương pháp làm tăng độ bão hòa màu, giúp màu sắc trở nên rực rỡ hơn Tuy nhiên, việc này có thể dẫn đến sự sai lệch về tông màu và độ sáng, khiến màu sắc không giống như mẫu gốc Phương pháp này chỉ phù hợp cho các sản phẩm như tranh ảnh, đồ chơi trẻ em, đồ thị, hoặc các bài thuyết trình không yêu cầu phục chế màu chính xác.
Hình 2 4 Khuynh hướng phục chế màu làm tăn độ bão hòa màu
Phục chế tương đối (Relative Colorimetric) là phương pháp chuyển đổi màu sắc, trong đó nếu bài mẫu có không gian màu lớn hơn không gian màu của thiết bị xuất, màu sẽ được diễn dịch để giống với màu gốc nhất có thể trong không gian màu đích Nếu màu không nằm trong không gian màu đích, nó sẽ được biến đổi để gần giống nhất Phương pháp này so sánh điểm trắng giữa không gian màu gốc và không gian màu đích, sau đó chuyển dịch các màu tương ứng Thường được sử dụng khi chuyển đổi giữa các không gian màu CMYK mà không quan tâm đến nền giấy.
Hình 2 5 Khuynh hướng phục chế màu tương đối
Phục chế tuyệt đối (Absolute Colorimetric) là phương pháp đảm bảo tái tạo chính xác các màu trong bản gốc, khác với phục chế tương đối, phương pháp này tính đến cả màu nền giấy khi chuyển đổi Kiểu phục chế này thường được áp dụng khi chuyển đổi từ không gian màu CMYK của máy in thử sang CMYK của máy in thật, yêu cầu không gian màu của máy in thử phải lớn hơn không gian màu của máy in thật Đặc biệt, khi làm việc với các màu pha, phục chế màu tuyệt đối là lựa chọn tối ưu trong ngành in.
Relative Colorimetric và Absolue Colorimetric để có được hình ảnh tương đối giống mẫu nhất.
Hình 2 6 Khuynh hướng phục chế màu tuyệt đối
2.4.5 Các phương thức chuyển đổi không gian màu
Chuyển đổi không gian màu qua Module quản lý màu – CMM
Module quản lý màu giúp chuyển đổi màu giữa các không gian màu hoặc hồ sơ màu khác nhau, giống như một người phiên dịch cho các thiết bị phục chế màu Trong Photoshop, người dùng có thể chọn giữa CMM của Adobe hoặc Apple, với CMM ACE (Adobe Color Engine) thường được ưa chuộng trong môi trường Adobe.
Hình 2 7 Tùy chọn CMM trong hộp thoại Convert to profile của chương trình
Adobe Photoshop CC 2019 trên hệ điều hành Windows
ICC profile (các hồ sơ màu)
Hồ sơ màu cung cấp thông tin về khả năng phục chế màu của các thiết bị như máy quét, màn hình và máy in Những hồ sơ này tuân thủ tiêu chuẩn, cho phép tương thích với tất cả các hệ thống quản lý màu Cụ thể, hồ sơ màu ColorSync trên Mac OS và các hồ sơ định dạng icm hoặc icc trên Windows đều tuân theo quy cách của ICC.
Bảng 2 1 Sử dụng cá ICC Profile theo quy định trong “THE POINT ABOUT 2014 ISO 12647
STANDARDS FOR CMYK PRINT AND PROOF WORKS" Điều kiện in ICC ISO Profile Dữ liệu mô tả và đường cong tầng thứ
In Offset, giấyphủ bóng ISOcoated_v2_eci.icc Fogra39L.txt hoặc phủ mờ, định lượng − TAC cho phép 330% K: Đường cong B
80 – 250 g/m², sử dụng ISOcoated_v2_300_eci.i CMY: Đường cong A tram AM, độ phân giải cc
In Offset giấy loại 1 hoặc PSO_Coated_v2_300_G Fogra50L.txt
The article discusses the use of the ICC profile "lossy_laminate_eci.icc," which alters the TVI curve based on "ISOcoated_v2_ec.icc." It also mentions a total area coverage (TAC) limit of 300% for lamination Additionally, it highlights the application of glossy OPP film for color separation and proofing.
In Offset giấy loại 1 hoặc PSO_Coated_v2_300_ Fogra49L.txt
The ICC profile Matte_laminate_eci.icc is utilized, with the TVI curve modified by ISOcoated_v2_eci.icc The total area coverage (TAC) allows for 300% lamination, followed by the application of OPP film This process is intended for color separation and testing of matte printing.
In Offset giấy loại 1 hoặc PSO_Coated_NPscreen Fogra43L.txt
2, sử dụng tram FM với _ISO12647_eci.icc CMYK: Đường cong F đường kính hạt tram − TAC cho phép 300%
20μm PSO_Coated_300_NPsc reen_ISO12647_eci.icc
Quản lý màu trong in ấn
2.5.1 Khái niệm quản lý màu
Quản trị màu cho phép người sử dụng kiểm soát màu và điều chỉnh màu khi phục chế hình ảnh trên nhiều thiết bị phục chế khác nhau.
Mỗi thiết bị ghi ảnh kỹ thuật số có khả năng phục chế màu riêng, dẫn đến sự khác biệt trong kết quả màu sắc Nếu không kiểm soát tính đa dạng của các thiết bị, chúng ta sẽ gặp phải những kết quả không ổn định Do đó, các hệ thống kiểm soát màu cần phải xử lý các đặc tính của từng thiết bị, bao gồm sự đa dạng và khoảng phục chế màu của chúng.
2.5.2 Mục đích quản lý màu
Để phục chế màu hiệu quả mà không cần hệ thống quản lý màu, cần có kỹ thuật viên dày dạn kinh nghiệm và tốn nhiều thời gian Tuy nhiên, trong môi trường sản xuất hiện đại, các doanh nghiệp thường thiếu thời gian và kỹ thuật viên có kinh nghiệm, do đó họ thường sử dụng hệ thống quản lý màu để đảm bảo phục chế màu ổn định và chính xác, dựa trên nguyên tắc tiết kiệm thời gian và công sức.
