Bài tập lớn: Hệ thống điều khiển tự động NMNĐ – Hệ thống nước cấp

Bài tập lớn: Hệ thống điều khiển tự động NMNĐ – Hệ thống nước cấp MỞ ĐẦU Trong những năm gần đây nhu cầu điện ngày càng tăng không chỉ ở Việt Nam mà còn cả trên thế giới. Để làm được việc đó không còn cách làm khác là xây những những mô hình sản xuất điện năng. Việt Nam mặc dù là nước đang phát triển nhưng nhu cầu sử dụng điện lại cao, xong do điều kiện kinh tế, kỹ thuật và xã hội, điện năng ở nước ta chủ yếu được sản xuất ra ở các nhà máy nhiệt điện với cấu hình lò hơi chủ yếu là lò có bao hơi. Lò hơi là một thiết bị rất quan trọng và được coi như là quả tim của nhà máy nhiệt điện. Hơi từ lò hơi sinh ra sẽ được đưa sang tuabin và dãn nở trong tuabin để sinh công làm quay máy phát, hơi sau khi dãn nở trong tuabin sẽ được đưa vào bình ngưng để làm mát sau đó được bơm, bơm lên lò hơi rồi lặp lại quá trình ở trên. Để có thể đưa hơi được sang tuabin thì có một thiết bị rất quan trọng đó chính là bao hơi có nhiệm vụ tách hơi và nước tạo ra quá trình chuyển động thủy lực giữa hơi và nước trong lò hơi. Vì thế mức nước trong bao hơi là một trong các thông số rất quan trọng cần điều chỉnh trong vận hành lò hơi. Mức nước bao hơi quá cao, làm cho hơi lẫn nước, hoặc đầy nước, chất lượng hơi xấu đi, có thể gây thủy kích tuabin. Mức nước bao hơi quá thấp sẽ phá hủy vòng tuần hoàn nước, thậm chí gây hư hỏng dàn ống lò. Vì thế trong bài tập lớn lần này em xin được trình bày về hệ thống điều khiển mức nước bao hơi của nhà máy nhiệt điện, một mô hình nhà máy nhiệt điện phổ biến ở Việt Nam.

Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội Viện Khoa học và Công nghệ Nhiệt – Lạnh

Bài tập lớn: Hệ thống điều khiển tự động

NMNĐ – HE4034

Hà Nội, 02/2022

MỞ ĐẦU

Trong những năm gần đây nhu cầu điện ngày càng tăng không chỉ ở Việt Nam mà còn cảtrên thế giới Để làm được việc đó không còn cách làm khác là xây những những mô hìnhsản xuất điện năng Việt Nam mặc dù là nước đang phát triển nhưng nhu cầu sử dụng điệnlại cao, xong do điều kiện kinh tế, kỹ thuật và xã hội, điện năng ở nước ta chủ yếu được sảnxuất ra ở các nhà máy nhiệt điện với cấu hình lò hơi chủ yếu là lò có bao hơi

Lò hơi là một thiết bị rất quan trọng và được coi như là quả tim của nhà máy nhiệt điện.Hơi từ lò hơi sinh ra sẽ được đưa sang tuabin và dãn nở trong tuabin để sinh công làm quaymáy phát, hơi sau khi dãn nở trong tuabin sẽ được đưa vào bình ngưng để làm mát sau đóđược bơm, bơm lên lò hơi rồi lặp lại quá trình ở trên Để có thể đưa hơi được sang tuabin thì

có một thiết bị rất quan trọng đó chính là bao hơi có nhiệm vụ tách hơi và nước tạo ra quátrình chuyển động thủy lực giữa hơi và nước trong lò hơi Vì thế mức nước trong bao hơi làmột trong các thông số rất quan trọng cần điều chỉnh trong vận hành lò hơi Mức nước baohơi quá cao, làm cho hơi lẫn nước, hoặc đầy nước, chất lượng hơi xấu đi, có thể gây thủykích tuabin Mức nước bao hơi quá thấp sẽ phá hủy vòng tuần hoàn nước, thậm chí gây hưhỏng dàn ống lò

Vì thế trong bài tập lớn lần này em xin được trình bày về hệ thống điều khiển mức nướcbao hơi của nhà máy nhiệt điện, một mô hình nhà máy nhiệt điện phổ biến ở Việt Nam

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ HỆ THỐNG 1.1 Sơ lược công nghệ và hệ thống

1.1.1 Mô tả sơ đồ công nghệ

Nước cấp từ bộ khử khí được cung cấp qua ba đường ống DN 500 để hút ba máy bơm tăng áp (BP), trên đó các bộ lọc LAС11AT120, LAС12AT120, LAC13AT120

và van cách ly cơ giới LAB11AA201, LAB12AA201, LAB13AA201 được lắp đặt.

