Nghiên cứu sản xuất phân compost từ vỏ khoai mì phục vụ nông nghiệp sinh thái đặng thị nhân

Phương pháp thực tiễn > Phương pháp thu thập số liệu: thu thập các số liệu từ quá trình ủ compost, các thông số trong quá trình theo đối nhiệt độ, độ sụt lún, pH, độ ẩm, chất hữu cơ, h

ĐOÀN THANH NIÊN CỘNG SẢN HỒ CHÍ MINH BAN CHẤP HÀNH TP HỒ CHÍ MINH

CÔNG TRÌNH DỰ THI -_ GIẢI THƯỞNG SINH VIÊN NGHIÊN CỨU KHOA

_HỌC- EURÉKA LẦN THỨ 12 NĂM 2010

TEN CONG TRINH:

NGHIEN CUU SAN XUAT PHAN COMPOST TU

VO KHOAI MI PHUC VU NONG N GHIEP SINH

LĨNH VỰC NGHIÊNCỨU : TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRUONG

CHUYEN NGANH : MOI TRUONG

Vffã số công trình :

(Dhan nay do BIC eéip thanh ghi)

TÊN CÔNG TRINH:

NGHIÊN CUU SAN XUAT PHAN COMPOST TU’

VO KHOAI MI PHUC VU NONG NGHIEP SINH

THAI

LINH VUC NGHIENCUU : TÀI NGUYÊN VÀ MÔI TRƯỜNG

(epee

MUC LUC

DANH MUC BANG

DANH MỤC HÌNH

DANH MUC CHU VIET TAT

CHƯƠNG 1: MO DAU oc cesssssssssscsssssssssssssssssssssssnsassnssasanasastsssssassasissasssssssisassasaseseee 1

LL Ly do bya chon 48 tai e.ccccccccssccsssssescsssessssessssesssssssssssssssessssesesteeesetecssseeeseccecccc 2

1.2 Mục tiêu của 46 tai eeeeccsssssessssssssssssueecsssssssssssssssssssstessssssssisevesesesssseeeesees 2

1.3 Nội dung nghiên cứu S222 21125 E1 2E 2

1.4 Phạm vi nghiên cứu . -csSstvE1 E11 211221211111 11111 2

1.5 Đối tượng nghiÊn CỨU 5-2 cv n1 E111 E HT nến 2

1.6 Phuong phap nghién Cir oo ssssscccssessesscsucsussecsvssscarsetereescerceseecesceccecess 2

1.6.1 Phương pháp luận oc ccceccssssssssesssssessscsssscssesssssscsssstesessereecseseesesseece 2

1.6.2 Phương pháp thực tiễn oo cssecsessseccuessecssecssssecareseressecseseeeeseeeseeee 3

1.7 Ý nghĩa khoa học và ý nghĩa thực tiễn .- s St 2t SE TH EE gen sen 3

1.7.1 Ý nghĩa khoa hỌC QQ QQ LH ng nye 3

1.7⁄2 Ý nghĩa thực tiễn 22222n 22222221 12c 3

1.8 Thời gian và địa điểm nghiên cứu E2 3

1.8.1 Thời gian nghiên cứu Q.52 22 SE TH 3

1.82 Địa điểm nghiên cứu .00 Hee 3

1.9 Cấu trúc để tài, HH rreeerrreeeeee 3

CHƯƠNG 2 : TÔNG QUAN 25502 22221221221 2012 nnEnnec 4

2.1 Tổng quan về COMPOST 2a 4

2.1.1 Định nghĩa s- so t2 1E11 011121121 4 2.1.2 Các phản ứng sinh hóa xảy ra trong quá trình ủ compost 4 2.1.2.1 Phản ứng sinh hóa _ - SH 4 2.1.2.2 Phản ứng sinh học _ Q 0T 5 2.1.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình chế biến COIPOSF co 6

2.1.3.1 Các yếu tố vật lý_ c0 Hee 6

2.1.6.4 Phương pháp ủ theo luống dài (đánh luống cấp khí tự nhiên) 17

2.2 Tính chất vỏ khoai mì :::¿¿+©222EEEEEEEEE22222222211221111727271111111 2e cee 18

2.3 Bùn hoạt tính - HT HH HH ng HT TH HH TT Tan nan key 19

2.3.1 Thành phần . se 2EeSEE127121112111211021E211E2E12112EEEEEEEEEerre 19

2.3.2 Tác dụng LH TH TH nH HH TH TT HT HT HT nrec 19

CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 22-©222c 2 tevEEEvrsrrrerrer 20

3.1 Nghiên cứu lý thuyết cscs E211 11122112112111111015E211211CEEEEEEEEEEEEerree 20

3.2 Nghiên cứu thực nghiỆm ¿(2 5 ST HHSE1 E1 1E Eescea 20

3.2.1 Mô hình thí nghiệm .- Sàn nn TH TH H1 tr rrererreu 20

3.2.1 Phân tích chỉ tiêu đầu vào c -222EcLrcrriirrrrrrrrrrrrrced 21

3.2.2 Vận hành mô hình compOst -¿- 5 + + + kx cv SE ESESEEEEEEEEEceseccee 22 3.2 Phương pháp phân tích và xử lý số liệu .22- tt Sn St EvEecEerre re, 24

3.2.1 Phương pháp phân tích _ - 5+ kEESESESEeErrvrrrsrsrrea 24

3.2.1 Phương pháp xử lý số liệu -¿©2s22tt2E22122581232EE221515551EEExeE 28 CHƯƠNG 4: KẾT QUÁ VÀ THẢO LUẬN . . SE S2 111 ng nen 29

a

4.3 Nhan xt va ban WAN oe ce cecccecsecsssssssesssesssesscssecsssssssssssssussstesserssessesecseceesec 46

CHƯƠNG 5: KÉT LUẬN VÀ KIÉN NGHỊ, SE 50

aaa

Bang 2.1 Bang 2.2 Bang 2.3 Bang 2.4

Bang 3.1 Bang 3.2 Bang 3.3 Bang 4.1 Bang 4.2 Bang 4.3 Bang 4.4 Bang 4.5 Bang 4.6 Bang 4.7 Bang 4.8 Bang 4.9 Bang 4.10 Bang 4.11 Bang 4.12

