MỤC LỤC CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập Tự do Hạnh phúc THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG Công trình Khu dịch vụ Logistics tại cảng hàng không quốc tế Nội Bài Giai đoạn 1 Địa điểm Lô đất số 9,.
Trang 1CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
Độc lập-Tự do-Hạnh phúc
THUYẾT MINH BIỆN PHÁP THI CÔNG
Công trình : Khu dịch vụ Logistics tại cảng hàng không quốc tế Nội Bài
- Giai đoạn 1
Địa điểm: Lô đất số 9, Cảng hàng không quốc tế Nội Bài, Sóc Sơn, Hà Nội Chủ đầu tư: Công ty cổ phần Dịch vụ Sân Bay
Nhà thầu xây lắp: Công ty cổ phần Licogi 13 – Cơ giới hạ tầng
Nhà thầu kết cấu thép: Công ty cổ phần nhà khung thép và thiết bị
công nghiệp
Trang 2Hà Nội, tháng 5/2015
-MỤC LỤC
I CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG 1
II TỔ CHỨC THI CÔNG, GIÁM SÁT THI CÔNG CỦA NHÀ THẦU 1
1 Phạm vi công việc 1
2 Tổ chức mặt bằng chuẩn bị thi công và tổ chức công trường
3 Tiếp nhận mặt bằng và khởi công 2
4 Định vị công trình 2
5 Điện nước phục vụ thi công và hạ tầng kỹ thuật khác 2
5.1 Cấp điện thi công 2
5.2 Cấp nước thi công
5.3 Thoát nước thi công
6 Các công trình phụ trợ
III QUY CÁCH, ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA VẬT TƯ, THIẾT BỊ, VẬT LIỆU CHÍNH 3
IV BIỆN PHÁP THI CÔNG CHÍNH 3
1 Biện pháp thi công phần xây dựng (bao gồm nhà kho số 1, nhà thường trực, bể nước ngầm – trạm bơm, khu phụ trợ) 3
1.1 Tổng quát 3
1.2 Định vị các hạng mục công trình 3
1.3 Công tác đất, cát 3
1.4 Công tác thi công móng 4
1.5 Thi công cột nhà kho, thành trạm bơm bể ngầm, bể phốt 4
1.6 Công tác thi công dầm sàn toàn khối 5
1.7 Gia công lắp buộc cốt thép - Kiểm tra cốt thép 6
1.8 Công tác cốp pha, giàn giáo 7
1.9 Công tác bê tông 8
1.10 Công tác xây tường gạch 10
1.11 Thi công hệ thống cấp thoát nước 11
1.12 Công tác hoàn thiện 11
2 Xây dựng, lắp đặt rãnh và cống thoát nước: 13
2.1 Thi công rãnh thoát nước 143
2.2 Thi công hố ga thoát nước 143
2.3 Thi công cống thoát nước 153
3 Biện pháp thi công đường bê tông 14
3.1 Thi công lớp móng cát nền và cấp phối đá dăm (CPĐD) 14
3.2 Thi công lớp bê tông mặt đường 14
Trang 33.3 Trình tự đổ bê tông 15
3.4 Bảo dưỡng bê tông nền đường 15
4 Biện pháp thi công lắp dựng kết cấu thép 15
4.1 Lắp đặt bulông móng 145
4.2 Lắp dựng khung 145
4.3 Lắp đặt mái tôn 159
V BIỆN PHÁP, QUY TRÌNH QUẢN LÝ AN TOÀN TRÊN CÔNG TRƯỜNG 21
1.Tổ chức đào tạo công tác đảm bảo an toàn lao động 21
2 Biện pháp phòng chống cháy nổ trong và ngoài công trường 21
3 Biện pháp đảm bảo an toàn trên công trường trong khi thi công 22
3.1 Biện pháp đảm bảo an toàn giao thông 22
3.2 An toàn trong sử dụng điện thi công 22
3.3 An toàn trong công tác đất 22
3.4 An toàn trong thi công bê tông cốt thép, cốp pha 22
3.5 An toàn trong công tác lắp dựng 23
3.6 An toàn trong công tác hàn 23
3.7 An toàn cho máy móc thiết bị 23
3.8 An toàn trong khi thi công trên cao 234
VI BIỆN PHÁP VỆ SINH MÔI TRƯỜNG 24
VII KẾT LUẬN 24
Trang 4I CĂN CỨ ĐỂ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG
- Căn cứ Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/6/2014 của Quốc Hội khoá XIII
- Căn cứ Nghị định số 15/2013/NĐ-CP ngày 06/02/2013 của Chính phủ về quản lý chất lượngcông trình xây dựng
- Căn cứ Nghị định số 12/2009/NĐ-CP ngày 12/02/2009 của Chính phủ về quản lý dự án đầu tưxây dựng công trình và Nghị định số 83/2009 ngày 15/10/2009 của Chính phủ về sửa đổi bổsung một số điều của Nghị định 12/2009/NĐ-CP ngày 12/02/2009 của Chính phủ về quản lý dự
án đầu tư xây dựng công trình
- Căn cứ vào năng lực của nhà thầu và tình hình thực tế khảo sát hiện trường
- Căn cứ vào Hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công đã được phê duyệt
