ĐỀ CƯƠNG THÍ NGHIỆM CỌC – PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG BẰNG TẢI TRỌNG TĨNH ÉP DỌC TRỤC HẠNG MỤC: THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC D300MM ĐỀ CƯƠNG THÍ NGHIỆM CỌC – PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG BẰNG TẢI TRỌNG TĨNH ÉP DỌC TRỤC HẠNG MỤC: THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC D300MM ĐỀ CƯƠNG THÍ NGHIỆM CỌC – PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG BẰNG TẢI TRỌNG TĨNH ÉP DỌC TRỤC HẠNG MỤC: THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC D300MM ĐỀ CƯƠNG THÍ NGHIỆM CỌC – PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG BẰNG TẢI TRỌNG TĨNH ÉP DỌC TRỤC HẠNG MỤC: THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC D300MM ĐỀ CƯƠNG THÍ NGHIỆM CỌC – PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG BẰNG TẢI TRỌNG TĨNH ÉP DỌC TRỤC HẠNG MỤC: THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC D300MM ĐỀ CƯƠNG THÍ NGHIỆM CỌC – PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG BẰNG TẢI TRỌNG TĨNH ÉP DỌC TRỤC HẠNG MỤC: THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC D300MM
Trang 1ĐỀ CƯƠNG THÍ NGHIỆM CỌC – PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG
BẰNG TẢI TRỌNG TĨNH ÉP DỌC TRỤC
( Số: 0810A/ĐC-TNC)
CÔNG TRÌNH:
HẠNG MỤC: THÍ NGHIỆM NÉN TĨNH CỌC D300MM
ĐỊA ĐIỂM:
CHỦ ĐẦU TƯ:
ĐƠN VỊ TƯ VẤN GIÁM SÁT:
ĐƠN VỊ TƯ VẤN THIẾT KẾ:
NHÀ THẦU THI CÔNG CHÍNH:
THÁNG 10 NĂM 2022
CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM
CÔNG TY CỔ PHẦN THÍ NGHIỆM KIỂM ĐỊNH ABE PHÒNG THÍ NGHIỆM XD & KIỂM ĐỊNH CÔNG TRÌNH ( LAS - XD 1517 )
Địa chỉ: Số 5 đường 3A, KDC Phước Thiện, P Long Thạnh Mỹ, Tp Thủ Đức, TP HCM Tel: 028 62 764 999 - Hotline 24/24: 098 223 8668
Email: thinghiemabe@gmail.com - tuankiet8668@gmail.com
Trang 2Độc lập – Tự do – Hạnh phúc
e
ĐỀ CƯƠNG THÍ NGHIỆM
( Số: 0810A/ĐC-TNC)
1 Đề cương này trình bày phương pháp thí nghiệm cọc bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục cho cọc
bê tông ly tâm D300mm tại Công trình:, Hạng Mục: Thí Nghiệm Nén Tĩnh Cọc D300mm, Địa Điểm:
2 Đề cương này được lập dựa theo tiêu chuẩn TCVN 9393:2012 bao gồm 05 (năm) bộ mỗi
bộ …… Trang (kể cả trang này)
Tp Hồ Chí Minh, ngày tháng năm 2022
CHỦ ĐẦU TƯ TƯ VẤN THIẾT KẾ TƯ VẤN GIÁM SÁT
Dương Thị Hoa
MỤC LỤC
1 GIỚI THIỆU
2 CƠ SỞ LẬP ĐỀ CƯƠNG
3 ĐẶC ĐIỂM CỌC THÍ NGHIỆM
4 THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM
Trang 35 NHÂN SỰ THỰC HIỆN
6 QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM
7 BÁO CÁO KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM
8 CÁC YÊU CẦU CHUNG
9 CÔNG TÁC AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ PCCC TẠI CÔNG TRÌNH