DANH MUC BANG

Khoang nhiét d6 cla cdc nhém vi sinh Vat .cccccccccscceccccesececcsceceseeee, 6

Ty 18 C/N của các chất thải no 9

Các thông số quản trọng trong quá trình làm phân hữu cơ hiếu khí 11 Tiêu chuẩn ngành 10 TCVN 562 — 2002 cho phân hữu cơ vi sinh vật chế biến từ chất thải rắn sinh hoạt do Bộ Nông Nghiệp và Phát Triển Nông Thôn ban hành -SsStE S221 EEE TH nghe 13 Các chỉ tiêu của chất thải đầu vào sec 21 Thông số thí nghiệm a COMPOST 1500 A4 22 Đặc tính nguyên liệu đầu vào của các luống ủ - 23 Kết quả thí nghiệm ủ compOst - 5 St +e ve SE cE2EsssEsrseee 29 Kết quả sụt giảm thể tích .cscS2St 2221222111121 29 Nhiệt độ trong 65 ngày ủ 0 TH TH n1 HH TH nen 32 Bảng dao động pH trong luống ủ COITIDOSÍ Ăn 35

Độ âm trong 65 ngay Wo v.ccescccccssccessccsssssssssesssssssvesssssssseveeceessececcesseee 38 Kết quả hàm lượng CHC trong 65 ngày ủ 5s 40

Hiệu quả xử lý CHC trong 65 ngày ủ Sen, 41

Kết quả hàm lượng C trong 65 ngày ủ 5 SE 42 Kết quả hàm lượng N 2222222222222 E11121211 se 44

Hiệu quả xử lý N óc TH HH1 TH ee 45 Kết quả phân tích mẫu sau khi kết thúc quá trình ủ compost 47 Tiêu chuẩn ngành 10 TCVN 562 — 2002 cho phân hữu cơ vi sinh vật chế biến từ chất thải rắn sinh hoạt do Bộ Nông Nghiệp và Phát Triển Nông Thôn ban hành - SE 5S S1 E1 TEn HT en 48

DANH MUC HINH

Hình 3.1 Mô hình thí nghiệm - 2 2 SE xEEESEEEEESEEEEEEEEEEEEEEerreersees 20

Hình 3.2 Mô hình ti compost 2.0.0 ccccesesesesssescscsssssecscscscessseceeueseesestacatavacssseaes 21

Hình 343 Quy trình thực hiện ủ compost hiéu Khi ceecccccscsccsccccsscseseesecececsevseeene 22 Hình 3.4 Vỏ khoai mì đầu vào -©2s 2s n2 v1 221 211211511 cEsee 23

Hinh 3.5 Bùn hoạt tính G TT HH T1 T151 1181181 nen rre 23

Hình 3.6 Quá trình phối trộn nguyên liệu 22-52 SeSSEE.SEESEEE22E1EEsEsre 23 Hình 3.7 Nguyên liệu sau khi phối trộn 2- 2 +ccEEt SE EtSEEEEEcserrersser 23

Hình 3.8 Mô hình com pOSE - G52 tk SE SE E T1 E118 2sscee 24

Hình 4.1 Mô hình compost khi bắt đầu ủ 2 2se+zsvEEEEEEEEerrerrscree 30

Hình 4.2 Mô hình compost sau 65 ngày Ủ ce ke test crtessersrsree 31

Hình 4.3 Dé thị biểu diễn độ sụt giảm thể tích -7:e2EEsrrrse 31

Hinh 4.4 Biến thiên nhiệt độ trong khối ủ compost -c-c-s¿ 34

Hình 4.5 Dao động pH trong khối ủ eompost 2-2s s22s2E2SEEEcsczsccee 37 Hình 4.6 Dao động độ ẩm trong khối ủ composi -2-cs©csz2csz2Exzveccez 39 Hinh 4.7 Đồ thị biểu diễn sự suy giảm CHC trong khối ủ compost 40

Hình 4.8 Đồ thị biểu diễn sự suy giảm C trong khối ủ compost 43

Hình 4.9 - Đồ thị biểu điễn hàm lượng N trong khối ủ -c.cccrcse 44

Hình 4.10 Compost sau khi ủ -G- 5 S1 SE SE SE 1111511525 cee 47

Hình 4.11 Đối chứng so sánh kết quả -©-22:22s222EEEtEE2EE22E5E22EE22-5Ee 47

TOM TAT

Trong những năm gần đây nền kinh tế Việt Nam có những biến chuyển mới mẻ, và trong

đó đi đầu vẫn là ngành chế biến thực phẩm Nhu câu về tinh bột cho thị trường trong

nước cũng như quốc tế ngày càng tăng đã trở thành động lực cho ngành công nghiệp chế

biến tỉnh bột mì Tuy nhiên, song song với SỰ phát triển thì ngành công nghiệp chế biến

tinh bột phải đối mặt với các vân đề ô nhiễm môi trường phát sinh từ quá trình chế biến,

đặc biệt là chất thải rắn “Trong khi đó, các biện pháp xử lý chất thải rắn hiện tại trong

ngành chế biến tinh bột vẫn chưa thực sự phù hợp nên vẫn gây ảnh hưởng tới môi trường

Do đó, những phương pháp xử lý phù hợp và thân thiện với môi trường vẫn được quan

tâm và nghiên cứu

Compost là một biện pháp xử lý rác thải hiệu quả và tạo ra sản phẩm phân bón hữu cơ

Biện pháp này dễ thực hiện, rẻ tiền và phù hợp với người nông dân Đề tài “Nghiên cứu

sản xuất phân compost từ vỏ khoai mì phục vụ cho nông nghiệp sinh thái” được thực hiện

với mục tiêu giảm bớt lượng chất thải rắn phát sinh trong ngành sản xuất tỉnh bột và cung

cấp nguồn phân bón hữu cơ có chất lượng cao Sản phẩm phân bón hữu cơ được sử dụng

để bón cho cây mì Như vậy, chất thải đã trở thành nguyên liệu đầu vào, không có chất

thải phát sinh ra, khép lại vòng tuần hoàn của hệ sinh thái Sản xuất compost từ vỏ khoai

mình góp phần hỗ trợ để thực hiện nông nghiệp sinh thái

Chính vì vậy, đ tài “ nghiên cứu sản xuât phân compost từ vỏ khoai mì phục

vụ cho nông nghiệp sinh thái” ra đời với mong muốn nhằm giảm bớt lượng chất thải rắn phát sinh trong ngành sản xuất tỉnh bột khoai mì và cung cấp phân bón hữu cơ

phục vụ cho sản xuất nông nghiệp

1.2 Mục tiêu của đề tai

Nghiên cứu sản xuất phân compost từ vỏ khoai mì

1.3 Nội dung nghiên cứu

Dé đạt được mục tiêu nghiên cứu, đồ án thực hiện với những nội dung chính

sau:

> Phân tích các chỉ tiêu đầu vào trau va khoai v6 mi nhu: 46 ẩm, hàm lượng CHC,

Œ,N

> Lắp đặt mô hình compost

> Vận hành mô hình compost vỏ khoai mì và bùn hoạt tính

> Xem xét tốc độ phân hủy thông qua các chỉ tiêu: nhiệt độ, độ sụt giảm thẻ tích,

pH, độ âm, hàm lượng CHC, C, N trong quá trình ủ

1.4 Pham vi nghiên cứu

Do tính chất đặc trưng của vỏ khoai mì và mục tiêu của đề tài là tái sử dụng

vỏ khoai mì thải nên dé tai chi tap trung nghiên cứu sản xuất phân compost từ vỏ

khoai mì chứ không nghiên cứu đối với các phế phẩm nông nghiệp khác

1.5 Đối tượng nghiên cứu

Vỏ khoai mì thải và bùn hoạt tính của nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN

Tân Bình

1.6 Phương pháp nghiên cứu 1.6.1 Phương pháp luận

> Dựa vào những tài liệu sẵn có về quá trình lên men hiếu khí chất thải rắn có

nguồn gốc hữu co, dé xây dựng mô hình ủ compost từ vỏ khoai mì

> Theo dõi liên tục các chỉ tiêu về nhiệt độ, độ ẩm, pH hàm lượng CHC,C,N ảnh hưởng đến quá trình để tạo ra sản phẩm compost cho cây trồng

1.6.2 Phương pháp thực tiễn

> Phương pháp thu thập số liệu: thu thập các số liệu từ quá trình ủ compost, các

thông số trong quá trình theo đối nhiệt độ, độ sụt lún, pH, độ ẩm, chất hữu cơ,

hàm lượng C,N

> Phương pháp thực nghiệm: làm thực nghiệm ủ compost

> Phương pháp thống kê: tính toán các biến thiên nhiệt độ, độ 4m, chất hữu cơ,

hàm lượng C, N trong quá trình ủ

> Phương pháp đánh giá: nhận xét, đánh giá kết quả thu được sau quá trình ủ

1.7 Ý nghĩa khoa học và ý nghĩa thực tiễn 1.7.1 Ýnghĩa khoa học

Đề tài mở ra một hướng mới cho việc tận dụng vỏ khoai mì thải tạo thành sản phẩm có ich

172 ¥ nghĩa thực tiễn Quá trình tạo compost dễ thực hiện và có triển vong cao

Compost tao ra cé thé img dung truc tiép cho néng nghiép

1.8 Thời gian và địa điểm nghiên cứu

1.8.1 Thời gian nghiên cứu

Bắt đầu từ ngày 5/4/2010 đến ngày 28/06/2010 1.8.2 Địa điểm nghiên cứu

w_ Quá trình thí nghiệm được thực hiện tại phòng thí nghiệm khoa Môi Trường

Và Công Nghệ Sinh Học của Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghệ TP Hồ

Chí Minh

*x Các số liệu được phân tích ở phòng thí nghiệm khoa Môi Trường Và Công

Nghệ Sinh Học của Trường Đại Học Kỹ Thuật Công Nghệ TP Hồ Chí Minh

1.9 Cấu trúc đề tài

Chương 1: Mé dau

Chuong 2: Téng quan Chương 3: Nội dung và phương pháp nghiên cứu

Chương 4: Kết quả và thảo luận

Chương 5: Kết luận - kiến nghị

]———Ăễ- TT

Trang 4 CHUONG 2 : TONG QUAN

Compost : là sản phẩm của quá trình chế biến Compost, đã được ôn định như

chất mùn, không chứa các mầm bệnh, không lôi kéo các côn trùng, có thể được lưu trữ an toàn và có lợi cho sự phát triển của cây trồng

2.1.2 Các phản ứng sinh hóa xảy ra trong quá trình ủ compost 2.L2.1 Phản ứng sinh hóa

Quá trình phân hủy CTR diễn ra rất phức tạp, qua nhiều giai đoạn và sản phẩm

trung gian Ví dụ, quá trình phân hủy protein: protein > peptides ®>amino acids > hợp chất anmonium > nguyên sinh chất của vi khuẩn và N hoặc NH¡

Đối với carbonhydrate, quá trình phân hủy xảy ra: carbonhydrate > đường đơn

— acid hữu cơ > CO; và nguyên sinh chất của vi khuẩn

Những phản ứng chuyển hóa sinh hóa diễn ra trong quá trình ủ hiếu khí vẫn

chưa được nghiên cứu chỉ tiết Các giai đoạn khác nhau trong quá trình ủ hiếu khí có thể phân biệt theo biến thiên nhiệt độ như sau:

s%% Pha thích nghỉ: là giai đoạn cần thiết để vi sinh vật thích nghi với môi trường

s» Pha tăng trưởng: đặc trưng bởi sự gia tăng nhiệt độ do quá trình phân hủy sinh

học

s* Pha ưa nhiệt: là giai đoạn nhiệt độ tăng cao nhất Đây là giai đoạn ổn định chất

thải và tiêu diệt vi sinh vật gây bệnh hiệu quả nhất Phản ứng hoá sinh xảy ra

trong ủ hiếu khí và phân hủy ky khí được đặc trưng bởi 2 phương trình:

COHNS + O;+ VSV hiếu khí 2 CO; + NH; + sản phẩm khác + năng lượng

COHNS + VSV ky khí > CO; + H;S + NH; + CH¡¿ +sản phẩm khác + năng lượng

Trang 5

% Pha trưởng thành: là giai đoạn giảm nhiệt độ đến bằng nhiệt độ môi trường Quá

trình lên men xảy ra chậm và thích hợp cho sự hình thành chất keo mùn (quá trình chuyển hoá các phức chất hữu cơ thành chất mùn) và các chất khoáng (sắt, canxi, nitơ ) và cuối cùng thành mùn Các phan tng nitrate hoa, trong dé

ammonia (sản phẩm phụ của quá trình én định chất thải) bị oxi hoá sinh hoc tao

thành nitrit (NO;) và cuối cùng thành nitrate (NO:}:

NH¿” +3/2O; + NO, +2H*+H,0

NO, + %0, 7% NO;

Kết hợp hai phương trình trên, quá trình nitrate điễn ra như sau:

NH, + 20, 2>NO¿; + 2H* + H,O

Vì NH¿” cũng được tổng hợp trong mô tế bào, phản ứng đặc trưng cho quá trình

tổng hợp trong mô tế bào:

NH," + 4CO;+ HCO; + HạO > C;H/NO; + 5O;

Phương trình phản ứng nitrate hoá tổng cộng xảy ra như sau:

22NH¿”+ 370; +4CO;+HCO; 7421 NO; + C;H;NO; +20 HạO + 42H”

2.1.2.2 Phản ứng sinh học

Ủ compost là quá trình sinh học mà các chất hữu cơ có trong chất thải rắn được biến đổi thành các chất mùn ổn định do hoạt động của các thể chức có thể sống trong điều kiện tự nhiên hiện diện trong chất thải Các tổ chức này gồm các loại vi

sinh vật như vi khuẩn, nấm, chất hữu cơ được phân huỷ như ban đầu từ vi sinh vật

tiêu thụ bậc một như vi khuẩn thực hiện Trong thời gian đầu, vi khuẩn thích hợp với điều kiện Mesophilic xuất hiện trước

