Nghiên cứu cải tạo thiết bị, xây dựng quy trình dệt nhãn mác trên máy dệt kiếm

Vì vậy đề tài “Nghiên cứu cải tạo thiết bị, xây dựng quy trình sản xuất nhãn mác trên máy dệt kiếm” đã được Bộ Công Thương và Viện Dệt May giao cho nhóm nghiên cứu với mục đích cải tạo

BỘ CÔNG THƯƠNG TẬP ĐOÀN DỆT MAY VIỆT NAM

VIỆN DỆT MAY -

BÁO CÁO TỔNG KẾT

ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ CẤP BỘ

NGHIÊN CỨU CẢI TẠO THIẾT BỊ, XÂY DỰNG QUY TRÌNH DỆT NHÃN MÁC TRÊN MÁY DỆT KIẾM

Mã số: 20.11 RD/HĐ- KHCN

Chủ nhiệm đề tài: Ths PHẠM VĂN LƯỢNG

9083

BỘ CÔNG THƯƠNG TẬP ĐOÀN DỆT MAY VIỆT NAM

VIỆN DỆT MAY -

BÁO CÁO TỔNG KẾT

ĐỀ TÀI KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ CẤP BỘ

NGHIÊN CỨU CẢI TẠO THIẾ BỊ, XÂY DỰNG QUY TRÌNH DỆT NHÃN MÁC TRÊN MÁY DỆT KIẾM

(Thực hiện theo Hợp đồng số20.11RD/HĐ- KHCN ngày 10

tháng 03 năm 2011 giữa Bộ Công Thương và Viện Dệt May)

Xác nhận của cơ quan chủ trì đề tài Chủ nhiệm đề tài

Phạm Văn Lượng

Hà Nội 2011

BIỂU THÔNG TIN

1 Cơ quan chủ trì

Viện dệt may Địa chỉ: 478 - Minh Khai - Hà Nội

Điện thoại: 8624025

2 Cơ quan chủ quản

Bộ Công Thương Địa chỉ: 54 – Hai Bà Trưng – Hà Nội Điện thoại: 8257700

Chủ tịch hội đồng đánh giá chính thức

Thủ trưởng cơ quan quản lý

đề tài

Họ và tên Phạm Văn

Lượng

Nguyễn Văn Thông Học vị Thạc sỹ Tiến sỹ

MỤC LỤC

TÓM TẮT NỘI DUNG 1

LỜI NÓI ĐẦU 3

Chương 1: Tổng quan 5

1.1 Tổng quan về máy dệt Giắc ca điện tử dệt nhãn mác 5

1.1.1 Máy dệt nhãn MULTICOLOR 5

1.1.2 Máy dệt nhãn MÜGRIP® MBJ31/1150 7

1.1.3 Máy dệt nhãn Hi-Tex và Sulzer Textile G-6200 9

1.1.4 Nguyên lý hoạt động của đầu Giắc-ca điện tử CX 870 10

1.2 Nhu cầu sử dụng nhãn mác 14

1.3 Cấu trúc nhãn mác 15

Chương 2: Triển khai thực nghiệm 16

2.1 Cải tạo phần máy dệt 16

2.1.1 Sơ đồ công nghệ máy dệt vải máy dệt Picanol Gammar 190 16

2.1.2.1.Sơ đồ cấu tạo bộ ổn định miệng vải 18

2.1.2.2.Sơ đồ công nghệ bộ cắt biên mác 20

2.1.2.3.Sơ đồ công nghệ bộ là nhiệt 22

2.1.2.4.Sơ đồ nguyên lý bộ cấp hơi khí nén 24

2.1.2.5.Sơ đồ điện cho bộ là nhiệt và bộ cắt biên mác 30

2.2 Thiết kế nhãn mác 34

2.2.1 Thiết kế cấu trúc 34

2.2.2 Thiết kế hoa văn 35

2.3 Xây dựng quy trình dệt mác 45

2.3.1 Quy trình chuẩn bị sợi 45

2.3.2 Dệt mác trên máy dệt kiếm Picanol 46

Chương 3: Kết quả đạt được và bàn luận 50

Kiến nghị 50

TÀI LIỆU THAM KHẢO 51

PHỤ LỤC Error! Bookmark not defined

TÓM TẮT NỘI DUNG

Tên đề tài “ Nghiên cứu cải tạo thiết bị, xây dựng quy trình dệt nhãn mác trên

máy dệt kiếm”

Mục tiêu của đề tài

- Nâng cao khả năng sản xuất phụ liệu cho ngành may nhằm hạn chế nhập khẩu tăng khả năng nội địa hoá

Nội dung của đề tài

- Nghiên cứu cải tạo thiết bị lắp bổ sung trên máy dệt kiếm để dệt nhãn mác

- Thiết kế lựa chọn mẫu nhãn mác

- Dệt thử nghiệm

Trên cơ sở nội dung yêu cầu của đề tài, nhóm nghiên cứu tiến hành thực hiện các chuyên đề cụ thể