- Và những văn bản pháp quy hiện hành có liên quan
II TỔ CHỨC THI CÔNG, GIÁM SÁT THI CÔNG CỦA NHÀ THẦU
2 Tổ chức mặt bằng chuẩn bị thi công và tổ chức công trường.
- Khi có kết quả trúng thầu, ngay sau khi ký hợp đồng với Chủ đầu tư, nhà thầu sẽ tiến hành xâydựng các công trình tạm, công trình phụ trợ, kho bãi vật tư Việc bố trí các công trình này đượcthể hiện chi tiết trong bản vẽ bố trí mặt bằng thi công
- Sơ đồ tổ chức công trường:
3 Tiếp nhận mặt bằng và khởi công.
- Nhà thầu phối hợp chặt chẽ với bên Chủ đầu tư, tư vấn thiết kế, tư vấn giám sát và các đơn vị
có liên quan để tiếp nhận mặt bằng công trình và mốc thực địa, có biên bản ký xác nhận theo qui
Bé PHËN
Kü THUËT TR¾C §ÞA Bé PHËN
QU¶N Lý CHÊT L¦îNG
CHØ HUY TR¦ëNG C¤NG TR¦êNG
QU¶N Lý KHèI L¦îNG
AN TOµN LAO §éNG
§éI THI C¤NG NHµ KHO Sè 1, NHµ TH¦êNG TRùC
§éI THI C¤NG
BÓ N¦íC NGÇM, TR¹M B¥M, KHU PHô TRî
§éI THI C¤NG
§¦êNG GIAO TH¤NG, THO¸T N¦íC
§éI THI C¤NG HOµN THIÖN
Trang 5định Các mốc xác định tại hiện trường được đánh dấu, bảo quản bằng bê tông, sơn Nhà thầu sẽtiến hành khởi công công trình ngay khi Bên mời thầu yêu cầu và các quy định trong Hồ sơ mờithầu.
4 Định vị công trình.
- Nhà thầu tiến hành công tác định vị các hạng mục công trình theo đúng bản vẽ quy hoạch tổngthể và mặt bằng dự án Khu dịch vụ Logistics tại cảng hàng không quốc tế Nội Bài đã được phêduyệt và sẽ có các ghi nhận cụ thể về các cao độ hiện có
- Sau khi nhận được mặt bằng thi công, nhà thầu thi công sẽ tiến hành
+ Định vị chính xác công trình so với điểm gốc, so với tuyến cao độ quy định
+ Hiệu chỉnh vị trí, cao độ, tuyến, kích thước toàn bộ công trình
+ Cung cấp toàn bộ thiết bị, lao động, phụ kiện cần thiết liên quan đến trách nhiệm nêu trên
- Trong quá trình thi công, nếu xuất hiện bất kỳ những sai lệch nào về vị trí, cao độ tuyến, hoặckích thước của phần công trình bất kỳ do lỗi nhà thầu thì nhà thầu sẽ khắc phục ngay những sailệch đó bằng chi phí của mình theo yêu cầu của Chủ đầu tư Trừ trường hợp các sai lệch đó là doBên mời thầu cung cấp sai số liệu hoặc có thay đổi do quy định của cấp có thẩm quyền Việckiểm tra công tác định vị của Giám sát thi công không làm thay đổi trách nhiệm của Nhà thầu về
độ chính xác của công tác định vị Do đó nhà thầu sẽ bảo vệ toàn bộ các cọc dấu, cọc mốc và các
vị trí được sử dụng trong khi định vị công trình
- Nhà thầu sẽ liên hệ với chính quyền địa phương phối hợp công tác giữ gìn an ninh trật tự côngcộng trong khu vực thi công
5 Điện nước phục vụ thi công và hạ tầng kỹ thuật khác.
5.1 Cấp điện thi công.
- Nhà thầu sẽ chủ động nguồn cấp điện thi công theo đúng tiêu chí kỹ thuật
- Trong quá trình thi công nhà thầu sẽ bố trí đủ để phục vụ chiếu sáng và sử dụng các dụng cụcầm tay như máy cắt, máy mài
5.2 Cấp nước thi công.
- Nguồn nước thi công là nguồn nước đảm bảo sạch được Bên mời thầu chấp nhận
5.3 Thoát nước thi công.
- Khi thi công công trình, việc thoát nước thi công hoặc nước xúc xả tuyến ống được thu vào hệthống thoát nước đảm bảo không gây ảnh hưởng đến công trình và môi trường xung quanh
6 Các công trình phụ trợ.
- Nhà thầu sẽ liên hệ với Chủ đầu tư để bố trí hệ thống công trình tạm (lán trại, kho bãi) phục vụcông tác thi công Hệ thống công trình tạm bao gồm:
+ Ban chỉ huy công trường
+ Các kho chứa vật tư, vật liệu
Trang 6- Nhà thầu sẽ thiết lập một số địa điểm tập kết vật tư vật liệu phù hợp trên công trường, có thểkết hợp cùng vị trí nhà tạm hoặc tách riêng tuỳ thuộc vào mặt bằng và điều kiện thực tế chophép.
