BPTC FF SME122 SCB 001 VNEN hệ THỐNG cứu hỏa

Giá đỡ ống - Kiểm tra dụng cụ Thợ hàn và máy hàn, Nguồn điện cấp, Bình cứa hỏa CO - Kiểm tra các dụng cụ an toàn của công nhân - Kiểm tra sự thể hiện trên các bản vẽ, vị trí lắp đặt - V

Trang 1

Dự Án: SCENIA BAY NHA TRANG

Địa điểm: 25-26 PHẠM VĂN ĐỒNG, PHƯỜNG VĨNH HẢI, TP NHA TRANG

BIỆN PHÁP THI CÔNG

HỆ THỐNG CỨU HỎA

Trang 2

NỘI DUNG

PART I LẮP ĐẶT GIÁ ĐỠ VÀ PHỤ KIỆN

PART II CÁC ỐNG CHÍNH ĐI TRONG HỘP KỸ THUẬT

PART III LẮP ĐẶT CÁC ỐNG NHÁNH

PART IV LẮP ĐẶT CÁC PHÒNG BƠM

PART V BIỆN PHÁP AN TOÀN TRONG PHÒNG BƠM

 Tất cả các hạng mục thi công đều tuân thủ theo tiêu chuẩn, quy chuẩn của dự án “TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT PHẦN CƠ ĐIỆN”

Trang 3

Kế hoạch nhân sự.

- Số lượng kỹ sư: 2 người.

- Số lượng công nhân: 20 người.

2 Chuẩn bị vật tư và thiết bị.

a Các yêu cầu chung về vật liệu và thiết bị.

Trước khi tiến hành công việc lắp đặt cả phần mẫu lẫn các phần khác, Nhà thầu phải xác nhận rằng đơn vị giám sát đã duyệt các hạng mục ống, phụ kiện, vật tư giá đỡ, thiết bị được xem là phù hợp để bàn giao cho công việc lắp đặt Bất kỳ một hạng mục lắp đặt nào tiến hành trước khi phê duyệt là không tuân thủ theo quy định

b Các vật tư thiết bị sẽ dung.

- Dụng cụ cầm tay: Cờ lê, mỏ lết, dây dù, máy cắt tay, thước dây, đi-vô, bút đánh dấu, kìm nước

- Máy móc thiết bị nặng: Máy cắt tay, máy hàn, máy ren ống, máy mài

- Vật tư phụ Sắt U-V, dây đay, băng tan, vít nở, sơn nhũ, sơn chống rỉ, đai treo ống, quang treo, bu lông, ecu, nở đóng, nở đạn, găng tay,…

Trang 4

II Biện pháp thi công

1 Chuẩn bị

- Đệ trình catalogue của máy móc thi công và các thiết bị kèm theo

- Đệ trình bản vẽ chi tiết lắp đặt

- Đệ trình phương án vận chuyển máy, dự trù nhân lực, trang thiết bị cần thiết và tiến độ lắp đặt

- Chuẩn bị lắp ráp tại công trường Kiểm tra, chuẩn bị và vệ sinh khu vực thi công

- Tất cả các công nhân hàn đều phải có chứng chỉ

2 Quá trình lắp đặt

a Giá đỡ ống

- Kiểm tra dụng cụ (Thợ hàn và máy hàn, Nguồn điện cấp, Bình cứa hỏa CO)

- Kiểm tra các dụng cụ an toàn của công nhân

- Kiểm tra sự thể hiện trên các bản vẽ, vị trí lắp đặt

- Vận chuyển vật tư ra vị trí cần thi công và đặt trên giá đỡ hoặc bề mặt đã được chuẩn bị phù hợp

Trang 5

Hình 1.2

- Lắp giá đỡ (xem hình vẽ 1.2)

Kích thước và khoảng cách phụ thuộc vào thiết kế, tiêu chuẩn và hướng dẫn của nhà sản xuất

b Hàn bích

- Cắt ống, làm sạch các mặt sắt bên trong và bên ngoài ống bằng dao sắc hoặc dũa

- Hàn đánh dấu tạm thời : Lần đầu hàn tạm thời 1 điểm, sau đó kiểm tra bằng thước góc 90 độ Bước tiếp theo hàn 3 tới 4 điểm để giữ cứng chi tiết (xem hình vẽ 1.3)