Ngoài ra còn có một hydrazine và liều lượng ammonia vào tiêu đề hút của mỗi

bơm tăng áp Hydrazine được cung cấp qua đường ống DN 15 với các van cách ly

có động cơ LFN32AA201 (LFN32AA202, LFN32AA203) được lắp đặt trên nó Ammonia, cũng được cung cấp thông qua đường ống DN 15 với các van cách ly

cơ giới LFN82AA201 (LFN82AA202, LFN82AA203) được lắp đặt trên nó.

Trên đường ống hút của bơm tăng áp, van an toàn LAB11AA601 (LAB12AA601, LAB13AA601) được cung cấp để ngăn áp suất tăng lên trên 22 kgf / cm² trong

trường hợp van kiểm tra bị lỗi và van cổng mở khi xả BFP Xả từ van an toàn là vào bể chứa đèn flash LP hội trường xả nước tiêu đề LFC23BR001.

Nước cấp được cung cấp từ việc xả từng bơm tăng áp đến hút của bơm cấp nồi hơi chính (BFP) LAC11AP002 (LAC12AP002, LAC13AP002) thông qua đường ống

DN 250, trên đó lắp đặt bộ lọc LAС11AT121 (LAС12AT121, LAС13AT121).

Bơm tăng áp và bơm cấp nồi hơi chính được điều khiển bởi một động cơ điện Để kiểm soát tốc độ quay BFP, mỗi trạm cấp liệu được trang bị khớp nối thủy lực

LAC11AA001 (LAC12AA001, LAC13AA001) với bộ truyền động điện điều

khiển.

Nước được cung cấp từ việc xả từng BFP qua đường ống DN 200/250 đến tiêu đề

xả chung của BFP DN 300 Trên mỗi đường ống xả BFP, kiểm tra van với kết nối dòng chảy tối thiểu LAC11AA702 (LAC12AA702, LAC13AA702) và van cách ly

cơ giới LAB11AA202 (LAB12AA202) LAB13AA202) được cài đặt Một Đường tránh DN 20 được cung cấp cho van cổng LAB11AA202 (LAB12AA202,

LAB13AA202) trên xả BFP, với van cách ly LAB11AA212 (LAB12AA212,

LAB13AA212) và dòng chảy tương ứng LAB11BP001 (LAB12 BP001, LAB13 BP001) Trong quá trình vận hành thiết bị, bypass cũng được sử dụng để kiểm tra

độ kín của van không quay trở lại LAB11AA701 (LAB12AA701, LAB13AA701) khi xả BFP - thông qua kiểm tra áp suất khi xả của bơm LAB11CP002 (LAB12 CP002, LAB13 CP002) khi đóng van cổng và van trên đường vòng van cổng được mở.

Từ mỗi dòng chảy tối thiểu từ van kiểm tra LAC11AA702 (LAC12AA702,

LAC13AA702) nước cấp được thải qua đường ống DN 100/150 đến bộ khử khí (dòng chảy tối thiểu BFP); trên mỗi dòng lưu lượng tối thiểu, van tiết lưu lưu

lượng dòng chảy tối thiểu có động cơ LAС11AA003 (LAС12AA003,

LAС13AA003), van cửa cách ly bằng tay LAB14AA509 (LAB15AA509,

LAB16AA509), kiểm tra van LAB14AA701, LAB16AA5001), kiểm tra van

LAB14AA701, LAB16AA5001 áp suất và để ngăn chặn hơi nước trong đường

ống đến bộ khử khí được cài đặt.

Nước cấp từ tiêu đề xả BFP được cung cấp qua đường ống chung DN 300 đến trạm van điều khiển nước cấp nồi hơi.

Các trạm van điều khiển nước cấp nồi hơi bao gồm:

 Dòng chính DN 300, trên đó lắp đặt van cách ly cơ giới LAB20AA210 và van điều khiển LAB20AA001;

 Dây chuyền khởi động DN 150, trên đó lắp đặt van cách ly cơ giới LAB31AA201 và van điều khiển LAB31AA001.

