BÀI báo cáo THỰC tập kỹ THUẬT THỰC PHẨM (nhà máy) CÔNG TY TNHH XUẤT NHẬP KHẨU LƯƠNG THỰC BÌNH MINH II

Nguyên liệu gạo lứt Băng tải vận chuyểnlên cân 260kg/cân Máy sàng kim loại Bồ đài Bồn chứa 1220T Xuất đi hoặc lưu trữ Máy xát trắng 3 Máy lau bóng 3 Máy xát trắng 2 Máy lau bóng 2 Máy xá

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CẦN THƠ KHOA NÔNG NGHIỆP NGÀNH CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM



BÀI BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT THỰC PHẨM (Nhà máy)

Mã HP: NN206 CÔNG TY TNHH XUẤT NHẬP KHẨU LƯƠNG THỰC BÌNH MINH II

PGS.TS Trần Thanh Trúc Lâm Phước Đức B1900709

TS Trần Chí Nhân Phan Phước Đạt B1900707

TS Nguyễn Nhật Minh Phương Phan Duy Cương B1900689 ThS Văn Minh Nhựt Trần Thanh Huy B1900731

Huỳnh Thị Hồng Hoa B1900723

Cần Thơ, 2022

I TỔNG QUÁT VỀ CÔNG TY:

Tên công ty: Công ty TNHH Xuất Nhập Khẩu Lương Thực Bình Minh II

Địa chỉ:QL80, Ấp Thạnh Phú, Xã Tân Bình, Huyện Châu Thành, Tỉnh Đồng Tháp

Loại hình DN: Công Ty TNHH Ngoài Nhà Nước

Ngày thành lập: 01/01/2017

Đại diện pháp luật: GĐ Nguyễn Công Linh

Mặt hàng sản xuất chính: GẠO

II QUY TRÌNH SẢN XUẤT:

Sơ đồ gia công gạo của công ty Bình Minh II

III MÔ TẢ VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA TỪNG THIẾT BỊ:

1 Băng tải:

Mục đích:

Vận chuyển nguyên liệu (gạo) đi tới khâu cần gia công, giúp đẩy nhanh tiến độ công việc,

giảm lượng nhân công giúp tiết kiệm chi phí đầu tư

Nguyên liệu

(gạo lứt) Băng tải vận chuyểnlên cân (260kg/cân)

Máy sàng kim loại

Bồ đài Bồn chứa 1(220T)

Xuất đi (hoặc lưu trữ)

Máy xát

trắng 3

Máy lau bóng 3

Máy xát trắng 2

Máy lau bóng 2

Máy xát trắng 1

Máy lau bóng 1

Tách màu Bồn chứa 3(Sấy điện) Máy sàn (táchtấm)

Đóng bao

Bồn chứa 2

(làm mát)

Bồn chứa 4

(thành phẩm)

Cấu tạo:

Khung băng tải: Thép hoặc sắt

Hệ thống con lăn: Thép hoặc inox có khả năng chịu lực tốt

Chiều rộng: Tùy theo công đoạn mà cần chiều rộng thích hợp

Dây đai cao su: Lớp bố vải bên trong, lớp cao su bên ngoài

Hệ thống dẫn động: motor và hệ thống biến tần

Nguyên lý hoạt động:

Khi motor được cấp điện motor quay tác động vào hệ thống biến tần kéo theo puly chủ động quay và tác động lên dây dai cao su làm dây đai chuyển động

Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:

Động cơ không kéo được băng chuyển động:

Nguyên nhân là do:Có thể do liệu cấp trên băng quá nhiều Đổ sai dầu (thiếu , thừa , sai chủng loại) trong khớp nối thủy lực Sơ đồ đấu dây động cơ sai Có sự cản trở , kẹt trên hành trình của băng hoặc máng đổ liệu Băng chạy lệch : Nguyên nhân là do: Kết cấu dẫn hướng băng thiếu Các con lăn dẫn hướng bị lệch Cửa đổ , máng dẫn hướng liệu bị lệch Bề mặt Puly dẫn động bị bết dính

