Báo cáo thực tập Công Ty Điện Tử UMC Việt Nam

Báo cáo thực tập tại Công Ty UMC Việt Nam Trên đây là những công việc và kiến thức em học tập được trong thời gian thực tập tại công ty TNHH Điện tử UMC Việt Nam về quy trình sản xuất, quản lý dây chuyền sản xuất, cách làm việc và tác phong của công nhân viên tại phân xưởng

Cùng với sự phát triển của thế giới và xu hướng hội nhập quốc tế, đất nước

ta đang đổi mới và bước vào công cuộc công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước.Vừa xây dựng cơ sở vật chất kĩ thuật vừa phát triển nền kinh tế đất nước Trong đóngành điện tử luôn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình phát triển đất nước

được nhiều kinh nghiệm mà khi còn ngồi trên ghế nhà trường em không thể hiểubiết hết

Để có kiến thức và kết quả thực tế như ngày hôm nay, trước hết em xin cảm ơn đến

nhà trường và thầy Lê Tuấn Đạt hướng dẫn đã giảng dạy và trang bị những kiến

thức, tạo điều kiện cho em có một kì trải nghiệm thực tập thành công Bên cạnh đó

em cũng cảm ơn đến ban lãnh đạo công ty cùng toàn bộ cán bộ công nhân viên đã

đi n t UMC Vi t Namệ ử ệ

Trong thời gian thực tập em đã học hỏi được nhiều điều bổ ích và tích lũy được rấtnhiều kinh nghiệm thực tế như: quy trình sản xuất, quản lý dây chuyền sản xuất,cách làm việc và tác phong của công nhân viên tại phân xưởng Đây là nguồn mộtkiến thức bổ ích cho công việc trong tương lai của em

Trong thời gian thực tập và làm báo cáo còn nhiều sai sót Em mong thầy cô tạođiều kiện để em hoàn thành môn học và đạt kết quả tốt

Em xin chân thành cảm ơn!

Nhận xét của giáo viên hướng dẫn

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

………

MỤC LỤC

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY UMC VIỆT NAM

1 Giới thiệu về Công Ty TNHH UMC Việt Nam 5

1.1 Tổng quan về đơn vị 5

1.2 Logo công ty 6

1.3 Lịch sử hình thành và phát triển 7

1.4 Phương châm hoạt động 14

1.5 Chủ đề của tập đoàn UMC năm 2023 15

1.6 Thông điệp 15

2 Các quy định nội bộ của công ty UMC Việt Nam 16

2.1 Quy định về an toàn giao thông 16

2.2 Quy định phòng cháy chữa cháy 16

2.3 Giờ làm việc 16

2.4 Trang phục khi làm việc ở xưởng 17

2.5 Quy định về khu vực làm việc và di chuyển trong nhà máy 17

2.6 Quy định về việc xin nghỉ 18

2.7 Các quy định khác 18

3 Chính sách 18

CHƯƠNG II: QUY TRÌNH TỔ CHỨC, QUẢN LÍ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

1 Tổ chức bộ máy công ty 19

2 Lưu trình làm việc các bộ phận trong nhà xưởng 20

2.1 Bộ phận SMT ( Surface Mount Technology ) 20

2.2 Bộ phận PTH ( Place Through Hole ) 21

2.3 Bộ phận vận hành máy ( ICT-FW-FCT-CAM-AOI) 22

2.4 Bộ phận OQC 23

2.5 Bộ phận kho 24

3 Quy trình công nghệ sản xuất 25

3.1 Công nghệ dán bề mặt SMT ( Surface Mouts Technology) 25

3.2 Cắm xuyên lỗ PTH( Place Through Hole) 28

3.3 Nạp chương trình và kiểm tra chất lượng 29

3.4 Đóng gói 30

CHƯƠNG III: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG VIỆC ĐƯỢC BỐ TRÍ

