Đồ án tốt nghiệp : Thiết kế hệ thống gá lắp gia công nhiều đầu dao trong dây chuyền gia công vỏ hộp động cơ diesel

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP CBHD : Th.S TRẦN ĐỨC ĐẠT LỜI NÓI ĐẦU alle Từ những thập niên gần đây ,với sự phát triển mạnh mế cửa khoa học kỹ thuật ,mà đặt biệt là sự phát triển vượt bậc của ngàn

Trang 1

THIẾT KẾ HỆ THỐNG GÁ LẮP GIA CÔNG NHIÊU ĐẦU DAO

TRONG DAY CHUYEN GIA CONG VO HOP ĐỘNG ‹ CO DIESEL

Trang 2

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP CBHD : Th.S TRẦN ĐỨC ĐẠT

SVTH : NGUYỄN VĂN HIỆP - VƯƠNG ANH KHÔI Trang i1

Trang 3

LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP CBHD :Th.S.TRAN BUC DAT

Trường ĐHDL Kỹ Thuật Công Nghệ Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

Khoa Cơ Khí Tự Động — Robot

NHIỆM VỤ LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP

HỌ VÀ TÊN : NGUYỄN VĂN HIỆP - VƯƠNG ANH KHÔI

NGANH :CƠ TIN KỸ THUẬT

1 Tên để tài:

THIẾT KẾ HỆ THỐNG GÁ LẮP GIA CÔNG NHIỀU ĐẦU

DAO TRONG DAY CHUYEN GIA CONG VO HOP DONG CO

DIESEL

2 Nhiém vu :

1) Nghiên cứu và tìm hiểu các thiết bị gia công nhiều đầu dao để

ứng dụng vào gia công vỏ hộp động cơ diesel

2) Nghiên cứu các sản phẩm cần gia công về các yêu cầu :

kích thước,độ chính xác gia công

3) Thiết kế 4 gá gia công 4 mặt vỏ hộp DS60,DS80,DS105

4) Số bản vẽ không ít hơn 12 bản Aa¿ Tập thuyết minh từ 150 + 180

trang

3 Ngày giao nhiệm vụ luận án : 5/4/2005

4 Ngày hoàn thành nhiệm vụ luận án : 18/7/2005

5 Họ tên người hướng dẫn : Phần hướng dẫn :

(Ký và g COKHPTY BONG-ROBOT (Ký à- ghi rõ họ tên)

Trang 4

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

ale

Khia Anougia ebag’.<0hi dad Angel tang cag dill Anat Wel

„tu lu clog Thấy ao Aiding 2udl et -Ältne.,Aa jpluânh,

voce Ml _-Ahườ .cd&k,_ tuk _ ức Aiau Áhb ấp dug Aad Mg

a i 4⁄40 | qua Abit

td dap _ A atl a tp 40 bp hae Pr” do 2

- li đ dụng .aAib xuâỆ Âunz ._ bai) t& lưất: đâu nae dau Aut gua dg -ng „4 -2tâk tử chật Abi

07-.41)_ LM 2 Dithy Midi AE the Tidy - đã ue Aha dating

Trang 5

NHAN XET CUA GIAO VIEN PHAN BIEN

alla

SVTH : NGUYEN VAN HIBP — VUONG ANH KHOI Trang i3

Trang 6

LỜI NÓI ĐẦU

alle

Từ những thập niên gần đây ,với sự phát triển mạnh mế cửa khoa học

kỹ thuật ,mà đặt biệt là sự phát triển vượt bậc của ngành cơ khí nói chung và ngành cơ khí chế tạo nói riêng Theo đó là sự ra đời của một loạt các thiết bị

mới mà nỗi trội là máy gia công cùng lúc nhiều đầu dao ,đã tạo nên một sự đột biến trong kỹ thuật gia công chế tạo chỉ tiết cơ khí