Cách khắc phục:

Nếu do liệu cấp quá nhiều , phải dừng máy , xúc bớt liệu , giảm cấp liệu Nếu do dầu thì phải thay mới , đảm bảo đúng chủng loại , đủ về số lượng Nếu do đấu sai dây động cơ thì phải đấu lại cho đúng Kiểm tra sự kẹt , cản trở , khắc phục triệt để Bổ xung kết cấu dẫn hướng , căn chỉnh lại các con lăn dẫn hướng Sửa lại cửa đổ máng dẫn liệu cho đổ vào chính giữa băng Vệ sinh thường xuyên đất đá bám dính trên Puly , điều chỉnh lại các lưỡi làm sạch

2 Bồ đài:

Mục đích:

Dùng để chuyển tải hàng hóa ở dạng rời từ học chứa nguyên liệu đến nơi chế biến hoặc giữa các thiết bị chế biến này sang thiết bị chế biến khác

Cấu tạo:

Thân bồ đài: được làm từ khung thép, chiều cao của bồ đài phụ thuộc vào vị trí chuyển tải, tiết diện của than bồ đài là hình chử nhật Bên trong bồ đài có lắp đặt 2 puli( puli trên

và puli dưới), dây đai được cuốn qua 2 puli này Trên dây đai có nhiều vòng để múc nguyên liệu, kích thước của gàu tùy thuộc vào năng suất của gàu tải Năng suất của bồ đài phụ thuộc vào các yếu tố:

+ Công suất của động cơ

+Số lượng gàu

+Thể tích chứa của gàu

Nguyên lý hoạt động:

Trên dây đai có lắp đặt các gàu tải, chúng nằm cách nhau 1 khoảng gọi là bước Đai nhận chuyển động từ tang chủ động và vắt qua tang bị động có đường trục di động lắp nguyên liệu vào nguyên liệu ra tang chủ động

Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:

Dây đai bị chùng, bị đứt Khi gặp vấn đề này ta sẽ tăng đưa dây đai, nếu dây bị đứt thì thay dây mới

Các đầu bulong bị mòn do ma sát với tang để ngăn chặn việc này ta phải kiểm tra thường xuyên và thay cái mới để đảm bảo công việc được tiến hành xuyên suốt

Các bulong bị lỏng phải xiết chặc lại

Nếu bể bạt đạn, mòn cốt ta sẽ thay bạt đạn và đắp cốt tiện lại

Dây curoa hoặc dây xích chuyển động bị chùng, bị đứt thì tăng đưa hoặc thay mới

3 Máy sàng tạp chất:

Mục đích:

Tách gạo khỏi các tạp chất bám vào như dây nilon, kim loại, gạo bị sâu, mọt

Cấu tạo:

Dàn máy 1: Thùng sàng ở bên trong có lắp 2 mặt sàng Mặt sàng trên lỗ 7mm tách tạp chất lớn, mặt sàng dưới lỗ 1,2mm tách tạp chất nhỏ

Cơ cấu xoay lệch tâm giúp sàng chuyển động bộ phận nam châm hút kim loại

Dàn máy 2: Có 2 lớp sàng lớp trên lỗ 1mm, lớp dưới lỗ 0,7mm

Bộ phận nam châm hút kim loại

Nguyên lý hoạt động:

Nguyên liệu được đưa vào sẽ đi qua bộ phận lọc kim loại, tại đây các nam châm dạng bậc thang sẽ giữ kim loại lại Sau đó, nguyên liệu tiếp tục được đưa xuống phía dưới, gạo sẽ qua các lỗ xuống máng hứng còn tạp chất được đưa ra ngoài theo hướng khác

Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:

Sứt mối hàn giữa thanh đàn hồi và sàng phải thường xuyên kiểm tra mối hàn để kịp thời khắc phục

