BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬTTHIẾT KẾ CHẾ TẠO MÁY BĂM VỎ QUẾ THANHLời nói đầuĐể củng cố kiến thức đã được học, đồng thời mang lại cho sinh viên những cáinhìn thực tế, những trải nghiệm chân thực, trường Cơ khí Đại học Bách KhoaHà Nội đã tổ chức đợt thực tập cho sinh viên.Khoảng thời gian thực tập là đặc biệtquan trọng đối với sinh viên, đặc biệt là sinh viên khối ngành kỹ thuật. Vì khoahọc kỹ thuật luôn được cải tiến từng ngày nên những ngày thực tập giúp sinh viêntiếp cận với thực tế, kiểm nghiệm lại những kiến thức đã được học và vận dụngnhững kiến thức này vào thực tiễn sản xuất.Được sự đồng ý của Nhóm chuyên môn Máy và Ma sát học Trường Cơ khí Đạihọc Bách Khoa Hà Nội, em đã được nhân vào thực tập tại Công ty TNHH dịch vụkỹ thuật DMK việt nam. Công ty là một trong những công ty làm về thiết kế máymóc và thiết bịTrong khoảng thời gian thực tập em đã học hỏi được rất nhiều,được làm việc dướisự hướng dẫn tận tình của thầy Lê Đức Bảo và một số trong ty. Khoảng thời gianthực tập tại công ty, em được quan sát quá trình chế tạo máy nghiền vỏ quếVì thời gian thực tập là có hạn và kiến thức còn hạn chế nên bản báo cáo này khôngthể tránh khỏi những sai sót. Em mong các thầy cô của nhóm chuyên môn Máyvà Ma sát học Trường Cơ khí Đại học Bách Khoa Hà Nội góp ý để bản báo cáonày được hoàn thiện hơn.Em xin chân thành cảm ơn thầy Lê Đức Bảo , các anh (chị) của Công ty TNHHdịch vụ kỹ thuật DMK Việt Nam đã giúp đỡ và tạo điều kiện cho em có một kỳthực tập thành công
TỔNG QUAN VỀ NGÀNH SẢN XUẤT QUẾ
Nghiên cứu tổng quan, cơ sở lý thuyết về ngành quế
Quế là một loại gia vị phổ biến trên thế giới với nhiều công dụng và giá trị cao, là một phần quan trọng trong ẩm thực và ngành công nghiệp gia vị toàn cầu Việt Nam đứng thứ ba thế giới về sản lượng quế, sau Indonesia và Trung Quốc, đóng vai trò quan trọng trong ngành xuất khẩu gia vị toàn cầu Các tỉnh vùng núi phía Bắc như Lào Cai và Yên Bái là nơi trồng quế chính, góp phần thúc đẩy phát triển kinh tế và nâng cao đời sống nông dân địa phương.
Hình 1.1 : Các sản phẩm thô của cây quế
Hiện nay, thị trường đang có lợi thế cho phía sản xuất khi cầu lớn hơn cung, tạo điều kiện thuận lợi cho ngành quế Việt Nam phát triển Tuy nhiên, ngành sản xuất quế vẫn còn nhiều hạn chế về công nghệ và kỹ thuật, chủ yếu do lao động tập trung ở các hộ đồng bào dân tộc ít người chưa đầu tư lớn, dẫn đến năng suất và chất lượng chưa cao Ngành quế xuất khẩu của Việt Nam còn nhỏ bé so với tiềm năng, chủ yếu xuất khẩu dạng thô, khiến kim ngạch xuất khẩu còn rất khiêm tốn so với các mặt hàng nông nghiệp và lâm nghiệp khác Do đó, ngành cần có những bước đi chiến lược để nâng cao giá trị gia tăng và mở rộng thị trường trong và ngoài nước.