Ngày nay ,trong công cuộc đổi mới và phát triển đất nước Ngành cơ khí

đóng vai trò quan trọng trong công cuộc công nghiệp hoá và hiện đại hoá

Do nhu cầu sử dụng máy móc cũng như các thiết bị của ngành cơ khí ngày căng cao cả về số lượng lẫn chất lượng trong khi đó đất nước ta là một

nước đang phát triển nên việc nhập các máy móc hiện đại của các nước là

không thực hiện được vì giá thành quá cao ,vượt khỏi khả năng của ta Chính

vì vậy chúng ta phải cải tiến các máy móc mà đặt biệt là cải tiến bộ gá của máy gia công cùng lúc nhiều đầu dao nhằm đáp ứng các nhu cầu của thị

trường ,và đây cũng chính là nhiệm vụ của luận văn tốt nghiệp lần này

Sinh viên thực hiện : NGUYỄN VĂN HIỆP

VƯƠNG ANH KHÔI

SVTH : NGUYEN VAN HIEP — VUGNG ANH KHOI Trang i4

Trang 7

LỜI CÁM ƠN

ale

Để hoàn thành quyển luận án này đồi hỏi phải đi đến từng xưởng sản xuất trong cổng ty để tìm hiểu từng thiết bị Trong suốt quá trình thực

hiện,nhờ sự giúp đỡ của Thầy Thạc sỹ TRẤN ĐỨC ĐẠT đã không ngần

ngại khó khăn bỏ ra nhiều thời gian quý báu để giúp đỡ chúng em, Chúng

em xin chân thành cảm ơn

Đồng thời cũng xin chân thành cắm ơn sự giúp đỡ của quý thầy cô ở khoa Cơ Khí tự động &robot

