Báo cáo thực tập TNHH Cơ Khí HTMP Việt Nam

LỜI MỞ ĐẦU Trong thời đại công nghiệp hoá, hiện đại hoá, ngành công nghiệp nặng là một trong những ngành mũi nhọn để phát triển đất nước. Công nghệ chế tạo máy phải tiên phong đi đầu để thúc đẩy các ngành công nghiệp khác phát triển. Muốn như vậy phải có đội ngũ kỹ sư và công nhân kỹ thuật lành nghề. Trong những năm gần đây cơ khí đã có những bước nhảy vọt đáng kể, đã có nhiều công ty cơ khí chế tạo đã đưa sản phẩm của mình vươn ra khắp thế giới. Ngành cơ khí chế tạo máy là một trong những ngành đạo tạo chủ lực của nhiều trường đại học, cao đẳng và trung học chuyên nghiệp trong cả nước. Chúng em là những người tiếp bước cùng với những anh chị đi trước để tiếp tục xây dựng nền kỹ thuật nuớc nhà sánh ngang cùng các nước trong khu vực và thế giới. Ngay từ những ngày bước vào giảng đường chúng em đã ý thức được trách nhiệm của bản thân là phải phấn đấu học tập thật tốt. Thời gian này là cơ hội để mỗi chúng em thể hiện khả năng của nguồn lực tương lai có khả năng đến đâu và từ đó có hướng đi cho bản thân. Sinh viên thực hiện Nguyễn Văn Thắng ĐH CN CK5_K3 LỜI CẢM ƠN Năm cuối là một mốc quan trọng đối với mỗi sinh viên, là thời gian để củng cố – vận dụng kiến thức đã học vào thực tế sản xuất. Khoa đã tạo điều kiện cho sinh viên tiếp cận với thực tế công việc liên quan đến ngành nghề đang học và thích ứng với điều kiện làm việc sau khi ra trường, bố trí thời gian để sinh viên tham gia thực tập và với sự giúp đỡ tận tình từ phía công ty – đơn vị nơi sinh viên thực tập, em đã được học tập và nắm bắt những kinh nghiệm thực tế, những bài học bổ ích so sánh – đối chiếu lại kiến thức trong quá trình học tập và cũng như làm việc sau khi ra trường. Em xin chân thành cảm ơn nhà trường, cảm ơn các thầy cô trong khoa cơ khí, công ty TNHH Cơ Khí HTMP Việt Nam nơi em thực tập, đội ngũ công nhân, kỹ sư, tổ trưởng và quản đốc xưởng đã tạo điều kiện cho em thực tập và hoàn thành tốt nhiệm vụ. Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hướng dẫn, Thầy giáo Hoàng Tiến Dũng, người đã tận tình giúp đỡ, theo sát hướng dẫn việc thực tập tại nhà máy và chỉ bảo để em hoàn thành bài báo cáo đạt kết quả tốt nhất. Em xin chân thành cảm ơn ! Sinh viên thực hiện Nguyễn Văn Thắng I. Giới thiệu về công ty. Tên công ty: công ty TNHH cơ khí HTMP Việt Nam. Tên viết tắt: HTMP – VN., JSC Số đăng ký: 0103037158 Ngày thành lập: 23/9/2009 Giám đốc : Nguyễn Hữu Tuấn. Vốn đầu tư : 10000 triệu đồng Doanh thu hàng năm : > 90000triệu đồng Địa chỉ : Khi mới thành lạp năm 2009 công ty mở xưởng sản xuất tại khu công nghiệp vừa và nhỏ huyện Từ Liêm thuộc xã Minh Khai, huyện Từ Liêm, Hà Nội. Sau đó đến năm 2010 công ty chuyển về Lô 43 – D3- khu công nghiệp Quang Minh – Mê Linh – Hà Nội. Quy mô khảng 200 cán bộ công nhân viên (hiện nay công ty đang tiếp tục tuyển công nhân cho xưởng nhựa chuẩn bị đưa vào sản xuất). Với đội ngũ cán bộ công nhân viên, kỹ sư lành nghề và có nhiều kinh nghieemk trong lĩnh vực sản xuất khuôn. Lĩnh vực kinh doanh: công ty chuyên sản xuất khuôn mẫu và các thiết bị cơ khí chính xác. Chế tạo các sản phẩm nhôm, nhựa. Hiện nay công ty đang có 2 xưởng lớn: một xưởng chuyên gia công lắp ráp khuôn đúc (khuôn đúc áp lực, đúc trọng lực) và các sản phẩm cơ khí chính xác. Một xưởng gia công ép nhựa(hiện nay đã xây dựng xong và đang tiến hành lắp đặt máy móc chuẩn bị đưa vào sản xuất dây truyền hàng loạt). Chất lượng sản phẩm, quy cách mô trường: ISO, DIN, JIS, 5S Các đối tác chính của công ty: HonDa, Nissin, vap….. 