Ngành quế đa dạng với nhiều phương pháp chế biến nhằm phục vụ các nhu cầu khác nhau của người tiêu dùng Các phương pháp phổ biến bao gồm hấp tinh dầu lấy quế, nghiền thành bột, cắt thành từng khúc, giúp tạo ra nhiều sản phẩm phù hợp với thị trường Hiện nay, các sản phẩm từ quế như tinh dầu quế, bột quế, thanh quế và các dạng chế biến khác chiếm dụng lượng lớn trong ngành, phản ánh sự đa dạng và phong phú của ngành công nghiệp quế hiện nay.
Hình 1.2 : Sản phẩm tinh dầu quế
Hình 1.3 : Sản phẩm quế nghiền thành bột để làm gia vị
Hình 1.4 : Sản phẩm quế cắt thành từng khúc phục vụ đồ uống ,
Các quy trình công nghệ chế biến quế trong thực tế có những bước chung sau khi thu hoạch và bóc vỏ, dựa trên đặc tính của từng loại quế để phân loại và tạo ra các sản phẩm cuối cùng Quá trình gồm các bước chính như sau: thu hoạch quế, sơ chế, làm sạch, phân loại theo chất lượng, sấy khô, và đóng gói Mỗi bước đều đóng vai trò quan trọng để đảm bảo chất lượng và giá trị của sản phẩm quế cuối cùng Hiểu rõ quy trình công nghệ này giúp nâng cao năng suất, chất lượng quế cũng như đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường trong và ngoài nước.
Bước 1 : Thu hoạch và làm sạch vỏ quế
Bước 2 : Phơi, sấy vỏ quế
Bước 3 trong quy trình chế biến quế là bó lại và xếp chung thành các bó nhỏ Quế sau khi đã bó thành từng bó sẽ được sắp xếp đều đặn để dễ dàng tiến hành các bước tiếp theo như cắt theo yêu cầu hoặc đóng gói Việc tổ chức các bó quế một cách hợp lý giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm và đáp ứng nhu cầu đa dạng của khách hàng Điều này là bước quan trọng để chuẩn bị nguyên liệu cho quá trình đóng gói hoặc cắt theo tiêu chuẩn.
Bước 4 trong quá trình chế biến quế là cắt theo từng loại yêu cầu dựa trên nhu cầu của khách hàng Vỏ quế được cắt thành các kích thước khác nhau phù hợp với mục đích sử dụng, đảm bảo chất lượng và phù hợp với yêu cầu của từng thị trường Các sản phẩm quế sau khi cắt gồm nhiều dạng khác nhau, đáp ứng đa dạng nhu cầu tiêu dùng trong và ngoài nước.
Bảng 1.1 : Các sản phẩm của quế
Loại sản phẩm vỏ quế
Chiều dày (mm) Quế đối, thanh quế thẳng hình lòng máng hoặc số 3 cưa vát hoặc cưa bằng 2 đầu
Quế thông: thanh quế thẳng lượn một chiều cuộn sóng hoặc cong hai mép, cưa bằng hoặc cưa vát hai đầu
Đặc điểm của vỏ quế sản xuất
Ở phần này, chúng em sẽ tìm hiểu về tính chất của vỏ quế, yếu tố ảnh hưởng đế công nghệ sản xuất của vỏ quế
Vỏ quế có những tính chất vật lý nổi bật như màu sắc tự nhiên, độ đồng đều cao, độ mại mại (độ mo), khối lượng riêng phù hợp, cùng với các đặc điểm về độ ẩm và khả năng hút ẩm Những đặc điểm này đóng vai trò quan trọng trong việc đánh giá chất lượng của vỏ quế, giúp đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn và phù hợp cho các ứng dụng trong thực phẩm và dược phẩm.
Tính chất cơ học của vỏ quế thể hiện khả năng chịu ứng suất tĩnh và ứng suất kéo, nén thấp, đồng thời do đặc điểm giòn, dễ vỡ và ít dẻo như các thân vỏ cây gỗ khác Yếu tố công nghệ đóng vai trò quan trọng trong việc quyết định các đặc tính cơ lý của quế, vì quá trình sản xuất từ vỏ quế ảnh hưởng trực tiếp đến tính chất của sản phẩm cuối cùng Để sản xuất vỏ quế hiệu quả, cần hiểu rõ ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ như tính không đồng đều, hình dáng và kích thước đầu vào của vỏ quế cùng với độ giòn của quế.