- Các bãi tập kết ngoài trời để tập kết các vật tư, vật liệu rời, xe máy thiết bị thi công phù hợp vớiđiều kiện thực tế được phép tại mặt bằng nhằm bảo đảm phục vụ tốt nhất cho công tác thi công,đẩy nhanh tiến độ và nâng cao chất lượng công trình Bảo vệ vật tư, thiết bị an toàn
- Nhà thầu sẽ bố trí biển báo tại cổng ra vào công trường đang thi công, xung quanh công trường
đã được quây bằng hàng rào tôn tạm hiện có, đồng thời có các tổ bảo vệ kiểm tra thường xuyênđảm bảo an toàn, an ninh, hạn chế việc thất thoát vật tư, vật liệu trên công trường
III QUY CÁCH, ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT CỦA VẬT TƯ, THIẾT BỊ, VẬT LIỆU CHÍNH
- Tuân thủ tiêu chí kỹ thuật, hồ sơ thiết kế được duyệt và hồ sơ mời thầu của chủ đầu tư
IV BIỆN PHÁP THI CÔNG CHÍNH
1 Biện pháp thi công phần xây dựng (bao gồm nhà kho số 1, nhà thường trực, bể nước ngầm – trạm bơm, khu phụ trợ).
+ Công tác hoàn thiện
- Chính vì vậy nhà thầu đi sâu nghiên cứu biện pháp thi công cụ thể từng công tác nói trên để thicông đạt hiệu quả
- Trong quá trình thi công đảm bảo nguyên tắc công trình đặt sâu thi công trước, công trình đặtnông thi công sau
a Đào móng công trình:
- Tuân thủ tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4447: 2012
Trang 7- Dùng các máy toàn đạc để dẫn cao độ, lập ra các mốc bổ sung tại các vị trí cố định (không thayđổi trong quá trình thi công) Các mốc bổ sung được làm bằng thanh sắt đóng xuống đất hoặcsơn đỏ vị trí đã đảm bảo ổn định và chuẩn xác trong suốt quá trình thi công Các mốc bổ sung sẽđược kiểm tra thường xuyên so sánh với các mốc ban đầu do Chủ đầu tư giao để đảm bảo độchuẩn xác
- Đào đất bằng máy kết hợp thủ công, vận chuyển đất thải đến nơi tập kết bằng ô tô và chở đếnnơi đổ quy định, đất đổ để đắp lại được bố trí gọn gàng không gây nguy hiểm cho người vàphương tiện
- Tại các vị trí gặp vật liệu rắn thì dùng biện pháp phá dỡ, thi công thích hợp:
- Tại các vị trí đào sâu, có nguy cơ sạt lở hoặc tại các vị trí thi công dưới móng kéo dài thì buộcphải mở rộng hố đào, giảm độ dốc mái hoặc dùng biện pháp gia cố hợp lý để chống sạt lở gâynguy hiểm
- Hố móng đào được nghiệm thu theo đúng quy trình, quy phạm trước khi tiến hành các công táctiếp theo
- Làm các hệ thống thoát nước cho các móng công trình: Các móng công trình đào sâu phải córãnh thu nước hố móng dồn về hố thu khi quá trình đào xuất hiện nhiều nước trong hố đào vàđược bơm thoát vào hệ thống thoát nước chung bằng các máy bơm có công suất phù hợp, duy trìsuốt trong thời gian thi công đảm bảo hố móng đào luôn khô ráo
- Quá trình lấp cát phải tạo độ dốc để thoát nước bề mặt
1.4 Công tác thi công móng.
* Công tác đào đất:
- Trong quá trình đào đất thường xuyên kiểm tra lại tim, trục, cốt đáy móng bằng máy toàn đạc
và máy thuỷ bình
- Các trục sẽ đặt các hố thu nước khi hố đào xuất hiện nhiều nước ngấm ra Toàn bộ nước trong
hố móng sẽ được bơm ra ngoài bằng các máy bơm đảm bảo mặt hố đào luôn khô ráo không ảnhhưởng tới chất lượng thi công móng cũng như tiến độ thi công
- Đào toàn bộ hố móng Bố trí đường lên xuống hố móng để công nhân và phương tiện cần thiếtlên xuống hố móng được dễ dàng, đất đào được vận chuyển ra khỏi công trình bằng xe tải
- Sau khi đào đất xong xác định lại kích thước đài móng, kết hợp máy thuỷ bình lấy cốt lótmóng
- Đào móng bằng máy đào kết hợp với sửa thủ công tại các vị trí giằng móng đến cốt thiết kế
- Hướng thi công theo dọc nhà, đào cuốn chiếu đến khi hoàn thành Móng phải được đào đúng
độ sâu, kích thước thiết kế và phải được kiểm tra trước khi thực hiện các công tác tiếp theo
1.5 Thi công cột nhà kho, thành trạm bơm bể ngầm, bể phốt:
* Công tác chuẩn bị:
Trang 8- Trước khi thi công cột, kỹ thuật kiểm tra lại trục ngang dọc, định vị vị trí cột đánh dấu trụcbằng sơn đỏ trên mặt tường móng theo 2 phương, đảm bảo cột thẳng theo 2 phương.
