Hướng dẫn và đào tạo thợ hàn tíc ống 6g

Trang 1

KỸ THUẬT HÀN HỒ QUANG ĐIỆN CỰC KH ÔNG

VỊ TRÍ HÀN ỐNG CỐ ĐỊNH XIÊN 45 0

Trang 2

CHUẨN BỊ MẪU HÀN

VỊ TRÍ HÀN ỐNG CỐ ĐỊNH XIÊN 450

Trang 3

1 CÁCH 1

Max = 1mm

Trang 4

1 CÁCH 2

Trang 5

THỰC HIỆN

LỚP HÀN LÓT

1 VỊ TRÍ MẪU HÀN

Trang 6

THỰC HIỆN

LỚP HÀN LÓT

2 HÀN

GÓC ĐỘ MỎ HÀN SO VỚI HƯỚNG HÀN

Dây hàn E70S-6 φ 1,2mm

Uh = 19-21V

Ih = 100-140A

Trang 7

THỰC HIỆN

LỚP HÀN LÓT

GÓC ĐỘ MỎ HÀN

SO VỚI BỀ MẶT MẪU PHÍA DƯỚI

KỸ THUẬT DỊCH CHUYỂN VÀ KẾT THÚC HỒ QUANG

Trang 8

THỰC HIỆN

LỚP HÀN LÓT

 Mồi hồ quang ở bề mặt

rãnh tại vị trí 6 giờ 30, sau

đó dịch chuyển về vị trí 6

giờ Dịch chuyển tịnh tiến đi

lên.

 Sự chuyển động mỏ hàn

thật khéo léo, dao động bán

nguyệt xuyên ngang Biên

độ dao động nhỏ trong

phạm vi mép cùn đốt cháy 2

mép cùn cố gắng tạo hình lỗ

khóa ở đầu bể hàn đưa kim

loại nóng chảy về phía sau.

Trang 9

THỰC HIỆN

LỚP HÀN LÓT

 Sau khi dừng lại

trước khi thay đổi góc

độ mỏ hàn ở vị trí 4giờ,

phải mài mỏng phần bể

hàn sau khi kết thúc.

 Mồi hồ quang từ phía

dưới điểm mài khoảng

từ 10~20mm, duy trì

cho hồ quang cháy ổn

định sau đó đưa dần

Trang 10

THỰC HIỆN

LỚP HÀN LÓT

 Hàn tới vị trí 4 giờ

thay đổi góc độ mỏ hàn

với hướng hàn, ngả mỏ

hàn xuống phía dưới 1

góc khoảng 5 0 vì ở vị trí

này gần giống như vị trí

hàn đứng 3G.

 Dao động bán

nguyệt xuyên ngang,

quan sát và dừng ở

cạnh bên của tấm mẫu

phía trên tránh chảy sệ.

Trang 11

THỰC HIỆN

LỚP HÀN LÓT

 Hàn tới vị trí 1

giờ, thay đổi lại

góc độ mỏ hàn

ngược về vị trí

11 giờ vì được

coi như vị trí hàn

bằng

 GÓC ĐỘ MỎ HÀN VỚI HƯỚNG HÀN.

 GÓC ĐỘ MỎ HÀN VỚI BỀ MẶT LÀM VIỆC

Trang 12

 Sau khi hàn xong đổi chiều và hàn

phía ngược lại

 Chú ý: Trước khi hàn nửa còn lại,

phải thực hiện mài điểm bắt đầu ở vị trí 6h30 giống như việc mài ở các điểm hàn nối trong lớp lót.

THỰC HIỆN

LỚP HÀN LÓT

Trang 13

THỰC HIỆN

LỚP TRUNG GIAN (ĐIỀN ĐẦY)

1 Chuẩn bị.

Trước khi hàn lớp thứ hai phải mài vệ sinh toàn

bộ bề mặt của lớp hàn lót, các điểm gồ khi hàn nối ở lớp lót phải được loại bỏ.

2 Hàn.

Dây hàn: E70S-6

Uh = 20-22V

Ih = 130-160A

Trang 14

THỰC HIỆN

 Gây hồ quang ở vị trí 6

giờ 30 duy trì hồ quang

cháy ổn định sau đó đưa

hồ quang về vị trí 6 giờ

 Dao động bán nguyệt

xuyên ngang, hoặc hình

elip Có thời gian dừng lại

ở hai bên, đặc biệt ở phía

tấm mẫu trên tránh cháy

chân và chờm phủ.

 Góc độ mỏ hàn với bề

mặt làm việc và hướng

hàn như hình vẽ.

Trang 15

THỰC HIỆN

 Kỹ thuật nối que ở lớp

trung gian khác với lớp

lót

 Mồi hồ quang từ phía

trên bể hàn khoảng

15~20mm sau đó dịch

chuyển bể hàn về phía

bể hàn cũ, đưa theo hình

bán nguyệt như hình vẽ.

Trang 16

THỰC HIỆN

 Tiếp tục hàn đến hết toàn bộ

đường hàn, sau đó quay trở lại vệ

sinh và hàn tiếp nửa còn lại ở phần

ống bên kia.

Trang 17

THỰC HIỆN

LỚP HÀN PHỦ

1 Chuẩn bị.

Dây hàn E70S-6

Uh = 20-22V

Ih = 110-140A

2 Thực hiện.

Trước khi hàn lớp hàn phủ phải thực hiện vệ sinh

và làm sạch, đảm bảo rằng tất cả những khuyết tật mở ra trên bề mặt lớp hàn trung gian phải

Trang 18

THỰC HIỆN

 Đây là lớp hàn mang tính chất thẩm mỹ

nên việc phân bố và thực hiện phải hết

sức khéo léo.

 Phụ thuộc vào bề rộng của góc mở mép

hàn mà có thể chia lớp hàn phủ ra thành

nhiều con hàn (như hình vẽ) Nếu bề rộng

mối hàn ≤ 18mm thực hiện hàn 1 đường

hàn/lớp hàn phủ

 Chia bề mặt của lớp hàn phủ ra thành 3

phần (chia bằng mắt) bao gồm cả phần

giới hạn viền chảy, sau đó hàn lấy 2 phần

 Sau khi hàn xong con hàn thứ nhất,

chia con hàn thứ nhất ra làm 3 phần và

hàn con hàn thứ hai lấy 1 phần với nửa

còn lại

SẮP XẾP LỚP HÀN PHỦ

Trang 19

THỰC HIỆN

 Sau khi hàn xong lớp hàn phủ phải đảm bảo phần

gia cường mối hàn phải tạo thành hình cầu lồi đều, giới hạn viền chảy của hai mép từ 1~1,6mm như hình vẽ

 Chiều cao gia cường tối đa là 2 mm.

Trang 20

THỰC HIỆN

 Sau khi hàn xong lớp hàn phủ, kiểm tra,

vệ sinh sạch sẽ bề mặt của mối hàn bằng

các dụng cụ như: búa gõ xỉ, máy doa,

đục…

Định dạng
Số trang	20
Dung lượng	2,39 MB