Phụ Lục:
- Mẫu biểu ghi số liệu hiện trường
- Giấy phép đăng ký kinh doanh, Chứng nhận LAS-XD 1517, ISO 9001:2015
- Chứng chỉ thí nghiệm viên ( có thể thay đổi so với đình kèm theo đề cương ban đầu, nhưng phải có kiểm định công chứng đi kèm trước khi tiến hành thí nghiệm)
- Các giấy chứng nhận hiệu chuẩn thiết bị (có thể thay đổi so với đình kèm theo đề cương ban đầu, nhưng phải có kiểm định công chứng đi kèm trước khi tiến hành thí nghiệm)
ĐỀ CƯƠNG THÍ NGHIỆM
CỌC – PHƯƠNG PHÁP THỬ NGHIỆM HIỆN TRƯỜNG BẰNG TẢI TRỌNG
TĨNH ÉP DỌC TRỤC
(TCVN 9393 : 2012)
1 GIỚI THIỆU
Công trình:, Hạng Mục: Thí Nghiệm Nén Tĩnh Cọc D300mm, Địa Điểm: Được thiết kế
theo giải pháp móng cọc bê tông ly tâm D300mm , Theo yêu cầu của chủ đầu tư và đơn vị thiết
kế tiến hành thử tải tĩnh ép dọc trục nhằm xác định khả năng chịu tải thực tế của cọc qua đó đánh giá khả năng làm việc lâu dài cho kết cấu móng công trình
Trang 42 CƠ SỞ LẬP ĐỀ CƯƠNG
- Căn cứ Tiêu chuẩn Xây dựng Việt Nam TCVN 9394: 2012: Đĩng và Ép cọc - Thi cơng và nghiệm thu
- Tiêu Chuẩn Xây dựng Việt Nam TCVN 9393 : 2012“Cọc – Phương pháp thí nghiệm hiện trường bằng tải trọng ép dọc trục”
3 ĐẶC ĐIỂM CỌC THÍ NGHIỆM
STT Vị trí cọc thí nghiệm thước Kích
cọc (mm)
Chiều dài cọc theo thiết kế
(m)
Tải trọng (Tấn)
Tải trọng thiết
kế (Ptk)
Tải trọng thí nghiệm (Ptn)
- Số lượng cọc thí nghiệm là: 03 tim cọc bê tơng ly tâm D300mm
- Vị trí cọc thí nghiệm: Được chỉ định bởi các bên cĩ thẩm quyền
- Loại cọc thí nghiệm: cọc bê tơng ly tâm D300mm , thi cơng theo tiêu chuẩn TCVN: 9394: 2012: Đĩng và Ép cọc - Thi cơng và nghiệm thu
- Phương pháp thí nghiệm cọc: Cọc – Phương pháp thử nghiệm hiện trường bằng tải trọng tĩnh
ép dọc trục (TCVN 9393 : 2012)
4 THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM
THƠNG SỐ CƠ BẢN CỦA THIẾT BỊ THÍ NGHIỆM TẠI DỰ ÁN
HỆ ĐỐI TRỌNG:
Số TT Đặc trưng kỹ thuật
2 Kích thước (dài, rộng, cao) (4.0 * 0.7 * 0.9)m
HỆ DẦM PHỤ:
Số TT Đặc trưng kỹ thuật
Trang 5HỆ DẦM CHÍNH:
Số TT Đặc trưng kỹ thuật
HỆ THỐNG GIA TẢI ( KÍCH THỦY LỰC):
Số TT Đặc trưng kỹ thuật
HỆ THỐNG ĐO LỰC ( ĐỒNG HỒ ÁP LỰC)
Số TT Đặc trưng kỹ thuật
HỆ THỐNG ĐO CHUYỂN VỊ (ĐỒNG HỒ ĐO CHUYỂN VỊ LÚN)
Số TT Đặc trưng kỹ thuật
HỆ THỐNG BƠM THỦY LỰC:
Số TT Đặc trưng kỹ thuật
HỆ THỐNG DẦM CHUẨN - CHÂN ĐÓNG
Số TT Đặc trưng kỹ thuật
Trang 64 Số lượng 04 thanh
Thiết bị thí nghiệm bao gồm :
Đối trọng: Sử dụng trong công tác thí nghiệm nén tĩnh cọc tại công trình là những đối trọng
thép định hình được xếp thành khối trên một hệ dầm đỡ bằng thép
Tổng tải trọng lớn nhất đối với cọc thí nghiệm có tải trọng Pmax: 120 tấn là: ( 100 tấn x 1.2 =
100 tấn).