Nhiệt độ tăng khi vi khuẩn thermophilic xuất hiện chiếm hầu hết các vi tri trong khối ủ, thermorphilic nấm thường tăng trưởng từ 5 — 10 ngày sau khi ủ Nếu

nhiệt độ cao hơn 50 — 60°C thì nắm và hầu hết các vi khuẩn bị ức chế, chỉ còn các

dạng bào tử có thể phát triển Trong giai đoạn cuối cùng, nhiệt độ giảm

Atinomycetes trở nên chiếm ưu thế làm cho bề mặt đống ủ xuất hiện màu trắng hoặc

Trang 6 ngoài đóng ủ và chỉ hoạt dông trong thời gian cuối nhưng nhóm Atinomycetes đóng vai trò trong việc phân huỷ cenlulose, lignin và các chất bền vững khác Sau giai

đoạn tiêu thụ bậc một hay sơ cấp thực hiện xong, các chất này sẽ là thức ăn cho sinh

vật tiêu thụ thứ cấp như ve, bọ cánh cứng, giun tròn, đông vật nguyên sinh, phiêu sinh

2.1.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình chế biến compost

2.1.3.1 Các yếu tố vật lý Các yếu tố vật lý ảnh hưởng tới quá trình ủ gồm : nhiệt độ, độ ẩm, kích thước

nguyên liệu, độ rỗng, thôi khí

d Nhiệt độ Đây là yếu tố quan trọng trong quá trình chế biến Compost vì nó quyết định thành phần quần thể vi sinh vật (ban đầu là nhóm Mesophilic và sau đó là nhóm

Thermophilic chiếm ưu thế), ngoài ra nhiệt độ còn là một chỉ thị để nhận biết các giai

đoạn xảy ra trong quá trình ủ Compost

Nhiệt độ tối ưu là 50 — 60” C, thích hợp với vi khuẩn Thermophilic và tốc độ phân hủy rác là cao nhất Nhiệt độ trên ngưỡng này sẽ ức chế hoạt động của vi sinh

vật làm cho quá trình phân hủy diễn ra không thuận lợi, còn nhiệt độ thấp hơn ngưỡng này phân Compost sẽ không đạt tiêu chuân về mầm bệnh

Bảng 2.1 Khoảng nhiệt độ của các nhóm vi sinh vật

Thermophilic (VSV ưa nhiệt) 45-75 55

Độ âm tối ưu thường từ 50 — 60% Các vi sinh vật đóng vai trò quyết định

trong quá trình phân hủy CTR thường tập trung tại lớp nước mỏng trên bề mặt của

OEE

phân hủy ky khí vì quá trình thổi khí bị cản trở do hiện tượng bít kín các khe rỗng

không cho không khí đi qua, gây mùi hôi, rò rỉ chất đinh đưỡng và lan truyền vi sinh

vật gây bệnh

Độ âm ảnh hưởng đến sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình ủ vì nước có nhiệt dung riêng cao hơn tắt cả các vật liệu khác Độ 4m thấp có thể điều chỉnh bằng cách

thêm nước vào Độ ẩm cao có thể điều chỉnh băng cách trộn với vật liệu độn có độ

âm thấp hơn như: mạt cưa, rơm rạ

c Kích thước hạt

Kích thước hạt ảnh hưởng lớn đến tốc độ phân hủy Quá trình phân hủy hiếu

khí xảy ra trên bề mặt hạt, hạt có kích thước nhỏ sẽ có tổng diện tích bề mặt lớn nên

sẽ tăng sự tiếp xúc với oxy, giá tăng vận tốc phân hủy

Tuy nhiên, nếu kích thước hạt quá nhỏ và chặt làm hạn chế sự lưu thông khí

trong đồng ủ, điều này sẽ làm giảm oxy cần thiết cho các vi sinh vật trong đống ủ và

giảm mức độ hoạt tính của vi sinh vật Ngược lại, hạt có kích thước quá lớn sẽ có độ xốp cao và tạo ra các rãnh khí làm cho sự phân bố khí không đều, không có lợi cho quá trình chế biến phân hữu cơ

Đường kính hạt tối ưu cho quá trình chế biến khoảng 3 — 50mm Kích thước

hạt tối ưu có thể đạt được bằng nhiều cách như cắt, nghiền và sàng vật liệu thô ban

đầu CTR đô thị và CTR công nghiệp phải được nghiền đến kích thước thích hợp

trước khi làm phân Phân bắc, bùn và phân động vật thường có kích thước hạt mịn, thích hợp cho quá trình phân hủy sinh học

d Độ xốp

Độ xốp là một yếu tố quan trọng trong quá trình chế biến phân hữu cơ Độ

xốp tối ưu sẽ thay đổi tuỳ theo loại vật liệu chế biến phân Thông thường, độ xốp cho

quá trình chế biến diễn ra tốt khoảng 35 — 60%, tối ưu là 32 — 36%

Độ xốp của CTR ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình cung cấp oxy cần thiết cho

sự trao đổi chất, hô hấp của các vi sinh vật hiếu khí và sự oxy hóa các phần tử hữu cơ

hiện diện trong các vật liệu ủ Độ xốp thấp sẽ hạn chế sự vận chuyển oxy, nên hạn

chế sự giải phóng nhiệt và làm tăng nhiệt độ trong khối u Ngược lại, độ xốp cao có

a cm

a ————————————————————

Để cung cấp không khí cho khối Compost có thể thực hiện được bằng cách:

trường tuỳ tiện hoặc kị khí Do đó, tốc độ phân hủy giảm và thời gian cần thiết để

quá trình ủ phân hoàn tắt bị kéo dài

Cấp khí bằng phương pháp thổi khí đạt hiệu quả phân hủy cao nhất Tuy

nhiên, lưu lượng khí phải được khống chế thích hợp Nếu cấp quá nhiều khí sẽ dẫn

đến chỉ phí cao và gây mắt nhiệt của khối phân, kéo theo sản phẩm không đảm bảo

an toàn vì có thê chứa vi sinh vật gây bệnh Khi pH của môi trường trong khối phân lớn hơn 7, cùng với quá trình thôi khí sẽ làm thất thoát nitơ đưới dạng NH3 Trai lai,

nếu thổi khí quá ít, môi trường bên trong khối phân trở thành kị khí Vận tốc thổi khí

cho quá trình ủ phân thường trong khoảng 5 —10m” khí/tắn nguyên liệu/h

Thông thường áp lực tĩnh cần tạo ra để đây không khí qua chiều sâu 2 — 2.5m

vật liệu ủ là 0.1 — 0.15m cột nước Áp lực đó chỉ cần quạt gió là đủ chứ không cần

máy nén Ngoài ra các cửa sô của hầm ủ cũng sẽ đủ cho làm thoáng, chỉ cần đảo cửa

sô mỗi ngày một lân hoặc nhiêu ngày một lân

Trang 9

z ooo CÁ

Đảo trộn liên tục sẽ đạt mức phân giải tôi ưu trong vòng 10 — 14 ngày Nên

đảo trộn một lần một ngày hoặc nhiều lần một ngày

2.1.3.2 Các yếu tố hóa sinh a Các chất dinh dưỡng

Có rất nhiều nguyên tố ảnh hưởng đến quá trình phân hủy đo vi sinh vật: trong

đó cacbon và nitơ là cần thiết nhất, tỉ lệ C/N là thông số dinh dưỡng quan trọng nhất;