1 Tổng quan về nhu cầu sử dụng mác

2 Tổng quan về các loại máy dệt mác

3 Nghiên cứu cấu tạo và nguyên lý hoạt động của các cụm chi tiết trên máy dệt nhãn mác

4 Nghiên cứu chế tạo bộ cắt biên lắp trên máy dệt kiếm để dệt mác

5 Lắp đặt bộ cắt biên lắp trên máy dệt kiếm để dệt mác

6 Nghiên cứu thiết kế, chế tạo bộ định hình nhiệt lắp trên máy dệt kiếm để dệt nhãn, mác

7 Lắp đặt bộ định hình nhiệt trên máy dệt kiếm để dệt nhãn, mác

8 Nghiên cứu, xây dựng quy trình dệt nhãn mác trên máy dệt kiếm

9 Thiết kế mác dệt trên máy dệt kiếm

10.Thử nghiệm và hiệu chỉnh máy

Phương pháp nghiên cứu

- Nghiên cứu về cấu trúc mác dệt

- Nghiên cứu về các loại máy dệt nhãn mác đang sử dụng ở Việt Nam

- Nghiên cứu các cơ cấu của máy dệt mác lắp bổ sung trên máy kiếm Picanol

- Nghiên cứu sử dụng phần mềm thiết kế vải Negaphics để thiết kế mẫu vải chế thử

- Nghiên cứu sử dụng phần mềm Autodesk để vẽ thiết kế

Triển khai thực nghiệm

- Chế tạo các chi tiết, cụm chi tiết theo bản vẽ đã thiết kế

- Lắp ráp, hiệu chỉnh các chi tiết và cụm chi tiết trên máy dệt kiếm Picanol để dệt nhãn mác

- Triển khai dệt thử mẫu vải kiểu

Kết quả đạt được

- Quyển báo cáo tổng kết

- Mẫu nhãn mác thiết kế chạy thử nghiệm

- Máy dệt mác Picanol

LỜI NÓI ĐẦU

Ngành công nghiệp dệt may Việt Nam là một trong những ngành xuất khẩu chủ lực của VN, tốc độ tăng trưởng 20%/năm, kim ngạch xuất khẩu ngành dệt may chiếm khoảng 15% tổng kim ngạch xuất khẩu cả nước

Hiện nay, nhu cầu về nguyên liệu nhập khẩu để bảo đảm sản xuất cần đến 95% xơ bông, 70% sợi tổng hợp, 40% sợi xơ ngắn, 40% vải dệt kim và 60% vải dệt thoi Qua đó, có thể thấy rằng cả một ngành công nghiệp dệt may gần như hoàn toàn phụ thuộc vào nước ngoài Vì vậy để sản xuất ổn định, hầu như các công ty ngành dệt may đều phải chấp nhận gia công cho đối tác nước ngoài, dù lợi nhuận thấp Bởi khi gia công, đối tác sẽ cung ứng kịp thời

Vấn đề đặt ra đối với các dự án đầu tư phát triển nguyên phụ liệu trong nước của ngành dệt may Việt Nam hiện nay là bên cạnh vấn đề về vốn thì việc cập nhật công nghệ, máy móc tiên tiến là rất cần thiết

Các mặt hàng chủ lực của ngành vẫn là các sản phẩm truyền thống như nguyên liệu bông, sợi các loại, vải dệt thoi,các sản phẩm may mặc Đặc biệt, trong phát triển của ngành giai đoạn này sẽ tập trung tăng cường cho ngành may xuất khẩu để tận dụng cơ hội thị trường; đa dạng hóa và nâng cao đẳng cấp mặt hàng Hiện tỷ trọng đơn hàng xuất khẩu theo phương thức gia công là chủ yếu sẽ được tích cực thay đổi sang phương thức FOB (sử dụng một phần nguyên liệu trong nước thay vì sản xuất theo đơn đặt hàng) và sang hình thức bán sản phẩm gồm cả thiết kế (ODM) Tỷ trọng sản phẩm ODM trong các đơn hàng dự kiến sẽ khoảng 5% ngay trong năm 2011, tăng 15% vào năm 2015 và 20% năm 2020; đẩy mạnh các hoạt động hỗ trợ cho ngành may trong các hoạt động thiết kế thời trang, hỗ trợ nguồn cung ứng nguyên phụ liệu cho sản xuất kinh doanh

Ở nước ta hiện nay có rất nhiều loại nhãn mác được sản xuất từ nhiều phương pháp khác nhau và chủng loại máy dệt khác nhau Trong số các loại mác