Tính chất không đồng đều của vỏ quế
Vỏ quế có tính chất không đồng đều, điều này ảnh hưởng đến quá trình gia công Độ dày, mỏng và chiều dài của vỏ quế quyết định cường độ và khả năng chịu lực, khiến quá trình gia công có thể diễn ra khác nhau nhưng không đáng kể Những đặc điểm này cần được xem xét kỹ để đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Hình dáng kích thước của quế cũng là một trong số những tiêu chí để chọn lựa cách gia công vỏ quế để ra sản phẩm
Tính giòn – dẻo của vỏ quế
Quế có đặc tính giòn, dễ vỡ (không phụ thuộc vào độ dày) và có chút tính dẻo, điều này ảnh hưởng đến quá trình chọn lựa vật liệu để gia công vỏ quế.
Tìm hiểu nguyên lý tham khảo cho máy thiết kế mới
Việc bắt đầu tìm kiếm phương án thiết kế máy mới đòi hỏi phải hiểu rõ các nguyên lý hoạt động của các máy đã có sẵn Hiểu biết này giúp xác định các ưu điểm nổi bật của thiết kế hiện có, từ đó tận dụng tối đa các ưu việt này vào dự án mới Điều này đảm bảo quá trình thiết kế hiệu quả, tiết kiệm thời gian và chi phí, đồng thời nâng cao hiệu suất và độ tin cậy của máy móc trong tương lai.
8 | P a g e từ những nguyên lý hoạt động của máy có sẵn và cải thiện những khuyết điểm để cải tiến máy hoàn thiện hơn
Máy thiết kế gia công quế phổ biến chủ yếu để cắt quế dựa trên phương pháp gia công vỏ quế, được thực hiện theo nguyên lý hoạt động của các loại máy nghiền hoặc máy băm Các phương pháp gia công vỏ quế hiện nay chủ yếu dựa trên nguyên lý của máy nghiền và máy băm, giúp quá trình gia công nhanh chóng và hiệu quả Do đó, việc hiểu rõ nguyên lý hoạt động của máy băm và máy nghiền là rất quan trọng trong quá trình sản xuất và chế biến quế.
Máy băm hoạt động dựa trên nguyên lý cắt và nghiền nhỏ nguyên liệu, chủ yếu dùng trong ngành sản xuất dăm gỗ và nhựa Trong đó, máy băm gỗ hoạt động theo cơ chế cắt cơ học, giúp nghiền nhỏ các khúc gỗ lớn thành dăm mịn phù hợp với quy trình sản xuất Nguyên lý hoạt động của máy băm giúp tối ưu hiệu quả xử lý nguyên liệu, tiết kiệm thời gian và công sức, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra Đây là thiết bị không thể thiếu trong ngành công nghiệp chế biến gỗ và nhựa, góp phần nâng cao năng suất và hiệu quả sản xuất.
Hình 1.5 : Mô tả nguyên lý máy băm gỗ
Động cơ truyền momen quay đến mâm băm để đạt tốc độ cần thiết, giúp cây được cấp vào cửa nạp và bị cuốn vào dao cắt nhờ lực quay của mâm, từ đó tạo thành dăm Nhờ luồng khí tốc độ cao, dăm được đẩy ra ngoài qua ống phun và miệng máy băm, trong đó công suất và chất lượng dăm phụ thuộc vào thiết kế của cụm mâm và dao băm Máy có ưu điểm là năng suất cao, phù hợp cho việc nghiền gỗ, nhưng nhược điểm là không phù hợp để nghiền gỗ có độ ẩm cao, đồng thời dao nhanh mòn và hỏng do hoạt động liên tục.
