ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA .ĐỒ ÁN MÔN HỌC THIẾT BỊ NHIỆT TRONG VLXD Nguồn gốc hình thành và phát triển bê tông khí chưng áp bắt đầu từ Thụy Điển, một quốc gia yên bình với mong muốn giữ trung lập giữa biển lửa chiến tranh của các nước Châu Âu. Thế nên sau thế chiến thứ nhất kết thúc bộ quốc phòng của Thụy Điển đã đưa ra một nhiệm vụ dành cho các nhà khoa học để tìm ra một loại nguyên vật liệu xây dựng giống như bê tông nhưng lại có trọng lượng nhẹ cùng với khả năng chống lại các lực công kích đến từ các loại vũ khí như đạt, pháo, bom… Chính vì vậy bê tông khí chưng áp hay tên tiếng Anh, Autoclaved Aerated Concrete (AAC) đã được ra đời. Được sản xuất lần đầu tiên vào giữa những năm 1920, bởi kiến trúc sư và nhà phát minh người Thủy Điểm, Tiến sĩ Johan Axel Eriksson, cộng tác với Giáo sư Henrik Kreuger, tại Viện Công nghệ Hoàng gia và đã được cấp bằng sáng chế vào nắm 1924. Sau này loại vật liệu này đã được sử dụng bởi các nước láng giềng của Thụy Điển. Trong thế chiến thứ 2, khi người Đức đóng chiếm Nauy đã vô cùng kinh ngạc trước khả năng bền bỉ của các Boongke được xây dựng bởi chất liệu bê tông khí chưng áp. Từ đó họ đã ra sức tìm hiểu và nghiên cứu về loại bê tông này.
Trang 1ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA
ĐỒ ÁN MÔN HỌC: THIẾT BỊ NHIỆT
TRONG VLXD
GVHD: Nguyễn Văn Quang SVTH: Phan Đức Mạnh LỚP SH: 19VLXD LỚP HP: 19N64
Trang 2LỜI MỞ ĐẦU
Nguồn gốc hình thành và phát triển bê tông khí chưng áp bắt đầu từ Thụy Điển, một quốc gia yên bình với mong muốn giữ trung lập giữa biển lửa chiến tranh của các nước Châu Âu Thế nên sau thế chiến thứ nhất kết thúc bộ quốc phòng của Thụy Điển đã đưa ra một nhiệm vụ dành cho các nhà khoa học để tìm ra một loại nguyên vật liệu xây dựng giống như bê tông nhưng lại có trọng lượng nhẹ cùng với khả năng chống lại các lực công kích đến từ các loại vũ khí như đạt, pháo, bom… Chính vì vậy bê tông khí chưng áp hay tên tiếng Anh, Autoclaved Aerated Concrete (AAC) đã được ra đời.
Được sản xuất lần đầu tiên vào giữa những năm 1920, bởi kiến trúc sư và nhà phát minh người Thủy Điểm, Tiến sĩ Johan Axel Eriksson, cộng tác với Giáo sư Henrik Kreuger, tại Viện Công nghệ Hoàng gia và đã được cấp bằng sáng chế vào nắm 1924.
Sau này loại vật liệu này đã được sử dụng bởi các nước láng giềng của Thụy Điển Trong thế chiến thứ 2, khi người Đức đóng chiếm Nauy đã vô cùng kinh ngạc trước khả năng bền bỉ của các Boongke được xây dựng bởi chất liệu bê tông khí chưng
áp Từ đó họ đã ra sức tìm hiểu và nghiên cứu về loại bê tông này.
Từ khi Việt Nam hội nhập mở cửa buôn bán quốc tế, chúng ta đã tiếp nhận được rất nhiều chương trình tiến bộ của khoa học kỹ thuật, đặc biệt trong ngành xây dựng Công nghệ gạch AAC du nhập vào Việt Nam từ năm 2008 đến nay, với sự trang bị công nghệ hiện đại từng ngày, các yêu cầu, tiêu chuẩn được đặt ra cao hơn, như là vật liệu phải thân thiện với môi trường, các tính năng cơ lý của vật liệu sẽ được sét đến với các tiêu chuẩn của từng quy mô công trình.