1 Cắm linh kiện vào bo mạch 31

2 Tháo bản thả xuống chuyền 32

3 Test/kiểm tra sản phẩm bằng máy 32

4 Đóng gói sản phẩm 34

CHƯƠNG IV: CÁC MÁY ĐƯỢC SỬ DỤNG TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

1 Tìm hiểu về máy in thiếc ( Solder Paste Printer Machine ) 37

2 Máy dán thùng Carton 41

3 Máy cắt mạch PCB 44

4 Máy dán trung tốc 46

5 Tìm hiểu về máy soi AOI 52

CHƯƠNG V: CÁC VẤN ĐỀ KHÁC TRONG QUÁ TRÌNH HOẠT ĐỘNG TẠI XƯỞNG 54 1 Lỗi máy in 54

2 Lỗi máy ICT-FW-FCT-AOI 54

3 Lỗi lò hàn 55

CHƯƠNG VI: KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC TRONG THỜI GIAN THỰC TẬP

1 Kết quả đạt được trong thời gian thực tập 56

2 Nhận xét 56

3 Ý kiến đóng góp 57

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY UMC VIỆT NAM

1 Giới thiệu về Công Ty TNHH UMC Việt Nam

1.1 Tổng quan về đơn vị

- Tên công ty : Công Ty TNHH Điện tử UMC Việt Nam – là một thành viên của tập đoàn UMC

- Tên giao dịch đối ngoại : UMC Việt Nam Co., Ltd

- Thành lập : 1/4/2006 , bắt đầu đi vào hoạt động tháng 1 -2007

- Giấy phép đầu tư số 2198 GP cấp bởi Bộ Kế Hoạch và Đầu tư

- Sản phẩm chính : Bảng mạch máy in, máy fax , linh kiện ôtô, xe máy, đầu đĩa

1.3 Lịch sử hình thành và phát triển

- Lịch sử hình thành và phát triển nhà máy ở Hải Dương

● 6/2006: Lễ khởi công xây dựng nhà máy ở Hải Dương

● 12/2006: khánh thành nhà máy.

1/2010: Tổng bí thư Nông Đức Mạnh tới thăm nhà máy

● 6/2015: Tổng bí thư Nguyễn Phú Trọng tới thăm nhà máy

● Sản phẩm chính: bảng mạch máy in,máy fax

a) Trung Quốc

I.1.3.a.1 ĐIỆN T UM UMC Dongguan 

(Sản xuất · Kinh doanh · Mua sắm)

Sản phẩm điện tử Sanwa Sheng (Dongguan) Công ty TNHH Công nghệ điện tử Sanwa Sheng (Dongguan) Co, Ltd Trung Quốc nhân dân của tỉnh Quảng Đông thành phố Đông Quan

Hoengzheng Huangdong Village Yuquan khu công nghiệp Diện tích sàn: 30.000 m²

+ hotline: 86-769-8786-2222

b) Trung Quốc

I.1.3.b.1 CÔNG TY SẢN XUẤT ĐIỆN T UM UMC (ĐỒNG GƯƠNG) 

(Sản xuất · Kinh doanh · Mua sắm)

Công ty TNHH sản xuất điện tử Sanwa Sheng, Ltd (Dongguan) Co, Ltd Trung Quốc No.20 số Dongguan cầu Head Town, tỉnh Quảng Đông, quận Daegu,

I.1.3.d.1 UMC ELECTRONICS VIETNAM 

(Sản xuất · Kinh doanh · Mua sắm)

Khu công nghiệp Tân Trường Cẩm Giàng, 

Hải Dương, VIỆT NAM. 