Quản lý màu cho phép người sử dụng: kiểm soát màu và điều chỉnh màu khi phục chế hình ảnh trên nhiều thiết bị phục chế khác nhau.
Hình 2 8 Các công đoạn phục chế trong sản xuất in
2.5.3 Hệ thống quản lý màu
Hệ thống quản lý màu sắc (CMS) là công cụ phần mềm quan trọng giúp duy trì sự nhất quán về màu sắc trên các thiết bị khác nhau Màu sắc có thể thay đổi tùy thuộc vào công nghệ của từng thiết bị, do đó, việc đảm bảo màu sắc đồng nhất giữa các phương tiện là một thách thức lớn Để xây dựng một hệ thống quản lý màu hiệu quả, cần nắm vững kiến thức về màu sắc, phân biệt giữa RGB và CMYK, và tối ưu hóa quá trình chuyển đổi giữa hai hệ màu này Ngoài ra, việc sử dụng các phần mềm đồ họa như Photoshop (PS) và Illustrator (Ai) là cần thiết để khắc phục các lỗi trong quản lý màu Bên cạnh phần mềm, một số thiết bị phần cứng cũng rất quan trọng trong hệ thống quản lý màu.
• Máy ảnh để lấy hình ảnh.
• Máy tính bao gồm các phần mềm đồ họa, xử lý ảnh như AI, PS,
• Phần mềm để chuyển đổi không gian màu tương thích với từng thiết bị.
2.5.4 Chu trình quản lý màu
Quy trình làm việc quản lý màu sắc giúp tất cả các thiết bị giao tiếp bằng một ngôn ngữ chung, từ đó đảm bảo việc chia sẻ thông tin về màu sắc một cách chính xác.
Mỗi thiết bị sử dụng để chụp và tạo ảnh kỹ thuật số sử dụng các giá trị CMYK hoặc RGB
Máy ảnh kỹ thuật số, máy quét và màn hình sử dụng không gian màu cộng, tạo ra cùng một màu từ ba màu khác nhau, nhưng có sự khác biệt giữa các nhà sản xuất Trong khi đó, máy in có thể sử dụng hệ màu RGB hoặc CMYK với nhiều loại mực và giấy khác nhau Khi làm việc với các ứng dụng như Adobe Photoshop hoặc InDesign, việc thiết lập quản lý màu sắc là rất quan trọng để đảm bảo chất lượng hình ảnh và thiết kế.
Quy trình quản lý màu bao gồm ba bước cơ bản: canh chỉnh thiết bị, mô tả đặc tính thiết bị và chuyển đổi không gian màu Trước hết, cần đảm bảo thiết bị có khả năng tạo ra màu sắc nhất quán Nếu màu sắc trên màn hình bên trái sáng hơn so với bên phải hoặc máy in không thể duy trì màu sắc nhất quán, quy trình quản lý màu sẽ không hiệu quả.
Căn chỉnh thiết bị là quá trình đưa thiết bị về trạng thái hoạt động chính xác nhất, nhằm đảm bảo độ chính xác và ổn định trong quá trình phục chế.
Mô tả đặc tính thiết bị (characterization): xác định khoảng không gian màu mà thiết bị có thể phục chế.
Chuyển đổi không gian màu: bảo toàn màu và định hướng chuyển đổi màu giữa các thiết bị.
Các yếu tố ảnh hưởng đến việc quản lý màu trong quá trình in
Bề mặt giấy, whether rough or smooth, ảnh hưởng đến độ hấp thụ mực và tạo ra các bản in với gam màu khác nhau Để đạt được bản in chuẩn màu như thiết kế, cần xem xét chất liệu giấy in và thực hiện in thử trước khi tiến hành sản xuất.
Màu sắc và độ sáng của giấy in ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bản in Đối với các bản in yêu cầu độ sắc nét và chất lượng hình ảnh cao, giấy trắng sáng là lựa chọn tối ưu Ngược lại, giấy tối màu và chất lượng thấp có thể được sử dụng cho in báo Độ sáng và độ phản sáng của giấy cũng quyết định khả năng đọc của bản in; giấy cao cấp với độ phản sáng vừa phải giúp nổi bật chữ và hình ảnh, trong khi giấy có độ phản sáng quá thấp hoặc quá cao sẽ làm khó khăn cho người đọc.
Độ dày của giấy ảnh hưởng lớn đến chất lượng bản in Giấy quá mỏng có thể khiến hình ảnh bị xuyên qua, gây khó khăn cho người xem trong việc theo dõi và tạo cảm giác không thoải mái Ngược lại, giấy dày giúp bản in trở nên rõ ràng, nổi bật và dễ quan sát hơn.
Bên cạnh đó trọng lượng khác nhau của các loại giấy được cho là có ảnh hưởng rất lớn tới chất lượng bản in đầu ra.
Mực in đóng vai trò quan trọng nhất trong chất lượng sản phẩm in Chất lượng mực in quyết định đến độ sắc nét và rõ ràng của các chi tiết, đồng thời màu sắc của sản phẩm in ấn cũng trở nên sinh động hơn Sử dụng mực in cao cấp sẽ nâng cao chất lượng sản phẩm một cách đáng kể.
Một số thuộc tính của mực in ảnh hưởng đến chất lượng màu in bao gồm độ dày lớp mực, độ lớn của điểm tram và độ chồng lớp mực Độ dày lớp mực tác động đến độ bão hòa màu, độ bóng, độ sai lệch màu và độ sắc nét, từ đó ảnh hưởng lớn đến chất lượng hình ảnh Độ lớn của điểm tram quyết định sự khác biệt giữa các vùng đậm nhạt của hình ảnh, với điểm tram nhỏ tạo ra màu sắc sáng hơn và điểm tram lớn tạo ra màu sắc tối hơn, ảnh hưởng đến độ sắc nét và tính chân thực của màu sắc Cuối cùng, độ chồng lớp mực liên quan đến công nghệ in chồng màu, trong đó thứ tự chồng màu là yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng in nhiều màu.