2. Chức năng các phòng ban. • Ban giám đốc: - Điều hành và kiểm soát hoạt động chung của công ty. - Khi có đơn đặt hàng ban giám đốc sẽ tiếp nhận bản vẽ báo giá, yêu cầu báo giá, báo giá, kế hoach sản xuất của bộ phận kinh doanh xem xét điều chỉnh và duyệt báo giá và kế hoạch sản xuất, lưu giữ các loại bản vẽ và giấy tờ liên quan. Ký duyệt và ban hành lệnh sản xuất, mã hóa sản phẩm và khách hàng theo mã số quản lý của công ty. - Sau khi bộ phận thiết kế thiết kế xong bản vẽ 2D, 3D của khuôn thì ban giám đốc cùng với bộ phận sản xuất, bộ phận thiết kế, bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ cùng nhau kiểm tra mẫu thiết kế nếu được sẽ gửi bản thiết kế cho khách hàng , nhận ý kiến phản hồi của khách hàng để quyết định chỉnh sửa hay đưa vào sản xuất. • Bộ phận kinh doanh: - Tiếp nhận hồ sơ của khách hàng, tiếp nhận báo giá, bản vẽ báo giá và lập báo giá và kế hoach sản xuất để ban giám đốc xem xét ký duyệt. - Khi nhận dơn đặt hàng của khách hàng bộ phận kinh doanh sẽ lập lệnh kế hoạch sản xuất và kế hoach sản xuất. - Gửi thong báo bảng báo giá và kế hoạch sản xuất cho khách hàng. • Bộ phận thiết kế. - Sau khi ban giám đốc ký duyệt và ban hành lệnh sản xuất, phòng thiết kế sẽ tiếp nhận lênh sản xuất bản vẽ báo giá , yêu cầu báo giá. Lập hồ sơ quản lý và lưu trữ bản vẽ. - Xác nhận lại với khách hàng về dữ liệu và bản vẽ sản phẩm chính thức dùng để chế tạo khuôn, lập biên bản xác nhận số dữ liệu, số bản vẽ có xác nhận của khách hàng. - Tính toán thiết kế khuôn theo spec yêu cầu của khách hàng. Lập bản vẽ 2D, 3D của sản phẩm sozai và khuôn. - Tiếp nhận bản vẽ 2D của sản phẩm. sozai và bản vẽ lắp của khuôn đã được khách hàng chấp thuận. - Triển khai lập dữ liệu và bản vẽ chế tạo part list các chi tiết tiêu chuẩn. sử dụng tên và mã số theo lệnh sản xuất. • Bộ phận quản lý sản xuất. - Tiếp nhận dữ liệu, bản vẽ chế tạo kiểm duyệt lần cuối vào sổ quản lý và đóng dấu phát hành bản vẽ đưa vào sản xuất. - Bộ phận sản xuất (gia công: bộ phận xung điện, NC, vạn năng…) sẽ tiếp nhận dữ liệu và bản vẽ chế tạo của bộ phận quản lý sản xuất để tiến hành gia công các chi tiết của sản phẩm - Bộ phận lắp ráp sẽ tiếp nhận bản vẽ lắp, bản vẽ chi tiết để tiến hành lắp ráp hoàn thiện chi tiết khuôn. • Phòng kiểm tra chất lượng. - Tiếp nhận bản vẽ chế tạo và sản phẩm, tiến hành kiểm tra sản phẩm theo bản vẽ. - Đô kiểm sản phẩm sau khi thử khôn theo bản vẽ sản phẩm bản vẽ Sozai , lập hồ sơ khuôn gửi khách hàng sau khi đẫ giao khuôn. • Phòng tài chính kế toán. - Tiếp nhận báo giá, làm báo giá và tính toán kiểm tra các khoản chi, thu của công ty. 3. Cơ cấu sắp xếp trong phân xưởng. Phân xưởng được sắp xếp rất khoa học, các bộ phận sản xuất khác nhau được bố trí ở các khu vực khác nhau trong phân xưởng, tạo điều kiện tốt cho công tác quản lý và tránh sự lôn xộn trong xưởng.