Photpho (P) là nguyên tố quan trọng kế tiếp; Lưu huỳnh (S), canxi (Ca) và các nguyên tố vi lượng khác cũng đóng vai trò quan trọng trong trao đổi chất của tế bào

Khoảng 20% - 40%C của chất thải hữu cơ (trong chất thải nạp liệu) cần thiết cho quá trình đồng hoá thành tế bào mới, phần còn lại chuyển hoá thành CO¿

Cacbon cung cấp năng lượng và sinh khối cơ ban dé tạo ra khoảng 50% khối lượng

tế bào vi sinh vật Nitơ là thành phần chủ yếu của protein, acid nucleic, acid amin, enzyme, co-enzyme cần thiết cho sự phát triển và hoạt động của tế bào

Tỷ lệ C/N tối ưu cho quá trình ủ phân rác khoảng 30:1 Ở mức tỷ lệ thấp hơn,

nitơ sẽ thừa và sinh ra khí NH3, nguyên nhân gây ra mùi khai Ở mức tỷ lệ cao hơn,

sự phân hủy xảy ra chậm

Tỷ lệ C/N của các chất thải khác nhau được trình bày trong bảng sau Trừ phân ngựa và lá khoai tây, tỷ lệ C/N của tất cả các chất thải khác nhau đều phải được

điều chỉnh để đạt giá trị tối ưu trước khi tiết hành làm phân

Bảng 2.2 Tý lệ C/N của các chất thải

các sản phẩm cuối cùng do hai phần ba carbon được giải phóng tạo ra CO; khi các

hợp chất hữu cơ bị phân hủy bởi các vi sinh vật

Mặc dù đạt tỷ lệ C/N khoảng 30:1 là mục tiêu tối ưu trong quá trình ủ phân rác, nhưng tỷ lệ này có thể được điều chỉnh theo giá trị sinh học của vật liệu ủ, trong

đó quan trọng nhất là cẦn quan tâm tới các thành phần có hàm lượng lignin cao

b pH

Giá trị pH trong khoảng 5,5 — 8,5 là tối ưu cho các vi sinh vật trong quá trình

ủ phân rác Các vi sinh vật, nắm tiêu thụ các hợp chất hữu cơ và thải ra các acid hữu

cơ Trong giai đoạn đầu của quá trình ủ phân rác, các acid này bị tích tụ và kết quả làm giảm pH, kìm hãm sự phát triển của nấm và vi sinh vật, kìm hãm sư phân hủy lignin và cenlulose Các acid hữu cơ sẽ tiếp tục bị phân hủy trong quá trình ủ phân rác Nêu hệ thông trở nên yêm khí, việc tích tụ các acid có thể làm pH giảm xuống

đến 4,5 va gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoạt động của vi sinh vật

c Vĩ sinh vật Chế biến phân hữu cơ là một quá trình phức tạp bao gồm nhiều loại vi sinh vật khác nhau Vì sinh vật trong quá trình chế biến phân hữu cơ bao gồm:

actinomycetes và vi khuẩn Những loại vi sinh vật này có sẵn trong chất hữu cơ, có thể bổ sung thêm vi sinh vật từ các nguồn khác để giúp quá trình phân hủy xảy ra nhanh và hiệu quả hơn

d Chat hữu cơ

Tốc độ phân hủy tùy thuộc vào thành phần và tính chất của chất hữu cơ Chất hữu cơ hòa tan dễ dàng phân hủy hơn chất hữu cơ không hòa tan Lignin và Ligno —

Cenluloses là những chất phân hủy rất chậm

Bảng 2.3 Các thông số quan trọng trong quá trình làm phân hữu cơ hiếu khí

Ti 16 C:N tôi ưu dao động trong khoảng 25 - 50

- _ Ở tỉ lệ thấp hon, du NH;, hoat tinh sinh học

2 Tỉ lệ CN

giảm

-_ Ở tỉ lệ cao hơn, chất dinh đưỡng bị hạn chế

, Nên kiểm soát trong phạm vi 50 — 60% trong suốt

qua trinh u T6i wu 1a 55%

Nham ngăn ngừa hiện tượng khô, đóng bánh và sự

tạo thành các rảnh khí, trong quá trình làm phân hữu

5 Đảo trộn x

cơ, CTR phải được xáo trộn định kỳ Tân suât đảo

trộn phụ thuộc vào quá trình thực hiện

6 Nhiệt độ Nhiệt độ phải được duy trì trong khoang 50 — 55°C

ee

Trang 12

eS

đối với một vài ngày đầu và 55 — 60°C trong những

ngày sau đó Trên 6ó°C, hoạt tính vi sinh vật giảm

đáng kê

7 Kiểm soát mâm bệnh | Nhiệt độ 60 — 70C, các mầm bệnh đều bị tiêu điệt

Lượng oxy cân thiết được tính toán dựa trên cân

Xà bằng tỷ lượng Không khí chứa oxy cần thiết phải

8 Nhu câu vê không khí T ` cu `

được tiêp xúc đều với tât cả các phân của CTR làm

9.H Tôi ưu: 7 — 7,5 Dé hạn chế sự bay hơi Nitơ dưới

dạng NH:, pH không được vượt quá 8,5

10 Mức độ phân hủy Đánh giá qua sự giảm nhiệt độ vào thời gian cuối

11 Diện tích đât yêu câu Công suất 50 tân/ngày cần 1 hecta đất

Nguồn: T chobanoglous và cộng sự, 1993

2.1.4 Chất lượng compost

Chất lượng Compost được đánh giá dựa trên 4 yếu tố sau :

e Mức độ lẫn tạp chất (thủy tỉnh, plastic, đá, kim loại nặng, chất thải hóa

học, thuốc trừ sâu "

e Nôồng độ các chất dinh dưỡng (dinh dưỡng đa lượng N, P, K; dinh dưỡng

trung lượng Ca, Mg, S; dinh dưỡng vi lượng Fe, Zn, Cu, Mn, Mo, Co,

Trang 13

Bảng 2.4 Tiêu chuẩn ngành 10 TCVN 562 — 2002 cho phân hữu cơ vi sinh vật chế

biến từ chất thải rắn sinh hoạt do Bộ Nông Nghiệp và Phát Triển Nông Thôn ban hành