Hệ dầm đỡ: Là một hệ thống khung thép hình đã được gia cường, tính toán và chế tạo đủ chịu
tải lớn nhất thí nghiệm Pmax Dầm chịu lực chính là 01 dầm hộp bằng thép cao H200 mm gia cường hộp Hệ dầm phụ là một hệ dầm thép cao – H400mm đặt trên hệ gối đỡ Hệ dầm này được gia cường chịu lực và không biến dạng khi chất tải cũng như trong suốt quá trình thí nghiệm
Hệ gối đỡ: Là một hệ bao gồm nhiều cục tải thép định hình có kích thước và tải trọng (tấn)
khác nhau đủ đỡ hệ đối trọng thí nghiệm đặt trên nền đất có tác dụng đỡ hệ dầm chất tải Hệ gối được tính toán đủ tiết diện đảm bảo không gây lún khi chất tải trọng phục vụ thí nghiệm, không gây ảnh hưởng đến sự làm việc của cọc cũng như các thiết bị khác trong suốt quá trình thí nghiệm
Hệ tải trọng: Là một hệ bao gồm nhiều cục tải thép định hình có kích thước và tải trọng (tấn)
khác nhau, đối trọng thí nghiệm được đặt trên hệ dầm phụ sao cho cân đối Tải đối trọng được tính toán theo yêu cầu đề ra đối với từng loại cọc và tải trọng thiết kế yêu cầu
Hệ thống gia tải: Hệ thống gia tải thí nghiệm trong công trình sử dụng kích thủy lực có sức
nâng lớn hơn ≥ 150% tải trọng thí nghiệm lớn nhất, kích thủy lực được các đơn vị có chức năng kiểm định và cấp giấy chứng nhận kiểm định Hệ kích này đặt trên đầu cọc thí nghiệm, trục của kích thuỷ lực trùng với trục của cọc thí nghiệm, hệ kích và dầm truyền tải đảm bảo
truyền lực gia tải đúng tâm cọc thí nghiệm (xem phần phụ lục Giấy chứng nhận kiểm định Kích thủy lực)
Hệ thống đo lực: Hệ thống đo lực sử dụng đồng hồ thủy lực có tải đo 0-600 kg/cm2 Lực nén tác động lên đầu cọc thí nghiệm được tính thông qua số đọc đồng hồ áp lực và hệ số sức nâng của kích thủy lực, được các đơn vị có chức năng kiểm định và cấp giấy chứng nhận kiểm định
(xem phần phụ lục Giấy chứng nhận kiểm định Đồng hồ áp lực)
Hệ thống bơm thủy lực: Hệ thống bơm thủy lực được gắn liền với kích thủy lực bằng các ống
dẫn cung cấp dầu vào kích nhằm điều chỉnh sức nâng của kích theo ý muốn lưu lượng bơm 1-1.1 lít/ phút, áp suất tối đa 600 kg/cm2
Hệ thống đo chuyển vị: Bao gồm 04 đồng hồ đo lún có khoảng đo lớn nhất 50mm có độ chính
