Nghiên cứu, thiết kế chế tạo thiết bị đo đạc thông số dùng cho ngành điện

Khi chênh áp cao, công t c chênh áp tác ng và gây ra báo ng... Các dao ng c duy trì nh có hai cu n dây.

Bộ công thương

viện nghiên cứu điện tử, tự động, tin học hóa

Báo cáo tổng kết đề tài cấp bộ năm 2007

nghiên cứu, thiết kế chế tạo thiết bị đo đa thông số dùng cho ngành điện

Chủ nhiệm đề tài: lê mạnh hùng

6938

04/8/2008

hà nội - 2007

Các thành viên tham gia:

Hà N i, 11/2007

M c l c

Ph n 1 T ng quan 6

1 C s pháp lý, xu t x c a tài 6

1.1 C s pháp lý 6

1.2 Xu t x c a tài 6

2 Tính c p thi t và m c tiêu nghiên c u c a tài 6

2.1 Tính c p thi t 6

2.2 M c tiêu nghiên c u 7

3 i t ng, ph m vi và n i dung nghiên c u 7

3.1 i t ng, ph m vi 7

3.2 N i dung nghiên c u 7

3.2.1 T ng quan v nhà máy nhi t i n 8

3.2.1.1 Gi i thi u v nhà máy 8

a) Chu trình chính c a h i và n c 8

b) Chu trình nhiên li u (than) 9

3.2.1.2 T ng quan v lò 9

a) Lò 9

b) H th ng khói, gió 12

c) H th ng nghi n nhiên li u 13

d) B s y không khí 14

e) H th ng th i b i 15

f) H th ng d u t lò 17

g) H th ng x lý n c 18

h) H th ng kh l u hu nh (FGD) 20

i) H th ng th i x 21

3.2.1.3 T ng quan v turbine 22

a) Turbine 22

b) H th ng n c ng ng 25

c) H th ng n c c p 26

d) H th ng n c tu n hoàn 26

e) H th ng d u thu l c 27

f) H th ng d u bôi tr n, d u chèn 28

g) H th ng khí ph c v , khí o l ng 28

3.2.1.4 T ng h p m t s thông s o chính trong nhà máy i n 29

3.2.2 Ph ng pháp o các thông s trong nhà máy i n 30

3.2.2.1 o nhi t 30

a) C m bi n nhi t i n tr 30

b) C m bi n c p nhi t ng u 32

c) o nhi t b ng diot và tranzito 33

3.2.2.2 o áp su t ch t l u 34

a) C m bi n áp su t b ng bi n thiên tr kháng 34

b) C m bi n áp su t b ng bi n thiên i n dung 36

c) C m bi n áp su t b ng bi n thiên t c m 36

d) C m bi n áp su t b ng hi u ng áp i n 36

e) C m bi n áp su t b ng dao ông c i n 37

3.2.2.3 o l u l ng ch t l u 38

a) L u l ng k t i n 38

b) L u l ng k c dùng chuy n i i n 39

c) L u l ng k kh i l ng nhi t 40

3.2.2.4 o t c ch t l u 40

a) o t c dùng dây và màng m ng 40

b) o t c dùng ion 41

c) o t c dùng chén bán c u và cánh qu t 41

d) o t c dùng siêu âm 42

3.2.2.5 o m c 42

a) Ph ng pháp siêu âm o m c 42

b) Ph ng pháp phao n i, ph ng pháp th dây m xung 43

c) o m c b ng áp su t 45

d) o m c b ng áp su t (gây ra hi n t ng n i b t) 46

e) Ph ng pháp i n dung o m c 48

3.2.2.6 o rung, gia t c 48

a) C m bi n o t c rung 48

b) o gia t c áp i n 49

c) o gia t c áp tr 49

3.2.2.7 ô m 50

a) m k i n ly 50

b) m k h p th 51

c) m k bi n thiên tr kháng 52

d) m k ng ng t 53

e) Tính n ng ch y u c a m t s c m bi n m 54

3.2.3 Thi t k thi t b o (Ký hi u PM07) 55

3.2.3.1 t v n 55

3.2.3.2 Thi t k ph n c ng thi t b 58

a) Kh i x lý trung tâm (CPU) 59

b) Kh i u vào t ng t (AI) 62

c) Kh i l c và chuy n i tín hi u dòng/áp (IFV) 63

d) Kh i u vào s (DI) 64

e) Kh i u ra s (DO) 65

f) Kh i ngu n (Power) 66

3.2.3.3 Thi t k ph n m m cho thi t b 66

a) c s li u t ADC 69

b) L y trung bình s li u 69

c) Hàm c phím 69

d) Quét hi n th 69

e) Tính toán s li u o 69

f) Hàm ki m tra password tr c khi vào cài t thi t b 69

4 T ng quan tình hình nghiên c u trong và ngoài n c 70

4.1 Tình hình nghiên c u trong n c 70

4.2 Tình hình nghiên c u ngoài n c 70

4.2.1 Nhóm các thi t b thu c th h các thi t b t ng t 70

4.2.2 Nhóm các thi t b thu c th h các thi t b s 70

4.2.3 M t s thi t b o do các hãng n c ngoài ch t o 71

4.2.3.1 Thi t b o nhi t 72

a) Thi t b o nhi t 2 kênh 72

b) Thi t b o nhi t 6 kênh 73

4.2.3.2 Thi t b o v n t c 74

4.2.3.3 Thi t b o gia t c 75

Ph n 2 Th c nghi m 76

1 Ph ng pháp ti n hành nghiên c u 76

2 Thi t b , d ng c , nguyên v t li u và hoá ch t s d ng cho nghiên c u 76

3 K t qu th c nghi m 76

3.1 Tài li u h ng d n s d ng thi t b PM07 76

3.1.1 Gi i thi u thi t b 76

3.1.2 Các thao tác v i thi t b 77

3.1.2.1 M t tr c c a b ch th và phím ch c n ng 77

3.1.2.2 Tr ng thái ch th 77

3.1.3 S k t n i ph n c ng 81

3.1.3.1 J c c m Bus l ng 81

3.1.3.2 J c c m trên kh i x lý trung tâm 81

a) J c 25 chân c k t n i v i b ch th và phím ch c n ng 81

b) J c 9 chân c cho truy n thông và n p ch ng trình 82

3.1.3.3 J c c m trên kh i u vào t ng t 82

3.1.3.4 J c c m trên kh i l c và chuy n i dòng/áp 82

a) J c 15 chân c cho tín hi u vào dòng 4-20mA 82

b) J c 15 chân cái cho tín hi u ra áp 83

3.1.3.5 J c c m trên kh i u vào s 83

3.1.3.6 J c c m trên kh i u ra s 83

3.1.4 Giao th c truy n thông 83

3.1.4.1 Thi t l p c u hình truy n thông 83

3.1.4.2 nh d ng khuôn m u d li u truy n thông 83

3.1.4.3 H l nh truy n thông 85

a) L nh c thông s 85

b) L nh ghi thông s 85

c) B ng mã l nh c/ghi 86

3.2 K t qu th nghi m thi t b PM07 86

3.2.1 Th nghi m t ng kh i (module) 87

3.2.1.1 Th nghi m kh i ngu n (Power) 87

a) i n áp +5V digital 87

b) i n áp +5V communication 87

c) i n áp +15V analog 88

d) i n áp -15V analog 89

e) i n áp +24V 89

3.2.1.2 Th nghi m kh i u vào t ng t (AI) 90

3.2.1.3 Th nghi m kh i l c và chuy n i tín hi u dòng áp (IFV) 91

3.2.2 Th nghi m thi t b o sau ghép n i các kh i (module) 92

3.2.3 Th nghi m thi t b o v i transmitter và phát chu n sensor 94

3.2.4 Th nghi m thi t b o o nhi t 95

3.2.4.1 o nhi t phòng t i “Trung tâm C&I” 95

3.2.4.2 o nhi t v máy phát i n 96

3.3 M t thí d v vi c s d ng thi t b ng d ng vào “H th ng giám sát và i u khi n sach Hydro cung c p làm mát máy phát” 96

3.3.1 Mô t h th ng 96

3.3.2 S h th ng 98

3.3.3 S k t n i thi t b PM07 vào i u khi n h th ng 99

3.3.4 Mô t i u khi n 101

Ph n 3 K t lu n và ki n ngh 102

