Chuong 3 dung sai lap ghep va kiem tra hinh tru tron 3

3.9: Kiểm tra sai số hình dáng và vị trí CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO Stt Tên sai lệch hình dáng Ký hiệu 1 Độ tròn 2 Độ trụ 3 Sai lệch Profin trên tiết

Trang 1

KÝ HIỆU SAI SỐ HÌNH DÁNG VÀ VỊ TRÍ

Nhóm các thông số quy định sai số hình dáng bề mặt và kí hiệu được

chỉ dẫn trong bảng sau theo TCVN 10-85 (ISO P1101).

3.9: Kiểm tra sai số hình dáng và vị trí

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT

TRỤ TRƠN VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO

Stt Tên sai lệch hình dáng Ký hiệu

1 Độ tròn

2 Độ trụ

3 Sai lệch Profin trên tiết diện dọc

4 Độ phẳng

5 Độ thẳng

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ ĐO LƯỜNG (2)

Stt Tên sai lệch vị trí Ký hiệu

1 Độ song song

2 Độ vuông góc

3 Độ đồng tâm

4 Độ đảo hướng tâm

5 Độ đảo hướng trục

6 Độ đảo hướng tâm toàn phần

7 Độ đảo hướng trục toàn phần

8 Độ đối xứng

10 Sai lệch góc nghiêng

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO

Nhóm các thông số quy định sai số về

vị trí tương đối và ký hiệu được chỉ dẫn trong bảng sau theo TCVN 10-85

(ISO11101)

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ

TRƠN VÀ PHƯƠNG PHÁP ĐO

KÝ HIỆU SAI SỐ HÌNH DÁNG VÀ VỊ TRÍ

 SAI SỐ TRONG MẶT CẮT NGANG.

Sai lệch về độ tròn là khoảng cách lớn nhất  từ các điểm thuộc prôfin thực đến đường tròn áp (đường tròn cận tiếp)

Sai lệch độ tròn:

EFK = Rmax– Rmin

CHƯƠNG 3 DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ

Trang 2

a) Khi số cạnh là chẵn: Độ ô van

Trong thực tế sơ đồ đo cơ bản dùng đo độ không tròn theo phương pháp 2 điểm

được mô tả như hình vẽ Khi đó chuyển vị của chuyển đổi cho trị số xmax, xminsau

1 vòng quay khi đó Ô VAN xác định theo công thức:

min max d d

OV  



ĐO LƯỜNG (2)

Ví dụ: Sử dụng sơ đồ đo kiểu khí nén như hình vẽ.

Hai nhánh đo theo dõi 2 kích thước trên 2 phương vuông góc I – I và II – II Áp đo trên 2 nhánh h1và h2 được đưa vào áp kế vi sai Trị số chỉ thị trên áp kế cho ta trị số ovan hay trị số độ tròn của chi tiết.

ĐO LƯỜNG (2)

b) Khi số cạnh là lẻ: Độ đa cạnh

2 sin

1 



n

360 180

0 0







XÁC ĐỊNH HỆ SỐ K

Trang 3

 SAI SỐ TRONG MẶT CẮT DỌC.

Độ không trụ là sai lệch lớn nhất từ các điểm thuộc bề mặt thực đến bề mặt trụ cận tiếp trong giới hạn

CHƯƠNG 3: DUNG SAI LẮP GHÉP BỀ MẶT TRỤ TRƠN VÀ PHƯƠNG

PHÁP ĐO

ĐO LƯỜNG (2)

Độ không trụ là sai lệch lớn nhất từ các điểm thuộc bề mặt thực đến bề mặt trụ cận tiếp trong giới hạn chuẩn L.

ĐO LƯỜNG (2)

min

d

c  



a) Phương pháp đo độ côn.

Trang 4

b) Đo độ tang trống và yên ngựa

Để xác định độ phình thắt ta sử dụng sơ đồ đo đường kính Việc đo

được tiến hành trên suốt chiều dài của đường kính để tìm được dmax

và dmin

ĐO LƯỜNG (2)

c) Độ cong trục.

Việc đo độ cong trục bản chất là đi xác định độ đối xứng của các điểm trên bề mặt thực quanh tâm lý tưởng tạo bởi đường nối tâm của 2 tiết diện cách nhau một chiều dài chuẩn để kiểm tra.

ĐO LƯỜNG (2)

 SAI LỆCH HÌNH DÁNG CỦA MẶT PHẲNG

d/Phương pháp đo độ không thẳng .

Độ không thẳng là sai lệch lớn nhất giữa đường thẳng thực và đườn thẳng cận tiếp (áp) trong giới hạn phần chuẩn L.

Trang 5

d/Phương pháp đo độ không thẳng .

 SAI SỐ HÌNH DÁNG ĐỐI VỚI MẶT PHẲNG.

ĐO LƯỜNG (2)

* Là khoảng cách lớn nhất từ các điểm của bề mặt thực tới mặt phẳng áp Trong giới hạn của phần chuẩn

ĐO LƯỜNG (2)

* Độ lồi: là sai lệch của độ phẳng (hoặc độ thẳng) mà

khoảng cách từ các điểm của bề mặt thực đến mặt phẳng (đường

thẳng) áp được giảm đi từ ngoài mép đến vào giữa

* Độ lõm: là sai lệch của độ phẳng (hoặc độ thẳng) mà

khoảng cách từ các điểm của bề mặt thực đến mặt phẳng (đường

thẳng) áp được tăng lên từ ngoài mép đến vào giữa.