BÁO CÁO THỰC TẬP

LỜI MỞ ĐẦU

Trong thời đại công nghiệp hoá, hiện đại hoá, ngành công nghiệp nặng làmột trong những ngành mũi nhọn để phát triển đất nước Công nghệ chế tạo máyphải tiên phong đi đầu để thúc đẩy các ngành công nghiệp khác phát triển Muốnnhư vậy phải có đội ngũ kỹ sư và công nhân kỹ thuật lành nghề Trong những nămgần đây cơ khí đã có những bước nhảy vọt đáng kể, đã có nhiều công ty cơ khí chếtạo đã đưa sản phẩm của mình vươn ra khắp thế giới

Ngành cơ khí chế tạo máy là một trong những ngành đạo tạo chủ lực củanhiều trường đại học, cao đẳng và trung học chuyên nghiệp trong cả nước

Chúng em là những người tiếp bước cùng với những anh chị đi trước để tiếptục xây dựng nền kỹ thuật nuớc nhà sánh ngang cùng các nước trong khu vực vàthế giới Ngay từ những ngày bước vào giảng đường chúng em đã ý thức đượctrách nhiệm của bản thân là phải phấn đấu học tập thật tốt Thời gian này là cơ hội

để mỗi chúng em thể hiện khả năng của nguồn lực tương lai có khả năng đến đâu

và từ đó có hướng đi cho bản thân

Sinh viên thực hiện

Nguyễn Văn Thắng

ĐH CN CK5_K3

LỜI CẢM ƠN

Năm cuối là một mốc quan trọng đối với mỗi sinh viên, là thời gian để củng

cố – vận dụng kiến thức đã học vào thực tế sản xuất Khoa đã tạo điều kiện chosinh viên tiếp cận với thực tế công việc liên quan đến ngành nghề đang học vàthích ứng với điều kiện làm việc sau khi ra trường, bố trí thời gian để sinh viêntham gia thực tập và với sự giúp đỡ tận tình từ phía công ty – đơn vị nơi sinh viênthực tập, em đã được học tập và nắm bắt những kinh nghiệm thực tế, những bàihọc bổ ích so sánh – đối chiếu lại kiến thức trong quá trình học tập và cũng nhưlàm việc sau khi ra trường

Em xin chân thành cảm ơn nhà trường, cảm ơn các thầy cô trong khoa cơ

khí, công ty TNHH Cơ Khí HTMP Việt Nam nơi em thực tập, đội ngũ công nhân,

kỹ sư, tổ trưởng và quản đốc xưởng đã tạo điều kiện cho em thực tập và hoàn thànhtốt nhiệm vụ

Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo hướng dẫn, Thầy giáo Hoàng Tiến

Dũng, người đã tận tình giúp đỡ, theo sát hướng dẫn việc thực tập tại nhà máy và

chỉ bảo để em hoàn thành bài báo cáo đạt kết quả tốt nhất

Em xin chân thành cảm ơn !

Sinh viên thực hiện

I Giới thiệu về công ty.