Sinh viền thực hiện: NGUYỄN VĂN HIỆP

VƯƠNG ANH KHÔI

SVTH : NGUYỄN VĂN HIỆP — VUONG ANH KHOI Trang i5

Trang 8

1.1 Dạng chỉ tiết cần gia công và công dụng . cceceieeiee 3

TA , êm 3

1.4, Tinh cOng ngheé

2.3 Khả năng của thiết bị .ccecireriirree

2.3.1 Máy RINO BERARDI 3904

2.3.2 Máy RINO BERARDI 3903 He nhhhhhehhehdeeeie 1Ô

2.3.3 May RINO BERARDI 3909 .- àcceehhrrrrreriree 12

2.3.4 May RINO BERARDI 3910 Ặ.c share 14

Trang 9

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP CBHD : Th.$ TRẦN ĐỨC ĐẠT

3.3 Các phương án bố trí chỉ tiết gia công trên các máy 17

3.3.1 Phương án Ì .-.Ă SH n nhìn hư th hờ

na

3.3.3 Phương án 3

3.3.4 Phương án 4 cuc HH Hy HH ng re

4.1.1.1.2.2 Chiểu sâu CẮT .-.S2L L2 2221122 tre

4.1.1.1.2.3 Lượng chạy dao ve

4.1.1.1.2.5 Mômen xoắn và lực chiểu trục : 47

4.1.1.1.2.6 Công suất cắt c2 nghe yên 47

4.1.1.1.2.2 Tarô lỗ MG - L1 2L S nà S2 2E SH TY HH Hy rời 47

4.1.1.1.2.2.3.Tốc độ cắt

4.1.1.1.2.2.4.Mômen xoắn

4.1.1.1.2.2.5 Công suất CẮT .S S22 2n nen 48

4.1.1.2 Tính toán và thiết kế trục cho bộ gá L 49

4.1.1.2.1, Chọn vật lIỆU c1 2u vs nghe 49

4.1.1.2.2 Tính toán và thiết kế trục .- c c2 cxscsexes 49

4.1.1.2.2.1 Thiết kế trục dao của mũi khoản 49

4.1.1.2.2.1.1 Các lực tác dụng lên trục "

4.1.1.2.2.1.2 Tính sơ bộ trục .- HS Hee riee

4.1.1.2.2.1.4 Xác định các phản lực

4.1.1.2.2.1.5 Đường kính trục tại tiết điện nguy hiểm 52

4.1.1.2.2.1.6 Kiểm nghiệm tại tiết diện nguy hiểm 54

4.1.1.2.2.2 Thiết kế trục đao của mũi tarÔ 57

Trang 10

4.1.1.3 Chon 6 bi cho trục của bộ gá1 -.eeeieeeeerrree 64

4.2.1 BS BA (EN cece eee reece eeeeeeaneeteseneeansseeeseensenaeeeneeeneerente 66

4.2.1.1 Xác định chế độ cắt cho nguyên công khoan — tar6 16 M6

4.2.1.1.2.1 Khoan lỗ Ø 5,0 mm 5c 22222 22c xcrersree 67

4.2.1.1.2.1.1 Chiểu sâu cắt - Street 67

4.2.1.1.2.1.2 Lượng chạy dao cà Sen 67

4.2.1.1.2.1.4 Mômen xoắn và lực chiều trục .69

4.2.1.1.2.2.4.Mômen xoắn neo 70

4.2.1.1.2.2.5 Công suất CẮC Sc v.v vs vn nghe, 71

4.2.1.2 Tính toán và thiết kế trục cho bộ gá 2 71

4.2.1.2.2 Tính toán và thiết kế trục . <x+cs<xxxssxsexss 71

4.2.1.2.2.1.1, Các lực tác dụng lên trục 71 4.2.1.2.2.1.2 Tính sơ bộ trục sen Ha 72