- Chuẩn bị đầy đủ số lượng, chất lượng của các loại vật tư cần thiết, cũng như máy móc thiết bịcho thi công bê tông cột
* Công tác SX lắp dựng thép cột:
- Cốt thép cột được cắt theo tính toán của cán bộ kỹ thuật theo nguyên lý ít mối cắt nhất vàkhông lãng phí thép, gia công cắt uốn bằng máy tại bãi gia công công trường, đánh dấu bó lạitừng bó, sắp xếp theo vị trí, vận chuyển đến vị trí lắp dựng Tiến hành lắp đặt cốt thép ngay tại vịtrí cần lắp Cốt thép được lắp đặt theo đúng quy phạm và thiết kế
- Hàn nối đối với cốt thép đường kính lớn, chất lượng, chiều dài đường hàn theo quy phạm Cácđường hàn thép chịu lực sau khi hàn phải thí nghiệm đạt kết quả mới cho hàn đại trà Thườngxuyên kiểm tra chất lượng đường hàn, có sự giám sát của bên A
- Sau khi buộc xong cốt thép, buộc miếng bê tông đúc sẵn tạo lớp bảo vệ có bề dầy đúng bằnglớp bảo vệ thiết kế yêu cầu Khoảng cách các miếng buộc từ 30 đến 50 cm
- Nghiệm thu cốt thép trước khi ghép cốp pha
- Vệ sinh lại chân cột
* Công tác SX lắp dựng cốp pha cột:
- Sản xuất cốp pha thành từng mảng định hình căn cứ vào kích thước cột, thiết kế đảm bảo dễvận chuyển và tháo lắp Trên thân cốp pha trước khi lắp đặt đánh dấu tim bằng sơn đỏ để thuậnlợi cho việc điều chỉnh lắp đặt
- Ghép cốp pha liên kết bằng các gông sắt, có chừa cửa ở độ cao 1,5m để đổ đối với cột, ghépcốp pha liên kết bằng các ty đối với vách, đầm bê tông tránh phân tầng, lỗ cũng được định hình
để dễ dàng bịt lại trong quá trình đổ bê tông Gông chặt cốp pha cột, xiết chặt bu lông đảm bảocốp pha kín khít, chống chắc chắn cốp pha sao cho cốp pha ổn định và chắc chắn trong suốt quátrình thi công
- Lắp dựng cốp pha luôn được kiểm tra bằng máy kinh vĩ để loại trừ sai số tim, cốt (sai số khôngquá 4mm ) Chỉnh cốp pha cột đảm bảo đúng tim chuẩn và thẳng đứng theo 2 phương vuông góc
* Công tác đổ bê tông cột:
- Kiểm tra cốp pha cột, hệ thống thanh chống, giàn giáo thao tác, lớp bê tông bảo vệ, sự ổn địnhcủa cốt thép cột tiến hành nghiệm thu toàn bộ mới cho phép đổ bê tông
- Trộn bê tông bằng máy trộn theo cấp phối, vận chuyển đến nơi đổ bằng xe chuyên dùng, đổ bêtông cột thành từng lớp cao khoảng 30 cm thì tiến hành đầm bê tông bằng đầm dùi
- Bảo dưỡng bê tông cột theo quy phạm: Sau khi đổ xong phải tưới nước bảo dưỡng hàng ngàytheo đúng quy phạm, thời gian bảo dưỡng trong 1 tuần
- Cốp pha cột được tháo sau 24 giờ về mùa hè nhưng tuyệt đối không chất tải lên cột khi bê tôngchưa đạt cường độ theo quy định
- Bê tông đổ cột được lấy mẫu theo quy định, cứ 20m3 lấy 1 tổ mẫu để thí nghiệm dưới sự giámsát của chủ đầu tư