Tên công ty: công ty TNHH cơ khí HTMP Việt Nam

Tên viết tắt: HTMP – VN., JSC

Số đăng ký: 0103037158

Ngày thành lập: 23/9/2009

Giám đốc : Nguyễn Hữu Tuấn

Vốn đầu tư : 10000 triệu đồng

Doanh thu hàng năm : > 90000triệu đồng

Địa chỉ : Khi mới thành lạp năm 2009 công ty mở xưởng sản xuất tại khucông nghiệp vừa và nhỏ huyện Từ Liêm thuộc xã Minh Khai, huyện Từ Liêm, Hà Nội Sau đó đến năm 2010 công ty chuyển về Lô 43 – D3- khucông nghiệp Quang Minh – Mê Linh – Hà Nội

Quy mô khảng 200 cán bộ công nhân viên (hiện nay công ty đang tiếp tục tuyển công nhân cho xưởng nhựa chuẩn bị đưa vào sản xuất) Với độingũ cán bộ công nhân viên, kỹ sư lành nghề và có nhiều kinh nghieemk trong lĩnh vực sản xuất khuôn

Lĩnh vực kinh doanh: công ty chuyên sản xuất khuôn mẫu và các thiết bị

cơ khí chính xác Chế tạo các sản phẩm nhôm, nhựa

Hiện nay công ty đang có 2 xưởng lớn: một xưởng chuyên gia công lắp ráp khuôn đúc (khuôn đúc áp lực, đúc trọng lực) và các sản phẩm cơ khí chính xác Một xưởng gia công ép nhựa(hiện nay đã xây dựng xong và đang tiến hành lắp đặt máy móc chuẩn bị đưa vào sản xuất dây truyền hàng loạt)

Chất lượng sản phẩm, quy cách mô trường: ISO, DIN, JIS, 5S

Các đối tác chính của công ty: HonDa, Nissin, vap…

II Cơ cấu tổ chức hoạt động sản xuất trong công ty.

1 Cơ cấu tổ chức

2 Chức năng các phòng ban

 Ban giám đốc:

- Điều hành và kiểm soát hoạt động chung của công ty

- Khi có đơn đặt hàng ban giám đốc sẽ tiếp nhận bản vẽ báo giá, yêu cầu báo giá, báo giá, kế hoach sản xuất của bộ phận kinh doanh xem xét điều chỉnh và duyệt báo giá và kế hoạch sản xuất, lưu giữ các loại bản vẽ và giấy tờ liên quan Ký duyệt và ban hành lệnh sản xuất, mã hóa sản phẩm và khách hàng theo

mã số quản lý của công ty

- Sau khi bộ phận thiết kế thiết kế xong bản vẽ 2D, 3D của khuônthì ban giám đốc cùng với bộ phận sản xuất, bộ phận thiết kế,

bộ phận kiểm tra chất lượng sẽ cùng nhau kiểm tra mẫu thiết kếnếu được sẽ gửi bản thiết kế cho khách hàng , nhận ý kiến phản hồi của khách hàng để quyết định chỉnh sửa hay đưa vào sản xuất

 Bộ phận kinh doanh:

- Tiếp nhận hồ sơ của khách hàng, tiếp nhận báo giá, bản vẽ báo giá và lập báo giá và kế hoach sản xuất để ban giám đốc xem xét ký duyệt

Ban giám đốc

Bộ phậnthiết kế

Bộ phậnquản lý sảnxuất

Bộ phậnquản lý chấtlượng

Bộ phận tàichính kếtoán

- Khi nhận dơn đặt hàng của khách hàng bộ phận kinh doanh sẽ lập lệnh kế hoạch sản xuất và kế hoach sản xuất.

- Gửi thong báo bảng báo giá và kế hoạch sản xuất cho khách hàng

 Bộ phận thiết kế

- Sau khi ban giám đốc ký duyệt và ban hành lệnh sản xuất, phòng thiết kế sẽ tiếp nhận lênh sản xuất bản vẽ báo giá , yêu cầu báo giá Lập hồ sơ quản lý và lưu trữ bản vẽ

- Xác nhận lại với khách hàng về dữ liệu và bản vẽ sản phẩm chính thức dùng để chế tạo khuôn, lập biên bản xác nhận số dữ liệu, số bản vẽ có xác nhận của khách hàng

- Tính toán thiết kế khuôn theo spec yêu cầu của khách hàng Lậpbản vẽ 2D, 3D của sản phẩm sozai và khuôn

- Tiếp nhận bản vẽ 2D của sản phẩm sozai và bản vẽ lắp của khuôn đã được khách hàng chấp thuận

- Triển khai lập dữ liệu và bản vẽ chế tạo part list các chi tiết tiêu chuẩn sử dụng tên và mã số theo lệnh sản xuất