Đường kính hạt không lớn hơn mm 4-5

nho hon Hàm lượng lân hữu hiệu không

nhỏ hơn Hàm lượng kali hữu hiệu không

nho hon Mat d6 samonella trong 25 g

khô) không lớn hơn

Hàm lượng crom (khối lượng

khô) không lớn hơn

Hàm lượng đông (khôi lượn

Hàm lượng niken (khôi lượng

Mg/kg 100

khô) không lớn hơn

Hàm lượng kẽm (khỗi lượng

khô) không lớn hơn

Hàm lượng thủy ngân (khôi ø thủy ngân ( Mgikg 2

lượng khô) không lớn hơn Thời gian bảo quản không ít

Nguôn: Bộ Nông Nghiệp và Phát Triển Nông Thôn, 2002

2.1.5 Lợi ích và hạn chế của quá trình chế biến compost

2.1.5.1 Loiich

" Là phương án được lựa chọn để bảo tồn nguồn nước và năng lượng

" Kéo đài tuổi thọ cho các bãi chôn lấp

= Ôn định chất thải : Các phản ứng sinh học xảy ra trong quá trình chế biến Compost sẽ chuyên hóa các chất hữu cơ dễ thối rữa sang dạng ổn định, chủ yếu là các chất vô cơ ít gây ô nhiễm môi trường khi thải ra đất hoặc nước

= Làm mất hoạt tính của vi sinh vật gây bệnh : Nhiệt của chất thải sinh ra từ

quá trình phân hủy sinh học có thê đạt khoảng 60°C, đủ để làm mắt hoạt tính

của vi khuẩn gây bệnh, virus và trứng giun sán nếu như nhiệt độ này được

duy trì ít nhất một ngày Các sản phẩm của quá trình chế biến Compost có

thể thải bỏ an toàn trên đất hoặc sử dụng làm chất bổ sung dinh dưỡng cho

thoát dinh dưỡng do rò rỉ vì các chất dinh dưỡng vô cơ tồn tại chủ yếu dưới

dạng không tan Thêm vào đó, lớp đất trồng cũng được cải tiến nên giúp rễ cây phát triển tốt hơn

a a

Trang 15

* Lam khô bùn : Phân người, phân động vật và bùn chứa khoảng 80 — 95%

nước, do đó chỉ phí thu gom vận chuyển và thải bỏ cao Làm khô bùn trong quá trình ủ phân Compost là phương pháp lợi dụng nhiệt của chất thải sinh

ra từ quá trình phân hủy sinh học làm bay hơi nước chứa trong bùn

" Tăng khả năng kháng bệnh cho cây trồng : Trong đất bón phân vi sinh với hàm lượng dinh dưỡng cao, dễ hấp thụ và chủng loại vi sinh vật đa dạng

không những làm tăng năng suất cây trồng mà còn giảm thiểu bệnh cho cây

trồng hơn so với các loại phân hóa học khác

2.1.5.2 Hạn chế

" Hàm lượng chất đinh dưỡng trong Compost không thoả mãn yêu cầu

"Do đặc tính của chất thải hữu cơ có thể thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào thời

gian, khí hậu và phương pháp chế biến phân, dẫn đến tính chất của sản phẩm

cũng khác nhau Bản chất của vật liệu làm Compost thường làm cho sự phân

bố nhiệt độ trong khối phân không đồng đều, do đó khả năng làm mất hoạt tính của vi sinh vật gây bệnh trong sản phẩm Compost cũng không hoàn toàn

" - Quá trình sản xuất Compost tạo mùi khó chịu nếu không thực hiện quy trình chế biến đúng cách

» Hầu hết các nhà nông vẫn thích sử dụng phân hóa học vi không quá đắt tiền,

dễ sử dụng và tăng năng suất cây trồng một cách rõ ràng

2.1.6 Một số phương pháp ủ compost trên thế giới 2.1.6.1 Phương pháp ủ theo luỗng dài và thổi khí thụ động có xáo trộn

Trong phương pháp này, vật liệu ủ được sắp xếp theo luống dài và hẹp, và được đảo trộn theo một chu kỳ nhất định nhằm cắp khí cho luống ủ Các luống Compost

được xáo trộn bằng cách di chuyển luéng Compost với xe xúc hoặc xe trộn chuyên dụng

Các luống ủ có chiều cao thay đổi từ 1m (đối với nguyên liệu có mật độ dày

như phân) đến 3,5m (đối với nguyên liệu nhẹ như lá cây) Chiều rộng luống ủ thay đổi thay đổi từ 1,5-óm

Không khí (oxy) được cung cấp tới hệ thống bằng các con đường tự nhiên như

do khuếch tán, gió, đối lưu nhiệt Các luống phân được xáo trộn định kỳ thường

" Do xáo trộn thường xuyên nên chất lượng Compost thu được khá đều

" _ Vốn đầu tư và chỉ phí vận hành thấp vì không cần hệ thống cung cấp

khí

b Nhược điểm

= _ Cần nhiều nhân công

" Thời gian ủ dài (3- 6ó tháng)

" Do sử dụng thổi khí tự động nên khó quản lý, đặc biệt là khó kiểm soát

nhiệt độ và mầm bệnh

» Xáo trộn luống Compost thường gây thất thoát Nitơ và gây mùi

= Quá trình ủ có thể bị phụ thuộc vào điều kiện thời tiết

= Cần một lượng lớn vật liệu tạo cấu trúc và vật liệu tạo cầu trúc này khó tìm hơn so với các phương pháp khác

2.1.6.2 Phương pháp ủ theo luỗng dài hoặc đống với thôi khí cưỡng bức Trong phương pháp này, vật liệu ủ được sắp xếp thành đống hoặc luống dài

Không khí được cung cấp cho hệ thống bằng quạt thổi khí hoặc bơm nén khí qua hệ thống phân phối khí như ống phân phối khí hoặc sàn phân phối khí Chiều cao luống

hay đống ủ khoảng 2 — 2,5m

Để kiểm soát quá trình phân hủy hiếu khí bên trong khối ủ, mỗi khối ủ thường

được trang bị một máy thôi khí Lượng không khí cung cấp phải đảm bảo đủ nhu cầu

oxy cho quá trình chuyển đổi sinh học và nhằm kiểm soát nhiệt độ trong khối ủ

a Ưu điểm

" Dễ kiểm soát khi vận hành hệ thống, đặc biệt là kiểm soát nhiệt độ và

nồng độ Oxi trong luống ủ

» Giảm mùi hôi và mầm bệnh

= Thời gian ủngắn (3 — 6 tuần)