Trang 3CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU VỀ SẢN PHẨM VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 1.1 Tổng quan về gạch bê tông khí chưng áp AAC
1.1.1 Giới thiệu về gạch bê tông khí chưng áp AAC
Bê tông khí chưng áp (tiếng Anh: Autoclaved aerated concrete hay Autoclavedcellular concrete (AAC) - hoặc Autoclaved lightweight concrete (ALC)) được kĩ sư
và kiến trúc sư người Thụy Điển Johan Axel Eriksson phát minh ra vào giữa nhữngnăm 1920 để phục vụ nhu cầu xây các đồn bốt trong quân sự Đây là vật liệu xâydựng nhẹ, được đúc sẵn hoặc sản xuất theo dây chuyền Nó được dùng làm các cấukiện, có khả năng cách âm, cách nhiệt, chịu lửa, Các sản phẩm từ AAC bao gồmgạch bê tông, panel tường, panel sàn, panel mái chống thấm, dầm lanh tô…
Tại Việt Nam đã nhập khẩu sử dụng bắt đầu từ năm 2008 đến nay Đây là loạigạch được làm từ cát, vôi, thạch cao, xi măng, bột nhôm và được sản xuất bằngcông nghệ khí chưng áp không ô nhiễm, thân thiện với môi trường, tốt cho sức khỏecon người Sản phẩm có thể tái chế để tái sử dụng
Bê tông khí chưng áp AAC là loại vật liệu có cấu trúc xốp, được sản xuất từnguyên vật liệu xi măng, vôi, cát thạch anh nghiền mịn, nước và chất tạo khí hoặctro bay, bột nhôm Hỗn hợp vật liệu được trộn đều, tạo hình bằng khuôn thép Lỗxốp được tạo ta bởi phụ gia sinh khí trong quá trình phát triển thể tích của hỗn hợpsau quá trình rót khuôn Sau quá trình chưng áp phát triển cường độ tạo ra cấu trúcxốp rỗng đặc trưng của vật liệu
Bê tông khí chưng áp AAC là loại vật liệu tự nhiên, không chất đọc hại, giúp tiếtkiệm năng lượng và thân thiện với môi trường ngya từ khâu sản xuất cho đến việcvận hành công trình
Bê tông khí chưng áp AAC là sự kết hợp tuyệt vời giữa những cam kết bền vữnggìn giữ môi trường và một nền công nghệ cao được kết tinh và sàng lọc của giớikhoa học vật liệu trong gần 50 năm qua trên toàn thế giới
Trong cấu trúc của vật liệu gạch bê tông khí chưng áp AAC chứa các lỗ khí đặctrưng có kích thước từ 0.5 – 1,5 mm Các lỗ khí được phân bố đều trên toàn bộ khốithể tích vật liệu Các lỗ khí tròn đều tạo nên cấu trúc phân bố lực toàn diện Baoquanh các lỗ khí này là các thành vật liệu silic hấp chưng áp làm tang cường độ của
bê tông
Hình 1.1 Mẫu sản phẩm bê tông khí chưng áp AAC
Trang 4Quy ước kích thước sản phẩm (TCVN 7959-2008)
c Tính cơ lý và hóa lý
Trang 5- Tỷ trọng nhẹ: từ 800 – 850kg/m3, tương đương 1/2 gạch đặc, 2/3 gạch rỗng 2 lỗ,
1/5 tỷ trọng gạch bê tông thông thường
- Tính cách âm tốt: gấp 2 lần gạch xây thông thường nhờ kết cấu nhiều lỗ khí phân
bổ đều đặn với mật độ cao trong mỗi viên gạch bê tông khí Độ cách âm Gạch Bêtông khí từ 40db –> 47db, Gạch xây thông thường từ 20db –> 28db
- Tính bảo ôn (tính giữa nhiệt) cách nhiệt cao: hệ số dẫn nhiệt gạch nung (gạch đất
