Công nghệ chế tạo máy chương i tiêu chuẩn hoá quá trình công nghệ

Nhu cầu thiết kế Định dạng thiết kế các chỉ tiêu và yêu cầu Thiết kế sơ bộ Thu thập các thông tin thiết kế có liên quan và nghiên cứu Phân tích thiết kế Lập mô hình mô phỏng thiết k

CHƯƠNG I: TIÊU CHUẨN HOÁ QUÁ TRÌNH CÔNG NGHỆ

KHÁI NIỆM

PHÂN LOẠI ĐỐI TƯỢNG SẢN XUẤT

CÔNG NGHỆ ĐIỂN

HÌNH

CÔNG NGHỆ TỔ HỢP

BẢNG DUNG SAI

CÔNG NGHỆ NHÓM 1

3

2

6 5 4

1 KHÁI NIỆM

- Quy trình công nghệ chính là trình tự, kế hoạch, sắp xếp những

bước thực hiện cụ thể để vận hành tốt máy móc, công cụ hay một

phát minh mới áp dụng vào quá trình chế tạo, sản xuất để tạo ra

sản phẩm đạt chất lượng tốt nhất” Có thể hiểu ‘quy trình công

nghệ’ là một phần của quá trình sản xuất trực tiếp làm thay đổi

các trạng thái của đối tượng sản xuất theo thứ tự chặt chẽ và bằng một công nghệ nhất định

Nhu cầu thiết kế Định dạng thiết kế các

chỉ tiêu và yêu cầu

Thiết kế sơ bộ

Thu thập các thông tin thiết kế có liên quan

và nghiên cứu Phân tích thiết kế Lập mô hình mô

phỏng thiết kế

Tối ưu hoá thiết kế Đánh giá thiết kế Lập thông tin và tư liệu thiết kế Xây dựng sản xuất và năng lực

sản xuất Thiết kế và mua dụng cụ mới Xây dựng quy trình

công nghệ Xác định nhu cầu nguyên vật liệu

Lập trình NC, CNC, DNC

Sản xuất Kiểm soát chất lượng Đóng gói dán nhãn

Vận chuyển đến thị trường

2 PHÂN LOẠI ĐỐI TƯỢNG

SẢN XUẤT

Dạng bề mặt Kiểu Chi tiết : Riêng Kiểu Chi tiết : Chung Dạng chi tiết trụ Hình càng

Dạng chi tiết tròn, không tròn

2 PHÂN LOẠI ĐỐI TƯỢNG

SẢN XUẤT

Độ nhám

Cỡ chi tiết

3 CÔNG NGHỆ ĐIỂN HÌNH

- Công nghệ điển hình là quá trình công nghệ xây dựng một quy

trình công nghệ chung cho những đối tượng sản xuất (chi tiết, bộ

phận, sản phẩm) có kết cấu giống nhau

- Công nghệ điển hình còn tạo điều kiện tiêu chuẩn hóa các nguyên

công, hạn chế sự đa dạng về kết cấu và công nghệ của các đối

tượng trong cùng một kiểu, giảm bớt khối lượng công việc chuẩn

bị sản xuất

- Những nội dung cần phải thực hiện khi áp dụng công nghệ điển

hình bao gồm :

+ 1 Phân loại các chi tiết hoặc bộ phận của sản phẩm

+ 2 Phân tích, lựa chọn hoặc tổ hợp trong từng kiểu, cỡ có một đối

tượng đại diện (điển hình)

+ 3 Lập tiến trình công nghệ điển hình cho từng kiểu, cỡ đối

tượng, ứng với đối tượng đại diện (điển hình) đã xác định

+ 4 Xác định máy, trang bị, dụng cụ và chế độ công nghệ cho từng

kiểu, cỡ ứng với tiến trình công nghệ điển hình

- Công nghệ điển hình có thể được áp dụng theo hai mức độ khác

nhau như sau:

+ Điển hình hóa toàn bộ quá trình công nghệ cho một kiểu hoặc cỡ

+ Điển hình hóa từng nguyên công riêng biệt với các đối tượng

trong cùng một kiểu hoặc cỡ

- Cơ sở công nghệ nhóm là phân nhóm đối tượng sản xuất theo sự

giống nhau từng phần về kết cấu

- Do việc ghép nhóm chi tiết giới hạn những bề mặt gia công giống nhau nên số lượng gia công ở một nguyên công sẽ tăng lên thường

ở mức tương ứng với quy mô sản xuất hàng loạt và lớn hơn, dù só

lượng yếu cầu với từng đối tượng ít hơn

- Công nghệ nhóm khi được áp dụng để gia công các chi tiết cơ khí :

+ Đối tượng gia công cùng một dạng chi tiết có bề mặt gia công giống nhau nhưng khác về loại, kiểu, cỡ

+ Quy trình công nghệ cho từng loại kiểu,cỡ, chi tiết là phức tạp đan xen nhau khó quản lí

+ Mức độ tận dụng thời gian làm việc của thiết bị ở nguyên công nhóm

là cao hơn

+ Ghép nhóm đối tương gia công là công việc phức tạp vì từng bề mặt gia công giống nhau

+ Số lượng từng loại, kiểu, cỡ, đối tượng gia công không cần nhiều,

thường là loại nhỏ, vừa, có thể thể đơn chiếc

- Những bước cần thực hiện để có thể áp dụng công nghệ nhóm khi gia công chi tiết:

+ Phân nhóm chi tiết gia công

+ Lập quy trình công nghệ cho từng nhóm chi tiết

+ Thiết kế các trang bị công nghệ nhóm

5 CÔNG NGHỆ TỔ HỢP

- Công nghệ tổ hợp (công nghệ linh hoạt) ứng với quá trình gia công chi tiết cơ khí có

những đặc điểm sau:

+ Đối tượng gia công có thể cùng 1 dạng hoặc cùng 1 loại, ứng với mức phân cấp 1

hoặc cấp 2, có điều kiện kĩ thuật giống nhau

+ Quá trình công nghệ ứng với 1 dạng hoặc 1 loại chi tiết gồm kiểu, cỡ là linh hoạt, có các nguyên công nhóm linh hoạt

+ Mức dộ tận dụng quỹ thời gian làm việc của thiết bị sản xuất tương đối tốt (khoảng 75%)

+ Số lượng đối tượng gia công từng kiểu, cỡ tương ứng với loạt nhỏ, loạt vừa nhưng không chênh lệch nhiều

- Những bước quan trọng phải được thực hiện để có thể áp dụng giải pháp công nghệ tổ hợp để gia công chi tiết cơ khí là :

+ Phân loại và ghép nhóm đối tượng gia công trong chủng loại đối tượng gia công

+ Xác định đối tượng đại diện (điển hình)

+ Xác định số lượng, cỡ chi tiết, cỡ đại diện của từng kiểu thông qua hệ số quy đổi

+ Xác lập các phương án tổ hợp công nghệ khả thi, so sánh để xác định phương án tối

ưu theo giá trị tính toán sơ bộ tùy theo nội dung và số lần điều chỉnh

+ Thiết kế,xây dựng quá trình công nghệ, nguyên công, dây chuyền gia công và trạm công nghệ theo phương án tổ hợp công nghệ tối ưu, kể cả thiết kế đồ gá điều khiển cho từng nguyên công nếu cần thiết

VIDEO SƯU TẦM

ROBOT TỰ ĐỘNG TRONG CÔNG TY HYUNĐAI DÂY CHUYỀN TỰ ĐỘNG HOÁ TRONG SẢN XUẤT ĐIỆN THOẠI

SAMSUNG