Từ trạm van điều khiển cấp nước của nồi hơi, nước cấp được cung cấp qua đường ống chung DN 300 đến các lò sưởi HP.

Được lắp đặt ở hạ lưu máy sưởi HP trên đường ống chung ở thượng nguồn của lò hơi là thiết bị đo lưu lượng LAB30CF001 và kiểm tra van LAB30AA701 Nước cấp được cung cấp cho lò hơi thông qua hai đường ống DN 250.

Khả năng làm đầy nồi hơi bằng nước khử khí bằng máy bơm thu hồi nước ngưng LP Heat No.2 được cung cấp, để hút nước được cung cấp qua đường ống DN 150, trên đó có van cách ly cơ giới LAB33AA201, kiểm tra van LAB33AA701, cảnh tượng mặt bích

mù LAB33AA501 và van cổng cách ly thủ công LAB33AA502, LAB33AA503 được lắp đặt Khi nồi hơi được hoàn thành, các van cổng phải được đóng và niêm phong ở vị trí đóng, và phích cắm chuyển sang vị trí Đóng kín đối với đường ống áp suất thấp đáng tin cậy từ đường dẫn cấp liệu.

Từ tiêu đề xả BFP, nước được cung cấp cho thuốc xịt:

 vào trạm bypass HP, thông qua đường ống DN 125;

 vào bộ giải mã PRDS dự phòng, thông qua đường ống DN 50;

 vào nồi hơi siêu nhiệt phun, qua đường ống DN 100;

 vào máy hâm nóng bắt đầu máy phun sương, qua đường ống

DN 100

Nước cấp từ tiêu đề xả BFP được cung cấp cho các vòi phun áp lực cao (vào bộ siêu nhiệt nồi hơi) thông qua đường ống chung DN 100, trên đó van cách ly cơ giới LAE01AA201 và van kiểm tra LAE01AA701 được lắp đặt Trên van cách ly

LAE01AA201 bỏ qua DN 100, có một dòng chảy LAE01BP001 được sử dụng

trong điều kiện khởi động để giảm áp lực nước phun Ở áp suất hơi bình thường, đường bypass được đóng bằng cách mở van cổng LAE10AA201 Để duy trì áp lực nước phun trong quá trình khởi động, nước cấp từ đường cung cấp chung cho các vòi phun siêu nhiệt được xả vào bộ khử khí thông qua đường ống DN 65, trên đó lắp đặt van cách ly cơ giới LAE02AA201 và van điều khiển LAE02AA001.

Nước cấp từ tiêu đề xả BFP được cung cấp cho các vòi phun áp suất thấp (vào thiết

bị gia nhiệt nồi hơi) thông qua đường ống chung DN 100, trên đó van cách ly cơ giới LAF01AA201, van kiểm tra LAF01AA701 và van xả LAF01BP001 được lắp đặt để giảm áp lực nước phun Để duy trì áp lực nước phun trong quá trình khởi động, nước cấp từ đường cung cấp chung cho thuốc xịt phục hồi được xả vào bộ khử khí thông qua đường ống DN 65, trên đó van cách ly cơ giới LAF02AA201 và van điều khiển cơ giới LAF02AA001 được lắp đặt

Từ mỗi giai đoạn trung gian BFP, nước được cung cấp qua đường ống DN 65 đến tiêu đề phun chung; trên mỗi dây chuyền chiết từ giai đoạn trung gian BFP, van

kiểm tra LAF11AA701 (LAF12AA701, LAF13AA701) và van cách ly cơ giới

LAF11AA201 (LAF12AA201, LAF13AA201) được lắp đặt.

Từ giai đoạn trung gian BFP tiêu đề phun phổ biến DN 65 nước được cung cấp cho thuốc xịt:

 vào bộ giải nhiệt PRDS giải nhiệt phụ trợ, thông qua đường ống

DN 25;

 vào các máy hút bụi phục hồi bình thường, thông qua một đường ống DN 65.

Trên đường ống dẫn nước cấp có các đường thoát nước để làm sạch đường ống, trên đó các van cách ly được lắp đặt Đường ống thoát nước kết nối với hội trường tuabin LP xả bể flash Các dòng xả

từ các dòng chảy tối thiểu BFP và từ các dòng giai đoạn trung gian BFP kết nối với bể xả đáy nồi hơi.

