180 LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ LĨNH VỰC KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ 181 KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 2020KỶ YẾU NHIỆM VỤ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ GIAI ĐOẠN 2016 2020 ĐỔI MỚI THIẾT BỊ CÔNG[.]
Trang 1ĐỔI MỚI THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ CHẾ BIẾN GỖ Ở CÔNG TY
CỔ PHẦN LÂM SẢN TÂN TÂN THÀNH
Cơ quan chủ trì: Công ty Cổ phần Lâm sản Tân Tân Thành
Năm nghiệm thu: 2018
I ĐẶT VẤN ĐỀ
Công ty Cổ phần Lâm sản Tân Tân Thành được thành lập từ năm 2016 và là một chi
nhánh của Tập Đoàn Tân Thành (Công ty Cổ phần gỗ Tân Thành) tại tỉnh Bình Dương Là
một doanh nghiệp chuyên sản xuất, gia công, chế biến gỗ cho thị trường xuất khẩu và thị
trường nội địa, Công ty luôn có sự ổn định về đơn hàng qua các tuần, tháng, năm Sản phẩm
được xuất khẩu sang thị trường Hàn Quốc, Nhật Bản, Mỹ, Châu Âu, Philippines, các sản
phẩm bàn, ghế gỗ được làm từ nguyên liệu gỗ chủ yếu là cao su, tràm,… Tuy nhiên, hiện
tại các máy móc, thiết bị được đưa vào sử dụng cách đây 7-13 năm, nên Công ty phải sử
dụng nhiều lao động, mất nhiều sức lao động, hệ thống máy móc, thiết bị tiêu tốn nhiều điện
năng dẫn đến năng lực sản xuất thấp, kéo dài thời gian giao hàng và gây ảnh hưởng đến môi
trường sản xuất Do đó, việc đầu tư và thay thế máy móc, thiết bị cũ bằng máy móc mới,
công nghệ mới, hiện đại hơn, nhằm giảm được chi phí sản xuất, rút ngắn được công đoạn
sản xuất, tiết kiệm nguyên liệu và sức lao động, tăng sản lượng, nâng cao được chất lượng
sản phẩm là cần thiết
II MỤC TIÊU
Đổi mới máy móc, thiết bị nhằm nâng cao hiệu quả trong sản xuất và chất lượng sản
phẩm, tiết kiệm thời gian tạo ra sản phẩm, giảm được công đoạn sản xuất sản phẩm, từ đó
giảm chi phí nhân công và chi phí tiêu hao điện năng trên từng sản phẩm dẫn đến tăng năng
suất và lợi nhuận cho doanh nghiệp, tăng thu nhập bình quân của người lao động, sản phẩm
đạt chất lượng hơn và tăng tính cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường, đáp ứng được thời
gian giao hàng đúng tiến độ
III KẾT QUẢ THỰC HIỆN
1 Thiết bị, công nghệ được đầu tư
- Máy ghép ngang cao tần KGW-1030H: Công suất vào 50KVA; công suất sản xuất:
30KW; tấm ép: 1220 x 2440mm; độ dày phôi (min- max ): 15- 50mm; mô tơ thủy lực: 5HP
- Máy làm mộng âm 3 đầu CNC, model SDC-SC3-1200: Hành trình trục X: 1200 mm;
hành trình trục Y: 1100 mm; hành trình trục Z: 220 mm; chiều dài cơ sở của đầu cắt: 200mm;
tốc độ quay trục: 18000 v/phút; công suất trục: 3,7Kw*3; motor servo: 1.0Kw*3
- Máy chà nhám thanh cong 2 mặt GF-512NE250: Motor điều khiển bang nhám:
1HP/2pcs; tốc độ băng nhám 0-980m/phút; quy cách băng nhám: 305x 750 m/m; qui cách
thùng chà nhám Ø100 x305 (L)mm; độ giao động của băng nhám (hệ thống khí); phạm vi
giao động của băng nhám: 100mm; motor đưa phôi: 1/4HP x 4pcs; tốc độ đưa phôi 0-28m/
phút; qui cách con lăng đưa phôi: Ø 100x 50(L)mm; số con lăn đưa phôi: 12pcs
2 Qui trình vận hành máy móc, thiết bị sau khi đầu tư
Trang 22.1 Sơ đồ quy trình chế biến gỗ công nghệ mới:
Nguyên liệu (Gỗ ván xẻ) Cắt sơ chế (ra phôi, chi tiết sản phẩm theo quy cách) Định hình chi tiết sản phẩm (đi qua các công đoạn sau)
Máy bào, ken, ghép, lọng
Máy cắt thành phẩm
Máy tupie ( rô tơ bo cạnh, máy làm mộng âm 3 đầu CNC) Máy làm mộng dương
Máy nhám thùng 1.3m, 06 tấc, máy chà nhám thanh cạnh cong 2 mặt Máy đánh chổi (nhập kho bán thành phẩm) Ráp cụm chi tiết, làm nguội sản phẩm
Phun màu, dặm màu chi tiết sản phẩm
Ráp tổng chi tiết sản phẩm
Kiểm hàng, đóng gói thành phẩm nhập kho