1 K t lu n 102

2 Ki n ngh 102

Ph n 4 Tài li u tham kh o 103

Ph n 5 Ph l c I 104

1 Gi i thi u s m ch các kh i (module) c a thi t b 104

1.1 Kh i x lý trung tâm (CPU) 104

1.2 Kh i u vào t ng t (AI) 107

1.3 Kh i l c và chuy n i tín hi u dòng/áp (IFV) 109

1.4 Kh i u vào s (DI) 111

1.5 Kh i u ra s (DO) 113

1.6 Kh i ngu n (Power) 115

1.7 Kh i hi n th và bàn phím 117

1.8 Bus l ng 118

2 Gi i thi u 1 s linh ki n s d ng 120

2.1 Vi i u khi n 89S8252 120

2.2 ADC MCP3208 121

2.3 RTC DS1307 123

2.4 SERIAL EEPROM 24C256 125

Ký hi u và vi t t t

- NMN : Nhà máy nhi t i n

- NMT : Nhà máy thu i n

- TBA: Tr m bi n áp

- TE: Turbine End

- CE: Collector End

- C CH: B chuy n i chu n hoá tín hi u o l ng

- K L: B khu ch i o l ng

- PM07: Ký hi u tên thi t b o a thông s

- PTN: Phòng thí nghi m

Ph n 1 T ng quan

1.1 C s pháp lý

- C n c Ngh nh s 55/2003/N -CP ngày 28 tháng 5 n m 2003 c a Chính ph quy nh ch c n ng, nhi m v , quy n h n và c c u t ch c c a B Công nghi p;

- C n c Quy t nh s 419/TTg ngày 21 tháng 7 n m 1995 c a Th t ng Chính ph

v c ch qu n lý các ho t ng nghiên c u khoa h c và phát tri n công ngh ;

- C n c Ngh nh s 81/2002/N -CP ngày 17 tháng 10 n m 2002 c a Chính ph quy nh chi ti t thi hành m t s i u c a Lu t Khoa h c và Công ngh ;

- C n c Quy t nh s 3474/ Q -BCN ngày 05 tháng 12 n m 2006 v vi c giao

Xu t phát t nhu c u th c t trong quá trình tham gia th c hi n các h p ng

v i ngành i n, chúng tôi nh n th y r ng: trong các nhà máy i n (thu i n, nhi t

i n), tr các nhà máy i n m i c xây d ng thì h u h t các nhà máy i n do Nga (Liên Xô c ) xây d ng tr c ây (vào nh ng n m 80, 90 c a k niên tr c) các thi t

b ã tr lên khá c và l c h u (công ngh s d ng là th h analog) Ph n l n trong s thi t b o và i u khi n ó ã h h ng ho c gây ra sai s khá l n

Ph ng án nghiên c u, thi t k , ch t o các thi t b o a thông s thay th t ng

ph n và ti n t i hoàn thi n h th ng o l ng i u khi n toàn b nhà máy c chúng tôi xu t d a trên nh ng thông tin có c ó

2.1 Tính c p thi t

Hi n nay vi c v n hành nhà máy i n c ch y u d a trên kinh nghi m và d a vào y u t con ng i i u ó v a làm lãng phí m t l ng nhân l c khá l n, v a không m b o v k thu t, v a không hi u qu v kinh t

Qua tìm hi u các thông tin trên m ng internet và trao i v i các cán b t i các nhà máy i n c và m i, chúng tôi c bi t: các thi t b o và i u khi n nhà máy

i n hi n nay c các hãng s n xu t trên th gi i ch t o theo công ngh m i (công ngh s , vi x lý) ho t ng khá t t Tuy nhiên giá thành là khá cao, n u nh mua n

l ho c ngay c khi có d án thay th ng b ng th i, ta c ng không th c s ch

ng c hoàn toàn v k thu t, c ng nh công ngh m i khi x y ra s c

2.2 M c tiêu nghiên c u

Thi t b o a thông s dùng trong ngành i n, c hi u trong các nhà máy

i n (nhi t i n, thu i n) và tr m bi n áp Tuy nhiên do gi i h n v kinh phí c ng

nh th i gian, tài t p trung nghiên c u, thi t k ch t o thi t b o các thông s trong nhà máy nhi t i n M t s thông s o trong ó c ng phù h p v i nhà máy th y

Qua các thông s o mà thi t b c a tài o c, nhóm th c hi n tài s c

g ng hoàn thi n thi t b có th o, i u khi n m t quá trình (chu trình) nào ó trong nhà máy

C ng thông qua vi c th c hi n tài, chúng tôi có i u ki n tìm hi u và m nh

d n ký k t m t s h p ng v i các công vi c khá ph c t p trong nhà máy nhi t i n

Ch ng h n nh :

- H p ng i tu toàn b cân than nh p (thay th u cân, ch nh nh h

th ng cân b ng)

- H p ng s a ch a h th ng i u khi n th i b i lò 6 dây chuy n 2

- H p ng s a ch a, thay th h th ng giám sát và i u khi n làm s ch khí hydro cung c p làm mát máy phát

3.1 i t ng, ph m vi

Nh tên ã ng ký “Nghiên c u, thi t k ch t o thi t b o a thông s ng

d ng cho ngành i n” ã bao hàm i t ng, ph m vi nghiên c u c a tài Các chi

ti t c th s c trình bày trong các m c khác nhau c a báo cáo

- Tìm hi u v ph ng pháp o các thông s c s d ng trong nhà máy

Hình 1 T ng quan chu trình nhi t chính c a nhà máy

Chu trình nhi t c a nhà máy nhi t i n là chu trình khép kín c a h i và n c

H i n c sau khi sinh công t ng cánh cu i c a turbine h áp c i xu ng bình

ng ng H i i vào trong bình ng ng nh h th ng n c tu n hoàn i trong các ng (hình ch U) gia nhi t b m t làm cho h i trong bình ng ng t l i thành n c

N c sau khi ra kh i bình ng ng s vào u hút b m ng ng, b m ng ng b m lên kh khí qua gia nhi t h áp

N c ng ng i trong ng ng c a bình gia nhi t h áp, s c gia nhi t b ng

h i c a trích turbine h áp N c sau khi qua các bình gia nhi t h áp ã c t ng nhi t lên cao

Sau khi qua bình gia nhi t h áp s n bình kh khí bình kh khí, n c s

B m ng ng

2 van c p n c

Gia nhi t cao

Gia nhi t h

Sau khi qua gia nhi t cao áp, n c c i n b hâm t i ây ng i ta t n d ng nhi t l ng c a khói thoát ra t ng nhi t c a n c lên tr c khi a vào bao h i

N c trong bao h i (h i trên n c d i) ti p t c c a t i các ng ng sinh h i ( t t ng lò), nh n nhi t t bu ng t t o thành h i bão hoà

H i bão hoà c a t i b quá nhi t t o thành h i quá nhi t, và t i turbine sinh công quay turbine

Turbine c n i ng tr c v i máy phát i n, khi turbine quay máy phát i n

- Máy o m than: trang b cho các b ng t i trong tuy n b ng t i c p than

t kho vào lò h i, tuy n b ng t i ti p nh n than t c ng, tuy n b ng t i ti p

nh n than t quang l t toa

- Cân than b ng t i v i chính xác 0.25%: trang b cho các b ng t i trong tuy n b ng t i c p than t kho vào lò h i, tuy n b ng t i ti p nh n than t

c ng, tuy n b ng t i ti p nh n than t quang l t toa

- Cân than b ng t i v i chính xác 1%: trang b cho các b ng t i c a máy ánh ng và máy ánh/phá ng liên h p

