Bao cao kiến tập công ty tnhh cơ khí nhựa việt úc (vietaus polymer co )

Đài loan, Trung Quốc,… Vietaus Polymer đã đúc kết kinh nghiệm qua nhiều năm vời nhiều công trình cungcấp thiết bị cho các công ty tại Việt Nam, nên hệ thống thiết bị được chế tạo theonhữ

LỜI CẢM ƠN

Lời cảm ơn đầu tiên cho chúng em xin được gửi đến các thầy cô trong khoaCông nghệ Hóa Học - trường Đại học Công Nghiệp TP.HCM những người đã truyềndạy cho chúng em rất nhiều những kiến thức hay và bổ ích để chúng em ngày cànghoàn thiện bản thân mình hơn cũng như có thêm nhiều kiến thức hơn về ngành hóahọc Tiếp đến cho em được gửi lời cảm ơn đến thầy Trần Hữu Hải, giảng viên hướngdẫn kiến tập chuyên môn lớp DHHO17B là người đồng hành và dẫn dắt chúng em.Nhờ có cô mà chúng em đã có thể xây dựng và hoàn thành báo cáo của mình mộtcách xuất sắc nhất

Em xin chân thành cảm ơn đến quý Công ty TNHH Cơ khí Nhựa Việt-Úc đãtạo cơ hội cho chúng em được tận mắt quan sát và trải nghiệm quá trình vận hành củanhà máy cũng như có thêm nhiều kiến thức về chuyên ngành của chúng em đangtheo học Chúng em xin được gửi lời cảm ơn toàn thể các anh chị hướng dẫn trongcông ty đã tận tình giúp đỡ và giải đáp những thắc mắc trong suốt quá trình kiến tập

Qua đợt kiến tập chuyên môn lần này chúng em đã có cái nhìn rõ nét hơn vềchuyên ngành mà chúng em đang theo học cũng như định hướng nghề nghiệp trongtương lai Mong rằng sau khi tốt nghiêp chúng em sẽ có thể bước ra xã hội và làmviệc đúng chuyên ngành của mình và không ngừng phát triển hoàn thiện bản thân.Trong thời gian kiến tập vừa qua không thể tránh khỏi những sai sót, em mong côcũng như quý công ty có thể bỏ qua cho em

Cuối cùng em kính chúc các thầy cô dồi dào sức khỏe và thành công trên conđường cao quý Đồng thời em cũng kính chúc các cô, chú, anh, chị trong công ty thậtnhiều sức khỏe, đạt được nhiều thành công trong công việc

Em xin chân thành cảm ơn !

CÔNG TY TNHH CƠ KHÍ NHỰA VIỆT ÚC

(VIETAUS POLYMER CO.)

I TỔNG QUAN CÔNG TY

1.Thông tin chung về công ty

-Tên công ty: Công ty TNHH Cơ khí Nhựa Việt Úc

-Địa chỉ nhà máy: Lô 296, tờ bản đồ số 6, Khu Phố Trung Thắng,Phường Bình Thắng, Thành Phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương

-Mã số thuế: 0312889634

-Website: https://vietaus.com/

Hình 1.1 Cơ sở nhà máy Nhựa Việt Úc

2.Giới Thiệu về công ty

- Công ty Vietaus Polymer là một công ty gia công polymer, cónhiều năm kinh nghiệm trong ngành tạo hạt màu và hóa chất phụgia Chuyên cung cấp hạt nhựa màu - bột màu và phụ gia trongngành nhựa, phát triển bước đầu từ lĩnh vực hạt nhựa màu Các sảnphẩm, nguyên liệu của công ty hoàn toàn ngoại nhập, được sảnxuất và nhập khẩu từ các nước như Australia, Singapore, Thái lan,

Đài loan, Trung Quốc,…

Vietaus Polymer đã đúc kết kinh nghiệm qua nhiều năm vời nhiều công trình cungcấp thiết bị cho các công ty tại Việt Nam, nên hệ thống thiết bị được chế tạo theonhững kỹ thuật tiên tiến của nước ngoài phù hợp với tình hình sản xuất của Việt Nam.Các thiết bị trong dây chuyền có độ tương thích nên đạt năng suất cao và tiết kiệm.Toàn bộ linh kiện điện tử và cơ khí nhập từ các công ty lớn của thế giớivới chất lượng cao nên chi phí bảo dưỡng vận hành thấp