Trang 6

Hình 1.4

- Kết thúc làm sạch xỉ hàn bằng bàn chải sắt Sau đó sơn chống rỉ cho mối hàn

III Hoàn thành công việc sau khi lắp đặt

Tất cả các quá trình lắp đặt xong đều phải kiểm tra nội bộ xong và mời BQLDA, tư vấn giám sát kiểm tra

- Kiểm tra lại toàn bộ ống so với bản vẽ: Vị trí của giá đỡ, độ thẳng hàng và ngay ngắn của giá đỡ, lớp sơn của giá đỡ, các vít nở giữ giá đỡ

- Thu dọn vật tư và dụng cụ thi công, làm sạch khu vực vừa thi công

Trang 7

PHẦN II : CÁC ỐNG CHÍNH ĐI TRONG HỘP KỸ THUẬT

I Chuẩn bị nhân lực và vật tư thiết bị

2 Máy thi công

Dụng cụ cầm tay: Càlê, mỏnết, dây dù, máy cắt tay, thước dây, li-vô, bút đánh dấu

Máy móc thiết bị nặng: Máy cắt bàn, Máy hàn, Máy tạo ren, bộ hàn cắt.

Vật tư phụ: Ống, Vít nở, Sơn chống rỉ, Sơn đỏ, Đai treo ống, Găng tay,…

II Biện pháp thi công (Hàn ống)

1 Chuẩn bị

- Đệ trình catalogue của ống, bảng mẫu các phụ kiện và các thiết bị kèm theo

- Đệ trình phương án lắp đặt ống, dự trù nhân lực, trang thiết bị cần thiết và tiến độ lắp đặt

- Chuẩn bị lắp ráp tại công trường Kiểm tra, vệ sinh khu vực thi công

- Tất cả các công nhân hàn đều phải có chứng chỉ lành nghề

- Lưu ý : Với các kích cỡ ống có đường kính lớn hơn 65mm sẽ áp dụng phương pháp hàn để nối ống

và các ống nhỏ hơn sẽ dùng phương pháp ren để kết nối ống.

2 Quá trình lắp đặt.

2.1 : Quy trình sơn ống.

a) Chuẩn bị vệ sinh ống trước khi sơn:

- Khu vực sơn ống : Phải chọn khu vực thoáng ít cát bụi, sử dụng bạt che chắn quây xung

quang khu vực sơn

- Ống sơn được đặt kê trên ngựa.

- Trước khi sơn, tất cả các loại ống phải được vệ sinh bề mặt ống bằng giẻ, lau sạch các vết bẩn,

dầu mỡ bám trên ống.

Trang 8

- Đối với các loại ống đã hàn xong, dùng búa gõ xỉ hàn bong ra tại các vị trí hàn và tại vị trí mối

hàn phải nguội mới được sơn chống rỉ.

b) Quy trình sơn ống:

- Sử dụng chổi quét sơn lên bề mặt ống.

- Dùng xăng hoặc dung môi để pha sơn

- Tất cả các loại ống tráng kẽm được sơn một lớp sơn xử lý bề mặt , sơn lót chống rỉ.

- Mời đại diện giám sát thi công nghiệm thu trước khi tiến hành sơn lớp phủ màu.

- Sau khi sơn 1 lớp sơn chống rì , thời gian để lớp sơn chống rỉ khô là 3 giờ

- Sau đỏ sơn 1 lớp sơn màu bằng loại sơn đỏ dầu bóng.

- Tất cả các ống đều phải sơn hoàn thiện trước khi mang đi lắp đặt

- Tại các vị trí hàn kết nối ống trên công trường phải gõ xỉ hàn và cạo lớp sơn bị cháy sau đó

mới được sơn chống rỉ và sơn hoàn thiện

2.2 : Quy trình khoét ống.

Đối với các ống nhánh không vượt quá 3 cấp ống so với trục chính thì ta tiến hành sẽ kết nối bằng phụ kiện có sẵn, , ngược lại vượt quá 3 cấp ống sẽ không dùng phụ kiện mà dùng phương án khoét lỗ vào ống chính.

-Phương án khoét lỗ trên đường ống chính

-Đối với size ống 25A,32A,40A, ta sử dụng phương án tạo lỗ khoét ống trên đường ống chính bằng máy khoét và mũi khoét.

-Đối với các size ống khác ta sử dụng phương án tạo lỗ khoét ống trên đường ống chính bằng oxy-gas.