1.6 Công tác thi công dầm sàn toàn khối.
- Được tiến hành sau khi bê tông cột đạt cường độ cho phép và tháo dỡ cốp pha cột để thi côngtiếp dầm sàn toàn khối
- Trình tự thi công:
Trang 9+ Lắp đặt hệ thống cột chống, có tăng đơ để điều chỉnh thuận tiện cho quá trình tháo dỡ cốp phasau này
+ Lắp đặt cốt thép dầm, đặt con kê xi măng (tạo lớp bảo vệ cốt thép) Tiến hành nghiệm thu bước
+ Đầm BT bằng đầm dùi, đầm bàn để tạo mặt phẳng cho sàn
* Chú ý: Khi đổ bê tông, cần để sẵn các lỗ kỹ thuật đi qua sàn mái để sau này tránh đục phá, ảnhhưởng đến chất lượng công trình Bảo dưỡng bê tông theo quy phạm
Cần chú ý đặt sẵn các dây điện chạy ngầm trong dầm sàn, chừa các lỗ kỹ thuật theo thiết kế cấpthoát nước, điện chiếu sáng
Quá trình thi công dầm sàn mái BTCT thường xuyên phải tiến hành kiểm tra cao độ, độphẳng toàn bộ mặt trên cốp pha bằng máy trắc đạc Khi đổ bê tông nhà thầu bố trí thợ chuyênmôn có tay nghề kinh nghiệm, để điều chỉnh, sửa chữa các sai hỏng khi đổ
1.7 Gia công lắp buộc cốt thép - Kiểm tra cốt thép
- Cốt thép sử dụng trong công trình theo TCVN 1651 : 1985
- Các thanh cốt thép được sử dụng phải mới, không rỉ sét, không dính dầu mỡ, nguyên vẹn vàkhông có khiếm khuyết
- Cốt thép phải cắt và uốn nguội theo đúng kích thước trong hồ sơ thiết kế bản vẽ thi công đượcduyệt Công tác uốn cốt thép phải tuân thủ TCVN
- Cốt thép trên công trường phải bảo quản trong kho, kê cao hơn mặt đất, tránh tác động của thờitiết bằng cách che phủ thích hợp
- Trước khi sử dụng, cốt thép phải được làm sạch các chất gỉ sét, bụi bẩn trên bề mặt có thể làmgiảm sự liên kết giữa bê tông và cốt thép
a Uốn, nắn cốt thép:
- Thép dùng cho công trình là loại đạt các yêu cầu như mục chuẩn bị vật tư phía trên đã nêu, giacông và lắp đặt phù hợp điều 4 tiêu chuẩn TCVN 4453 -1995 (Qui phạm thi công và nghiệm thu
bê tông cốt thép toàn khối) và TCVN 8874 - 91
- Các loại thép < 10mm được kéo căng để làm thẳng bằng loại máy kéo thép Thép được giacông uốn nguội tại xưởng gia công đặt tại công trường bằng các loại máy nắn, cắt, uốn kết hợpvới thủ công và được vận chuyển thủ công đến hiện trường
- Trong xưởng bố trí máy phục vụ gia công: 1 máy cắt, uốn, tời kéo, 1 máy hàn điện
b Lắp buộc cốt thép:
- Cốt thép phải được làm sạch trước khi đặt vào ván khuôn, không dính dầu, mỡ, hoặc các chất
có hại khác khi đổ bê tông
- Căn cứ vào bản vẽ thiết kế và kết hợp với kích thước thực tế để gia công cốt thép Các côngviệc gia công và lắp dựng cốt thép như bán kính uốn, chiều dày đoạn nối cốt thép, độ dày lớp bảo
vệ, vị trí lắp đặt đều tuân thủ theo tiêu chuẩn kỹ thuật, bản vẽ thiết kế và chỉ dẫn quản lý xâydựng
Trang 10- Công tác hàn nối cốt thép chỉ được tiến hành khi được Chủ đầu tư phê duyệt bằng văn bản Hàntheo TCVN 5724-93, thí nghiệm mối hàn theo TCN 20 -71-77 và 72-77.
- Cốt thép sẽ được đặt một cách an toàn vào vị trí với sai số 20mm trong bất cứ hướng nào songsong với mặt bê tông và sai số 5mm vuông góc với mặt bê tông, với điều kiện rằng lớp bảo vệ sẽkhông bị giảm xuống dưới mức tối thiểu trên bản vẽ
- Các thanh thép được kiểm tra, đánh số, sắp xếp đặt trên các giá đỡ theo từng hạng mục để dễlấy khi lắp buộc
- Thép được nối buộc, theo đúng tiêu chuẩn, buộc bằng dây thép mềm, mối nối buộc đảm bảochắc chắn không xê dịch vị trí khi đổ bê tông
- Lớp bê tông bảo vệ đựơc đảm bảo chiều dầy bởi các con kê đúc sẵn bằng vữa xi măng mác150#, có dây thép để buộc chặt vào cốt thép (không dùng sỏi hoặc các miếng đá vỡ để kê)
- Giữa các lớp thép có thanh thép chống để cố định khoảng cách Tại các mạch ngừng thép được
vệ sinh sạch sẽ trước khi thi công phần tiếp theo
1.8 Công tác cốp pha, giàn giáo
Các công việc gia công, lắp dựng, tháo dỡ cốp pha tuân theo điều 3 TCVN 4453 – 87(Qui phạm thi công và nghiệm thu kết cấu bê tông cốt thép) Cốp pha được lắp đặt theo từngcông đoạn đổ bê tông