1.1.2 Mô tả bao hơi của lò hơi

_ Dưới đây là ví dụ về bao hơi của nhà máy nhiệt điện công suất 300MW:

Hình 1.1 Bao hơi nhà máy nhiệt điện 300 MW

 Lò hơi áp dụng phân ly hơi dạng cyclone Bao hơi loại không phân ngăn, đường kínhtrong 1830 mm, chiều dài phần song song 14100 mm và chiều dày trung bình 180

mm Mức nước trung bình trong bao hơi cao hơn so với đường trục hình học bao hơi

là 51 mm

 Trong bao hơi lắp đặt 98 bộ phân ly hơi dạng cyclone thành 3 hàng, 1 hàng phíatrước và 2 hàng phía sau Hỗn hợp hơi nước từ các đường ống lên đi vào các cyclone,tại đây nước được phân ly xuống dưới vào khoang nước, hơi được phân ly lên trênvào khoang hơi của bao hơi và bốc hơi theo các đường hơi bão hoà sang bộ quánhiệt

1.1.3 Sơ lược về hệ thống bao hơi

Hình 1.2 Hệ thống bao hơi của lò hơi 1.2 Hệ thống điều khiển

Mức nước bao hơi được điều khiển giữ ở mức không đổi tại điểm đặt mức nước NWL(normal water level) Trong bộ điều khiển có mạch vòng đo lường bởi các sensor đo mức,giá trị đo được đưa qua bộ điều khiển dùng quy luật điều khiển tích phân-tỉ lệ hoặc luật điềukhiển tỉ lệ Lưu lượng nước được điều chỉnh bằng van

Tuy nhiên do có sự co lại và sôi bồng của nước sẽ làm các sensor nhận biết sai mứcnước thực trong bao hơi dẫn tới quá trình điều khiển có tín hiệu điều khiển sai lệch, khôngđáp ứng đúng yêu cầu hơi Vì vậy, nếu như chỉ dùng mạch vòng điều khiển độc lập từ tínhiệu đo lường từ sensor thì kết quả điều khiển thường bị sai lệch

1.2.1 Hệ thống đo lường và hiển thị mức nước bao hơi

Mức nước trong bao hơi được đo dùng máy ống kính ngắm được nối với bao hơi biểu

diễn trên Hình 1.3 Do người vận hành không thể xác định mức nước bao hơi bằng cách đọc

trực tiếp ở khoảng cách gần, hình ảnh của kính máy đo sẽ được phản chiếu thông qua hệthống kính tiềm vọng để người vận hành dễ dàng nhìn thấy Trong một số hệ thống, việc sửdụng gương để phản chiếu hình ảnh mức nước có thể nói là khá phức tạp về mặt cơ khí vàkhó thực hiện, người ta thường sử dụng bộ hiển thị mức từ xa dùng sợi quang học, hoặchiển thị trên màn hình

Trong khi máy đo ống ngắm kính đo lường dựa trên cơ sở quang học, thì bộ hiển thị chobiết sai số về nhiệt độ và không chính xác bằng thiết bị đo lường mức được chuẩn hóa dophần ngưng tụ từ quá trình làm lạnh hơi nước trong ống lưu thông qua máy đo Quá trìnhlàm lạnh hơi nước và sự ngưng tụ làm cho nước trong máy đo tinh lạnh hơi trong buồng hơi.

Tỷ trọng nước lạnh trong máy đo lớn hơn nên độ cao cột nước phải hạ thấp xuống để cânbằng với mức nước trong buồng hơi

Theo công nghệ nồi hơi điển hình, chỉ số của máy đo nằm trong khoảng 1 đến 3 inchdưới mức nước thực của bao hơi Độ chênh lệch đó tùy thuộc vào áp suất của nồi hơi, nhiệt

độ môi trường, hệ thống ống và sự cách li giữa bao hơi và máy đo Đối với những nồi hơidùng điện có áp suất trải rộng, sự sai khác có thể lên tới 5-7 inch Trong một số loại thiết bị

đo mức nước hiện đại có xu hướng bù sai lệch về chỉ số nói trên

Hình 1.3 Cơ cấu đo và hiện thị mức nước dùng ống kính ngắm

Ngày nay, người ta sử dụng máy phát đo lường cân bằng mức, là một thiết bị áp suất visai trong đó đầu ra của tín hiệu tăng lên cho tới khi áp suất vi sai giảm xuống Giới hạn của

áp suất vi sai thường xấp xỉ 30 inch với sai số vài inch Vì thiết bị đo áp suất vi sai, nên takhông quan tâm tới áp suất của bao hơi mà chỉ cần biết độ chênh lệch áp suất của cột nước