Diện tích sàn: 37.000 m²

+ hotline: 84-220-357-0001

I.1.3.e.1 UMC ELECTRONICS (Thái Lan) 

(Sản xuất · Kinh doanh · Mua sắm)

Khu công nghiệp TFD 1/23 Moo 5 Tambol Tha Sa-Am Amphar Bang Pakong Chachoengsao 24130 THÁI LAN 

Diện tích sàn: 18.000 m²

+ hotline: 66 - (0) 38 - 989 - 828

I.1.3.f.1 UMC Electronics Mexico, SA de CV 

(Sản xuất · Kinh doanh · Mua sắm)

Mexico Hoa Kỳ Jalisco Tiểu bang Lagos Demoleno Thành phố Colinas de Lagos Khu công nghiệp Diện tích sàn: 15.000 m²

I.1.3.i.3 Công ty CyberCore (trước đây là Unitech)

中 020-0045

Thành phố Morioka Thành phố Morioka Trạm Morioka Nishitetsu 2 - chome 9-1 Tầng 10 của Mario Trang web WEB:  http://www.cybercore.co.jp/

1.4 Phương châm hoạt động

 Chủ trương của công ty

UMC luôn hoạt động theo nguyên tắc tôn trọng con người, UMC luôn đề cao tinh thần cảm tạ, UMC cung cấp những sản phẩm chứa đựng nhiều tâm huyết Do đó chúng ta cùng nhau nỗ lực hết mình

● Quan điểm của công ty

Thông suốt dịch vụ chăm sóc khách hàng dựa trên tinh thần tạo ra những sản phẩm chứa đựng nhiều tâm huyết UMC, hoạt động theo tiêu chuẩn 2.5, mang năng lực kỹ thuật và khả năng cạnh tranh cao để hướng tới một doanh nghiệp S-EMS được khách hàng thế giới lựa chọn

● Phương châm kinh doanh

Tiến hành QCD triệt để, thông suốt tinh thần khách hàng là thượng đế, với tư cách là một thành viên của xã hội có ý chí và có đạo đức, nỗ lực một cách tích cực để cống hiến cho

xã hội, mang đến những cơ hội mang tính công bằng, điều kiện làm việc tốt và cuộc sống phong phú cho tất cả thành viên công ty.

1.5 Chủ đề của tập đoàn UMC năm 2023

● Tập đoàn UMC nỗ lực không ngừng nhằm đáp ứng kì vọng của khách hàng, phấn đấu trở thành công ty được các nhà đầu tư tín nhiệm

Chất lượng là yếu tố quyết định trong thời đại này, vì vậy hãy không ngừng nâng cao chất lượng kinh doanh, nâng cao giá trị của doanh nghiệp

Yêu khách hàng và sản phẩm của khách hàng, xây dựng thành một công ty được khách hàng yêu quý.

● Thật đẹp hình ảnh chúng ta nỗ lực hàng ngày, miệt mài trong công việc.Coi trọng

sự nỗ lực, nhiệt huyết, sự kiên trì và ý chí phấn đấu Làm việc với quan điểm đồng nghiệp là người trong gia đình, nơi làm việc là nhà, lỗ lãi là kinh tế gia đình

UMC không dung thứ hành vi quấy rối, lạm quyền, vi phạm sổ tay tuân thủ UMC

là công ty của tôi, xây dựng công ty thành một gia đình thân thiện, nghiêm khắc,

THÂN THIỆN VỚI MÔI TRƯỜNG

Với mục đích bảo tồn thiên nhiên tươi đẹp của đất nước Việt Nam nói riêng và của thế giới nói chung,UMC thiết lập hệ thống quản lí rác thải, tái sinh 100% các loại nhựa,

kim loại và giấy UMC sử dụng công nghệ không gây tổn hại với môi trường như hệ thống làm mát bằng nước tuần hoàn cho bộ phận đúc nhựa và công nghệ sấy bằng dầu khô nhanh cho phép bộ phấn ép nén kim loại cũng như áp dụng phương thức hàn không chỉ đối với bộ phận sản xuất mạch.

Song song với việc bảo vệ môi trường trong nhà máy, UMC còn đề ra trương chình

“Điều phối xanh” đối với các nhà cung cấp Thông qua chương trình này, các nhà cung cấp đều phải tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn môi trường do UMC và pháp luật Việt Nam đề ra Các linh kiện trước khi được chuyển đến các nhà máy thì UMC đều đảm bảo

là “Sản phẩm thân thiện với môi trường”.