a Vật liệu:
- Chủ yếu dùng cốp pha thép kết hợp với một phần cốp pha gỗ (lắp tại những vị trí cần thiết)
- Sử dụng cốp pha thép định hình loại mặt thép, khung thép do các nhà máy cơ khí sản xuất hoặcloại cỡ lớn khung thép mặt gỗ ép chịu nước mặt nhẵn dày 17-20mm Cốp pha định hình có nhiềuloại kích thước khác nhau phù hợp với kích thước công trình
- Tại những vị trí hình dạng, kích thước đặc biệt không lắp được cốp pha định hình sẽ sử dụngcốp pha gỗ để lắp kết hợp Cốp pha gỗ là loại gỗ ván dày 3- 4cm, khung gỗ đặc chắc
- Cốp pha luân chuyển nhiều lần phải được bảo dưỡng làm sạch và sửa chữa ngay sau khi tháo
dỡ, bề mặt được bôi dầu chống dính
- Trước khi lắp mặt cốp pha được bôi dầu chống dính Vận chuyển, tháo dỡ cốp pha đúng thờigian qui định, kết hợp cả cơ giới và thủ công
- Căn cứ thiết kế thi công được Chủ Đầu tư duyệt, cốp pha sẽ được lắp dựng theo từng đợt đổ bêtông, có đủ cửa để đổ và đầm bê tông theo tiêu chuẩn kỹ thuật
- Cốp pha lắp đảm bảo các thông số kỹ thuật yêu cầu về dung sai kích thước
c Chống đỡ cốp pha:
- Cốp pha được chống đỡ bằng cây chống thép và khung giáo tổ hợp định hình bằng thép kết hợpvới xà gồ gỗ 8 x 10cm, 10 x 12cm tại các vị trí cần thiết
d Tháo dỡ cốp pha:
Trang 11- Chỉ tháo cốp pha khi bê tông đã đủ thời gian quy định theo quy phạm hiện hành của Nhà nước(TCVN 4453 -1995)
- Dùng giàn giáo định hình kiểu khung và các loại máy phù hợp để phục vụ thi công
1.9 Công tác bê tông
+ Bê tông tự do co ngót trong quá trình ninh kết, không bị nứt
+ Khối lượng bê tông một đợt đổ phù hợp, tránh thi công kéo dài, nhất là vào ban đêm, khó kiểmsoát chất lượng bê tông
+ Mạch dừng giữa các đợt đổ được thi công sau khi bê tông 2 bên đã ổn định về cường độ Tại vịtrí mạch dừng sẽ được làm sạch, đánh sờm, tô vữa xi măng dày 10mm tỷ lệ X/C = 1/3 khi đổ bêtông phần tiếp theo
+ Mạch dừng giữa thành và đáy có tấm thép chống thấm
b Cấp phối bê tông:
- Bê tông mác ≥ 200# được nhà thầu ký hợp đồng mua từ các trạm trộn có uy tín về đến châncông trình
- Với bê tông có mác nhỏ hơn 150#, nhà thầu sử dụng cấp phối tra bảng tính sẵn, với bê tông cómác từ 150# trở lên nhà thầu sẽ tiến hành thiết kế cấp phối theo vật liệu sử dụng thi công, Quitrình thiết kế, trộn thử, trộn thi công tuân theo đúng qui định và trình Chủ đầu tư phê duyệt
- Mẫu thử được thuê ép thí nghiệm tại cơ sở có đủ năng lực, đủ tư cách pháp nhân, được Chủ đầu
tư chấp nhận
c Phương án cung cấp bê tông:
- Tất cả các máy móc, thiết bị trước khi đưa vào sử dụng phục vụ công tác bê tông, nhà thầu sẽtrình Chủ đầu tư phê duyệt
- Bê tông các loại được vận chuyển bằng ô tô từ trạm trộn về đến công trình hoặc trộn bằng máytrộn tại công trường, đổ thủ công đủ tiêu chuẩn chất lượng hoặc được mua từ các trạm trộnchuyển đến Các dụng cụ đong vật liệu xi măng, cát, đá, nước Được bố trí phù hợp đảm bảo yêucầu về độ chính xác theo cấp phối đã được Chủ đầu tư phê duyệt
- Bê tông đưa vào sử dụng đảm bảo đúng theo yêu cầu kỹ thuật mà tiêu chuẩn kỹ thuật TCVN
4453 -1995 đã quy định
- Bê tông dùng cho các hạng mục có nhu cầu chống thấm tuân theo tiêu chuẩn TCVN 5641, yêucầu tỉ lệ N/X, lượng xi măng tối thiểu, tối đa đảm bảo theo qui định Cường độ bê tông 28 ngàytuổi không nhỏ hơn qui định của thiết kế và Hồ sơ mời thầu
- Phụ gia trong bê tông đảm bảo sử dụng đúng hướng dẫn của nhà sản xuất, chất phụ gia nếu sửdụng phải phù hợp với sự phê duyệt của Chủ đầu tư
- Vật liệu làm bê tông như: Đá, cát, xi măng đảm bảo yêu cầu như phần chuẩn bị vật tư ở phầntrên đã nêu Khối lượng vật liệu đưa vào khối trộn được đong đếm, kiểm tra nghiêm ngặt ngaytại hiện trường đảm bảo đúng liều lượng cấp phối bê tông (cấp phối đã được Chủ đầu tư chấpnhận)
- Bê tông được vận chuyển thủ công đến nơi đổ hoặc vận chuyển bằng các thùng kín đảm bảo
Trang 12không bị mất bất cứ thành phần nào, không bị phân tầng.