Hình 1.2 Một số nguyên liệu trong nhà máy

-Với các sản phẩm chính như: Nguyên liệu bột màu (Pigment), Hạtnhựa màu (Color Masterbatch), Chất phụ gia ngành nhựa (Chấtchống tia cực tím - Chất tăng trắng - Chất chống tĩnh điện - Chấttăng dai - Chất chống cháy - Chất chống trầy, va đập), Hạt nhựa

thông dụng và nhựa kỹ thuật như (PE; PP; ABS; GPPS; HIPS; POM;PET; TPE; TPU; SAN; PC; ABS ; PMMA PA; …)

- Công ty Vietaus Polymer có một đội ngũ hơn 50 kỹ sư & kỹ thuậtviên chuyên nghiệp sẵn sàng phục vụ quý khách hàng trong cáclĩnh vực sau:

 Chế tạo thiết bị, khuôn mẫu cho ngành sản xuất nhựa

 Chuyển giao công nghệ sản xuất nhựa (đặc biệt là PVC)

 Cải tiến và lắp đặt mới hệ thống thiết bị, điều khiển tự độngtrong dây chuyền sản xuất công nghiệp

 Tư vấn kỹ thuật, công nghệ và thiết bị cho việc thành lập nhàmáy sản xuất ngành nhựa

-Công ty Vietaus Polymer có mối quan hệ kinh doanh với nhiềukhách hàng trong cả nước Chính vì thế công ty mong muốn đượchợp tác cung cấp các giải pháp và thiết bị với chất lượng kỹ thuật

và hiệu quả kinh tế cao nhất tới khách hàng Phương châm củacông ty là nỗ lực làm khách hàng hài lòng, trên cơ sở hiểu biết sâusắc và đáp ứng một cách tốt nhất nhu cầu khách hàng với lòng tậntụy và năng lực càng nâng cao

3 Sơ đồ công ty

Hình 1.3 Sơ đồ công ty

Chức năng nhiệm vụ chính

Phòng Kế hoạch thu mua

 Lập kế hoạch sản xuất, đảm bảo sản xuất đúng lịch

 Lập kế hoạch thu mua nguyên liệu, vật tư bảo trì phục vụ sản

xuất, đảm bảo ổn định nguyên liệu

 Lập kế hoạch sản xuất và quản lý toàn bộ kế hoạch sản xuất

kinh doanh và thu mua vật tư, nguyên liệu

 Lập kế hoạch đánh giá nhà cung cấp

Phòng Quản lý hệ thống tích hợp

 Thực hiện, giám sát các hoạt động liên quan đến tiêu chuẩn

ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 và ISO 45001:2018

 Xây dựng, triển khai áp dụng, theo dõi, duy trì và cải tiến hệ

thống, tổ chức chương trình đánh giá nội bộ

 Sửa đổi (nếu cần), kiểm soát tài liệu/ hồ sơ hệ thống

Giám sát việc tuân thủ, thực hiện các hệ thống công ty đã áp dụng

Phòng Quản lý sản xuất

 Quản lý bộ phận sản xuất để hoàn thành các kế hoạch sản xuất của

nhà máy

 Đảm bảo sản xuất an toàn, đạt chất lượng và đúng kế hoạch

 Tìm hướng tăng hiệu quả, tăng năng suất và cải tiến quy trình

 Đảm bảo nhân sự và máy móc ổn định

Phòng Kế toán nhân sự

 Xây dựng và hệ thống kế toán phù hợp với quy định của pháp

luật và đặc điểm của Công ty, tổ chức nghiệp vụ hạch toán kế toán

 Tổ chức thực hiện các hoạt động liên quan đến tuyển dụng,

đào tạo và đánh giá sau đào tạo

Phòng Kinh doanh

 Thiết lập và duy trì các mối quan hệ với khách hàng

 Tìm kiếm khách hàng mới

 Thực hiện các hoạt động trong suốt quá trình trước, trong và

sau giao dịch với khách hàng

 Tìm hiểu thị trường, tìm kiếm khách hàng mới ở trong và ngoài

Hình 1.4 Quy trình thu mua và tồn trữ nguyên vật liệu Nhận yêu cầu từ khách hàng:

 Phòng Kinh doanh tìm kiếm đơn hàng và mẫu từ khách hàng

Bộ phận QA&QC (phối màu) tiến hành kiểm tra và tạo mẫu

theo yêu cầu khách hàng

 Gửi mẫu thử đến khách hàng nếu khách hàng duyệt mẫu sẽgửi đơn đặt hàng đến

Phòng kế hoạch thu mua:

Lập công thức SX

Lập đơn đặt NVL

Gửi NCC Nhận phản hồi

Lên lịch SX Kiểm tra NVL

Nhận đơn

 Phòng kế hoạch - thu mua nhận đơn đặt hàng từ khách hàng,

lập công thức sản xuất và chuyển đến quản lý sản xuất để lên lịch

sản xuất

 Từ công thức sản xuất tiến hành kiểm tra nguyên liệu, nếu

thiếu nguyên liệu quản lý sản xuất sẽ yêu cầu lên phòng kế hoạch

-thu mua mua thêm nguyên liệu, sau đó gửi đơn đặt hàng đến nhà

cung cấp thống nhất thời gian gửi nguyên liệu đồng thời xem xét

thời gian nhận hàng bên khách hàng để lên lịch sản xuất sao cho

phù hợp

 Tiến hành sản xuất dựa theo công thức sản xuất và lịch sản xuất

 Các sản phẩm sản xuất ra được đóng bao và dán nhãn ngay tại chỗ

 Thông thường sẽ lên lịch sảnh xuất trước khi giao đơn hàng

khoảng 2-3 ngày, hoặc nếu có một số yêu cầu cầu đặc biệt từ

khách hàng thì phòng quản lý sản xuất sẽ sắp xếp lại sao cho kịp

đơn hàng của bên khách hàng

 Ghi nhận các thông tin trong suốt quá trình sản xuất

Quy trình sản xuất:

 Chuẩn bị các vật tư, nguyên liệu cần thiết

 Tổ cân trộn tiếp nhận công thức từ quản lý sản xuất để tiến

hành cân các nguyên liệu cần thiết

 Các nguyên liệu được cân chung hoặc riêng tùy theo khối lượng mỗi

loại

Sau đó tất cả các nguyên liệu được cho chung vào máy để trộn

đều lên Quá trình trộn được thực hiện trong khoảng 5-10 phút

 Mỗi mẻ trộn xong được cho vào bao cột kín miệng và để theo

khu vực quy định chờ sản xuất

 Tổ máy đùn sẽ treo các bao bán thành phẩm lên trên phểu nạp liệu

tiến hành vận hành máy tạo sản phẩm Thứ tự vận hành máy sẽdựa trên lịch sản xuất dưới sự giám sát và hướng dẫn của quản lýsản xuất

 Quy trình sản xuất chính

Không đạt

Phụ gia Bột màu

Hạt nhựa màu

Hình 1.5 Quy trình sản xuất hạt nhựa màu masterbatch

2/ Sản phẩm tiêu biểu của nhà máy

1 Hạt nhựa màu (Color Masterbatch)

Color Masterbatch được sản xuất từ bột màu, nhựa nền và một sốphụ gia Là hạt màu cô đặc được sử dụng như một phụ gia có tácdụng tạo màu cho sản phẩm

Hàm lượng sử dụng: từ 0,5%-10% tuỳ theo từng sản phẩm, tuy

nhiên thường sản xuất ở tỉ lệ (2-4%)

2 Hạt Masterbatch phụ gia (Additives Masterbatch)

Additives Masterbatch được sản xuất từ nhựa nền và các chất phụgia Được sử dụng để cung cấp các tính chất khác cho nhựa trongquá trình gia công, sẽ làm thay đổi tính chất hoá lý – cơ tính vật liệu

- công nghệ hay tính chất sử dụng của một loại vật liệu chính nàođó

III. CÁC THIẾT BỊ VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

1.1. Máy đùn

1.1.1. Giới thiệu

Máy đùn là sản phẩm chính để tạo ra các loại ống nhựa trong ngànhsản xuất hiện nay Sản phẩm mang đến sự tiện lợi và hiệu quả caotrong quá trình làm việc

Hiện nay Máy đùn nhựa PVC có hai dạng phổ biến được nhiều người lựachọn và sử dụng đó là:

- Dạng hai trục vis

- Dạng một trục vis

Máy thường được sử dụng để sản xuất đó là dạng hai trục vis Vì nó

có khả năng làm nóng chảy tốt và tạo ra sản phẩm đẹp

Hình 1.6 Máy đùn a

Hình 1.7 Máy đùn b

Ưu điểm:

- Kết cấu máy vít đôi gọn

- Tiêu tốn ít điện năng

Nhược Điểm:

- Độ chính xác đòi hỏi cao và gia công khó khăn hơn

1.2. Máy trộn nhựa

1.2.1. Giới thiệu:

- Máy trộn sấy nhựa đứng dùng trộn nhựa nguyên sinh với hạtnhựa màu hoặc trộn nhựa nguyên sinh với nhựa tái chế đồng thờisấy nóng nhựa trong quá trình trộn trước khi đưa nguyên liệu vàomáy sản xuất nhựa

Đây là dòng máy trộn sấy nhựa kiểu đứng cỡ lớn, trộn nhanh vàđều, sử dụng để trộn hạt nhựa Vật liệu tiếp xúc của máy trộn HQFđều bằng thép không gỉ, dễ vệ sinh, máy được trang bị thiết bịđiều khiển an toàn điện, bảo đảm an toàn khi vận hành Máy lắpthêm hệ thống sấy để vừa trộn vừa sấy, tiết kiệm thời gian sảnsuất Khoảng cài đặt thời gian trộn là từ 0-30 phút/mẻ

-Máy trộn kiểu trục vít:

+ Công suất động cơ trộn: 4Kw/5.5HP

+ Công suất trộn: 1000 kg/mẻ

+ Tốc độ trộn: 300 vòng/phút

- Cấu tạo trục vít, tiết kiệm điện năng.

- Cổng xả liệu tuần hoàn giúp quá trình trộn được nhanh hơn, đều hơn

- Máy được trang bị thiết bị khởi động điện từ và hệ thống bảo vệ quá tảicho động cơ

- Loại máy trộn này cho hiệu quả năng suất cao

- Dễ dàng để cho nguyên liệu vào nhờ thiết kế thông minh của máng đổliệu

- Thiết kế tiện lợi cho quá trình sử dụng, vận hành Người vận hành

cũng dễ dàng quan sát từ mặt đất

Máy thổi màng là loại máy được sử dụng để thổi các loại màng

PE, PP… Các loại màng nhựa sau khi được sản xuất bởi máy thổiđược ứng dụng rộng rãi trong công nghiệp, nông nghiệp, dệt may…Máy có tác dụng xử lý hỗn hợp thành dạng nóng chảy, tất cả cácnguyên liệu đầu vào được đi qua máy thổi và tạo thành các cuộnfilm nhựa lớn nhằm sẵn sàng cho cho công đoạn sản xuất tiếp theo

Máy thổi màng đề cập đến một màng nhựa gấp hai lần thuđược bằng cách liên tục đùn nhựa nóng chảy qua khuôn dưới mộtnhiệt độ nhất định và lực cắt nhất định, được thổi phồng bằng khínén, làm mát bằng vòng không khí và được điều khiển bởi chuyểnđổi tần số, quy trình

Thông số kỹ thuật:

- Đường kính vít thùng: Φ20mm

- Nguyên liệu nhựa: PE, LDPE

- Phương pháp gia nhiệt thùng: Lò sưởi điện

- Chế độ kiểm soát tốc độ: Kiểm soát tần số

Hình 1.9 Máy thổi màng

Ưu điểm:

- Máy đổi thay ngoài mặt in ấn trên bao bì, một bí quyết tiện

dụng và linh động

- Máy được ứng dụng để tạo ra các lớp bọc chuyên dụng

cho cho ngành nghề thực phẩm, mỹ phẩm, đồ uống,… dùng

để bao quanh quéo các hộp, chai, lọ sản phẩm mang hình

thù bất kỳ mà các tem nhãn truyền thống không đáp ứng

được

- Máy hoạt động ổn định, với sản lượng đều đặn và ít gâytiếng ồn

- Công suất cung ứng mỗi giờ của máy đạt 10-50 kg,

giúp doanh nghiệp tiết kiệm giá thành tối đa tầm giá nhân

công

1.4. MÁY ÉP NHỰA

Máy ép nhựa (injection molding machine) hay còn gọi là

máy ép keo, bao gồm hai khối chính: Clamp Unit: Khối

kềm, tạo ra lực kềm giữ cho khuôn Injection unit: Khối

phun, tạo áp suất và nhiệt độ cho nhựa chảy lỏng vào trong

khuôn

1.4.1. Cấu tạo máy

Máy ép phun gồm các bộ phận chính sau: Hệ thống kẹp, khuôn,

hệ thống phun, hệ thống

thuỷ lực, hệ thống điều khiển

Hình 1.10 Cấu tạo máy ép nhựa

3.4.1.1. Hệ thống kẹp

Có tác dụng mở và đóng khuôn đồng thời hỗ trợ việc dịchchuyển phần tử khuôn và tạo ra lực đủ lớn để giữ khuôntrong quá trình điền đầy khuôn đẩy sản phẩm ra khỏikhuôn