Sự tập trung kiên định vào việc bảo vệ môi trường và chất lượng sản phẩm của công ty đã được thừa nhận thông qua việc UMC Việt Nam đã được cấp chứng chỉ hệ thống quản lí chất lượng ISO 9001.

2 Các quy định nội bộ của công ty UMC Việt Nam

2.1 Quy định về an toàn giao thông

- Tuân thủ mọi quy định của pháp luật Việt Nam về an toàn giao thông.

- Đối với tất cả các cán bộ công nhân viên của UMC Việt Nam khi tham gia giao thông bằng xe máy đều phải đội mũ bảo hiểm và xe bắt buộc phải có gương chiếu hậu và đặc biệt không được uống rượu bia khi tham gia giao thông Riêng người lái xe phải có giấy phép lái xe và được gián chứng chỉ lên thẻ nhân viên.

2.2 Quy định phòng cháy chữa cháy

- Nghiêm cấm mang hóa chất dễ gây cháy nổ Khi phát hiện thấy cháy phải thông báo ngay cho cấp trên của mình, hô to để mọi người cùng biết sau đó tuyệt đối tuân theo chỉ dẫn của những người có trách nhiêm hoặc của lực lượng phòng cháy, chữa cháy.

- Không chen lấn xô đẩy khi chạy thoát hiểm.

2.3 Giờ làm việc

 Ca sáng

Sáng bắt đầu làm từ : 8h00

- Mỗi ngày làm tăng ca không quá 3 tiếng.

- Cần có mặt ở nơi làm việc trước ít nhất 15 phút để chuẩn bị cho công việc.

2.4 Trang phục khi làm việc ở xưởng

● Luôn đeo thẻ lên bên vai trái đối với phòng ban lắp ráp, kẹp thẻ trên túi áo trước ngực đối với phòng ban khác trong suốt quá trình làm việc.

- Thẻ nhân viên:

● Thẻ nhân viên là tài sản của công ty mọi trường hợp mất thẻ hoặc quên thẻ đều phải thông báo ngay cho cấp trên của mình để được bảo lãnh hoặc cấp thẻ mới.

● Thẻ nhân viên được sử dụng để ra vào công ty và được sử dụng trong suốt thời gian làm việc mỗi ngày làm việc tất cả các công nhân đều phải quẹt thẻ 2 lần

2.5 Quy định về khu vực làm việc và di chuyển trong nhà máy

- Khu vực làm việc:

● Không nói chuyện riêng, đùa nghịch trong khu vực làm việc.

● Không sử dụng điện thoại di động trong giờ làm việc.

● Không nghe nhạc, sử dụng tại nghe trong giờ làm việc kể cả giờ nghỉ giải lao chỉ được nghe nhạc ở khu vực căng tin và không được vứt rác ra khu vực làm việc.

- Di chuyển trong nhà máy:

● Di chuyển nhanh nhẹn, có hàng lối không chen lấn, xô đẩy.

● Đi đúng phần đường quy định.

● Không đi qua các phòng ban khác.

2.6 Quy định về việc xin nghỉ

- Khi muốn xin nghỉ phép phải thông báo cho Leader hoặc người quản lý trực tiếp ít nhất là 3 ngày.

- Đối với các trường hợp nghỉ ốm phải gọi điện báo cáo cho người quản lý và trong ngày làm việc đầu tiên sau khi nghỉ phép phải nộp giấy chứng nhận của cơ quan y

tế nếu không có coi như không hợp lệ.

- Trường hợp xin nghỉ hẳn phải thông báo cho Leader bằng văn bản ít nhất 30 ngày ngoại trừ một số trường hợp đặc biệt đã được nghỉ trong hợp đồng lao động.

- Nếu nghỉ không thông báo, thông báo không đúng thời gian quy định hoặc không nhận được sự đồng ý của người quản lý coi như là nghỉ không phép.