- Bộ phận lắp ráp sẽ tiếp nhận bản vẽ lắp, bản vẽ chi tiết để tiến hành lắp ráp hoàn thiện chi tiết khuôn

 Phòng kiểm tra chất lượng

- Tiếp nhận bản vẽ chế tạo và sản phẩm, tiến hành kiểm tra sản phẩm theo bản vẽ

- Đô kiểm sản phẩm sau khi thử khôn theo bản vẽ sản phẩm bản

vẽ Sozai , lập hồ sơ khuôn gửi khách hàng sau khi đẫ giao khuôn

 Phòng tài chính kế toán

- Tiếp nhận báo giá, làm báo giá và tính toán kiểm tra các khoản chi, thu của công ty.

3 Cơ cấu sắp xếp trong phân xưởng

Phân xưởng được sắp xếp rất khoa học, các bộ phận sản xuất khác nhau được bố trí ở các khu vực khác nhau trong phân xưởng, tạo điều kiện tốt cho công tác quản lý và tránh sự lôn xộn trong xưởng

Xưởng sản xuất được chia thành các bộ phận như:

Bộ phận xung cắt dây

Bộ phận gia công vận hành máy CNC,

Bộ phận lắp ráp,

Bộ phận đánh bóng,

Bộ phận gia công vận hành máy vạn năng : phay , tiện, mài

III Sản phẩm sản xuất của công ty.

Các sản phẩm chính của công ty là gia công khuôn mẫu và các chi tiết

cơ khí chính xác

1 Khuôn mẫu

Sản phẩm chính của công ty là khuôn mẫu: khuôn đúc áp lực, khuông đúc trọng lực…

 Khuôn đúc áp lực (ép nhựa, nhôm)

Các thành phần cơ bản của khuôn:

Chức năng của các yếu tố cơ bản của khuôn:

- Vít lục giác : liên kết các tấm khuôn và tạo tính thẩm mỹ

- Vòng định vị: định tâm giữa bạc cuống phun và vòi phun

- Bạc cuống phun: Dẫn nhựa từ máy ép phun vào các kênh dẫn nhựa

- Khuôn cái: tạo hình cho sản phẩm

- Bạc đinh vi: đảm bảo vị trí tương quan giữa khuôn đực và khuôn cái

- Tấm kẹp trước: giữ chặt phần cố định của khuôn và máy ép

- Vỏ khuôn đực và khuôn cái: được làm bằng vật liệu rẻ tiền hơn

so với khuôn đực và khôn cái có tác dụng làm phần đỡ cho khuôn đực và khuôn cái

- Chốt hồi : hồi hệ thống đẩy về vị trí ban đầu khi khuôn đóng.

- Tấm đỡ : có tác dụng lắp cố định hệ thống chốt đẩy và chốt hồi

- Tấm đẩy: đẩy hệ thong chốt đẩy để lấy sản phẩm ra khỏi khuôn

- Tấm kẹp sau: giữ chặt phần động của khuôn lên máy ép

- Gói đỡ phụ: tăng bền cho khuôn trong qua trình ép phun, tránh cho khuôn bị võng gây ra sai hỏng sản phẩm khi ép

- Hệ thống chốt đẩy: đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn

- Hệ thống làm mát: có tác dụng làm mát khuôn, giảm thời gian cho quá trình ep phun

 Khuôn đúc trọng lực: đúc sản phẩm nhôm, cát

Kết cấu của khuôn đúc trọng lực về cơ bản cũng giống khuôn đúc

áp lực nhưng thay bạc cuống phun bằng bạc rót, khuôn đúc trọng lực cần phải có thêm hệ thống đậu ngót có tác dụng làm cho vật liệu đúc điền đầy lòng khuôn được tốt hơn Chu kỳ đúc dài hơn và chất lượng bề mặt sản phẩm thì kém hơn so với đúc áp lực

IV. Quy trình công nghệ gia công sản phẩm.

Quy trình công nghệ thiết kế khuôn

Sau khi phòng thiết kế thực hiện xong các bản thiết kế và được sự chấp thuận đồng ý của ban giám đốc và khách hàng thì phòng sản xuất bắt đầu đưa thiết kế đó vào sản xuất