Sự chồng màu ảnh hưởng đáng kể đến quá trình phục chế màu, với việc thay đổi thứ tự in chồng màu có thể dẫn đến giảm độ phân giải và độ sắc nét của hình ảnh, làm cho hình ảnh trở nên thô hơn.
Những yếu tố ảnh hưởng:
Biết được loại thiết bị ghi và loại bản là rất quan trọng để xác định công nghệ ghi bản phù hợp với từng ứng dụng của các nhà cung cấp.
- Dot gain: bù trừ được khoảng gia tăng tầng thứ là đặc trưng cơ bản của kỹ thuật in offset tờ rời.
- Góc xoay tram: xác định góc xoay tram đối với từng màu khác nhau tránh hiện tượng morie trong quá trình in.
Tấm cao su là yếu tố thiết yếu trong quy trình in ấn, đóng vai trò là vật liệu trung gian giúp truyền hình ảnh và mực từ bản in đến tờ in Đây là một đặc trưng quan trọng trong kỹ thuật in offset tờ rời, do đó cần phải thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng và thay thế để đảm bảo chất lượng in ấn.
Các yếu tố ảnh hưởng của cao su đến quá trình in:
• Khả năng đàn hồi: đặc tính cơ bản của một tấm cao su để có thể chịu được lực kéo căng, siết.
• Độ phẳng của bề mặt tấm cao su: nhằm truyền hình ảnh một cách chính xác nhất có thể đến vật liệu.
• Khả năng chịu được hóa chất: bền với các hóa chất sử dụng trong ngành in, không bị mài mòn.
• Độ dãn cao su: khi lắp tấm cao su cần phải biết độ dãn để có thể có lực căng đúng để phù hợp khi chỉnh áp lực in.
• Khả năng chịu nén của tấm cao su: tính được áp lực căng hợp lý.
• Độ nhám bề mặt: khả năng giữ, truyền vật liệu.
Độ cứng hoặc mềm của cao su là tiêu chí quan trọng trong việc lựa chọn Cao su mềm và đàn hồi có khả năng bám mực tốt hơn, đặc biệt trên các bề mặt ghồ ghề, trong khi cao su cứng sẽ ít bám mực hơn.
- Loại cao su trung bình 74 - 76° Shore A: Dùng để in các loại giấy tráng phủ và không tráng phủ, kim loại, nhựa plastic.
- Loại cao su cứng 76 – 82° Shore A: Dùng để sử dụng trong các máy in có tốc độ cao, giấy tráng phủ, foil, tấm nhựa.
Dung dịch cấp ẩm là yếu tố quan trọng trong quá trình in offset tờ rời, giúp cân bằng giữa nước và mực Để đảm bảo khả năng cấp ẩm tốt cho bản in, cần thường xuyên điều chỉnh và kiểm tra dung dịch làm ẩm.
Để đảm bảo tính chất hóa lý và kiểm soát sự ổn định của dung dịch trong quá trình cấp ẩm, cần kiểm tra chính xác nhiệt độ, pH và độ cứng.
Khi pha dung dịch làm ẩm, độ cứng của nước cần được cân bằng và xử lý để tránh oxy hóa mực, gây lột lô hoặc sước bản in Lượng nước làm ẩm có ảnh hưởng lớn đến độ tách dính của mực; nếu quá nhiều nước, độ tách dính giảm, dẫn đến bẩn, giảm cường độ màu và mực bị nhũ tương hóa cao Ngược lại, nếu nước không đủ, độ tách dính của mực có thể gây ra tình trạng giấy dính, rách giấy và giảm chất lượng in.
Tiêu chuẩn ISO cho offset và in thử
2.7.1 Tiêu chuẩn ISO cho in offset
ISO 12647-2 quy định các thông số và giá trị cần thiết cho việc chuẩn bị tách màu trong in Offset 4 màu Tiêu chuẩn này áp dụng cho nhiều hình thức in, bao gồm in Offset cuộn với mực heatset, in tờ rời và in thử nghiệm.
Các thông số và giá trị được lựa chọn bao gồm các giai đoạn quan trọng như tách màu, ghi film, chế tạo khuôn in, in thử, in sản lượng và gia công bề mặt.
Bảng 2 2 Tính chất của các loại giấy đặc trưng theo chuẩn ISO 12647-2:2004
Loại giấy và bề mặt
Loại bề mặt Giấy tráng Giấy tráng Giấy tráng phủ Giấy tráng phủ phủ Premium phủ Improved bóng mờ Định lượng
Loại giấy và bề mặt
Loại bề mặt Giấy không Giấy không Giấy không Giấy không tráng phủ tráng phủ tráng phủ tráng phủ Định lượng
Bảng 2 3 Đặc tính của các loại giấy đặc trưng theo chuẩn ISO 12647-2:2004 Đặc tính Độ bóng Độ sáng Định lượng
(couche bóng) (95) (0) (-2) Đặc tính Độ bóng Độ sáng Định lượng
4 phủ, trắng (giấy 6 93 115 viết, giấy Ford) (95) (0) (-2)
5 hơi ngả vàng (giấy 6 73 115 in báo) (90) (0) (9)
Bảng 2 4 Bảng thông số mực theo ISO 12647 -2:2004
Giấy loại 1,2 Giấy loại 3 Giấy loại 4 Giấy loại 5
2.7.2 Tiêu chuẩn ISO cho in thử
Bảng 2 5 Tọa độ CIE LAB, độ bóng và độ sáng của giấy theo ISO 12647-7: 2016
Loại vật liệu in thử L* a a* a b* a Độ bóng b Đơn vị 1 1 1 1
Trắng mờ ≥95 0±0.2 0+-0.2 bản in hoàn chỉnh
Tiêu chí kiểm tra và xử lý file
Bảng 3 9 Tiêu chí kiểm tra xử lý file tại công ty
Tên file phải chính xác theo yêu cầu của khách hàng, và mọi thay đổi cần tuân thủ đúng yêu cầu đó Kích thước cũng phải đúng với thông số mà khách hàng đã cung cấp.