d Đổ bê tông:
- Bê tông sau khi ra khỏi máy trộn được đưa vào vị trí đổ càng nhanh càng tốt (<30phút) Với cácđợt đổ bê tông khối lượng lớn tập trung nhiều nhân công thủ công đưa bê tông vào kết cấu côngtrình
- Với các đợt đổ bê tông khối lượng nhỏ, lẻ thì dùng phương pháp thủ công với các thùng chứa
để vận chuyển và đổ bê tông vào kết cấu công trình
- Dù vận chuyển đổ bê tông thủ công vẫn phải tuân thủ các nguyên tắc không gây mất nước,không phân tầng
- Bê tông được đổ theo phương nằm ngang từng lớp chiều cao không quá 400mm, đầm chặt mớiđược đổ lớp tiếp theo
- Khi đổ bê tông trong thời tiết nóng: Khi nhiệt độ trên 380C, nhà thầu không tiến hành đổ bêtông nếu không có các điều kiện chống nóng được Chủ đầu tư duyệt Khi nhiệt độ trên 200C, nhàthầu có các biện pháp chống bốc hơi nhanh của các vật liệu ảnh hưởng tới chất lượng khối đổnhư tưới nước trên mặt cốt thép, cốp pha, sử dụng phụ gia (nếu được phép của Chủ đầu tư)
- Kiểm tra thường xuyên độ công tác của bê tông bằng thiết bị thử độ sụt chuyên dùng theo đúngnhư yêu cầu của qui phạm Nếu độ sụt vượt quá 2,5 mm so với yêu cầu thì sẽ không được sửdụng vào công trình
- Hỗn hợp bê tông phải được đầm chặt được tới các góc của ván khuôn và bao quanh cốt thép,đảm bảo hoàn thiện bề mặt và cường độ bê tông yêu cầu
- Quá trình đổ bê tông tiến hành lấy mẫu kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật Số lượng mẫu và thínghiệm mẫu theo qui định của TCVN 4453 -1995
f Kiểm soát chất lượng bê tông:
- Quá trình đổ bê tông tiến hành lấy mẫu kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật theo qui định của Chủ đầu
tư, nhà thầu chuẩn bị các khuôn mẫu bằng thép kích thước 150x150x150mm để đúc mẫu và cácdụng cụ hình côn thử độ sụt
- Các mẫu được lấy đủ số lượng qui định được mô tả ở 22TCN 60-84, được bảo dưỡng đúng tiêuchuẩn và được thí nghiệm tại cơ sở thí nghiệm đủ điều kiện pháp lý hoặc do Chủ đầu tư chỉ định
- Các chỉ tiêu thí nghiệm về độ sụt, cường độ nén…phải đạt các yêu cầu qui định
g Hoàn thiện bề mặt bê tông :
- Tuân theo tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của Chủ đầu tư thể hiện trên thiết kế và phù hợp vớiyêu cầu kỹ thuật
- Với các bề mặt phẳng: Khi đổ bê tông có bố trí thợ nề hoàn thiện ngay mặt đảm bảo yêu cầu về
độ phẳng, độ nhẵn, cao độ trước khi bê tông đông cứng
- Với các bề mặt đứng thì ngay sau khi tháo cốp pha phải sửa sang bề mặt bằng vữa xi măng máccao hoặc các phương pháp phù hợp khác
h Thi công bê tông trong thời tiết mưa:
- Chống đẩy nổi công trình: Không bao giờ được lấp kín toàn bộ ống ra vào các hạng mục chìm
Trang 13trong quá trình thi công
- Không đổ bê tông vào thời tiết mưa liên tục khi không có mái che hợp lý Tuy nhiên nhà thầuluôn chuẩn bị các điều kiện để xử lý khi mưa xẩy ra bất thường trong lúc đang đổ bê tông, nhất
là khi thi công bê tông trong mùa mưa:
+ Trong mùa mưa có biện pháp thoát nước thi công cho cát, đá, sỏi, đường vận chuyển bê tôngvào đường thoát tạm
+ Tăng cường thử nghiệm độ ẩm đối với cốt liệu để điều chỉnh lượng nước đảm bảo tỉ lệ N/Xtheo cấp phối đã chọn đáp ứng yêu cầu của Hồ sơ mời thầu
+ Có chuẩn bị vật liệu che chắn cho khối đổ phòng khi gặp mưa
+ Khi mưa kéo dài hơn thời gian cho phép thì phải ngừng đổ bê tông
+ Khi phải ngừng đổ bê tông bất thường do thời gian ngừng quá thời gian cho phép thì phải xử lýnhư xử lý mạch ngừng thi công trước khi tiếp tục thi công trở lại
i Bảo dưỡng bê tông:
- Trong quá trình đổ bê tông bố trí 1 bộ phận chuyên làm công tác bảo dưỡng để kịp thời bảodưỡng bê tông tại các vị trí ngay khi bê tông đạt cường độ bảo dưỡng (sau khi đổ xong khoảng 6
- Thời gian bảo dưỡng không nhỏ hơn 7 ngày (khi nhiệt độ 100C), 10 ngày (khi nhiệt độ
<100C) Trong thời gian bảo dưỡng bê tông được bảo vệ tránh mọi tác động cơ học như rungđộng, lực xung kích, tải trọng động có khả năng gây hư hại bê tông
j Các chi tiết đặt sẵn: Phù hợp yêu cầu của thiết kế :
- Trong quá trình thi công bê tông sẽ kết hợp với các bản vẽ có liên quan để lắp đặt các chi tiếtcần chôn trong bê tông Các chi tiết này phải được kiểm tra đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật và độchắc chắn trước khi tiến hành đổ bê tông
1.10 Công tác xây tường gạch
a Công tác trắc đạc công trình:
- Từ cốt khống chế cao độ công trình (từ khi chuẩn bị thi công) đơn vị thiết kế lập hệ thống cácđiểm định vị trong phạm vi công trường phục vụ công tác trắc đạc công trình trong quá trình thicông, các mốc được bảo vệ để chống bị xê dịch, biến dạng trong thi công
- Hệ thống các mốc, kiểm tra và đánh giá việc thi công các bộ phận công trình đảm bảo đúng vịtrí cửa đi, cửa sổ… độ cao của lanh tô, ô văng và các chi tiết khác trên tường xây theo yêu cầuthiết kế
b Yêu cầu kỹ thuật:
- Gạch xây phải đảm bảo chất lượng tốt, không cong, vênh nứt nẻ, chín đều có kích thước đảm
Trang 14bảo tiêu chuẩn.