2.2 Thuyết minh quy trình
- Mua gỗ xẻ đã sấy khô về nhập kho, sau đó kiểm tra qua
quy cách (dài, dày, rộng) của các pallet cho phù hợp với quy cách của sản phẩm cần đưa vào sản xuất
- Đưa từng pallet gỗ ở công đoạn 1 qua máy cắt sơ chế
theo bảng quy cách sản phẩm cho từng chi tiết của sản phẩm
- Sau khi các chi tiết sản
phẩm hoàn thành ở công đoạn
2 sẽ được đưa vào định hình các chi tiết sản phẩm qua các giai đoạn của các máy gồm máy bào, máy ken, máy ghép (máy ghép đầu, máy ghép ngang cao tần), máy lọng để tạo định hình ban đầu cho các chi tiết sản phẩm
Tiếp theo các chi tiết
sẽ được kiểm tra, đối chiếu với bảng quy cách, kỹ thuật của sản phẩm nhằm loại bỏ những chi tiết sản phẩm bị lỗi, không đúng quy cách hay chất lượng gỗ theo yêu cầu của sản phẩm Sau đó các chi tiết sản phẩm sẽ tiếp tục đưa vào máy cắt thành phẩm
để các chi tiết sản phẩm đảm bảo đúng, chính xác quy cách gồm chiều dài, chiều rộng, chiều ngang như trong bảng quy cách, kỷ thuật của hàng thành phẩm Các chi tiết sản phẩm sẽ tiếp tục đưa các giai đoạn của các máy đánh tupie
(máy rô tơ bo cạnh, máy làm
mộng âm 3 đầu CNC), máy
làm mộng dương, máy chà
nhàm (chà nhám thùng, máy
chà nhám thanh cong 2 mặt)
và qua máy đánh chổi sau đó các chi tiết sẽ tiến hành nhập kho bán thành phẩm
Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng cho sản phẩm
mà các chi tiết sản phẩm sẽ được làm qua hết các giai đoạn trên hay một phần của các giai đoạn
- Sau khi các chi tiết
sản phẩm đã hoàn thành công đoạn 3, bộ phận lắp ráp sẽ
Trang 3nhận hàng từ kho bán thành phẩm, lắp ráp từng chi tiết sản phẩm lại thành cụm và bộ phận làm
nguội sẽ kiểm tra lại các lỗi để xử lý cho sản phẩm được hoàn thiện hơn
- Bộ phận sơn sẽ nhận các sản phẩm từ bộ phận lắp ráp đem phun màu, dặm màu đúng tiêu
chuẩn sản phẩm của khách hàng đề ra
- Bộ phận lắp ráp nhận hàng từ bộ phận sơn về ráp tổng thể chi tiết thành sản phẩm hoàn
thiện
- Bộ phận KCS kiểm tra lại tất cả sản phẩm và sau đó tiến hành đóng gói bao bì, nhập kho
thành phẩm
Như vậy khi chuyển hoạt động hệ thống máy móc, thiết bị chưa đổi mới sang hệ thống
máy móc thiết bị đã đổi mới thì:
Đối với máy ghép ngang cao tần có chức năng ép nhiệt, thời gian khô keo nhanh, máy hoạt
động bằng băng tải nên tăng sản lượng sản xuất sản phẩm
Đối với máy làm mộng âm 3 đầu CNC với chức năng: khoan lổ, lắc lổ, chạy rãnh nên các
chi tiết sản phẩm cần thực hiện các chức năng này đưa vào máy thì sẽ giảm được 3 giai đoạn
qua so với máy cũ Chẳng hạn như làm chân sau ghế nếu sử dụng hệ thống máy chưa đổi mới
thì sau khi cắt thành phẩm qua máy rô tơ bo cạnh, sau đó sẽ tiếp tục qua máy lắc lổ âm, tiếp đến
là chạy rãnh và chuyển sang khoan lổ Vậy khi sử dụng máy làm mộng âm 3 đầu CNC thì chi
tiết chân sau ghế sau làm xong qua máy rô tơ bo cạnh sẽ đưa qua máy thực hiện cùng lúc chức
năng: lắc lổ, chạy rãnh, khoan lổ luôn
Đối với máy chà nhám thanh cong 2 mặt sẽ cho năng suất cao hơn và tiếp kiệm được sức
lao động so với các máy chà nhám bằng mô tơ 2 đầu hay bằng băng nằm Độ giao động băng
nhám của máy là bằng hệ thống khí nên có sự điều chỉnh theo độ cong của chi tiết sản phẩm
Với hệ thống máy móc, thiết bị đầu tư mới sẽ tăng được sản lượng, độ chính xác kỹ thuật
của chi tiết sản phẩm cao hơn, rút ngắn được thời gian và giai đoạn trong sản xuất sản phẩm
2.3 So sánh giữa qui trình sản xuất theo thiết bị, công nghệ chưa đổi mới và sản xuất
theo thiết bị, công nghệ đã đổi mới
+ Sản xuất theo thiết bị, công nghệ chưa đổi mới
Ưu điểm: Dễ thay thế (máy móc, con người); Chi phí đầu tư ban đầu thấp.