4.2.1.2.2.1.3 Tính các khoảng cách .: 72

4.2.1.2.2.1.4 Xác định các phản lực .c ecse 73 4.2.1.2.2.1.5 Đường kính trục tại tiết điện nguy hiểm 74

4.2.1.2.2.1.6 Kiểm nghiệm tại tiết điện nguy hiểm 76 4.2.1.2.2.2 Thiết kế trục dao của mũi tarô 80

SVTH : NGUYỄN VĂN HIỆP - VƯƠNG ANH KHÔI Trang ¡8

Trang 11

4.2.1.2.2.2.1 Các lực tác dụng lên trục .- -«+ 80 4.2.1.2.2.2.2 Tính sơ bộ trục 90

4.2.1.2.2.2.5 Đường kính trục tại tiết diện nguy hiểm 83

4.2.1.2.2.2.6 Kiểm nghiệm tại tiết diện nguy hiểm 84 4.2.1.3 Chọn ổ bi cho trục của bộ gá 2 -.cceereireriiieeree 87

4.3.1.1.2.5 Mômen xoắn và lực chiều trục . ‹ 91

4,3.1.1.2.6 Công suất CẮT .-. -cSc S2 ssirrerreerrriree 92

4.3.1.1.2.2 Tarô lỗ M thi 92

4.3.1.1.2.2.1 Chiểu sâu cắt . .cckieHirrrerrrre 92

4.3.1.1.2.2.2 Lượng chạy đaO HH eeHhHherue 92

4.3.1.1.2.2.3.Tốc độ cắt .- sát nh như 92

4.3.1.1.2.2.5 Công suất cắt cuc test 93

4.3.1.2 Tính toán và thiết kế trục cho bộ gá 3 93

4.3.1.2.1 Chọn vật liỆU - LH HH nhi rườt 93

4.3.1.2.2 Tính toán và thiết kế trục .-. cccscrererserer 93

4.3.1.2.2.1 Thiết kế trục dao của mũi khoan 93

4.3.1.2.2.1.1 Các lực tác dụng lên trục . 93

4.3.1.2.2.1.2.Tính sơ bộ trục cành 4.3.1.2.2.1.3.Tính các khoảng cách

4.3.1.2.2.1.4 Xác định các phản lực .-c«e 4.3.1.2.2.1.5.Đường kính trục tại tiết diện nguy hiểm 96

4.3.1.2.2.1.6.Kiểm nghiệm tại tiết điện nguy hiểm 97

SVTH : NGUYỄN VĂN HIỆP - VƯƠNG ANH KHÔI Trang ¡9

Trang 12

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP CBHD : Th.§ TRẦN ĐỨC ĐẠT

4.4.1.1 Xác định chế độ cắt cho nguyên công khoan - Doa lỗ ØI1

1 4 111

4.4.1.1,1 Thông số hình học .-.-. -crreceiererrrrrrrrrrrrve 111

4.4.1.1.2.1.1 Chiểu sâu cất .c ceeeeirirrrrrerrre 111

4.4.1.1.2.1.3 Tốc độ cắt 2 TS nen ng reg 111

4.4.1.1.2.1.4 Mômen xoắn và lực chiều trục 110

4.4.1.1.2.1.5 Công suất cắt cá Si ererreerie 114

4.4.1.1.2.2 Doa lỗ Ø11 14

4.AV.1.2.2.1 Chidu SA CAt occ ccccccccccceceecceeceseseeeeteeeeenseeeeneventes 114

4.4.1.1.2.2.2 Lượng chạy đaO cà che hờ 114

4.4.1.1.2.2.5 Công suất cẤt c.vieehere 115

4.4.1.2 Tính toán và thiết kế trục cho bộ gá 4' re 117

4.4.1.2.1 Chọn vật lIỆU 2 1S sgk 117

4.4.1.2.2 Tính toán và thiết kế trục .-cccxscverxrersrxee 117

4.4.1.2.2.1 Thiết kế trục dao của mũi khoan và doa 117

4.4.1.2.2.1.1.Các lực tác dụng lên trục .- - 117

4.4.1.2.2.1.4 Xác định các phản lực . <e- 118 4.4.1.2.2.1.5.Đường kính trục tại tiết điện nguy hiểm 119

SVTH ;: NGUYEN VAN HIBP — VUGNG ANH KHOI Trang i10

Trang 13

4.4.1.2.2.1.6.Kiểm nghiệm tại tiết diện nguy hiểm "

Trang 14

LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP CBHD:Th.S.TRAN DUC DAT

Trang 16

1.1

1.2

1.3

DANG CHI TIET GIA CONG VA CONG DUNG :

Võ than may DS105 , DS80 , DS60 đều là chi tiết dạng hộp

Nhiệm vụ của thân máy DS105, DS80, DS60 là đẩm bảo vị trí tương đối

giữa các chỉ tiết của và bộ phận của máy

Tiếp các tải trọng đo các chỉ tiết lắp trên võ truyền đến

Đựng dầu bôi trơn ,bảo vệ các chỉ tiết tránh bụi

Chỉ tiết võ thân máy DS105,DS80,DS60 làm việc trong điểu kiện chịu

ứng suất kéo và ứng suất nén cao Ngoài ra còn chịu một nhiệt độ cao

VAT LIEU :

Vật liệu được chọn lam thân máy là gang xám GX 2l x 40.Do trong quá

trình làm việc thân máy chịu các ứng suất kéo nén khá lớn và nhiệt độ

cao

Độ cứng 170 -241 HB

YÊU CẤU KỸ THUẬT :

Phôi phải được thời hiệu khữ ứng suất

Làm sạch thật tốt các hốc bên trong

Trên các bể mặt không gia công không được có các vết nứt,lỗ

kim,thiếu thịt,dính các và các khuyết tật làm ảnh hưởng đến sức bền cho phép

Trên các mặt gia công không được xốp và không có rễ khí

Các lỗ ren phải sạch ,đúng theo tiêu chuẩn ren ,không được có các vết

sước và sức mẽ

Thử độ kín bằng nước dưới áp suất 3.5kg/cnỶ

Ngoài các yêu cầu kỹ thuật thì ta còn quan tâm đến tính công nghệ trong kết cấu của chỉ tiết thân máy