đó là loại mác dệt chiếm ưu thế trên thị trường và cung cấp chủ yếu cho ngành may đặc biệt là may xuất khẩu Để sản xuất ra mác dệt yếu tố cơ bản quan trọng

là phải có thiết bị máy dệt mác, hiện nay máy dệt mác chuyên dùng của các hãng

sản xuất nước ngoài giá thành rất cao với máy dệt của hãng MULER khoảng 5

tỷ đồng/chiếc khấu hao máy rất lớn Vì vậy đề tài “Nghiên cứu cải tạo thiết bị,

xây dựng quy trình sản xuất nhãn mác trên máy dệt kiếm” đã được Bộ Công

Thương và Viện Dệt May giao cho nhóm nghiên cứu với mục đích cải tạo máy dệt Giắc-ca điện tử sẵn có ở các công ty dệt trong nước thành máy dệt nhãn mác Trên cơ sở đó nhóm đề tài đã lựa chọn máy dệt Giắc-ca Picanol của Viện Dệt may làm đối tượng nghiên cứu triển khai các nội dung của đề tài

Việt Nam là nước có ngành công nghiệp dệt may đang phát triển rất mạnh đặc biệt là lĩnh vực may, các sản phẩm may hầu như xuất khẩu sang các thị trường Mỹ, EU, Nhật, Hàn Quốc,… các sản phẩm này hầu hết là sử dụng nhãn mác từ dệt thoi, các loại mác dệt này không những dùng cho các sản phẩm xuất khẩu mà còn sử dụng cho các sản phẩm nội địa trong nước cũng rất lớn như sản phẩm comple cao cấp và các quần áo của các hãng thời trang nổi tiếng, với nhu cầu sử dụng lớn nhưng máy dệt mác chưa đủ để đáp ứng, chỉ có một số công ty

tư nhân mua máy dệt mác của Trung Quốc, Hàn Quốc chất lượng mác dệt trên các máy này không được cao vì mật độ thưa, mác không mịn, không nét Để đáp

ứng được nhu cầu trên đề tài “Nghiên cứu cải tạo thiết bị, xây dựng quy trình dệt

nhãn mác trên máy dệt kiếm” tạo ra những sản phẩm mác dệt có chất lượng,

đồng thời đa dạng hoá mặt hàng trên máy dệt kiếm

Chương 1: Tổng quan

1.1 Tổng quan về máy dệt Giắc ca điện tử dệt nhãn mác

Máy dệt có cơ cấu tạo miệng vải dùng đầu Giắc-ca do Mjacquard sáng chế

năm 1805 Từ khi ra đời đến nay, máy dệt Giắc-ca đã có rất nhiều cải tiến song

nguyên lý cơ bản vẫn không thay đổi Nguyên lý đó là nâng hạ từng sợi dọc một

hoặc từng nhóm sợi dọc một để tạo ra miệng vải Những năm gần đây máy dệt

Giắc-ca điện tử đã ra đời và phát triển, đầu Giắc-ca điện tử có thể được lắp trên

máy dệt không thoi kiểu kiếm, kẹp khí và nước vì vậy mà các mầu ngang cũng

đa dạng và phong phú hơn

Các máy dệt Giắc-ca điện tử nói chung và máy dệt Giắc-ca điện tử dệt nhãn

mác nói riêng đã được sử dụng ở Việt Nam cũng rất đa dạng và phong phú

Trong phạm vi của đề tài này chỉ đề cập đến một số kiểu máy dệt giắc ca điện

tử

1.1.1 Máy dệt nhãn MULTICOLOR

Máy dệt này dung để dệt nhãn mác và các dây ruy băng có kiểu dệt trang

trí Có hai loại máy dệt MULTICOLOR: MVC5150 và MVC5200 Sự khác biệt

giữa hai kiểu máy này chủ yếu là khổ rộng mắc sợi của nhãn được dệt

Bảng 1: Thông số kỹ thuật của máy MVC5150

Tốc độ tối đa (v/phút) 1400 1400 1400 1400 1400 1400

Đường kính tối đa của trục dệt (mm) 800 800 800 800 800 800

Bảng 2: Thông số kỹ thuật của máy MVC5200

Tốc độ tối đa (v/phút) 1400 1400 1400 1400 1400 1400

Đường kính tối đa của trục dệt (mm) 800 800 800 800 800 800

Mật độ sợi ngang dệt nền nhãn có thể thay đổi từ 10 đến 80 sợi/cm Máy có

khả năng chuyển đổi mặt hàng dệt mà không cần phải dừng máy lâu trong

trường hợp màu sắc và khổ rộng nhãn không thay đổi Các máy MVC5 còn có

các đặc điểm sau:

o Hệ thống điều khiển tốc độ máy VARISPEED được lập trình, sử dụng bộ

biến đổi để điều khiển tốc độ

o Máy có bộ phận điện tử điều khiển thay đổi mật độ sợi ngang, sử dụng bộ

biến tần VARIPICK

o Bộ phận tở sợi và điều chỉnh sức căng sợi dọc điện tử

o Cơ cấu truyền chuyển động chậm của máy được điều khiển bởi một mô tơ riêng

o Sợi dọc để dệt biên và các đường nổi gân của nhãn được tở ra từ các trục sợi riêng biệt

o Bộ phận đưa sợi ngang có cơ cấu bù sức căng và được điều khiển bởi một

bộ phận điện tử đảm bảo khổ dệt đồng đều trong suốt quá trình dệt

o Đầu Giắc-ca loại SPE 192/798/1536 móc được điều khiển bởi một bộ vi

xử lý, việc tạo mẫu dệt được thực hiện trên các phần mềm chuyên dụng

o Bộ phận cuộn vải của máy còn có chức năng là nhiệt (định hình) Tại vùng

là nhiệt, nhãn được kéo căng và là phẳng nhờ các trục kéo và các thanh gia nhiệt, các trục và các thanh này được tự động nâng lên tách khỏi bề mặt vải khi máy dừng Máy còn có bộ phận làm mát nhãn dệt để chuẩn bị cho các công đoạn gia công tiếp theo

1.1.2 Máy dệt nhãn MÜGRIP ® MBJ31/1150

Máy dệt Giắc-ca điện tử MBJ3 do công ty JAKOB MÜLER chế tạo

dùng để dệt nhãn, biểu tượng, nơ và vải kỹ thuật có viền cắt

Hình 2: Máy dệt Giắc-ca điện tử MBJ3

Đặc điểm kỹ thuật của máy bao gồm:

o Đầu Giắc-ca điện tử được lắp lên máy dệt có chiều cao thấp, khối lượng máy nhẹ cho phép lắp đặt máy và vận hành máy trong các phòng thông thường kể cả các tầng trên của nhà cao tầng

o Tốc độ máy cao, sợi ngang được đưa vào miệng vải bằng kiếm, miệng vải

có độ cao nhỏ và dễ hiệu chỉnh

o Máy có bộ điều khiển tích hợp trong đó có các bộ điều khiển:

+ Đầu đọc đĩa mềm 31/2"

+ Bộ điều khiển đầu chia nhiệt

+ Bộ điều khiển phối hợp hoạt động của các cơ cấu máy

+ Bộ điều khiển cấp sợi dọc

+ Bộ MUDATA ghi nhận và điều khiển các thông số công nghệ, nhận

dữ liệu, kiểm soát khớp thời gian, thông báo lỗi, thời điểm bảo dưỡng,

dự báo phần mềm vv…

+ Các thông số về sức căng sợi dọc, chuẩn bị sợi ngang, đứt sợi dọc,

đứt sợi ngang, điều khiển dao xẻ nhiệt, định hình nhiệt, cấp điện cho Rơle từ đầu Giắc-ca, điều chỉnh mật độ ngang, điều chỉnh tốc độ máy dệt vv… được kiểm soát và được điều khiển bởi các bộ phận điện tử

o Máy đáp ứng đủ tiêu chuẩn an toàn của châu Âu Có nút bấm tắt khẩn cấp

ở hai bên máy

o Máy có hệ chương trình và thiết kế MUCAD:

+ Có máy Scan màu để đọc mẫu thiết kế

+ Bộ MUDESIGNER cùng với phần mềm COREL DRAW có thể tạo

mẫu hai, ba chiều

+ Máy in màu dùng để xem mẫu

+ Cùng với phần cứng và phần mềm máy có khả năng lập trình cho

các máy dệt Giắc-ca và các máy đục lỗ (đục xích điều go)

Các thông số kỹ thuật chính của máy MBJ3 1/1150

o Đầu Giắc-ca SPE với 768/1536/3072 móc

o Khổ rộng mắc sợi 1150 mm

o Dệt vải Taffeta; Satanh

o Mật độ sợi ngang: 54,6; 109,2; 88,72 sợi/cm được điều chỉnh bởi bộ Vario pick

o Số màu sợi ngang: 4, 8 hoặc 12 màu

o Bộ phận tở sợi dọc: Điện tử, sức căng sợi dọc được kiểm soát phù hợp cho từng loại sản phẩm

o Bộ điều khiển: Thiết bị vi xử lý với ổ đĩa mềm 31/2", bộ nhớ RAM 1MB (hoặc 4 MB theo yêu cầu)

o Bộ hiển thị lệnh: MUDATA 4 tương thích với bộ điều khiển

o Bộ phận tạo biên nhãn: Dao cắt nhiệt tự động xẻ nhãn TCC (cắt có điều nhiệt), với nhiệt độ cắt được điều khiển bằng tia hồng ngoại MUSONIC

là máy xẻ nhiệt siêu âm với độ chính xác cao, tạo biên nhẵn chất lượng cao

o Cơ cấu tạo biên vải: đảm bảo sợi biên có sức căng đồng đều

o Lập chương trình: sử dụng hệ thống máy tính MSCAD có máy quét

o Điện năng tiêu thụ: 5kW-7kW-13kW/35A

o Khí nén: 6 bar, 3,6 m3/h để làm vệ sinh máy

o Có thể dệt sợi bông, sợi filament xoắn hoặc mở

o Đường kính thùng sợi dọc: 800 mm

1.1.3 Máy dệt nhãn Hi-Tex và Sulzer Textile G-6200

Có hai kiểu máy dệt Giắc-ca điện tử Hi-Tex dệt nhãn được giới thiệu ở nước ta đó là SOMET Clipper và SOMET Super Excel