Nguyên lý hoạt động của máy nghiền khá đa dạng, tùy thuộc vào kiểu nghiền được sử dụng, góp phần tạo nên sự linh hoạt trong quá trình nghiền nguyên liệu Hiện nay trên thị trường có nhiều loại máy nghiền khác nhau, mỗi loại vận hành theo những nguyên lý riêng biệt để tối ưu hóa quá trình nghiền Phần này sẽ trình bày các nguyên lý nghiền chính dựa trên phương thức nghiền chứ không phân tích theo loại máy dựa trên trục, giúp người đọc hiểu rõ hơn về cơ chế hoạt động của từng phương pháp.
1.3.2.1 Nguyên lý nghiền theo kiểu chà xát
Bộ phận xay hoạt động dựa trên nguyên lý gồm hai thớt, trong đó một thớt cố định và thớt còn lại quay để xay nhuyễn nguyên liệu Nguyên liệu được cấp vào qua đầu vào, đi qua lỗ trống trên thớt và lọt vào giữa hai thớt xát, sau đó được chà xát qua các rãnh để nghiền nhỏ dần thành sản phẩm cuối cùng Quá trình này giúp đảm bảo nguyên liệu được xay mịn và đạt hiệu quả cao trong quá trình chế biến.
Hình 1.6 : Mô tả nguyên lý nghiền chà xát
- Ưu điểm : Kết cấu đơn giản , năng suất cao, thích hợp xay nguyên liệu có độ phá vỡ bé
- Nhược điểm : Dễ gây nhiều bụi bột, không thích hợp nghiền nguyên liệu dạng gỗ
1.3.2.2 Nguyên lý nghiền theo kiểu cắt nghiền
Nguyên lý hoạt động của bộ phận nghiền hai trục cuốn dựa trên các con dao có lưỡi dao quay với tốc độ có thể giống nhau hoặc khác nhau để cắt và nghiền vật liệu hiệu quả Các lưỡi dao cắt liên tục vật liệu thành kích thước nhỏ, giúp quá trình nghiền vỡ diễn ra nhanh chóng và chính xác Ngoài ra, thiết bị còn tạo ra ít tác động chà xát, giảm thiểu tổn thất và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Hình 1.7 : Mô tả nguyên lý theo kiểu cắt nghiền
- Ưu điểm : Kết cấu đơn giản , năng suất cao, ít tốn năng lượng và ít sinh mùn, bụi hột , thích hợp nghiền khô
- Nhược điểm : Nghiền kém nhỏ , khó nghiền nguyên liệu cứng
1.3.2.3 Nguyên lý nghiền theo kiểu va đập :
Nguyên lý hoạt động : Vật liệu nghiền được đưa qua phễu nạp đến bộ phận nghiền
Bộ phận này gồm có các búa nghiền lắp vào roto , tức là đĩa nghiền hay trống , lắp
Máy nghiền gồm các bộ phận chính như lỏng xoay theo khớp bản lề, xung quanh có các tấm sàng và tấm đập Quá trình nghiền diễn ra khi vật liệu được đập nhỏ dần cho đến khi đạt kích thước yêu cầu, sau đó sẽ thoát ra khỏi máy Những vật liệu chưa đạt yêu cầu sẽ tiếp tục bị đập cho đến khi nó đạt độ mịn mong muốn, đảm bảo hiệu quả nghiền tối ưu.
- Ưu điểm : Năng suất rất cao , ít sinh bụi bột, thích hợp nghiền gỗ
- Nhược điểm : o Kết cấu phức tạp o Khó chế tạo o Giá thành tương đối cao o Không phù hợp với vật liệu độ ẩm cao
Hình 1.8 : Mô tả nguyên lý nghiền theo kiểu va đập 1.3.2.4 Nguyên lý nghiền theo kiểu búa
Hình 1.9 : Mô tả nguyên lý nghiền kiểu búa
Nguyên lý hoạt động của bộ phận nghiền dựa trên cơ chế sử dụng búa lắp trên các chốt búa, được cố định chắc chắn trên trục roto nghiền Khi cấp liệu vào phễu, vật liệu sẽ được đưa xuống buồng nghiền và undergo quá trình nghiền qua roto búa để tạo ra sản phẩm đạt yêu cầu.