2.7 Các quy định khác

- Quy định khi dùng dao, kéo và các vật dụng nguy hiểm

● Khi muốn sử dụng dao, kéo phải thông báo cho leader hoặc Support.

● Nghiêm cấm sử dụng vào mục đích cá nhân.

- Quy định về việc ăn uống tại công ty

● Không được ăn uống trong khu vực làm việc kể cả khu vực nghỉ giải lao Chỉ được ăn uống tại khu vực căng tin.

● Uống nước đúng nơi quy định, không sử dụng nước uống vào mục đích rửa tay, rửa mặt.

● Sau khi uống xong phải phân loại cốc và úp cốc đúng nơi quy định.

- Phúc lợi

● Được mua hàng ở siêu thị với giá rẻ, y tế chăm sóc sức khỏe, có xe đưa đón cán bộ công nhân viên đi làm hàng ngày.

● Được tiền mừng tuổi công ty vào dịp tết.

● Có các hoạt động giải trí: ngày hội thể thao, ngày hội gia đình, cuộc thi hùng biện tiếng anh, tiếng nhật,…

Người đứng đầu của Công ty là Giám Đốc

Mỗi xưởng sản xuất có 1 người đứng đầu gọi là Manager (quản lý mọi công việctrong xưởng )

Sau Manager là Asistent Manager giúp đỡ việc quản lý, trong 1 xưởng có thể có 2đến 3 Asistent Manager

Sau Asistent Manager là Leader Truyền trưởng là người trực tiếp quản lý côngnhân làm việc, sắp xếp mọi người vào vị trí hợp lý, có ảnh hưởng trực tiếp đến sảnlượng của 1 ca làm việc

Và công nhân là những người trực tiếp tham gia sản xuất trên dây chuyền

 Ngoài ra, còn có 1 số bộ phận ngoài sản xuất nhưng cũng có 1 vai trò quan trọng trong nhà xưởng như:

+ ME (Machine Engineer): kĩ sư chuyên sửa các máy móc trong nhà xưởng và sẽ chịu trách nhiệm khi máy hỏng.

+ TE (Test Engineer): kĩ sư chuyên xử lí các lỗi của máy kiểm tra phần mềm.

+ HS (Bộ phận an toàn): đảm bảo an toàn cho công nhân và phòng chống các tai nạn lao động cũng như phòng chống cháy nổ.

+ PE (Process Engineer) : Phân tích sản phẩm lỗi, tìm nguyên nhân đưa ra phương hướng cải thiện.

Các bộ phận khác trực thuộc công ty:

- Công ty quản lý theo mô hình cây, là hình thức mà nhiều công ty, nhàxưởng áp dụng hiện nay

- Trong một xưởng có nhiều phòng như: phòng nhân sự, phòng kĩ thuật,phòng sản xuất … Các bộ phận quan hệ chặt chẽ với nhau dưới sự quản lýcủa giám đốc

2 Lưu trình làm việc các bộ phận trong nhà xưởng

2.1 Bộ phận SMT ( Surface Mount Technology )

SMT là công nghệ lắp ráp linh kiện điện tử bằng cách dán trực tiếp linh kiệnlên bề mặt bo mạch mà không cần khoan lỗ

Linh kiện dùng cho công nghệ SMT gọi là linh kiện dán - SMD (SurfaceMount Device) Bất cứ linh kiện xuyên lỗ nào cũng có linh kiện dán tương ứng.SMD nhỏ và nhẹ, cố định lên bo mạch bằng một chấm kem hàn rất nhỏ, cho phéptăng mật độ và độ phức tạp của các vi mạch trên bo mạch nhiều lần

Khi thế hệ linh kiện điện tử to cũ bị thay thế bởi những con chip chỉ nhỏ bằng

1/10 hạt gạo thì công nghệ SMT cũng “soán ngôi” công nghệ xuyên lỗ nhờ tính

năng ưu việt của nó:

 Ưu điểm đầu tiên, dễ thấy nhất của SMT là không cần khoan lỗ bo mạch.  