Bể bạt đạn, gãy thanh đàn hồi phải thay nhanh chóng

Lưới sàng bị thủng nên tiến hành thay lưới mới ngay

Bên cạnh đó phải kiểm tra và quét dọn những tạp chất lớn tránh nghẽn gạo

4 Máy xát trắng:

Mục đích:

Bóc đi 1 phần lớp cám trên bề mặt hạt gạo

Cấu tạo:

Bộ phận chính của máy là bộ phận xát gồm có: trụ đá hình tròn ( máy Bùi Văn Ngọ) hay trụ đá hình coll( máy LAMICO) tiếp đến là thanh cao su, tấm lưới lọc cám cuối cùng là

vỏ máy

Nguyên lý hoạt động:

Gạo lứt từ phễu nhập liệu được rãi lên mặt của trụ đá đang quay, qua chuyển động của trụ này gạo được đưa xuống khe hở giữa trụ và lưới xát + giữa trụ và patin bề mặt thanh cao

su, cùng lúc đó bề mặt lưới sàng và gạo cùng chà sát lẫn nhau Trong buồng sát gạo lứt được bóc lớp cám thành gạo trắng, gạo này rớt xuống phễu hứng và được đưa sang bộ

phận khác Còn phần cám được tách ra được quạt hút đưa về cyclone lắng ở trong buồng cám

Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:

Thanh cao su và lưới thường dễ bị mòn do chịu lực lớn nên phải thường xuyên kiểm tra

và thay mới nếu cần

5 Máy lau bóng:

Mục đích:

Làm bề mặt gạo trơn bóng và sạch cám làm tăng thời gian tồn trữ

Cấu tạo:

Trục rỗng dài: Sắt hoặc thép Hệ thống phun nước: Dao: Gang Khung lưới: Inox 304 Quả đối trọng: thép hoặc inox Hệ thống dẫn động: motor và puly Hệ thống thông gió: motor

và cánh quạt

Nguyên lý hoạt động:

Sau khi phun nước đồng đều hạt gạo được đánh bóng bằng cách cọ xát nhẹ nhàng với nhau Quá trình này loại bỏ các bột cám và lớp ngoài của gạo, qua đó cải thiện bề mặt, chất lượng và thời gian sử dụng của gạo

Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:

Hệ thống phun nước bị nghẹt,dao bị mòn, lưới sát bị bịt kín, hệ thống hút khí bị thủng Kiểm tra định kỳ(12 tháng/lần),thay dao, vệ sinh lưới sát, kiểm tra đường ống hút khí

6 Máy sàng tấm,trống tách tấm:

Mục đích :

Phân tách các loại cỡ hạt khác nhau trong hỗn hợp(gạo,tấm) thành từng hạt riêng biệt

Cấu tạo :

Thùng sàng: được làm bằng tôn bao bọc bên ngoài

Khung lưới: là bộ phận quan trọng gồm 3 lớp.phiễu nạp và ra liệu:nạp liệu chỉ 1 phễu, nhưng ra liệu thì 2 phễu (phiễu gạo,phễu tấm)

Chân sàng: được lắp cố định dưới mặt đất được làm bằng sắt

Motor: là thiết bị vận hành giúp sàng hoạt động,motor phải đảm bảo đủ công suất và tần

số rung

Nguyên lý hoạt động:

Khi nguyên liệu vào phễu nạp sẽ rơi xuống khung luới motor rung vận hành rung trực tiếp vào thùng sàng giúp tấm rớt xuống khung lưới và gạo sẽ nằm trên khung lưới từng sản phẩm sẽ ra từng phễu xả liệu khác nhau

Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục :

Các lỗ lưới bị bịt kín, các lò xo bị giảm độ đàn hồi

Vệ sinh lưới,thay lò xo nếu cần thiết

7 Tách màu:

Mục đích:

Phân loại nguyên liệu hạt tốt và nguyên liệu hạt xấu, giúp giảm lượng nhân công và đạt được chất lượng thành phẩm theo yêu cầu

Cấu tạo:

Bộ rung: Nguyên liệu đổ xuống bộ rung sẽ được phân bổ đều xuống máng Độ rung nhanh hay chậm sẽ quyết định năng suất của máy tách màu nhiều hay ít

