Chương 1 tiêu chuẩn hóa qúa trình công nghệ

Phần 1: Khái NiệmPhần 2: Phân Loại Đối Tượng Sản Xuất Phần 3: Công Nghệ Điển Hình Phần 4: Công Nghệ Nhóm MỤC LỤC Phần 5: Công Nghệ Tổ Hợp Phần 6: Sưu Tầm Các Bảng Trong Dung Sai... - T

Ch ương 1: Tiêu Chuẩn Hóa

Qúa Trình Công Nghệ

Phần 1: Khái Niệm

Phần 2: Phân Loại Đối Tượng

Sản Xuất Phần 3: Công Nghệ Điển Hình

Phần 4: Công Nghệ Nhóm

MỤC LỤC

Phần 5: Công Nghệ Tổ Hợp

Phần 6: Sưu Tầm Các Bảng

Trong Dung Sai

- Công nghệ chế tạo sản phẩm cơ khí là cầu nối quan trọng giữa hai quá trình: thiết kế sản phẩm và chế tạo sản phẩm

- Chuẩn bị sản xuất, trong đó có chuẩn bị công nghệ cho sản phẩm cơ khí thường là công việc phức tạp, tốn nhiều thời gian, tiền bạc và công sức Do vậy cần phải nghiên cứu, xây dựng và áp dụng các phương pháp chuẩn bị công nghệ tiên tiến có hiệu quả cao

Phần 1: Khái Niệm

- Biện pháp cơ bản để giảm bớt tiêu tốn trong khâu chuẩn

bị công nghệ chế tạo sản phẩm cơ khí chính là thống nhất hóa, tiêu chuẩn hóa về kết cấu của chi tiết và sản phẩm cơ khí; để tạo cơ sở thống nhất hóa, tiêu chuẩn hóa về công nghiệp chế tạo Điều đó là tất yếu

- Trên cơ sở mức độ giống nhau và tương tự nhau của các đối tượng sản xuất thông dụng (chi tiết, sản phẩm cơ khí), những phương pháp tổ chức công nghệ sau đây được áp dụng: công nghệ điển hình, công nghệ nhóm, công nghệ

tổ hợp (công nghệ linh hoạt)

- Phân loại sản xuất cho phép tập chợp số lượng lớn các chi tiết, bộ phận kết cấu của sản phẩm cơ khí tương đối đa dạng thành một số loại, kiểu , cở đồng nhất trong giới hạn nhất định , để gia công lắp ráp theo đúng trình tự

- Phân loại:

Phân loại theo đặc điểm kết cấu

Phân loại theo đặc điểm công nghệ

Phân loại theo đặc điểm kết cấu và công nghệ ( hiệu quả nhất)

Phần 2: Phân Loại Đối Tượng Sản Xuất

Dạng chi tiết tròn, không tròn

Dạng chi tiết trụ.Kiểu Chi tiết : Chi tiết có công dụng chung: lò xo, đai ốc , bánh răng Kiểu Chi tiết : Cỡ chi tiết Độ nhámBánh răng Hình Hộp Hình càngDạng bề mặtBạc. Chi tiết có công dụng riêng: khung xe, kim máy khâu

- Mục đích: Công nghệ điển hình hóa là quá trình công

nghệ xây dựng một qui trình công nghệ chung cho những đối tượng sản xuất (chi tiết, bộ phận, sản phẩm) có kết

cấu giống nhau

- Cơ sở của công nghệ điển hình: Là dựa vào việc

phân loại chi tiết, bộ phận máy theo những đặc

điểm kết cấu và công nghệ:

Phần 3: Công Nghệ Điển Hình

-> từ đó xác định hoặc tạo lập các đối tượng đại diện

(điển hình) có đầy đủ các đặc điểm của từng kiểu hoặc

cỡ đối tượng Nhờ đó mà quá trình công nghệ gia công các chi tiết, được tiến hành theo những qui trình công

nghệ điển hình đã được xác lập từ trước Những qui trình này đã được thiết kế, kiểm nghiệm đảm bảo các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo những điều kiện, qui mô và trình độ sản xuất nhất định

- Công nghệ điển hình còn tạo điều kiện tiêu chuẩn hóa các nguyên công, hạn chế sự đa dạng về kết cấu và công nghệ của các đối tượng trong cùng một kiểu, giảm bớt

khối lượng công việc chuẩn bị sản xuất, giảm bớt các tài liệu trùng lập nhau về nội dung, thực hiện chuyên môn hóa sản xuất để tăng năng suất chế tạo

Những nội dung cần phải thực hiện khi áp dụng công nghệ điển hình (điển hình hóa quá trình công nghệ) thường bao gồm:

1 Phân loại các chi tiết hoặc bộ phận của sản phẩm

2 Phân tích, lựa chọn hoặc tổ hợp trong từng kiểu, cỡ có một đối tượng đại diện (điển hình)

3 Lập tiến trình công nghệ điển hình cho từng kiểu, cỡ đối tượng, ứng với đối tượng đại diện (điển hình) đã xác định

4 Xác định máy, trang bị, dụng cụ và chế độ công nghệ cho từng kiểu, cỡ ứng với tiến trình công nghệ điển hình

* Công nghệ điển hình có thể được áp dụng theo hai mức độ khác nhau như sau:

- Điển hình hóa toàn bộ quá trình công nghệ cho một kiểu hoặc cỡ.

- Điển hình hóa từng nguyên công riêng biệt với các đối tượng

trong cùng một kiểu hoặc cỡ.