Đặc điểm chung của hai máy này là:

o Có hệ thống kiểm soát được điều khiển bởi bộ vi xử lý RISC

o Có bộ phận điển tử thay đổi mật độ sợi ngang theo yêu cầu

o Đầu Giắc-ca điện tử Bonas CSI-Staubli CX880, CX870

o Bộ phận điều chỉnh sức căng sợi dọc điện tử

o Bộ phận thay đổi tốc độ và bộ phận dừng máy điện tử

Hình 3: Máy dệt Giắc-ca Somet Clipper

o Sợi ngang được đưa vào miệng vải bằng dòng khí, khổ rộng làm việc 1600mm

o Bộ phận đổi màu sợi ngang điện tử, có 8 màu sợi ngang

o Điện năng tiêu thụ: 9,6 kW/h

1.1.4 Nguyên lý hoạt động của đầu Giắc-ca điện tử CX 870

*Cấu tạo đầu máy Giắc-ca điện tử CX 870

Đầu Giắc-ca điện tử CX 870 do hãng Staubli chế tạo, các máy gồm 2 phần: hộp điều khiển 3 đặt bên cạnh máy dệt và đầu máy 1 đặt trên cao với khung đỡ, hộp điều go, các cơ cấu truyền động và hộp công suất Thành phần cơ bản của đầu máy là các cụm module 2 được lắp bên trong

Hình 4: Đầu máy Giắc-ca điện tử CX870 (1-Đầu máy Giắc-ca; 2-Cụm Module; 3-Hộp điều khiển)

Cấu tạo các bộ phận chính của đầu máy bao gồm: Ống đỡ 1 nằm phía trên đầu máy có chứa các trục mang tay đòn 2, 3 nâng hạ các cặp dap kép 5, 6 nhờ vào bộ cam kép 4 Hai dao kép chuyển động đồng bộ nhưng ngược chiều nhau

Ở giữa cặp dao 5 và 6, có lắp các module điều khiển go 10, mỗi module được ghép bởi tám cụm chi tiết 11 nằm trong một hộp nhựa, trên đó có hai cặp móc nhựa liên kết với hệ thống dây kéo, ròng rọc, mấu nối và bộ nam châm điện với hai lõi từ quay Mỗi cụm chi tiết này điều khiển một dây go Các cụm chi tiết này được gắn chặt vào bản mạch điều khiển 9 thành một module 7 và được đặt vào trong khung

Đầu máy có 16 cặp dao kép nên 16 module được lắp thẳng hàng và tín hiệu điều khiển dẫn đến bởi các dây truyền 8 Một chu kí tạo miệng vải được thực hiện khi cam kép 4 quay một vòng hay các cặp dao kép phải 6 và trái 5 chuyển động được một hành trình kép

Hình 5: Cơ cấu chính của đầu Giắc-ca điện tử CX870 1- Ống đỡ, 7- Module, 2-3- Tay đòn nâng hạ,8- Cáp tín hiệu, 4- Bộ cam kép

9- Bản mạch điều khiển, 5-6- Dao, 10- Module điều khiển go,11- Cụm chi tiết nâng hạ dây go

*Nguyên lý hoạt động:

Sơ đồ mô tả nguyên lý hoạt động của đầu máy Giắc-ca này trên Hình 6 và được chia ra làm 6 bước Mỗi dây kéo go liên hệ với 2 platin b và c thông qua một ròng rọc trung gian a Cặp dao f và g điều khiển hoạt động của các platin, các dao f và g chuyển động ngược chiều nhau (dao f đi lên, dao g đi xuống và ngược lại)

¾ Bước 1: Miệng vải dưới (sợi dọc ở vị trí dưới)

Platin b ở vị trí cao nhất và được giữ bởi móc d đối diện với nam châm điện h Nam châm điện h có điện và được kích hoạt theo yêu cầu của kiểu dệt

¾ Bước 2: Miệng vải dưới

Platin b và c được hai con dao f và g điều khiển, chúng chuyển động theo hướng lên trên và xuống dưới hoặc ngược lại Ròng rọc a cân bằng chuyển động của hai platin