xác 0,01mm gắn chặt lên thân cọc thí nghiệm thông qua một hệ gá đỡ từ và gông thép, được
các đơn vị có chức năng kiểm định và cấp giấy chứng nhận kiểm định (xem phần phụ lục Giấy chứng nhận kiểm định Đồng hồ so 04 cái)
Hệ gá đỡ đồng hồ đo chuyển vị: Là hệ gá đỡ có chân từ tính bằng nam châm vĩnh cửu, gắn
chặt vào hệ gông thép gắn trên đầu cọc thí nghiệm
Hệ dầm chuẩn: Dầm chuẩn hay được gọi là cầu đặt đồng hồ, có đủ độ cứng cần thiết và
không bị ảnh hưởng của chấn động thời tiết (có thể là dầm hộp, dầm U,I,V), khoảng cách từ chân gối đỡ cầu đặt đồng hồ, mốc chuẩn đến tâm cọc thí nghiệm không nhỏ hơn 3D
Trang 7Hệ thống mốc chuẩn: Hệ thống mốc chuẩn dùng cho công trình là một hệ thép hình được
chôn xuống đất Độ cứng của thanh mốc chuẩn đảm bảo không bị biến dạng trong quá trình thí nghiệm và không ảnh hưởng do các tác động bên ngoài
Máy thủy chuẩn:
Máy thủy chuẩn dung để đo kiểm tra dịch chuyển, chuyển vị của gối kế dàn chất tải, hệ thống neo, dầm chuẩn gá lắp chuyển vị kế, độ vồng của dầm chính … và chuyển vị đầu cọc Các số liệu đo chuyển vị đầu cọc bằng máy thủy chuẩn chỉ được dung như là số liệu kiểm tra thô
Khoảng cách lắp dựng thiết bị được quy định như sau:
a) Từ tâm cọc thí nghiệm đến tâm cọc neo hoặc cánh neo đất lớn hơn 3D nhưng trong mọi trường hợp không nhỏ hơn 2 m;
b) Từ cọc thí nghiệm đến điểm gần nhất của các gối kê lớn hơn 3D nhưng trong mọi trường hợp không nhỏ hơn 1,5 m;
c) Từ cọc thí nghiệm đến các gối đỡ dầm chuẩn không nhỏ hơn 1,5 m;
d) Từ mốc chuẩn đến cọc thí nghiệm, neo và gối kê dàn chất tải lớn hơn 3D nhưng trong mọi trường hợp không nhỏ hơn 1,5 m
CHÚ THÍCH : D là đường kính hoặc chiều rộng tiết diện cọc;
5 NHÂN SỰ THỰC HIỆN – CÔNG TÁC CHUẨN BỊ
Công tác lập hồ sơ được thực hiện bởi: Nguyễn Kế Tá, Công tác thí nghiệm nén tĩnh tại hiện
trường được thực hiện bởi những thí nghiệm viên lành nghề và được cấp chứng chỉ hành nghề Nhân sự thí nghiệm tại công trình được thực hiện bởi một (01) trong số tám (08) thí nghiệm
viên có tên dưới: Trần Hữu Cảnh, Huỳnh Quốc Huy, Lương Văn Cường, Nguyễn Thành
Nhân, Lê Văn Phú, Nguyễn Trần Công Tọi, Nguyễn Quang Linh, Đinh Thế Giàu.