VD : Kết nối ống nhánh 65A vào ống chính 150A vượt quá 3 cấp ống là 80A ; 100A ; 125A, thì dùng phương pháp hàn thổi lỗ và tiến hành hàn kết nối Kích thước lỗ khoét lớn hơn kích thước ống nhánh

để kết nối là một cỡ ống.

Quy trình khoét ống phải thực hiện theo các bước sau :

- Lấy dấu ống trên ống trục chính

- Khoét lỗ trên ống trục chính bằng oxy – gas hoặc máy khoét

- Sau khi khoét lỗ xong phải làm sạch ba via bằng bàn chải trước khi gá đính hàn.

2.3 : Quy trình hàn ống

- Định vị tuyến ống trước khi nối ống chính xác (Cao độ, vị trí).

- Khi gá đính xong mời tư vấn kiểm tra trước khi thực hiện công việc tiếp theo.

- Công tác kiểm tra cao độ ống, chỉnh thẳng ống phải kiểm tra khi gá đính xong

Trang 9

- Toàn bộ quy trình lắp đặt tuân theo hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất

- Làm sạch ống, sơn chống rỉ sau đó sơn đỏ 1 lớp đối với ống thép đen.

- Làm sạch ống, sơn xử lý sau đó sơn đỏ 1 lớp đối với ống thép tráng kẽm.

- Vận chuyển ống ra vị trí cần thi công và đặt ống trên giá đỡ hoặc bề mặt đã được chuẩn bị phù hợp

- Ngăn ngừa phôi đi vào trong ống khi cắt ống và vát mép

Figure 1.1 Figure 1.2

Edge for each side

I type groove (Pipe size 100A)

Trang 10

- Làm sạch các mặt sắt bằng chổi sắt trước và sau khi hàn

- Kiểm tra cao độ ống (giống theo sự thể hiện trên bản vẽ thi công), ống không cong vênh, liền mạch

và ngay ngắn (Mời BQLDA, tư vấn và giám sát kiểm tra)- Xem hình 1.3

- Kích thước và khe hở của mối hàn

+ Đảm bảo đường kính ống, vệ sinh bề mặt hàn khô ráo, sạch bụi, dầu nhớt ở vị trí hàn.

+ Kiểm tra góc khe hàn phù hợp với đường kính ống, nếu góc này không đúng phải sửa lại ngay.

Trang 11

+ Đặt và cố định hai đoạn ống thẳng hàng trước khi hàn.

Figure 1.5

Figure 1.6

- Bắt chặt ống bằng đai kẹp (xem hinh 1.5- 1.6)

- Trang bị cho ống : Sơn chống rỉ mối hàn và sơn lại ống lần 2 đồng thời đánh dấu ống bằng đề can.

- Lưu ý : Không được hàn ống nhánh vào mối nối nối ống chính, lỗ để hàn ống nhánh vào mối nối ống chính

Trang 12

3 Hoàn thành công việc sau khi lắp đặt

Tất cả các quá trình lắp đặt xong đều phải kiểm tra nội bộ xong và mời BQLDA, tư vấn giám sát kiểm tra

- Kiểm tra lại toàn bộ ống so với bản vẽ: Cao độ ống, độ thẳng hàng và ngay ngắn ống, lớp sơn của ống, các giá đỡ ống và đai kẹp

4 Chạy thử và ghi lại thông số kiểm tra.

Toàn bộ các đường ống sẽ được kiểm tra kín sau khi đã hoàn thành các công đoạn đấu nối và làm giá đỡ.

Phương pháp thử áp.

Áp lực tại đường ống trục chưa qua van giảm áp bằng áp lực lớn nhất của bơm cấp nước, áp lực trong ống ở khu vực căn hộ, hành lang gấp 1,5 lần áp lực làm việc tuy nhiên không thấp hơn 14kgf/cm2.

Ống nước sẽ phụ thuộc vào áp suất làm việc để đưa ra biện pháp test bằng áp thủy tĩnh, quy trình kiểm tra như sau:

- Đóng tất cả các lỗ trên tuyến ống cần thử, lắp một van xả khí ở điểm cao nhất trên đường ống.

- Chuẩn bị đường nước vào hệ thống gồm một đồng hồ áp và van cách ly lắp trên đường ống cần kiểm tra Đồng hồ phải trong thời gian được kiểm định

- Máy bơm áp đầu hút nối với nguồn nước sạch đầu đẩy nối với cụm đồng hồ và van cách ly đã được đấu với hệ thống ống cần thử áp thông qua ống dẫn áp lực cao Bơm hoạt động và áp suất sẽ được kiểm tra thông qua đồng hồ đến khi đồng hồ đạt đến áp bằng 1,5 lần áp lực làm việc Trong quá trình bơm áp thì van xả khí sẽ được mở để đảm bảo không có khí trong hệ thống.