¾ Bước 3: Miệng vải dưới

Dao g nâng platin c đến vị trí đối diện với nam châm điện h Nếu kiểu dệt không yêu cầu hoạt động của nam châm điện, platin c sẽ được giữ trong móc e

Hình 6: Nguyên lý hoạt động của đầu Giắc-ca điền tử CX870 a-Ròng rọc b,c- Platin d,e- Móc f,g-Dao h-Nam châm điện

¾ Bước 4: Thay đổi miệng vải

Platin c được giữ bởi móc e, dao f chuyển động về phía nam châm điện nâng platin b, nhờ ròng rọc a dây kéo cùng với dây go cũng được nâng lên

¾ Bước 5: Miệng vải trên

Platin c vẫn được giữ bởi móc e Dao f nâng platin b đến vị trí của móc d đối diện với nam châm điện h Tùy theo kiểu dệt sẽ quyết định hoạt động của nam châm điện, chừng nào không có điện áp dẫn vào nam châm điện, platin b sẽ không được giữ bởi móc d

¾ Bước 6: Miệng vải trên

Các platin b và c dừng lại treo vào các móc d và e, các dao g và f chuyển động xuống dưới và lên trên

Mỗi nam châm điện điều khiển hoạt động của một module: chuyển động của các platin, dao, treo platin vào các móc và chuyển động của các dây kéo được truyền qua ròng rọc đến dây go Năng lượng điện cần thiết cho hoạt động của nam châm điện là rất nhỏ khoảng 350 W

Với nguyên lý điều khiển chuyển động go như trên, ta có được miệng vải khép kín, mở hay nửa mở tùy theo chương trình cài đặt

Hộp điều khiển đầu máy Giắc-ca được đặt ở phía dưới, gắn trên một trụ

đỡ cạnh máy dệt và vừa tầm thao tác của công nhân Thực chất hộp này là một máy tính công nghiệp, có bộ nguồn và pin dự trữ phòng mất điện đột xuất Cấu hình chính bên trong hộp là một vi xử lý với ổ đĩa cứng, đĩa mềm, bàn phím và giao diện giám sát trạng thái làm việc của đầu máy cũng như có chức năng giao tiếp với người dùng Hộp nhận dữ liệu thiết kế từ đĩa mềm hay từ mạng thông tin Truyền dữ liệu từ hộp điều khiển đến đầu máy bằng cáp quang

Các máy dệt Giắc-ca dệt nhãn mác đã giới thiệu đều đã được trang bị đầu Giắc-ca điện tử kèm theo là các bộ phận điện tử có khả năng điều khiển thay đổi mật độ sợi ngang, sức căng sợi dọc, đổi màu sợi ngang trong quá trình dệt…Hoa văn của nhãn mác được tạo bởi các sợi ngang màu (thông thường máy có từ 4 đến 8 màu sợi ngang) Mỗi máy dệt Giắc-ca điện tử đều có phần mềm chuyên dụng riêng để thiết kế công nghệ và điều khiển hoạt động của các bộ phận điện

tử Các file dữ liệu chỉ tương thích với phần mềm thiết kế kiểu dệt và đầu máy Giắc-ca của chính hãng chế tạo đầu Giắc-ca điện tử Tuy nhiên, mỗi hãng chế tạo đầu máy vẫn cung cấp các chương trình chuyển đổi các file dữ liệu thiết kế mẫu vải theo format của hãng này qua format của hãng kia

1.2 Nhu cầu sử dụng nhãn mác

Doanh thu toàn ngành đến 2010 đạt 14,8 tỷ USD, dự kiến tăng lên 22,5 tỷ USD vào năm 2015 và lên 31 tỷ USD trong đó, xuất khẩu đạt 25 tỷ USD vào năm 2020 Dệt may Việt Nam vốn được đánh giá là một ngành công nghiệp có tiềm năng phát triển, thể hiện ở tốc độ tăng trưởng những năm gần đây đều đạt mức khoảng 15%; và sẽ thu hút được nhiều vốn đầu tư của nước ngoài trong thời gian tới do có những lợi thế nhất định so với các quốc gia khác trong khu vực Nếu biết tận dụng tốt những cơ hội cũng như có sự chuẩn bị phù hợp và đúng Vì vậy công nghiệp sản xuất phụ liệu cho ngành may là rất lớn, đặc biệt là mác dệt cho sản phẩm chất lượng cao

- Tại khu vực nổi chữ: khoảng 700sợi/10cm

- Tại khu vực dệt nền: khoảng 380-400sợi/10cm

Khổ mác tùy thuộc vào từng loại mác, nhưng khổ nằm trong khoảng từ 10mm- 300mm

Kiểu dệt thường sử dụng vân đoạn nổi dài

Nguyên liệu để dệt mác:

Sợi dọc: thường sử dụng sợi 75D 36F mầu trắng hoặc màu đen

Sơi ngang: Thường 75D- 100D các màu rất nhiều màu thường được làm theo bảng màu

Phối màu: Thường phối 3 màu, 4 màu thậm chí phối tới 8 hoặc 12 màu ngang

Chương 2: Triển khai thực nghiệm

2.1 Cải tạo phần máy dệt

Trên cơ sở phân tích các mẫu mác hiện đang sản xuất và sử dụng rộng rãi trên thị trường Từ đó nhóm đề tài đưa ra được mô hình cải tạo máy dệt mác đầu giắc ca điện tử Để cải tạo tốt máy dệt vải sang máy dệt mác trước hết phải nghiên cứu kỹ sơ đồ công nghệ máy dệt vải giắc ca điện tử

2.1.1 Sơ đồ công nghệ máy dệt vải máy dệt Picanol Gammar 190

Hình 7 Sơ đồ công nghệ dệt vải Sợi dọc được tở ra từ trục sợi dọc số 1, sau đó sợi dọc được qua bộ xà sau số

2 để cảm ứng sức căng và đổi hướng chuyển động, tiếp đó sợi dọc qua lamen số

3, qua dây go giắc ca số 4 để tạo miệng vải, nhờ sợi ngang qua miệng vải để đan kết sợi ngang với sợi dọc tạo thành vải, cuối cùng vải qua trục dẫn, trục gai số 5

và cuộn vào trục vải số 6 của máy dệt

Đây là sơ đồ công nghệ dệt vải trên máy dệt Picanol Gamar 190 có đầu giắc

ca điện tử hiện nay đang lắp đặt tại Viện Dệt May, nhóm đề tài lựa chọn máy này để nghiên cứu cải tạo máy để dệt nhãn mác

Thông số của máy dệt Picanol Gammar 190

Khổ mắc tối đa của máy: 190 cm, tốc độ tối đa máy 450 vòng/phút Đưa sợi ngang bằng kiếm mềm, có 4 màu sợi ngang, kiểm soát sức căng sợi dọc, ngang bằng điện tử, dùng đầu Giắc-ca CX 870 của Staubli, 2400 kim

2.1.2 Sơ đồ công nghệ máy dệt mác cải tạo

Hình 8: Sơ đồ công nghệ máy dệt mác

Sợi dọc được tở ra từ trục sợi dọc sau đó được đi qua xà sau để đổi hướng

đi của sợi và cảm ứng điều chỉnh sức căng của sợi dọc trong quá trình dệt, sợi tiếp tục qua la men, qua dây go, các dây go được điều khiển từng sợi dọc để nâng hạ sợi dọc thông qua đầu giắc ca điện tử tạo thành miệng vải, tiếp đó sợi về đường dệt tại đây nhờ có đường sợi ngang đi qua miệng vải đan kết với sợi dọc

để tạo thành vải, vải (mác) đã được dệt đi qua bộ giữ chặt miệng vải để cho miệng vải ổn định sau đó vải (mác) đi qua cặp trục dẫn với mục đích tạo độ căng của vải để dao cắt biên mác thực hiện được dễ dàng, vải (mác) đi qua kéo cắt để cắt biên mác sau đó đi qua cặp trục dẫn vào trục gai, phía dưới của trục gai có bộ

là mác, vải (mác) qua đó được bộ phận này làm phẳng và định hình sau đó vải ( mác) được cặp trục đưa về trục cuộn mác để cuộn mác vào theo khổ cắt, sau khi dệt người công nhân sẽ lấy cuộn mác đó ra giao cho khách hàng để đưa vào may sản phẩm Nếu yêu cầu của khách hàng có yêu cầu cao hơn như mác phải cắt và gấp mép, hoặc hồ cứng thì cuộn mác đó được đưa vào các công đoạn tiếp theo

để hoàn thiện

2.1.2.1 Sơ đồ cấu tạo bộ ổn định miệng vải

Dựa trên nguyên lý văng mép của máy dệt vải, nhóm đề tài đã thiết kế thêm bộ giữ ổn định miệng vải với mục đích ổn định miệng vải và đảm bảo cho đường dệt không bị võng do sức căng của sợi dọc và lực phản hồi khi đập sợi ngang vào đường dệt Nếu miệng vải không được ổn định thì trong quá trình dệt khi cắt biên mép sẽ không ổn định, biên mác không được phẳng, kích thước khổ mác không ổn định Vì lý do đó bắt buộc phải có bộ kẹp để ổn định miệng vải khi vải (mác) được dệt ra

Để thiết kế bộ kẹp miệng vải điều quan trọng nhất là góc độ liên quan đến chiều cao đường dệt nó phải phù hợp với từng loại máy dệt, sau đây nhóm đề tài đưa ra một số kích thước và kiểu dáng của bộ kẹp miệng vải