nung là 0,814 W/m K; gạch xỉ, cát là 0,8 W/m K), tương đương 1/6 hệ số dẫn nhiệt
của gạch bê tông thông thường
+ Với điều kiện khí hậu nhiệt đới như tại Việt Nam, sử dụng sản phẩm bê tông khí
sẽ giảm tới 40% chi phí điện năng tiêu thụ cho điều hoà
+ Hiệu quả bảo ôn của tường gạch bê tông khí có chiều dày 20 cm sẽ tương đươnghiệu quả bảo ôn của tường gạch đất nung có chiều dày 49 cm
- Tính chịu nhiệt cao:
khi ở nhiệt độ thường vì vậy tính năng chống cháy của gạch bê tông khí chưng áptrong xây dựng đạt tiêu chuẩn cấp I theo tiêu chuẩn Quốc gia
1.1.3 Phạm vi sử dụng và hiệu quả kinh tế của gạch bê tông khí chưng áp AAC
a Phạm vi sử dụng
- Gạch bê tông khí chưng áp AAC đạt tiêu chuẩn TCVN 7959: 2011 có ứng dụngrộng rãi trong các công trình xây dựng: nhà, chung cư, tường…
- Đặc biệt ứng dụng cho nhà cao tầng
- Trường học, khu nghỉ dưỡng và bệnh viện
- Khách sạn và nhà nghỉ, biệt thự, căn hộ, cao ốc
- Tường, hang rào, mái chắn hiên
- Nhà đơn, nhà hát
- Nâng cấp, Thêm tầng…
b Hiệu quả kinh tế
- Một trong những ưu điểm của gạch AAC đó là trọng lượng nhẹ Theo nhà sảnxuất, gạch AAC nhẹ hơn so với gạch đất nung và gạch bê tông thông thường Điềunày giúp giảm tải trọng công trình, giảm nhẹ phần kết cấu nền móng, dầm sàn,khung trụ thép…
- Theo tính toán của các chuyên gia, việc sử dụng gạch AAC giúp giảm 15% chiphí kết cấu móng, dầm, sàn trong khi đó, chi phí này chiếm tới 20% giá trị toàn bộcông trình
- Ngoài ra, bê tông khí thường được sản xuất dưới dạng gạch với kích thước lớnhoặc tấm có chiều dài và rộng theo như cầu đặt hàng may đo của các công trìnhgiúp tiết kiệm tối đa chi phí nhân công và đẩy nhanh thời gian hoàn thiện
Trang 6- Gạch bê tông khí được sản xuất trên dây chuyền hoàn toàn tự động Thành phẩm
ra đời với hình dạng kích thước đồng nhất, bề mặt mịn đạt chuẩn mang tính thẩm
mỹ cao
- Bên cạnh đó có khả năng cách nhiệt tốt, có thể giữ mát vào mùa hè và ấm áp hơnvào mùa đông, nhờ đó giảm việc tiêu thụ điện năng của điều hòa không khí Đâycũng là lý do sản phẩm được sử dụng phổ biến ở cả nơi có khí hậu lạnh như châu
Âu và khí hậu nóng ẩm như châu Á
- Bê tông khí chưng áp cũng là một loại vật liệu xây dựng có khả năng chống cháytốt Các thí nghiệm thực tế đã chứng minh rằng 150 mm tường AAC dày có thể chịuđựng lửa với nhiệt độ lên đến 1200 ℃, tương đương với sức nóng của một đámcháy kéo dài liên tục từ 4 – 6 giờ đồng hồ
1.1.4 Tình hình sản xuất trong nước và ngoài nước
1.2.1 Tình hình trong nước
- Theo nghị quyết của chính phủ đến năm 2030, đối với các công trình xây dựngđược đầu tư bằng nguồn vốn đầu tư công, vốn nhà nước ngoài đầu tư công, sử dụng100% vật liệu xây không nung so với tổng lượng vật liệu xây Các công trình xâydựng từ 9 tầng trở lên phải sử dụng tối thiểu 90% vật liệu xây không nung so vớitổng lượng vật liệu xây