Công tác chuẩn bị:
- Những cọc sẽ thiến hành thí nghiệm cần được kiểm tra chất lượng theo các tiêu chuẩn hiện hành về thi công và nghiệm thu cọc
- Đầu cọc được gia cường để đảm bảo các yêu cầu sau:
+ Khoảng cách từ đầu cọc đến dầm chính phải đủ để lắp đặt kích và thiết bị đo
+ Mặt đầu cọc được làm bằng phẳng đảm bảo mặt phẳng đầu cọc vuông góc với trục cọc, phải đảm bảo bê tông đầu cọc chất lượng tốt, có cường độ như thiết kế quy định, khi cần thiết phải gia cường đầu cọc để không bị phá hoại cục bộ dưới tác dụng của tải trọng thí nghiệm lớn nhất theo dự kiến
+ Hệ kích phải đặt trục tiếp trên tấm đệm đầu cọc, chính tâm so với tim cọc
+ Hệ phản lực được lắp đặt theo nguyên tắc cân bằng, đối xứng qua trục cọc, bảo đảm truyền tải trọng dọc trục, chính tâm lên đầu cọc, đồng thời tuân thủ các quy định sau:
Dàn chất tải được lắp đặt trên các gối kê ổn định
Dầm chính và hệ dầm chịu lực phải được kê lên các trụ đỡ hoặc gối kê
Khi lắp dựng xong, đầu cọc không bị nén trước khi thí nghiệm
Trang 8+ Dụng cục kẹp đầu cọc được bắt chặt vào thân cọc, cách đầu cọc khoảng 0.5 lần đường kính cọc
+ Các dầm chuẩn được đặt song song hai bên cọc thí nghiệm, các trụ đỡ dầm được đóng chặt xuống đất, chuyển vị kế được tựa lên dụng cục kẹp đầu cọc hoặc tấm đệm đầu cọc ( hoặc có thể lắp ngược lại)
- Khoảng cách lắp dựng thiết bị được quy định như sau:
+ Từ cọc thí nghiệm đến điểm gần nhất của các gối kê: trong mọi trường hợp không nhỏ hơn 3D(D là đường kính hoặc tiết diện cọc) tối thiểu lá.1.5m
+ Từ cọc thí nghiệm đến các gối đỡ dầm chuẩn: > 1.5m
+ Từ mốc (cọc) chuẩn đến cọc thí nghiệm và gối kế dàn chất tải: ≥ 5D nhưng trong mọi trường hợp không nhỏ hơn 2.5m
- Chỉ tiến hành thí nghiệm khi cọc đủ thời gian nghỉ ( thời gian từ khi kết thúc thi công đến khi thí nghiệm) theo quy định (>21 ngày đối với cọc khoan nhồi, > 07 ngày đối với các loại cọc khác)
6 QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM
Trước khi tiến hành thí nghiệm, thí nghiệm viên gia tải trước nhằm kiểm tra hoạt động của thiết
bị và tạo tiếp xúc giữa đầu cọc thí nghiệm và thiết bị thí nghiệm Tiến hành gia tải trước bằng 5% tải trọng thiết kế, giữ tải trong 10 phút sau đó giảm tải về cấp 0%, điều chỉnh lại các đồng
hồ đo chuyển vị ứng với cấp tải 0%
Đề cương thí nghiệm được lập theo quy trình gia tải tại điều 4.4 - TCVN 9393-2012: Cọc – Phương pháp thử nghiệm hiện trường bằng tải trọng tĩnh ép dọc trục
BẢNG QUY TRÌNH THÍ NGHIỆM Cọc D300mm tải trọng Ptn: 100 tấn
Cấp tải trọng thí
nghiệm Thời gian duy trì tải trọng thí nghiệm lên đầu cọc thử Thời gian theo dõi và ghi
chép số liệu thí nghiệm
% Ptk Tấn
5% 2.5 Giữ trong 10’, để loại trừ các biến dạng do xếp tải gây ra.