Nhược điểm:
- Đối với máy ghép ngang cảo quay: Có thời gian khô keo lâu; Mất thời gian canh chỉnh
và chu kỳ ra một chi tiết sản phẩm chậm; Máy thường xuyên bị hỏng, phải sửa chữa, bảo dưỡng
lâu
- Máy làm mộng âm 2 đầu, máy rô tơ và máy khoan: Canh chỉnh máy bằng thủ công; Tốn
nhiều công nhân và sức lao động; Chi tiết nhiều lổ phải canh chỉnh nhiều lần, mỗi giai đoạn phải
chuyển sang vị trí khác; Độ chính xác kỷ thuật không cao
- Đối với máy chà nhám bằng mô tơ 2 đầu và bằng băng nằm: Mất sức lao động và thời
gian vì phải chà qua lại nhiều lần; Độ chính xác kỷ thuật không cao; Năng suất thấp; Gây ảnh
hưởng đến môi trường sản xuất
+ Sản xuất theo thiết bị, công nghệ được đổi mới
Nhược điểm: Thời gian sửa chữa, bảo dưỡng dài hơn; Chi phí đầu tư ban đầu lớn; Thay thế
Trang 4nhân công khó (máy làm mộng âm 3 đầu CNC).
Ưu điểm:
- Đối với máy ghép ngang cao tần: Thời gian khô keo nhanh vì ép nhiệt; Tốc độ băng tải
nhanh, tăng sản lượng; Tiết kiệm được phụ liệu
- Đối với máy làm mộng âm 3 đầu CNC: Canh chỉnh nhanh hơn có thể canh chỉnh nhiều
chi tiết lổ/rãnh trên cùng một chi tiết sản phẩm; Một lần làm được nhiều giai đoạn; Độ chính xác kỷ thuật cao vì các thông số được tính toán, lập trình trên máy; Tiết kiệm nhân công đứng máy; Rút ngắn thời gian gia công chi tiết sản phẩm
- Đối với máy chà nhám thanh cong 2 mặt: Tiết kiệm được thời gian và sức lao động; Độ
chính xác kỷ thuật cao; Tăng sản lượng sản xuất; Ít gây ảnh hưởng đến môi trường sản xuất vì máy có chổ gắn hệ thống hút bụi chà nhàm
3 Hiệu quả kinh tế - xã hội và môi trường
3.1 Hiệu quả kinh tế
Với hệ thống máy móc, thiết bị mới sẽ tiết kiệm chi phí tiền điện trên một đơn vị sản phẩm là: 889 đồng/sp Chi phí nhân công sẽ giảm được 17 nhân công khi đưa máy móc, thiết bị mới đầu tư vào giảm được chi phí là: 426.000.000 đ/năm
Qua tính toán và so sánh về chi phí sản xuất và hiệu quả sản xuất với hệ thống máy móc, thiết bị chế biến gỗ chưa đầu tư mới và đã đầu tư mới, cho thấy hiệu quả kinh tế mang lại: Lãi bình quân trên một đơn vị sản phẩm khi chưa thay đổi máy móc, thiết bị mới là: 25.638 đồng Lãi bình quân 1 sản phẩm sau khi thay đổi máy móc, thiết bị công nghệ mới tăng 26.977 đồng Thời gian hoàn vốn: 1.5 năm sau (theo năm tài chính)
3.2 Hiệu quả xã hội và môi trường
Góp một phần nhỏ vào trong công cuộc cách mạng về phát triển KH & CN phục vụ sự nghiệp công nghiệp hóa, hiện đại hóa trong nền kinh tế thị trường định hướng XHCN và hội nhập quốc tế
Tiết kiệm chi phí sản xuất, tăng sức cạnh tranh sản phẩm của Công ty trên thị trường, tận dụng, sử dụng hiệu quả nguồn lao động hiện tại của Công ty,
Tăng thu nhập cho CBCNV tạo môi trường làm việc ổn định, thân thiện để người lao động gắn bó lâu dài với Công ty
Góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm trong ngành chế biến gỗ: nội thất, ngoại thất, tạo được uy tín thương hiệu “Made in Viet nam”
Khi đưa máy móc, thiết bị mới vào hoạt động sản xuất sẽ hạn chế được tiếng ồn, hạn chế
sự khuếch tán bụi ra môi trường xung quanh, tiết kiện được sức lực cho người lao động góp phần bảo vệ sức khỏe cho lao động tại Công ty
IV KẾT LUẬN
Dự án “Đổi mới thiết bị công nghệ chế biến gỗ ở Công ty Cổ phần Lâm sản Tân Tân
Thành” đã nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, góp phần tăng sức cạnh tranh
của sản phẩm trên thị trường trong và ngoài nước