- H th ng l y m u t ng: trang b cho b ng t i trên tuy n b ng t i c p than

t kho vào lò h i

- Thi t b phát hi n kim lo i: có nhi m v dò tìm t t c các kim lo i (k c

nh ng kim lo i không nhi m t tính) có l n trong than

3.2.1.2 T ng quan v lò

a) Lò

Lò h i c thi t k t than b t v i h th ng phun than tr c ti p Dây chuy n 2 Nhà máy Nhi t i n Ph L i, lò h i thu c lo i lò 1 bao h i, tu n hoàn t nhiên, thông gió cân b ng, bu ng l a th i x khô, quá nhi t trung gian c p 1 và áp su t

t i h n

Bu ng t c a lò c c u t o t các dàn ng sinh h i Các ng sinh h i c hàn v i nhau b ng các thanh thép d t d c theo 2 bên vách ng t o thành các dàn ng kín Các dàn ng sinh h i t ng tr c, t ng sau và gi a t o thành vai lò, phía d i

t o thành các ph u tro l nh Phía trên bu ng t, các dàn ng sinh h i t ng sau t o thành ph n l i khí ng h c Trên b m t ng sinh h i vùng r ng c a bu ng t, t

d i vai lò t i trên ph u l nh c g n g ch ch u nhi t t o thành vùng ai t b o v

b m t ng

Theo chi u ra c a ng khói, phía trên bu ng t và trên ng khói n m ngang b trí l n l t các b quá nhi t c p 2, b quá nhi t cu i cùng và ph n sau c a b quá nhi t trung gian Ph n ng khói i xu ng c chia thành 2 ng tr c và sau,

c phân cách b i dàn ng phân cách u vào b quá nhi t c p 1 ng tr c t

ph n u b quá nhi t trung gian, ng sau t b quá nhi t c p 1 L u l ng khói i vào 2 ng này có th i u ch nh c nh các t m ch n i n-thu l c trên ng khói ra sau b hâm n c

n nh tu n hoàn, các dàn ng sinh h i c chia thành 20 vòng tu n hoàn

nh T bao h i, n c i theo 4 ng ng xu ng, phân chia và i vào 20 ng góp

d i, tr c khi vào các dàn ng sinh h i H n h p h i n c b c lên t các dàn ng sinh h i 2 bên t ng lò t p trung vào các ng góp 2 bên s n tr n lò Các dàn ng sinh

h i t ng tr c t p trung vào các ng góp trên t ng tr c, các dàn ng sinh h i

t ng sau t p trung vào các ng góp trên t ng sau c a lò T các ng góp này h n

h p h i n c i vào bao h i b ng 50 ng ng lên

Phía d i b quá nhi t trung gian và b quá nhi t c p 1 là b hâm n c Ra kh i

b hâm n c, dòng khói c chia u thành 2 ng i vào b s y không khí ki u quay, h i nhi t

- 16 vòi t than b t, lo i t trúc xu ng (downshot) b trí u trên các vai lò

tr c và sau, chúng g m 16 b phân ly d ng cyclone, phân ly h n h p than

b t-gió c p 1

H th ng nghi n than cho 1 lò h i g m 4 máy nghi n bi lo i 2 u kép, s y và

v n chuy n than b t b ng gió nóng c p 1 N ng su t máy nghi n m b o than b t cho lò h i v n hành ph t i c c i, liên t c, k c trong tr ng h p ch có 3 máy nghi n làm vi c

M i lò h i c trang b 2 b s y không khí quay h i nhi t, 2 b s y không khí dùng h i, 2 qu t gió chính, 2 qu t gió c p 1 và 2 qu t khói Chúng c b trí theo s làm vi c song song M i thi t b có công su t làm vi c t i thi u b ng 50% công

su t c a h th ng

Hai b l c b i t nh i n c trang b cho m i lò, chúng c t sau b s y không khí quay h i nhi t và phía tr c qu t khói L c b i trong khói m b o n ng

b i th p h n 100mg/m3 tr c khi th i ra môi tr ng

Lò h i áp d ng phân ly h i dang cyclone Bao h i lo i không phân ng n M c

n c trung bình trong bao h i cao h n so v i ng tr c hình h c bao h i là 51 mm

Trong bao h i, l p t 98 b phân ly h i d ng cyclone thành 3 hàng H n h p

h i n c t các ng i vào các cyclone T i ây n c c phân ly xu ng d i vào khoang n c, h i c phân ly lên trên vào khoang h i c a bao h i và b c h i theo các ng h i bão hoà sang b quá nhi t

Hình 2 M t c t c a bao h i

Sau qu t khói, m i lò h i c l p t 1 h th ng kh SO2 trong khói (FGD) H

th ng FGD có nhi m v làm gi m l ng SO2 trong khói xu ng d i 500mg/m3 tr c khi th i ra môi tr ng

B quá nhi t c a lò h i thu c lo i n a b c x , n a i l u Theo ng h i ra,

b quá nhi t g m các b m t ch u nhi t sau ây:

Safety valves Vent valve

Drum blowdown

Gauge glass

Downcomers Feedwater inlets

Returns from

waterwall

riser tubes

i u ch nh nhi t h i quá nhi t, s d ng 2 c p gi m ôn lo i h n h p B

gi m ôn c p 1 t gi a b quá nhi t c p 1 và b quá nhi t c p 2 B gi m ôn c p 2 t

gi a b quá nhi t c p 2 và b quá nhi t cu i cùng N c phun gi m ôn c l y t u

H th ng khói, gió c a lò h i bao g m 02 b thi t b m b o gió t i bu ng

l a và dòng khói t bu ng l a c phân chia vào 2 ng gi ng nhau

Thi t b ph c v cho ng gió bao g m 2 qu t gió chính, 2 b s y không khí

b ng h i, 2 b s y không khí b ng khói h i nhi t ki u quay, các t m ch n gió và các

ng ng t i vòi t

Các qu t gió t c c nh mang gió t 2 u vào, 1 ng i qua b s y không khí b ng h i, 1 ng i t t b s y không khí b ng h i L ng không khí c gia nhi t th c t b ng h i tu thu c vào các i u ki n môi tr ng xung quanh và các i u

ki n v n hành lò h i B gia nhi t không khí b ng h i c s d ng gia nhi t tr c khi không khí vào qu t, i u này làm gi m kh n ng n mòn có th x y ra t i u l nh

c a b s y không khí ki u quay

Thi t b ph c v cho ng khói bao g m 2 qu t khói, 2 b s y không khí h i nhi t ki u quay, 2 b l c b i t nh i n, các t m ch n i kèm và các ng ng t i ng khói

Khói nóng có c t vi c t cháy trong bu ng l a c phân chia thành 2 c p song song, m t c p qua b quá nhi t c p 1 và c p kia qua b quá nhi t trung gian L u

l ng khói qua m i ph n c nh h ng b ng vi c t các t m ch n (damper), i u khi n dòng khói qua b quá nhi t trung gian duy trì nhi t nh mong mu n L u

l ng khói t 1 lu ng c a m i c p, sau ó c ph i h p t o thành 2 dòng vào các

ph n khói c a 2 b s y không khí h i nhi t ki u quay thông qua t m ch n (damper) cách ly Khói c làm l nh r i kh i b s y không khí, qua các b l c b i t nh i n và các qu t khói, r i qua thi t b kh l u hu nh tr c khi t i ng khói nhà máy

Các qu t gió c i u ch nh b ng s i u khi n cánh ng, duy trì t ng

c) H th ng nghi n n iên l u

Lò h i t than sau khi ã c nghi n cung c p h i cho vi c s n xu t i n

m t cách liên t c

c tính c a than sau khi tr n:

n v Than theo thi t k Gi i h n d i Gi i h n trên

H th ng nghi n than cho m t lò g m 4 máy nghi n, m i máy nghi n g m 2 bun

ke than nguyên, 2 máy c p than nguyên Máy nghi n có c u t o u ra kép, 2 b phân

ly than thô, h th ng gió c p 1 và các h th ng liên quan s y và c p than c nghi n t i 32 rãnh vòi t than b t Khi v n hành bình th ng 4 máy nghi n s làm

vi c N u 1 trong 4 máy nghi n b s c , thì 3 máy còn l i v n m b o c p than cho 24 rãnh vòi t t c công su t nh m c c a lò h i (BMCR) Các bunke than nguyên liên t c c c p y b ng h th ng b ng t i

Than b t c nghi n t i m n yêu c u và c v n chuy n (b ng gió nóng

c p 1) qua b phân ly than thô và b phân ly cyclone t i các rãnh vòi t M i ng

ng u ra phân ly than thô c l p t m t van b m cách ly v n hành b ng khí nén Van b m s óng l i khi phân ly than thô ó không làm vi c

Khi v n hành m t u máy nghi n thì công su t c a máy nghi n t c 70% công su t nh m c

Các t m ch n gió i t t v n hành b ng khí nén dùng i u ch nh n ng su t máy nghi n b ng cách i u ch nh l ng gió i t t

Ngoài vi c v n chuy n than b t, gió nóng c p 1 còn có tác d ng s y và t ng nhi t c a than trong máy nghi n

Gió i u ch nh (gió l nh c p 1) c a vào i u ch nh nhi t h n h p

u ra c a máy nghi n Gió l nh c trích ra t u ra c a qu t gió c p 1, tr n l n v i gió nóng c p 1 t u ra c a b s y không khí tr c khi vào máy nghi n

M i lò c l p t 2 qu t gió chèn, u hút l y t ng ng liên thông c a gió

i u ch nh cung c p gió chèn t i các u máy nghi n và máy c p than M t qu t làm vi c và m t qu t d phòng

phát hi n cháy trong máy nghi n, u ra c a phân ly than thô ng i ta trang

b 2 thi t b o:

- Nhi t than b t

- N ng khí CO không bình th ng (xem l i)

Các g i tr c máy nghi n c bôi tr n b ng d u áp su t cao kh i ng và

d ng máy nghi n u hút c a b m cao áp c u v i u y c a b m áp su t

th p Sau khi kh i ng, g i tr c máy nghi n c bôi tr n b ng các b m d u bôi tr n

Máy c p than thi t k ch u c áp su t n 3.5kg/cm2 tho mãn quy ph m 8503

c a NFPA

M i lò h i c trang b 8 máy c p than nguyên (2 máy c p cho 1 máy nghi n)

ng c d n ng máy c p than nguyên có th thay i t c và c i u

ch nh theo s thay i ph t i máy nghi n

H th ng cân i n t cung c p ch s l u l ng than t i ch , t xa và t ng l ng than qua máy nghi n

Các máy c p than có trang b thi t b ch th không có than trên b ng t i c a máy c p, khi t c than trên ng ng t máy c p t i máy nghi n và khi b ng t i b

tr t và thìa múc than l y m u than nguyên

Toàn b than, b i tràn ra trong máy c p than nguyên s c làm s ch b i m t

b ng t i làm s ch chuyên dùng, v n hành liên t c

Các chuông báo ng c l p t các v trí thích h p c a máy c p và ph u x

c nh báo khi phát hi n t c ho c không có than

d) B s y không khí

Không khí tr c khi a vào bu ng l a ph i c s y nóng lên thông qua b s y không khí (gas air heater) Có r t nhi u ki u b s y không khí khác nhau, nh ng m c ích chung là nâng cao nhi t không khí tr giúp quá trình cháy

Hai lo i b s y không khí ang c s d ng r ng rãi là: s y không khí d ng

ng (tube) ho c a (plate) (thu c lo i t nh) và s y không khí ki u quay (thu c lo i ng)

Ki u t nh: C u t o g m các ng ho c a c s p x p sao cho lu ng khói i qua

m t bên c a b m t a ho c ng trong khi lu ng không khí i qua m t khác Nhi t

l ng c truy n qua b m t a ho c ng cho nên nhi t khói gi m và nhi t gió

t ng B s y không khí c s p x p liên thông hai chi u sao cho t n d ng nhi t t i a

c a khói

Ki u ng: B s y không khí ki u quay, c u t o kh i g m nhi u t m kim lo i

m ng c g n vào khung có vách ng n Các lá thép c b trí vòng quanh tr c, không khí và khói có th ch y xuyên qua song song m t cách d dàng d c theo tr c rotor Gi a hai ng n không khí và khói c chèn kín tránh không khí l t sang

ng khói và ng c l i Nh ng lá thép m ng, r ng cung c p b m t ti p xúc nhi t

l n và kh n ng truy n nhi t t i a Các ng d n c b trí cho khói i qua t lò

h i xuyên qua m t bên c a rotor có các cánh nhi t quay r t ch m, trong khi không khí

l nh ang di chuy n ng n bên kia ch làm vi c bình th ng, khói nóng t trong lò ch y qua ng n khói c a rotor, h p th nhi t vào các lá thép, trong khi rotor c

ti p t c quay tròn Ph n lá thép c s y quay qua cùng khí, s truy n nhi t cho không khí l nh t i

S cháy b s y không khí luôn ti m tàng, gây ra s nguy hi m l n S k t h p

gi a i u khi n khói gió và nhiên li u không t t c ng làm t ng i u ki n cháy Nhiên

li u không cháy h t v t qua bu ng l a và ng l i trên các chi ti t c a b s y không khí c ng làm t ng i u ki n cháy

e) H th ng th i b i

Khi t nhiên li u r n có l n các khoáng ch t thì trên b m t ch u nhi t s có các

l p tro, x tích t Tu theo v trí tích t mà tro x c chia làm 3 lo i: tro x c a các dàn ng trao i nhi t b c x , tro x c a b m t trao i nhi t n a b c x và tro x c a

b m t trao i nhi t i l u D a vào b n c h c, tro x tích t c chia làm 4

lo i: tro, x x p, x ch c và x ch y

kh c ph c s tích t tro x trên các b m t trao i nhi t, ng i ta trang b h

th ng th i b i

H th ng th i b i c thi t k làm s ch các b m t ngoài c a các ng sinh

h i t ng bu ng l a, b quá nhi t, b quá nhi t trung gian, b hâm, b s y không khí

Vi c cung c p h i cho các vòi th i b i c l y t ng góp u vào c a b quá nhi t cu i cùng và c gi m áp b ng van cung c p h i th i b i Áp su t th i b i cho các nhóm c duy trì 30.6kg/cm2 (có th thay i c giá tr t) và c i u khi n duy trì thông qua vi c i u ch nh góc m t xa c a van cách ly b ng dòng i u

ch nh 4-20mA Ngoài ra, trên ng ng cung c p h i th i còn c l p t 1 van an toàn, m t b gi m ôn ki u n c phun, v i van i u ch nh l ng n c phun t xa b ng dòng 4-20mA cho h i th i b i Toàn b các van cách ly h i th i b i u vào và các van x u c i u khi n t xa, v i hai tr ng thái óng/m H th ng phân ph i

c b trí h i i t vòi th i b i th nh t n vòi th i b i cu i cùng trong nhóm,

b ng cách này m bào r ng các ng h i c x và c s y m m t cách y Trong khi kh i ng và v n hành lò h i ph t i th p, vi c cung c p h i c

l y t h i t dùng t i 14.1kg/cm2 và 240oC s d ng th i b i b s y không khí

u vòi th i b i xuyên qua t ng lò h i mà l i ng n ch n khói thoát ra môi

tr ng, n i l p t vòi th i b i ng i ta trang b m t h p chèn có tác dung i u áp Khí chèn c l y t qu t gió chèn vòi th i b i Gió chèn c ng c c p t i van a (poppet valve) c a vòi th i b i làm s ch van Gió chèn c c p t i t t c các vòi

th i b i t ng bu ng l a và các b quá nhi t treo

Có 3 lo i vòi th i b i c s d ng:

- Vòi th i b i c l p t t ng bu ng l a (IR-3D)

- Vòi th i b i c l p t b quá nhi t, b quá nhi t trung gian, u vào b hâm (IK-545)

- Vòi th i b i c l p t b s y không khí (IK-AH)

Các vòi th i b i c phân theo nhóm nh sau:

Ph n u vào b quá nhi t trung gian phía Tây Lo i dài, có th co l i 1

Ph n u vào b quá nhi t trung gian phía ông Lo i dài, có th co l i 1

B quá nhi t c p 1 phía Tây Lo i dài, có th co l i 1

B quá nhi t c p 1 phía ông Lo i dài, có th co l i 1

Khoang b quá nhi t c p 1 phía Tây Lo i dài, có th co l i 1

Khoang b quá nhi t c p 1 phía ông Lo i dài, có th co l i 1

Khoang b quá nhi t trung gian phía Tây Lo i dài, có th co l i 1

Khoang b quá nhi t trung gian phía ông Lo i dài, có th co l i 1

B hâm (qua b quá nhi t trung gian) phía Tây Có th co l i 1 ph n 1

B hâm (qua b quá nhi t trung gian) phía ông Có th co l i 1 ph n 1

B hâm (qua b quá nhi t c p 1) phía Tây Có th co l i 1 ph n 1

B hâm (qua b quá nhi t c p 1) phía ông Có th co l i 1 ph n 1

Dãy u ra c a b quá nhi t trung gian phía Tây Lo i dài, có th co l i 2

Dãy u ra c a b quá nhi t trung gian phía ông Lo i dài, có th co l i 2

B quá nhi t l n cu i phía Tây Lo i dài, có th co l i 3

B quá nhi t trung gian l n cu i phía ông Lo i dài, có th co l i 3

B nhi t mành phía Tây Lo i dài, có th co l i 3

B nhi t mành phía ông Lo i dài, có th co l i 3

B s y không khí phía Tây Có th co l i 1 ph n 1

B s y không khí phía ông Có th co l i 1 ph n 1

i u ki n cho phép v n hành h th ng th i b i:

Van gi m áp (an toàn) ng cung c p h i th i kg/cm 2 39.8

Áp su t qu t gió cho h p chèn vòi th i b i kg/cm 2 0.95

Chu k th i b i ph thu c vào lo i và m c bám b n c a các b m t gia nhi t Các b m t gia nhi t trong vùng th i b i ph i c ki m tra u n trong giai o n

u tiên sau khi v n hành và c ghi l i làm kinh nghi m cho vi c v n hành h

th ng th i b i sau này N u hi u qu làm s ch không cao thì t n s th i b i và/ho c áp

su t th i b i ph i c t ng lên ánh giá vi c óng x có th c n c vào nhi t khói th i, cùng v i t n th t hút c a lò h i

Trình t th i b i i n hình:

- Các vòi th i ph i v trí c rút ra, ng i v n hành ch n ph ng th c v n hành

ng n ch n u vòi quá nhi t, sau ó th i s ch b i b n bám trên ng c a lò

h i

- Vòi th i b i t rút ra khi k t thúc hành trình (g p ti p i m hành trình)

- Ti p n vòi th i th 2 b t u làm vi c

- Khi t t c các u vòi th i b i c rút ra, van h i chính óng l i, các van

u vào óng, các van i t t b y n c ng ng m , k t thúc chu trình th i b i

f H th ng d u t lò

D u FO c s d ng trong các tr ng h p: kh i ng, d ng và t kèm khi

v n hành ph t i th p L ng nhi t to ra l n nh t khi t d u là t ng ng 30%BMCR (boiler maximum continuous rate)

Khi lò h i s d ng than, có kh n ng v n hành ph t i >60% công su t nh

m c mà không c n d u h tr Có t t c 16 vòi t d u kèm (8 vòi t ng tr c, 8 vòi

t ng sau), 4 vòi kh i ng c l p t d i vai t ng tr c, c s d ng khi

kh i ng lò tr ng thái l nh Nhiên li u, h i t dùng và khí o l ng c trang b các h th ng i u khi n i kèm th c hi n quá trình t cháy d u FO và than b t PF

có hi u qu

Áp su t d u FO t i các vòi t và l u l ng d u v c i u ch nh b ng các

m ch i u khi n l u l ng/áp su t d u Áp su t d u FO c i u ch nh trong d i t 2÷8.69kg/cm2

Gió th i c s d ng làm mát cho các vòi t d u kèm, vòi kh i ng và các ng ng quan sát cho m i vòi d u kèm

Ph ng th c tái tu n hoàn c s d ng tu n hoàn l ng d u tr v các b

d tr d u, c ng ng th i s y m ng ng d u nhiên li u t i phía tr c lò h i và

i u ch nh áp su t h th ng d dàng h n

Vi c gia nhi t d u FO:

nh t ng h c c a d u khi ra kh i b gia nhi t cSt 20

T n th t áp su t qua b l c d u ( n) khi l c s ch kg/cm 2 0.13

T n th t áp su t qua b l c d u ( n) khi l c b n kg/cm 2 1.02

Van gi m áp do giãn n nhi t phía sau các b gia nhi t kg/cm 2 38.74

Vòi t:

b l c n c c b m v b ch a n c trong T b n c trong, n c c b m vào tháp trao i cation T i tháp trao i n c c lo i b t t c các cation, r i c a qua tháp kh khí và vào b trung gian Sau ó n c c b m t ng áp c p co tháp trao

i anion lo i b các anion, ti p t c qua tháp trao i h n h p vào b n c kh khoáng T b n c kh khoáng, n c c b m n c kh khoáng b m v b d tr

n c kh khoáng và c c p b sung cho lò h i

B n c thô, ngoài vi c l y n c c p cho b l ng ra, n c thô còn c l y i

ph c v n c công nghi p

B n c trong, ngoài vi c l y n c c p cho h th ng kh khoáng ra, n c trong còn c l y i ph c v n c làm mát t dùng, tr m c u ho , vào h th ng x lý n c sinh ho t cho toàn nhà máy

H th ng x lý n c có th c chia ra thành các ph n chính sau:

- H th ng x lý n c thô: là h th ng mà t i ó n c c l c b các ch t tan l l ng

- H th ng kh khoáng: lo i b nh ng ch t r n (khoáng ch t) hoà tan trong

n c s n xu t ra n c có tinh khi t cao

- H th ng hoàn nguyên: cung c p hoá ch t khôi ph c l i kh n ng làm

vi c c a các h t trao i

m b o vi c v n hành an toàn, yêu c u v ch t l ng n c dùng cho lò h i khá ch t ch và ph i t các ch tiêu quy nh c a nhà ch t o

Vi c dùng n c s ch cho lò h i nh m m c ích ch ng s óng c n trong bao

h i, các dàn ng sinh h i, b quá nhi t, ch ng n mòn kim lo i lò h i và turbine, …

Vi c x lý n c c chia làm:

- X lý c h c: Là quá trình x lý các t p ch t c h c, các huy n phù, nh

t ng, các t p ch t h u c , các h t l l ng trong n c b ng ph ng pháp kéo t và lo i b các t p ch t này

- X lý hoá h c: Là quá trình x lý ti p theo N c sau x lý c h c, còn có các t p ch t hoá h c t n t i d i d ng cation và anion (hay còn g i là các ion d ng và âm) lo i b các ion này, ng i ta ph i cho n c i qua các tháp h p th có ch a m t lo i v t li u c bi t, có kh n ng h p th chúng

Khói lò i vào tháp h p th g n áy c a tháp phun và i ng c lên trên

ph n ng v i các h t bùn á vôi m n c phun d ng s ng mù theo h ng t trên

xu ng Các h t bùn á vôi có ch a l ng ki m c n thi t ph n ng v i SO2 Ra kh i tháp h p th , khói lò s i vào ng khói

Các thi t b khu y c a tháp h p th c l p thành bên c nh g n áy c a m i tháp h p th Chúng c s d ng khu y các ch t r n l l ng áy b M i tháp

h p th có 03 máy khu y

Thi t b kh m c a tháp h p th t g n nh c a tháp, c s d ng gi m thi u ch t l ng i ra kh i tháp h p th và i vào ng khói M i tháp g m 2 t ng kh

m d ng ch V phòng ng a ch t r n tích t , thi t b kh m t ng th nh t c

r a b ng n c s ch b xung phía d i ( u ngu n) và phía trên (cu i ngu n) t ng

th 2, thi t b kh m ch c r a phía d i ( u ngu n)

Các tháp h p th c trang b b m tái tu n hoàn Các b m này làm nhi m v chuy n bùn á vôi t b ph n ng c a tháp h p th t i nh tháp và c x qua các vòi phun

Các qu t t ng áp c s d ng t ng áp su t khói lò, kh c ph c s t n th t áp

su t c a h th ng h p th Các qu t c n i v i h th ng FGD b ng ng ng liên thông

Vùng tháp h p th có m t h n c r a cho thi t b kh m H này cung c p

n c cho h th ng r a thi t b kh m trong tháp h p th , làm ngu i máy nén khí, thông r a ng ng và cung c p n c ph c v cho toàn b h th ng kh l u hu nh

h p th )

á thô

N c

c p

khí

Các máy nén khí c s d ng cung c p m t l ng khí c n thi t cho quá trình oxy hoá canxi sunfua thành canxi sunphat (th ch cao)

Các t m ch n c s d ng i u ch nh l ng khói lò vào m i tháp h p th

i u ki n v n hành bình th ng, 22% khói lò s i t t tháp h p th , 78% khói lò s

c l c

Ch c n ng chính c a tháp h p th là kh SO2 ra kh i khói lò, b ng vi c s d ng bùn có pH t 5÷6 và có ch a canxi cacbonat h p th hoá h c B ph n ng c a tháp

h p th c thi t k t ng kh n ng hoà tan c a canxi cacbonat, oxy hoá c ng b c

và l ng các ch t r n

Toàn b các ph n ng x y ra trong tháp h p th là:

SO2 + CaCO3 CaSO3 + CO2

SO3 + CaCO3 CaSO4 + CO2

Ion canxi c t o thành trong bùn có n c:

CaCO3 (s) CaCO3 (aq)

CaCO3 (aq) + H2O Ca2+ + HCO3- + OH

-Anion SO32- t o thành trong khói/bùn c a tháp h p th :

và ch a x ra t bu ng l a, nh k th i ra ngoài qua c a thoát x X nóng t bu ng

l a ra ngoài c làm ngu i, x p khi ng p trong n c, tránh c hi n t ng t o thành x c c, to, r n N c c b xung liên t c t b m n c t i duy trì nhi t trong ph u x và làm mát b o ôn