Sơ đồ miệng vải

Hình 9: Hình ảnh bộ giữ miệng vải

Con lăn dẫn vải

Nắp trên

Nắp dưới

Hình 10: Sơ đồ công nghệ giữ miệng vải

2.1.2.2 Sơ đồ công nghệ bộ cắt biên mác

*Nguyên lý làm việc

Trong “tủ điện “ gồm có rất nhiều thiết bị điều khiển và các nguồn cấp cho

“motherboard U1” có 5 cổng điều khiển đầu ra cấp đến “cầu đấu kết nối điện A,B,C,D,E”, trong bộ cầu đấu này được chia thành 5 nhánh cầu đấu và có nhiệm

vụ tương tự nhau Mục đích tách thành các nhánh để không bị tổn thất điện áp dẫn đễn làm thiết bị nhanh bị hỏng Từ các cầu đấu của các nhánh ta có thể kết nối với “bộ kết nối của dao cắt nhiệt” ở mỗi khoảng cách trên giá đỡ tùy theo kích thước mà ta có cắt những khổ mác theo yêu cầu, sau đó bộ kết nối truyền đến “Dao cắt nhiệt”

Từ “motherboard U1” gồm các phần tử điện tử điều khiển và đưa ra 5 cổng đầu ra gồm các cặp (A1, A2); (B3, B4); (C5, C6); (D7, D8) và (E9, E10),

từ các cặp đầu ra này được đưa điều chỉnh điện áp và được truyền tới các “cầu đấu kết nối điện” rồi tới “bộ kết nối” , tại bộ kết nối có bộ điều chỉnh lưu có thể chỉnh điện áp lên tới +6 VDC thông qua hiệu chỉnh của “motherboard U1” rồi được truyền tới dao cắt nhiệt, tại dao cắt nhiệt nhiệt độ sẽ được thay đổi sao cho phù hợp với yêu cầu thông qua “motherboard U1”

*Yêu cầu: Nhiệt độ của dao cắt tại lúc máy dệt đang hoạt động là khoảng 150

độ C, khi một sự cố nào đó mà máy dệt phải dừng thì nhiệt độ dao cắt giảm rất nhanh, ngược lại khi bắt đầu máy dệt hoạt động trở lại thì dây đốt được nung nóng rất nhanh đến nhiệt độ cắt

TỦ

ĐIỆN

MOTH ERBO ARD

U1

CẦU ĐẤU KẾT ĐIỆN

A,B,C,D,E

BỘ KẾT NỐI VỚI

DAO CẮT NHIỆT

DAO CẮT NHIỆT

22

2.1.2.3 Sơ đồ công nghệ bộ là nhiệt

Hình 12: Sơ đồ công nghệ bộ là nhiệt

Nút ấn điều khiển nâng hạ thanh là nhiệt

Cảm biến nhiệt

Trục gai

Thanh là

Xi lanh 02 Pít tông

Ống dẫn khí

Cầu nối ống khíVan 5/2

Bộ điều hòaNguồn khí

Tụ điện điều khiển

*Nguyên lý làm việc bộ là nhiệt và cảm biến nhiệt

Nhiệt là: Được cấp nguồn xoay chiều 220V và được điều khiển thông qua các Main điện tử điều khiển dòng điện nhiệt là Nhiệt độ là được đặt thông qua

bộ điều khiển nhiệt bằng nút ấn

Cảm biến nhiệt: Dùng để kiểm tra nhiệt độ đang làm việc của thanh là nhiệt Tín hiệu nhiệt được truyền về đồng hồ hiển thị Từ đó giúp người điều khiển có thể kiểm soát được hoạt động của thanh là nhiệt

*Yêu cầu công nghệ:

Trong quá trình máy dệt đang hoạt động bình thường, thanh là nhiệt luôn luôn được tiếp xúc với trục gai của máy dệt dưới áp lực hơi được cung cấp từ máy nén khí, với sức căng của vải luôn luôn ở trạng thái kéo căng thanh là được nung nóng với nhiệt độ khoảng 115 độ C sẽ là và định hình mác để ổn định cấu trúc của vải mác Khi có một sự cố nào đó mà máy dệt dừng lại thì ngay lập tức báo cho bộ phận điều khiển để điều khiển van điện từ không cấp hơi cho pít tông

ép thanh là nữa làm cho thanh là tách ra khỏi trục gai của máy dệt để bảo vệ sản phẩm nhãn mác đã dệt ra Ngược lại khi xử lý xong máy dệt tiếp tục hoạt động thì tiếp tục cấp hơi cho pít tông ép thanh là tiếp xúc tới trục gai để là nhãn mác

*Chú ý: Khi thanh là tách khỏi trục gai thì dây đốt không cấp điện để đốt thanh

là, khi bắt đầu tiếp xúc thì thanh là được đốt nóng rất nhanh để đạt được nhiệt độ

là