- Ưu điểm : Năng suất cực cao , thích hợp nghiền vật liệu như gỗ , nhựa ,…
Nhược điểm của sản phẩm bao gồm chi phí vật liệu làm búa cao tùy thuộc vào từng yêu cầu sản phẩm, đồng thời vận tốc máy làm việc lớn có thể gây nguy hiểm cho người vận hành Ngoài ra, chi phí vận hành còn tăng do cần bổ sung các phụ kiện như lưới sàng và quạt hút để đảm bảo hiệu quả làm việc.
Cơ sở thiết kế máy cắt vỏ quế
Số liệu thiết kế máy
Số liệu thiết kế máy cắt quế được trình bày theo bảng dưới đây
Bảng 1.2 : Thông số máy cắt quế
Nguyên liệu nghiền chính Vỏ quế
Kích thước vỏ quế trước khi nghiền 10x200x2
Kích thước vỏ quế sản phẩm 5x5x2 – 20x20x2
Khối lượng riêng quế 500kg/m 3 Độ mùn/ Độ vụn ≤5% Độ ẩm ≤20%
Số vòng quay trục công tác 150 vòng/p Yêu cầu kỹ thuật của máy cắt quế
- Đảm bảo năng suất thiết kế
- Hạn chế ô nhiễm môi trường, tiếng ồn
- Tháo lắp sửa chữa dễ dàng
- Có cơ sở để cơ khí hóa các khâu cấp tháo liệu
- Chi phí chế tạo phù hợp kinh tế
- Thời gian phục vụ : 12000h , làm việc 1 ca
LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ MÁY
Lựa chọn phương án thiết kế máy
Dựa vào nguyên lý đã được trình bày trong Chương 1, chúng tôi đã phân tích và đưa ra các phương án thiết kế máy phù hợp nhất với yêu cầu đề bài Các phương án này sẽ được xem xét để tiến hành tính toán thiết kế và chế tạo máy cắt vỏ quế hiệu quả, đảm bảo đáp ứng các tiêu chí kỹ thuật và năng suất theo đề xuất Việc lựa chọn phương án tối ưu dựa trên các tiêu chí về độ chính xác, độ bền và hiệu quả hoạt động nhằm nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Phương án thiết kế máy cắt quế số 1 Ưu điểm : Kết cấu đơn giản, giá thành rẻ,
Nhược điểm : Khó băm nếu quế bị ẩm ( hóa dẻo ) , kết cấu phù hợp cho sản xuất nhỏ lẻ
Hình 2.1 : Sơ đồ động máy thiết kế theo nguyên lý băm
(1) Động cơ; (2) Hộp giảm tốc;
(9) Trục ; (10) Dao băm 2 ; (11) Thân máy
Phương án thiết kế máy cắt quế số 2
Hình 2.2 : Sơ đồ động máy thiết kế cắt quế theo nguyên lý cắt nghiền
(1) Động cơ ; (2) Hộp giảm tốc ; (3) bộ truyền xích ; (4) Ổ lăn ; (5) Bạc cách
Thiết bị gồm các bộ phận chính như dao cắt, phễu cấp liệu, bánh răng lai tải và phễu ra sản phẩm giúp quá trình nghiền diễn ra hiệu quả Ưu điểm nổi bật của hệ thống là năng suất nghiền cao, phù hợp để xử lý các vật liệu giòn và có độ ẩm thấp như quế, đảm bảo tiến độ sản xuất và chất lượng sản phẩm.
Máy cắt quế có nhược điểm dễ bị kẹt khi hoạt động, gây gián đoạn quá trình sản xuất Ngoài ra, thiết bị thường phát ra tiếng ồn lớn, ảnh hưởng đến môi trường làm việc Nếu khoảng cách trục nghiền quá lớn, máy sẽ không cắt quế đạt chất lượng mong muốn, gây ảnh hưởng đến độ chính xác trong quá trình thiết kế và sản xuất.