Máng: là bộ phận định hình dòng chảy cho nguyên liệu Có 2 loại máng trơn và

máng rãnh Máy tách màu DTC sử dụng loại máng rãnh giúp định hình đường rơi xuống của nguyên liệu tạo điều điện cho việc bắn các hạt phế phẩm ra tốt hơn Camera: Quan sát và ghi lại hình ảnh của từng hạt nguyên liệu, sau đó gửi thông tin cho Hệ thống CPU xử lý Máy tách màu DTC sử dụng camera màu gắn chip

Toshiba thế hệ thứ 4 với 4 màu cơ bản, 16384 pixel cùng công nghệ Mắt Diều

Hâu giúp chụp lại chi tiết từng hạt gạo và có thể phát hiện những khuyết điểm nhỏ

nhất trên hạt nguyên liệu

Hộp quang học(hộp camera trước sau) Phía trước máy có 2 dãy đèn led trên, 1 dãy đèn led dưới và 1 đèn bảng nền hỗ trợ cho camera phía sau Tương tự, phía sau máy cũng có 2 dãy đèn led trên, 1 dãy đèn led dưới và 1 đèn bảng nền hỗ trợ cho camera phía trước

Hệ thống CPU điều khiển: Là nơi phân tích hình ảnh của camera gửi về, khi phát hiện hạt phế phẩm, Hệ thống CPU sẽ truyền thông tin cho Súng hơi

Súng hơi:Nhận thông tin từ Hệ thống CPU sẽ thổi một lượng hơi vừa đủ để đẩy những hạt phế phẩm ra ngoài Máy tách màu DTC sử dụng súng hơi có tần số hoạt động cao khoảng 1500 lần/giây giúp bắn phế phẩm tốt mà vẫn tiêt kiệm hơi

Lọc khí: để lọc nước, dầu, dị vật trong không khí nhằm đảm bảo nguồn khí sạch cung cấp cho Súng hơi Máy tách màu DTC có 3 lọc dưới và 4 lọc trên đi kèm theo máy

Nguyên lý hoạt động:

Nguyên liệu từ phễu cấp liệu sẽ chảy vào Bộ rung và được bộ này phân bố đều vào các máng Máng rãnh giúp định hình dòng nguyên liệu Khi rời máng, dòng nguyên liệu sẽ được camera quan sát và ghi nhận hình ảnh, sau đó gửi thông tin về Hệ thống CPU điều khiển CPU phân tích hình ảnh và phát hiện phế phẩm truyền thông tin đến Súng Hơi Súng hơi thổi một lượng hơi vừa đủ để đẩy hạt phế phẩm

ra ngoài, những hạt thành phẩm theo quán tính sẽ rơi vào phễu thành phẩm

Các dạng hư hỏng và biện pháp khắc phục:

Sau thời gian dài hoạt động hoặc do quá trình vận hành thiết bị không đúng cách của người dùng, một số chi tiết bên trong máy tách màu sẽ xuất hiện tình trạng mòn, nứt gãy hoặc hư hỏng dẫn tới máy không còn hoạt động được nữa Đây là thời điểm bắt buộc chúng ta cần tiến hành kiểm tra và thay mới vị trí của bộ phận bị hư hỏng để đảm bảo tiến

độ công việc, cũng như hiệu quả tách hạt của máy

IV CÁC ĐỀ NGHỊ:

I TỔNG QUÁT VỀ CÔNG TY: 2

II QUY TRÌNH SẢN XUẤT: 2

III MÔ TẢ VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA TỪNG THIẾT BỊ: 2

1 Băng tải: 2

2 Bồ đài: 3

3 Máy sàng tạp chất: 4

4 Máy xát trắng: 4

5 Máy lau bóng: 5

6 Máy sàng tấm,trống tách tấm: 5

7 Tách màu: 6

IV CÁC ĐỀ NGHỊ: 7

V MỤC LỤC: 7