 Quá trình tự động hóa cao, có thể tự hiệu chỉnh những lỗi nhỏ gặp phải.  

 Có thể gắn linh kiện lên cả hai mặt bo mạch. 

 Bền hơn so với xuyên lỗ, đặc biệt trong điều kiện bị rung, lắc, va đập vớicường độ không quá cao. 

 Giá linh kiện dán rẻ hơn linh kiện xuyên lỗ. 

 Năng suất cao và rất linh động khi thay đổi thiết kế bo mạch.  

Ưu điểm lớn nhất của SMT vẫn là chế tạo được bo mạch nhỏ gọn với cấutrúc vi mạch phức tạp Tuy nhiên, đây cũng là nhược điểm bởi bo mạch quá nhỏnên khó thao tác hơn.  

Nhờ điều khiển, xử lý bằng máy tính hiện đại, các máy SMT ngày nay đảmbảo quá trình tự động hóa cao, sai sót cực nhỏ, giảm chi phí lao động và tăng năngsuất đáng kể Kích thước và trọng lượng bo mạch nhỏ hơn từ 2 đến 5 lần so vớiloại xuyên lỗ, và giảm từ ¼ đến hơn một nửa chi phí vật liệu Mặt khác, nếu sosánh năng suất của một máy xuyên lỗ tự động là 12.000 linh kiện/giờ và một máySMT gia công trên 42.000 linh kiện/giờ với sự chính xác gần như tuyệt đối, có thể

hình dụng SMT như một công nghệ “hái ra tiền”.

Một số ít trường hợp vẫn cần đến phương pháp xuyên lỗ, chủ yếu dùng cholinh kiện kích thước lớn, thường xuyên chịu áp lực cơ học, có điện áp cao, cần tháolắp liên tục…Tùy thiết kế bo mạch, người ta có thể chọn lựa giữa xuyên lỗ vàSMT, hoặc kết hợp cả hai phương pháp. 

2.2 Bộ phận PTH ( Place Through Hole )

Hay còn gọi theo công nhân vẫn gọi là cắm linh kiện Tất cả linh kiện cắm trênbản mạch đều được dựa theo SOP (Standard Operating Procedure – Quy trình thaotác chuẩn ) và phải kiểm tra trước khi tiến hành thao tác Khi làm việc người thựchiện thao tác phải tuân thủ các quy định theo đúng như SOP như đeo dây tĩnh điện,khẩu trang, găng tay bông hoặc găng tay tĩnh điện

Hình 3: Công nhân đang cắm linh kiện vào bo mạch

Khắc phục sửa chữa tại chuyền sản xuất nếu không sửa được cần chuyển vàophòng sửa hàng RE để sửa lỗi trước khi chuyển xuống công đoạn tiếp theo tại bộphận SI

2.3 Bộ phận vận hành máy ( ICT-FW-FCT-CAM-AOI)

Yêu cầu đối với công việc được giao:

 Đảm bảo cho dây chuyền không lâm vào tình trang thiếu bản ,liệu dẫn tớidừng chuyền sản xuất,làm gián đoạn quá trình sản xuất

 Thông báo kịp thời cho tuyến trưởng để chuyển sang chạy bản mạch kháckhi kho hết loại bản mạch đang chạy,hay bên PTH không chạy(đục) cho loạibản mạch đó nữa

 Đảm bảo các chuyền cấp bản làm việc liên tục không đứt quãng

 Cần cù, chịu khó,có trách nhiệm trong công việc và nhanh nhẹn,linh hoạt

 Ký checksheet đầy đủ theo tiêu chuẩn thao tác

 Nắm rõ SOP,thực hiện đúng theo hướng dẫn trong SOP:trước khi mang bảnphải kiểm tra có đúng bản mình cần hay không,bản mạch có hiện tượng lỗi

NG hay không…

 Đối với các bản NG phải báo cáo với cấp trên và đợi chỉ thị để xử lý,khi vậnchuyển phải nhẹ nhàng, không được làm rơi rớt khay hay các bản mạch ,khidồn bản phải mang đầy đủ quần áo găng tay bảo hộ,