Ph u x c b trí 2 c a thoát x v n hành b ng thu l c M i c a thoát x c

b trí 1 máy p x và 1 b m ph t (ejector) x , cùng v i các ng ng d n t i tr m

th i x Các ng góp và các vòi phun n c c b trí xung quanh áy ph u x xáo

tr n và t ng x ra ngoài qua c a thoát x

H th ng th i tro bay:

Tro khô bay theo khói ra kh i lò h i c thu l i 16 ph u tro bay c a h th ng

l c b i t nh i n và 4 ph u tro bay c a b s y không khí h i nhi t T t c c chuy n

t i các silo tro bay b ng h th ng b m chân không

Các silo c trang b ch a tro khô t lò h i, trên nh m i silo c b trí 2

Tr m b m th i x có nhi m v v n chuy n toàn b tro, x c a các lò h i i u

ki n ph t i liên t c c c i t i h x Các thi t b tr m b m th i x bao g m:

- 6 b m th i x c b trí thành 3 nhóm

- 2 ng ng th i x n i t u y c a các nhóm b m t i h x và các van liên thông

- 4 b m t ng c p n c y cho ph u x , ph c v thoát x c 2 lò h i và cho các b m th i x r a ng ng th i x

- 4 b m t i cung c p n c cho máng chèn ph u x và b sung liên t c cho ph u x

- 2 b m chèn cung c p n c chèn cho các b m th i x , máy p x , …

Turbine g m 3 ph n: cao áp, trung áp và h áp Cao áp g m 8 t ng cánh, trung

áp 7 t ng cánh và h áp 12 t ng cánh i x ng v 2 phía Ph n cao áp và trung áp c thi t k chung m t thân Roto cao áp và trung áp c thi t k chung m t tr c Roto

và thân turbine h áp c ch t o riêng Roto ph n trung áp và h áp c n i v i nhau b ng kh p c ng

Các t ng cao áp c t vùng có k t c u thân thép mà ng l c và ng su t nhi t trong vùng này là nh nh t Ph n thân bên ngoài c a turbine cao và trung áp

c úc li n kh i b ng thép h p kim ch u nhi t Thân turbine c t i ng tâm

n m ngang c a nó tránh s l ch tâm gi a thân và roto khi thân turbine c s y nóng và giãn n Thân turbine c ch t t i hai u theo ng tâm th ng ng

nh tâm theo ph ng h ng kính Thân phía trong ph n cao-trung áp c trong

ph n thân ngoài trên 4 t m m và c nh v d c tr c b ng cách l p m ng

V b c h i thoát ph n h áp c ch t o b ng thép k t c u dùng ph ng pháp hàn V h i thoát bên trong tách riêng v i v bên ngoài và c trong v b c bên ngoài b ng 4 t m m V bên trong c ch t v i v b c bên ngoài nh v

h ng tr c và h ng tâm Tuy nhiên nó có th giãn n t do khi có s thay i nhi t

V b c ph n h i thoát c nh v v i n n g n tâm c a thoát tránh di chuy n d c

v i nhau b ng cách ghép m ng trên nh cánh

Trên các cánh t ng cu i cùng, các cánh ng c trang b l p b o v c ng

ch ng mài mòn do h i m Các vách ng n vòi phun c ch t o t thép h p kim và

c l p thành cánh t nh b ng cách hàn ho c úc

Turbine có h th ng phân ph i h i g m 4 c m vòi phun, 4 van i u khi n ph n

h áp u vào van i u khi n c trang b các m i n i giãn n ki u vòng tr t, cho phép chuy n ng t ng i theo b t k h ng nào mà v n duy trì c kín khít

u vào ph n trung áp có 2 van tái nhi t k t h p, c t ph n thân phía d i turbine trung áp

H i áp su t cao t lò i qua 2 van stop chính và 4 van i u khi n vào turbine cao

áp, ch y d c v phía u turbine c a t máy Sau khi sinh công ph n cao áp, dòng

h i c a qua h th ng tái nhi t l nh, t i b quá nhi t trung gian c a lò h i

Turbine c tính toán làm vi c v i các thông s nh m c sau:

M i t máy có m t h th ng h i chính t ng t nh nhau cung c p h i cho turbine H th ng h i chính a h i quá nhi t t lò h i t i hai van stop chính, sau ó qua các van i u ch nh vào turbine cao áp H th ng h i chính còn cho phép i t t t i 60% l u l ng h i chính, t i h th ng tái nhi t l nh i u ki n m h t các van turbine ó là khi sa th i ph t i, ng ng s c turbine ho c kh i ng và d ng t máy Các thông s c a h th ng h i chính:

t t t h th ng h i chính t i b quá nhi t trung gian H th ng tái nhi t l nh có b trí thi t b gi m ôn h i i u ch nh h i u ra b quá nhi t trung gian Nó còn cung c p

h i cho bình gia nhi t cao và h th ng h i t dùng

Các thông s c a h th ng tái nhi t l nh:

- Áp su t: 46 kg/cm2

- Nhi t : 347oC

- L u l ng: 817,543 kg/h

M i t máy có m t h th ng tái nhi t nóng t ng t nhau cung c p h i cho

ph n turbine trung áp H th ng tái nhi t nóng d n h i t u ra b quá nhi t trung gian, qua 2 van tái nhi t k t h p v i turbine trung áp H th ng tái nhi t nóng còn cho phép h i i t t 60% l u l ng h i tái nhi t qua turbine trung áp t i bình ng ng i u

ki n m h t các van turbine khi sa th i ph t i, ng ng s c turbine, kh i ng ho c

d ng t máy

Các thông s c a h th ng tái nhi t nóng:

Turbine c trang b h th ng d u bôi tr n/d u chèn và d u thu l c H th ng

d u bôi tr n/d u chèn cung c p d u bôi tr n cho các g i turbine-máy phát và chèn khí hy ro trong thân máy phát kh i thoát ta ngoài H th ng d u thu l c cung c p d u

áp su t cao k t h p v i h th ng i u khi n i n-thu l c i u khi n s v n hành

c p cho lò h i Trong bình ng ng còn x y ra quá trình kh khí b ng nhi t cho n c

ng ng Bình ng ng là thi t b trao i nhi t, nh m t n d ng l ng nhi t c a h i thoát

ra

Hai b m ng ng là b m ly tâm, tr c ng truy n ng b ng ng c i n M i

b m m b o v n hành v i công su t 100% công su t yêu c u c a t máy Vì v y khi

v n hành bình th ng, m t b m làm vi c, m t b m d phòng liên ng u hút c a

b m ng ng c u vào r n c a bình ng ng

B m ng ng c dùng b m n c ng ng t bình ng ng ra c p cho b làm mát ejector, làm mát h i chèn, làm mát n c ng và a n c ng ng qua các bình gia nhi t h vào kh khí Ngoài ra nó còn cung c p n c cho h th ng gi m ôn

ng i t t h áp, h th ng làm mát h i thoát vào turbine h áp, gi m ôn h i t dùng, …

Ejector: m b o hút không khí và nh ng ch t khí không ng ng khác ra kh i bình ng ng, m b o quá trình trao i nhi t bình th ng trong bình ng ng Ngu n

c p h i cho ejector l y t h th ng h i t dùng c a kh i N c ng ng chính c a turbine dùng làm môi ch t làm s ch cho các b làm mát ejector ng x ng c a ejector c a v bình x ng

H th ng n c c p c ng cung c p n c cho b gi m ôn i u ch nh nhi t

h i quá nhi t và quá nhi t trung gian, ng th i nó còn cung c p cho các b gi m ôn

Ngoài ra còn cung c p n c cho các h th ng sau:

- Cung c p n c làm mát cho các bình trao i nhi t làm mát cho các thi t b

- Cung c p n c cho h th ng n c thô và x lý n c

- Cung c p n c cho h th ng clo hoá

- Cung c p n c cho các b làm mát d u bôi tr n và thu l c b m tu n hoàn

- Cung c p n c cho h th ng r a l i

H th ng n c tu n hoàn có các thi t b sau: các b m tu n hoàn, các van cách ly

ng ng, kênh th i h , các cánh phai u hút, khung ch n rác, l i ch n rác ki u quay và h th ng r a l i, h th ng d u bôi tr n và thu l c, h th ng clo hoá, h

th ng làm s ch ng bình ng ng b ng bi, h th ng m i chân không, các thi t bi o

l ng i u khi n, …

M i t máy có ng ng riêng d n n c t tr m tu n hoàn t i gian turbine, t i

ây m i ng ng tu n hoàn l i chia thành hai nhánh vào các bình ng ng c a t máy

và n c nóng c x ra kênh th i

Ngay t i u y c a m i b m có ng trích c p n c cho h th ng clo hoá

và h th ng r a l i T i các ng nhánh vào m i bình ng ng có các ng ng trích

c p n c cho các b m t ng áp n c sông làm mát n c làm mát h i t dùng, b m

c p n c thô cho h th ng n c thô và x lý n c

H th ng clo hoá c thi t k phun clo vào dòng n c u vào b m tu n hoàn, kh ng ch s phát tri n c a các vi sinh v t trong h th ng n c tu n hoàn, có th gây ra bám b n ho c t c h th ng