Font Font đã được convert
Font không bị lỗi hoặc bị mất Độ phân giải 300 ppi (Không phóng to ảnh quá lớn 1- 1.5 lần)
Hệ màu Tất cả các hình ở hệ màu CMYK
Link File đủ link hình
ICC profile Coated Fogra 39 (ISO 12 647-2:2004) company standard
Nội dung Nội dung không được sai chính tả
Nếu trong file xuất hiện cụm từ "Made in China" hoặc "Made in India", cần phải thay đổi thành "Made in Vietnam" Nếu có bất kỳ điều gì không rõ ràng, hãy liên hệ với khách hàng để được giải đáp Đảm bảo nội dung không sai lệch so với file mà khách hàng đã gửi.
Trapping là cần thiết cho những chi tiết giáp nhau, với các đối tượng nhỏ yêu cầu trapping từ 0.25 đến 0.3 pt, trong khi các đối tượng lớn hơn cần trapping từ 0.5 đến 1 pt.
Overing Chữ đen 100% Các chi tiết không in: khuôn bế, tráng phủ cục bộ.
Khuôn bế - Kiểm tra khuôn bế xem đã chuyển spot color và overprint stroke chưa
Hình 3 4 Quy trình in tại công ty
Tiêu chí kiểm tra công đoạn in
Bảng 3 10 Tiêu chí kiểm tra công đoạn in tại công ty
Tiêu chí Phương pháp Yêu cầu
Giấy Đánh giá Giấy phải đạt yêu cầu về cấu trúc, bề mặt, tình cảm quan trạng sử dụng,…
Kẽm Đánh giá Kẽm in phải đúng số lượng theo từng đơn vị in, bề cảm quan mặt kẽm không được trầy xước.
Bề mặt tờ in cần được đánh giá để đảm bảo không bị trầy xước, lem và đầy đủ nội dung Cảm quan về màu sắc phải đồng đều và giá trị sai biệt màu cần được đo trong khoảng cho phép so với tờ in thử hoặc tờ đã được khách hàng ký Các tờ in cũng phải có cùng tay kê để thực hiện cảm quan cho các công đoạn gia công sau in.
Cập nhật số Số lượng tờ in phải đúng yêu cầu so với lệnh sản
Số lượng liệu trên máy xuất. in
3.2.4 Đánh giá, nhận xét thực trạng quản lý màu tại công ty Y&J
• Công đoạn kiểm tra vật liệu đầu vào còn chưa nghiêm ngặt.
• Sử dụng ICC Profile cho tất cả vật liệu và máy in.
• Không có công đoạn kiểm tra màu cho tờ in thử.
• Không thường xuyên tuyến tính, kiểm tra thiết bị và không đầy đủ các ô kiểm tra bản in.
Công ty chủ yếu thực hiện xử lý và bình file thủ công trên nền tảng AI, nhưng vẫn chưa có quy trình quản lý màu hiệu quả Mặc dù đã sử dụng các phần mềm hiện đại, nhưng công ty chưa tối ưu hóa hết khả năng của chúng.
Công ty không chú trọng đến TAC trong quá trình xử lý file, dẫn đến việc điều chỉnh phần trăm màu chỉ diễn ra trong giai đoạn in nếu mực chưa khô kịp Điều này gây ra sự thiếu ổn định về chất lượng in ấn giữa các lần khác nhau.
• Sai cấu trúc sản phẩm.
• Tờ in bị trầy xước, đốm trắng, dơ bẩn.
Trong quá trình sản xuất, lỗi in sai màu là một trong những vấn đề phổ biến nhất, dẫn đến việc sản phẩm không giống mẫu hoặc không đáp ứng yêu cầu của khách hàng, gây ra tình trạng hàng bị trả lại và tăng lượng phế phẩm Nguyên nhân chính của tình trạng này là do quy trình kiểm tra chủ yếu dựa vào kinh nghiệm và quan sát bằng mắt, dẫn đến sự không đồng nhất về màu sắc giữa các lần in, thiếu tính ổn định.
ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH QUẢN LÝ MÀU THEO CHUẨN ISO CHO
Quy trình kiểm soát và quản lý màu cho bao bì hộp giấy
Quy trình quản lý màu tổng quát
Hình 4 1 Quy trình quản lý màu tổng quát
Quy trình tạo ICC cho in thật
Hình 4 2 Quy trình tạo ICC cho in thật
Quy trình tạo ICC cho in thử
Hình 4 3 Quy trình tạo ICC cho in thử
Kiểm soát vật liệu đầu vào
Giấy có ảnh hưởng lớn đến màu sắc và khả năng phục chế của bài mẫu Việc lựa chọn loại vật liệu phù hợp và hiểu rõ các thông số của nó sẽ giúp kiểm soát quá trình in hiệu quả hơn Các thông số bề mặt của giấy như độ bóng, màu sắc và độ sáng sẽ tác động trực tiếp đến màu sắc của sản phẩm, do đó cần phải đo lường các thông số này để xác định và điều chỉnh màu in một cách chính xác.
Bảng 4 1 Kiểm tra giấy đầu vào trước in
Trong kiểm tra vật tư, loại giấy cần tuân thủ các tiêu chí nhất định Đối với định lượng giấy, độ lệch tối đa cho phép là ± 1.5% theo thông số của nhà sản xuất Đối với độ dày giấy, độ lệch tối đa cũng là ± 1.5%, và trung bình cộng của các lần đo không được sai lệch vượt quá ±0.05mm.
Giấy Độ trắng Sử dụng điều kiện Nếu giấy sử dụng nằm
- Đo trên nền đen giấy loại 2 (ISO ngoài khoảng chuẩn của
- Nguồn sáng D50 12647-2) ISO thì sử dụng E giữa
- Góc 2 độ L*: 92, a*: 0, b*: -3 thông số của ISO và thông số Lab của giấy hiện tại
-Cần kiểm tra bề giấy mặt của giấy có bị dơ bẩn, dính bụi hay không, cấu trúc của giấy có bị cấn móp, gãy không.
- Kiểm tra hướng sớ giấy.