- Ở Việt Nam, trong thời gian một vài năm gần đây đã xuất hiện một số công trình,chủ yếu ở phía Nam, đã sử dụng các sản phẩm bê tông khí nhập ngoại làm vật liệuxây dựng Các công trình này thường sử dụng vốn nước ngoài hoặc sử dụng thiết kếcủa nước ngoài Mặc dù chưa có số liệu thống kê cụ thể về sản lượng gạch bê tôngkhí tiêu thụ trong nước song có thể thấy số lượng công trình sử dụng vật liệu bêtông khí gia tăng đáng kể
- Hiện nay trên toàn quốc đã có khoảng 22 doanh nghiệp đầu tư với tổng công suất
đương 945 triệu viên/năm), giá trị đầu tư khoảng 1000 tỷ đồng đi vào sản xuất năm
2012 Ngoài ra còn 13 dự án đang làm thủ tục đầu tư với tổng công suất 2,3 triệu
Công suất (10 3 m 3 /tr.viên)
Nhà cung cấp thiết bị
1 Cty Vĩnh Đức (1) Lâm Đồng 1 100/70 Dongyue B.M.Co.,LTD
2 Cty E-Block Long An 1 150/105 Teeyer E.M.Co.,LTD
3 Cty AAC Viglacera Bắc Ninh 1 200/140 Cty TNHH Hồ Nam
4 Cty Vương Hải Đồng Nai 1 100/70 Dongyue B.M.Co.,LTD
5 Cty Vinema Hà Nam 1 100/70 Dongyue B.M.Co.,LTD
6 Cty S.Đà Cao Hải Dương 1 200/140 Teeyer E.M.Co.,LTD
Trang 77 Cty Phúc Sơn Hòa Bình 1 150/105 Dongyue B.M.Co.,LTD
8 Cty An Thái Phú Thọ 1 300/210 Cty TNHH máy Tianjin
(TH)
9 Cty Trường Hải Hải Dương 1 200/140 Cty CKCX Hà Nam
10 Cty UDIC K.Bình Hà Nam 1 100/70 Teeyer E.M.Co.,LTD
11 Cty CP T&T Bắc Ninh 1 150/105 Dongyue B.M.Co.,LTD
12 Cty S.Đáy Hồng Hà Bắc Ninh 1 200/140 Tahua Machinery Co.,LTD
13 Cty CP Hưng Khang Bình
Dương 1 100/70 Dongyue B.M.Co.,LTD(1) Tổng 1.950/1.365
- Những khó khăn trong việc sử dụng bê tông nhẹ tại Việt Nam:
+ Do những nhà sản xuất gạch nung gần như không phải trả tiền nguyên liệu đất.Nguyên liệu đốt thì lại khai thác tuỳ tiện từ rừng với giá rất rẻ nên giá thành sảnphẩm gạch nung, nhất là gạch nung thủ công thường là rất thấp so với giá trị thậtcủa nó Từ đấy tạo ra sự cạnh tranh hết sức không công bằng so với bê tông nhẹ(vốn làm từ các nguyên liệu được quản lý chặt chẽ, dễ kiểm soát)
+ Mặt khác, công tác quản lý tài nguyên thiên nhiên cũng như môi trường ở ViệtNam còn rất tuỳ tiện, dễ dãi, thiếu nghiêm túc hoặc chồng chéo, nên mặc dù Chínhphủ không ít lần nhắc nhở kèm theo nhiều quy định pháp lý rõ ràng, song vấn đề
“gạch nung” tới nay vẫn chưa hề được giải quyết một cách tích cực Cũng vì thế,cho đến nay năm 2012 gạch bê tông khí chưng áp AACkhông tạo ra được nhữngbước đi ban đầu có hiệu quả để có thể thay thế thói quen là dùng gạch nung trongnhân dân
*Thống kê nhu cầu vật liệu nước ta đến năm 2020 theo điều tra tháng 1/2009 ước tính nhu cầu gạch không nung như sau
Bảng 2: Nhu cầu vật liệu nước ta đến năm 2020 (Đơn vị: Tỷ viên)
Trang 81.2.2 Tình hình sản xuất trên thế giới