 Tuân thủ đầy đủ các nội quy và quy định về an toàn lao động,giờ giấc tại nơilàm việc của công ty, vệ sinh thực hiện 5S đầy đủ và giao ca

+ Kiểm tra thật kĩ lưỡng trước khi sản phẩm được xuất xưởng

+ Ghi/thông báo lại các lỗi cho chuyển trưởng hoặc tổ trưởng để kịp thời khắcphục

+ Báo cho người giám sát chất lượng về việc phát hiện ra lỗi bị vượt quá giớihạn cho phép

+ Giữ chỗ làm việc ngăn nắp, trật tự và ổn định

Hình 4: Kiểm tra lỗi OQC

Bộ phận này của công ty do bên quản lí kiểm tra chất lượng sản phẩm có lỗi vềphần vỏ của sản phẩm có lỗi gì không, label có bị dán lệch hay không, nắp linhkiện đã được gắn chặt chưa, vít ốc có bị hỏng không, kiểm tra xong sẽ cho vàohộp

Hình 5: Gấp Vách – Hộp đựng sản phẩm (minh họa)

2.5 Bộ phận kho

Tiếp nhận thành phẩm của bộ phận OQC và lưu chuyển vào trong kho hoặc

xe chở chuyên dụng sau khi đã kiểm tra kỹ lưỡng

Lưu ý :

Mỗi công việc trên đều phải làm đúng và theo trình tự của SOP, khi thao táclàm việc bắt buộc phải đeo vòng tĩnh điện, gang tay tĩnh điện hoặc gang tay bông

và khẩu trang

 Ngoài ra, còn có 1 số bộ phận ngoài sản xuất nhưng cũng có 1 vai trò quantrọng trong nhà xưởng như :

 ME (Machine Engineer): Kĩ sư chuyên sửa các máy móc trong nhàxưởng và sẽ chịu trách nhiệm khi máy hỏng

 TE (Test Engineer): Kĩ sư chuyên xử lí các lỗi của máy kiểm tra phầnmềm

 EHS (Bộ phận an toàn): Đảm bảo an toàn cho công nhân và phòng chốngcác tai nạn lao động cũng như phòng chống cháy nổ

3 Quy trình công nghệ sản xuất

Để sản xuất ra một sản phẩm có chất lượng tốt nhất cũng như đảm bảo về sảnlượng phải trải qua 4 phân đoạn:

 Công nghệ dán bề mặt SMT

 Cắm xuyên lỗ PTH

 Kiểm tra sản phẩm và lắp ráp SI

 Đóng gói

3.1 Công nghệ dán bề mặt SMT ( Surface Mouts Technology)

SMT là công nghệ lắp ráp linh kiện điện tử bằng cách dán trực tiếp linh kiệnlên bề mặt bo mạch mà không cần khoan lỗ

Linh kiện dùng cho công nghệ SMT gọi là linh kiện dán - SMD (SurfaceMount Device) Bất cứ linh kiện xuyên lỗ nào cũng có linh kiện dán tương ứng.SMD nhỏ và nhẹ, cố định lên bo mạch bằng một chấm kem hàn rất nhỏ, cho phéptăng mật độ và độ phức tạp của các vi mạch trên bo mạch nhiều lần

2 Gắn chíp, gắn IC:

Máy tự động gỡ linh kiện từ băng chuyền hoặc khay và đặt vào vị trí tươngứng đã được quét kem hàn Sau khi kem hàn được sấy khô, bo mạch đượclật mặt và quá trình gắn lặp lại Công nghệ SMT mới còn cho phép gắn linhkiện cùng lúc cả hai mặt