Độ phẳng

• Theo tiêu chuẩn TCVN 384 - 93 qui định 16 cấp chính xác hình dáng mặt phẳng từ cấp 1 đến cấp 16, kí hiệu theo mức chính xác giảm dần là cấp 1, 2, , 16.

• Dung sai độ phẳng và dung sai độ thẳng có quan hệ với dung sai kích thước bề mặt đã cho Thông thường chúng nhỏ hơn dung sai kích thước

• - Bình thường: Thd= 0,6 Tkt

• - Nâng cao : Thd= 0,4 Tkt

• - Cao: Thd= 0,25 Tkt

•

Độ phẳng

Trang 6

3.10 SAI SỐ HÌNH DÁNG ĐỐI VỚI MẶT PHẲNG.

ĐO LƯỜNG (2)

e/Phương pháp đo độ không phẳng:

ĐO LƯỜNG (2)

e/Phương pháp đo độ không phẳng:

GIỮA HAI MẶT PHẲNG

Phương pháp đo độ không song song

 SAI SỐ VỊ TRÍ.

Độ không song song được định nghĩa là sai lệch khoảng cách lớn nhất giữa hai yếu tố (đường hay mặt)

đo trên chiều dài chuẩn kiểm tra.

Trang 7

ĐO LƯỜNG (2)

Phương pháp đo độ không song song: Giữa hai đường tâm

0,02 A

A L

x



MÆt ph¼ng chung

ChuÈn A

A 0,01

Sai lệch độ song song các đường tâm (hoặc đường thẳng) trong không gian: là tổng hình học  các sai lệch độ song song của đường tâm (hoặc thẳng) (X ,

Y) trong hai mặt phẳng vuông góc với nhau, trong đó một là mặt phẳng chung của đường tâm.

ĐO LƯỜNG (2)

Trang 8

ĐO LƯỜNG (2)

Phương pháp đo độ không vuông góc .

BÒ mÆt chuÈn

90



A 0,01

A

ĐO LƯỜNG (2)

ĐỘ VUÔNG GÓC GiỮA HAI MẶT PHẲNG

Trang 9

Phương pháp đo độ không vuông góc .

Độ không vuông góc được định nghĩa là sai lệch góc giữa hai yếu tố (đường thẳng

hay mặt phẳng) so với góc vuông

2

1 3

Phương pháp đo độ không đồng tâm

Độ không đồng tâm là khoảng cách lớn nhất giữa hai tâm của mặt đo và tâm của bề mặt được

dùng làm yếu tố chuẩn đo trên chiều dài chuẩn.

Tâm của một mặt là đường tâm đối xứng của các điểm tương ứng trên bề mặt Bởi vậy các

trục có tiết diện tam giác, tứ giác, đa cạnh đều hoặc có tiết diện tròn đều có thể tồn tại một

khái niệm gọi là độ đồng tâm.

Trang 10

ĐO LƯỜNG (2)

Ví dụ: khảo sát độ không đồng tâm của ly hợp vấu:

ĐO LƯỜNG (2)

Ví dụ: khảo sát độ không đồng tâm:

ĐỘ KHÔNG ĐỐI XỨNG

Trang 11

ĐO LƯỜNG (2)

• Độ đảo hướng kính là khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất từ các điểm của profin thực của bề mặt quay tới đường tâm chuẩn trong mặt cắt vuông góc với đường tâm chuẩm

• Độ đảo mặt đầu là hiệu khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất từ các điểm của profin thực của các mặt mút tới mặt phẳng cuông góc với đường tâm chuẩm

ĐO LƯỜNG (2)

Cách ký hiệu sai số độ đảo

Ví dụ: : Xác định độ đảo hướng tâm của các bề mặt trên cùng một CT

Hình a) - sơ đồ đo độ đảo hướng tâm của lỗ trục chính để lắp mâm cặp với hai ổ trục dùng lắp ổ bi, đại diện cho tâm quay của trục chính.

Phương pháp đo độ đảo hướng tâm.

Trang 12

Ví dụ: : Xác định độ đảo hướng tâm của các bề mặt trên cùng một chi

tiết.

Hình b) - tương tự như sơ đồ a) nhưng bề mặt đo là lỗ côn dùng để

lắp đầu kẹp đàn hồi.

ĐO LƯỜNG (2)

Ví dụ: : Xác định độ đảo hướng tâm của các bề mặt trên cùng một chi

tiết.

Hình d) - đo độ đảo giữa mặt ngoài và mặt lỗ.

ĐO LƯỜNG (2)

Phương pháp đo độ đảo mặt đầu.

Trang 13

ĐO LƯỜNG (2)

Đối với mặt phẳng được gia công lần cuối theo phương

thường được đánh giá bằng vết sơn trên một diện tích

đã cho khi tiếp xúc với bề mặt cần kiểm Diện tích hình vuông có cạnh

là 25 mm Mức vết sơn và ccx được chỉ ra trong bảng bên

ĐO LƯỜNG (2)

Trang 14

ĐO LƯỜNG (2)

Trang 15

ĐO LƯỜNG (2)

Tiêu đề	Dung sai lắp ghép bề mặt trụ tròn và phương pháp đo
Trường học	Trường Đại Học Kỹ Thuật
Chuyên ngành	Cơ khí
Thể loại	Đồ án tốt nghiệp
Năm xuất bản	2012
Thành phố	Hà Nội

Định dạng
Số trang	15
Dung lượng	2,2 MB