- Tắt bơm và đóng van cách ly, ghi lại thời gian và áp suất đọc được trên đồng hồ, thời gian thử áp bắt đầu được tính, thời gian thử phải được giữ trong vòng 12-24 giờ Trong khoảng thời gian trên, toàn tuyến ống sẽ được kiểm tra rò rỉ bằng mắt thường.

- Sau khoảng thời gian 12-24 giờ đường ống đưa vào kiểm tra sẽ đạt yêu cầu về độ kín nếu áp suất trên đồng hồ vẫn được duy trì và không có bất kì một mối hở nào được tìm thấy trên toàn tuyến ống Các trường hợp khác sẽ phải tiến hành sửa chữa và thử áp lại cho đến khi đạt yêu cầu.

Khi thử áp phải treo biển cảnh báo an toàn trên những đường ống đang thử áp, căng dây cảnh báo.

- Việc thử kín phải được công nhận bằng văn bản đã được chuẩn hóa.

PHẦN III : LẮP ĐẶT CÁC ỐNG NHÁNH

Trang 13

Dụng cụ cầm tay: Càlê, mỏnết, dây dù, máy cắt tay, thước dây, li-vô, bút đánh dấu

Máy móc thiết bị nặng: Máy cắt bàn, Máy hàn, Máy tạo ren

3 Vật tư

Ống, vít nở, sơn, đai treo ống, găng tay……

1 Chuẩn bị

- Đệ trình catalogue của ống và các thiết bị kèm theo

- Đệ trình phương án vận chuyển máy, dự trù nhân lực, trang thiết bị cần thiết và lịch trình lắp đặt

- Tất cả các công nhân hàn đều phải có chứng chỉ hành nghề

2 Quá trình lắp đặt

2.1 : Quy trình khoét ống.

Đối với các ống nhánh không vượt quá 3 cấp ống so với trục chính thì ta tiến hành sẽ kết nối bằng phụ kiện có sẵn, , ngược lại vượt quá 3 cấp ống sẽ không dùng phụ kiện mà dùng phương án khoét lỗ vào ống chính.

-Phương án khoét lỗ trên đường ống chính

Trang 14

-Đối với size ống 25A,32A,40A, ta sử dụng phương án tạo lỗ khoét ống trên đường ống chính bằng máy khoét và mũi khoét.

-Đối với các size ống khác ta sử dụng phương án tạo lỗ khoét ống trên đường ống chính bằng oxy-gas.

VD : Kết nối ống nhánh 65A vào ống chính 150A vượt quá 3 cấp ống là 80A ; 100A ; 125A, thì dùng phương pháp hàn thổi lỗ và tiến hành hàn kết nối Kích thước lỗ khoét lớn hơn kích thước ống nhánh

để kết nối là một cỡ ống.

Quy trình khoét ống phải thực hiện theo các bước sau :

- Lấy dấu ống trên ống trục chính

- Khoét lỗ trên ống trục chính bằng oxy – gas

- Sau khi khoét lỗ xong phải làm sạch ba via bằng bàn chải trước khi gá đính hàn.

- Với các cỡ ống nhỏ hơn như 25A ; 32A ; 40A thì dùng mũi khoan chuyên dụng để khoét lỗ vào ống chính để kết nối.

2.2 : Quy trình hàn ống (Kết nối hàn)

- Toàn bộ quy trình lắp đặt tuân theo hướng dẫn lắp đặt đi theo máy

- Làm sạch ống và sơn ống

- Ngăn ngừa phôi đi vào trong ống khi cắt ống và vát mép

Figure 1.1 Figure 1.2

Trang 15

- Sau khi kiểm tra an toàn bắt đầu quá trình hàn ống

- Lưu ý : Với các kích cỡ ống có đường kính lớn hơn 65mm sẽ áp dụng phương pháp hàn để nối ống

và các ống nhỏ hơn sẽ dùng phương pháp ren để kết nối ống.