Phòng sản xuất sẽ sáp xếp tổ chức phân loại các chi tiết có thể gia công

và các chi tiết nhập kho nhằm đảm bảo tiến độ giao khuôn cho khách hàng đúng thời gian quy định

Bản vẽ gia công sẽ được cấp cho các bộ phận sản xuất gia công để thực hiện gia công chi tiết phôi gia công được nhập về là phôi đúc, phôi cán

ở dạng phôi thô và gia công sơ bộ

Các số liệu của đơn

đặt hàng

Thiết kế sản phẩm

Nhân độ co rút và bốtrí các lòng khuôn

Thiết kế chàykhuôn và cốikhuôn

Thiết kế hệthống phun, hệthống rót

Thiết kế hệ thống

dẫn hướng vàđịnh vị

Thiết kế hệ thống

đẩy

Thiết kế hệ thốnglàm mát, thoát khí

Tính bềncho khuôn

Chọn vật liệulàm khuôn

Lắp các tấm khuônlại với nhauBản vẽ thiết kế

Tổ NC sẽ thực hiện gia công các biên dạng của khuôn đực và khuôn cái theo chương trình do phòng thiết kế cung cấp, gia công các điện cực phục

vụ cho tổ xung điện

Tổ xung điện sẽ gia công các bề mặt khó mà các phương pháp khác khó hoặc không thể gia công được

Tổ vạn năng gia công các chi tiết đơn giản để lắp ghép trên khuôn

Sau khi các chi tiết đã được gia công và nhập kho đầy đủ thì tổ QC sẽ tiến hành đo kiểm và chuyển cho tổ lắp ráp lắp ráp sẽ tiến hành tiếp nhận

và thực hiện lắp ráp căn chỉnh để thành bộ khuôn hoàn chỉnh

Sau khi khuôn đã được lắp ráp hoàn chỉnh thì tổ QC, thiết kế sẽ tiến hànhkiểm tra lần cuối trước khi đem khuôn đi đúc thử Nếu đúc thử khuôn đạt yêu cầu thì sẽ tiến hành tháo lòng , lõi khuôn để đêm đi thấm nhằm tăng

độ cứng và tuổi bên cho khuôn.sau đó đem về lắp ráp và giao cho khách hàng Nếu khuôn chưa đật yêu cầu thì tiến hành diều chỉnh những sai hỏng để tạo thành bộ khuôn hoàn chỉnh

Quy trình công nghệ gia công chi tiết bạc rót khuôn đúc

Ш80+0.05 Ш120-0.05

Ш160±0.05 20+0.05

Chọn phôi thanh hình trụ có đường kính là 170mm

Máy sử dụng là máy tiện 1K62

A Gia công chi tiết trong của bạc

Ш80+0.05 Ш120-0.05

Ш160±0.05 20+0.05

Lượng dư gia công : t = 2mm

Vận tốc quay của máy 250 vòng/phút

Lượng tiến dao ngang: s = 1mm

số vòng quay của trục theo tính toán :

Theo máy ta chọn số vòng quay của máy :

d = 60mm ; L = 427mm ; chiều dài làm việc l = 240mm.

số vòng quay của trục theo tính toán :

Theo máy ta chọn số vòng quay của máy :

Ш80+0.05 Ш120-0.05 Ш160±0.05

S = 0.25 mm/vòng.

B gia công chi tiết ngoài:

100±0.5

Ш120+0.1 Ш140-0.05

M10x 1

Phôi sử dụng là phôi thanh có dạng ống: đường kính trong 110mm đường kính ngoài 150mm

1 Khỏa mặt đầu:

Chọn dao tiện ngoài thân cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6, thân dao làm bằng thép gió

Lượng dư gia công : t = 2mm

Vận tốc quay của máy 250 vòng/phút

Lượng tiến dao ngang: s = 1mm



Chọn lượng tiến dao S = 0,1 mm/vòng.



Tính toán lực cắt :

 Khoan và taro ren 2 lỗ ren

Sau khi gia công xong 2 chi tiết thì nguyên công cuối cùng là lắp ghép 2 chi tiết lạivới nhau và tiến hành hàn gắn 2 chi tiết.như vậy ta được chi tiết bạc rót hoàn

chỉnh :

V Tìm hiểu về máy gia công trong công ty.