Độ trắng của giấy không đạt tiêu chuẩn ISO 12647-2 sẽ được ghi lại trong hồ sơ, nhằm đảm bảo cho các đợt in tái bản sau có thể điều chỉnh và quản lý màu sắc hiệu quả.
- Theo thông số của tiêu chuẩn ISO có thể đo sai lệch độ trắng của giấy là E=√17=4.1 được chia đều cho không gian màu L = ±3, a = ±2, b =±2.
- Độ ẩm giấy đảm bảo từ 5 – 7 % Để đảm bảo chất lượng giấy trước khi lên bài in.
Lập phiếu kiểm tra vật liệu giấy
Bảng 4 2 Phiếu kiểm tra chất lượng giấy
Phiếu 01 Kiểm Tra Chất Lượng Giấy
Tên sản phẩm: Loại giấy/ Định lượng: Số LSX
Kỹ Thuật Thợ In Máy in
Mã vật tư Mã vật tư Định lượng (Ram) Định lượng (Ram)
Thông số Lab Thông số Lab
Hướng sớ giấy Hướng sớ giấy Độ dày Độ dày Độ trắng Độ trắng Độ bóng Độ bóng Độ ẩm Độ ẩm
Kiểm tra nhập Người kiểm tra:
Kiểm tra giấy sau Người kiểm tra: khi cắt
Giúp kiểm soát tốt hơn các tính chất của giấy, tạo sự tương tác thông tin, kiểm tra cụ thể hơn giữa nhân viên kỹ thuật và thợ in.
Báo cáo qua phiếu kiểm tra giúp phát hiện sớm các lỗi trên giấy, từ đó đưa ra giải pháp kịp thời, giảm thiểu thời gian chờ xử lý lỗi và nâng cao năng suất.
Việc chọn loại mực in phù hợp với sản phẩm, vật liệu và máy in là rất quan trọng Trước khi sử dụng, cần kiểm tra và đo đạc các thông số của mực in Loại mực ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in và khả năng tái tạo mẫu Kiểm soát tốt mực in đầu vào là cần thiết để tránh tình trạng màu sắc không chính xác.
Bảng 4 3 Kiểm tra mực trước in
Loại vật tư Tiêu chí kiểm tra Thông số Lưu ý
Số lượng Theo đơn đặt hàng
Kiểm tra đúng số lượng của công ty
Ngày sản xuất và Kiểm tra thông Không quá 1,5 năm và ghi lại cụ thể để thuận ngày nhập số trên lon mực tiện cho việc quản lý
Màu sắc sản xuất và mã mực
Mực Độ dày lớp mực
Nhiệt độ dao động Nhiệt độ tốt nhất sẽ từ 20-25 độ C
Màu mực in trên Theo tiêu chuẩn giấy ISO 12647-2
- Không được mang các lon mực đã pha rồi hoặc trong quá trình sử dụng bị nhiễm mà trả vào kho vật tư.
Màu mực in trên giấy không đạt tiêu chuẩn ISO 12647 - 2 sẽ được lưu giữ thành hồ sơ, nhằm đảm bảo cho các đợt in tái bản sau có thể điều chỉnh và quản lý màu sắc một cách hiệu quả.
Kiểm soát công đoạn chế bản
4.3.1 Đề xuất phần mềm sử dụng trong quy trình chế bản
Bảng 4 4 Đề xuất phần mềm sử dụng trong quy trình chế bản
Esko artoCAD Thiết kế cấu trúc(ard), khuôn cấn bế
Esko Data Exchange 16.1.2 Mở file thiết kế cấu trúc sang AI
Adobe Photoshop Xử lí ảnh
Adobe Illustrator CS6 Thiết kế đồ họa, dàn hộp (.ai)
Adobe Acrobat XI Pitstop12 Kiểm tra, xử lí file trước đi xuất file pdf đi bình (pdf)
Pdf toolbox Trapping, tráng phủ
4.3.2 Kiểm tra dữ liệu trước in
Tiêu chí kiểm tra file đầu vào tại các phần mềm
Bảng 4 5 Tiêu chí kiểm tra file đầu vào tại các phần mềm
Phần mềm Tiêu chí Yêu cầu Đủ 4 layer:
Cấu trúc (Die line) Kích thước (Dimension) Layer Tràn nền (Outside bleed)
Vùng an toàn cho text (Inside bleed)
Bù trừ độ dày giấy Khai báo độ dày giấy, bù trừ độ dày giấy ở các
CAD Layout bình phù hợp khổ giấy in của máy in,
Khổ giấy in nhíp máy in và máy bế, chừa khoảng trống đặt bon và thang màu.
Khoảng cách giữa Tối thiểu 2-3 mm các con
Sơ đồ bình Dựa vào số lượt in và hướng sớ giấy để tạo sơ đồ bình tối ưu.
Thiết kế cấu trúc Đường thiết kế cấu trúc có thuộc tính overprint.
Không gian màu CMYK với ISO Coated v2 300% (EIC).
Layer Theo thứ tự từ trên xuống:
• Thông tin: Tên sản phẩm, mã sản phẩm, kích thước, số màu, ngày thực hiện, người thực hiện.
• Thiết kế cấu trúc: định dạng khác biệt giữa đường cấn, bế, outside bleed, inside bleed.
Illustrator • Kích thước: kiểm tra kích thước dễ dàng bằng layer.
Tràn nền: Thể hiện màu nền của thiết kế và phần tràn nền ở bên ngoài đường bế
- Nội dung giống mẫu, không làm biến dạng co chữ, text phải nằm trong vùng an toàn tính từ đường cấu trúc vào 2 mm để tránh mất nội dung.
Vector - Các điểm straypoint nằm ngoài artboard phải được xóa
- Đủ độ phân giải 225-300 ppi. Ảnh bitmap - Không gian màu: CMYK.
Bảng 4 6 Tiêu chí thiết lập trong Distiller
Tiêu chí thiết lập Thông số thiết lập
Phiên bản PDF xuất PDF/X-4
- Sử dụng phiên bản PDF 1.6 để hỗ trợ font Open type, transparency và layer (phiên bản này cũng được hỗ trợ bởi RIP).