- Nếu ống dài phải dùng mối nối chống giãn nở( theo thiết kế và tiêu chuẩn)

- Làm sạch các mặt sắt bằng chổi sắt trước và sau khi hàn

- Kiểm tra cao độ ống (giống theo sự thể hiện trên bản vẽ thi công), ống ko cong vênh, liền mạch và ngay ngắn (Mời BQLDA, tư vấn và giám sát kiểm tra)- Xem hình 1.5 và 1.6

Figure 1.5 Figure 1.6

Trang 16

Figure 1.7

- Bắt chặt ống bằng đai kẹp (xem hinh 1.6-1.7)

- Trang bị cho ống : Sơn chống rỉ mối hàn và sơn lại ống lần 2

2.2 : Quy trình hàn ống (Kết nối ren)

- Kiểm tra máy tạo ren và các dụng cụ cần thiết để tạo ren

- Làm sạch, cắt và tạo ren cho ống

- Làm sạch phôi sắt bám trên ống và kiểm tra lại mối ren

- Làm sạch toàn bộ đường ống và sơn lần một cho ống

- Nâng ống lên giá và kết nối ống bằng keo 2 thành phần A&B (Xem hình ảnh 1.8)

Trang 17

- Bắt chặt ống bằng đai kẹp, sơn chống rỉ cho mối nối ren và sơn lại toàn bộ ống bằng sơn phủ (xem hình 1.9)

 Phương án đi ống thép cứu hỏa xuyên tường

- Các ống thép xuyên tường được đặt sleeve bằng ống uPVC lớn hơn 2 cỡ ống, và dùng bông khoáng để bịt kín các khe hở.

Trang 18

3 Hoàn thành công việc sau khi lắp đặt

- Kiểm tra lại toàn bộ ống so với bản vẽ: Cao độ ống, độ thẳng hàng và ngay ngắn ống, lớp sơn của ống, các giá đỡ ống và đai kẹp

4 Chạy thử và ghi lại thông số kiểm tra.

- Bịt hai đầu ống, bơm nước và kiểm tra bằng áp lực(mời BQLDA, tư vấn, giám sát đến kiểm tra)

- Ghi lại toàn bộ thông số theo mẫu đã có sẵn(lấy chữ ký của tư vấn)

PHẦN IV : LẮP ĐẶT PHÒNG BƠM

1 Chuẩn bị nhân lực.

Trang 19

kế hoạch nhân sự.

- Số lượng kỹ sư: 01 người.

- Số lượng công nhân: 12 người.

- Dụng cụ cầm tay: Càlê, mỏnết, dây dù, máy cắt tay, thước dây, li-vô, bút đánh dấu

- Máy móc thiết bị nặng: Máy cắt bàn, Máy hàn

- Vật tư phụ: Ống thép đen, Vít nở, Sơn đỏ, sơn chống rỉ, Đai treo ống, Găng tay,…

1 Chuẩn bị

- Đệ trình catalogue của bơm và các thiết bị kèm theo

- Đệ trình phương án vận chuyển máy, dự trù nhân lực, trang thiết bị cần thiết và tiến độ lắp đặt

- Tất cả các công nhân hàn đều phải có chứng chỉ hàn

II Quá trình lắp đặt

- Toàn bộ quy trình lắp đặt tuân theo hướng dẫn lắp đặt của nhà sản suất

- Kiểm tra thiết bị (mời BQLDA, tư vấn kiểm tra).

- Vận chuyển thiết bị ra vị trí lắp đặt.

- Kiểm tra vị trí lắp đặt (xem bản vẽ thi công)

- Kiểm tra hồ sơ Test áp lực ống (có xác nhận của tư vấn )

Trang 20

- Cân chỉnh thiết bị (mời tư vấn kiểm tra).

- Kiểm tra cao độ (xem bản vẽ thi công).

- Bít 2 đầu ống để Test áp lực theo yêu cầu kỹ thuật (BQLDA, tư vấn kiểm tra).

- Dùng nylon che chắn bảo vệ thiết bị.

 Các bước sẽ tiến hành chi tiết như sau:

- Công việc được tiến hành ngay sau khi nhà thầu xây dựng tiến hành đổ bệ.

- Trong Trạm bơm: Các công việc đổ bệ bên xây dựng sẽ phụ trách.

Tiêu đề	Biện Pháp Thi Công Hệ Thống Cứu Hỏa Tại Dự Án Scenia Bay Nha Trang
Trường học	Trường Đại Học Xây Dựng
Chuyên ngành	Hệ Thống Cứu Hỏa
Thể loại	Dự Án

Định dạng
Số trang	26
Dung lượng	581,24 KB