Tính công nghệ trong kết cấu của chỉ tiết thân máy không những ảnh hưởng đến khối lượng lao động để chế tạo thân máy,mà cồn ảnh hưởng tới việc tiêu hao vật liệu.Vì vậy ngay từ khi thiết kế phải chú ý đến kết cấu của

chúng như :

Thân máy có độ cứng vững để khi gia công không bị biến đạng và có

thể dùng chế độ cắt cao,đạt năng suất cao

Các bể mặt làm chuẩn phải có đủ diện tích nhất định,phải cho phép

thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bể mặt đó làm chuẩn và phải

cho phép thực hiện quá trình gá đặc nhanh

Trang 17

LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP CBHD:Th.S.TRẦN ĐỨC ĐẠT

- — Các bể mặt cần gia công của thân máy không được cócác vấn để về lỗi lõm,phẩi thuận tiện cho việc ăn dao,thoát đao.Kết cấu của các bể mặt phải tạo điểu kiện cho việc gia công đồng thời bằng nhiều dao

- Các lỗ trền thân máy nên có kết cấu đơn giản,không nên có rảnh và dạng định hình,các bể mặt lỗ không được đức quảng,các lỗ đồng tâm nên có đường kính đơn giảm dẫn từ ngoài vào trong,các lễ nên thông suốt và ngắn

- _ Không nên bố trí các lễ nghiên so với mặt phẳng của các vách để khi

gia công tránh hiện tượng dao khoan,khoát doa bị ăn dao lệch hướng 1.5 ĐÔ CHÍNH XÁC VỀ KÍCH THƯỚC :

Do các lỗ được gia công ( khoan - tarô - doa) để lắp bulông nên độ

chính xác về kích thước không đòi hỏi quácao, tuy nhiên vị trí tương quan của chúng với các lỗ trục lắp các chỉ tiết chính như : trục khuỷu ,trục cam, cần

phái chính xác nếu không sẽ không lắp được Cụ thể là các bé mặt cần

khoan-doa-tarô như sau :

1.5.1 THAN MÁY DS60 :( Xem bản vẽ chỉ tiết )

Trang 18

Gồm 2 lỗ ®11 H7:

1.5.2 THÂN MÁY DS80 :( Xem bản vẽ chỉ tiết )

- Khoan và doa suốt với chiều sâu 52 mm

1.5.3 THAN MAY DS105 :( Xem bản vẽ chỉ tiết )

o_ Mặt nắp trước :

Gồm 9 lỗ :

e 816 M6 -_ Khoan sâu 14 mm

Trang 19

- Khoan sau 16 mm

- Taré sdu ll mm

o Mat 216 dém day:

Gồm 2 lỗ ®11 H7:

Khoan và đoa suốt với chiểu sâu 55 mm

BANG TONG HOP

Trang 20

LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP CBHD:Th.S.TRAN ĐỨC ĐẠT

Trang 21

21 MỤC ĐÍCH:

Thiết kế 4 bộ gá trên 4 máy RINOBERARDI như thế nào đó để gia

công các lỗ trên 4 mặt (mặt nắp trước,mặt nắp sau,mặt đế khuỷu , mặt 2 lỗ đệm đẩy)của các thân máy d6ng co diesel DS60,DS80,DS105 6 các nguyên

2.3 KHẢ NANG CUA THIET BI:

Gồm 4 máy RINO BERARDI:

2.3.1 Máy RINO BERARDI 3904 :

Số vòng quay của trục chính là n = 1450 vòng/phút

Số trục chính lố trục Dòng điện định mức 22 mA

Tần số đao động 50 H¿z

Nguồn điện dùng cho động cơ của máy là 380 V

Khối lượng của máy 4500 Kg

Kích thước của máy 4270 x 2910 x 2780

Máy khoan -doa hai bậc tự do

> Bàn doa di chuyển lên xuống theo trục Z

340 + 950 mm

> Bàn máy quay quanh truc Z theo chiéu kim đồng hổ

Công suất của máy N = 25,5 HP

Đường kính của bàn máy là D = 800mm

Máy khoan -doa bán tự động

Trang 23

e Nguồn điện dùng cho động cơ của máy là 380 V

e Khối lượng của máy 4500 Kg

«© Kích thước của máy 4270 x 2910 x 2780

e Máy khoan -tarô hai bậc tự do

> Ban dao di chuyển lên xuống theo trục Z

> Khoảng cách chuyển động theo phương Z của bàn dao là

340 + 950 mm

> Ban méy quay quanh truc Z theo chiéu kim déng hé

e Công suất của máy N= 25,5 HP

Đường kính cia ban máy là D = 800mm

Máy khoan -tarô bán tự động

Trang 24

| LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP CBHD:Th.S.TRAN DUC DAT

Trang 25

e _ Khối lượng của máy 4500 Kg

Kích thước của máy 4270 x 2910 x 2780

Máy khoan -tarô hai bậc tự đo

> Ban doa di chuyển lên xuống theo trục Z

340 + 950 mm

> Ban méy quay quanh trục Z theo chiều kim đồng hồ

Đường kính của bàn máy là D = 800mm

Trang 26

CBHD:Th.S TRAN DUC DAT

Trang 27

e Nguồn điện dùng cho động cơ của máy là 330 V

e Khối lượng của máy 4500 Kg

e Máy khoan -tarô hai bậc tự do

> Bàn đoa di chuyển lên xuống theo trục Z

340 ~ 950 mm

> Bàn máy quay quanh trục Z theo chiểu kim đồng hồ

Đường kính của bàn máy là D = 800 mm

Trang 30

3.1 MỤC ĐÍCH :

Thiết kế 4 bộ gá trên 4 máy RINO BERARDI như thế nào đó để gia công các lỗ trên 4 mặt ( mặt nấp trước , mặt nắp sau , mặt đế khuỷu , mặt 2 lễ

đệm đẩy ) của các thân may déng cd diesel DS60 , DS80, DS105 6 cdc

nguyền công khoan-doa,khoan-tarô

3.2 YÊU CẦU :

Chọn phương án tối ưu nhất để tận dụng tối đa khẩ năng cửa thiết bị

Trong đó :

« Tính toán không gian cho phép để có thể bố trí gia công được

tất cả các bể mặt của thin may DS60 , DS80 , DS105

thuật và phù hợp với chu kỳ làm việc thực tế của máy

« Sử dụng tối đa khẩ năng khoan ~doa,khoan -tarô nhiều đầu đao cùng một lúc của máy

3.3 CÁC PHƯƠNG ÁN BỐ TRÍ CHI TIẾT GIA CÔNG TRÊN CÁC MÁY:

Mục đích là nhằm chọn ra một phương án tối ưu nhất trong các phương

án đặt ra Để thiết kế và chế tạo bộ gá gia công nhiều đầu dao để gia công

chi tiết thân máy DS60 , DS80 và DS105

Từ những thông số về kích thước của các bể mặt cần gia công của các

thân máy DS105,DS80 và DSó0 (được trình bày ở chương l1)

Và khả năng của thiết bị gia công Mà cụ thể là máy RINO BERARDI (được trình bày ở chương 2)

Ta đưa ra các phương án sau :

3.3.1 PHƯƠNG ÁN I:

3.3.1.1 BỘ GÁ I:

Do mặt nắp trước của thân máy DS60,DS80,DS105 có các thông số hình

học về vị trí tương đối giữa các lỗ cần gia công trên các mặt tương tự nhau Nên ta chọn bộ gá 1 chỉ gia công cho các mặt trước của các thân máy