- Không nén, không cho phép xoay trang trong PDF (do điều kiện in).
- Resolution: cài đặt 2400 dpi do độ phân giải in: 150 lpi và máy ghi đáp ứng độ phân giải này.
- Không cần Embed Thumbnails do từ Acrobat 5.0 đã hỗ trợ.
- Cho phép xem nhanh trên web
- Những hình ảnh có độ phân giải lớn hơn 400 ppi sẽ được nén còn
300 ppi và nén ở chế độ Bicubic Downsampling, kiểu nén ZIP cho ảnh có độ phân giải lớn hơn…
- Cài đặt cho Policy theo thông số suy ra từ điều kiện sản xuất.
Tùy chọn "Anti-alias to gray" giúp làm mịn răng cưa trong ảnh monochrome, nhưng có thể làm các đường line nhỏ bị mờ Để tắt tính năng này, bạn hãy chọn "Off".
- Cho nhúng tất cả các font có trong tài liệu
- Trường hợp nhúng font thất bại thì ta chọn Warn and Continue
- Color Management Policies: chọn Covert All Colors to CMYK để tất cả các màu sắc khi biên dịch thành file PDF sẽ được chuyển qua không gian màu CMYK.
- Document Rendering Intent: chọn Perceptual vì đây là kiểu diễn
Color dịch không gian màu cho đích đến là file chưa in thật.
Mục Gray và RGB trong không gian làm việc được giữ nguyên, trong khi mục CMYK sẽ được chuyển đổi sang profile theo tiêu chuẩn ISO coated v2 300% (ECI) dựa trên các điều kiện ban đầu.
- Device – Dependent Data: chọn cả 2 tùy chọn Chọn bảo tồn UCR để giảm TAC bằng cách thay thế 3 thành phần màu thành màu đen.
Chọn Preserve để bù trừ gia tăng tầng thứ trong quá trình ghi kẽm.
Thiết lập khi xuất file PDF
- Adobe PDF Preset: Chọn file vừa tạo trong Distiller.
- Standard: Xét theo chuẩn PDF sản xuất của công ty.
+ Optimized for fast web view: Cho phép xem file PDF trên web
+ View PDF after Export: Xem file PDF xem khi lưu
+ Create Acrobat laye: Cho phép tạo layer trên file PDF
- Export layer: Visible and Printable layer => cho phép xuất những layer hiện và có thể in được.
Hình 4 4 Thiết lập trong Thẻ General
Thẻ Mark and Bleeds: tích Use Document Bleed Settings
Hình 4 5 Thiết lập trong Mark and Bleeds
Hình 4 6 Thiết lập trong Output
Tiêu chí kiểm tra và chỉnh sửa file PDF
Bảng 4 7 Thông số kiểm tra và xử lý file
Tiêu chí kiểm tra Nội dung
Phiên bản PDF/X-4 và PDF 1.6 (Acrobat 7) định nghĩa trang theo trimbox, yêu cầu phải có đủ kích thước khung trang bao gồm bleed và trim box Trang phải đúng kích thước và không bị thu phóng.
Các phần tử nội dung không quá sát lề (theo chuẩn công nghiệp từ ngoài rìa vào nội dung tối thiểu 4mm)
Profile màu: ISO Coated v2 300% (EIC) TAC không quá 320%
Sử dụng hệ màu CMYK
Không sử dụng không gian màu Lab, RGB
Số lượng sử dụng phải đúng với thông số kỹ thuật sản phẩm
Thuộc tính traperancy Kiểm tra lại các thiết kế có transperancy
Font phải được nhúng (trừ 14 font standard) Font chữ phải phù hợp với công đoạn RIP
Font Không dùng font có tên chính xác là Courier, Courier New thì được Không được sử dụng font Multiple Master Không sử dụng các font có bản quyền
Chữ 1 màu: nhỏ nhất 5ptChữ 2 màu trở lên: nhỏ nhất 9pt
Chữ đen: dưới 12 pt phải được overprint, chữ lớn hơn 12 pt thì không overprint
Chữ trắng: phải được móc trắng Không có invisible text
Chữ cách đường cấn, bế của hộp tối thiểu 5mm Line (1 màu): 0.15 pt
Line (2 màu trở lên): 0.3 pt LineArt
Không có nghệ thuật đường kẻ vô hình Đường trắng không được in chồng Độ phân giải tối ưu cho tram AM là từ 1.5 đến 3 lần tần số tram, ví dụ tần số tram 150 lpi tương ứng với độ phân giải từ 225 ppi đến 450 ppi Độ sâu điểm ảnh có thể là 8-bit hoặc 16-bit tùy thuộc vào khả năng của hệ thống RIP, trong đó hình ảnh 16-bit thể hiện các giá trị chuyển tông tốt hơn.
Khoảng phục chế (giá trị màu tô chuyển):
• Đối với giấy tráng phủ khoảng phục chế tối ưu từ 3% – 97%
• Đối với giấy không tráng phủ khoảng phục chế tối ưu từ 4% – 96%
• Phụ thuộc vào điều kiện in thực tế để xác định khoảng phục chế tối ưu Định dạng:
- Sử dụng các định dạng nén không mất dữ liệu (Ps, TIFF, JPEG 2000)
Layer Đầy đủ các layer thiết kế
4.3.3 Kiểm soát công đoạn in thử
4.3.3.1 Quy trình quản lý màu cho in kỹ thuật số
Hình 4 7 Quy trình quản lý màu cho máy in thử (Nguồn: Media Standard Print 2018)
Dữ liệu từ các nguồn khác nhau được chuyển vào không gian eciRGB/CIELAB.
Thiết kế và chỉnh sửa trong không gian eciRGB/CIELAB giúp bảo tồn dữ liệu màu sắc ban đầu trong suốt quá trình Để đạt được kết quả tốt nhất, cần sử dụng ICC profile phù hợp cho từng điều kiện in và in thử Các máy in cũng cần được chuẩn hóa theo một không gian tham chiếu nhất định.