Tóm lại công nghệ điển hình, khi được áp dụng gia công các chi tiết cơ khí, có những đặc điểm cơ bản như sau:

- Đối tượng gia công phụ thuộc cùng một kiểu, có cơ kích thước trong phạm vi nhất định, kết cấu giống nhau gần như hoàn toàn (giống nhau về hình dạng, kích thước, điều kiện kỹ thuật, vật liệu ).

- Quy trình công nghệ và dây chuyền công nghệ không linh hoạt, chỉ ứng với một kiểu (cỡ) chi tiết nhất định,

chuyên môn hóa cao (khi trang thiết bị, dụng cụ chuyên dùng)

- Mức độ tận dụng vốn thời gian làm việc của thiết bị

không cao

- Số lượng đối tượng gia công thuộc cùng một kiểu (cỡ) phải đủ nhiều (sản xuất hàng loạt lớn- hàng khối)

- Cơ sở công nghệ nhóm là phân nhóm đối tượng sản

xuất theo sự giống nhau từng phần về kết cấu

- Do việc ghép nhóm chi tiết giới hạn những bề mặt gia công giống nhau nên số lượng gia công ở một nguyên

công sẽ tang lên thường ở mức tương ứng với quy mô sản xuất hang loạt và lớn hơn, dù só lượng yếu cầu với từng

đối tượng ít hơn Cho phép áp dụng các giải pháp công

nghệ tiên tiến ở các nguyên công , ví dụ : dung máy bán

tự động, nâng cao mức độ khai thác thiết bị, chất lượng

gia công không bị phụ thuộc nhiều vào thợ

Phần 4: Công Nghệ Nhóm

- Cơ sở công nghệ nhóm là phân nhóm đối tượng sản

xuất theo sự giống nhau từng phần về kết cấu

- Do việc ghép nhóm chi tiết giới hạn những bề mặt gia công giống nhau nên số lượng gia công ở một nguyên

công sẽ tang lên thường ở mức tương ứng với quy mô sản xuất hang loạt và lớn hơn, dù só lượng yếu cầu với từng đối tượng ít hơn Cho phép áp dụng các giải pháp công nghệ tiên tiến ở các nguyên công , ví dụ : dung máy bán

tự động, nâng cao mức độ khai thác thiết bị, chất lượng gia công không bị phụ thuộc nhiều vào thợ

-So với công nghệ điển hình thi công nghệ nhóm có

phạm vi sản xuất rộng hơn vì các đối tượng được ghép

thành nhóm chỉ cần có sự giống nhau về kết cấu nên chỉ cần có dạng bề mặt và đặc trưng bề mặt giống nhau

*Công nghệ nhóm khi được áp dụng để gia công các chi tiết cơ khí :

- Đối tượng gia công cùng một dạng chi tiết có bề mặt gia công giống nhau nhưng khác về loại, kiểu, cỡ

- Quy trình công nghệ cho từng loại kiểu,cỡ, chi tiết là

phức tạp đan xen nhau khó quản lí

- Mức độ tận dụng thời gian làm việc của thiết bị ở

nguyên công nhóm là cao hơn

- Ghép nhóm đối tương gia công là công việc phức tạp vì từng bề mặt gia công giống nhau

- Số lượng từng loại, kiểu, cỡ, đối tượng gia công không cần nhiều, thường là loại nhỏ, vừa, có thể thể đơn chiếc

* Những bước cần thực hiện để có thể áp dụng công nghệ nhóm khi gia công chi tiết:

- Phân nhóm chi tiết gia công

- Lập quy trình công nghệ cho từng nhóm chi tiết

- Thiết kế các trang bị công nghệ nhóm

* Công nghệ tổ hợp là sự vận dụng kết hợp giữa công nghệ điển hình và công nghệ nhóm

- Ngày nay, khái niệm công nghệ linh hoạt có bản chất là công nghệ tổ hợp hiện đại

- Công nghệ tổ hợp (công nghệ linh hoạt) ứng với quá trình gia công chi tiết cơ khí có những đặc điểm sau:

- Đối tượng gia công có thể cùng 1 dạng hoặc cùng 1 loại, ứng với mức phân cấp 1 hoặc cấp 2, có điều kiện kĩ thuật giống nhau

Phần 5: Công Nghệ Tổ Hợp

- Quá trình công nghệ ứng với 1 dạng hoặc 1 loại chi tiết gồm kiểu, cỡ là linh hoạt, có các nguyên công nhóm linh hoạt

- Mức dộ tận dụng quỹ thời gian làm việc của thiết bị sản xuất tương đối tốt (khoảng 75%)

- Số lượng đối tượng gia công từng kiểu, cỡ tương ứng với loạt nhỏ, loạt vừa nhưng không chênh lệch nhiều

- Những bước quan trọng phải được thực hiện để có thể

áp dụng giải pháp công nghệ tổ hợp để gia công chi tiết

cơ khí là :

- Phân loại và ghép nhóm đối tượng gia công trong chủng loại đối tượng gia công

- Xác định đối tượng đại diện (điển hình)

- Xác định số lượng, cỡ chi tiết, cỡ đại diện của từng kiểu thông qua hệ số quy đổi

- Xác lập các phương án tổ hợp công nghệ khả thi, so sánh để xác định phương án tối ưu theo giá trị tính toán

sơ bộ tùy theo nội dung và số lần điều chỉnh

- Thiết kế, xây dựng quá trình công nghệ, nguyên công, dây chuyền gia công và trạm công nghệ theo phương án

tổ hợp công nghệ tối ưu, kể cả thiết kế đồ gá điều khiển cho từng nguyên công nếu cần thiết

Phần 6: Sưu Tầm Các Bảng Trong Dung Sai

Video:Nhà Máy Sản cơ khí

Video:Nhà Máy Sản Xuất ÔTÔ

Cảm ơn thầy

và các bạn đã lắng nghe