Vì mật độ hơi bão hòa và nước ở nhiệt độ bão hòa thay đổi khi áp suất tang trống thay đổinên dữ liệu chuẩn hóa mức chỉ chính xác với áp suất bao hơi Tín hiệu từ máy phát đo lường

có thể bù chính xác cho tất cả các loại áp suất bằng cách cung cấp các giá trị áp suất tangtrống và sử dụng nó để nhận và xê dịch tín hiệu đo lường cân bằng tang trống cơ bản

Để xác định sự chuẩn hóa dụng cụ đo lường, cần thiết xây dựng các dữ liệu xác định ápsuất của các vòi trên và dưới trong bao hơi, chú ý tới mức nước, áp suất hoạt động của baohơi và nhiệt độ môi trường xung quanh hệ thống ống bên trong Với những dữ liệu này, việc

chuẩn hóa chính xác có thể được tính toán bằng cách sử dụng các đặc tính nhiệt động chuẩncủa hơi và nước.

1.2.2 Yêu cầu đối với điều khiển nước cấp

Hệ thống điều khiển nước cấp dựa trên một số yêu cầu cơ bản, bất cứ sự đánh giá nào

về hoạt động của hệ thống đều liên quan tới những yêu cầu đó Hệ thống điều khiển nướccấp cũng phải bao gồm những tác động bên trong hay các đặc tính mức nước riêng rẽ làmsuy giảm hoạt động điều khiển Vấn đề khó khăn lớn nhất là kiểm soát được sự co lại, sôibồng của nước và biến thiên áp suất của nguồn nước cấp

Các yêu cầu đối với hệ thống điều khiển mức nước bao hơi:

(1) Điều khiển mức nước ngang bằng với điểm đặt

(2) Giảm thiểu tương tác hệ thống điều khiển cháy

(3) Thay đổi mức nước bám nhanh theo sự thay đổi tải

(4) Cân bằng lượng hơi ra và lượng nước cấp vào bao hơi

(5) Bù thay đổi áp suất nước cấp không đảo lộn tuần hoàn nước và dịch điểm đặt

Tầm quan trọng của yêu cầu giảm thiểu tương tác với quá trình chyas là nó thể hiện lưulượng nước cấp không đều và không chính xác Lưu lượng nước cấp không đều là nguyênnhân làm rối loạn áp suất hơi dẫn tới sự thay đổi quá trình cháy trong khi lưu lượng hơikhông đổi Sự thay đổi nhiệt lượng không theo yêu cầu tải này dẫn tới hiện tượng sôi bồng

và co lại của nước trong bao hơi và có thể dẫn tới các sự cố nghiêm trọng hơn

Chỉ khi bộ điều khiển nước cấp đạt được những chỉ tiêu cơ bản đó thì mối quan hệ lưulượng hơi, lưu lượng nước mới duy trì ổn định, đảm bảo quá trình hoạt động của lò Đồ thị

mô tả mố quan hệ đó được minh hoạt trên Hình 1.4 Khi lưu lượng hơi tăng lên hay giảm

xuống thì lưu lượng nước cấp cũng phải tăng lên hay giảm tương ứng để giữ mức nước baohơi không đổi Tuy nhiên sự tăng giảm của lưu lượng nước trễ hơn so với sự thay đổi lưulượng hơi để hạn chế sai lệch do hiện tượng sôi bồng hay co lại của nước

Theo cách này, dòng nước cấp không thay đổi tức thì mà thay đổi một cách từ từ vàgiảm dần đến mức nước đã đặt trước Nếu mức nước hoặc lưu lượng hơi thay đổi đột ngộtmột lượng lớn thì bộ điều khiển sẽ phải tác động ngay thay đổi lưu lượng cấp Điều này cóthể làm cho mức nước dịch xa hơn điểm đặt điều khiển, sau đó mới từ tử trở về điểm đặt

Hình 1.4 Quan hệ lưu lượng hơi - lưu lượng nước cấp - mức nước bao hơi

1.2.3 Đặc tính động của mức nước

Hai nguyên nhân chính làm thay đổi mức nước bao hơi là:

 Thay đổi thành phần của hỗn hợp hơi và nước trong dàn ống sinh hơi do thay đổi Pbh,

t0

nc và hấp thụ nhiệt của bề mặt gia nhiệt (phụ tải nhiệt)