= Nhu cau str dung dat thấp và có thê vận hành ngoài trời hoặc có che phủ

Eee EEE

» Hệ thống phân phối khí dễ bị tắt nghẽn, cần bảo trì thường xuyên

= Chi phi bao trì hệ thống và năng lượng thổi khí làm chi phí của phương pháp này cao hơn thôi khí thụ động

2.1.6.3 Phương phap i trong Container Phương pháp ủ trong container là phương pháp ủ mà vật liệu ủ được chứa trong container hoặc thùng kín, túi đựng hay trong nhà Thổi khí cưỡng bức thường được sử dụng cho phương pháp ủ này Có nhiều phương pháp ủ trong container như

ủ trong bể di chuyển theo phương ngang, ủ trong container thổi khí và ủ trong thùng quay

Trong bể đi chuyển theo phương ngang, CTR được ủ trong một hoặc nhiều ngăn phản ứng dài và hẹp, thôi khí cưỡng bức và xáo trộn định kỳ Vật liệu ủ được di chuyền liên tục đọc theo chiều dài của ngăn phản ứng trong suốt quá trình ủ

a Ưu điểm

« it nhay cảm với điều kiện thời tiết

" Khả năng kiểm soát quá trình ủ và kiểm soát mùi tốt hơn

Thời gian ủ ngắn hơn so với phương pháp ủ ngoài trời

" Nhu cầu sử dụng đất nhỏ hơn các phương pháp khác

= _ Chất lượng Compost tốt

b Nhược điểm

" Vốn đầu tư cao

“ Chỉ phí vận hành và bảo trì hệ thống cao

= Thiết kế phức tạp và đòi hỏi trình độ cao

2.1.6.4 Phương pháp ủ theo luống dài (đánh luéng cap khi tw nhién)

Dạng đánh luống cấp khí tự nhiên là quá trình ủ phân trong đó CTR được sắp xếp theo các luống dài, hẹp và được đảo trộn theo một chu kỳ nhất định nhằm cấp

khí cho luống ủ

Các luống ủ có chiều cao thay đổi từ 1m (đối với nguyên liệu có mật độ dày

như phân) đến 3,5m (đối với nguyên liệu nhẹ như lá cây) Chiều rộng luống ủ thay đổi thay đối từ 1,5-6m

)—_—_——ễE_EễE _Â —ẼỄẰ]ễỄ—~—_=

do khuếch tán, gió, đối lưu nhiệt Các luống phân được xáo trộn định kỳ thường

xuyên nhằm trộn đều CTR trong luéng phân, trộn đều độ âm và hỗ trợ cho thôi khí

thụ động Việc xáo trộn được thực hiện bằng xe xúc hoặc bằng xe xáo trộn chuyên

dụng Các thiết bị sử dụng được xác định theo hình dạng thực tế của luống ủ

a Ưu điểm

"= Do xáo trộn thường xuyên nên chất lượng phân hữu cơ đồng đều

= Vé6n đầu tư và chỉ phí vận hành thấp vì không cần hệ thống cung cấp oxy cưỡng bức

" Kỹ thuật đơn giản

b Nhược điểm

"Cần nhiều nhân công

« Thời gian ủ dài ( 3-6) tháng

= Do sử dụng thổi khí thụ động nên khó quản lý, đặc biệt là khó kiểm soát

nhiệt độ và mầm bệnh

"_ Xáo trộn luống ủ thường gây thất thoát nitơ và gây mùi

= Quá trình ủ bị phụ thuộc vào thời tiết, ví dụ như mưa có thể gây ảnh hưởng bat loi cho quá trình ủ

" Phương pháp thôi khí thụ động cần một lượng lớn vật liệu tạo cấu trúc valoai

vật liệu tạo cầu trúc phù hợp với phương pháp này thì khó tìm hơn so với các phương pháp khác

¢ Bùn hoạt tính có khả năng phân hủy các thành phần sinh học trong chất

thải như: protein, cenllulose, lignin va mét sé chat khác

e _ Trong đó nhóm vi khuẩn Zooglea, Pseudomonas, Alcaligenes, Bacilus,

Achromobacter, Corynebaterium, Comomonas, Brevibacterium,

Acinetobacterium có một sô vai trò sau:

v Bacilus, Pseudomonas: là những vi khuẩn tùy nghi có khả năng

_ khử nitrat thành nitrit hoặc chuyển tiếp nitrit thành NHạ ( amon hóa

nitrat), hoặc Nạ (phản nitrat) theo quy trình như sau:

NH,OH _, NH; NO; ———+NO, ——_+ NO <<”

NạO ——— Nạ

v Pseudomonas: 1a loai vi khudn cé thê đồng hóa được mọi chất hữu

cơ và được xem là vi khuẩn đầu tiên phân hủy các chât hữu co trong quá trình chế biến compost

v Bacilus: có thể sống trong môi trường hiếu khí hoặc ky khí tùy nghỉ, chúng có enzim amilaza và protoaza do đó có thể phân hủy tinh bột, protein, cenllulose

Trang 20 CHUONG 3: PHUONG PHAP NGHIEN CUU

3.1 Nghiên cứu lý thuyết

e Thu thap cdc tai liéu vé compost va quá trình ủ compost , những nghiên cứu đã thực hiện về compost trên các vật liệu khác nhau

e_ Thu thập tài liệu về tính chất của vỏ khoai mì

e _ Thu thập tài liệu về thành phần và tác dụng của bùn hoạt tính

3.2 Nghiên cứu thực nghiệm 3.2.1 Mô hình thí nghiệm

Mô hình có dạng hình hộp chữ nhật, kích thước dài x rộng x cao = 44cm x 36cm x 29cm, bên ngoài bọc mút xốp cách nhiệt, bên trong được phân phối khí

theo bốn đường ống dẫn khí đặt dọc theo chiều dài của mô hình trên đó có đục lỗ

có d = 5mm, ống thoát nước rò rỉ từ quá trình phân hủy đặt phía trái mô hình Không khí được đưa vào mô hình bằng 1 máy sục khí liên tục

Hình 3.1 Mô hình thí nghiệm

3.2.2 Phân tích chỉ tiêu đầu vào

Trấu, vỏ khoai mì được lấy từ công ty THHH SX - TM Trí Đức huyện Củ

Chi được sấy khô, phân tích các chỉ tiêu đầu vào như: độ ẩm, hàm lượng CHC, C, N

Bảng 3.1 Các chỉ tiêu của chất thải đầu vào

Trang 22

nS SSS SSSR

3.2.2 Van hanh mé hinh compost

sk Quy trình ủ thực hiện theo quy trình sau:

Nguyên liệu đâu vào Phối Trộn và

»| kiểm tra Hiêu khí 2| On định

Hình 3.3 Quy trình thực hiện ủ compost hiếu khí

Vỏ khoai mì đầu vào và bùn hoạt tính được xử lý trước khi phối trộn vỏ khoai

mì ban đầu được phân loại tách bớt những củ mì bị lẫn và giảm kích thước về

khoảng 15 — 25mm trước khi ủ Bun hoạt tính lấy từ nhà máy xử lý nước thải tập trung KCN Tân Bình khi lấy về sẽ được tách nước sao cho độ âm trước khi phối trộn

khoảng 90 — 92 % Vỏ khoai mì và bùn hoạt tính sau khi xử lý sơ bộ sẽ được phối

trộn

Sau đó nguyên liệu được đưa vào luống ủ và lấy mẫu phân tích các chỉ tiêu đầu vào độ âm, hàm lượng CHC, C, N tổng, màu sắc các thông số thí nghiệm được

giới thiệu trong bảng sau:

Bảng 3.2 Thông số thí nghiệm ủ compost

A (Vỏ khoai mì | B (Vỏ khoai mì + Nghiệm thức Vỏ khoai mì

+ Bun hoạt tính ) | Bùn hoạt tính )

Hinh 3.4 V6 khoai mi dau vao Hinh 3.5 Bin hoat tinh

Bảng 3.3 Đặc tính nguyên liệu đầu vào của các luống ủ

Nghiệm thức Võ khoai mà A (Vỏ khoai mì - | B (Võ khoai mì —

Bùn hoạt tính ) Bùn hoạt tính ) Màu sắc (nguyên liệu) Vàng nâu Nâu đậm Nâu đậm

Hình 3.6 Quá trình phối trộn Hình 3.7 Nguyên liệu sau khi

nguyên liệu phối trộn

nhiệt độ, pH, độ sụt lún, kiểm tra hằng ngày Độ ẩm, chất hữu cơ, hàm lượng C, N

kiểm tra 3 ngày/ lần Tất cả các chỉ tiêu trên đều được thực hiện 3 lần/ mẫu sau đó

lấy kết quả trung bình

Hình 3.8 Mô hình com post

3.2 Phương pháp phân tích và xử lý số liệu

pH của mẫu được xác định bằng bằng cách pha mẫu với nước cắt theo tỉ lệ 1

mẫu : 5 nước cất rồi sử dụng máy đo pH để xác định

* Độ ẩm

* Cân mẫu phân tích vào đĩa

¥ Say 100 - 105°C trong khoảng 18-24h

*x Hút âm 1h đem câm lại

" _ m;: khôi lương chât hữu cơ sau sây

= mạ: khối lương đĩa sấy

= m;: khối lương đĩa sấy và chất hữu cơ cân được sau sấy

%& Chât hữu cơ

Chất hữu cơ sau khi phân tích độ âm đem nghiền nhỏ bằng cối và chày ( kích thước hạt khoảng 1mm khi đã qua ray, phan con du dé phan tích hàm lương N va C)

v Cân khối lượng mẫu đã xử lý vào cốc nung

® mị :khối lương chất hữu cơ đem đốt ban đầu

" mạ: khối lương chất hữu cơ sau đốt (m; = m- mạ)

%C =

# Hàm lương N

* Vô cơ hóa mẫu

Cân 100g CHC đã sấy khô tuyệt đối cho vào bình kjeldahl, cho tiếp 5ml

H;SO¿ đậm đặc sẽ thấy xuất hiện màu nâu đen ( do nguyên liệu đã bị oxy hoá) Cho

thêm vào 200mg chất xúc tác, lắc nhẹ , đậy kín để khoảng 3 phút Đặt bình kjeldahl lên bếp đun, đậy miệng bình bằng 1 phễu thuỷ tỉnh

s% Cat dam Chuyển 50ml dung dịch trong bình định mức ở trên vào bình cất đạm có sẵn

50ml nước cất và 3 giọt thuốc thử tashiro lúc này trong bình có màu tím hồng Tiếp tục cho vào bình cất 15ml NaOH 40% cho đến khi toàn bộ dung dịch chuyển sang

màu xanh lá mạ ( thêm 5ml NaOH 40% nếu dung dịch trong bình chưa chuyển hết sang màu xanh lá mạ)

Tiến hành lắp hệ thống cất đạm, cho vào bình hứng 20ml H;SO¿ 0.1N và 3

giọt thuốc thử Tashiro ( dung dịch có màu tím hồng) Đặt bình hứng sao cho ngập đầu ống sinh hản bật công tắc cất đạm

Sau khi cất đạm 10 -12 phút để kiểm tra NH„OH còn được tạo ra không, dùng

giấy quỳ thử đầu ống sinh hàn Nếu giấy quỳ không đổi màu xanh là được, ngưng cất

đạm, đợi hệ thống nguội mới tháo hệ thống đem đi rửa

s* Chuan dé:

Chuẩn độ H;SO, dư trong bình hứng bằng NaOH 0.1N cho đến khi mất màu tím hồng và chuyển sang màu xanh lá mạ Ghi nhận thể tích NaOH 0.1N sit dung Công thức tình hàm lượng % Nitơ tổng :

Trang 27

rr

=" 1,42 hé sé, ctr 1m] H,SO, dung dé trung hoa NH„OH thì tương

đương với 1,42mg Nitơ

“& Xác định Photpho tổng

Mẫu phân đã nghiền nhỏ, trộn đều, từ đó chọn mẫu để phân tích Cân 2g mẫu khô cho vào bình kjeldahl 500m1

Cho vào bình 20-25 hỗn hợp H;SO¿ +HNO;,, đun trên bếp điện

Trong khi tro hoá, theo định kỳ lắc bình và bế sung 1 — 1.5ml HNO; dac, vi HNO; bay hoi

Mỗi lan cho axit HNO; phai dé bình nguội Khi không có khí màu nâu thoát

ra thì cần thiết phải thêm HNO, Quá trình tro hoá kết thúc khi dung dịch trong bình có màu trắng

Lọc để loại trử phần kết tủa trong dung dịch như axit sillic, thạch cao , cát,

sét rửa phần cặn trên giấy lọc bằng nước cất nóng Dịch lọc và nước rửa vào

bình định mức 200ml, định mức tới vạch, lắc đều Dung dịch sẽ chia làm 2 phần , một phần đề xác định kali

* Lấy 20ml dung dịch trên cho vào bình định mức 200ml định mức bằng nước

tới vạch Dung dịch đã pha loãng 10 lần này đùng để xác định so màu