Công ty đã trang bị một hệ thống máy gia công nhằm đảm bảo cho việc gia công các chi tiết :

Máy phay vạn năng : có 8 chiếc

Đồ gá chi tiết gia công trên máy phay vạn năng.

Máy tiện vạn năng : có 3 chiếc

Chi tiết đang gia công trên máy tiện vạn năng

Máy khoan cần có 2 chiếc

Thông số cơ bản của máy khoan cần:

Khả năng khoan Thép : 55mm Gang : 66mm

Khả năng ta rô Thép: M50 Gang : M60

Khả năng roa Thép : 126 mm Gang : 186mm

Khoảng cách lớn nhất từ trục chính 1420mm

Lượng tiến dao dọc 5 – 25 m/phút

Lượng tiến dao ngang 900 mm/phút

Lượng tăng tiến dao đứng 5 mm/ vòng

Lượng tiến dao ngang tự động 0.1-20 mm

Lượng tăng tiến dao đứng 2 mm/vòng 0.01 mm/vạch

Máy tiện CNC 2 chiếc

Các thông số cơ bản của máy tiện:

Đường kính quay lớn nhất trên bàn

Spindle center height 920 mm

Spindle front bearing 90 mm

X and Z axis rapid traverse rate 12-20 m/phút

Turning tool shank dimension 20 x 20 mm

Máy phay CNC : 14 chiếc

Các thông số cơ bản của máy phay CNC

Theo trục X/Y 15 M/min

Đường kính lớn nhất của dao 80 mm

Chiều dài lớn nhất của dao 300 mm

Kích thước máy (W x D) 3200 x 3000 mm

Áp suất khí yêu cầu 5 kgs/cm2

Máy xung , máy cắt dây.

Các thông số cơ bản của máy xung:

Lòng khuôn đang gia công trên máy xung điện.

Slider của khuôn đang gia công trên máy xung.

VI. Công tác an toàn , nội quy trong công ty

1 Công tác an toàn

Là cán bộ công nhân viên trong công ty khi vào làm việc đều phải thực hiện công tác an toàn của công ty Thực hiện mặc quần áo bảo hộlao động của công ty, đi giầy bảo hộ có mũi sắt, đeo bao găng tay bảo

hộ và đội mũ Khi làm việc phải sử dụng máy móc một cách có tuần

tự theo bảng hướng dẫn mà công ty đã quy định cho từng loại máy, tường khu vực sản xuất khác nhau trong công ty

Công ty cũng thường xuyên tổ chức và cấp chứng chỉ với các lớp học

an toàn trong sản xuất và sử dụng máy móc phục vụ sản xuất

2 Nội quy trong công ty

Thực hiện khẩu hiệu “5S” tất cả các cán bộ công nhân viên trong công

ty đều phải thực hiện 5S ở nơi làm việc và các khu vực đã được phân

đi kiểm tra đánh giá việc thực hiện 5S của các phòng ban , các bộ phận sản xuất của công ty.

Thực hiện quy định bảo mật thông tin của công ty: Với đặc thù sản xuất của công ty thì bảo mật thông tin là yếu tố quan trọng quyết định đến sự tồn tại và phát triển của công ty Tất cả các cán bộ công nhân viên phải thực hiện tuân thủ tuyệt đối những quy định bảo mật :

- Nghiêm cấm chụp ảnh trong bộ phận sản xuất, bộ phận thiết kế,

bộ phận QC Khi cần chụp ảnh để phục vụ công việc phải đăng

ký theo mẫu và được sự chấp nhận của ban giám đốc công ty Tất cả nội dung ảnh chụp phải được kiemr duyệt trước khi sử dụng

- Nghiêm cấm tiết lộ thông tin về dữ liệu bản vẽ sản phẩm, kháchhàng ra bên ngoài công ty

- Nghiêm cấm ghi tên khách hàng trong bản vẽ chế tạo, kế hoạch sản xuất

- Nghiê cấm mang và sử dụng máy tính sách tay cá nhân, thẻ nhớcác thiết bị copy dữ liệu, chụp ảnh, ghi hình trong công ty