CHU KỲ I
Trang 9Cấp tải trọng thí
nghiệm Thời gian duy trì tải trọng thí nghiệm lên đầu cọc thử Thời gian theo dõi và ghi
chép số liệu thí nghiệm
% Ptk Tấn
25% 12.5 Tối thiểu là 1 giờ và đạt độ lún ổn định quy ước 0,25 mm/giờ,
nhưng không quá 2 giờ
Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0; 10’; 20’; 30’; 45’ và 60’
50% 25 Tối thiểu là 1 giờ và đạt độ lún ổn định quy ước 0,25 mm/giờ,
nhưng không quá 2 giờ
Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0; 10’; 20’; 30’; 45’ và 60’
75% 37.5 Tối thiểu là 1 giờ và đạt độ lún ổn định quy ước 0,25 mm/giờ,
nhưng không quá 2 giờ
Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0; 10’; 20’; 30’; 45’ và 60’ 100% 50 Duy trì trong 06 giờ và đạt độ lún ổn định quy ước
Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0; 10,20’; 30’; 45’, 60’; và tiếp tục 60’ một lần cho hết thời gian quy định
50% 25 30 phút Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0 ; 10’, 20’ và 30’. 0% 0.0 01 giờ Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0 ; 10’; 20’; 30’; 45’ ; 60’
CHU KỲ II
0, 10’, 20’ và 30’
0, 10’, 20’ và 30’
75% 37.5 30 phút Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0, 10’, 20’ và 30’.
0, 10’, 20’ và 30’
125% 62.5 Tối thiểu là 1 giờ và đạt độ lún ổn định quy ước 0,25 mm/giờ,
nhưng không quá 2 giờ
Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0; 10’; 20’; 30’; 45’ và 60’
150% 75 Tối thiểu là 1 giờ và đạt độ lún ổn định quy ước 0,25 mm/giờ,
nhưng không quá 2 giờ
Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0; 10’; 20’; 30’; 45’ và 60’
175% 87.5 Tối thiểu là 1 giờ và đạt độ lún ổn định quy ước 0,25 mm/giờ,
nhưng không quá 2 giờ
Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0; 10’; 20’; 30’; 45’ và 60’
200% 100 Duy trì trong 06 giờ và đạt độ lún ổn định quy ước 0,25
mm/giờ
Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0; 10,20’; 30’; 45’, 60’; và tiếp tục 60’ một lần cho hết thời gian quy định
0, 10’, 20’ và 30’
100% 50 30 phút Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0, 10’, 20’ và 30’. 50% 25 30 phút Ghi kết qủa ở các thời điểm: 0, 10’, 20’ và 30’.
0 ; 10’; 20’; 30’; 45’ ; 60’
Trang 10Quy định tăng và giảm tải
- Gia tải từng cấp đến tải trọng thí nghiệm lớn nhất theo dự kiến đối với cọc bê tông ly tâm D300mm với tải trọng thử Ptn:100 tấn là 200% Ptk, với mỗi cấp gia tải bằng 25% tải trọng thiết kế Cấp tải mới chỉ được tăng khi tốc độ lún đầu cọc đạt ổn định quy ước(ΔS ≤ 0.25mm) nhưng không quá 2 giờ.Giữ cấp tải trọng lớn nhất cho đến khi độ lún đầu cọc đạt ổn định quy ước, lấy thời gian nào lâu hơn
- Sau khi kết thúc gia tải, nếu cọc không bị phá hoại thì tiến hành giảm tải về 0, mỗi cấp giảm tải có gian lưu là 30 phút, riêng cấp tải 0 tấn có thể lâu hơn
- Quy định về phá hoại, dừng và kết thúc thí nghiệm
Quy định về phá hoại cọc:
- Ở cấp tải nhỏ hơn tải trọng thí nghiệm lớn nhất, độ lún đầu cọc tăng liên tục khi không tăng tải trọng
- Ở bất cứ tải trọng nào, tổng chuyển vị vượt quá 10% kích thước cọc