Phương án thiết kế máy cắt quế số 3
Hình 2.3 : Sơ đồ động máy thiết kế cắt quế theo nguyên lý nghiền búa Ưu điểm : Năng suất cao , ít sinh mùn quế hơn
Máy có nhược điểm gây tiếng ồn lớn do trục roto gắn búa, kết cấu phức tạp khiến quá trình chế tạo khó khăn và tăng chi phí sản xuất Ngoài ra, quế bị ẩm ướt cũng ảnh hưởng đến khả năng cắt, làm giảm hiệu quả của thiết bị.
Phương án thiết kế máy cắt quế số 4
Hình 2.4 : Sơ đồ động máy thiết kế cắt quế theo nguyên lý nghiền răng Ưu điểm : Cho năng suất cao , thổi khí ít, lắng bụi và mùn nhanh
Nhược điêm : Máy chỉ nghiền được quế có kích thước nhỏ, đồng đều
Chọn phương án thiết kế máy
Dựa trên các phân tích về các loại phương án băm, nghiền và yêu cầu của thiết kế, cùng với ý kiến đóng góp từ thầy hướng dẫn, phương án số 2 đã được chọn làm cơ sở để thiết kế máy cắt quế Phương án này sử dụng dạng cắt nghiền, phù hợp với mục tiêu và yêu cầu kỹ thuật của dự án Việc lựa chọn phương án tối ưu sẽ giúp đảm bảo hiệu quả vận hành cũng như tối ưu hóa quá trình cắt nghiền quế, đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
Sau khi chọn phương án thiết kế phù hợp, chúng tôi tiến hành lắp ráp tại xưởng cơ khí của Đại học Bách Khoa Hà Nội Quá trình này được thực hiện dưới sự hướng dẫn và hỗ trợ của các giảng viên thuộc nhóm chuyên môn Máy và Ma sát học, đảm bảo kỹ thuật chính xác và hiệu quả.
LẮP RÁP VÀ VẬN HÀNH MÁY
Lắp ráp mô hình máy thiết kế
Để mô phỏng chuyển động của máy một cách rõ ràng và trực quan, chúng tôi đã xây dựng mô hình thực tế để chạy thử nghiệm Mô hình này có kích thước và công suất gần như đầy đủ các chi tiết, linh kiện giống như máy thật, nhằm đảm bảo độ chính xác cao trong quá trình kiểm tra và mô phỏng.
Chọn động cơ cho máy : Động cơ được chọn có thông số như bảng sau :
Tên động cơ Công suất Số vòng quay dđc
Hình 3.1 : Động cơ hộp số
Lắp ráp các chi tiết khung máy
Từ thanh thép góc CT38 63x63x6 , cắt thành những đoạn cần thiết để ghép hàn lại với nhau Việc cắt được thực hiện qua sử dụng máy cắt và mài
Hình 3.2 : Cắt & mài các thanh thép góc
Hàn các thanh thép để thành hình khung máy
Hình 3.3 : Hàn các chi tiết khung máy Hàn các thanh thép góc để làm phần chân máy :
Hình 3.4 : Hàn chân máy của khung máy Sau đó tiến hành hàn các phần để đỡ động cơ và chân đế của khung máy, dưới đây là kết quả :
Hình 3.5 : Khung máy được hoàn thiện
Trong quá trình lắp ráp phần thân máy, bước đầu quan trọng là mài phẳng các tấm gân và khoan lỗ để chuẩn bị cho công đoạn hàn Những tấm này đóng vai trò là các phần kết nối chính để ghép các chi tiết của thân máy lại với nhau một cách chắc chắn và chính xác.