“cổng: | công khoan ng tarô

Trang 31

của bể mặt gia công tương đối lớn Nên ta không thể bố trí nhiều hơn

e Các thân máy được gá trên các đổ gá chuyên dùng

e Mỗi lần gia công chỉ được một loại thân máy DS60,hoặc DS80,hoặc DS105

đi một góc 180 độ để thực hiện nguyên công tarô

Trang 33

3.3.1.2 BỘ GÁ 2:

học về vị trí tương đối giữa các lỗ cần gia công trên các mặt tương tự nhau

.Nên ta chọn bộ gá 2 chỉ gia công cho các mặt nắp sau của các thân máy

e« Mỗi lần gia công chỉ được một loại thân máy DS60, hoặc

DS80,hoặc DS105

® Sau khi thực hiện nguyên công khoan xong ban máy sẽ quay

Trang 35

LUẬN ÁN TỐT NGHIỆP

3.3.1.2 BỘ GÁ 3:

Do mặt đế khuỷu của thân máy DS60,DS80,DS105 có các thông số hình

học về vị trí tương đối giữa các lỗ cần gia công trên các mặt tương tự nhau

.Nên ta chọn bộ gá 3 chỉ gia công cho các mặt đế khuỷu của các thân máy

Thân máy Matcdngia | Số lỗ cẩn gia | - Số lỗ cần gia -

Các thân máy được gá trên các đổ gá chuyên dùng

Mỗi lân gia công chỉ được một loại thân máy DS60,hoặc DS80,hoặc DS105

Sau khi thực hiền nguyên công khoan xong bàn máy sẽ quay

Trang 37

của bể mặt gia công tương đối nhỏ

« Các thân máy được gá trên các đổ gá chuyên dùng

DS80,hodc DS105

» Sau khi thực hiện nguyên công khoan xong bàn máy sẽ quay

đi một góc 180 độ để thực hiện nguyên công doa

Trang 39

a ƯU NHƯỢC ĐIỂM:

+ ƯU ĐIỂM:

- Các bể mặt của các thân máy DS60,DS80,DS105 lần lược được thực

hiện và trải đều ở các nguyên công khoan -dao ,khoan —tarô ở tất cả các máy và hình thành nên một dây chuyển gia công liên tục trên

các bể mặt

- Tận dụng khẩ năng gia công của máy BENORARDI trên các vị trí

soay 180 độ

> Vị trí đầu thực hiện nguyên công khoan

> Vị trí đầu thực hiện nguyên công doa hoặc tarôÔ

a NHƯỢC ĐIỂM :

gá3.,khoảng 25.26 mm

- - Không thể lắp các trục đao trên bộ gá

Vậy phương án 1 không khả thi vì không đạt được những yêu cầu cần

thiết

Trang 40

Do bộ ga ! của phương án 1 có khoảng cách giữa các trục dao nhỏ (

khoảng 25,26 mm) Nên ta loại bỏ bớt một loại thân máy DS105 ( ưu tiên gia công hai loại thân máy DS80 va DS60).Chỉ còn lại hai loại thân máy DS60 và DS80

Do mặt nắp trước của thân máy DS60,DS80 có các thông số hình học về

vị trí tương đối giữa các lỗ cần gia công tương tự nhau Nên ta chọn bộ ga | chỉ gia công cho các mặt trước của các thân máy DS60,DS80

DS80 Mặt nắp trước § lỗ § lỗ

se Số thân máy được gia công cùng một lúc là hai.Vì kích thước

của bể mặt gia công tương đối lớn Nên ta không thể bố trí

nhiều hơn

e Các thân máy được gá trên các đổ gá chuyên dùng

DS80

e_ Sau khi thực hiện nguyên công khoan xong bàn máy sẽ quay

Tiêu đề	Đồ án tốt nghiệp : Thiết kế hệ thống gá lắp gia công nhiều đầu dao trong dây chuyền gia công vỏ hộp động cơ diesel
Trường học	University of Mechanical Engineering and Technology
Chuyên ngành	Mechanical Engineering
Thể loại	Graduation Project
Thành phố	Hanoi

Định dạng
Số trang	215
Dung lượng	3,69 MB