+ Vật liệu xây không nung với những tính năng ưu việt thay thế gạch đất sét nungtrong xây dựng đã được chứng minh hơn 100 năm qua và phổ biến rộng rãi tại cáckhu vực phát triển trên thế giới như Châu Âu, Úc, Mỹ, Châu Á và Đông Nam Á.+ Tại Châu Âu và các nước phát triển Châu Á ngay từ những thập niên 60, 70 củathế kỷ 20, ngành sản xuất vật liệu không nung đã phát triển mạnh mẽ và rộng khắp,đến nay đã gần thay thế gạch đất sét nung Tại các nước phát triển, vật liệu khôngnung sử dụng cho các công trình chiếm khoảng 60% tổng vật liệu xây dựng, gạchđất sét nung chỉ chiếm khoảng 10 – 15% Ở các nước Châu Á, thị phần gạch bê tôngkhí chưng áp chiếm khoảng 40 – 45%, còn lại là các loại vật liệu không nung khác + Để bảo tồn đất canh tác, từ năm 2003, Trung Quốc đã ban hành lệnh cấm sản xuất
+ Tại Mỹ những chương trình xây dựng xanh đang có chiều hướng tăng với tốc độđáng kể, có tới 1/3 các công trình xây dựng thương mại mới là các công trình xanh
Và trong 5 năm tới, hoạt động xây dựng xanh của khu vực thương mại dự kiến sẽtăng gấp 3 lần chiếm 120 – 145 tỷ USD trong xây dựng mới Các chủ đầu tư cảmthấy rất phấn khích trong công cuộc phát triển xây dựng xanh chủ yếu là do chínhsách khuyến khích của chính quyền địa phương và liên bang ưu đãi
1.2.3 1.1.5 Thông số kỹ thuật của sản phẩm
Bê tông nhẹ - gạch bê tông khí chưng áp (AAC)
TCVN 7958:2011 thay thế cho TCVN 7959:2008
TCVN 7959:2011 do Viện Vật liệu Xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn
B Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, BộKhoa học và Công nghệ công bố
Trang 9Tên gọi của sản phẩm
Theo quy ước thể hiện trong TCVN 7959:2011, gạch bê tông khí chưng áp có cấp
được gọi đầy đủ như sau: Block AAC 4-600-600x200x100 TCVN 7959:2011
1.2 Các công nghệ chế tạo sản phẩm
1.2.1 Giới thiệu các phương pháp chế tạo sản phẩm
* Nguyên liệu: Bao gồm chất kết dính, chất độn và một số phụ gia.
a, Chất kết dính
Là loại vật liệu (thường ở dạng bột) khi nhào trộn với nước thì tạo thành loại hồ
dẻo, dưới tác dụng của các quá trình hóa lý tự nó có thể rắn chắc và chuyển sangtrạng thái đá Được chia thành 3 loại là chất kết dính rắn trông không khí, trongnước và trong octola Đóng vai trò quan trọng đối với chất lượng sản phẩm, thườngdung vôi trộn với các chất phối hợp (đất sét, xỉ lò, tro… hay một số chất phải gianhiệt trước khi dung như: puzolan, dolomit nung…)
+ Thạch cao
+ Chất hữu cơ
b Chất độn
Được chia ra thành các loại như sau:
- Các nguyên liệu tự nhiên chưa qua chế biến: san hô, tro núi lửa, đá bọt, xỉ núi lửa,bụi phun trào, bột đá, sỏi, cát tự nhiên, bột silic, vỏ hàu biển nghiền, diatomic…
Trang 10- Các loại nguyên liệu tự nhiên đã chế biến: vemiculit, các chất trương nở (sét,diatomit, obxidan, peclit, đá phiến sét, đá acđoa, hỗn hợp cát và đá vôi), hỗn hợpsét, đá tù, đá khối kết tụ (sét, đá vụn sa mạc, sét chịu lửa, sét đáy, đá phiến sét) cáchạt gốm rỗng, đất sét nung, đá tổ ong pumice.