- Gạch xây móng và viên khóa ngang tường sử dụng loại gạch chỉ đặc, chống thấm nước quamóng và qua tường
- Vữa xây được trộn bằng máy, cấp phối vữa được tính toán đảm bảo mác thiết kế để quy địnhkích thước hộc đong đo cấp phối phù hợp tại công trường
- Đối với xây tường gạch đảm bảo yêu cầu: Khối xây phải đặc chắc, hàng gạch xây phải ngangbằng, thẳng đứng không trùng mạch, các mạch đứng phải so le nhau ít nhất bằng chiều dài viêngạch Gạch xây phải được tưới ẩm trước khi xây, đảm bảo mạch vữa xây không bị hút nước (khômạch) khi xây phải có dây cước căng 2 mặt xây và kiểm tra bằng dây dọi để đảm bảo khối xâyphẳng, thẳng đứng Trong khi xây không được va chạm mạch vào khối xây, vận chuyển hoặc điđứng trên bề mặt khối xây Kiểm tra kích thước, vị trí, độ cao, các chi tiết đảm bảo đúng thiết kế,hàng cuối cùng và hàng trên cùng của khối xây phải xây quay ngang (khoá khối xây) khối xâytrụ gạch, trụ cửa phải dùng gạch nguyên có lựa chọn kích thước tương đối đều nhau Mạch vữa
có chiều dày từ 8-> 12mm, thực hiện kỹ thuật xây tường 220: 5 dọc 1 ngang
- Giáo xây sử dụng giáo nhẹ loại 1,5 m lắp dựng theo chiều dài và đảm bảo xây từng độ caotường, gần hết ca làm việc, phải vệ sinh mặt tường xây, vữa rơi trên giáo, vữa rơi trên sàn để tậndụng, tránh lãng phí
1.11 Thi công hệ thống cấp thoát nước.
- Việc lắp đặt các đường ống, phụ kiện, máy bơm phải tuân theo các yêu cầu trong hồ sơ thiếtkếvà tuân theo quy phạm TCVN 4513 – 1988
Hệ thống cấp thoát nước sử dụng theo đúng thiết kế và TCVN 4519/1998
- Ống chôn trong sàn, tường phải có độ dốc đạt yêu cầu sử dụng và phải được cố định, ống chôn dưới đất phải được đặt trong đệm cát
- Trước khi lắp ống phải được nghiệm thu bằng văn bản theo yêu cầu sau:
+ Cao độ lắp đặt, độ dốc thiết kế
+ Độ kín nước
+ Áp lực thử tải cho hệ thống cấp nước là 0,5kg/cm2, thời gian thử tải là 10 phút
- Lắp đặt các thiết bị vệ sinh ( theo yêu cầu thiết kế)
- Khi lắp đặt các đường ống sẽ tiến hành cùng với công tác xây dựng Các đầu ống được che đậy chắc chắn tránh đầu ống bị hư hỏng và các vật liệu khác rơi vào làm tắc hoặc vỡ ống
- Trước khi thực hiện việc che phủ các ống ngầm phải được kiểm tra giám sát của bên Chủ đầu tư
- Các thiết bị được lắp đặt sau khi đã thực hiện xong công tác hoàn thiện
- Công tác lắp đặt các đường ống thoát nước, rãnh thoát nước sao cho đủ độ dốc tự chảy
- Các vị trí đường ống xuyên qua sàn được xác định và chờ sẵn trước khi đổ bê tông Các mỗi tiếp giáp giữa đường ống và bê tông phải được xử lý kỹ càng
- Các hệ thống cấp thoát nước trước khi đưa vào sử dụng phải được thử áp lực
- Thoát nước mái: Phần ống tiếp giáp với sênô phải được chèn kỹ bằng ống sành ống nhựa có phễu thu được lồng ra phía ngoài và được cố định vào tường.