3 Gia nhiệt – làm mát:

Tại lò sấy, bo mạch đi qua các khu vực với nhiệt độ tăng dần để linh kiện cóthể thích ứng Ở nhiệt độ đủ lớn, kem hàn nóng chảy, dán chặt linh kiện lên

bo mạch Sau đó chúng được rửa bằng một số hóa chất, dung môi và nước

để làm sạch vật liệu hàn rồi dùng khí nén làm khô nhanh

4 Kiểm tra và sửa lỗi:

Ở bước 2 chúng ta có thể sử dụng các máy AOI (Automated OpticalInspection) quang học hoặc X-ray Các thiết bị này cho phép phát hiện cáclỗi vị trí, lỗi tiếp xúc của các linh kiện và kem hàn trên bề mặt của mạch in

 Khi thế hệ linh kiện điện tử to cũ bị thay thế bởi những con chip chỉ nhỏ

bằng 1/10 hạt gạo thì công nghệ SMT cũng “soán ngôi” công nghệ xuyên lỗ

nhờ tính năng ưu việt của nó:

 Ưu điểm đầu tiên, dễ thấy nhất của SMT là không cần khoan lỗ bo mạch.  

 Quá trình tự động hóa cao, có thể tự hiệu chỉnh những lỗi nhỏ gặp phải.  

 Có thể gắn linh kiện lên cả hai mặt bo mạch. 

 Bền hơn so với xuyên lỗ, đặc biệt trong điều kiện bị rung, lắc, va đập vớicường độ không quá cao. 

 Giá linh kiện dán rẻ hơn linh kiện xuyên lỗ. 

 Năng suất cao và rất linh động khi thay đổi thiết kế bo mạch.  

Ưu điểm lớn nhất của SMT vẫn là chế tạo được bo mạch nhỏ gọn với cấutrúc vi mạch phức tạp Tuy nhiên, đây cũng là nhược điểm bởi bo mạch quá nhỏnên khó thao tác hơn.  

Nhược điểm cần phải khắc phục ở công nghệ này là:

 Quá trình công nghệ chế tạo SMT công phu hơn nhiều so với việc sử dụngcông nghệ đóng gói xuyên lỗ, đầu tư ban đầu tương đối lớn và tốn thời giantrong việc lắp đặt hệ thống.

 Do kích thước linh kiện rất nhỏ, độ phân giải của các linh kiện trên bo là rấtcao nên việc nghiên cứu, triển khai công nghệ này một cách thủ công sẽ làmcho tỷ lệ sai hỏng tương đối lớn và tốn kém

Nhờ điều khiển, xử lý bằng máy tính hiện đại, các máy SMT ngày nay đảmbảo quá trình tự động hóa cao, sai sót cực nhỏ, giảm chi phí lao động và tăng năngsuất đáng kể Kích thước và trọng lượng bo mạch nhỏ hơn từ 2 đến 5 lần so vớiloại xuyên lỗ, và giảm từ ¼ đến hơn một nửa chi phí vật liệu Mặt khác, nếu sosánh năng suất của một máy xuyên lỗ tự động là 12.000 linh kiện/giờ và một máySMT gia công trên 42.000 linh kiện/giờ với sự chính xác gần như tuyệt đối, có thể

hình dụng SMT như một công nghệ “hái ra tiền”.

Một số ít trường hợp vẫn cần đến phương pháp xuyên lỗ, chủ yếu dùng cholinh kiện kích thước lớn, thường xuyên chịu áp lực cơ học, có điện áp cao, cần tháolắp liên tục…Tùy thiết kế bo mạch, người ta có thể chọn lựa giữa xuyên lỗ vàSMT, hoặc kết hợp cả hai phương pháp. 

Hầu như các hãng công nghệ hàng đầu thế giới đều ứng dụng công nghệ SMTvào sản xuất như Samsung-SMT, Speedline (Mỹ) hay Juki (Nhật bản) Với sự xuấthiện của sản phẩm SMT, với xu hướng dịch chuyển đầu tư, Việt Nam chắc chắn sẽtrở thành những quốc gia có nền công nghiệp điện tử phát triển trong khu vực vàtrên thế giới trong tương lai không xa

3.2 Cắm xuyên lỗ PTH( Place Through Hole)