Chuyển động của cụm thiết bị này là chuyển động tịnhtiến, vậy mọi cơ cấu tạo ra chuyển động này đều đượcphép áp dụng

Hình 1.11 Sơ đồ hệ thống kẹp

Các dạng thường gặp của cụm kẹp khuôn gồm:

 Cụm kẹp cơ khí

 Cụm kẹp thuỷ lực

 Cụm kẹp kết hợp cơ khí thuỷ lực

3.4.1.2. Khuôn

Bao gồm 2 thành phần cơ bản là nửa cố định và nửa khuôn

di động Nửa khuôn di động thường mang theo phần lõi

khuôn, còn nửa khuôn cố định thường mang phần lòng

khuôn Trong các tấm khuôn người ta bố trí hệ thống làm

mát và kênh dẫn nhựa Ngoài ra còn các thanh nối và các

bộ phận khác như hệ thống gia nhiệt…

Có nhiệm vụ cung cấp năng lượng để mở và đóng khuôn,

giữ tải trọng kẹp chặt, làm quay trục vít, và tạo lực cho

chốt đẩy để tách khuôn Hệ thống thuỷ lực bao gồm bơm,

van, động cơ thuỷ lực, hệ thống ống dẫn và hệ thống chứa

3.4.1.5. Hệ thống điều khiển

Có tác dụng làm cho quá trình vận hành máy ổn định vàlặp đi lặp lại Hệ thống hiển thị và điều khiển các thông sốcủa quá trình ép phun như: Nhiệt độ, áp suất, tốc độ phun,

vị trí và tốc độ quay của trục vít, vị trí của hệ thống thuỷlực Quá trình điều khiển ảnh hưởng trực tiếp đến chấtlượng cuối cùng của sản phẩm và tính kinh tế

3.4.1.5.1.Nguyên lý hoạt động – chu trình đúc phun

Giai đoạn 1: Nhựa hoá và chuyển hoá vật liệu sử dụng chogia công ép phun sang trạng thái nóng chảy Vật liệu chấtdẻo được cho vào phễu định lượng và cấp liệu đặt trên xilanh của máy đi vào rãnh vít của trục vít nằm trong xi lanh.Vật liệu nóng chảy được chuyển lên phía trước nhờ áp lựcđược hình thành trong quá trình quay của trục vít đồng thờitrục vít bị kéo lùi về phía sau Như vậy lượng vật liệu cầnthiết để điền đầy khoang tạo hình của khuôn sẽ được tậpkết ở khoảng trống phía trước trục vít

Hình 1.13 Nguyên lý hoạt động - Chu trình khuôn - Giai đoạn 1

Giai đoạn 2: Điền đầy khuôn hay còn gọi là giai đoạn

bơm nhựa Trong quá trình điền đầy khuôn, dưới tác dụng

của xi lanh thủy lực trục vít thực hiện chuyển dịch dọc trục

về phía trước và đẩy khối vật liệu nóng chảy qua vòi phun

vào khuôn Xi lanh tiếp tục giữ áp lực phun trong quá trình

làm nguội để đảm việc điền đầy lòng khuôn

Hình 1.14 Nguyên lý hoạt động - Chu trình khuôn - Giai

đoạn 2

Giai đoạn 3: Lấy sản phẩm ra khỏi khuôn Sau khi sản

phẩm nhựa đã được làm nguội trong khuôn, nhờ xi lanh

thủy lực thì hai nửa khuôn được tách ra và hệ thống đẩy sẽ

STT Tên công đoạn Đặc tính và các thông số

cần kiểm tra Mức quy định Thiết bị sử dụng

1 Kiểm tra nguyên

liệu mua vào:

-Hạt nhựa

-Màu

-Độ nhớt-Chủng loại ,

mã số , bao

bì , số lượng -Mã số , chủngloại , số

lượng -Chủng loại màu sắc , độ sạch

IV = 0,78/0,84

- Theo đơn đặt hàng

Phòng QC sẽ kiểm tra nguyên liệu vào

Nhập theo đúng đơn đặt hàng Dùng mắt thường để kiểm

tra và cân theo đơn hàng

3 Pha trộn nguyên

vật liệu Hạt nhựa , phếliệu màu :

Số lượng Kí mãhiệu

Trộn nhựa, đúng màu với tỉ lệ, thời gian và trọng lượng trong bản định mức

Máy trộn nguyên liệu

- Nhằm đánh giá tình hình của sản phẩm Sớm phát