BÁO CÁO THỰC TẬP CÔNG NHÂN KHOA CƠ KHÍ

Báo cáo thực tập cơ khí Trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng

LỜI NÓI ĐẦU

Kính thưa các thầy giáo!

Thực tập công nhân là đợt thực tập rất quan trọng đối với mỗi sinh viên

trước khi ra trường Đối với mỗi sinh viên muốn trở thành Kỹ sư tốt cần phải

biết áp dụng tốt kiến thức đã học được trên trường và những thực tế khi làm

việc Đợt thực này với sự hướng dẩn nhiệt tình của các Thầy giáo trong xưỡng

Cơ khí, và với sự mày mò tìm hiểu của bản thân em đã vận dụng tốt lý thuyết

đã học vào trong thực tế

Đợt thực tập này giúp cho em làm quen được với những loại máy công cụ

như là: máy phay, máy bào, máy mài, máy tiện mà em chỉ biết khi làm đồ án

và qua sách vở Hơn thế nữa em còn có thể đứng vận hành máy để gia công

các chi tiết một cách thành thạo Đợt thực tập này đã rèn luyện được tính tự

làm và tự chịu trách nhiệm với sản phẩm của mình Qua đợt thực tập này em

đã nâng cao được trình độ tay nghề, và tích luỹ cho mình được rất nhiều kinh

nghiệm để phục vụ cho quá trình làm việc sau này

Đây là lần đầu tiên em tự tay mình đứng máy để gia công chi tiết do vậy

không tránh khỏi những sai sót mong các Thầy tha thứ cho em Và em sẽ cố

gắng nâng cao được tay nghề của mình để không phụ lòng giúp đỡ của các

Thầy giáo

Em xin chân thành cảm ơn các Thầy, Cô giáo trong khoa Cơ khí, cùng các

Thầy giáo trong xưỡng Cơ khí đã tạo điều kiện để chúng em hoàn thành tốt

BÁO CÁO THỰC TẬP

PHẦN I: BAN KHOAN, NGUỘI

Bước 2: Dùng đột (ve) chặt các rãnh thoát hơi, ống rót, đậu hơi, đậu ngót

Hình vẽ 1: Hình biễu diễn khối má tĩnh

Bài 2: Gia công lổ trong của má tĩnh để lắp má động

Dụng cụ đế gia công là: Đột (ve), dũa các loại (dũa: dẹt, tam giác, vuông,

tròn)

Dụng cụ đo là: Thước lá, thước kẹp

Quá trình gia công để đạt kích thước như (hình vẽ 2) phải qua cac bước sau:

Bước 1: Dùng đột để cắt bớt các lớp kim loại cần gia công, sau đó dùng

thước để đo Cứ mỗi mặt gia công ta chừa lượng dư là 1mm (lượng dư này sẽ

được dũa đi trong quá trình gia công tinh)

Bước 2: Dùng dũa để gia công các bề mặt nói trên và dùng thước kiểm tra tới

lúc nào đạt kích thước theo yêu cầu mới thôi

Bài 3: Gia công tấm đệm lót trục vít me

Phôi liệu cần chuẩn bị là thép tấm

Dụng cụ cần thiết là: Cưa, mũi lấy dấu, dũa các loại, thước lá, thước kẹp

Để gia công các bề mặt đạt kích thước như (hình vẽ 3):

Ta phải qua các bước sau:

Bước 1: Dùng cưa cắt phôi đạt kích thước bao ngoài như hình vẽ

Bước 2: Dùng dũa hoặc máy mài để cắt vát phôi và gia công bề dày đạt kích

thước là 4mm

Bước 3: Dùng thước đo các kích thước và dùng mũi lấy dấu để lấy các dấu

Gá lắp mũi khoan 8 lên đầu gá dao sau đó điều chỉnh máy có lượng chạy

Điều chỉnh chạy dao tự động khoan 3 lỗ, với lỗ có C ta cũng dùng mũi

khoan này để khoan phá

Qua trình gia công cũng chạy dao tự động, phải điều chỉnh máy có lượng chạy

Sau khi hoàn tất phải kiểm tra lại bằng thước

Bài 4: Gia công lổ để lắp trục vít me và gia công 2 lỗ ren để

lắp tấm lót trên má động

Máy gia công: Máy khoan K125, mũi khoan bao gồm: 6,5; 8; 22; 30

Dụng cụ cần thiết là: mũi lấy dấu, thước lá, thước kẹp, dủa tròn, trên máy

khoan có lắp khối hộp để định vị và kẹp chặt phôi

Phôi liệu cần gia công là má động đã gia công các bề mặt cần thiết

Quá trình gia công để đạt kích thước như (hình vẽ 4) phải qua các bước như

sau:

Bước 1: Dùng thước xác định kích thước và dùng mũi lấy dấu để xác định

các vị trí cần khoan

Hình vẽ 4

Ø30 Ø22

65 58

Bước 2: Gá đặt phôi lên bàn máy khoan bằng một khối hộp Lúc này phôi

được định vị bởi 2 mặt phẳng và được khống chế 5 bậc tự do

+ Hình vẽ của khối hộp định vị là:

CB

Bước3: Sau khi gá đặt xong phôi lên bán máy ta tiến hành gia công các lổ

đã được làm dấu Máy gia công là máy khoan K125

khoan 8

dừng lại

là

l2 15mm

Sau khi khoan xong hết các lổ tháo chi tiết ra và gá nó lên ê tô tiến hành ta

rô ren bằng mũi ta rô M8x1,25

Sau khi hoàn tất kiểm tra lại bằng thước các chi tiết đã được gia công xem

đạt kích thước chưa

Bài 5: Lấy dấu mặt bích má tĩnh

Dụng cụ cần thiết: Thước lá, thước kẹp, mũi lấy dấu, kom pa

Mặt bích má tĩnh đã được gia công

Quá trình lấy dấu ta tiến hành như sau: Dùng thước xác định kích thước của

3 đường bất kỳ giả sử ta có ll, l2, l3 Sau đó ta lấy (l1+l2+l3)/3  l0 Như vậy l0

chính là giá trị đường kính mặt bích mà ta cần tìm, từ đó ta xác định được tâm

của mặt bích Từ tâm mà ta xác định ở trên ta dùng thước đo và dùng mũi lấy

dấu để xác định rõ những vị trí cần gia công

Sau khi xác định xong dấu của các vị trí gia công ta có được hình vẽ là:

PHẦN II: BAN PHAY, BÀO

Bài 1: Gia công các bề mặt A và B như hình vẽ

B A

a: Khi gia công mặt A

Thiết bị: Máy bào B665

Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp

Dụng cụ gia công nguội: dũa dẹt

Phôi liệu cần thiết: má động, má tĩnh ê tô đã được gia công các mặt cần thiết

Các bước khi gia công:

Bước 1: lắp má động váo má tĩnh và cố định bằng trục vít me đai ốc

Bước 2: Gá đặt chi tiết lên bàn máy và điều chỉnh sao cho mặt A song song

với bàn máy sau đó dùng ê tô để kẹp chặt chi tiết lại

Bước 3: Ta điều chỉnh máy như sau:

Cần gạt A ở vị trí II, B ở vị trí 1

Hành trình kép: 36,5 (n/ph)

Vận tốc: Vtb= 9,5 (m/ph)

Khoảng chạy dao đầu trượt: 150 (mm)

Sau đó ta điều chỉnh hành trình bào sao cho phù hợp với kích thước cần gia

công thông qua tay quay điều chỉnh

Sau khi gia công đạt kích thước h= 32 mm thì dừng máy

b: Khi gia công mặt B

Thiết bị: Máy bào B665

Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp

Dụng cụ gia công nguội: dũa dẹt

Phôi liệu cần thiết: má động, má tĩnh ê tô đã được gia công các mặt cần thiết

Các bước khi gia công:

Bước 1: lắp má động váo má tĩnh và cố định bằng trục vít me đai ốc

Bước 2: Gá đặt chi tiết lên bàn máy và điều chỉnh sao cho mặt B song song

với bàn máy sau đó dùng ê tô để kẹp chặt chi tiết lại

Bước 3: Ta điều chỉnh máy như sau:

Cần gạt A ở vị trí II, B ở vị trí 2

Hành trình kép: 52,5 (n/ph)

Vận tốc: Vtb= 13,6 (m/ph)

Khoảng chạy dao đầu trượt: 150 (mm)

Sau đó ta điều chỉnh hành trình bào sao cho phù hợp với kích thước cần gia

công thông qua tay quay điều chỉnh

Sau khi gia công đạt kích thước l= 100 mm thì dừng máy

Bài 2: Gia công đai ốc để lắp vào trục vít me

Thiết bị: Máy bào B665

Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp

Dụng cụ gia công nguội: dũa các loại

Chi tiết gia công phải thoã mãn các giá trị kích thước như hình vẽ

Các bước gia công để đạt kích thước cần thiết:

Bước 1: Gá đặt phôi lên bàn máy sau đó dùng ê tô để kẹp chặt

Bước 2:Ta điều chỉnh máy như sau:

Sau đó ta điều chỉnh hành trình bào sao cho phù hợp với kích thước cần gia

công thông qua tay quay điều chỉnh

Sau khi gia công đạt kích thước như hình vẽ thì dừng máy

nguội để đạt được kích thước R

Bài 3: Phay rãnh má động,má tĩnh

a: Phay rãnh má động

Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp

Dụng cụ gia công nguội: dũa dẹt

Phôi liệu cần thiết là má động

Các bước khi gia công:

Bước 1: Gá đặt phôi lên bàn máy như hình vẽ sau, lúc này trục dao phay

được đặt thẳng đứng

5

Sau khi gá dao vào trục chính ta điều chỉnh bàn máy theo hướng đứng sao cho

Khi gia công rãnh ta tiến hành 2 lần cắt

đạt được chiều dài rãnh cần gia công

đạt được chiều dài rảnh cần gia công

b: Phay rãnh má tĩnh:

Thiết bị: Máy phay X62W, dao phay đĩa b8 mm

Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp

Dụng cụ gia công nguội: dũa dẹt

Phôi liệu cần thiết là má tĩnh

Các bước khi gia công:

Bước 1: Gá đặt phôi lên bàn máy như hình vẽ sau, lúc này trục dao phay

được đặt nằm ngang

D

C

Trong đó mặt D đặt lên bàn máy, dùng ê tô kẹp chặt mặt C

Bước 2: Sau khi gá đặt xong tiến hành gia công, điều chỉnh tốc độ trục chính

Khi gia công ta tiến hành 3 lần cắt

chiều dài rảnh cần gia công

chiều dài rảnh cần gia công

cần gia công

PHẦN III: BAN TIỆN

Bài 1: Gia công vít kẹp má ê tô

Thiết bị: Máy tiện T6M16

Ta dùng 2 dao là dao tiện mặt trụ và dao tiện cắt đứt

Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp

Dụng cụ ta rô ren: Bàn ta rô ren M8x1,25

Dụng cụ gia công nguội: dũa

Phôi liệu cần thiết là phôi ren 13,8

Để gia công được vít me kẹp má ê tô đạt được kích thước như (hình vẽ 5)

ta phải qua các bước sau:

12 5

Bước 3: Cho dao tiện mặt trụ ngoài tiến vào chi tiết với chiều sâu cắt

cắt:

Bước 5: Dùng dao tiện mặt trụ ngoài để vát đầu vít kẹp nhằm mục đích là

thuận tiện cho quá trình ta rô ren

Bước 6: Dùng bàn ta rô ren M8x1,25 để ta rô ren với chiều dài ren là 12mm

Bước 7: Dùng dao tiện cắt đứt để cắt đầu bu lông đạt chiều dài như hình vẽ

trên

Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp

Dụng cụ ta rô ren: Bàn ta rô ren M10x1,25

Dụng cụ gia công nguội: dũa

Phôi liệu cần thiết là phôi ren 19,6

Để gia công được vít me kẹp má ê tô đạt được kích thước như (hình vẽ 6)

ta phải qua các bước sau:

Bước 3: Cho dao tiện mặt trụ ngoài tiến vào chi tiết với chiều sâu cắt

cắt:

Bước 5: Dùng dao tiện mặt trụ ngoài để vát đầu vít kẹp nhằm mục đích là

thuận tiện cho quá trình ta rô ren

Bước 6: Dùng bàn ta rô ren M10x1,25 để ta rô ren với chiều dài ren là 30mm

Bước 7: Dùng dao tiện cắt đứt để cắt đầu bu lông đạt chiều dài như hình vẽ

trên

Bài 3: Tiện ren trục vít me

Thiết bị: Máy tiện 16K20

Ta dùng dao là dao tiện ren

Thiết bị đo kiểm : thước lá, thước kẹp

Phôi liệu cần thiết là trục vít me đã được gia công đạt kích thước cần thiết

Trục vít me cần gia công có kích thước như hình vẽ sau:

M22x4

o 2x45

27 5

5 35

Bước 3: Khi tiến hành gia công tiện ren ta chia ra các khoảng ăn dao như sau:

Đối với chiều sâu cắt t ta có các khoảng sau: 0- 0,25; 0,25-0,5; 0,5-0,75;

0,75-1; 1-1,25; 1,25-1,5; 1,5-1,75; 1,75-2; 2-2,25; 2,25-2,5; 2,5-2,75

Cứ sau mỗi lần cắt ta tiến sâu dao vào 1 khoảng như trên

Và sau mỗi lần tiến sâu dao vào chi tiết ta lại dịch lượng chạy dao s đi một

khoảng theo quy định sau:

Từ 0 đến 1,75 tiến 2,5 vạch;Từ 2 đến 2,75 tiến 1,5 vạch

Bài 4: Khoan lỗ đai ốc trên máy tiện

Thiết bị: Máy tiện T6M16

Phôi liệu cần thiết là phôi ren 23,7

Để gia công được lỗ đai ốc đạt kích thước như hình vẽ 8 ta phải qua các

Bước 2: Điều chỉnh máy đạt tốc độ trục chính là n355 (v/ph)

Bước 3: Tiến hành khoan lỗ ,cho mũi khoan tiến sâu vào chi tiết khi mũi

khoan ăn sâu vào chi tiết khoảng 25-30mm thì đưa mũi khoan trở lại

Bước 4: Dùng dao tiên cắt đứt để cắt đai ốc đạt kích thước như hình vẽ trên

Tiến hành lặp lại bước 3 và 4 cho tới khi đạt được sản phẩm theo yêu cầu

Quá trình gia công ta thực hiện ăn dao bằng ta do vậy cần phải điều chỉnh

lượng ăn dao cho phù hợp

PHẦN IV: BAN ĐÚC

Bài 1: Tạo mặt phẳng phân khuôn

Bước 1: Tạo độ ẩm cho cát trước khi đưa vào sử dung, bằng cách tưới nước

Bài 2: Tạo lỏi cho khuôn

Bước 1: Tạo độ ẩm cho cát, chuẩn bị đầy đủ công cụ cần thiết như: bay,

thước đo mặt phẳng, đầm đất

Bước 2: Chuẩn bị khuôn, cho cát vào khuôn và đặt lỏi thép vào giữa khuôn

Dùng đầm đầm chặt đất, nhớ là phải có cơ cấu giữ khuôn chắc chắn

Bước 3: Tháo lỏi ra khỏi khuôn, quá trình tháo phải tiến hành từ từ tháo từng

nữa một Trước khi tháo phải gõ nhẹ vào miếng gổ để tạo khe hỡ, khi đó quá

trình tháo khuôn dể dàng hơn

Hình vẽ thể hiện hộp ruột má động:

Hình vẽ thể hiện hộp ruột má tĩnh:

Bài 3:Tạo hòm khuôn má động

Bước 1: Tạo độ ẩm cho cát, chuẩn bị các dung cụ cần thiết như : bay, thước

đo mặt phẳng, đầm đất

Bước2: Tạo hòm khuôn dưới

Trước tiên ta đặt mẩu lên nền, và đầm mẩu xuống bằng với mặt bằng chung

của nền Dùng thước đo mặt phẳng để kiểm tra độ phẳng hòm khuôn dưới

Khi đạt được độ phẳng ta tiến hành tạo mặt phẳng và khuôn viên cho hòm

khuôn dưới

Hình vẽ vật mẩu má động

Tạo hòm khuôn trên: Ta tiến hành lắp nữa mẩu còn lại lên, đặt hộp khuôn

trên lên khuôn viên của hòm khuôn dưới

Sau khi lắp đặt các hệ thống ống rót, lổ thông hơi ta tiến hành cho cát vào và

thực hiện các quá trình đầm chặt Quá trình này phải thực hiện từng bước một

Ta tiến hành định 2 khuôn với nhau bằng các chốt thép chữ V

Bước 3: Dơ hòm khuôn trên lên và đặt tại một vị trí khác Sau đó tiến hành

tháo vật mẩu ra khỏi hai hòm khuôn Khi tháo phải gõ nhẹ vào mẩu và nâng từ

từ tránh làm hỏng mẩu

Bài 4: Tạo hòm khuôn má tĩnh

Bước 1: Tạo độ ẩm cho cát, chuẩn bị các dung cụ cần thiết như : bay, thước

đo mặt phẳng, đầm đất

Bước2: Tạo hòm khuôn dưới

Trước tiên ta đặt mẩu lên nền, và đầm mẩu xuống bằng với mặt bằng chung

của nền Dùng thước đo mặt phẳng để kiểm tra độ phẳng hòm khuôn dưới

Khi đạt được độ phẳng ta tiến hành tạo mặt phẳng và khuôn viên cho hòm

khuôn dưới

Hình vẽ vật mẩu má tĩnh

Tạo hòm khuôn trên: Ta tiến hành lắp nữa mẩu còn lại lên, đặt hộp khuôn

trên lên khuôn viên của hòm khuôn dưới

Sau khi lắp đặt các hệ thống ống rót, lổ thông hơi ta tiến hành cho cát vào và

thực hiện các quá trình đầm chặt Quá trình này phải thực hiện từng bước một

Ta tiến hành định 2 khuôn với nhau bằng các chốt thép chữ V

Bước 3: Dơ hòm khuôn trên lên và đặt tại một vị trí khác Sau đó tiến hành

tháo vật mẩu ra khỏi hai hòm khuôn Khi tháo phải gõ nhẹ vào mẩu và nâng từ

từ tránh làm hỏng mẩu

PHẦN V: BAN HÀN -RÈN

Bài 1: Rèn (gia công) má kẹp êtô

Bước 1: Tính toán phôi rèn

Vậy ta cắt phôi với chiều dài L=121 mm

Bước 2: Ta tiến hành gia công

Đưa phôi vào lò nung đỏ phôi cho tới lúc phôi có màu vàng rơm, lúc đó ta

mới mang ra để gia công

Trước tiên ta dùng búa để gia công, sau đó ta đưa lên máy búa hơi để gia

công cho tới lúc đạt được kích thước 230x46x18 thì mới thôi

Bài 2: Thực hành hàn trên máy hàn điện

Bước 1: Chuẩn bị tất cả các vật dung: mẩu hàn, que hàn, kính hàn, đồ bảo hộ

Bước 2: Đóng cầu giao điện

MỤC LỤC

PHẦN I : Ban khoan, nguội Trang2

PHẦN II : Ban phay, bào Trang10

PHẦN III : Ban tiện Trang15

PHẦN IV : Ban đúc Trang20

PHẦN V : Ban hàn, rèn Trang23