4.3.3.2 Kiểm tra tờ in thử Ứng dụng tờ in thử
Để đảm bảo chất lượng in ấn, cần sử dụng tờ in thử để so sánh màu sắc, đo các giá trị như Lab, ∆E và Gray balance Tờ in thật phải đạt các tiêu chí về màu sắc, độ trắng, độ bóng và độ sáng tương đương hoặc nằm trong phạm vi cho phép Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất, các yếu tố như nội dung thiết kế và yêu cầu cụ thể có thể ảnh hưởng đến kết quả này.
Giá trị của lớp mực trong in ấn không cố định, mà luôn thay đổi theo cầu của khách hàng Do đó, việc in thử trên giấy thực tế là cần thiết, giúp thợ máy dễ dàng canh màu và điều chỉnh một cách thuận tiện dựa trên kinh nghiệm và quan sát bằng mắt.
Yêu cầu của tờ in thử
Tờ in thử phải có thông tin đơn giản và dễ hiểu, sử dụng theo Fogra:
• Dữ liệu sản xuất cho tờ in thử: tên file, ngày tháng, thời gian.
• Mô tả hệ thống in thử: phần mềm RIP, loại máy in.
• Mô tả vật liệu được sử dụng: mực, bề mặt vật liệu.
• Điều kiện in tham chiếu: mô phỏng điều kiện in thật.
Cài đặt profile quản lí màu: “profile nguồn” – đầu vào hoặc không gian màu làm việc,
“Profile đích” là profile máy trong thử nghiệm, trong khi “profile mô phỏng” đại diện cho điều kiện in thực tế Ví dụ, tên của profile chuẩn và các dữ liệu đặc trưng cho điều kiện in mô phỏng là những yếu tố quan trọng cần lưu ý.
Thang màu sử dụng: Fogra CMYK Media Wedge V3.0a
Hình 4 8 Thang màu Fogra Media Wedge V3.0a
Yêu cầu về giấy in trong in thử
Bảng 4 8 Thông số tham khảo về giấy cho in thử
Tiêu chuẩn Thông số tham chiếu
Nguồn sáng D50 Độ trắng giấy L ≥ 95, a* =b* = 0 ± 2
Lần 1 Lần 2 Lần 3 Lần4 Lần 5 TB
Bảng đo giá trị OBA giấy in thử Độ bóng >60GU
Hình 4 9 Thang màu Fogra Media Wedge V3.0a
Thang kiểm tra màu ISO 12647-7 Media Wedge Control được sử dụng để so sánh màu sắc của tờ in thử với giá trị màu tham chiếu theo quy định của ISO 12647-7 Thang kiểm tra này bao gồm 84 ô, trong đó có các ô vùng sáng, ô màu xám, ô chồng mà đen và các ô vùng tối.
Tiêu chí đánh giá tờ in thử:
Bảng 4 9 Tiêu đánh giá theo ISO 12647-7:2016
Tiêu chí đánh giá yêu cầu độ lệch màu tối đa giữa bề mặt vật liệu và mẫu thử là ΔE00 ≤ 3 Đối với bốn màu chính trong quy trình, độ lệch màu tối đa cũng được quy định là ΔE00 ≤ 3 Đối với dãy cân bằng màu xám, độ lệch màu tối đa là ΔE00 ≤ 2 Đối với các ô trong thang màu CMYK, độ lệch màu tối đa là ΔE00 ≤ 5, không tính đến màu pha, và độ lệch màu trung bình cho các ô trong thang này là ΔE00 ≤ 2.5 Cuối cùng, độ lệch màu tối đa cho cân bằng xám được xác định là ΔE00 ≤ 3.5.
(CMY). Độ lệch màu trung bình cân bằng xám ΔCh ≤ 2
(CMY). Độ lệch màu trung bình cho tất cả các ô ΔE00 ≤ 2.5 theo ISO 12642-2.
Độ lệch màu tối đa cho màu pha tông theo tiêu chuẩn ΔE00 ≤ 2.5 Độ lệch màu trung bình của các ô nằm ngoài không gian màu theo ISO 12642-2 cũng yêu cầu ΔE00 ≤ 2.5 Độ trắng của giấy cần đạt L ≥ 95, với a* = b* = 0 ± 2 Độ phản sáng của giấy dưới nguồn sáng không có OBA phải đảm bảo 0 ≤ ΔB ≤.
Thấp: 4 < ΔB ≤ 8 Trung bình: 8 < ΔB ≤ 14 Cao: 14 < ΔB≤25 Độ bóng của giấy >60GU Độ chênh lệnh lớn nhất của máy in khi ≤ 0.05 mm in 2 màu
Kích thước chữ dương bản tối tiểu phục 2 pt chế được
Kích thước chữ âm bản tối thiểu phục 8pt chế được Độ dày đường âm bản tối thiểu phục chế 2pt
4.3.4 Định chuẩn thiết bị ghi
Để đảm bảo khuôn in ổn định sau khi ghi và hạn chế hiện tượng gia tăng tầng thứ, cần xác định các thông số ghi bản như tiêu cự, cường độ và điều kiện hiện bản như thời gian hiện và nhiệt độ sấy phù hợp với loại kẽm sử dụng Ngoài ra, việc thực hiện tuyến tính máy ghi trước khi in cũng rất quan trọng.
Để đảm bảo chất lượng khuôn in, cần xác định các thông số phù hợp với từng loại kẽm Theo tiêu chuẩn ISO 12647-2, để phục chế đạt yêu cầu, độ phân giải của máy ghi bản phải được thiết lập một cách thích hợp.
Khi thực hiện quá trình hiện bản, cần chú ý đến các yếu tố như nhiệt độ, thời gian và nồng độ dung dịch, vì chúng có thể ảnh hưởng đến chất lượng bản in và hiện tượng gia tăng tầng thứ của bản in.