Hình 3.6 : Tâm gân thân máy Sau khi mài phẳng, khoan lỗ ta tiến hành hàn lại với các tấm thân dao thành và thân máy đỡ trục
Hình 3.7 trình bày quá trình hàn các tấm thân máy lại với nhau, trong đó phần thành đỡ trục được hàn chắc chắn để đảm bảo độ bền Các lỗ đỡ ổ lăn đều được cắt dây chính xác, giúp giữ vững vị trí và hoạt động trơn tru của ổ lăn Công việc tiếp theo của chúng tôi là taro các lỗ để lắp ổ lăn vào thân đỡ trục một cách chính xác, đảm bảo cơ cấu hoạt động ổn định và hiệu quả.
Hình 3.8 thể hiện quá trình lắp đặt ổ lăn vào taro lỗ ren Sau khi lắp ráp, cần thử nghiệm với trục dưỡng để kiểm tra độ song song giữa hai vách thành của máy và độ vuông góc của trục với thân máy Đồng thời, kiểm tra khoảng cách trục để đảm bảo phù hợp theo tiêu chuẩn kỹ thuật, giúp đảm bảo hoạt động chính xác và ổn định của máy.
Trong quá trình gia công, phần thân máy gần như đã hoàn thành, chỉ còn kiểm tra các yếu tố chính như độ vuông góc của trục với thành máy để đảm bảo chính xác Việc kiểm tra độ song song giữa hai thành máy cũng rất quan trọng nhằm đảm bảo độ chính xác tuyệt đối cho sản phẩm Các bước kiểm tra này giúp duy trì chất lượng và độ chính xác của toàn bộ hệ thống máy móc, góp phần nâng cao hiệu suất sản xuất và đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
Hình 3.9 : Kiểm tra thân máy bằng lắp ráp thử Sau đó tiến hành khoan lỗ cuối cùng để có thể lắp ráp các thân máy lại với nhau :
Hình 3.10 : Khoan lỗ trên thành máy
Sau khi các chi tiết cnc như dao, bạc dao hoặc dao thành được cắt xong, chúng còn dính via, gây khó khăn trong quá trình mài Để đảm bảo hiệu quả mài dao trên máy, chúng tôi tiến hành đánh sạch hết via trên các chi tiết trước khi đưa chúng vào quá trình mài Điều này giúp tăng độ chính xác và độ bền của các chi tiết sau khi gia công.
Hình 3.11 : Mài ba via các chi tiết vừa cắt cnc
Sau đó, chúng em cho lên máy mài để mài dao thành đạt kích thước bề dày theo yêu cầu của bản vẽ
Sau khi được mài trên máy mài như hình 3.12, các con dao sẽ được đưa đi cắt dây để tạo lỗ then và sau đó tiến hành nhiệt luyện lại Quá trình nhiệt luyện giúp đảm bảo độ cứng của dao, tăng tuổi thọ và hiệu quả làm việc Đảm bảo việc mài và nhiệt luyện đúng quy trình là yếu tố quan trọng để nâng cao chất lượng của dao cắt.
Hình 3.13 : Dao cắt sau khi mài và sau khi cắt dây, nhiệt luyện
Còn với chi tiết bạc , chúng em sử dụng máy xọc then để gia công lỗ cho bạc
Hình 3.14 : Gia công lỗ then cho bạc Trục công tác cũng là chi tiết tiện quan trọng để máy làm việc, trục sẽ là nơi gá bạc và dao
Hình 3.15 : Quá trình lắp dao và bạc lên trục
Hình 3.16 thể hiện quá trình lắp ráp thành công hai trục công tác Để tiến hành lắp đặt lên khung máy, trước tiên cần hoàn thiện phần thân máy bằng cách lắp các trục dao vào thân máy một cách chính xác Việc lắp đặt đúng quy trình đảm bảo hoạt động hiệu quả của hệ thống và nâng cao độ bền của máy móc.