 Mất cân bằng vật chất

F – diện tích mặt gương bốc hơi

Đây là phương trình của khâu tích phân Do đó, LH xét theo quan điểm cấp nước làkhâu không có tự cân bằng

Hình 1.5 Đặc tính động của lò hơi khi

nhiễu là sự thay đổi nước cấp

Hình 1.6 Đặc tính động của lò hơi khi

nhiễu là sự thay đổi phụ tải

1.2.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến sự thay đổi nước cấp

Trong vận hành lò hơi, mức nước luôn thay đổi Các yếu tố chủ yếu ảnh hưởng đến sựthay đổi mức nước là tải lò, tốc độ thay đổi áp suất, tình trạng cháy và các nhiễu về cấpnước,

a) Phụ tải lò hơi

Mức nước bao hơi có ổn định không, trước tiên là do sự thay đổi và tốc độ thay đổi phụtải lò Ví dụ, nếu phụ tải lò đột nhiên tăng lên, lượng nước cấp và lượng nhiên liệu chưa kịpđiều chỉnh lại, sẽ làm cho mức nước tăng lên, sau đó giảm Đó là do thể tích hơi phía dướimặt nước tăng lên (mức nước giả), nên mức nước tăng, sau đó mức nước giảm do lượngnước cấp thiếu, nhỏ hơn lượng hơi sinh ra, tại thành mất cân bằng vật chất Tốc độ biếnđộng phụ tải càng cao, dao động mức nước càng lớn Khi vận hành theo phương thức “lòtheo máy” thường xảy ra như vậy

b) Tốc độ thay đổi áp suất bao hơi

Khi có nhiễu áp suất, sự giảm áp suất làm mức nước tăng, áp suất tăng thì mức nướcgiảm, tốc độ thay đổi càng lớn, ảnh hưởng đến mức nước càng lớn

c) Tình trạng cháy

Các nhiễu về quá trình cháy có ảnh hưởng rất lớn đến mức nước Khi phụ tải và lượngnước cấp không đổi, khi lượng than đột ngột tăng, mức nước tăng tạm thời, sau đó giảm, khilượng than đột ngột giảm, tình trạng cháy xảy ra ngược lại Đó là do: Sự cháy xảy ra mãnhliệt làm cho lượng hơi dưới mức nước bao hơi, tăng mức nước bành trướng, nhưng sau đó

áp suất và nhiệt độ bão hòa tăng, lượng hơi trong lò giảm, mức nước lại giảm Bởi vậy mức

độ dao động mức nước phụ thuộc vào mức độ của quá trình cháy trong buồng đốt, cũng nhưtính kịp thời của việc điều chỉnh

d) Áp suất nước cấp

Sự dao động của áp suất nước cấp làm cho lượng hơi đưa vào lò thay đổi, mất cân bằngvật chất giữa lượng nước cấp và và lượng hơi sinh ra, làm cho mức nước bao hơi dao động.Khi các điều kiện khác không đổi, ảnh hưởng cáu áp suất nước cấp như sau: khi áp suấtnước cấp tăng, lượng nước cấp tăng, mức nước bao hơi tăng; khi áp suất nước cấp giảm,lượng nước cấp giảm, mức nước bao hơi giảm Sự dao động của áp suất nước cấp đều là do

cơ cấu điều chỉnh lượng nước của bơm cấp làm việc không ổn định, hoặc do thay đổi vòngquay

CHƯƠNG 2: SƠ ĐỒ MẠCH ĐIỀU KHIỂN VÀ PI&D 2.1 Sơ đồ hệ thống điều khiển mức nước bao hơi :

Hình 2.1 Sơ đồ hệ thống điều khiển mức nước bao hơi

2.1.2 Sơ đồ cấu trúc HTĐK

Hình 2.2 Sơ đồ cấu trúc hệ thống điều khiển

Trong đó

- Bộ đặt mức.

- Bộ so sánh SS1, SS2.

- Bộ điều chỉnh mức “H”, bộ điều chỉnh “GW”.

- Khối đo lưu lượng hơi “GS”.

- Khối đo lưu lượng nước “GW”.

- Khối đo mức nước trong bao hơi “đo H”.

- Cơ cấu chấp hành.

- Đối tượng điều chỉnh “DTDC”.

2.1.3 Sơ đồ điều khiển mức nước bao hơi

Hình 2.3 Sơ đồ vòng điều khiển