- Vật liệu cọc bị phá hoại
- Tốc độ lún cọc tại mỗi cấp tải lớn gấp 5 lần cấp tải trước đó (Độ lún tăng đột ngột)
Thí nghiệm phải tạm dừng nếu phát hiện thấy các hiện tượng sau:
- Các mốc chuẩn đặt sai, không ổn định hoặc bị phá hỏng
- Kích không hoạt động
- Hệ phản lực không ổn định
- Đầu cọc bị vỡ, dầm nén bị nghiêng
- Đất nền bị phá hoại
Việc thí nghiệm có thể được tiếp tục sau khi đã xử lý hoặc khắc phục
Kết thúc thí nghiệm:
- Đạt mục tiêu thí nghiệm theo đề cương
- Cọc thí nghiệm bị phá hoại
7 BÁO CÁO KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM
Báo cáo kết qủa thí nghiệm nén tĩnh cọc thực hiện theo tiêu chuẩn TCVN 9393:2012 bao gồm:
- Thuyết minh báo cáo kết quả
- Bảng tổng hợp kết quả thí nghiệm
- Bảng số liệu thí nghiệm tại hiên trường
- Các biểu đồ kết quả thí nghiệm:
+ Biểu đồ quan hệ Tải trọng – Chuyển vị
Trang 11+ Biểu đồ quan hệ Chuyển vị – Thời gian
+ Biểu đồ quan hệ Tải trọng – Thời gian – Chuyển vị
+ Biểu đồ quan hệ Tải trọng – Thời gian
- Kết luận và kiến nghị
8 CÁC YÊU CẦU CHUNG
- Mặt đất xung quanh cọc thí nghiệm cần được san lấp bằng phẳng, độ cứng bề mặt tốt và có diện tích đủ rộng để thực hiện các thao tác lắp đặt thiết bị thí nghiệm
- Xử lý và gia cường đầu cọc thí nghiệm:
+ Đầu cọc có thể phải cắt bớt đi hoặc nối thêm sao cho hợp lý sao cho phù hợp với với tính chất
công việc thí nghiệm được giao (điều này tùy thuộc vào mặt bằng thi công cũng như thiết bị thí nghiệm)
+ Công tác xử lý đầu cọc được láng vữa Sika Grout GP hoặc Sika Grout 214-11để tạo phẳng bề mặt cọc.
- Kiểm tra hệ thống thiết bị thí nghiệm, sức nâng của kích thuỷ lực, máy bơm dầu, kiểm tra về
độ nhạy và đồng đều của đồng hồ đo áp lực và đồng hồ đo chuyển vị Thời hạn kiểm định của các thiết bị, công cụ đo
9 CÔNG TÁC AN TOÀN VÀ PHÒNG CHỐNG CHÁY NỔ TẠI CÔNG TRÌNH
Ngoài việc tuân thủ nội quy an toàn lao động trong xây dựng, cần phải chấp hành các quy định sau đây trong thí nghiệm
- Người không có trách nhiệm không được vào khu vực thí nghiệm
- Kiểm tra mức độ an toàn của hệ thống dầm chất tải, bệ đỡ và gối đỡ
- Vào mùa mưa gió đơn vị thí nghiệm phải có bạt che mưa
- Do công tác thí nghiệm nén tĩnh được tiến hành ngoài hiện trường và sử dụng các thiết bị có trọng lượng lớn nên cần có các biện pháp bảo vệ an toàn thích hợp nhằm tránh xảy ra tai nạn lao động và hư hại máy móc thiết bị thí nghiệm
- Trong thời gian tiến hành thí nghiệm, không cho phép các họat động của thiết bị khác họat động gần khu vực thí nghiệm để đảm bảo an toàn và chính xác cho các số liệu thu thập trong quá trình thí nghiệm
- Sau khi kết thúc thí nghiệm, toàn bộ các thiết bị thí nghiệm cần được tháo dỡ, vận chuyển khỏi hiện trường và được bảo dưỡng cẩn thận
- Để phòng cháy, luôn luôn có biện pháp ngăn ngừa nguồn gây cháy và môi trường dễ cháy, cũng như có những quy định cụ thể về việc sử dụng vận hành, bảo quản máy móc thiết bị, vật liệu và các sản phẩm có thể là nguồn gây cháy Các chất dễ cháy được xếp đặt gọn gàng hợp lý
và cách ly với môi trường dễ cháy