M i h th ng có hai h th ng v sinh ng bình ng ng b ng bi gi ng nhau, làm

vi c song song ph c v cho h p n c bình ng ng và tái s d ng chúng H th ng

c n p bi v i t c trung bình kho ng 1 bi qua m i ng trong 5 phút

e) H th ng d u thu l c

H th ng d u thu l c (HPU), cung c p d u có áp su t cao cho h th ng i n - thu l c, i u khi n s v n hành c a turbine

H th ng HPU k t h p hai h th ng b m gi ng nhau A và B b trí i x ng

ch bình th ng, ch có m t trong hai h th ng b m c v n hành Hai h

th ng c thi t k sao cho có th v n hành xen k v i th i gian nh nhau Vi c s

d ng h th ng b m nh v y s m b o tin c y, h th ng d phòng c ki m tra,

b o d ng

Hai h th ng b m c i u khi n c l p, c l p trên cùng 1 và c c p

t m t b trung tâm M i h th ng b m bao g m m t b l c u hút (mesh) (10 l /cm2

c t phía trong b ) cung c p t i b m pit tông h ng tr c

B m pit tông h ng tr c, duy trì m t áp su t t tr c trong su t ph m vi l u chuy n d u c a nó Khi yêu c u c a h th ng thay i, b m t ng i u ch nh u ra

c a nó áp ng yêu c u v l u l ng và áp su t c a h th ng

ng góp cung c p, c n i v i u ra c a hai b m trên ó l p t các ng

ng thu l c bao g m các ph n t và các c a c n thi t c p d u t i h th ng i n - thu l c

ng áp su t qua m ch i u khi n b m bao g m: van x khí t ng, 1 van an toàn quá áp, b l c áp su t cao 6 micro, ng h áp su t và van m t chi u c a b m Van x khí t ng, cho phép b m t t i t c d i m t t i nh , làm s ch h

th ng b ng khí tr c khi nó óng kín và xác l p áp su t y Van an toàn quá áp, s

lý áp su t t c th i trong chu trình và quy nh áp su t l n nh t cho b bù áp su t Các

ng h áp su t, ch th áp su t h th ng trong m ch b m ang s d ng

M i b l c áp su t c trang b m t công t c chênh áp Khi chênh áp cao, công

t c chênh áp tác ng và gây ra báo ng Nh ng ph n t c a b l c là lo i ng dùng xong v t i Sau b l c áp su t, d u t i ng góp cung c p qua các van m t chi u

ng ng d n l u l ng h th ng t i b i u áp và t i các c a c a h th ng van i n - thu l c

B i u áp, cung c p ngu n d u áp su t cao t c th i tho mãn nh ng yêu c u

t bi n khi các van tác ng và duy trì áp su t h th ng khi kh i ng kh n c p h

th ng b m d phòng Các van cách ly c a b i u áp, cho phép cách ly vùng ph c v

mà không c n c t i n ngu n Vi c m van x c a b i u áp, khi b i u áp c cách ly, cho phép d u d c x t ó v b ch a d u

Van i t t h th ng n i h p áp l c tr c ti p t i b d dàng cho vi c kh i ng ban u, tr giúp cho vi c hi u ch nh ho c b o trì, b o d ng h th ng

f H th ng d u b i tr n, d u chèn

H th ng d u bôi ch n, d u chèn cung c p d u t i các turbine và x d u t quay v b ch a d u bôi tr n H th ng c ng cung c p d u chèn tr c máy phát

m b o khí H2 c chèn bên trong máy phát

H th ng d u bôi tr n, d u chèn và l c d u c giám sát và i u khi n liên t c (hi n t i dùng b i u khi n MarkV) Các motor c a h th ng d u bôi tr n c i u khi n t xa, còn motor c a b l c d u, tách n c c i u khi n t i ch

i u ki n v n hành bình th ng, d u bôi tr n c ng tác ng nh ngu n d phòng cho h th ng d u chèn m b o ch c ch n khí H2 c chèn kín trong máy phát

g) H th ng khí ph c v , khí o l ng

H th ng khí ph c v (SAS) bao g m 02 máy nén khí ki u quay c bôi tr n

b ng d u, m b o 100% công su t c a t máy, v i kh n ng cung c p 500 l/s, khí nén

Thi t b o, i u khi n t ng h th ng SAS, bao g m các ch c n ng sau:

- T ng/gi m t i liên t c khi c yêu c u, d a trên i m t áp su t

- Kh i ng máy nén khí d phòng, khi áp su t trong h th ng gi m xu ng

nh h n ho c b ng 7kg/cm2

540oC; nhi t n c c p vào b hâm n c kho ng 260oC; nhi t n c

c p ra b hâm n c kho ng 290oC, …

- Áp su t: c ng t ng t nh v y, áp su t c ng có nh ng d i o r t khác nhau trong nhà máy nhi t i n Vì v y ph i tu thu c i m o th c t l a ch n sensor v i d i o phù h p Ngoài ra sensor áp su t khi ch n l a ph i phù

h p v i l u ch t c n o áp su t (khí, h i, n c, hay d u, …) Ch ng h n áp

su t bao h i kho ng 190 kg/cm2; áp su t h i quá nhi t kho ng 180 kg/cm2;

áp su t h i vào b quá nhi t trung gian kho ng 45 kg/cm2, …

Các thông s o khác d i ây c ng có nh ng d i o r t khác nhau Vì v y trong khuôn kh tài c p b , chúng tôi không th kh o sát c th chi ti t toàn b nhà máy nhi t i n c Khi t i c áp d ng t i công o n nào, chúng tôi s l a ch n sensor phù h p v i công o n ó trong nhà máy

C m bi n nhi t i n tr d a trên s ph thu c c a m t i n tr vào nhi t

Tr ng h p t ng quát, s ph thu c ó c bi u di n nh sau:

T T B

Trong ó: T là nhi t tuy t i

Các h s c xác nh chính xác b ng cách o nh ng nhi t ã bi t tr c Khi ã bi t giá tr c a các h ng s , t giá tr c a R ng i ta xác nh c nhi t c n

)(1

R là h s nhi t c a i n tr hay nh y nhi t nhi t T H s R ph thu c vào v t li u và nhi t

D a vào d i nhi t c n o và các tính ch t c bi t khác, ng i ta th ng làm

i n tr b ng Pt, Ni ôi khi còn dùng Cu, W ch t o i n tr

Nhi t i n tr Platin:

Platin có th c ch t o v i tinh khi t r t cao (99.999%) i u này cho phép t ng chính xác c a các tính ch t i n c a v t li u Ngoài ra tính tr v hoá h c

và s n nh trong c u trúc tinh th c a platin m b o s n nh c a các c tính

d n i n c a i n tr ch t o t lo i v t li u này i n tr platin làm vi c t t trong d i nhi t T = -2000C ÷ 10000C n u nh v b o v c a nó cho phép

Hình 3 c tuy n c a nhi t i n tr Pt100

Hình 4 Dung sai c a Pt100

Nhi t i n tr Niken:

Niken có nh y nhi t cao h n nhi u so v i platin i n tr c a niken 1000C

l n g p 1.617 l n so v i giá tr 00C i v i platin s chênh l ch c a i n tr hai nhi t này ch b ng 1.385 Tuy v y niken là ch t có ho t tính hoá h c cao, nó d b oxy hoá khi nhi t làm vi c t ng i u này làm gi m tính n nh c a nó và h n ch

d i nhi t làm vi c c a i n tr Thông th ng các nhi t i n tr ch t o t niken làm vi c nhi t th p h n 2500C

Hình 5 c tuy n c a nhi t i n tr Ni100

Nhi t i n tr ng:

ng c s d ng trong m t s tr ng h p b i vì s thay i nhi t c a các

i n tr ch t o b ng ng có tuy n tính cao Tuy v y do ho t tính hoá h c c a

ng quá l n nên các i n tr lo i này ch c s d ng nhi t T < 1800C Ngoài

ra, do i n tr su t c a ng nh nên mu n có i n tr tr s cao ph i t ng chi u dài

c a dây làm t ng kích th c c a i n tr

Nhi t i n tr Wonfram:

Wonfram có nh y nhi t cao h n so v i platin khi nhi t d i 100K và nó

có th c s d ng nhi t cao h n v i tuy n tính t t h n T wonfram có th

ch t o các s i dây r t m nh làm các i n tr có tr s cao, ho c là t i thi u hoá kích th c c a các i n tr Tuy nhiên ng su t trong wonfram r t khó có th b tri t tiêu hoàn toàn b ng ph ng pháp nhi t Vì th các i n tr wonfram có n nh

nh h n so v i các i n tr ch t o t platin

b) C m bi n c p n i t ng u

D a trên hi u ng seebek, n u hai dây d n A và B c n i v i nhau b i hai

m i hàn có nhi t T1 và T2 khác nhau thì trong m ch khép kín có m t dòng i n

ch y qua N u h m t u thì gi a hai c c xu t hi n m t su t i n ng (s ) nhi t

E Su t i n ng E ph thu c vào b n ch t v t li u làm các dây d n A, B và vào nhi t

T1, T2 Thông th ng nhi t c a m t m i hàn c gi giá tr không i và bi t

tr c, g i là nhi t chu n (T1 = Tref) Nhi t T2 c a m i hàn th hai c t trong môi tr ng c n o nhi t

Khi hai m i hàn có cùng nhi t , ví d b ng T0 thì s t ng:

EAB = eAB(T0) + eBA(T0) = 0

T ó có:

eAB(T0) = - eBA(T0) Khi hai m i hàn có nhi t khác nhau thì s t ng:

EAB = eAB(T) + eBA(T0) Hay:

c) o nhi t b ng diot v tranzi o

Có th o nhi t b ng cách s d ng linh ki n nh y c m là diot ho c tranzito

m c theo ki u diot (n i B v i C) phân c c thu n v i I không i

Hình 7 C m bi n diot và tranzito

nh y nhi t c a diot và tranzito m c theo ki u diot xác nh b i bi u th c:

dT

dV S

I

v

I

v

Giá tr c a nh y nhi t c -2.5mV/0C C ng gi ng v i i n áp V, nh y nhi t có th ph thu c vào dòng i n ng c I0

D i nhi t làm vi c b h n ch do s thay i tính ch t i n c a c m bi n các nhi t gi i h n và n m trong kho ng T = -500C ÷ 1500C Trong kho ng nhi t này

c m bi n có n nh cao

K t lu n: Trên ây là các ph ng pháp o nhi t c s d ng nhi u nh t trong nhà máy nhi t i n c bi t là ph ng pháp o nhi t dùng nhi t i n tr (PT100, PT1000) ho c c p nhi t i n (Cal K,…) Tuy nhiên vi c s d ng lo i sensor

gì còn tu thu c vào d i nhi t c n o và chính xác c a phép o mà th c t yêu

c u vi c th nghi m ch ng t thi t b tài s d ng c v i các lo i sensor khác nhau chúng tôi ã s d ng c hai lo i sensor nói trên

Trong h SI, n v áp su t là pascal (Pa), 1Pa là áp su t t o b i m t l c 1N phân b ng u trên di n tích 1m2 vuông góc v i pháp tuy n

B ng d i ây trình bày m i quan h t ng i gi a các n v o áp su t

C m bi n áp su t vi sai dùng i n th k chuy n i tín hi u, bao g m con

ch y c a i n th k c n i v i bu ng dãn n sao cho bi n d ng c a v t trung gian này kéo theo d ch chuy n x c a con ch y

C m bi n dùng màng d ng l i dán lên v t trung gian th ng c s d ng

bi n i tr c ti p bi n d ng do áp su t gây lên thành bi n thiên i n tr R/R

th sao cho m b o nh y t t nh t b ng cách k t h p các ng l c sinh ra do bi n

trong ó là h s áp tr c a tinh th ( 4.10-10 m2/N)

nh y c a c m bi n áp tr ph thu c vào l n c a áp su t c n o i v i

d i áp su t th p, nh y c a c m bi n thay i trong kho ng 0.1 ÷ 3 mV/mbar ph thu c vào hình d ng c a màng và c ng dòng i n

C m bi n áp tr lo i khu ch tán có th làm vi c trong d i nhi t t - 400C

n +1250C ph thu c vào t l pha t p Ng i ta c ng có th bù tr nh ng thay i nhi t c a i n tr c m bi n b ng cách a thêm vào b i u hoà m t thi t b hi u

ch nh c i u khi n b ng u o nhi t JT t trong màng

C m bi n áp su t dùng áp tr khu ch tán tr c ti p trên v t trung gian có tuy n tính và tr n m trong kho ng t 0.2% ÷ 2% d i o, phân d i t h n 0.1% và chính xác t 0.1% ÷ 0.5% nhan ph thu c vào t n s riêng c a màng

u i m c a c m bi n lo i này là tín hi u ra t ng i l n, kích th c nh và

kh i l ng không áng k Trên th c t có th ch t o màng có ng kính c mm, không nh y c m v i rung ng và va ch m m nh

b) C m bi n á su t b ng bi n thiên i n du g

Các c m bi n áp su t lo i t i n có nguyên lý t ng ho t ng r t n gi n

i n dung c a t i n c thay i b ng cách tác ng lên m t trong nh ng thông s làm thay i i n tr ng gi a hai v t d n t o thành hai b n c c c a t i n M t trong hai b n c c này c n i c h c v i v t trung gian ch u tác ng c a áp su t c n o

S ph thu c c a i n dung vào d ch chuy n c a b n c c có d ng:

0

S C Trong ó:

su t o có th lên n 200mPa

Nh c i m c a nó là nh y c m v i s thay i nhi t (tr tr ng h p o theo

i n dung vi sai) và tr kháng u ra l n

c) C m bi n á su t b ng bi n thiên t c m

Trong các c m bi n o áp su t chât l u dung chuy n i b ng bi n thiên t

c m ng i ta s d ng s bi n thiên t tr c a m t m ch t Bi n thiên này là do bi n

i u c a m t ho c nhi u khe t gây nên

Các c m bi n áp su t dùng chuy n i b ng bi n thiên t c m có tuy n tính thay i trong kho ng t 0.5% ÷ 3% d i o tr c a c m bi n n m trong kho ng t 0.1% ÷ 1% d i o v i phân gi i là 0.01% chính xác t t 0.5% ÷ 2%

Nh c i m c a c m bi n ch t l u dùng chuy n i b ng bi n thiên t c m

là r t nh y c m v i rung ng, va ch m và t tr ng

d) C m bi n á su t b ng hi u ng á i n

Khi s d ng v t trung gian là m t c u trúc áp i n, ng i ta có th chuy n i

tr c ti p ng l c d i tác ng c a l c F (do áp su t ch t l u gây nên) thành tín hi u

2 2

D

4

d

dh kF Q Trong ó:

Nh c i m c a c m bi n lo i này là nh y c m v i thay i c a nhi t và c n

s d ng cáp n i c bi t

e) C m bi n á su t b ng d o ông c i n

Trong các c m bi n dùng chuy n i b ng dao ng c i n, b ph n dao ng

là m t ph n t dao ng có t n s ph thu c vào l c tác d ng lên nó L c do áp su t gây nên có th tác ng tr c ti p ho c gián ti p lên ph n t dao ng Nó làm thay i

t n s c a dao ng c và do v y làm bi n thiên t n s do b dao ng phát ra

B dao ng dùng dây, lá m ng ho c ng dao ng

Thông th ng b dao ng bao g m m t v t trung gian ch u tác ng c a áp

su t c n o k t h p v i m t ph n t dao ng c h c ây là tr ng h p dây ho c lá thép dao ng c c ng gi a m t i m c nh và m t i m khác n m trên màng

ho c ng xi phông Trong m t s tr ng h p, b dao ng ch có m t v t trung gian óng vai trò ph n t dao ng

Các dao ng c duy trì nh có hai cu n dây Khi ph n t dao ng b ng thép dao ng v i t n s f, nó làm cho t tr c a m ch bi n thiên tu n hoàn và gây nên m t

f

.21

Khi W vuông góc v i l và B vuông góc v i m t ph ng t o b i l và W ta có:

E = B.l.U Công th c này có th t ng quát trong tr ng h p ch t l u d n i n ch y trong

ng ng ng kính D có v n t c W vuông góc B: su t i n ng c m ng d c theo ng kính vuông góc v i W và B có d ng:

e = B.D.W