Hình 3.17: Lắp ráp phần trục dao lên thân máy
Hình 3.18 : Siết chặt đai ốc công để lắp nốt các thân máy còn lại
Sau khi ghép các thân hoàn thành, chúng em kiểm tra các trục dao quay có bị xảy ra hiện tượng kẹt gì không
Hình 3.19 : Kiểm tra mức độ quay của trục dao
Trước khi tiến hành lắp ráp các cụm và nhóm chi tiết máy, các bộ phận được sơn phủ để tăng tính thẩm mỹ cho máy, giúp máy có ngoại hình đẹp mắt và chuyên nghiệp hơn Việc sơn phủ không chỉ nâng cao giá trị thẩm mỹ của máy mà còn bảo vệ các bộ phận khỏi bụi bẩn và các tác nhân gây hỏng hóc Lắp ráp hoàn chỉnh các chi tiết máy sau khi các bộ phận đã được xử lý sơn giúp đảm bảo tính đồng bộ và chất lượng của toàn bộ hệ thống máy móc.
Hình 3.20 : Quá trình sơn phủ các cụm chi tiết máy
Dưới đây là một số chi tiết sau khi được sơn phủ :
Hình 3.21 : Phễu cấp liệu, phễu dưới và đế dịch chỉnh động cơ được sơn phủ lại
Hình 3.22 : Khung máy được sơn xong
Sau đó là lắp các chi tiết còn lại lên trục như bánh xích, hộp số, bánh răng
Hình 3.23 : Quá trình lắp bánh răng lai tải
Hình 3.24 : Bánh xích được lắp lên trục
Sau khi lắp xong, chúng tôi sử dụng cẩu để đặt phần thân máy lên khung máy, đảm bảo quá trình lắp đặt chính xác và an toàn Tiếp đó, chúng tôi tiến hành lắp xích để hoàn thiện cấu trúc máy móc Sau khi lắp đặt xong, máy đã gần như hoàn thiện và được chạy thử để kiểm tra hoạt động trước khi lắp đầy đủ các bộ phận như phễu trên và phễu dưới, đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.
Hình 3.25 : Lắp ráp chạy thử máy
Sau khi lắp ráp xong các bao che xích, phễu trên phễu dưới, ta được máy hoàn chỉnh như sau :
Hình 3.26 : Máy được lắp ráp hoàn chỉnh
Vận hành máy
- Trước khi vận hành máy phải đảm bảo máy được đặt ở vị trí sạch sẽ, bề mặt phẳng không gồ ghề
- Kiểm tra kỹ các đường dây điện
- Kiểm tra, bôi mỡ cho các ổ trượt
- Cho máy chạy ở điều kiện không tải trước.
Bảo trì, bảo dưỡng máy
- Thường xuyên kiểm tra các cơ cấu bánh răng lai tải ( xem dầu bôi trơn ) , các dao cắt , trục ,…
- Sau mỗi ca làm việc cần phải vệ sinh máy
- Liên tục kiểm tra và đảm bảo an toàn về điện
- Bảo quản ở nơi quy định
Sau ba tháng thực tập với đề tài "Thiết kế chế tạo máy băm vỏ quế thanh," chúng em đã hoàn thành nhiệm vụ nhờ sự nỗ lực của nhóm và sự hỗ trợ tận tình từ anh chị tại nơi thực tập cùng sự giúp đỡ của thầy Lê Đức Bảo Nhờ sự hợp tác này, chúng em đã đáp ứng tốt các yêu cầu cơ bản của học phần thực tập tốt nghiệp, đạt được kết quả tích cực trong quá trình học tập và rèn luyện.
Trong quá trình thực tập, do kiến thức còn hạn chế, chúng tôi gặp phải một số sai sót Vì vậy, chúng tôi rất mong nhận được ý kiến đóng góp từ các thầy cô và bạn bè để hoàn thiện đề tài của mình hơn.
30 | P a g e ĐÁNH GIÁ CỦA CÁN BỘ HƯỚNG DẪN TẠI ĐƠN VỊ THỰC TẬP
1 Thái độ, tác phong thực tập:
2 Kiến thức chuyên môn nghề nghiệp:
Cán bộ hướng dẫn Xác nhận của đơn vị thực tập