- Các sản phẩm phụ chưa chế biến: xỉ lò làm nguội bằng khí, xỉ lò nung, clanhke lònung, clanhke bám lò, tro bay (trobay mịn sạch), mảnh gạch tro bay đáy lò, mảnh bêtông khí
- Các sản phẩm phụ đã chế biến: các chất trương nở (xỉ lò nung, tro bay mịn sạch),
xỉ bọt lò nung, xỉ hạt lò nung, chất thiêu kết (chất thải than, tro nhiên liệu sạch hoặctro bay, chất thải gia đình), chất kết khối (than bùn, clanhke lò nung), chất thải thủytinh bọt
- Các chất hưu cơ: hạt nhựa, vỏ trấu, mùn cưa, sợi gỗ
c, Một số phụ gia
Để xúc tiến các quá trình phản ứng hóa học, đồng thời làm tăng hoạt tính hóa học
và cường độ của bê tông, tùy theo điều kiện sử dụng và yêu cầu về chất lượng sảnphẩm ta có thể thêm một số phụ gia như sau:
Đổ vào khuônTrộnCân định lượng
Phụ giaCốt liệu
Trang 111.2.3 Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất bê tông khí chưng áp AAC
Hình 1.4 Quy trình công nghệ sản xuất gạch bê tông khí AAC
- Gạch AAC được sản xuất từ vật liệu xi măng, vôi, thạch cao, cát nghiền mịn, nước
và chất tạo khí (bột nhôm) Sau khi được xử lý, nghiền mịn, chúng được đưa qua hệthống trộn tự động với tỉ lệ chính xác Quá trình trộn này giúp hỗn hợp và bọt khíđược trộn đều xếp dạng tổ ong tăng kết cấu chịu lực
- Sau đó chúng được phun vào khuôn, ủ nhiệt, thúc đẩy phản ứng làm tăng thể tíchcủa viên gạch Sau khi đạt tới cường độ theo TCVN, gạch AAC đưa ra ngoài và sử
Trang 12dụng máy cắt gạch chuyên dụng để cắt Khi cắt xong sẽ cho vào nồi hấp và đượcchưng áp trong môi trường áp suất cao và nhiệt độ cao trong 12h để đảm bảo gạch
có độ cứng tốt nhất
1.2.3 Thuyết minh dây chuyền công nghệ sản xuất bê tông khí chưng áp AAC
modul độ lớn từ 0.7 ÷ 2
- Vôi, tro bay, được nghiền riêng rẽ từng loại
- Sau đó cân định lượng từng loại (xi măng, tro bay) cùng với xi măng theo yêu cầucấp phối đã định trước, rồi đổ vào chảo để tiến hành trộn chung trong khoảng thờigian 1÷ 2 phút sao cho đồng nhất
- Cho khoảng 2/3 tổng lượng nước cần dùng vào hỗn hợp trên rồi tiến hành trộn đềutrong khoảng thời gian 2÷3 phút, lượng nước này sẽ giúp quá trình hydrat CaO tạoCa(OH)2 hoàn toàn, vì vậy vôi sẽ bị hydrat hoàn toàn giúp phản ứng với bột nhôm
dễ dàng và nhanh hơn Tại thời điểm này xi măng cũng có phản ứng sơ cấp Chủyếu các khoáng xi măng phản ứng thuỷ phân hay thuỷ hoá với nước, nước tiếp xúcvới các hạt xi măng và ngay lập tức tham gia phản ứng hoá học với vật chất trên lớp
bề mặt của hạt Những sản phẩm hoà tan của phản ứng (kiềm, vôi, khoáng clinkerkhông bền bị phân huỷ) ngay tức khắc chuyển vào dung dịch và các lớp tiếp theocủa hạt ximăng lại tiếp tục phản ứng với nước Phản ứng xảy ra liên tục cho tới khipha lỏng trở nên bão hoà bởi sản phẩm phản ứng) Ngoài ra khi cho trước mộtlượng nước này thì giúp quá trình phân bố nước trong vữa tốt hơn, nên sẽ thuận lợicho quá trình phản ứng tạo khí
- Đồng thời với quá trình định lượng các nguyên liệu trên thì ta tiến hành địnhlượng bột nhôm, chất hoạt động bề mặt rồi cho vào phần nước còn lại, tiến hànhkhuấy hoặc lắc cho xà phòng tan vào nước Sau đó đổ bột nhôm vào và khuấy chobột nhôm phân tán vào trong dung dịch này
- Sau đó đổ hỗn hợp bột nhôm này vào hỗn hợp vữa trên và tiếp tục trộn đồng nhấttrong 2-3 phút, sau đó đem đổ vữa này vào khuôn thép đã được bôi dầu chống dính
để tạo mẫu Mẫu được dưỡng tĩnh trong khoảng thời gian 10÷12 giờ, vì đây là thờigian kết thúc đóng rắn xi măng Nhưng để mẫu có cường độ ban đầu khi vậnchuyển thì phải tiếp tục dưỡng hộ trong khoảng thời gian 1÷2 ngày
- Mẫu sau khi tháo khuôn được đem đi hấp trong nồi hơi (autoclaved) ở nhiệt độ từ175÷205 ℃ với áp suất khoảng 8 ÷ 12 bar trong thời gian 8 ÷ 12 giờ Ở nhiệt độ và
áp suất này thì Ca(OH)2 sẽ phản ứng với SiO2 tạo khoáng CSH làm tăng cường độcho bê tông theo phản ứng sau:
Ca(OH)2 + SiO2ht = CaO.SiO2.H2O (tạogel) CSH