5 5 Đề xuất thông số kẽm nhiệt Bocica, khổ kẽm 605 x 760 (mm)
Bảng 4 10 Thông số kẽm nhiệt Bocica
Năng lương lazer (mJ/cm 2 ) 120 - 130
Dung dịch hiện bản Dung dịch Bocica BD-TP Định mứ bơm bù 120 (ml/m 2)
4.3.5 Tuyến tính máy ghi Để đảm bảo kẽm sau khi ghi - hiện ổn định cần phải tuyến tính máy ghi trước khi ghi bản Dựa vào kết quả sau khi định chuẩn máy ghi, thực hiện tuyến tính kẽm để hiệu chỉnh thiết bị ghi nhằm hạn chế sự GTTT cũng như cải thiện chất lượng ghi bản ứng với các điều kiện in sử dụng (loại tram, tần số tram, hình dạng tram, độ phân giải ghi Công đoạn này được thực hiện tại RIP Metadimention, sử dụng chức năng Linearization tại Calibration Manager.
Kiểm soát công đoạn in
Trong in Offset tờ rời, khuyến cáo sử dụng dung dịch làm ẩm thông thường gồm những thông số sau:
- Độ cứng tiêu chuẩn của nước: 8 - 120 dH.
- Lượng Hydro Cacbonat tiêu chuẩn: 150 - 180 mg/l.
- Độ pH chuẩn của dung dịch làm ẩm: 4.8 - 5.5.
- Lượng cồn IPA được pha vào nước: 10%.
- Nhiệt độ tiêu chuẩn của dung dịch làm ẩm trên bản: 12°C.
- Cần phải pha thêm chất đệm để ổn định độ pH. Độ cứng của nước: đước khuyến cáo nên có độ cứng tham khảo như sau
Bảng 4 16 Thông số độ cứng cao su được khuyến cáo sử dụng Độ cứng Mềm Trung tính Cứng Rất cứng
Nhiệt độ: Thông thường, nhiệt độ làm ẩm thích hợp nhất cho dung dịch làm ẩm là từ
10°C đến 15°C Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến tình trạng nước bị đóng hạt, cấp nước không ổn định.
Chất phụ gia, alcohol: thêm vào dung dịch làm ẩm nhằm điều chỉnh độ ổn định pH, giảm sức căng bề mặt dung dịch.
Nồng độ pH là yếu tố quan trọng nhất trong quá trình kiểm tra Do đó, khi pha dung dịch cấp ẩm cho máy in, người thợ in nên sử dụng dung dịch có độ pH nằm trong mức khuyến cáo để đảm bảo hiệu quả tối ưu cho quá trình cấp ẩm lên bản in.
Loại mực in có ảnh hưởng lớn đến chất lượng màu sắc của sản phẩm in Để đảm bảo tính ổn định trong quá trình in, cần kiểm soát các yếu tố như độ tách dính, độ nhớt, thành phần pigment và nhiệt độ Để tham khảo, có thể xem các giá trị Lab tiêu chuẩn cho màu mực theo tiêu chuẩn ISO 12647-2.
Hình 4 12 Ô mật độ tông nguyên
- Dùng máy đo mật độ để đo các ô tông nguyên.
Đánh giá sự ổn định trong quá trình truyền mực là rất quan trọng để kiểm soát độ dày lớp mực trên toàn bộ tờ in Việc so sánh độ dày lớp mực trên tờ in với độ dày lớp mực chuẩn giúp đảm bảo màu sắc in đúng như mẫu đã định.
Bảng 4 17 Thông số mật độ tông nguyên cho 4 màu CMYK theo GRacol 7
4.4.4 Áp lực in Áp lực in cũng là một yếu tố ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm in việc đều chỉnh áp lực in không phù hợp sẽ dễ gây ra hiện tượng GTTT, tờ in bị biến dạng, làm các phần tử in bị mài mòn khi áp lực in lớn, với trường hợp áp lực in không đủ sẽ gây ra hiện tượng mất chi tiết, Áp lực in để truyền mực (có giá trị tham khảo) trong in offset là: 0.8 - 2Mpa.
Theo ISO áp lực in tốt nhất cho in là 0.10 – 0.15 (mm)
Để kiểm tra áp lực in, người ta thường sử dụng thiết bị Nip Indicator TM, giúp đo áp lực tại khu vực NIP giữa ống bản và ống cao su.
Loại cao su sử dụng đúng sẽ đảm bảo quá trình truyền mực, khả năng chịu nén, bề mặt cao su, cũng ảnh hưởng đến chất lượng tờ in.
Cao su cần được tái tạo hạt tram chính xác và có độ nhả giấy nhanh để giảm tình trạng cao su bám giấy Các yếu tố như bề mặt cao su, độ chịu nén, độ đàn hồi, độ cứng mềm, cũng như tình trạng mới hay cũ đều ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng in.
Để xác định các thông số của cao su, thường cần thiết bị đo, nhưng trong quá trình sản xuất, nhà sản xuất cung cấp các thông số cụ thể và phù hợp với chuẩn quốc tế Một ví dụ điển hình là bản cao su Blanket Pro 100, được sản xuất theo chuẩn ISO-12636.
Bảng 4 18 Thông số tham khảo về tấm cao su theo chuẩn ISO 12636 Đặc tính kỹ thuật Thông số
Kích thước Phù hợp máy in ( Máy in sử dụng để in là
Số lớp 4 Độ cứng tổng thể 78° Shore A Độ giãn dài 60N/mm Độ nhám bề mặt RZ 3.4mm
Để đảm bảo chất lượng in ấn, người thợ in cần kiểm tra các thông số bề mặt cao su như độ nhám, loại cao su chịu nén hay không, và số lần in khi không sử dụng đúng loại cao su chuẩn Việc sử dụng cùng loại cao su cho các lần in tái bản và tính toán áp lực in phù hợp là cần thiết để duy trì điều kiện in giống như lần đầu tiên.
- Ngoài ra việc bảo quản cao su cũng cực kỳ quan trọng:
• Thoáng mát, tránh xa ánh nắng mặt trời, nguồn nhiệt (độ ẩm 70%, nhiệt độ 24 0C).
• Tránh làm hư hỏng, làm xước bề mặt cao su bằng cách dán lớp bảo vệ lên bề mặt cao su.
• Tránh axit, chất oxy hóa, dầu ảnh hưởng đến chất lượng cao su Tránh làm biến dạng cao su.